JP3222293B2

JP3222293B2 - 印刷用顔料塗被紙及びその製造方法

Info

Publication number: JP3222293B2
Application number: JP31193193A
Authority: JP
Inventors: 隆夫荒井; 宏二五十嵐
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1993-12-13
Filing date: 1993-12-13
Publication date: 2001-10-22
Anticipated expiration: 2016-10-22
Also published as: JPH07166493A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷用顔料塗被紙及び
その製造方法に関し、顔料を含有する塗布液を連続走行
する帯状の基材（以下、「ウェブ」と称する）に塗布し
た印刷用顔料塗被紙及びその製造方法に関するものであ
る。特に、アート、コート紙等の印刷用紙及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、顔料塗被紙は、未塗布の上質
紙と比較して、平滑性、光沢、不透明性が高く、インキ
の吸収性が均一であるため、印刷用紙として用いられて
いる。特に近年、印刷物の視覚化が進み、印刷用紙に対
する要求も多様化してきており、更に、印刷方式もグラ
ビア、輪転オフセット、枚葉オフセット等多種にわた
り、それぞれの印刷方式に適合した特性を持つ印刷用紙
の開発が進んでいる。このような状況のなかで、顔料塗
布を行う印刷用紙の塗布技術に対する要求は、表面の平
滑性が高く、印刷適性の高い塗被紙を得ることである。

【０００３】印刷用顔料塗被紙は、通常、塗布後、スー
パーカレンダー或はソフトカレンダー処理を施すことに
より、印刷面の平滑性を向上させ、印刷適性を向上させ
る。又、かかる処理は、光沢向上手段としても有効であ
り、印刷前の白紙光沢及び印刷後の画線部の印刷光沢が
向上する。

【０００４】このように、カレンダー処理は平滑化及び
光沢向上手段として有効であり、特にグロス品として上
市される塗被紙の場合には不可欠な仕上げ手段である
が、かかる手段の有効性は、主に、塗被紙の塗層を構成
する顔料の種類及び混合比、バインダーの種類及び混合
比、塗布方式、ウェブの性状に依存する。

【０００５】特に、塗層を構成する顔料の種類を変える
ことにより、塗布／乾燥直後、つまり、カレンダー処理
前の塗層密度をコントロールすることは、従来、行われ
てきたことである。現在の一般的な印刷用塗被紙の多く
の塗層は、カオリン或は重質炭酸カルシウムを基本組成
物として構成されている。しかし、カオリンと重質炭酸
カルシウムのみで塗層を構成すると、印刷適性において
高い品質のものが得易い反面、粒子形状に関係した配置
の影響で緻密な構造となり、塗層密度がやや高くなる傾
向にある。このことは、カレンダー処理により塗層がつ
ぶれ難いことを意味し、カレンダー処理による平滑及び
光沢向上の効果を期待し難い。

【０００６】従来、かかるような障害に対し、密度の低
いポーラスな構造を形成する顔料を混合することによ
り、カレンダー処理効果を高くすることが行われてき
た。具体的に混合する顔料としては、軽質炭酸カルシウ
ム、粒子径の小さなデラミネーションクレー等である。
しかし、これらの顔料を用いた場合にも、実操業におい
ては、カレンダー処理効果が十分発揮できる低密度の塗
層を得ることが難しいのが実状であった。

【０００７】つまり、これまで塗布装置として、ブレー
ド塗布装置、ロッド塗布装置、エアナイフ塗布装置、ロ
ール塗布装置が用いられてきた。かかるような塗布装置
は、計量或は転写の際に、キャピラリ圧力をはるかに超
える外部圧力が発生するために、塗布液が塗層に押し込
まれる。又、計量領域では剪断速度が高くなり、顔料の
種類によっては、再配列が起こり、結果として、塗層の
密度は高くなってしまうのである。従って、高いカレン
ダー処理効果が望めないのが現状であった。

【０００８】又、バインダーの種類や混合比に関して
は、塗層の接着強度や印刷適性を考慮すると選択範囲が
限定され、塗層の密度をコントロールすることは事実上
は難しい。又、予め、平滑性が高い均質な基材を用いる
ことにより、塗層の平滑性を高くすることに寄与する
が、パルプを主原料とする一般の紙を基材とする場合、
紙の強度や不透明性等と塗層の平滑性のバランスをとる
ことが困難であり、現実としては、基材の平滑性の向上
には限界がある。

【０００９】かかるように、従来一般に用いられてきた
塗布方式では、塗層の密度を顔料組成物で低くすること
によるカレンダー処理効果の向上が望み難いのが現状で
あった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の塗布方式と塗層組成物の組み合わせでは達成できなか
った平滑性が高く、光沢の発現に優れた高品質な印刷用
顔料塗被紙を得ることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明における印刷用顔
料塗被紙は、基材の片面或は両面に、顔料を主成分とす
る塗層を１層以上設けた印刷用顔料塗被紙において、印
刷が施される最も上層の１層を含めて少なくとも１層以
上の塗層がカーテン塗布装置により塗布され、且つ該塗
層の全顔料量の５〜７０重量％がアラゴナイト型軽質炭
酸カルシウムであることを特徴とするもので、平滑性が
高く、光沢の発現及びインキセット性に優れている。

【００１２】又、本発明の印刷用顔料塗被紙の製造方法
は、基材の片面或は両面に、顔料を主成分とする塗層を
設けた印刷用顔料塗被紙の製造方法において、全顔料量
の５〜７０重量％がアラゴナイト型軽質炭酸カルシウム
である塗布液を調製し、該塗布液をカーテン塗布装置に
より、印刷が施される最も上層の１層を含めて少なくと
も１層以上の塗層として該基材上に塗布することを特徴
とするものである。

【００１３】本発明の印刷用顔料塗被紙に用いられるア
ラゴナイト型軽質炭酸カルシウムは、アスペクト比が高
く、針状のアラゴナイト型の結晶構造を有する炭酸カル
シウムである。かかるようなアラゴナイト型軽質炭酸カ
ルシウムを、顔料塗被紙の塗層を構成する顔料として用
いた場合、次のような効果が発揮される。密度の低い塗層が形成され、カレンダー処理後の平滑
性が高くなる。平滑性の向上に伴って、白紙光沢が高くなる。カレンダー処理後も、適当なポアが残存するため、イ
ンキセットが早くなる。

【００１４】かかるような効果は、塗層を構成する顔料
組成物として、アラゴナイト型軽質炭酸カルシウムを全
顔料量の５〜７０重量％混合した場合に、特に発揮され
る。ここで、５重量％未満の混合比率では、混合の効果
が微少であり、効果が見られない。又、７０重量％を超
えた混合比率では、カレンダー処理後に残存するポアの
数が多い、或は容量が大き過ぎ、印刷時にインキの浸透
が顕著に起こり、印刷光沢が低下したり、色再現に問題
が生じたりする。

【００１５】アラゴナイト型軽質炭酸カルシウムを、全
顔料量に対して、５〜７０重量％の範囲で混合した塗布
液を塗布する塗布方式としては、ブレード塗布装置、ロ
ッド塗布装置、エアナイフ塗布装置、ロール塗布装置等
を用いた塗布方式と比較して、カーテン塗布装置を用い
た塗布方式が優れている。このカーテン塗布方式は、前
計量型の塗布装置からなるものであり、塗布時に塗布液
に高い外部圧力が負荷されず、塗布液が基材に浸透する
ことが抑制されるためである。又、かかる塗布方式によ
れば、顔料の再配列も起こり難いため、塗層はポーラス
になり、密度も低くすることができる。したがって、基
材にある程度の凹凸があり、それに応じて塗層に凹凸が
存在する場合にも、塗層の塑性変形する変位量が潜在的
に大きいため、カレンダー処理により高い平滑性の顔料
塗被紙を得ることが可能となるわけである。

【００１６】又、密度の低い塗層は、カレンダー処理に
より、平滑性が高くなるのに伴って、高い光沢を発現す
るようになる。これは、顔料の形状や屈折率、バインダ
ーの種類や表面存在比率によるが、表面の平滑性が高い
ほうが、正反射分布密度が高くなることから明らかなこ
とである。

【００１７】更に、密度が低く、塑性変形量が潜在的に
大きな塗層は、密度が高く塑性変形量が少ない塗層よ
り、軽度のカレンダー処理で、つまり、比較的に低い密
度で所望の平滑性或は光沢を得やすい。これは、潜在的
な塑性変形量が大きいため、十分ポアのある密度が比較
的低い状態で所望の平滑性及び光沢の発現を達成できる
ためである。又、ここで言う軽度のカレンダー処理と
は、具体的には、ニップ部の線圧を低くする、或はニッ
プの通過回数を少なくする等の処置を指す。

【００１８】カレンダー処理後に、比較的に密度の低い
塗層は、表面に存在するポアの数が多い、或は容量が大
きいことを示し、印刷時に塗層表面において、インキが
適度に塗層に浸透し、インキのセット速度が早くなる。
このことは、最近の印刷速度の高速化の要求に対して不
可欠な条件であり、又、裏移り等の障害を回避すること
ができ、歩留まりが向上する効果も有する。

【００１９】本発明においては、上記の如く、ウェブと
接触する塗層をカーテン塗布方式により塗布することを
特徴としているが、塗布液における全顔料量の５〜７０
重量％をアラゴナイト型軽質炭酸カルシウとし、該塗布
液をカーテン塗布装置を用いて塗布することにより、平
滑性及び光沢が高く、インキのセット速度の早い印刷用
顔料塗被紙を得る製造方法であり、このような製造方法
を開示したものは、未だ見当たらない。

【００２０】以下、添付図面に基づき、本発明の実施態
様について、詳細に説明する。図１は、本発明の一実施
態様を示すカーテン塗布装置の概略図である。予め調製
された塗布液は、塗布液を貯蔵する貯蔵タンク１１よ
り、給液ポンプ１２によって、フィルター（図示せず）
を介して、コーターヘッド１へ送られる。

【００２１】コーターヘッド１の内部は、マニホールド
６、スリット２からなり、それぞれ高精度の仕上げが施
されている。供給された塗布液は、マニホールド６に満
たされ、更にスリット２に送られ、通過するスリットの
狭い間隙により、ポンプ１２の送液による動圧の影響が
軽減され、幅方向における圧力分布が均一化され、リッ
プ３から流出し、垂直なカーテン膜４を形成する。

【００２２】幅方向でプロファイルが均一となった垂直
カーテン膜４は、連続走行しているウェブ５と接触し、
ウェブ５に塗布される。ここで、エッジガイド１０ａ、
１０ｂは、コーターヘッド１の幅を超えず、更にウェブ
５の幅を超えて設けられ、垂直カーテン膜４は、ウェブ
５の幅を超えて形成される。垂直カーテン膜４がウェブ
５の幅を超えて形成されているのは、垂直カーテン膜４
の両端部における塗層の厚塗りを防止するためである。
ウェブ５の幅を超えて流下する塗布液は、受液槽９に回
収され、貯蔵タンク１１に戻された後、再び塗布され
る。又、ウェブ５が切断した時等塗布が中断された場合
も、塗布液は受液槽９に回収される。

【００２３】連続走行しているウェブ５と垂直カーテン
膜４との接触部（以後、「塗布部」という。）にはウェ
ブ５に同伴する空気流を遮蔽し、カーテン周辺の空気の
回流等で垂直カーテン膜４が乱れることなくウェブ５に
達するようにするため遮風板８が設けられている。又、
ウェブ５の搬送方向は塗布部の直前でロール７により方
向転換することにより、ウェブ５に同伴する空気の塗布
部への影響を最小限にとどめるように構成されている。

【００２４】形成させた垂直カーテン膜４を安定した状
態で塗布するためには、ウェブ５からコーターヘッド１
の下部の流出部までの高さがある程度必要とされるが、
本実施態様においてはその高さを制御することも可能で
あり、垂直カーテン膜４の安定に適した高さは、６０〜
３００ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｍｍ、更に好ま
しくは１２０〜１８０ｍｍである。

【００２５】本発明は、以上の実施態様に限定されるこ
となく、様々な変形が可能であることは言うまでもな
い。前述した実施態様において、形成した垂直カーテン
膜４の幅はウェブ５の幅より大としたが、これは塗層両
端部における塗布量の増加を防止するためであって、こ
のような塗布量増加が小であるか、もしくはあまり問題
とされない場合、又は特公昭４９−１４１３０号公報等
に開示される方法、その他塗布量増加防止方法を採用す
ることにより解消しうる場合には、垂直カーテン膜４を
ウェブ５の幅に一致させるか、或はこれより多少小とし
ても差し支えない。

【００２６】又、カーテンヘッド１にプロファイル調整
機構或は制御機構を付設することも可能である。図１に
示されるスリット２に開度プロファイル調整機構を付設
することにより、幅方向でより均一な塗布量プロファイ
ルを得ることができる。

【００２７】本発明において、顔料を主成分とする塗布
液とは、顔料とバインダー、その他添加剤と共に水に溶
解もしくは分散せしめた液であって、顔料、バインダ
ー、その他添加剤の濃度が、１０〜７０重量％のものを
言う。顔料、バインダーの配合割合は、一般に全顔料量
に対し、バインダーが５重量％以上、好ましくは、１０
〜７０重量％であることが望ましい。

【００２８】本発明の印刷用顔料塗被紙に用いる顔料と
しては、アラゴナイト型軽質炭酸カルシウムの他に、そ
の他の炭酸カルシウム、カオリン、クレー、サチンホワ
イト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫
酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、マイカ、活性白
土、レーキ、プラスチックピグメント等が挙げられる。

【００２９】本発明に用いられるバインダーとしては、
スチレン・ブタジエン系、酢ビ・アクリル系、エチレン
・酢ビ系、ブタジエン・メチルメタクリル系、酢ビ・ブ
チルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアル
コール、無水マレイン酸共重合体、イソブテン・無水マ
レイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート
系共重合体等の合成系接着剤、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシ
ュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、大豆
蛋白等の天然系接着剤等のような一般に知られた接着剤
が挙げられる。

【００３０】又、必要に応じて、増粘剤、保水剤、耐水
化剤、着色剤等の通常の塗被紙用顔料に配合される各種
助剤が適宜使用できる。

【００３１】かくして得られた本発明の塗被組成物は、
ウェブの両面ないし片面に、単層ないし多層塗布される
ものである。多層塗布における下層部の塗布には、カー
テン塗布装置以外の塗布装置の使用も可能であり、更
に、下層塗布部を乾燥せずに上層塗布を行うウェットオ
ンウェット塗布を行ってもよい。

【００３２】本発明で使用される原紙としては、一般に
使用される上質紙、中質紙、更紙、合成紙、レジンコー
テッド紙等を含む。

【００３３】本発明において、顔料を主成分とする塗布
液の塗布量は、最上層では、乾燥重量規準で、８〜３０
ｇ／ｍ² 、最上層以外の塗布層では、乾燥重量基準で、
２〜２０ｇ／ｍ² が適当である。

【００３４】

【作用】本発明の印刷用顔料塗被紙は、顔料を主成分と
する塗層を設けた印刷用顔料塗被紙であり、塗布液にお
ける全顔料量の５〜７０重量％をアラゴナイト型軽質炭
酸カルシウムとし、該塗布液をカーテン塗布装置を用い
て塗層を設けたものである。このようにして得られた印
刷用顔料塗被紙は、平滑性及び光沢が高く、インキのセ
ット速度が早く、優れた特性を有するものである。

【００３５】

【実施例】次に、本発明を実施例により、更に詳細に説
明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
なお、以下に示す部および％はいずれも重量基準であ
る。

【００３６】上塗り塗布後の印刷用顔料塗被紙は、実施
例及び比較例の奇数番に関しては、全て同一のカレンダ
ー装置を用い、ロール線圧、ロール温度、ニップ回数を
同一とした条件でカレンダー処理を行った。又、実施例
及び比較例の偶数番に関しては、それぞれカレンダー処
理条件を、適宜変化させて、処理後の塗被紙密度を１．
２８ｇ／ｃｍ³ にした。なお、全ての試料は、カレンダ
ー処理後に、測定・評価を行った。

【００３７】実施例１及び実施例２＜下塗り原紙の作製＞７４ｇ／ｍ² の坪量（絶乾）の上
質紙を用い、以下の配合からなる固形分濃度６１％の下
塗り塗布液を調製し、ブレード塗布装置により塗布速度
８００ｍ／ｍｉｎで該上質紙の両面に片面の絶乾の塗布
量が１０ｇ／ｍ² となるように塗布し、下塗り原紙を作
製した。＜下塗り液配合＞市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）７０部市販２級カオリン（カオブライト）３０部市販燐酸エステル化澱粉９部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス８部市販ポリアクリル酸系分散剤０．１部水酸化ナトリウム０．１部

【００３８】＜印刷用顔料塗被紙の作製＞上記の下塗り
原紙を用い、以下の配合からなる固形分濃度５２％の上
塗り塗布液を調製し、上塗り塗布液を、カーテン塗布装
置により塗布速度７００ｍ／ｍｉｎで該下塗り原紙の両
面に片面の絶乾の塗布量が１４ｇ／ｍ² となるように塗
布し、印刷用顔料塗被紙を作製した。なお、実施例１
は、実施例及び比較例の奇数番で統一した条件でカレン
ダー処理を行い、実施例２は、該塗被紙の密度が１．２
８ｇ／ｃｍ³ となる条件でカレンダー処理を行った。＜上塗り液配合＞市販アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム（タマパールＨＧＡ）４０部市販サチンホワイト５部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）１０部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）３０部市販２級カオリン（ハイドラスパース）１５部市販ポリアクリル酸系分散剤０．３部市販燐酸エステル化澱粉３部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００３９】実施例３及び実施例４上塗り塗布液を以下の配合とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。なお、実施
例３は、実施例及び比較例の奇数番で統一した条件でカ
レンダー処理を行い、実施例４は、該塗被紙の密度が
１．２８ｇ／ｃｍ³ となる条件でカレンダー処理を行っ
た。＜上塗り液配合＞市販アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム（タマパールＨＧＡ）７部市販サチンホワイト５部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）１０部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）５２部市販２級カオリン（ハイドラスパース）２６部市販ポリアクリル酸系分散剤０．３部市販燐酸エステル化澱粉３部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４０】実施例５及び実施例６上塗り塗布液を以下の配合とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。なお、実施
例５は、実施例及び比較例の奇数番で統一した条件でカ
レンダー処理を行い、実施例６は、塗被紙の密度が１．
２８ｇ／ｃｍ³となる条件でカレンダー処理を行った。＜上塗り液配合＞市販アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム（タマパールＨＧＡ）６４部市販サチンホワイト５部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）１０部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）１４部市販２級カオリン（ハイドラスパース）７部市販ポリアクリル酸系分散剤０．３部市販燐酸エステル化澱粉３部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４１】実施例７及び実施例８７４ｇ／ｍ² の坪量（絶乾）の上質紙を用い、実施例１
と同一の配合からなる固形分濃度５７％の下塗り塗布液
を調製し、カーテン塗布装置により塗布速度６００ｍ／
ｍｉｎで該上質紙の両面に片面の絶乾の塗布量が１５ｇ
／ｍ² となるように塗布し、下塗り原紙を作製した。

【００４２】上塗りは、実施例１と同一の方法で、印刷
用顔料塗被紙を作製した。なお、実施例７は、実施例及
び比較例の奇数番で統一した条件でカレンダー処理を行
い、実施例８は、該塗被紙の密度が１．２８ｇ／ｃｍ³
となる条件でカレンダー処理を行った。

【００４３】実施例９及び実施例１０上塗りの塗布量を、２０ｇ／ｍ² とした以外は、実施例
１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。な
お、実施例９は、実施例及び比較例の奇数番で統一した
条件でカレンダー処理を行い、実施例１０は、該塗被紙
の密度が１．２８ｇ／ｃｍ³ となる条件でカレンダー処
理を行った。

【００４４】比較例１及び比較例２上塗り塗布液を以下の配合とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。なお、比較
例１は、実施例及び比較例の奇数番で統一した条件でカ
レンダー処理を行い、比較例２は、塗被紙の密度が１．
２８ｇ／ｃｍ³となる条件でカレンダー処理を行った。＜上塗り液配合＞市販アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム（タマパールＨＧＡ）４部市販サチンホワイト５部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）１０部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）５４部市販２級カオリン（ハイドラスパース）２７部市販ポリアクリル酸系分散剤０．３部市販燐酸エステル化澱粉３部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４５】比較例３及び比較例４上塗り塗布液を以下の配合とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。なお、比較
例３は、実施例及び比較例の奇数番で統一した条件でカ
レンダー処理を行い、比較例４は、塗被紙の密度が１．
２８ｇ／ｃｍ³となる条件でカレンダー処理を行った。＜上塗り液配合＞市販サチンホワイト５部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）１０部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）５７部市販２級カオリン（ハイドラスパース）２８部市販ポリアクリル酸系分散剤０．３部市販燐酸エステル化澱粉３部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４６】比較例５及び比較例６上塗り塗布液を以下の配合とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。なお、比較
例５は、実施例及び比較例の奇数番で統一した条件でカ
レンダー処理を行い、比較例６は、塗被紙の密度が１．
２８ｇ／ｃｍ³となる条件でカレンダー処理を行った。＜上塗り液配合＞市販アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム（タマパールＨＧＡ）７６部市販サチンホワイト５部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）１０部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）６部市販２級カオリン（ハイドラスパース）３部市販ポリアクリル酸系分散剤０．３部市販燐酸エステル化澱粉３部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４７】比較例７及び比較例８上塗り塗布液を以下の配合とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。なお、比較
例７は、実施例及び比較例の奇数番で統一した条件でカ
レンダー処理を行い、比較例８は、塗被紙の密度が１．
２８ｇ／ｃｍ³となる条件でカレンダー処理を行った。＜上塗り液配合＞市販アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム（タマパールＨＧＡ）９１部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）９部市販ポリアクリル酸系分散剤０．１部市販燐酸エステル化澱粉３部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４８】比較例９及び比較例１０上塗り塗布液を以下の配合とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。なお、比較
例９は、実施例及び比較例の奇数番で統一した条件でカ
レンダー処理を行い、比較例１０は、塗被紙の密度が
１．２８ｇ／ｃｍ³ となる条件でカレンダー処理を行っ
た。＜上塗り液配合＞市販紡錘型軽質炭酸カルシウム（タマパール１２１）４０部市販サチンホワイト５部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）１０部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）３０部市販２級カオリン（ハイドラスパース）１５部市販ポリアクリル酸系分散剤０．３部市販燐酸エステル化澱粉３部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４９】比較例１１及び比較例１２上塗り塗布液の塗布装置として、ブレード塗布装置を用
いた以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被
紙を作製した。なお、比較例１１は、実施例及び比較例
の奇数番で統一した条件でカレンダー処理を行い、比較
例１２は、塗被紙の密度が１．２８ｇ／ｃｍ³ となる条
件でカレンダー処理を行った。

【００５０】比較例１３及び比較例１４上塗りの塗布量を、２０ｇ／ｍ² とした以外は、比較例
１１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。な
お、実施例１３は、実施例及び比較例の奇数番で統一し
た条件でカレンダー処理を行い、実施例１４は、該塗被
紙の密度が１．２８ｇ／ｃｍ³ となる条件でカレンダー
処理を行った。

【００５１】比較例１５及び比較例１６上塗り塗布液の塗布装置として、ロッド塗布装置を用い
た以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙
を作製した。なお、比較例１５は、実施例及び比較例の
奇数番で統一した条件でカレンダー処理を行い、比較例
１６は、塗被紙の密度が１．２８ｇ／ｃｍ³ となる条件
でカレンダー処理を行った。

【００５２】比較例１７及び比較例１８実施例１と同一の上塗り塗布液配合で、固形分濃度を４
８％とし、塗布装置として、エアナイフ塗布装置を用
い、塗布速度を３００ｍ／ｍｉｎとし、印刷用顔料塗被
紙を作製した。なお、比較例１７は、実施例及び比較例
の奇数番で統一した条件でカレンダー処理を行い、比較
例１８は、塗被紙の密度が１．２８ｇ／ｃｍ³ となる条
件でカレンダー処理を行った。

【００５３】比較例１９及び比較例２０実施例１と同一の上塗り塗布液配合で、固形分濃度を５
０％とし、塗布装置として、オフセットグラビアロール
塗布装置を用い、塗布速度を１００ｍ／ｍｉｎとし、印
刷用顔料塗被紙を作製した。なお、比較例１９は、実施
例及び比較例の奇数番で統一した条件でカレンダー処理
を行い、比較例２０は、塗被紙の密度が１．２８ｇ／ｃ
ｍ³ となる条件でカレンダー処理を行った。

【００５４】実施例１〜１０及び比較例１〜２０で作製
した印刷用顔料塗被紙について、全て同一のカレンダー
装置を用い、ロール線圧、ロール温度、ニップ回数を同
一とした条件でカレンダー処理を行った。又、それぞれ
カレンダー処理条件を変えて、処理後の該塗被紙密度を
同一にした。全ての該塗被紙について、カレンダー処理
後に、これを試料とし、以下の測定方法に従って測定
し、評価した。評価結果については、以下の表１に示し
た。

【００５５】＜平滑度＞平滑度は、スムースター平滑度
試験機（東英電子工業株式会社製、形式ＳＭ−６Ａ）に
より測定した。

【００５６】＜白紙光沢度＞村上式光沢度計を用い、入
射角７５゜−反射角７５゜としてカレンダー処理後の試
料の光沢度の測定を行った。

【００５７】＜印刷光沢度＞カレンダー処理した試料
に、ローランドオフセット印刷機で印刷し、一昼夜室温
にて放置した後、村上式光沢度計を用い、入射角６０゜
−反射角６０゜で測定を行った。測定部位は、重色ベタ
印刷部である。

【００５８】＜インキセット性＞明製作所製ＲＩ-II型
印刷試験機を用いて、試料に印刷直後から３０秒経過後
に別の紙にインキを転写し、転写したインキ濃度をコー
サー濃度計により測定し、セット性値とした。セット性
値は低いほうが、セット速度が早く、セット性が良好で
あると判定できる。インキは、東洋インキ製ＧＲＡＦ−
Ｇを用いた。

【００５９】

【表１】

【００６０】評価結果より、実施例１〜１０の印刷用顔
料塗被紙において、アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム
を５〜７０重量％を含有した上塗り塗布液を、カーテン
塗布装置で塗布することにより、平滑度、白紙／印刷光
沢度がいずれも高い印刷用顔料用塗被紙を得ることがで
きた。

【００６１】比較例１及び３の印刷用顔料塗被紙におい
ては、上塗り液におけるアラゴナイト型軽質炭酸カルシ
ウムが５重量％未満のため、平滑度、白紙／印刷光沢、
セット性のいずれも低調であり、比較例２及び４の印刷
用顔料塗被紙においては、平滑度、白紙／印刷光沢が低
調であり満足でき得る品質の印刷用顔料塗被紙を得るこ
とができなかった。比較例５〜８の印刷用顔料塗被紙に
おいては、アラゴナイト型軽質炭酸カルシウムが７０重
量％を超えるため、印刷光沢が低く、満足でき得る品質
の印刷用顔料塗被紙を得ることができなかった。比較例
７及び８の印刷用塗被紙においては、炭酸カルシウムの
種類が異なるため、印刷光沢及びセット性が低調であ
る。

【００６２】比較例１１〜２０の印刷用顔料塗被紙にお
いて、カーテン塗布装置以外の塗布方式を適用した場合
は、カーテン塗布装置で、同一の配合で塗布を実施した
実施例１の印刷用顔料塗被紙と比較して、平滑度、白紙
／印刷光沢、セット性のいずれかが低調であり、満足で
き得る品質の印刷用顔料塗被紙を得ることができなかっ
た。

【００６３】

【発明の効果】本発明の印刷用顔料塗被紙及びその製造
方法では、アラゴナイト型軽質炭酸カルシウムを特定量
含有させた塗布液を用い、カーテン塗布装置により基材
上に塗布したものであり、平滑性、白紙及び印刷光沢の
発現に優れ、印刷時のインキセット性が良好な印刷用顔
料塗被紙が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様を示すカーテン塗布装置の
概略図である。

【符号の説明】

１コーターヘッド２スリット３リップ４カーテン膜５ウェブ６マニホールド７ロール８遮風板９受液槽１０ａ、１０ｂエッジガイド１１貯蔵タンク１２給液ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の片面或は両面に、顔料を主成分と
する塗層を１層以上設けた印刷用顔料塗被紙において、
印刷が施される最も上層の１層を含めて少なくとも１層
以上の塗層がカーテン塗布装置により塗布され、且つ該
塗層の全顔料量の５〜７０重量％がアラゴナイト型軽質
炭酸カルシウムであることを特徴とする印刷用顔料塗被
紙。
【請求項２】基材の片面或は両面に、顔料を主成分と
する塗層を１層以上設けた印刷用顔料塗被紙の製造方法
において、全顔料量の５〜７０重量％がアラゴナイト型
軽質炭酸カルシウムである塗布液を調製し、該塗布液を
カーテン塗布装置により、印刷が施される最も上層の１
層を含めて少なくとも１層以上の塗層として該基材上に
塗布することを特徴とする印刷用顔料塗被紙の製造方
法。