JPH07300796A - 軽量印刷用塗被紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷適性に優れた軽量印刷用塗被紙を得るこ
とである。 【構成】 基材の絶乾の坪量が、２０〜３０g/m²の範囲
であり、基材上の片面あるいは両面に設けた塗布層が、
固形分濃度が４０重量％以上の塗布液を、カーテン塗布
装置を用いて塗布されたものであり、該塗布層の片面当
たりの塗布量が、絶乾で６〜１４g/m²の範囲である。 【効果】 本発明によれば、印刷ムラやインキの裏写り
等の障害がなく、光沢の発現に優れた軽量印刷用塗被紙
が、高い操業性のもとで得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽量印刷用塗被紙及び
その製造方法に関し、特に、通信販売カタログやチラシ
等を主用途とし、印刷適性と軽坪量を両立することが望
ましい軽量印刷用塗被紙及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、塗被紙は、非塗工の上質紙と
比較して平滑性に優れ、インキの吸収性が均一であるた
め、印刷用紙として広く用いられている。特に近年、印
刷物の視覚化が進み、多色印刷が施されるカラー印刷の
比率が高まり、印刷用紙に占める塗被紙の比率は高まる
一方である。

【０００３】しかしながら、支持体上に顔料及び接着剤
を主成分とする塗布液を塗布した場合、当然のことなが
ら、坪量が増加する。かかる増加は、輸送あるいは郵送
コストの増加を招くことになり、特に、郵送コストの比
率が高い通信販売カタログ、商品チラシの用途分野で
は、かかる増加は歓迎し難いものであり、低坪量で軽塗
布量の微塗工紙が印刷用紙として歓迎された。

【０００４】軽塗布量の微塗工紙は、片面当たりの絶乾
の塗布量が、概ね３〜６g/m²の範囲の塗被紙であり、か
かるような片面あたりの塗布量が、絶乾で６g/m²に満た
ない塗被紙を、ブレード、ロッド、エアナイフ、トラン
スファロールと言った、従来、用いられている塗布方式
により塗布すると、塗布層が、基材を完全に被覆するこ
とができず、いくつかの問題が生じる。

【０００５】つまり、印刷時に、基材の被覆率が低い場
合、被覆されない部分と被覆されている部分では、イン
クの着肉量が異なり、印刷ムラが発生しやすくなる。か
かる印刷ムラは、特に、近年、主流となってきている多
色のカラー印刷で発生しやすい。また、被覆されない部
分に転移したインクは、基材に直接浸透するため、裏写
り等の障害を発生しやすく、かかる障害も、インクの転
移量の多い多色カラー印刷において発生しやすい。

【０００６】かかるように、輸送コスト、特に、郵送コ
ストにおいて、重量当たりの情報量の点で優れた低坪量
で、且つ軽塗布量の微塗工紙を従来の塗布方式で塗布す
ると、多色カラー印刷における印刷適性に代表される品
質において、かならずしも満足できる品質であるとは言
えず、低坪量化と印刷適性の両立を図れない現状にあ
る。

【０００７】微塗工紙の印刷適性における問題が、塗布
層の塗布量の低さに起因しているのであれば、基材の坪
量を減じて、かかる減量分を、塗布量の増量分に充てる
方法もある。つまり、基材の坪量は、少なければ少ない
ほど、塗被紙の坪量に対する塗布層の塗布量の割合を高
くすることができるので、高い印刷適性を得ることがで
きる。

【０００８】しかし、基材の坪量が小さい、すなわち、
薄い基材を用いて、かかる基材に両面塗布を行い軽量印
刷用塗被紙を作製する場合、印刷面の表裏の干渉を避け
るため、不透明度を上げることが不可欠である。不透明
度を向上させる手段としては、填料の添加率を増大させ
る手段を採るのが一般的であるが、填料の添加比率を高
めると、基材の強度が低下し、微細な孔、つまり、ピン
ホールの発生を免れない。

【０００９】基材の強度が低下すると、ブレード、ロッ
ド、エアナイフ、トランスファロールと言った従来の塗
布方式では、塗布時に問題が生じる。つまり、ブレー
ド、ロッド、エアナイフ等の後計量型の塗布方式では、
基材への塗布液の給液から計量まで距離があるため、基
材への塗布液の浸透が十分行われた後に、計量部での剪
断場にさらされる。つまり、強度の弱い基材が塗布液中
の水で膨潤してさらに強度が低下した時点で、剪断場に
さらされるため、基材の切断の確率が非常に高くなり、
事実上、塗布することができないと言う問題を生じる。

【００１０】トランスファロールでは、予め計量された
液を転写する前計量型の塗布方式であり、給液部と計量
部の距離差に基づく基材の強度低下は起こらないが、基
材の強度が低いと、塗布後のロールと基材が剥離するロ
ールの出口で、塗布液を介在とするタッキングにより、
基材の切断の確率が非常に高くなり、事実上、塗布する
ことができないと言う問題を生じる。

【００１１】かかる事実により、坪量の少ない基材に塗
布を行うことによりには、従来、一般に用いられてきた
塗布方式を用いることが、事実上、不可能な現状である
と判断できる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、単位
重量当たりの情報量と高い印刷適性の両立を図ることが
可能な低坪量の基材に印刷適性において満足し得る塗布
量を、基材への被覆性高い状態で塗布された軽量印刷用
塗被紙を提供することであり、かかる軽量印刷用塗被紙
を、基材の切断等の著しい欠陥となる故障の発生するこ
となく、安定した操業条件の下で得ることである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の軽量印刷用塗被
紙は、基材が坪量２０〜３０g/m²からなり、該基材の片
面あるいは両面に、片面当たり６〜１４g/m²（絶乾塗布
量）の塗布層を設けてなることを特徴とするものであ
り、低坪量で、印刷適性に優れる特徴を有する。

【００１４】また、本発明の軽量印刷用塗被紙の製造方
法は、坪量２０〜３０g/m²からなる基材の片面あるいは
両面に、顔料及び接着剤を主成分とする固形分濃度４０
重量％以上の塗布液を用い、カーテン塗布装置により片
面当たり絶乾塗布量６〜１４g/m²塗布して塗布層を設け
ることを特徴とするものであり、低坪量基材に対する塗
布操作の際に、基材の切断等の障害がなく、安定した操
業状態であり、低坪量で、印刷適性に優れた軽量印刷用
塗被紙が得られる特徴を有するものである。

【００１５】基材の坪量は、少なければ少ないほど、塗
被紙の坪量に対する塗布層の塗布量の割合を高くするこ
とができるので、高い印刷適性を得ることができる。し
かし、基材を安定した操業条件で製造することや塗被紙
の基材として重要な特性である質量分布の均一性を考慮
すると、好ましい最低の基材坪量は、絶乾で２０g/m²で
ある。勿論、基材坪量の上限に関しては、印刷用塗被紙
の基材を通常抄造する抄紙装置では、絶乾の坪量で１０
０g/m²以上まで可能であるが、本発明における軽量印刷
用塗被紙の本来の目的である単位重量当たりの情報量を
高いものとすることを考慮し、さらに、郵送コスト等を
考慮すれば、絶乾の坪量を３０g/m²とすることが好まし
い。つまり、印刷適性と軽量印刷用紙の本来の存在意義
の両方を考慮すれば、基材の坪量範囲は、絶乾で２０〜
３０g/m²であることが好ましい。

【００１６】かかる基材の如く低坪量で強度の点で弱
く、また、印刷用紙と必要な不透明度を確保するため、
填料分の比率を高くせざるを得ず、基材はますます強度
の点で弱くなる。また、填料の増加により、ピンホール
の発生頻度が増すため、部分的に、さらに強度が弱くな
る。

【００１７】一方、カーテン塗布方式は、次に説明する
理由により、かかるような坪量の少なく、強度の弱い基
材の塗布に適合する。つまり、カーテン塗布装置は、前
計量型の塗布装置であるため、基材への塗布液の転移前
に計量が終了しているため、塗布液中の水の浸透に起因
する基材の強度低下が起こらず、塗布液の転移時にも、
基材に外部からの圧力が加わることがないため、基材の
切断が起こらない。また、カーテン上の液膜の転移によ
り、塗布を行うので、基材にピンホールがある場合に
も、障害なく、ピンホールを塗布液で被覆することが可
能である。

【００１８】さらに、塗布時に液の浸透に関わる圧力
が、毛細管圧力だけであるので、塗布液の浸透を最小限
に抑えることができるため、塗布後の乾燥工程でも、基
材の強度低下が起こらず、基材の切断の確率を低くする
ことができる。

【００１９】カーテン塗布装置により塗布された塗布層
は、幅方向において均一な厚みを持つカーテン膜が、連
続して走行する基材により引き伸ばされて、塗布層とな
るものである。したがって、基材の凹凸に関係なく均一
な厚みの塗布層を形成するため、比較的、低塗布量で
も、基材の被覆性が高く、高い印刷適性を有する。

【００２０】本発明者らが、さらに、検討を重ねたとこ
ろによれば、本発明における軽量印刷用塗被紙として塗
布量の好ましい範囲は、絶乾の塗布量で片面当たり、６
〜１４g/m²の範囲である。６g/m²より少ないと、塗布層
による基材の被覆が完全に行えず、高い印刷適性を得る
ことができず、１４g/m²より多いと、剛度が低すぎ、特
に、枚葉印刷において、軽量印刷用塗被紙の搬送性は悪
化し、印刷工程で障害が発生する。

【００２１】また、塗布液の固形分濃度は、塗布液の基
材への浸透性に影響を及ぼす。本発明の軽量印刷用塗被
紙におけるように、坪量の少ない基材にカーテン塗布装
置を用い塗布する場合には、固形分濃度が、４０重量％
以上であることにより、塗布後の乾燥工程でも、基材の
強度低下が起こらず、基材の切断の確率を低くすること
ができる。

【００２２】本発明におけるカーテン塗布装置は、塗布
ヘッドから幅方向において、膜厚みが均一なカーテン膜
を形成し、連続して走行する支持体に、カーテン膜を塗
布層として転移させる装置を指す。

【００２３】本発明において、顔料及び接着剤を主成分
とする塗布液とは、顔料と接着剤、その他添加剤と共に
水に溶解もしくは分散せしめた液である。顔料、接着剤
の配合割合は、一般に顔料１００重量部に対し、接着剤
が５重量部以上、好ましくは、１０〜７０重量部であ
る。

【００２４】本発明で用いられる顔料としては、カオリ
ン、クレー、炭酸カルシウム、サチンホワイト、酸化チ
タン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、レーキ、プラスチ
ックピグメント、バインダーピグメント等が挙げられ
る。

【００２５】本発明に用いられる接着剤としては、スチ
レン・ブタジエン系、酢ビ・アクリル系、エチレン・酢
ビ系、ブタジエン・メチルメタクリル系、酢ビ・ブチル
アクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアルコー
ル、無水マレイン酸共重合体、イソブテン・無水マレイ
ン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共
重合体等の合成系接着剤、酸化澱粉、エーテル化澱粉、
エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュド
ライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、大豆蛋白
等の天然系接着剤などのような一般に知られた接着剤が
挙げられる。また、必要に応じて、増粘剤、保水剤、耐
水化剤、着色剤等の通常の塗被紙用顔料塗布液に配合さ
れる各種助剤が適宜使用できる。

【００２６】本発明で使用される基材としては、一般に
使用される上質紙、中質紙、更紙、顔料塗被紙が挙げら
れる。

【００２７】

【作用】本発明は、基材の絶乾の坪量が、２０〜３０g/
m²の範囲であり、基材上の片面あるいは両面に設けた塗
布層が、固形分濃度が４０重量％以上の塗布液を、カー
テン塗布装置を用いて塗布されたものであり、該塗布層
の片面当たりの塗布量が、絶乾で６〜１４g/m²の範囲で
あることにより、印刷適性及び塗布時の操業安定性に優
れた軽量印刷用塗被紙が得られる。

【００２８】

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。なお、以下に示す部および％はいずれも重量基準で
あり、部は顔料の総量を１００部とした。また、坪量及
び塗布量は、絶乾値である。

【００２９】実施例１ ＜基材＞パルプ配合として、針葉樹パルプ（カナダ標準
ろ水度１５０ｍｌ）を４０％、広葉樹パルプ（カナダ標
準ろ水度３５０ｍｌ）を６０％のものを調製した。ま
た、填料として、タルクを用い、紙中の重量分として、
４％とした。サイズ剤は、ロジン系のサイズ剤を用い、
対パルプ重量当たり０．４％内添し、定着剤として、硫
酸バンドを用い、対パルプ重量当たり２％添加し、坪量
２２g/m²の基材を作製した。

【００３０】＜塗工＞以下の配合で、固形分濃度が４４
％の塗布液を、得られた基材の両面にカーテン塗布装置
を用いて、片面当たりの塗布量を８g/m²として塗布し
て、軽量印刷用塗被紙を作製した。 ・塗布液配合 市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０） ４０部 市販２級カオリン（カオブライト） ３０部 市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０） ２０部 市販アナターゼ型酸化チタン（Ａ−１１０） １０部 市販スチレン・ブタジエン・ラテックス １２部 市販燐酸エステル化澱粉 ５部 市販ポリアクリル酸系分散剤 ０．１部

【００３１】実施例２ 塗布液の濃度を、５６％とした以外は、実施例１と同一
の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行った。

【００３２】実施例３ 基材の坪量を、２８g/m²とした以外は、実施例１と同一
の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行った。

【００３３】実施例４ 塗布液の片面当たりの塗布量を、１２g/m²とした以外
は、実施例１と同一の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製
を行った。

【００３４】実施例５ 塗布液の濃度を、５６％とした以外は、実施例４と同一
の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行った。

【００３５】実施例６ 基材の坪量を、２８g/m²とした以外は、実施例４と同一
の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行った。

【００３６】比較例１ 基材の坪量を、１８g/m²とした以外は、実施例１と同一
の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行った。

【００３７】比較例２ 基材の坪量を、１８g/m²とした以外は、実施例４と同一
の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行った。

【００３８】比較例３ 塗布液の濃度を、３７％とした以外は、実施例１と同一
の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行った。

【００３９】比較例４ 塗布液の濃度を、３７％とした以外は、実施例４と同一
の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行った。

【００４０】比較例５ 塗布液の片面当たりの塗布量を、５g/m²とした以外は、
実施例１と同一の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行
った。

【００４１】比較例６ 塗布液の片面当たりの塗布量を、１７g/m²とした以外
は、実施例１と同一の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製
を行った。

【００４２】比較例７ 塗布装置として、ブレード塗布装置を用いた以外は、実
施例１と同一の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行っ
た。

【００４３】比較例８ 塗布装置として、ロッド塗布装置を用いた以外は、実施
例１と同一の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行っ
た。

【００４４】比較例９ 塗布装置として、エアナイフ塗布装置を用いた以外は、
実施例１と同一の方法で、軽量印刷用塗被紙の作製を行
った。

【００４５】比較例１０ 塗布装置として、トランスファーロール塗布装置を用い
た以外は、実施例１と同一の方法で、軽量印刷用塗被紙
の作製を行った。

【００４６】得られた軽量印刷用塗被紙は、全て同一の
条件で、スーパーカレンダー仕上げを施した後に、評価
を行った。

【００４７】印刷ムラの評価は、４色刷りローランドオ
フセット印刷機にて、湿し水過多の条件で印刷し、一昼
夜室温にて放置し、サンプルのシアンの単色の網点の面
積率が５０％の印刷部に関して、目視により行った。
（単位：５段階評価で５が最も優れる）

【００４８】光沢度の測定は、村上式光沢度計を用い、
入射角７５゜−反射角７５゜で行った。

【００４９】インキの裏写りの評価は、４色刷りローラ
ンドオフセット印刷機にて、試料の片面に印刷し、一昼
夜室温にて放置し、サンプルの４色重色の網点の面積率
が１００％のベタ印刷部の裏面に関して、目視により行
った。評価単位は、５段階評価とした。評価基準は、裏
写りが見られないものを５とし、微弱な裏写りが観察さ
れるものを４とし、裏写りは見られるものの実用上は問
題ない程度を３とし、裏写りがはっきりと観察され、裏
面の画像に干渉すると判断できるものを２とし、裏写り
が顕著で、裏面の画像に、著しく干渉すると判断できる
ものを１とした。

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例１〜６によれば、基材の絶乾の坪量
を２０〜３０g/m²の範囲とし、濃度を４０重量％以上の
塗布液を、カーテン塗布装置を用いて、片面当たりの塗
布量を絶乾で６〜１４g/m²の範囲として、塗布すること
により、印刷ムラやインキの裏写り等の障害がなく、光
沢の発現に優れた軽量印刷用塗被紙が、高い操業性のも
とで得られることが明らかである。

【００５２】比較例１、２によれば、基材の坪量が２０
g/m²未満の場合、基材の強度が低過過ぎて基材の切断が
発生し易くなり、操業性が安定しない。裏写りも発生し
易くなる。比較例３、４によれば、液濃度が、４０％未
満の場合、基材に塗布液の浸透が顕著に起こるため、塗
布後に基材の強度が低下し、基材の切断が発生し易くな
り、操業性が安定しない。比較例５によれば、塗布量が
８g/m²未満の場合、塗布層の基材の被覆性が悪化するた
め、印刷ムラ及び裏写りが発生する。比較例６によれ
ば、塗布量が１４g/m²を超えると、軽量印刷用塗被紙と
して剛度が不足し、印刷時の搬送性が悪化する。比較例
７〜９によれば、給液部と計量部の間で起こる液の浸透
と、計量時の剪断力により、基材の切断が発生する。比
較例１０によれば、塗布後のロール出口で、塗布液の粘
着力により基材がロールに貼り付いて、基材の切断が発
生する。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、印刷ムラやインキの裏
写り等の障害がなく、光沢の発現に優れた軽量印刷用塗
被紙が、高い操業性のもとで得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軽量印刷用塗被紙において、基材が坪量
   ２０〜３０g/m²からなり、該基材の片面あるいは両面
   に、片面当たり６〜１４g/m²（絶乾塗布量）の塗布層を
   設けてなることを特徴とする軽量印刷用塗被紙。
2. 【請求項２】 軽量印刷用塗被紙の製造方法において、
   坪量２０〜３０g/m²からなる基材の片面あるいは両面
   に、顔料及び接着剤を主成分とする固形分濃度４０重量
   ％以上の塗布液を用い、カーテン塗布装置により片面当
   たり絶乾塗布量６〜１４g/m²塗布して塗布層を設けるこ
   とを特徴とする軽量印刷用塗被紙の製造方法。