JP3222221B2

JP3222221B2 - 印刷用顔料塗被紙及びその製造方法

Info

Publication number: JP3222221B2
Application number: JP29868392A
Authority: JP
Inventors: 隆夫荒井; 宏二五十嵐
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1992-11-09
Filing date: 1992-11-09
Publication date: 2001-10-22
Anticipated expiration: 2016-10-22
Also published as: JPH06158591A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷用顔料塗被紙及び
その製造方法に関し、顔料を含有する塗布液を連続走行
する帯状の基材（以下、「ウェブ」と称する）に塗布し
た印刷用顔料塗被紙及びその製造方法に関するものであ
る。特に、アート、コート紙等の印刷用紙及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、顔料塗被紙は、未塗布の上質
紙と比較して平滑性、光沢が高く、インクの吸収性が均
一であるため、印刷用紙として用いられている。特に近
年、印刷物の視覚化が進み、印刷用紙に対する要求も多
様化してきており、さらに、印刷方式もグラビア、輪転
オフセット、枚葉オフセット等多種にわたり、それぞれ
の印刷方式に適合した特性を持つ印刷用紙の開発が進ん
でいる。このような状況のなかで、顔料塗布を行う印刷
用紙の塗布技術に対する要求は、光沢に優れ、表面の平
滑性が高く、塗布欠点のない製品を高い生産性下で得る
ことである。

【０００３】顔料塗布を行う印刷用紙の塗布方法も多岐
にわたるが、具体的には、ブレード塗布法、エアナイフ
塗布法、ロール塗布法を挙げることができる。しかしな
がら、これらの塗布方式では、塗布液に含まれる顔料の
種類や形状を、塗布製品の品質や工程の安定性を考慮す
ると、制約せざるを得ず、品質の向上に多大な効果を有
する顔料の添加を、断念することを余儀なくされ、高品
質な印刷用紙を得ることが望めない状況にある。

【０００４】すなわち、サチンホワイトは、塗布液に比
較的少量の配合で、塗被紙の光沢が向上するため、印刷
用塗被紙の塗層を構成する顔料として用いられている。
しかし、サチンホワイトは、配合した塗布液の粘度が高
いことや凝集性が高く、また、ｐＨに対する応答が大き
いなど、塗布操作において障害となる要素を持ってい
る。

【０００５】例えば、ブレード塗布法やロッド塗布法で
は、塗布操作において、ストリークやスクラッチ等の塗
布欠点が生じ易いが、特に、サチンホワイトを配合した
塗布液は、高剪断速度下における粘度が高くなり、ブレ
ード先端あるいはロッド直下の高剪断速度が負荷される
場において液の流動性が低下し、ストリークやスクラッ
チの発生確率が高くなる。また、サチンホワイトを配合
した塗布液は凝集性が高いため、発生する軟凝集物が液
の流動を阻害するため、ストリークやスクラッチが発生
し易い。

【０００６】このように、ストリークやスクラッチが発
生すると、発生部分は全て損紙となるため、生産の効率
化やコストの面で、大きな損失となる。また、これらの
塗布欠点の発生は、塗布速度が高速化されるほど、ま
た、塗布濃度が高くなるほど一層顕著なものとなり、生
産の効率化と品質の向上が両立しない。

【０００７】また、かかる塗布法は、余剰な液の供給か
ら計量までの間に、ウェブに塗布液中の水あるいはバイ
ンダー成分が必要以上に浸入するため、余剰分として掻
き落とされた液は、供給前の液の組成と異なる。したが
って、時間の経過とともに塗布液の組成が変化し、安定
した品質の製品を得ることができない。

【０００８】エアナイフ塗布法は、エアナイフ特有のパ
ターンを塗布層に発生し易く、特にサチンホワイトを配
合した塗布液を用いた場合に著しい。このことにより、
塗布層の表面の光沢、平滑度は著しく低下し、単に品質
が低下するだけでなく、印刷時にも重大な障害となる。
この傾向は、塗布速度を高くした場合や液を高濃度化し
た場合に顕著なものとなり、生産の効率化と品質の向上
が両立しない。

【０００９】ロール塗布法は、ロールの組み合わせ等に
より様々な形式のものが存在するが、基本的には、複数
ロールを組み合わせてロール間での塗布液の転写により
液を計量しウェブに転写する塗布方法である。かかる塗
布方法は、ロール特有のパターンを発生し易く、また、
サチンホワイトを含有した塗布液を用いた場合には、塗
布ロール面とウェブの転写後の剥離の際に、スプリット
パターンと称される剥離ムラを生じ易く、塗布面の光
沢、平滑性が低下し、品質が低下するだけでなく、印刷
時にも重大な障害となる。この傾向は、液濃度、あるい
は塗布速度を高くすると顕著になる。

【００１０】このように、比較的少量の添加で光沢が向
上し、高品質な印刷用顔料塗被紙を得ることができるサ
チンホワイトを含有した塗布液を、光沢や面質の低下、
及び、塗布欠点の発生することなく塗布可能な塗布方式
が存在しないのが現状であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、サチ
ンホワイトを含有した塗布液の塗布を行う場合に生じる
光沢や平滑性の低下の問題を解決し、塗布欠点の発生が
なく、さらに、塗布むらに起因する印刷むらが発生しな
い高品質な印刷用顔料塗被紙を得ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷用顔料塗被
紙は、基材上に、顔料を主成分とする塗布層を設けた印
刷用顔料塗被紙において、該顔料全量の３〜２０重量％
がサチンホワイトであり、該塗布層の塗布液全てが１２
０μｍ以下の間隙を通過できるものであり、該塗布層が
カーテン塗布装置により塗布されたものであり、塗布欠
点の発生がなくなり、光沢及び平滑性が高く、印刷むら
が発生しないという特徴を有する。

【００１３】また、本発明の印刷用顔料塗被紙の製造方
法は、基材上に、顔料を主成分とする塗布層を設けた印
刷用顔料塗被紙の製造方法において、該顔料全量の３〜
２０重量％がサチンホワイトである塗布液を調整し、該
塗布液全てを１２０μｍ以下の間隙に通過させ、該塗布
液をカーテン塗布装置により該基材上に塗布するもので
ある。

【００１４】サチンホワイトは、化学式３ＣａＯ・Ａｌ
₂Ｏ₃・３ＣａＳＯ₄・３１Ｈ₂Ｏで表される顔料で、湿潤
したペースト時には針状結晶形状を有し、乾燥後は非晶
質の粉末形状をなし、比較的少量の添加で、高い光沢が
得られることが知られている。

【００１５】具体的には、サチンホワイトを３〜２０重
量部の範囲で添加した場合に、塗被紙の光沢向上の効果
が最も優れる。混合量が３重量％未満では、添加の効果
が少なく光沢の向上が望めず、混合量が２０重量％を超
えて多いと、塗布液のチクソトロピー性が急激に上昇
し、いかなる塗布方式を用いた場合にも、塗布面質が悪
化し、平滑性や光沢が低下し、結果として印刷むらの発
生が見られるようになる。

【００１６】サチンホワイトを３〜２０重量％混合した
塗布液の塗布に、カーテン塗布装置を適用した場合、前
記したブレード塗布装置、ロッド塗布装置、エアナイフ
塗布装置、ロール塗布装置で発生する面質の悪化に起因
する光沢及び平滑性の低下を回避することが可能であ
る。つまり、カーテン塗布方式は、前計量型の塗布装置
であり、塗布時に塗布液の掻き落としがないため、塗布
液がウェブの表面形状に沿った極めて均一な、いわゆる
輪郭塗布層を形成し、光沢及び平滑性と塗布量の均一性
に優れ、結果として印刷むらが発生しない印刷用顔料塗
被紙を得ることができる。

【００１７】サチンホワイトを３〜２０重量部添加した
塗布液は、凝集性が高く、特に、固化せず形状が不定の
軟凝集物の発生確率が高い。軟凝集物の大きさは特定す
ることは困難であるが、塗布液中に含まれるほとんどの
顔料の粒子径が１０μｍ以下であることから、軟凝集物
の大きさは、数１０μｍ〜数ｍｍの範囲である。ここ
で、塗布液が塗布操作の際に通過する流路の大きさは、
かかる軟凝集物の停滞による塗布欠点の発生に極めて支
配的な影響を及ぼす。

【００１８】つまり、カーテン塗布方式の特徴して、図
１からも判るように、液が流路を規制されて流れる場
が、スリット２の部分だけであることが挙げられる。こ
のスリットの幅の選択範囲は広いが、通常は、０．２ｍ
ｍ〜１ｍｍの間である。カーテン塗布では、リップ３か
ら流出した液は、ウェブ５に接触するまで自由表面を形
成するため、流路を規制されない。これに対して、ロッ
ドやブレード塗布方式では、液の計量が行われるロッド
あるいはブレードとウェブの最小の間隙は、通常は、
０．０５ｍｍ以下である。したがって、軟凝集物が液中
に存在する場合に、ストリークとして現れる確率は、ロ
ッドあるいはブレード塗布方式よりカーテン塗布方式の
ほうが低い。

【００１９】このように、カーテン塗布方式をかかる塗
布液の塗布に適用すれば、軟凝集物に起因する塗布欠点
の発生は極めて少なくなるが、本発明において、鋭意検
討を行った結果、塗布液を塗布に供する前に、１２０μ
ｍ以下の間隙を通過させることにより、軟凝集物の再分
散を行うことができ、かかるような塗布欠点の発生を回
避できることが判明した。

【００２０】さらに、カーテン塗布方式は、前計量型の
塗布方式であるため、ヘッドから流出した液が、回収さ
れて使用される量が少ない。一方、ブレード塗布方式、
ロッド塗布方式、エアナイフ塗布方式は、一旦、液をウ
ェブに過剰に供給した後に、掻き落として計量を行う後
計量型の塗布方式であるため、回収される液量は、カー
テン塗布と比較して多い。また、かかる塗布方式では、
過剰な液がウェブに供給されたときに、液中の水やバイ
ンダーがウェブに選択的に吸収され、回収液が高濃度化
して塗布液が高濃度化したり、原紙表面に付着している
異物が回収液に同伴してストリークの原因となる。カー
テン塗布方式では、長時間の操業でも塗布液が濃度変化
することなく、安定した塗布が行え、また、塗布液を１
２０μｍ以下のの間隙を通過させる操作が、塗布液中に
混入した塗布液の固化物や異物を除去するなどの副次的
な効果を有している。

【００２１】塗布液を１２０μｍ以下の間隙に通過させ
る手段としては、フィルターを通過させる手段が一般的
である。フィルターは１２０μｍ以下の目開きのもので
あれば、いずれも使用可能で、具体的には、ワイヤーフ
ィルター、Ｗ−ＣＥＬＬフィルター、ヘリカルメッシュ
フィルター、ワイヤーメッシュフィルター、セリエフィ
ルター、ロニンゲンフィルター、スクリーンフィルタ
ー、樹脂製メッシュフィルター、樹脂製多層メッシュフ
ィルター等が挙げられる。

【００２２】また、１２０μｍ以下の間隙を通過させる
別の手段として、塗布液の送液に接触式のポンプを使用
することができる。具体的には、スネークポンプ、モイ
ノポンプ、ギヤポンプ、タットヒルポンプ等を挙げるこ
とができる。

【００２３】本発明においては、上記の如く、ウェブと
接触する塗布層をカーテン塗布方式により塗布すること
を特徴としているが、塗布液における該顔料全量の３〜
２０重量％をサチンホワイトとし、該塗布液全てを１２
０μｍ以下の間隙を通過させた後、カーテン塗布装置を
用いて塗布することにより、塗布欠点の発生することな
く、光沢及び平滑性が高く、印刷むらが発生しない印刷
用顔料塗被紙を得る方法であり、このような方法を開示
したものは、未だ見当たらない。

【００２４】以下、添付図面に基づき、本発明の実施態
様について詳細に説明する。図１は本発明の実施態様を
示した印刷用顔料塗被紙塗布用の塗布装置の概略図であ
る。予め調製された塗布液は塗布液貯蔵タンク１１よ
り、給液ポンプ１２によって、フィルター１３を介し
て、コーターヘッド１へ送られる。

【００２５】コーターヘッド１の内部はマニホールド
６、スリット２からなり、それぞれ高精度の仕上げが施
されている。供給された塗布液はマニホールド６に満た
され、更にスリット２に送られるときに通過する狭い間
隙において、ポンプ１２の送液による動圧の影響が軽減
され、幅方向における圧力分布が均一化され、リップ３
より流出し、垂直なカーテン膜４を形成する。

【００２６】幅方向でプロファイルが均一となった垂直
カーテン膜４は、連続走行しているウェブ５と接触し、
ウェブ５に塗布される。ここでエッジガイド１０ａ、１
０ｂはコーターヘッド１の幅を超えず、更にウェブ５の
幅を超えて設けられ、垂直カーテン膜はウェブ５の幅を
超えて形成される。垂直カーテン膜４がウェブ５の幅を
超えて形成されているのは、垂直カーテン膜４の両端部
における塗層の厚塗りを防止するためである。ウェブ５
の幅を超えて流下する塗布液は、受液槽９に回収され、
塗布液貯蔵タンク１１に戻された後再び塗布される。ま
た、ウェブ５が切断した時など塗布が中断された場合
も、塗布液は受液槽９に回収される。

【００２７】連続走行しているウェブ５と垂直カーテン
膜４との接触部（以後、「塗布部」という。）にはウェ
ブ５に同伴する空気流を遮蔽し、カーテン周辺の空気の
回流などで垂直カーテン膜４が乱れることなくウェブ５
に達するようにするため遮風板８が設けられている。ま
た、ウェブ５の搬送方向は塗布部の直前でロール７によ
り方向転換することにより、ウェブ５に同伴する空気の
塗布部への影響を最小限にとどめるように構成されてい
る。

【００２８】形成させた垂直カーテン膜４を安定した状
態で塗布するためには、ウェブ５からコーターヘッド１
下部の流出部までの高さがある程度必要とされるが、本
実施態様においてはその高さを制御することも可能であ
り、垂直カーテン膜４の安定に適した高さは６０〜３０
０ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｍｍ、更に好ましく
は１２０〜１８０ｍｍである。

【００２９】本発明は、以上の実施態様に限定されるこ
となく、様々な変形が可能であることは言うまでもな
い。前述した実施態様において、形成したカーテン膜の
幅はウェブ５の幅より大としたが、これは塗布層両端部
における塗布量の増加を防止するためであって、このよ
うな塗布量増加が小であるか、もしくはあまり問題とさ
れない場合、または特公昭４９−１４１３０号公報等に
開示される方法、その他塗布量増加防止方法を採用する
ことにより解消しうる場合には、垂直カーテン膜をウェ
ブ５の幅に一致させるか、あるいはこれより多少小とし
ても差し支えない。

【００３０】また、カーテンヘッドにプロファイル調整
機構あるいは制御機構を付設することも可能である。図
１に示されるスリット２に開度プロファイル調整機構を
付設すると、幅方向でより均一な塗布量プロファイルを
得ることができる。

【００３１】本発明において、顔料を主成分とする塗布
液とは、顔料とバインダー、その他添加剤と共に水に溶
解もしくは分散せしめた液であって、顔料、バインダ
ー、その他添加剤の濃度が、１０〜７０重量％のものを
言う。顔料、バインダーの配合割合は、一般に顔料全量
に対し、バインダーが５重量％以上、好ましくは、１０
〜７０重量％であることが望ましい。

【００３２】本発明で用いる塗被紙用顔料としては、サ
チンホワイトの他、カオリン、クレー、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、マイカ、活性白
土、レーキ、プラスチックピグメント等が挙げられる。

【００３３】本発明に用いられるバインダーとしては、
スチレン・ブタジエン系、酢ビ・アクリル系、エチレン
・酢ビ系、ブタジエン・メチルメタクリル系、酢ビ・ブ
チルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアル
コール、無水マレイン酸共重合体、イソブテン・無水マ
レイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート
系共重合体等の合成系接着剤、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシ
ュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、大豆
蛋白等の天然系接着剤などのような一般に知られた接着
剤が挙げられる。また、必要に応じて、増粘剤、保水
剤、耐水化剤、着色剤等の通常の塗被紙用顔料に配合さ
れる各種助剤が適宜使用できる。

【００３４】かくして得られた本発明の塗被組成物は、
ウェブの両面ないし片面に、単層ないし多層コーティン
グされるものである。多層塗布における下層部の塗布に
は、カーテン塗布装置以外の塗布装置の使用も可能であ
り、さらに、下層塗布部を乾燥せずに上層塗布を行うウ
ェットオンウェット塗布を行ってもよい。

【００３５】本発明で使用されるウェブとしては、一般
に使用される上質紙、中質紙、更紙、マシンコート紙、
アート紙、キャストコート紙、合成紙、レジンコーテッ
ド紙、プラスティックフィルム等を含む。

【００３６】本発明において、顔料を主成分とする塗布
液の塗布量は乾燥重量規準で、１ｇ／ｍ²以上、好まし
くは、３〜３０ｇ／ｍ²が適当である。

【００３７】

【作用】本発明の印刷用顔料塗被紙は、顔料を主成分と
する塗布層を設けた印刷用顔料塗被紙であり、該顔料全
量の３〜２０重量％をサチンホワイトとし、該塗布層の
塗布液全てを１２０μｍ以下の間隙に通過させた塗布液
を用い、カーテン塗布装置により塗布層を設けたもので
ある。このようにして得られた印刷用顔料塗被紙は、塗
布欠点の発生がなく、光沢及び平滑性が高く、印刷むら
の発生がなく、優れた特性を有するものである。

【００３８】

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。なお、以下に示す部および％はいずれも重量基準で
ある。

【００３９】実施例１６０ｇ／ｍ²の坪量（絶乾）の上質紙に、ブレード塗布
装置により、絶乾の塗布量が８ｇ／ｍ²となるように、
以下の配合の固形分濃度が６１％の下塗り塗布液を調整
し、塗布速度８００ｍ／ｍｉｎで塗布し、下塗り原紙の
作製を行った。

【００４０】＜下塗り液配合＞市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）７０部市販２級カオリン（カオブライト）３０部市販燐酸エステル化澱粉９部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス８部市販ポリアクリル酸系分散剤０．１部水酸化ナトリウム０．１部

【００４１】以下の配合で固形分濃度が５２％の上塗り
塗布液を調整し、前に得られた下塗り原紙にカーテン塗
布装置により、絶乾の塗布量が１４ｇ／ｍ²となるよう
に、上塗り塗布液を、塗布速度７００ｍ／ｍｉｎで塗布
し、印刷用顔料塗被紙を作製した。上塗り塗布液を通過
させるフィルターは、断面が三角形のワイヤーを螺旋状
に円柱セルに巻き付けたヘリカルメッシュフィルター
（荒井鉄工所製Ｗ−ＣＥＬＬフィルター）で、目開き
が、１１０μｍのものを用いた。

【００４２】＜上塗り液配合＞市販サチンホワイト３．５部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）８部市販立方体型軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５）１２部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）４６．５部市販２級クレー（ハイドラスパース）３０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．１部市販燐酸エステル化澱粉２部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４３】実施例２上塗り塗布液を以下の配合とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００４４】＜上塗り液配合＞市販サチンホワイト１２部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）８部市販立方体型軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５）１２部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）３８部市販２級クレー（ハイドラスパース）３０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．１部市販燐酸エステル化澱粉２部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４５】実施例３上塗り塗布液を以下の配合とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００４６】＜上塗り液配合＞市販サチンホワイト１９部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）８部市販立方体型軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５）１２部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）３１部市販２級クレー（ハイドラスパース）３０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．１部市販燐酸エステル化澱粉２部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００４７】実施例４上塗り液の塗布を行う原紙として、下塗り層を設けない
６０ｇ／ｍ²の坪量（絶乾）の上質紙を用いた以外は、
実施例２と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製し
た。

【００４８】実施例５上塗り塗布液を通過させるフィルターは、ステンレスメ
ッシュを円柱形に加工したワイヤーメッシュフィルター
で、目開き１１０μｍのものを用いた以外は、実施例２
と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００４９】比較例１フィルターの目開きを１３０μｍとした以外は、実施例
１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００５０】比較例２フィルターの目開きを１３０μｍとした以外は、実施例
２と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００５１】比較例３フィルターの目開きを１３０μｍとした以外は、実施例
３と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００５２】比較例４フィルターの目開きを１３０μｍとした以外は、実施例
４と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００５３】比較例５上塗り液の塗布を行う原紙として、下塗り層を設けない
６０ｇ／ｍ²の坪量（絶乾）の上質紙を用いた以外は、
比較例２と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製し
た。

【００５４】比較例６上塗り塗布液の配合を以下の配合とした以外は、実施例
１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００５５】＜上塗り液配合＞市販サチンホワイト２２部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）８部市販立方体型軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５）１２部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）２８部市販２級クレー（ハイドラスパース）３０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．１部市販燐酸エステル化澱粉２部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００５６】比較例７上塗り塗布液の配合を以下の配合とした以外は、実施例
１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００５７】＜上塗り液配合＞市販サチンホワイト２．５部市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）８部市販立方体型軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５）１２部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）４７．５部市販２級クレー（ハイドラスパース）３０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．１部市販燐酸エステル化澱粉２部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス１４部

【００５８】比較例８上塗り塗布液を通過させるフィルターを使用しなかった
以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を
作製した。

【００５９】比較例９上塗り塗布液を通過させるフィルターを使用しなかった
以外は、実施例２と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を
作製した。

【００６０】比較例１０上塗り塗布液を通過させるフィルターを使用しなかった
以外は、実施例３と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を
作製した。

【００６１】比較例１１実施例１で用いた上塗り塗布液を、前に得られた下塗り
原紙にブレード塗布装置により、絶乾の塗布量が１４ｇ
／ｍ²となるように、上塗り塗布液を、塗布速度７００
ｍ／ｍｉｎで塗布し、印刷用顔料塗被紙を作製した。上
塗り塗布液を通過させるフィルターは使用しなかった。

【００６２】比較例１２実施例１で用いた上塗り塗布液を、前に得られた下塗り
原紙にロッド塗布装置により、絶乾の塗布量が１４ｇ／
ｍ²となるように、上塗り塗布液を、塗布速度７００ｍ
／ｍｉｎで塗布し、印刷用顔料塗被紙を作製した。上塗
り塗布液を通過させるフィルターは使用しなかった。

【００６３】比較例１３実施例１で用いた上塗り塗布液を４５％に希釈し、前に
得られた下塗り原紙にエアナイフ塗布装置により、絶乾
の塗布量が１４ｇ／ｍ²となるように、上塗り塗布液
を、塗布速度２５０ｍ／ｍｉｎで塗布し、印刷用顔料塗
被紙を作製した。上塗り塗布液を通過させるフィルター
は使用しなかった。

【００６４】比較例１４実施例１で用いた上塗り塗布液を４８％に希釈し、前に
得られた下塗り原紙にリバースロール塗布装置により、
絶乾の塗布量が１４ｇ／ｍ²となるように、上塗り塗布
液を、塗布速度１８０ｍ／ｍｉｎで塗布し、印刷用顔料
塗被紙を作製した。上塗り塗布液を通過させるフィルタ
ーは使用しなかった。

【００６５】比較例１５上塗り塗布液を通過させるフィルターとして、目開き１
１０μｍのヘリカルメッシュフィルターを使用した以外
は、比較例１０と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作
製した。

【００６６】比較例１６上塗り塗布液を通過させるフィルターとして、実施例１
で用いたものと同じフィルターを用いた以外は、比較例
１１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００６７】比較例１７上塗り塗布液を通過させるフィルターとして、実施例１
で用いたものと同じフィルターを用いた以外は、比較例
１２と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００６８】比較例１８上塗り塗布液を通過させるフィルターとして、実施例１
で用いたものと同じフィルターを用いた以外は、比較例
１３と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙を作製した。

【００６９】評価方法１）光沢度村上式光沢度計を用い、入射角７５゜−反射角７５゜と
してカレンダー処理後の試料の光沢度の測定を行った。

【００７０】２）平滑度平滑度は、スムースター平滑度試験機（東英電子工業株
式会社製、形式ＳＭ−６Ａ）により測定した。

【００７１】３）印刷むら試料は、ローランドオフセット印刷機にて、湿し水が給
水過多の条件と適正な条件で印刷し、一昼夜室温にて放
置し、印刷むらは、サンプルのシアンの単色の網点の面
積率が５０％の印刷部について、目視により評価した。
評価単位は５段階評価で５が最も優れるものとし、湿し
水が供給過多条件でも試料前面にわたり全く印刷むらが
発生しないものを５と判定し、湿し水が供給過多の条件
で、面積が小さい微弱な印刷むらを発生するものを、４
と判定し、湿し水が供給過多の条件で、比較的面積の大
きな印刷むらが発生している場合には、３と判定し、湿
し水の供給が適正な条件で、微弱な印刷むらが発生して
いる場合を、２と判定し、湿し水の供給が適正な条件で
明かな印刷むらが発生している場合を、１と判定した。

【００７２】４）塗布欠点塗布欠点の検出は、塗布装置に設置した光学式の欠点検
出装置により行い、塗布長さに対する欠点の長さをもっ
て欠点率とした。欠点検出装置で、検出できる塗布欠点
は、ストリーク、スクラッチ等の未塗布部分のある欠点
と汚れ等の塗布過剰部であり、検出は、幅が、０．３ｍ
ｍ以上で長さが１ｍｍ以上のものであれば検出可能であ
る。欠点の長さは、欠点部を削除するときの余白を考慮
して、欠点の前後に１ｍを加えた長さとして、例えば、
欠点の実際の長さが、０．１ｍの場合でも、欠点の長さ
は、２．１ｍとなる。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

【００７５】評価結果を、表１及び表２に示す。上塗り
塗布液に、サチンホワイトを３〜２０部を含有し、１２
０μｍ以下の間隙を有するフィルターに上塗り塗布液を
通過させた後に、カーテン塗布装置で塗布することによ
り、光沢度及び平滑性に優れ、塗布欠点及び印刷むらの
発生もない印刷用顔料用塗被紙を得ることができる。比
較例１〜５においては、フィルターの目開きが大きすぎ
るため、軟凝集物の排除あるは分散が不完全で塗布欠点
が発生した。比較例６においては、サチンホワイトの配
合量が多すぎて、光沢、平滑が低下し、印刷むらが発生
した。比較例７においては、サチンホワイトの配合量が
少なすぎて、光沢が低い。比較例８〜１０においては、
フィルターを使用しなかったため、塗布欠点が発生し
た。比較例１１〜１８においは、カーテン塗布方式以外
の塗布方式を用いたので、光沢及び平滑性の悪化や印刷
むらの発生あるいは塗布欠点の発生が見られる。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、塗布欠点の発生がな
く、光沢及び平滑性に優れ、印刷むらが発生しない印刷
用顔料塗被紙が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すカーテン塗布装置の概
略図である。

【符号の説明】

１コーターヘッド２スリット３リップ４カーテン膜５ウェブ６マニホールド７ロール８遮風板９受液槽１０ａ、１０ｂエッジガイド１１貯蔵タンク１２給液ポンプ１３フィルター

フロントページの続き (56)参考文献特開平４−327296（ＪＰ，Ａ) 特開平５−163017（ＪＰ，Ａ) 特開平４−361696（ＪＰ，Ａ) 特開平３−51397（ＪＰ，Ａ) 特開平３−206199（ＪＰ，Ａ) 特開平３−113095（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、顔料を主成分とする塗布層を
設けた印刷用顔料塗被紙において、該顔料全量の３〜２
０重量％がサチンホワイトであり、該塗布層の塗布液全
てが１２０μｍ以下の間隙を通過できるものであり、該
塗布層がカーテン塗布装置により塗布された印刷用顔料
塗被紙。
【請求項２】基材上に、顔料を主成分とする塗布層を
設けた印刷用顔料塗被紙の製造方法において、該顔料全
量の３〜２０重量％がサチンホワイトである塗布液を調
整し、該塗布液全てを１２０μｍ以下の間隙に通過さ
せ、該塗布液をカーテン塗布装置により該基材上に塗布
する印刷用顔料塗被紙の製造方法。