WO2004094725A1

WO2004094725A1 - 印刷用塗被紙

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Publication number: WO2004094725A1
Application number: PCT/JP2004/005847
Authority: WO
Inventors: Takayuki Kishida; Yoshiki Kojima; Nobuo Yamada; Yasuhiro Arai; Tetsuya Hirabayashi
Original assignee: Oji Paper Co. Ltd.
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2004-04-23
Publication date: 2004-11-04
Also published as: AU2004233219A1; JPWO2004094725A1; AU2004233219B2; US20070048508A1; JP4355955B2; CN1809667A; CN100532714C; US7407700B2; KR20050114279A; KR101057341B1

Abstract

　印刷用紙として満足できる白紙光沢を備え、オフセット枚葉印刷に使用して良好な印刷適性を示すと共に、高い印刷光沢を発現し、しかも印刷効率を低下させることがない印刷用塗被紙を提供する。この塗被紙は、原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を２層以上設けてなり、紙面に転写したインキの乾燥初期段階では、塗被層のインキセット性が相対的に小さく、前記インキの乾燥終期段階では、インキセットが相対的に大きいことを特徴とする。

Description

明細書印刷用塗概技術分野

本発明は、印刷用紙として満足できる白紙光沢と、オフセット枚葉印刷向きの印刷適性を備え、しかも、良好なインキ光沢を与える印刷用塗紙に関する。背景技術

一般に印刷用塗被紙は、原紙の両面又は片面に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を設けて製造され、塗被層の組成やその仕上げ方によって、キャストコート紙、アート紙、コ —卜紙、微塗工紙等に分類される。これらの塗腿は、これに多色印刷又は単色印刷を施して、リーフレット、パンフレット、ポスター等の商業用印刷物として、あるいは書籍、雑誌等の出版物として広く使用されている。近年、印刷物のビジュアル化、カラー化が進むに伴って、印刷用塗被紙には、それに適応する特性が要請され、特に、印刷後の印刷光沢（インキ光沢）の良し悪しが、重要視されている。

ところで、小ロットの商業用印刷物を調製する場合、印刷用塗被紙シートを 1枚ずつ印刷するオフセット枚葉印刷が利用されることが多い。し力、オフセット印刷では、これに供する印刷用塗概に改良を加えることで、高い印刷光沢を発現させ、同時に印刷効率の向上を図ることが、一般に難しいとされている。何故なら、印刷用塗被紙のインキセット性（インキ吸収度）を増大させれば、その塗被紙上に転移したインキが :燥する速度が速まるので、印刷効率を向上させることができるが、印刷用塗ネ紙のインキセット性の増大は、次に説明する理由で、印刷光沢を損なう結果を通常招くからである。一般に、オフセット枚葉印刷で使用されるインキは、顔料、樹脂、溶剤（通常、石油系溶剤）および植物油（乾性油、半乾性油など）を主要な成分としている。このインキ力塗被紙上に転移すると、インキ中の溶剤が塗被層中の空隙に吸収されるのに連れて、インキの粘度は上昇し、やがて、紙面上のインキは指などで触れてもべトつかない状態（インキがセットした状態）となる。紙面上にセットされたインキは、時間の経過と共に、インキ成分である植物油が空気中の酸素と反応して高分子化し、強固な乾燥皮膜を形成する（ィンキが乾燥した状態)。この状態では、多少の外力が加わってもインキ皮膜が剥がれたり傷ついたりすることがない。

念のため付言すれば、インキセットの遅速は、主として塗被紙のインキセット性（=溶剤吸収能力）に依存し、ィンキ乾燥の遅速は、主として印刷ィンキ自体の組成に依存する。従って、塗被紙のインキセット性を増大させれば、塗被紙上に転移したインキをより早く乾燥させること力できる。し力しな力ら、オフセット印刷では、塗fc紙上へのインキの転移は、ブランケット胴を介して行われ、詳しくは、ブランケット胴表面上に転移しているインキ層は、ブランケット胴から引き剥がされて塗被紙上に転写されるため、塗被紙上に転移したばかりのインキ層は、スプリットパターン（spl i t pattern) を呈している。転写されたインキの流動性が十分であれば、このスプリットパターンは、時間の経過と共に解消されて平滑なパターンとなるので、高い印刷光沢を発現する。しカゝし、インキセット性の高い塗被紙は、これに転移したインキの流動性を早く失わせので、スプリットパターンを解消できないままインキ層が乾燥してしまうこと力多く、このために、高い印刷光沢を持つ印刷物を得ること力難しい。満足できる印刷効率での印刷が可能で、しかも高い印刷光沢の発現を狙った印刷用塗被紙として、従来技術は、塗被層の顔料成分に紡錘状苛性化軽質炭酸カルシウムを、全顔料の 6 0〜 9 0重量％使用し、接着剤成分に平均粒子経が 5 0〜 8 0 n mであり、ゲリ有率が 3 0〜 5 0 %である共重合体ラテックスを使用することを提案している（特許文献 1 参照)。また、塗被紙の塗被層上にさらに表面層を設ける提案もあり、その表面層に、ガラス転移温度が 8 0で以上である熱可塑性重合体と、表面サイズ剤を含有させることが提案されている（特許文献 2参照)。

原紙の少なくとも片面に 2層以上の塗被層を設けたオフセッ卜印刷用塗被紙としては、最下層の塗被層に平均粒子経が 1 0 0〜 2 5 0 nmであり、ゲゾレ含有率が 6 0 %で以下あるラテックスバインダーを使用すること力提案されている（特許文献 3参照)。

また、本発明に近従来の印刷用塗 ¾紙の一つに、原紙の少なくとも片面に 2層以上の塗被層を設け、最外塗被層の累積空隙容積と平均空隙径をそれぞれ特定範囲に規定し、しかも、プリストー試験機で測定した標準粘度オイルの吸収係数 K aを 0. 3 5〜： L . 5 m \ / (m² - m s ^1/2) の範囲に規定した塗紙がある（特許文献 4参照)。この印刷用塗 «は、高い印刷光沢を発現させるために、最外塗被層の空隙率を相対的に大きくして当該塗被層のインキセット性を遅くし、最外塗被層の空隙径を相対的に大きくしたことに伴うインキセット性の過剰な遅れを、内側塗被層の空隙径を相対的に小さくすることによつて抑制している。

しカゝし、塗被層の空隙径は、その塗被層に含まれる顔料成分の粒子径に通常依存し、空隙径を大きくするためには、粒子径の大きい顔料を使用しなければならない。従って、最外塗被層の空隙径を大きくするには、当該塗被層の顔料成分には、粒子径の小さい微細な顔料を使用できず、これに原因して特許文献 4で提案されている印刷用塗ネぁ衹は、たとえこれに力レンダ一処理を施しても、白紙光沢が損なわれることは否めない。最近、オフセット印刷の分野で、印刷光沢に影響を及ぼす塗聽のインキセット性を、インキタック値（粘着力）で ΐ¾Ηする方法が登場している（非特許文献 1参照)。この方法は、ィンキタック試験機 (Tack Tester)を使用し、プリントディスクにて所定の印刷パターンを一定の印刷条件で、圧胴に貼り付けた塗腿サンプルに転写した後、塗 ίあ紙サンプル上に転写した印刷パターンに、ブランケットを模したタックディスクを一定圧にて一定時間押し、しかる後、タックディスクと印刷パターンとの間のタック（粘着力）を測定する。ィンキ夕ック試験機で測定されるィンク夕ック値は、時間の経過と共に増大して最大値に到達し、その後は暫くその値を保持した後、減少するのが通例である。当初の漸増は、塗紙上に転写されたィンキ中の溶剤力塗被層内に吸収される結果、ィンキの粘度力 ¾々に上昇することに対応し、その後の漸減は、転写されたインキが、溶剤の揮散及び ¾化重合して硬化することに対応する。そして、経時的に変化するインキタックの変化量は、インキ組成に当然左右されるが、塗被紙のインキセット性の良否、具体的には塗被層の空隙構造に依存すると考えられる。高い印刷光沢を発現させる印刷用艷消し塗紙を得る目的で、経時変化するインキタツク値で塗被紙のインキセット性を調節した塗被紙も、従来提案されている（特許文献 5参照)。この艷消し塗被紙は、印刷によって塗被紙上に転移したインキの急激なタック値上昇を抑えることにより、換言すれば、塗被紙のインキセット性を抑制して、高い印刷光沢の発現を狙っている。しかし、インキセット性が低い塗被紙は、印刷効率を損なう結果を招くことは先に説明したとおりであって、この不都合の解消于-段を特許文献 5は全く教示していない。

参考文献一覧

特許文献 1 ：特開 2000— 256990号公報

特許文献 2：特開 2002— 363884号公報

特許文献 3：特開 2002— 146697号公報

特許文献 4：特開 2001— 254295号公報

特許文献 5：特開 2002— 294589号公報

非特許文献 1 : 1994 I n t e rna t i on a l P r i n t i ng and Gr a h i c Ar t s Con f e r ence p. 209-228 本発明の目的の一つは、印刷用紙として満足できる白紙光沢と、オフセット枚葉印刷向きの印刷適性を備え、しかも、印刷効率を犠牲にすることなく良好な印刷光沢を発現できる印刷用塗紙を提供することにある。発明の開示

本発明に係る印刷用塗ネ舰の一つは、原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を 2層以上設けた印刷用塗概において、ブリストー試験機と、 J I S Z 8809- 1992に規定される標準粘度オイル（ J S 2. 5) を科面液に用いて測定した前記塗被層の吸収係数 K aが、 0. 02〜0. 3 δηιΙΖ (m² 'ms^1/2) の範囲にあり、紙評価用枚葉インキ 80質量％とインキ用溶剤 20質量％とを混鍊して調製したインキを、印圧 100N、転写インキ量 2. 3±0. 1 gZm²の条件下で前記塗被層に印刷してィンキ夕ック試験機にて測定されるィンク夕ック値の最大値が、印刷を施した直後力、ら 24, 5秒後と、同 790. 2秒後との間にあり、印刷を施した直後から 24， 5秒後に計測されるィンキ夕ック値が 3 N以下であり、印刷を施した直後から 790. 2秒後に計測されるィンキ夕ック値が 4 N以下であることを特徴とする。

上記のィンキタック値測定におレて、印刷を施した直後から 24， 5秒後のィンキ夕ック値が 2. 5 N以下であって、印刷を施した直後から 669. 6秒後のインキタック値が 3 N以下であることは、本発明の印刷用塗概にとつてさらに好ましい。本発明に係る印刷用塗被紙の他の一つは、原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を 2層以上設けた印刷用塗紙において、ブリストー試験機と、 J I S Z8809- 1992に規定される標準粘度オイル（ J S 2. 5) を言科面液に用いて測定した前記塗被層の吸収係数 K aが、 0. 02〜0. 35mlZ (m² 'ms ^1/2) の範囲にあり、さらに R I印刷適性試験機と紙評価用枚葉インキを用いて、印圧 980N、転写ィンキ量 4. 2±0. 1 gZm²の条件下で前記塗被紙に印刷を施して測定される裏移り汚れ輝度を 256階調で言權した場合において、印刷を施した直後から 1分後の裏移り汚れ輝度が 30以下であり、印刷を施した直後から 6分後の裏移り汚れ輝度が 230以上であることを特徴とする。

上記の難り汚れ輝度言鞭において、印刷を施した直後から 1分後の難り汚れ輝度が 28以下であって、印刷を施した直後から 3分後の裏移り汚れ輝度が 200以上であり、印刷を施した直後から 6分後の裏移り汚れ輝度が 245以上であることは、本発明の印刷用塗ネぁ紙にとってさらに好ましレ。上記のように特徴付けられる本発明の印刷用塗懇は、原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を 2層以上設けた印刷用塗被紙において、最外塗被層の顔料成分を平均粒子径が 0. 3〜： L. 2 mの範囲にある炭酸カルシウムで 5〜70質量％と、平均粒子径が 0. 1〜0. 4 mの範囲にあるカオリン 30〜95質量％とで構成させると共に、最外塗被層の接着剤成分を (a) 7]溶性接着剤、 (b)モノマー比でァクリロニトリルを 10〜35質量％含有し、平均粒子径が 50〜： L 20 nmであるスチレン一ブ夕ジェン系共重合体ラテックス、（c)上記 (b)以外の共重合体ラテックスの 3成分で構成させ、当該塗被層に含まれる上記 (a), (b)及び (c)の各配合量を、当該塗被層の顔料成分 100質量部当たり、それぞれ (S) 質量部、（L 1) 質量部及び (L2) 質量部として、下記の式で Aの値を規定した場合において、

A (質量部） =2X (S) +1. 5X (L 1) +1X (L 2)

但し、 0≤ (S) <6、 (L 1) ≥0、 (L2) ≥0

(S) + (L 1) + (L2) ≤16

最外塗被層に含まれる平均粒子径 0. 4 m以下の顔料成分の量が、

(i) 顔料成分全量の 60質量％以下のときは、 Aの値を 16〜21の範囲とし、

(ii) 顔料成分全量の 60質量％を超えるときは、 Aの値を 19〜 24の範囲とし、さらに、上記最外塗被層に接する内側塗被層の顔料成分の 80〜100質量％を、平均粒子径 0. 1〜： I . 2 の炭酸カルシウムで構成させ、当該塗被層の接着剤成分の配合量を顔料成分 1 0 0質量部当たり 6〜1 3質量部とし、かつ接着剤成分に含まれる水溶性接着剤の量を顔料成分 1 0 0質量部当たり 6質量部未満とすることによって取得できる。発明を実施するための最良の形態

本発明の印刷用塗紙は、印刷用紙として満足できる白紙光沢を有し、オフセット印刷に供しても、高い印刷光沢の発現と印刷効率の向上とを両立させ得るインキセット性（ィンキ溶剤の吸収能力）を塗被層が備えている。このような印刷用塗紙は、原紙の少なくとも片面に 2層以上の塗被層を設け、最外塗被層及びこれに接する内側塗被層にそれぞれ使用する顔料成分及び Z又は接着剤の種類と量を選択することで、最外塗被層には、印刷用紙として満足できる白紙光沢を得るために微細な顔料成分を含有させつつ、高い印刷光沢を発現させるために、最外塗被層のインキセット性を相対的に抑制し、内側塗被層のィンキセット性を相対的に増大させて、最外塗被層の抑制されたインキセット性を補償することによって取得することができる。従って、本発明では、最外塗被層と最外塗被層と接する内側塗被層の各インキセット性の遅速が極めて重要であり、本発明では前記ィンキセット性の程度をプリストー試験法によって測定される吸収係数 K aと、ィンキ夕ック試験機で測定されるィンキの夕ック値 (粘着力）又は R I印刷適性試験機による裏移り汚れ輝度（2 5 6階調輝度）で規定する。以下にそれら特定の試験方法を説明すると同時に、それらを特定することの意義、効果などについて詳述する。ブリス! ^一試験法によつて測定される吸収係数 K a

最外塗被層のィンキセット性のコン卜ロールを、最外塗被層に含有させる顔料粒子によつて生じる空隙径によってではなぐ最外塗被層に含有させる接着剤によって塗被層の空隙状態を変化させることによって行うのが、本発明の特徴である。

このため最外塗被層の空隙径は、従来技術と異なって微細であっても良く、微細な顔料を含有させること力河能である。この塗被層の表層領域の空隙構造状態は、 J I S Z 8 8 0 9 - 1 9 9 2に規定される標準粘度オイル（ J S 2. 5 ) を言科面液として用いて、ブリストー試験法で測定される吸収係数 K aで特定可能である（特許文献 4参照)。本発明の印刷用塗被紙は、上記の吸収係数 K aが、 0. 02〜0. 35ml / (m². ms ^1/2) にある。この範囲は、前記特許文献 4に教示された塗被紙の吸収係数 Kaの数値範囲（0. 35〜1. 5m 1Z (m² · ms ^1/2)) よりも小さい。この事実は、本発明の塗被紙の最外塗被層は、特許文献 4の塗被紙の最外塗被層と比較して、表層部分の空隙径が小さいことを物語っている。

なお、本発明の塗被紙に印刷用紙として満足できる白紙光沢を与えるために、最外塗被層により微細な顔料を配合させるの力好ましいことから、上記した吸収係数 K aの値は、 0. 05〜0. 15mlZ (m² 'ms ^1/2) の範囲にあることがより好ましい。インキタック試験機で測定されるインキタック値（粘着力）

本発明で言うインキタック値は、前記の非特許文献 1に記載されているインキタック試験機と同じ機構をもつインキタック試験機を用い、 23 、 50RH%の環境下で測定される。

供試ィンキには、紙面用枚葉ィンキ（商品名；ベストヮン紙評価用枚葉墨ィンキ T &K、 ΤΟΚΑ社製） 80質量％に対して、インキ溶剤（商品名； HI Zレジューサー、大日本インキ化学工業社製）を 20質量％加えて混鍊調製したインキを使用する。インキタック試験機を用レ印圧 10 ON、転写インキ量 2. 3±0. l gZm²の条件の下、供試塗被紙に供試インキで印刷し、 15分間のインキタック試験を行う。

そして、印刷を施した直後からから 24. 5秒後、 669. 6秒後、 790. 2秒後のそれぞれのインキタック値を測定すると共に、インクタック値が最大に達するのは、印刷を施した直後からから倾少後であるかを測定する。塗被紙の最外塗被層は、インキを直接受理する層であるので、この層のインキセット性 (インキ溶剤吸収能力）は、転写されたインキが乾燥する乾燥初期段階でのインキ乾燥性を支配する。これに対して、最外塗被層の下に設けられる内側塗被層のインキ溶剤吸収能力は、最外塗被層のインキ溶剤吸収能力が発現した後に発現することになるので、内側塗被層のィンキ溶剤吸収能力は、ィンキ乾燥の中期段階から終期段階にわたるィンキ乾燥性を支配する。従って、インキタック試験機によって測定されるインクタック値の経時的変化を追跡 (trace)することにより、紙面に転写されたインキに残留する溶剤の多寡を、経時的に言權することカできる。ちなみに、乾 ϋ?刀期段階でのインキタック値は、紙面に転写されたインキに残る溶剤量、つまり、塗被層に未だ吸収されていない溶剤量と逆比例の関係にあり、未吸収溶剤量が多ければインキタック値は低ぐ少なければ、インキタック値は高い。また、インキ乾燥の中期段階から終期段階にわたるインクタック値は、インクに残る溶剤が減り、併せてインクの硬ィ匕によりインキタック値は低くなつていく。即ち、ィンク中の溶剤量力多い状態だと、硬化が進まずィンキタック値は低くならない。

本発明では、上記したインキタック試験において、印刷を施した直後から 2 4. 5秒後に測定されるィンキ夕ック値にて、ィンキ乾燥性の初期段階を支配する塗被紙のィンキ溶剤吸収能力をし、印刷を施した直後から 6 6 9. 6秒後又は 7 9 0. 2秒後に測定されるィンクタツク値にて、ィンキ乾燥性の中期段階から終期段階を支配する塗被紙のィンキ溶剤吸収能力を Hffiする。本発明の印刷用塗概は、これを上記のインクタック試験法に供した場合、印刷を施した直後から 2 4. 5秒後に測定されるインキタック値が、 3 N以下、好ましくは 2. 5 N 以下の範囲にある。この値が 3 Nを超える場合は、塗被層のインキ溶剤吸収能力力高すぎるため、高い印刷光沢を発現させることができない。

一方、印刷を施した直後から 7 9 0. 2秒後に測定されるインキタック値は、 4 N以下、好ましくは 3 N以下の範囲にある。この値が 4 Nを超えることは、インキ乾燥の終期段階に到っても、転写されたインキが未乾燥で粘着性を呈していることを意味する。従って、本発明の印刷用塗fc紙は、上記のインキタック試験において、印刷を施した直後から 6 6 9. 6秒後に測定されるインキタック値が 3 N以下の範囲にあることが、さらに好ましい。

R I印刷適性試験機による裏移り汚れ評価

R I印刷適性試験機による転写汚れは、実際のオフセット枚葉印刷において、印刷機から排出される印刷物を順次積み重ね (stack)た場合の裏移り汚れに近似する。従って、本発明では、 R I印刷適性試験機による転写汚れを、便宜的に »り汚れと呼ぶ。

裏移り汚れの評価は、 2 3 、 5 0 RH%の環境下、次の方法で行われる。

評ィ西用ィンキとして紙評価用枚葉墨ィンキ（商品名；ベストヮン紙評価用枚葉墨ィンキ T&K：、 TOKA社製/前出）をそのまま使用する。完全自動型の R I印刷適性試験機（ェスェムテ一社製、 PM— 9 0 0 5 R I型）を用い、印圧 9 8 0 N、印刷速度 1 . 5 2 r p m (最小速度)、転写インキ量 4. 2土 0. 1 gZm²の条件で、供試塗ネぁ紙にまず全面印刷を施す。次に、供試塗ネ舰上の印刷面に、印刷を施した直後からの経過時間を変えて、転写ロールに巻き付けられている合成紙を、圧力 0. 3 9 2 MP a (4. O K g f / c m ²) の条件で接触させる。この場合、前記転写ロールの回転速度は、 1 . 5 2 r p m (最小速度）とする。

次に、上記合成紙へのインキ付着の多寡を、デジタルスキャナにて画像データとして取り込み、画像解析プログラム（商品名； DA 6 0 0 0、王子計測騰社製）によって、合成紙へのインキ付着の多寡を 2 5 6階調の輝度で数値化する。その数値を本発明では裏移り汚れ輝度として表示する。上記した裏移り汚れ輝度の変化を、印刷を施した直後から経時的に追跡 (trace)することにより、

ィンキ夕ック試験法の場合と同様、塗被紙に転写されたィンキの乾燥性を経時的に評価することができる。難り汚れ輝度の値は、塗籠に転写されたインキに残る溶剤量、つまり、塗被層に未だ吸収されていない溶剤量と逆比例の関係にあり、未吸収溶剤量が多ければ輝度の備ま小さく低く、少なければ、輝度の値は大きい。

本発明では、上記した裏移り汚れ評価において、印刷を施した直後から 1分後に測定される輝度の値にて、ィンキ乾燥性の初期段階を支配する塗被紙のィンキ溶剤吸収能力を評価し、印刷を施した直後から 3分後に測定される輝度の値にて、インキ乾燥性の中期段階を支配する塗被紙のインキ溶剤吸収能力を評価し、同じく 6分後に測定される輝度の値にて、インキ乾燥性の終期段階を支配する塗被紙のインキ溶剤吸収能力を科面する。本発明の印刷用塗ネ舰は、これを上記した R I印刷適性試験機による裏移り汚れ言怖に供した場合、印刷を施した直後から 1分後に測定される裏移り汚れの輝度が、 3 0以下、好ましくは 2 8以下の値にある。この値が 3 0を超える場合は、最外塗被層のインキ溶剤吸収能力が高すぎるため、高い印刷光沢を発現させること力できない。

一方、印刷を施した直後から 6分後に測定される裏移り汚れの輝度は、 2 3 0以上、好ましくは 2 4 5以上の値にある。この値が 2 3 0に満たないことは、インキ乾燥の終期段階に到っても、転写されたインキが未乾燥で粘新生を呈していることを意味する。本発明の印刷用塗ネぁ紙は、上記の裏移り汚れ評価試験において、印刷を施した直後から 3分後に測定される裏移り汚れの輝度が 2 0 0以上であることがさらに好ましい。本発明に係る印刷用塗籠は、転写されたインキの溶剤を、インキ乾燥の初期段階では最外塗被層に担わせ、インキ乾燥の中期段階以降でのインキ溶剤の吸収を、最外塗被層に下に設けた内側塗被層に担わせているので、紙面に転写されたインキの乾燥速度は、乾燥初期では遅ぐ乾終期では速することができ、その結果、オフセット枚葉印刷に適用しても、所望の印刷効率で高い印刷光沢を発現させることができる。

このような印刷用塗ネぁ紙は、原紙の少なくとも片面に顔料成分と接着剤成分を含有する塗被層を少なくとも 2層設けることで製造することができるが、最外塗被層とこれに接する内側塗被層の構成を、それぞれ次のように処^ ることカ子ましレ

最外塗被層の顔料成分を、平均粒子径が 0. 3〜1. 2 / mの範囲にある炭酸カルシゥム 5〜70質量％と、平均粒子径が 0. ：!〜 0. 4 ΙΙΙの範囲にあるカオリン 30〜95 質量％で構成させる。炭酸カルシウムの配合割合の増大は、塗紙の白紙光沢を損なうので、その配合割合は 70質量％以下とすること力好ましい。

本発明の塗観では、最外塗被層のインキセット性（インク溶剤吸収能力）のコント口ールを、当該塗被層の空隙径のカ Π減によって行う公知の手法とは相違して、最外塗被層に使用する接着剤成分の種類と量で実現させる。

すなわち、最外塗被層の接着剤成分は、（a)水溶性接着剤、（b)モノマ一比でァクリロ二トリルを 10〜35質量％含有し、平均粒子径が 50〜120 nmであるスチレン—ブ夕ジェン系共重合体ラテックス及び (c)上記 (b)以外の共重合体ラテックスの 3成分で構成させ、当該塗被層に含まれる上記 (a)，（b)及び (c)の各配合量を、最外塗被層の顔料成分 10 0質量部当たり、それぞれ (S) 質量部、 (L1)質量部及び (L2) 質量部とし、且つ下記の式で Aの値を規定した場合において、

A (質量部） =2X (S) +1. 5X (L 1) + 1 X (L 2)

但し、 0≤ (S) <6、 0≤ (Ll)、 0≤ (L 2)

(S) + (L 1) + (L2) ≤16

最外塗被層に含まれる平均粒子怪 0. 4 m以下の顔料成分の量が、

(i) 顔料成分全量の 60質量％以下のときは、 Aの値を 16〜 21の範囲、

(ii) 顔料成分全量の 60質量％を超えるときは、 Aの値を 19〜24の範囲、とする。

(a)の水溶性接着剤には、酸化澱粉、エステル化澱粉、冷水可溶澱粉などの各種澱粉類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコールやその変性品など力含まれる。また、（c)の共重合体ラテックスには、平均粒子径が 5 0 nm未満又は 1 2 0 n mを超えるスチレン一ブタジエン共重合体、メチルメ夕クリレート一ブタジエン共重合体の共役ジェン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン一酢酸ビニル共重合体ラテックスなどが含まれる。最外塗被層の接着剤成分として使用される 3成分をそれぞれ同量で比較すると、（a)の水溶性接着剤は、（b)や (c)の共重合体ラテックスよりも、最外塗被層のインキセット性を低下させる効果が大きく、（b)と (c)との対比では、（b)の方カ効果が大きい。従って、最外塗被層の顔料成分 1 0 0質量部当たり 1 6質量部を超えない範囲で、当該塗被層の接着剤成分の全てを (b)又は (c)とすることができる。し力、し、（a)を使用する場合は、その使用量を 6質量部未満としなければならない。 6質量部以上の使用は、塗腿の白紙光沢を損なう虞がある。また、上記 3成分の合計使用量が、塗被層の顔料成分 1 0 0質量部当たり 1 6質量部を超えた場合は、最外塗被層に所望通りのインキセット性を付与することができない。

そして、最外塗被層に含まれる顔料成分のうち、平均粒子径 0. 以下の顔料成分の割合が 6 0質量％以下であって、上記 Aの値が 1 6〜2 1の範囲を逸脱した場合には、最外塗被層に所望のインキセット性を付与することができず、前記顔料成分の割合が 6 0 質量％を超え、しかも上記 Aの値が 1 9〜24の範囲を逸脱した場合も、最外塗被層に所望のィンキセッ卜性を付与することができない。内側塗被層

内側塗被層の顔料成分は、その 8 0〜： 1 0 0質量％を平均粒子径が 0 . ；!〜 1 . 2 m の範囲にある炭酸カルシウムで構成させる。また、内側塗被層では、そこに含まれる接着剤成分の量を、前記顔料成分 1 0 0質量部当たり 6 ~ 1 3質量部の範囲とする。この接着剤成分には、塗被層に通常使用される接着剤の 1種又はそれ以上が使用可能であるが、水溶性接着剤を使用する場合は、その使用量を顔料成分 1 0 0質量部当たり 6質量部未満とする。

内側塗被層の顔料成分には、タルク、無定形シリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、サチンホワィト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシゥム、二酸化チタン、プラスチックビグメントなどの 1種又は 2種以上を、顔料成分の

2 0質量％未満の量で使用すること力 r 'きるが、いずれの顔料成分を使用する場合でも、その平均粒子径は、炭酸カルシウムと同様、 0 . 1〜1 . 2 zimの範囲にあること力好ましい。この範囲を逸脱する平均粒子径の顔料の使用は、塗被紙に所望通りのインキセット性を付与することができないからである。

内側塗被層の接着剤成分としては、前記した (b)又は (c)の使用が好ましい。前記した最外塗被層及び内側塗被層には、それぞれ必要に応じて、青系統又は紫系統の染料、同じく有色顔料、蛍光染料、増粘剤、保水剤、酸化防止剤、老化防止剤、導電処理剤、消泡剤、紫外線吸収剤、分散剤、 p H調整剤、離型剤、耐水化剤、撥水剤等の各種助剤を適宜含有させることができる。本発明の印刷用塗ネぁ紙の原紙に、特別な限定はないが、原紙の米坪は 3 0〜3 0 0 gZ m²程度であるのが通例である。この原紙には、本発明の内側塗被層及び最外塗被層を設けるに先立って、澱粉などの天然接着剤やポリビニルアルコールなどの合成接着剤によるサイズ処理を行って差し支えなぐ顔料と接着剤を主成分とした塗被液の塗布する予備塗ェを行っても差し支えない。

原紙の少なくとも片面に内側塗被層及び最外塗被層を設けるに際しては、塗被紙の製造で通常採用されている方法と装置が使用できる。先に説明した構成の内側塗被層及び最外塗被層を形成できる塗被液をそれぞれ調製し、内側塗被層を形成する場合は、片面当りの乾燥塗被量が 5〜 2 0 g/m²の範囲になるように、最外塗被層を形成する場合は、片面当りの乾燥塗被量が 2〜： L 5 gZm²、好ましくは 5〜： L 0 gZm²の範囲になるように、常法通りそれぞれの塗被液を塗工して乾燥する。最外塗被層の乾燥塗被量は、内側塗被層の乾燥塗被量を上回らないこと力好ましい。

最外塗被層の仕上げ工程では、マシンカレンダー、ス一パーカレンダ一、ダロスカレンダー、ソフトカレンダ一等を使用して平滑化処理を施し、当該塗被層の王研式平滑度を 3 0 0〜1 3 0 0 0秒の範囲となるように調整するのが好ましい。平滑度を高め過ぎると、最外塗被層に所望通りのィンキタック性を付与できない虞がある。

本発明の印刷用塗被紙は、オフセット印刷だけでなく、粘度の低いインキを使用するフレキソ印刷やグラビア印刷においても、速いインキ乾燥性と良好な印刷仕上がりを付与でき好適に使用できるものである。実施例

以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、勿論、本発明はそれらに限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ質量部および質量％を示す。

各例で使用した顔料やラテックスの粒子径は以下の方法で測定した。

顔料の平均粒子径

ピロリン酸ソ一ダの 0. 1 %液中に顔料を超音波で 5分間分散処理し、セディグラフ 5 1 0 0 (マイクロメリテイクス社製）を用いて沈降法により測定した。平均粒子径は粗粒子分からの累積質量が 5 0 %に相当する点での粒子径で示した。

重合体ラテックス（分散液系接着剤）の平均粒子径

重合体ラテックスをオスミウム酸で処理し、これを透過型電子顕微鏡で倍率 5万倍で写真撮影し、得られた顕微鏡写真の重合体ラテックス粒子の約 2 0 0個の粒子径を測定し数平均で求めた。実施例 1

原紙の製造

L B K P 9 0部（フリーネス 4 4 0 m l /c s f )、 NB KP 1 0部（フリーネス 5 1 0 m l / c s f ) 力、らなるパルプスラリー中に、パルプ固形分に対して填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分で 1 0 %となるように添カ卩し、さらに内添サイズとして AKDサイズ剤（商品名：サイズパイン K— 9 0 2、荒川化学工業社製） 0. 0 5 %および硫酸アルミニゥム 0. 5 %をそれぞれ添カ卩して紙料を調成した。このように調成された紙料を用いて、ハイプリッドタイプのツインワイヤ抄紙機で抄紙、乾燥を行って成紙（基紙）を得た。次いで、このようにして得られた基紙の両面に 2本ロールサイズプレス装置を介して、 6 % 濃度の酸化澱粉糊液（商品名：エース A、王子コーンスターチ社製）を両面固形分換算で 1 . 4 gZm²となるように塗布、乾燥して米坪が 7 5 g/m²の原紙を得た。

最外塗被層用塗被液の調製

平均粒子径 0. 8 mの重質炭酸カルシウム（商品名：ハイド口カーブ 9 0、備北粉化工業社製） 4 0質量％および平均粒子径 0. 3 mの微細カオリン（商品名：ミラダロス、エンゲルハ一ド社製：米国） 6 0質量％からなる顔料をコーレス分散機で水中に分散して顔料スラリーを得た。上記の顔料スラリーに、顔料 1 0 0質量部に対して、モノマー比としてアクリロニトリルを 2 1質量％含有し、平均粒子径が 9 5 nmのスチレンーブ夕ジェン共重合体ラテックス： L 1 谪品名： PA 2 3 2 3、日本エイアンドエル社製） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、王子コーンスターチ社製） 0. 5部、（いずれも固形分換算）および消泡剤、染料などの助剤を添加して、最終的に固形分 sが 6 4 %の塗被液を調製した。

最外塗被層に隣接する内側塗被層用塗被液の調製

顔料として平均粒子径が 0. 8 の重質炭酸カルシウム（商品名：ハイド口カーブ 9 0、前出） 1 0 0質量％からなる顔料スラリーに、顔料 1 0 0質量部に対して、モノマー比としてアクリロニトリルを 1 7質量％含有し、平均粒子径が 1 2 5 nmのスチレン一ブタジェン共重合体ラテックス： L 2 (商品名： T一 2 6 2 9 M、ジェイエスアール社製）を 8部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出）を 1部、（いずれも固形分換算）および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度が 6 4 %の塗被液を調製した。印刷用塗紙の製造

前記の原紙の両面に、上記内側塗被層用塗被液を、片面当りの乾燥重量が 1 O gZm² となるようにブレードコ一夕一を使用して片面ずつの塗工、乾燥を行って下塗り塗被層 (内側塗被層）を設けた。次いで、上記最外塗被層用塗被液を片面当りの乾燥重量が 1 O gZ m²となるようにブレードコ一夕一で片面ずつの塗工、乾燥を行って水分が 5. 0 %の片面 2度塗りの両面塗被紙を得た。このようにして得られた塗被紙をスーパーカレンダーに通紙して印刷用塗被紙を得た。実施例 2

実施例 1の内側塗被層用塗被液の調製において、スチレン—ブタジエン共重合体ラテツクス： L 2 (商品名： T— 2 6 2 9 M、前出） 6部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 4部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗擁を得た。実施例 3

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、スチレン—ブタジエン共重合体ラテツクス： L 1 (商品名： P A 2 3 2 3、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： P A 2 3 2 3、前出） 6部、 L 2 (商品名： T 2 6 2 9 M、前出） 8部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗被紙を得た。実施例 4

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、スチレン—ブタジエン共重合体ラテツクス： L 1 (商品名： PA 2 3 2 3、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： P A 2 3 2 3、前出） 1 2部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部を使用し、力つ内側塗被層用塗被液の調製において、顔料として平均粒子径が 0. 8 xmの重質炭酸カルシウム（商品名：ハイド口カーブ 9 0、前出）の代わりに、平均粒子径が 0. 3 7 111と»田な重質炭酸カルシウム（商品名：セ夕カーブ HG、備北粉化工業社製） 1 0 0質量％を使用し、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出）を使用しない以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗ネぁ紙を得た。実施例 5

実施例 4の印刷用塗被紙の製造において、内側塗被層用塗被液を片面当りの乾燥重量が 1 4 g/m²および最外塗被層用塗被液を片面当りの乾燥重量が 6 g/m²となるように塗ェしたこと以外は、実施例 4と同様にして印刷用塗紙を得た。実施例 6

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、スチレン一ブタジエン共重合体ラテツクス： L 1 (商品名： P A 2 3 2 3、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン—ブタジエン共重合体ラテックス： L 2 (商品名： T2629M、前出） 10部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 4部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗ネぁ紙を得た。実施例 7

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、平均粒子径 0. 8 mの重質炭酸カルシゥム（商品名：ハイド口カーブ 90、前出） 10質量％および平均粒子径 0. 3 _Wmの微細カオリン（商品名：ミラダロス、前出） 90質量％に変更し、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： PA2323、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液谪品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： PA2323、前出） 14部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗被紙を得た。実施例 8

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、平均粒子径 0. 8 の重質炭酸カルシゥム（商品名：ハイドロカーブ 90、前出） 60質量％および平均粒子径 0. 3 βτηの微細カオリン（商品名：ミラダロス、前出） 40質量％に変更し、スチレン—ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： ΡΑ2323、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース Β、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： ΡΑ2323、前出） 1 1部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗被紙を得た。実施例 9

内側塗被層用塗被液の調製において、酸化澱粉糊液（商品名：エース Β、前出）を 4部に変更した以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗 ίあ紙を得た。実施例 1 0

最外塗被層用塗被液の調製において、平均粒子径が 95 nmのスチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： PA2323、前出）を 5部に、平均粒子径が 105 nmのスチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： PA2327、日本ェイアンドエル社製） 6部に変更した以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗被紙を得た。実施例 1 1

内側塗被層用塗被液の調製において、平均粒子径が 0. 8 mの重質炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカ一ブ 9 0、前出）を 7 0質量％に、平均粒子径が 1 . 2 / mの重質炭酸カルシウム 3 0質量％に変更した以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗ネ纖を得た。比較例 1

実施例 1の内側塗被層用塗被液の調製において、スチレン—ブタジェン共重合体ラテツクス： L 2 (商品名： T— 2 6 2 9 M、前出） 4部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 7部に変更したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗ネ纖を得た。比較例 2

実施例 1の最外顔料塗被層用塗被液の調製において、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス ·· L 1 (商品名 ·· PA 2 3 2 3、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン—ブタジエン共重合体ラテックス： L 2 (商品名： T 2 6 2 9 M、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗欄を得た。比較例 3

比較例 2の内側塗被層用塗被液の調製において、スチレン一ブタジエン共重合体ラテツクス： L 2 (商品名： T— 2 6 2 9 M、前出） 4部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 7部に変更したこと以外は、比較例 2と同様にして印刷用塗紙を得た。比較例 4

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、スチレン—ブタジエン共重合体ラテツクス： L 1 (商品名： PA 2 3 2 3、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 2 (商品名： T 2 6 2 9 M, 前出） 1 0部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 2部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗ネぁ紙を得た。比較例 5

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、スチレン—ブタジエン共重合体ラテツクス： L 1 (商品名： PA 2 3 2 3、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 2 (商品名： T 2 6 2 9 M、前出） 1 0部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 6部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗を得た。比較例 6

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、スチレン一ブタジエン共重合体ラテツクス： L 1 (商品名： PA 2 3 2 3、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 2 (商品名： T 2 6 2 9 M、前出） 1 8部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗被紙を得た。比較例 7

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、平均粒子径 0. 8 の重質炭酸カルシゥム（商品名：ハイドロカーブ 9 0、前出） 8 0質量％および平均粒子径 0. 3 mの微細カオリン（商品名：ミラダロス、前出） 2 0質量％に変更し、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： P A 2 3 2 3、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： P A 2 3 2 3、前出） 1 1部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗紙を得た。比較例 8

実施例 1の最外塗被層用塗被液の調製において、平均粒子径 0. 8 mの重質炭酸カルシゥム（商品名：ハイド口カーブ 9 0、前出） 1 0質量％および平均粒子径 0. 3 mの微細カオリン（商品名：ミラダロス、前出） 9 0質量％に変更し、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： P A 2 3 2 3、前出） 1 1部、酸化澱粉糊液（商品名：エース B、前出） 0. 5部の代わりに、スチレン一ブタジエン共重合体ラテックス： L 1 (商品名： P A 2 3 2 3、前出） 1 1部を使用したこと以外は、実施例 1と同様にして印刷用塗«を得た。上記の実施例及び比較例で得た各印刷用塗被紙の性状を、下記の方法でまず評価した。その結果を表 1に示す。

なお、印刷用塗 ¾紙の言鞭は、特に記載ない限り、 23 ：、 50RH%の環境下で行つた。プリスト一試験法による印刷用塗紙の吸収係数 K a

ブリストー試験機（ブリストー体動的吸収性試験機、熊谷理機社製）を使用して、 J. TAPP I 紙パルプ試験方法 No. 51に準拠して測定した。ただし、ここでは、インキ中の溶剤を代用するために、 j I s Z-8809に規定される標準粘度オイル（J S 2. 5) を Hffi液として使用した。接触時間 198〜 1998ミリ秒の間で得られた評価液の転移量 V (m 1 /m²) と接触時間（ミリ秒）の平方根の関係図を描き、得られる直線の傾きから吸収係数 K aを求めた。印刷用塗腿のィンキ夕ック評価

印刷用塗被紙のインキタック評価には、インキタック試験機（商品名： ISIT Mark IV Segan社製）を使用し、供試インキには、紙評価用枚葉墨インキ（商品名：ベストワン紙評価用枚葉墨インキ T&K：、 TOKA社製） 80質量％と、インキ溶剤（商品名： HI Zレジューサー、大日本インキ化学工業社製） 20質量％とを混鍊して調製したインキを使用した。

まず、前記供試インキを、上記試験機のインキ練りユニットにて、 l OmZmi nの条件下に 3分間練り、次いでこのインキを印刷用ディスクに 1分間付着させた後、供試インキが付着した印刷用ディスクを用いて、上記試験機の金属ドラムに固定した塗被紙サンプルを、印刷速度 0. 5mZs、印圧 100N、インキ付着量 2. 3±0. 1 g/m²の条件で全面印刷する。なお、前記インキ付着量は、全面印刷前後の印刷用ディスクの重から算出した。

全面印刷直後から所定の時間経過後、ゴム製ブランケットを、：!〜 8の 8段階で調節可能な押圧力を、強 (strong)に相当するレベル 8で印刷面に接触させて 3秒間保持し、次に、 1〜8の 8段階で調節可能な引き離し速度を、高速 (high)に相当するレベル 2で、ゴム製ブランケットを塗ネぁ紙サンプルの印刷面から引き離し、ゴム製ブランケッ卜が印刷面より離れる際の夕ック値を測定した。

タック値は、全面印刷直後で 1回測定し、以後 20秒経過する毎に 3回、 70秒経過する毎の 3回、 90秒経過する毎の 3回、 120秒経過する毎の 3回の計 13回行い（測定時間： 15分)、タック値の経時変化を求めた。

経時変化するタック値の測定を、同^ 紙サンプルで 3回行い、全面印刷直後から 2 4. 5秒後（2番目の測定）のインキタック値、同じく 669. 6秒経過後 (11番目の測定）のインキタック値、同じく 790. 2秒経過後（12番目の測定）のインキ夕ック値の平均値を求めた。

R I印刷試験機によるり汚れ言科 ffi

裏移り汚れ評価には、完全自動型の R I印刷適性試験機谪品名： PM— 9005 R I 型、エスエムテ一社製）を使用し、供試インキには、紙科面用枚葉墨インキ（商品名：ベストワン紙評価用枚葉墨インキ T&K、 ΤΟΚΑ社製）をそのまま使用した。

まず、幅 1 cm以上、長さ 20 cmの寸法に調整した塗ネ舰サンプルを、台紙（商品名： OK特アートポスト 256 gZm²、王子製誦製）に貼付け、その台紙を前記 R I印刷機の圧胴に固定した。また、前記印刷機の転写ロールには、合成紙（商品名：ュポ FPG -80 74g/m²、ュポ ·コーポレーション社製）を巻き付けた。次に、印刷機のィンキ練りロールに前記供試ィンキ（ 1. 0 c c ) を展開し、 0. 392MPaのィンキ練り圧力で 90秒間練った後、直ちに印圧 98 ON (10 OKg f), 印刷速度（圧胴回転速度） 1. 52 rpmの条件の下、塗紙サンプルへのインキ付着量が 4. 2±0. 1 m²となるように塗被紙サンプルを全面印刷し、次いで、合成紙を巻いた前記の転写ロールを 0. 392MPa (4. OKg f/cm²) の圧力、転写速度（ΙΪΙ同回転速度） 1. 52 rpmの条件の下、印刷面に接触させ、インキを合成紙に転写させた。この場合、塗紙サンプルに印刷を施してから、その印刷面に合成紙を膽させるまでのィンターバルを、印刷直後（装置の機構上、直後でも正確には 10秒力^ ϋしている）から 1分、 3分、 6分と変化させることで、塗ネぁ紙サンプル上のインキ力给衹に転写されるまで、塗fc紙サンプル上で放置された時間の長さが異なる合計 3枚のィンキ汚れ合成紙を得た。

各インキ汚れ合成紙を室温で 24時間静置乾燥した後、デジタルスキャナ（商品名： EPSON GT5500WINS, セイコーエプソン (饼土製）にて、合成紙上のインキ汚れをデジタルデ一夕として取り込んだ。スキヤンニング条件は次の通りである。

モード：白黒写真、解像度： 2 4 0 0 d p i、露出： 0、

ガンマ： 1 0 0、ハイライト： 2 4 5、シャドウ： 3、

輪郭強調： 0、濃度補正：リニァ、グレーバランス： 0、彩度： 0、カラーフィルター（R、 G、 B)： 0、

測定領域： 7 mmX 7 mm,

次に、取り込まれたインキ汚れデータを、画像角晰装置（商品名： DA 6 0 0 0、王子十測機器社製）を用いて処理し、インキ汚れの多寡を 2 5 6階調の輝度で数値ィ匕した。この操作を同一塗衹サンプルで 3回繰り返し、各回の輝度を平均して、放置インターバル 1分、 3分及び 6分の汚れ輝度を求め、その値を裏移り汚れ輝度として表 1に示す。また、実施例 1〜 1 0並びに比較例 1〜 8で得た各印刷用塗被紙の上記以外の性状を表 2に示す。表 2に示す性状の評価方法を以下に示す。

塗ネ£紙の白紙光沢

TAP P I試験法： T 4 8 0 om— 9 2 (TAPPI Test Method T 480 om-92) に準じて、光沢度計（型式： GM— 2 6 D、村上色彩技術研究所製）を使用して両面を測定し、その平均を求めた。

塗概の王研式平滑度

J . TAP P I紙パソレブ試験方法 N o 5 Bに準じて王研式平滑度計で両面を測定し、その平均を求めた。

オフセッ卜枚葉片面印刷機による反転印刷可能時間（時間）

三菱ダイャ 4 E _ 4印刷機により、プロセスィンキで 8 0 0 0枚 Z時間の速度で片面 4 色印刷し、印刷後 3 0分、 1時間、 1 . 5時間、 2時間および 3時間と反対面の印刷に取りかかるまでの放置時間を変化させて反対面を印刷した際の、先印刷面に傷がつかずに反対面の印刷ができるまでの放置時間を判断した。

印刷光沢

オフセット枚葉印刷機による反転印刷可能時間測定用に印刷した先印刷面の 4色全面印刷部の 6 0 ° 光沢を J I S Z 8 7 4 1に準拠して測定し、その平均を求めた。

印刷濃度

オフセット枚葉印刷機による反転印刷可能時間測定用に印刷した先印刷面の 4色全面印刷部の印刷濃度を、カラー反射濃度計（商品名： X— R i t e 4 0 4 G、（米国） X— R i t e社製）を用いて V i s u a 1モードにより 1 0点測定し、その平均を求めた。

印刷光沢（官能讓）

オフセット枚葉印刷機による反転印刷可能時間測定用に印刷した先印刷面の 4色全面印刷部の印刷光沢発現について、以下の基準で目視により官能評価した。

4点：印刷光沢、印刷濃度は、ともに高く非常に優れる。

3点：印刷光沢、印刷濃度は、ともに優れる。

2点：印刷光沢、印刷濃度は、ともにやや劣る。

1点：印刷光沢、印刷濃度は、ともに劣る。

オフセット両面枚葉印刷機での印刷適性評価

ノ、イデル社 8色両面枚葉印刷機で、ノンスキンタイプインキ（T&K TOKA¾) を使用して、 1 0 0 0 0枚 Z時間の速度で 5 0 0 0枚を印刷した後の最終 8色目の圧胴へのインキの堆積程度と図柄の欠陥程度を、以下の基準で評価した。

〇： 1EI同に僅かなインキの堆積があるが、印刷物に欠陥はない。

Δ：圧胴にかなりのィンキの堆積があるが、印刷物に欠陥はない。

X ：圧胴にかなりのインキの堆積があり、印刷物に網点状の抜けが認められる。

【表 1】

【表 2】

Claims

請求の範囲

1. 原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を 2層以上設けた印刷用塗被紙において、プリス I ^一試験機と、 J I SZ8809-1992に規定される標準粘度オイル（J S 2. 5) を評価液に用いて測定した前記塗被層の吸収係数 Ka が、 0. 02〜0. 35mlZ (m² 'ms ^1/2) の範囲にあり、紙權用枚葉インキ 80質量％とインキ用溶剤 20質量％とを混鍊して調製したインキを用い、インク夕ック試験機にて印圧 10 ON、転写インキ量 2. 3±0. l gZm²の条件下で前記塗被層を印刷して測定されるインキタック値の最大値が、印刷を施した直後から 24. 5秒後と、同 790. 2秒後との間にあり、印刷を施した直後から 24. 5秒後に計測されるィンキ夕ック値が 3 N以下であり、印刷を施した直後から 790. 2秒後に計測されるィンキ夕ック値が 4 N以下であることを特徴とする印刷用塗被紙。

2. 印刷を施した直後から 24. 5秒後に計測されるインキタック値が 2. 5 N以下であり、印刷を施した直後から 790. 2秒後に計測されるィンキ夕ック値が 4 N以下である請求の範囲第 1項記載の印刷用塗被紙。

3. 印刷を施した直後から 24. 5秒後に計測されるインキタック値が 2. 5N以下であり、印刷を施した直後から 669. 6秒後に計測されるィンキタック値が 3 N以下であり、印刷を施した直後から 790. 2秒後に計測されるィンキ夕ック値が 3 N以下である請求の範囲第 1項記載の印刷用塗被紙。

4. 原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を 2層以上設けた印刷用塗被紙において、ブリストー試験機と、 J I SZ8809— 1992に規定される標準粘度オイル（ J S 2. 5) を評価液に用レて測定した前記塗被層の吸収係数 K a が、 0. 02〜0. 35mlZ (m² 'ms ^1/2) の範囲にあり、 R I印刷適性試験機と紙評価用枚葉インキを用い、印圧 980N、転写インキ量 4. 2±0. l gZm² の条件下で印刷を施して裏移り汚れの輝度を 256階調で測定した場合において、印刷を施した直後から 1分後の裏移り汚れ輝度が 30以下であり、印刷を施した直後から 6分後の裏移り汚れ輝度が 230以上であることを特徴とする印刷用塗ネぁ紙。

5. 印刷を施した直後から 1分後の裏移り汚れ輝度が 30以下であり、同 6分後のり汚れ輝度が 245以上である請求の範囲第 4項記載の印刷用塗被紙。

6. 印刷を施した直後から 1分後の裏移り汚れ輝度が 30以下であり、同 3分後の難り汚れ輝度が 200以上であり、同 6分後の裏移り汚れ輝度が 245以上である請求の範囲第 4項記載の印刷用塗紙。

7. 印刷を施した直後から 1分後の裏移り汚れ輝度が 28以下であり、同 3分後の裏移り汚れ輝度が 200以上であり、同 6分後の裏移り汚れ輝度が 245以上である請求の範囲第 4項記載の印刷用塗被紙。

8. 原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を 2層以上設けた印刷用塗被紙において、最外塗被層の顔料成分を平均粒子径が 0. 3〜： L . 2 mの範囲にある炭酸カルシウム 5〜 70質量％と、平均粒子径が 0. ：!〜 0. 4 ΓΠの範囲にあるカオリン 30〜95質量％で構成させる共に、最外塗被層の接着剤成分を、（a) 水溶性接着剤、（b)モノマー比でアクリロニトリルを 10〜35質量％含有し、平均粒子径が 50〜： I 20 nmであるスチレン一ブタジエン系共重合体ラテックス、（c) 上記 (b)以外の共重合体ラテックスの 3成分で構成させ、当該塗被層に含まれる上記 (a), (b)及び (c)の各配合量を、当該塗被層の顔料成分 100質量部当たり、それぞれ (S) 質量部、 (L1) 質量部及び（L2) 質量部として、且つ、 Aの値を下記の式で算出するとした場合において、

A (質量部） =2X (S) +1. 5X (L 1) + 1 X (L2)

但し、 0≤ (S) く 6、 0≤ (Ll)、 0≤ (L2)

(S) + (L 1) + (L 2) ≤16

最外塗被層に含まれる平均粒子径 0. 4 xm以下の顔料成分の量が、

(i) 顔料成分全量の 60質量％以下のときは、

Aの値を 16〜21の範囲とし、

(ii) 顔料成分全量の 60質量％を超えるときは、

Aの値を 19〜24の範囲とし、

さらに、上記最外塗被層に接する内側塗被層の顔料成分の 80〜100質量％を、平均粒子径 0. 1〜： L. 2 mの炭酸カルシウムで構成させ、当該塗被層の接着剤成分の配合量を顔料成分 100質量部当たり 6〜： I 3質量部とし、かつ接着剤成分に含まれる水溶性接着剤の量を顔料成分 100質量部当たり 6質量部未満とすることを特徴とする印刷用塗紙。