KR101057341B1

KR101057341B1 - 인쇄용 도피지

Info

Publication number: KR101057341B1
Application number: KR1020057019826A
Authority: KR
Inventors: 다카유키 기시다; 요시키 고지마; 노부오 야마다; 야스히로 아라이; 데츠야 히라바야시
Original assignee: 오지 세이시 가부시키가이샤
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2004-04-23
Publication date: 2011-08-17
Also published as: KR20050114279A; JPWO2004094725A1; CN1809667A; US7407700B2; AU2004233219A1; JP4355955B2; WO2004094725A1; CN100532714C; US20070048508A1; AU2004233219B2

Abstract

인쇄용지로서 만족할 수 있는 백지광택을 구비하고, 옵셋 낱장인쇄에 사용하여 양호한 인쇄적성을 나타내는 동시에, 높은 인쇄 광택을 발현하고, 게다가 인쇄 효율을 저하시키지 않는 인쇄용 도피지를 제공한다. 이 도피지는, 원지의 적어도 편면에, 안료와 접착제를 주성분으로 하는 도피층을 2층 이상 설치하여 이루어지고, 종이면에 전사한 잉크의 건조 초기 단계에서는, 도피층의 잉크 세팅성이 상대적으로 작고, 상기 잉크의 건조 종기 단계에서는 잉크 세팅성이 상대적으로 큰 것을 특징으로 한다.

인쇄용지, 백지광택, 옵셋 낱장인쇄, 인쇄적성, 인쇄 광택, 도피지, 접착제, 세팅성, 잉크.

Description

인쇄용 도피지{COATED PAPER FOR PRINTING}

본 발명은 인쇄용지로서 만족할 수 있는 백지광택과, 옵셋 낱장인쇄에 적합한 인쇄적성을 갖추고, 게다가, 양호한 잉크 광택을 제공하는 인쇄용 도피지에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄용 도피지는, 원지의 양면 또는 편면에 안료와 접착제를 주성분으로 하는 도피층을 설치하여 제조되고, 도피층의 조성이나 그 마무리방법에 따라, 캐스트 코트지, 아트 페이퍼, 코트지, 미도공지 등으로 분류된다. 이들 도피지는, 이것에 다색인쇄 또는 단색인쇄를 시행하고, 리플렛, 팜플렛, 포스터 등의 상업용 인쇄물로서, 또는 서적, 잡지 등의 출판물로서 널리 사용되고 있다. 최근, 인쇄물의 비쥬얼화, 색채화가 진행됨에 따라, 인쇄용 도피지에는, 거기에 맞는 특성이 요청되어, 특히, 인쇄후의 인쇄 광택(잉크 광택)의 좋고 나쁨이 중요시되고 있다.

그런데, 작은 로트의 상업용 인쇄물을 조제하는 경우, 인쇄용 도피지 시트를 1장씩 인쇄하는 옵셋 낱장인쇄가 이용되는 경우가 많다. 그러나, 옵셋인쇄에서는, 이것에 공급하는 인쇄용 도피지에 개량을 가함으로써, 높은 인쇄 광택을 발현시키고, 동시에 인쇄 효율의 향상을 도모하는 것이, 일반적으로 어려운 것으로 여져지 고 있다. 왜냐하면, 인쇄용 도피지의 잉크 세팅성(잉크 흡수도)을 증대시키면, 그 도피지상에 전이한 잉크가 건조하는 속도가 빨라지므로, 인쇄 효율을 향상시킬 수 있지만, 인쇄용 도피지의 잉크 세팅성의 증대는, 다음에 설명하는 이유로 인쇄 광택을 손상시키는 결과를 통상 초래하기 때문이다.

일반적으로, 옵셋 낱장인쇄에서 사용되는 잉크는, 안료, 수지, 용제(통상, 석유계 용제) 및 식물유(건성유, 반건성유 등)를 주요한 성분으로 하고 있다. 이 잉크가 도피지상에 전이되면, 잉크중의 용제가 도피층중의 공극에 흡수됨에 따라, 잉크의 점도는 상승되고, 곧, 종이면상의 잉크는 손가락 등으로 만져도 끈적이지 않는 상태(잉크가 세팅된 상태)가 된다. 종이면상에 세팅된 잉크는, 시간의 경과와 함께, 잉크성분인 식물유가 공기중의 산소와 반응해서 고분자화하여, 강고한 건조피막을 형성한다(잉크가 건조한 상태). 이 상태에서는, 다소의 외력이 가해져도 잉크 피막이 벗겨지거나 상처입거나 하는 일이 없다.

만약을 위해 부언하면, 잉크 세팅의 지속은 주로 도피지의 잉크 세팅성(=용제 흡수능력)에 의존하고, 잉크 건조의 지속은 주로 인쇄잉크 자체의 조성에 의존한다.

따라서, 도피지의 잉크 세팅성을 증대시키면, 도피지상에 전이된 잉크를 보다 조기 건조시킬 수 있다. 그러나, 옵셋인쇄에서는, 도피지상으로의 잉크의 전이는, 블랭킷 동체를 통하여 행해지고, 상세하게는, 블랭킷 동체표면상에 전이되어 있는 잉크층은, 블랭킷 동체로부터 떼어져서 도피지상에 전사되기 때문에, 도피지상에 막 전이된 잉크층은, 스플릿 패턴(split pattern)을 보이고 있다. 전사된 잉 크의 유동성이 충분하면, 이 스플릿 패턴은 시간의 경과와 함께 해소되어서 평활한 패턴이 되므로, 높은 인쇄 광택을 발현한다. 그러나, 잉크 세팅성이 높은 도피지는, 이것에 전이한 잉크의 유동성을 빨리 잃어버리게 하므로, 스플릿 패턴을 해소할 수 없던 채로 잉크층이 건조해버리는 경우가 많고, 이 때문에, 높은 인쇄 광택을 갖는 인쇄물을 얻기 어렵다.

만족할 수 있는 인쇄 효율에서의 인쇄가 가능하고, 게다가 높은 인쇄 광택의 발현을 노린 인쇄용 도피지로서, 종래 기술은, 도피층의 안료성분에 방추(紡錐)상 가성화 경질 탄산칼슘을, 전체 안료의 60∼90중량% 사용하고, 접착제 성분에 평균 입자직경이 50∼80nm이고, 겔 함유율이 30∼50%인 공중합체 라텍스를 사용하는 것을 제안하고 있다(특허문헌 1 참조). 또, 도피지의 도피층상에 표면층을 더 설치하는 제안도 있고, 그 표면층에, 유리전이 온도가 80℃ 이상인 열가소성 중합체와, 표면 사이즈제를 함유시키는 것이 제안되어 있다(특허문헌 2 참조).

원지의 적어도 편면에 2층 이상의 도피층을 설치한 옵셋인쇄용 도피지로서는, 최하층의 도피층에 평균 입자직경이 100∼250nm이고, 겔 함유율이 60% 이하인 라텍스 바인더를 사용하는 것이 제안되어 있다(특허문헌 3 참조).

또, 본 발명에 가까운 종래의 인쇄용 도피지의 하나로, 원지의 적어도 편면에 2층 이상의 도피층을 설치하고, 최외 도피층의 누적 공극용적과 평균 공극직경을 각각 특정범위로 규정하고, 게다가, 브리스트 시험기로 측정한 표준점도 오일의 흡수계수 Ka를 0.35∼1.5ml/(m²·ms^1/2)의 범위로 규정한 도피지가 있다(특허문헌 4 참조). 이 인쇄용 도피지는, 높은 인쇄 광택을 발현시키기 위해서, 최외 도피층의 공극율을 상대적으로 크게 하여 당해 도피층의 잉크 세팅성을 느리게 하고, 최외 도피층의 공극 직경을 상대적으로 크게 함에 따른 잉크 세팅성의 과잉 지연을, 내측 도피층의 공극직경을 상대적으로 작게 함으로써 억제하고 있다.

그러나, 도피층의 공극직경은 그 도피층에 포함되는 안료성분의 입자직경에 통상 의존하고, 공극직경을 크게 하기 위해서는, 입자직경이 큰 안료를 사용하지 않으면 안된다. 따라서, 최외 도피층의 공극직경을 크게 하기 위해서는, 당해 도피층의 안료성분에는, 입자직경이 작은 미세한 안료를 사용할 수 없고, 이것에 원인하여 특허문헌 4에서 제안된 인쇄용 도피지는, 가령 이것에 캘린더 처리를 시행해도, 백지 광택이 손상되는 것은 부정할 수 없다.

최근, 옵셋인쇄의 분야에서, 인쇄 광택에 영향을 미치는 도피지의 잉크 세팅성을, 잉크택값(점착력)으로 평가하는 방법이 등장했다(비특허문헌 1 참조). 이 방법은, 잉크택 시험기(Tack Tester)를 사용하고, 프린트 디스크로 소정의 인쇄 패턴을 일정한 인쇄 조건으로, 가압 동체에 첩부한 도피지 샘플에 전사한 후, 도피지 샘플위로 전사한 인쇄 패턴에, 블랭킷을 모사한 택 디스크를 일정압으로 일정시간 누르고, 그런 뒤, 택 디스크와 인쇄 패턴 사이의 택(점착력)을 측정한다. 잉크택 시험기에서 측정되는 잉크택값은, 시간의 경과와 함께 증대하여 최대값에 도달하고, 그 후는 잠시 그 값을 유지한 후, 감소하는 것이 일반적이다. 당초의 점증은, 도피지상에 전사된 잉크중의 용제가 도피층내에 흡수되는 결과, 잉크의 점도가 서서히 상승하는 것에 대응하고, 그 후의 점감은, 전사된 잉크가 용제의 휘산 및 산화중합 하여 경화되는 것에 대응한다. 그리고, 경시적으로 변화되는 잉크택의 변화량은, 잉크 조성에 당연히 좌우되는데, 도피지의 잉크 세팅성의 양부, 구체적으로는 도피층의 공극구조에 의존한다고 생각할 수 있다.

높은 인쇄 광택을 발현시키는 인쇄용 무광택 도피지를 얻을 목적으로, 경시변화하는 잉크택값으로 도피지의 잉크 세팅성을 조절한 도피지도, 종래 제안되어 있다(특허문헌 5 참조). 이 무광택 도피지는, 인쇄에 의해 도피지상에 전이된 잉크의 급격한 택값 상승을 억제함으로써, 바꾸어 말하면, 도피지의 잉크 세팅성을 억제하여, 높은 인쇄 광택의 발현을 노리고 있다. 그러나, 잉크 세팅성이 낮은 도피지는, 인쇄 효율을 손상시키는 결과를 초래하는 것은 앞에서 설명한 바와 같고, 이 문제의 해소 수단을 특허문헌 5는 전혀 교시하고 있지 않다.

참고 문헌 일람

특허문헌 1: 일본 특개 2000-256990호 공보

특허문헌 2: 일본 특개 2002-363884호 공보

특허문헌 3: 일본 특개 2002-146697호 공보

특허문헌 4: 일본 특개 2001-254295호 공보

특허문헌 5: 일본 특개 2002-294589호 공보

비특허문헌 1: 1994 International Printing and Graphic Arts Conference p.209-228

본 발명의 목적의 하나는, 인쇄용지로서 만족할 수 있는 백지광택과, 옵셋 낱장인쇄에 적합한 인쇄적성을 갖추고, 게다가, 인쇄 효율을 희생시키지 않고 양호 한 인쇄 광택을 발현할 수 있는 인쇄용 도피지를 제공하는 것에 있다.

본 발명에 따른 인쇄용 도피지의 하나는, 원지의 적어도 편면에, 안료와 접착제를 주성분으로 하는 도피층을 2층 이상 설치한 인쇄용 도피지에 있어서, 브리스트 시험기와, JIS Z8809-1992에 규정되는 표준점도 오일(JS2.5)을 평가액으로 사용하여 측정한 상기 도피층의 흡수계수 Ka가, 0.02∼0.35ml/(m²·ms^1/2)의 범위에 있고, 종이평가용 낱장 잉크 80질량%와 잉크용 용제 20질량%를 혼련하여 조제한 잉크를, 인압 100N, 전사 잉크량 2.3±0.1g/m²의 조건하에서 상기 도피층에 인쇄하고 잉크택 시험기로 측정되는 잉크택값의 최대값이, 인쇄를 행한 직후로부터 24.5초후와, 직후로부터 790.2초후의 사이이고, 인쇄를 행한 직후로부터 24.5초후에 측량되는 잉크택값이 3N 이하이고, 인쇄를 행한 직후로부터 790.2초후에 측량되는 잉크택값이 4N 이하인 것을 특징으로 한다.

상기의 잉크택값 측정에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 24.5초후의 잉크택값이 2.5N 이하이고, 인쇄를 행한 직후로부터 669.6초후의 잉크택값이 3N 이하인 것은, 본 발명의 인쇄용 도피지에 있어서 더욱 바람직하다.

본 발명에 따른 인쇄용 도피지의 다른 하나는, 원지의 적어도 편면에, 안료와 접착제를 주성분으로 하는 도피층을 2층 이상 설치한 인쇄용 도피지에 있어서, 브리스트 시험기와, JIS Z8809-1992에 규정되는 표준점도 오일(JS2.5)을 평가액으로 사용하여 측정한 상기 도피층의 흡수계수 Ka가, 0.02∼0.35ml/(m²·ms^1/2)의 범위에 있고, 또한 RI 인쇄적성 시험기와 종이평가용 낱장 잉크를 사용하고, 인압 980N, 전사 잉크량 4.2±0.1g/m²의 조건하에서 상기 도피지에 인쇄를 행하고 측정되는 뒤묻음(set-off)의 휘도를 256계조로 평가한 경우에, 인쇄를 행한 직후로부터 1분후의 뒤묻음의 휘도가 30 이하이고, 인쇄를 행한 직후로부터 6분후의 뒤묻음의 휘도가 230 이상인 것을 특징으로 한다.

상기의 뒤묻음의 휘도평가에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 1분후의 뒤묻음의 휘도가 28 이하이고, 인쇄를 행한 직후로부터 3분후의 뒤묻음의 휘도가 200 이상이고, 인쇄를 행한 직후로부터 6분후의 뒤묻음의 휘도가 245 이상인 것은, 본 발명의 인쇄용 도피지에 있어서 더욱 바람직하다.

상기한 바와 같이 특징지어지는 본 발명의 인쇄용 도피지는, 원지의 적어도 편면에, 안료와 접착제를 주성분으로 하는 도피층을 2층 이상 설치한 인쇄용 도피지에 있어서, 최외 도피층의 안료성분을 평균 입자직경이 0.3∼1.2㎛의 범위에 있는 탄산칼슘 5∼70질량%와, 평균 입자직경이 0.1∼0.4㎛의 범위에 있는 카올린 30∼95질량%로 구성되게 하는 동시에, 최외 도피층의 접착제 성분을 (a)수용성 접착제, (b)모노머비로 아크릴로니트릴을 10∼35질량% 함유하고, 평균 입자직경이 50∼120nm인 스티렌-부타디엔계 공중합체 라텍스, (c)상기 (b)이외의 공중합체 라텍스의 3성분으로 구성되게 하고, 당해 도피층에 포함되는 상기 (a), (b) 및 (c)의 각 배합량을 당해 도피층의 안료성분 100질량부당, 각각 (S)질량부, (L1)질량부 및 (L2)질량부로 하고, 하기의 식으로 A의 값을 규정한 경우에 있어서,

A(질량부)=2×(S)+1.5×(L1)+1×(L2)

단, 0≤(S)<6, (L1)≥0, (L2)≥0

(S)+(Ll)+(L2)≤16

최외 도피층에 포함되는 평균 입자직경 0.4㎛ 이하의 안료성분의 양이,

(i) 안료성분 전체량의 69질량% 이하일 때는, A의 값을 16∼21의 범위로 하고,

(ii) 안료성분 전체량의 60질량%를 초과할 때는, A의 값을 19∼24의 범위로 하고,

또한, 상기 최외 도피층에 접하는 내측 도피층의 안료성분의 80∼100질량%를, 평균 입자직경 0.1∼1.2㎛의 탄산칼슘으로 구성시키고, 당해 도피층의 접착제 성분의 배합량을 안료성분 100질량부당 6∼13질량부로 하고, 또한 접착제 성분에 포함되는 수용성 접착제의 양을 안료성분 100질량부당 6질량부 미만으로 함으로써 취득할 수 있다.

(발명을 실시하기 위한 최량의 형태)

본 발명의 인쇄용 도피지는, 인쇄용지로서 만족할 수 있는 백지광택을 갖고, 옵셋인쇄에 제공해도, 높은 인쇄 광택의 발현과 인쇄 효율의 향상을 양립시킬 수 있는 잉크 세팅성(잉크 용제의 흡수능력)을 도피층이 구비하고 있다. 이러한 인쇄용 도피지는, 원지의 적어도 편면에 2층 이상의 도피층을 설치하고, 최외 도피층 및 이것에 접하는 내측 도피층에 각각 사용하는 안료성분 및/또는 접착제의 종류와 양을 선택함으로써 최외 도피층에는, 인쇄용지로서 만족할 수 있는 백지광택을 얻기 위해서 미세한 안료성분을 함유시키면서, 높은 인쇄 광택을 발현시키기 위해, 최외 도피층의 잉크 세팅성을 상대적으로 억제하고, 내측 도피층의 잉크 세팅성을 상대적으로 증대시켜서, 최외 도피층이 억제된 잉크 세팅성을 보상함으로써 취득할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는, 최외 도피층과 최외 도피층과 접하는 내측 도피층의 각 잉크 세팅성의 지속이 극히 중요하며, 본 발명에서는 상기 잉크 세팅성의 정도를 브리스트 시험법에 의해 측정되는 흡수계수 Ka와, 잉크택 시험기로 측정되는 잉크의 택값(점착력) 또는 RI 인쇄적성 시험기에 의한 뒤묻음의 휘도(256계조 휘도)로 규정한다.

이하에 그들 특정한 시험방법을 설명하는 동시에, 그것들을 특정하는 것의 의의, 효과 등에 대해서 상세히 설명한다.

브리스트 시험법에 의해 측정되는 흡수계수 Ka

최외 도피층의 잉크 세팅성의 컨트롤을, 최외 도피층에 함유시키는 안료입자에 의해 생기는 공극직경에 의해서가 아니라, 최외 도피층에 함유시키는 접착제에 의해 도피층의 공극상태를 변화시킴으로써 행하는 것이, 본 발명의 특징이다.

이 때문에 최외 도피층의 공극직경은, 종래 기술과 달라 미세해도 좋아, 미세한 안료를 함유시키는 것이 가능하다. 이 최외 도피층의 표층영역의 공극구조 상태는, JIS Z8809-1992에 규정되는 표준점도 오일(JS2.5)을 평가액으로서 사용하여, 브리스트 시험법에서 측정되는 흡수계수 Ka로 특정 가능하다(특허문헌 4 참조).

본 발명의 인쇄용 도피지는, 상기의 흡수계수 Ka가 0.02∼0.35ml/(m²·ms^1/2)에 있다. 이 범위는, 상기 특허문헌 4에 교시된 도피지의 흡수계수 Ka의 수치범위(0.35∼1.5ml/(m²·ms^1/2))보다도 작다. 이 사실은, 본 발명의 도피지의 최외 도피층은, 특허문헌 4의 도피지의 최외 도피층과 비교하여, 표층부분의 공극직경이 작은 것을 말하고 있다.

또한, 본 발명의 도피지에 인쇄용지로서 만족할 수 있는 백지광택을 주기 위해서, 최외 도피층에 미세한 안료를 배합시키는 것이 바람직하므로, 상기한 흡수계수 Ka의 값은 0.05∼0.15ml/(m²·ms^1/2)의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다.

잉크택 시험기에서 측정되는 잉크택값(점착력)

본 발명에서 말하는 잉크택값은, 상기의 비특허문헌 1에 기재되어 있는 잉크택 시험기와 동일한 기구를 갖는 잉크택 시험기를 사용하여, 23℃, 50RH% 의 환경하에서 측정된다.

공시 잉크에는, 종이평가용 낱장 잉크(상품명; 베스트 종이평가용 낱장 먹 잉크 T&K, TOKA사제) 80질량%에 대해, 잉크 용제(상품명; HIZ 레듀서, 다이닛뽄잉키 카가쿠고교사제)를 20질량% 가하여 혼련 조제한 잉크를 사용한다. 잉크택 시험기를 사용하여, 인압 100N, 전사 잉크량 2.3±0.1g/m²의 조건하에, 공시 도피지에 공시 잉크로 인쇄하고, 15분간의 잉크택 시험을 행한다.

그리고, 인쇄를 행한 직후부터 24.5초후, 669.6초후, 790.2초후의 각각의 잉크택값을 측정하는 동시에, 잉크택값이 최대에 도달하는 것은, 인쇄를 행한 직후로부터 몇초 후인지를 측정한다.

도피지의 최외 도피층은 잉크를 직접 수리하는 층이므로, 이 층의 잉크 세팅성(잉크 용제 흡수능력)은, 전사된 잉크가 건조하는 건조 초기 단계에서의 잉크 건조성을 지배한다. 이것에 반해, 최외 도피층하에 설치되는 내측 도피층의 잉크 용제 흡수능력은, 최외 도피층의 잉크 용제 흡수능력이 발현된 후에 발현되게 되므로, 내측 도피층의 잉크 용제 흡수능력은 잉크 건조의 중기 단계부터 종기 단계에 걸치는 잉크 건조성을 지배한다. 따라서, 잉크택 시험기에 의해 측정되는 잉크택값의 경시적 변화를 추적(trace)함으로써, 종이면에 전사된 잉크에 잔류하는 용제의 많고 적음을, 경시적으로 평가할 수 있다. 덧붙여서 말하면, 건조 초기 단계에서의 잉크택값은, 종이면에 전사된 잉크에 남는 용제량, 즉, 도피층에 아직 흡수되지 않은 용제량과 역비례의 관계에 있어, 미흡수 용제량이 많으면 잉크택값은 낮고, 적으면 잉크택값은 높다. 또, 잉크 건조의 중기 단계부터 종기 단계에 걸치는 잉크택값은, 잉크에 남는 용제가 줄어들고, 아울러 잉크의 경화에 의해 잉크택값은 낮아져 간다. 즉, 잉크중의 용제량이 많은 상태라면, 경화가 진행되지 않고 잉크택값은 낮아지지 않는다.

본 발명에서는, 상기한 잉크택 시험에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 24.5초 후에 측정되는 잉크택값에서, 잉크 건조성의 초기 단계를 지배하는 도피지의 잉크 용제 흡수능력을 평가하고, 인쇄를 시행한 직후부터 669.6초 후 또는 790.2초 후에 측정되는 잉크택값에서, 잉크 건조성의 중기 단계부터 종기 단계를 지배하는 도피지의 잉크 용제 흡수능력을 평가한다.

본 발명의 인쇄용 도피지는, 이것을 상기의 잉크택 시험법에 제공한 경우, 인쇄를 행한 직후로부터 24.5초후에 측정되는 잉크택값이, 3N 이하, 바람직하게는 2.5N 이하의 범위에 있다. 이 값이 3N을 초과하는 경우에는, 최외 도피층의 잉크 용제 흡수능력이 지나치게 높기 때문에, 높은 인쇄 광택을 발현시킬 수 없다.

한편, 인쇄를 행한 직후로부터 790.2초후에 측정되는 잉크택값은, 4N 이하, 바람직하게는 3N 이하의 범위에 있다. 이 값이 4N을 초과하는 것은, 잉크 건조의 종기 단계에 도달해도, 전사된 잉크가 미건조이어서 점착성을 보이고 있는 것을 의미한다. 따라서, 본 발명의 인쇄용 도피지는, 상기의 잉크택 시험에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 669.6초 후에 측정되는 잉크택값이 3N 이하의 범위에 있는 것이, 더욱 바람직하다.

RI 인쇄적성 시험기에 의한 뒤묻음 평가

RI 인쇄적성 시험기에 의한 전사 오염은, 실제의 옵셋 낱장인쇄에 있어서, 인쇄기로부터 배출되는 인쇄물을 겹쳐쌓은(stack) 경우의 뒤묻음에 근사한다. 따라서, 본 발명에서는, RI 인쇄적성 시험기에 의한 전사 오염을 편의적으로 뒤묻음이라고 부른다.

뒤묻음의 평가는, 23℃, 50RH%의 환경하에, 다음 방법으로 행해진다.

평가용 잉크로서 종이평가용 낱장 먹잉크(상품명; 베스트원 종이평가용 낱장 먹잉크 T&K, TOKA사제/상기의 것)를 그대로 사용한다. 완전 자동형의 RI 인쇄적성 시험기(에스엠티사제, PM-9005RI형)을 사용하고, 인압 980N, 인쇄 속도 1.52rpm(최소 속도), 전사 잉크량 4.2±0.1g/m²의 조건으로, 공시 도피지에 먼저 전체면 인쇄를 한다. 다음에, 공시 도피지상의 인쇄면에, 인쇄를 행한 직후로부터의 경과 시간을 바꾸어서, 전사 롤에 둘러 감아져 있는 합성지를, 압력 0.392MPa(4.0Kgf/cm²)의 조건으로 접촉시킨다. 이 경우, 상기 전사 롤의 회전속도는, 1.52 rpm(최소속도)으로 한다.

다음에 상기 합성지에의 잉크 부착의 많고 적음을, 디지털 스캐너로 화상 데이터로서 읽어들여, 화상해석 프로그램(상품명; DA6000, 오지계측기기사제)에 의해, 합성지에의 잉크 부착의 많고 적음을 256계조의 휘도로 수치화 한다. 그 수치를 본 발명에서는 뒤묻음의 휘도로서 표시한다.

상기한 뒤묻음의 휘도의 변화를, 인쇄를 행한 직후로부터 경시적으로 추적(trace)함으로써,

잉크택 시험법의 경우와 동일하게, 도피지에 전사된 잉크의 건조성을 경시적으로 평가할 수 있다. 뒤묻음의 휘도의 값은, 도피지에 전사된 잉크에 남는 용제량, 즉, 도피층에 아직 흡수되지 않은 용제량과 역비례의 관계에 있어, 미흡수 용제량이 많으면 휘도의 값은 작고, 적으면 휘도의 값은 크다.

본 발명에서는, 상기한 뒤묻음 평가에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 1분후에 측정되는 휘도의 값으로 잉크 건조성의 초기 단계를 지배하는 도피지의 잉크 용제 흡수능력을 평가하고, 인쇄를 행한 직후로부터 3분후에 측정되는 휘도의 값으로 잉크 건조성의 중기 단계를 지배하는 도피지의 잉크 용제 흡수능력을 평가하고, 동일하게 6분후에 측정되는 휘도의 값으로 잉크 건조성의 종기 단계를 지배하는 도피지의 잉크 용제 흡수능력을 평가한다.

본 발명의 인쇄용 도피지는, 이것을 상기한 RI 인쇄적성 시험기에 의한 뒤묻음 평가에 제공한 경우, 인쇄를 행한 직후로부터 1분후에 측정되는 뒤묻음의 휘도가, 30 이하, 바람직하게는 28 이하의 값에 있다. 이 값이 30을 초과하는 경우에는, 최외 도피층의 잉크 용제 흡수능력이 지나치게 높기 때문에, 높은 인쇄 광택을 발현시킬 수 없다.

한편, 인쇄를 행한 직후로부터 6분후에 측정되는 뒤묻음의 휘도는, 230 이상, 바람직하게는 245 이상의 값에 있다. 이 값이 230 미만인 것은, 잉크 건조의 종기 단계에 이르러도, 전사된 잉크가 미건조이어서 점착성을 보이고 있는 것을 의미한다. 본 발명의 인쇄용 도피지는, 상기의 뒤묻음 평가시험에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 3분후에 측정되는 뒤묻음의 휘도가 200 이상인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 따른 인쇄용 도피지는, 전사된 잉크의 용제를 잉크 건조의 초기 단계에서는 최외 도피층이 담당하게 하고, 잉크 건조의 중기 단계 이후에서의 잉크 용제의 흡수를 최외 도피층 아래에 설치한 내측 도피층이 담당하게 했으므로, 종이면에 전사된 잉크의 건조속도는, 건조 초기에는 느리고, 건조 종기에는 빠르게 할 수 있고, 그 결과, 옵셋 낱장인쇄에 적용해도, 원하는 인쇄 효율로 높은 인쇄 광택을 발현시킬 수 있다.

이러한 인쇄용 도피지는, 원지의 적어도 편면에 안료성분과 접착제 성분을 함유하는 도피층을 적어도 2층 형성함으로써 제조할 수 있는데, 최외 도피층과 이것에 접하는 내측 도피층의 구성을, 각각 다음과 같이 처방하는 것이 바람직하다.

최외 도피층

최외 도피층의 안료성분을, 평균 입자직경이 0.3∼1.2㎛의 범위에 있는 탄산칼슘 5∼70질량%와, 평균 입자직경이 0.1∼0.4㎛의 범위에 있는 카올린 30∼95질량%로 구성시킨다. 탄산칼슘의 배합비율의 증대는 도피지 백지광택을 손상시키므로, 그 배합비율은 70질량% 이하로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 도피지에서는, 최외 도피층의 잉크 세팅성(잉크 용제 흡수능력)의 컨트롤을, 당해 도피층의 공극 직경의 가감에 의해 행하는 공지의 수법과는 상이하게, 최외 도피층에 사용하는 접착제 성분의 종류와 양으로 실현시킨다.

즉, 최외 도피층의 접착제 성분은, (a)수용성 접착제, (b)모노머비로 아크릴로니트릴을 10∼35질량% 함유하고, 평균 입자직경이 50∼120nm인 스티렌-부타디엔계 공중합체 라텍스 및 (c)상기 (b)이외의 공중합체 라텍스의 3성분으로 구성되게 하고, 당해 도피층에 포함되는 상기 (a), (b) 및 (c)의 각 배합량을 최외 도피층의 안료성분 100질량부당, 각각 (S)질량부, (L1)질량부 및 (L2)질량부로 하고, 또한 하기의 식으로 A의 값을 규정한 경우에 있어서,

A(질량부)=2X(S)+1.5×(L1)+1×(L2)

단, 0≤(S)<6, 0≤(L1), 0≤(L2)

(S)+(L1)+(L2)≤16

(i) 안료성분 전체량의 60질량% 이하일 때는 A의 값을 16∼21의 범위,

(ii) 안료성분 전체량의 60질량%를 초과할 때는, A의 값을 19∼24의 범위,

로 한다.

(a)의 수용성 접착제에는, 산화 전분, 에스테르화 전분, 냉수가용 전분 등의 각종 전분류, 카세인, 대두단백, 합성단백 등의 단백질류, 카르복시메틸셀룰로스, 메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐알콜이나 그 변성물 등이 포함된다. 또, (c)의 공중합체 라텍스에는, 평균 입자직경이 50nm 미만 또는 120nm를 초과하는 스티렌-부타디엔 공중합체, 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체의 공액 디엔계 중합체 라텍스, 아크릴계 중합체 라텍스, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 라텍스 등이 포함된다.

최외 도피층의 접착제 성분으로서 사용되는 3성분을 각각 동량으로 비교하면, (a)의 수용성 접착제는, (b)나 (c)의 공중합체 라텍스보다도, 최외 도피층의 잉크 세팅성을 저하시키는 효과가 크고, (b)와 (c)의 대비에서는, (b)쪽이 효과가 크다. 따라서, 최외 도피층의 안료성분 100질량부당 16질량부를 초과하지 않는 범위에서, 당해 도피층의 접착제 성분의 모두를 (b) 또는 (c)로 할 수 있다. 그러나, (a)를 사용하는 경우에는, 그 사용량을 6질량부 미만으로 하지 않으면 않된다. 6질량부 이상의 사용은 도피지의 백지광택을 손상시킬 우려가 있다. 또, 상기 3성분의 합계 사용량이 최외 도피층의 안료성분 100질량부당 16질량부를 초과한 경우에는, 최외 도피층에 원하는 대로의 잉크 세팅성을 부여할 수 없다.

그리고, 최외 도피층에 포함되는 안료성분중, 평균 입자직경 0.4㎛ 이하의 안료성분의 비율이 60질량% 이하이고, 상기 A의 값이 16∼21의 범위를 일탈한 경우에는, 최외 도피층에 원하는 잉크 세팅성을 부여할 수 없고, 상기 안료성분의 비율이 60질량%를 초과하고, 게다가 상기 A의 값이 19∼24의 범위를 일탈한 경우도, 최외 도피층에 원하는 잉크 세팅성을 부여할 수 없다.

내측 도피층

내측 도피층의 안료성분은 그 80∼100질량%를 평균 입자직경이 0.1∼1.2㎛의 범위에 있는 탄산칼슘으로 구성시킨다. 또, 내측 도피층에서는, 그것에 포함되는 접착제 성분의 양을, 상기 안료성분 100질량부당 6∼13질량부의 범위로 한다. 이 접착제 성분에는, 도피층에 통상 사용되는 접착제의 1종 또는 그 이상이 사용가능하지만, 수용성 접착제를 사용하는 경우에는, 그 사용량을 안료성분 100질량부당 6질량부 미만으로 한다.

내측 도피층의 안료성분에는, 탈크, 무정형 실리카, 산화 아연, 산화 알루미늄, 수산화 알루미늄, 사틴 화이트, 규산 알루미늄, 규산 마그네슘, 탄산 마그네슘, 2산화티탄, 플라스틱 피그먼트 등의 1종 또는 2종 이상을, 안료성분의 20질량% 미만의 양으로 사용할 수 있는데, 어느 안료성분을 사용하는 경우에도, 그 평균 입자직경은 탄산칼슘과 같이 0.1∼1.2㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다. 이 범위를 일탈하는 평균 입자직경의 안료의 사용은 도피지에 원하는 대로의 잉크 세팅성을 부여할 수 없기 때문이다.

내측 도피층의 접착제 성분으로서는, 상기한 (b) 또는 (c)의 사용이 바람직하다.

상기한 최외 도피층 및 내측 도피층에는, 각각 필요에 따라, 청색계통 또는 자색계통의 염료, 동일하게 유색 안료, 형광 염료, 증점제, 보수제, 산화방지제, 노화방지제, 도전처리제, 소포제, 자외선흡수제, 분산제, pH조정제, 이형제, 내수화제, 발수제 등의 각종 조제를 적당하게 함유시킬 수 있다.

본 발명의 인쇄용 도피지의 원지에, 특별한 한정은 없지만, 원지의 평량은 30∼300g/m² 정도인 것이 통례이다. 이 원지에는, 본 발명의 내측 도피층 및 최외 도피층을 설치하기에 앞서, 전분 등의 천연접착제나 폴리비닐알콜 등의 합성 접착제에 의한 사이즈 처리를 행해도 지장없고, 안료와 접착제를 주성분으로 한 도피액을 도포하는 예비도공을 행해도 지장없다.

원지의 적어도 편면에 내측 도피층 및 최외 도피층을 설치할 때에는, 도피지의 제조에서 통상 채용되고 있는 방법과 장치를 사용할 수 있다. 앞에 설명한 구성의 내측 도피층 및 최외 도피층을 형성할 수 있는 도피액을 각각 조제하고, 내측 도피층을 형성하는 경우에는, 편면당의 건조 도피량이 5∼20g/m²의 범위로 되도록, 최외 도피층을 형성하는 경우에는, 편면당의 건조 도피량이 2∼15g/m², 바람직하게는 5∼10g/m²의 범위가 되도록, 상법과 같이 각각의 도피액을 도공하고 건조한다. 최외 도피층의 건조 도피량은 내측 도피층의 건조 도피량을 상회하지 않는 것이 바람직하다.

최외 도피층의 마무리공정에서는 머신 캘린더, 수퍼 캘린더, 그로스 캘린더, 소프트 캘린더 등을 사용하여 평활화 처리를 행하고, 당해 도피층의 왕연식(王硏式) 평활도를 300∼13000초의 범위가 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 평활도를 지나치게 높이면, 최외 도피층에 원하는 대로의 잉크택성을 부여할 수 없을 우려가 있다.

본 발명의 인쇄용 도피지는, 옵셋인쇄뿐만 아니라, 점도가 낮은 잉크를 사용하는 플렉소 인쇄나 그라비아 인쇄에 있어서도, 빠른 잉크 건조성과 양호한 인쇄 마무리를 부여할 수 있어 적합하게 사용할 수 있는 것이다.

이하에, 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 물론, 본 발명은 그것들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 특히 예고하지 않는 한, 예중의 부 및 %는 각각 질량부 및 질량%를 나타낸다.

각 예에서 사용한 안료나 라텍스의 입자직경은 이하의 방법으로 측정했다.

안료의 평균 입자직경

피로인산 소다의 0.1%액중에 안료를 초음파로 5분간 분산처리하고, 세디그래프 5100(마이크로메리틱스사제)을 사용하여 침강법에 의해 측정했다. 평균 입자직경은 조입자분으로부터의 누적질량이 50%에 상당하는 점에서의 입자직경으로 나타냈다.

중합체 라텍스(분산액계 접착제)의 평균 입자직경

중합체 라텍스를 오스뮴산으로 처리하고, 이것을 투과형 전자현미경으로 배율 5만배로 사진촬영하고, 얻어진 현미경 사진의 중합체 라텍스 입자중 약 200개의 입자직경을 측정하여 수평균으로 구했다.

실시예 1

원지의 제조

LBKP 90부(프리네스 440ml/csf), NBKP 10부(프리네스 510ml/csf)로 이루어지는 펄프 슬러리중에, 펄프 고형분에 대해 충전료로서 경질 탄산칼슘을 지회(紙灰)분으로 10%가 되도록 첨가하고, 내첨 사이즈제로서 AKD 사이즈제(상품명: 사이즈 파인 K-902, 아라카와카가쿠고교사제) 0.05% 및 황산알루미늄 0.5%를 각각 더 첨가하여 종이원료를 조성했다. 이렇게 조성된 종이 원료를 사용하여, 하이브리드 타입의 트윈 와이어 초지기로 초지, 건조를 행하여 성지(成紙)(기지(基紙))를 얻었다. 이어서, 이렇게 하여 얻어진 기지의 양면에 2롤 사이즈 프레스 장치를 통하여, 6% 농도의 산화전분풀액(상품명: 에이스A, 오지콘스타치사제)을 양면 고형분 환산으로 1.4g/m²이 되도록 도포, 건조하여 평량이 75g/m²의 원지를 얻었다.

최외 도피층용 도피액의 조제

평균 입자직경 0.8㎛의 중질 탄산칼슘(상품명: 하이드로커브 90, 비호쿠훈카고교사제) 40질량% 및 평균 입자직경 0.3㎛의 미세 카올린(상품명: 미라그로스, 엥겔하드사제: 미국) 60질량%로 이루어지는 안료를 코레스 분산기로 수중에 분산하여 안료 슬러리를 얻었다. 상기의 안료 슬러리에, 안료 100질량부에 대해, 모노머비로서 아크릴로니트릴을 21질량% 함유하고, 평균 입자직경이 95nm의 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 일본에이앤드엘사제) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 오지콘스타치사제) 0.5부 (모두 고형분환산) 및 소포제, 염료 등의 조제를 첨가하여, 최종적으로 고형분 농도가 64%인 도피액을 조제했다.

최외 도피층에 인접하는 내측 도피층용 도피액의 조제

안료로서 평균 입자직경이 0.8㎛의 중질 탄산칼슘(상품명: 하이드로커브 90, 상기한 것) 100질량%로 이루어지는 안료 슬러리에, 안료 100질량부에 대해, 모노머비로서 아크릴로니트릴을 17질량% 함유하고, 평균 입자직경이 125nm의 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L2(상품명: T-2629M, 제이에스알사제)를 8부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것)을 1부 (모두 고형분 환산) 및 소포제, 염료 등의 조제를 첨가하고, 최종적으로 고형분 농도가 64%의 도피액을 조제했다.

인쇄용 도피지의 제조

상기의 원지의 양면에, 상기 내측 도피층용 도피액을, 편면당의 건조중량이 10g/m²이 되도록 블레이드 코터를 사용하여 편면씩의 도공, 건조를 행하여 밑칠 도피층(내측 도피층)을 설치했다. 이어서, 상기 최외 도피층용 도피액을 편면당 건조중량이 10g/m²이 되도록 블레이드 코터로 편면씩의 도공, 건조를 행하여 수분이 5.0%인 편면 2회 도포된 양면 도피지를 얻었다.

이렇게 하여 얻어진 도피지를 수퍼 캘린더에 통과시켜 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 2

실시예 1의 내측 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합 체 라텍스: L2(상품명: T-2629M, 상기한 것) 6부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 4부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 3

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 6부, L2(상품명: T2629M, 상기한 것) 8부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 4

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것)12부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부를 사용하고, 또한 내측 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 안료로서 평균 입자직경이 0.8㎛의 중질 탄산칼슘(상품명: 하이드로 커브 90, 상기한 것) 대신에, 평균 입자직경이 0.37㎛로 미세한 중질 탄산칼슘(상품명: 세타커브 HG, 비호쿠훈카고교사제) 100질량%를 사용하고, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것)을 사용하지 않는 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 5

실시예 4의 인쇄용 도피지의 제조에 있어서, 내측 도피층용 도피액을 편면당 건조중량이 14g/m² 및 최외 도피층용 도피액을 편면당 건조중량이 6g/m²이 되도록 도공한 것 이외는, 실시예 4와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 6

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L2(상품명: T2629M, 상기한 것) 10부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 4부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 7

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 평균 입자직경 0.8㎛의 중질 탄산칼슘(상품명: 하이드로 커브 90, 상기한 것) 10질량% 및 평균 입자직경 0.3㎛의 미세 카올린(상품명: 미라 그로스, 상기한 것) 90질량%로 변경하고, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 14부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 8

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 평균 입자직경 0.8㎛의 중질 탄산칼슘(상품명: 하이드로 커브 90, 상기한 것) 60질량% 및 평균 입자직경 0.3㎛의 미세 카올린(상품명: 미라 그로스, 상기한 것) 40질량%로 변경하고, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: Ll(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 9

내측 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것)을 4부로 변경한 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 10

최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 평균 입자직경이 95nm의 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것)을 5부로, 평균 입자직경이 105nm의 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2327, 닛뽄에이앤드엘사제) 6부로 변경한 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

실시예 11

내측 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 평균 입자직경이 0.8㎛의 중질 탄산칼슘(상품명: 하이드로 커브 90, 상기한 것)을 70질량%로, 평균 입자직경이 1.2㎛의 중질 탄산칼슘 30질량%로 변경한 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도 피지를 얻었다.

비교예 1

실시예 1의 내측 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L2(상품명: T-2629M, 상기한 것) 4부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 7부로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예 2

실시예 1의 최외 안료도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L2(상품명: T2629M, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예 3

비교예 2의 내측 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L2(상품명: T-2629M, 상기한 것) 4부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 7부로 변경한 것 이외는, 비교예 2와 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예 4

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L2(상품명: T2629M, 상기한 것) 10부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 2부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예 5

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L2(상품명: T2629M, 상기한 것) 10부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 6부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예 6

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L2(상품명: T2629M, 상기한 것) 18부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예 7

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 평균 입자직경 0.8㎛의 중질 탄산칼슘(상품명: 하이드로 커브 90, 상기한 것) 80질량% 및 평균 입자직경 0.3㎛의 미세 카올린(상품명: 미라 그로스, 상기한 것) 20질량%로 변경하고, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액 (상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

비교예 8

실시예 1의 최외 도피층용 도피액의 조제에 있어서, 평균 입자직경 0.8㎛의 중질 탄산칼슘(상품명: 하이드로 커브 90, 상기한 것) 10질량% 및 평균 입자직경 0.3㎛의 미세 카올린(상품명: 미라 그로스, 상기한 것) 90질량%로 변경하고, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부, 산화전분풀액(상품명: 에이스B, 상기한 것) 0.5부 대신에, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스: L1(상품명: PA2323, 상기한 것) 11부를 사용한 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 인쇄용 도피지를 얻었다.

상기의 실시예 및 비교예에서 얻은 각 인쇄용 도피지의 성상을, 하기의 방법으로 우선 평가했다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

또한, 인쇄용 도피지의 평가는, 특별히 기재하지 않는 한, 23℃, 50RH%의 환경하에서 행했다.

브리스트 시험법에 의한 인쇄용 도피지의 흡수계수 Ka

브리스트 시험기(브리스트식 액체 동적흡수성 시험기, 쿠마타니리키사제)를 사용하고, J. TAPPI 종이펄프 시험방법 No.51에 준거하여 측정했다. 단, 여기에서는, 잉크중의 용제를 대용하기 위해서, JIS Z-8809에 규정되는 표준점도 오일(JS2.5)을 평가액으로서 사용했다. 접촉시간 198∼1998 밀리초 사이에서 얻어진 평가액의 전이량 V(ml/m²)과 접촉시간(밀리초)의 평방근의 관계도를 그리고, 얻어지는 직선의 기울기로 흡수계수 Ka를 구했다.

인쇄용 도피지의 잉크택 평가

인쇄용 도피지의 잉크택 평가에는, 잉크택 시험기(상품명: ISIT Mark IV Segan사제)를 사용하고, 공시 잉크에는, 종이평가용 낱장 먹잉크(상품명: 베스트원 종이평가용 낱장 먹잉크 T&K, TOKA사제) 80질량%와, 잉크 용제(상품명: HIZ 레듀서, 다이닛뽄잉키카가쿠고교사제) 20질량%를 혼련하여 조제한 잉크를 사용했다.

먼저, 상기 공시 잉크를, 상기 시험기의 잉크 혼련 유닛으로, 10m/min의 조건하에 3분간 혼련하고, 이어서 이 잉크를 인쇄용 디스크에 1분간 부착시킨 후, 공시 잉크가 부착된 인쇄용 디스크를 사용하여, 상기 시험기의 금속 드럼에 고정한 도피지 샘플을 인쇄 속도 0.5m/s, 인압 100N, 잉크 부착량 2.3±0.1g/m²의 조건으로 전체면 인쇄한다. 또한, 상기 잉크 부착량은 전체면 인쇄 전후의 인쇄용 디스크의 중량차로부터 산출했다.

전체면 인쇄 직후로부터 소정의 시간 경과후, 고무제 블랭킷을, 1∼8의 8단계로 조절가능한 가압력을, 강(strong)에 상당하는 레벨 8로 인쇄면에 접촉시켜서 3초간 유지하고, 다음에 1∼8의 8단계로 조절가능한 떼기 속도를, 고속(high)에 상당하는 레벨 2로, 고무제 블랭킷을 도피지 샘플의 인쇄면으로부터 떼어서, 고무제 블랭킷이 인쇄면으로부터 떨어질 때의 택값을 측정했다.

택값은, 전체면 인쇄 직후에 1회 측정하고, 이후 20초 경과할 때마다 3회, 70초 경과할 때마다 3회, 90초 경과할 때마다 3회, 120초 경과할 때 마다 3회 계 13회 행하여(측정시간: 15분), 택값의 경시변화를 구했다.

경시변화 하는 택값의 측정을, 동일 도피지 샘플에서 3회 행하고, 전체면 인쇄 직후로부터 24.5초 경과후(2번째의 측정)의 잉크택값, 동일하게 669.6초 경과후(11번째의 측정)의 잉크택값, 동일하게 790.2초 경과후(12번째의 측정)의 잉크택값의 평균값을 구했다.

RI 인쇄 시험기에 의한 뒤묻음 평가

뒤묻음 평가에는, 완전 자동형의 RI 인쇄적성 시험기(상품명: PM-9005RI형, 에스엠티사제)를 사용하고, 공시 잉크에는, 종이평가용 낱장 먹잉크(상품명: 베스트원 종이평가용 낱장 먹잉크 T&K, TOKA사제)를 그대로 사용했다.

먼저, 폭 1cm 이상, 길이 20cm의 치수로 조정한 도피지 샘플을, 대지(臺紙)(상품명: OK 특아트포스트 256g/m², 오지세시(주)제)에 첩부하고, 그 대지를 상기 RI 인쇄기의 압동에 고정했다. 또, 상기 인쇄기의 전사 롤에는, 합성지(상품명: 유포 FPG-80 74g/m², 유포·코퍼레이션사제)를 둘러 감았다. 다음에, 인쇄기의 잉크 혼련 롤에 상기 공시 잉크(1.0cc)를 전개하고, 0.392MPa의 잉크 혼련 압력으로 90초간 혼련한 후, 즉시 인압 980N(100Kgf), 인쇄 속도(압동 회전속도) 1.52rpm의 조건하에, 도피지 샘플으로의 잉크 부착량이 4.2±0.1g/m²이 되도록 도피지 샘플을 전체면 인쇄하고, 이어서, 합성지를 감은 상기의 전사롤을 0.392MPa(4.0Kgf/cm²)의 압력 으로, 전사 속도(압동 회전속도) 1.52rpm의 조건하에, 인쇄면에 접촉시키고, 잉크를 합성지에 전사시켰다. 이 경우, 도피지 샘플에 인쇄를 행하고나서, 그 인쇄면에 합성지를 접촉시킬 때까지의 인터벌을, 인쇄 직후(장치의 기구상, 직후에서도 정확하게는 10초가 경과함)로부터 1분, 3분, 6분으로 변화시킴으로써 도피지 샘플상의 잉크가 합성지에 전사될 때까지, 도피지 샘플상에서 방치된 시간의 길이가 상이한 합계 3장의 잉크 오염 합성지를 얻었다.

각 잉크 오염 합성지를 실온에서 24시간 정치건조한 후, 디지털 스캐너(상품명: EPSON GT5500WINS, 세이코엡슨(주)사제)로, 합성지상의 잉크 오염을 디지털 데이터로서 읽어 들였다. 스캐닝 조건은 다음과 같다.

모드: 흑백사진, 해상도: 2400dpi, 노출: 0,

감마: 100, 하이라이트: 245, 셰도우: 3,

윤곽 강조: 0, 농도 보정: 리니어, 그레이 밸런스: 0,

색상: 0, 컬러 필터(R, G, B): 0,

측정영역: 7mm×7mm,

다음에 읽어들인 잉크 오염 데이터를, 화상해석장치(상품명: DA6000, 오지 계측기기사제)를 사용하여 처리하고, 잉크 오염의 많고 적음을 256계조의 휘도로 수치화 했다.

이 조작을 동일 도피지 샘플에서 3회 반복하고, 각 회의 휘도를 평균하여, 방치 인터벌 1분, 3분 및 6분의 오염 휘도를 구하고, 그 값을 뒤묻음의 휘도로서 표 1에 가리킨다.

또, 실시예 1∼10 및 비교예 1∼8에서 얻은 각 인쇄용 도피지의 상기 이외의 성상을 표 2에 나타낸다. 표 2에 나타내는 성상의 평가방법을 이하에 나타낸다.

도피지의 백지광택

TAPPI 시험법: T 480 om-92(TAPPI Test MethodT 480 om-92)에 준하여, 광택도계(형식: GM-26D, 무라카미 색채기술연구소제)를 사용하여 양면을 측정하고, 그 평균을 구했다.

도피지의 왕연식 평활도

J. TAPPI 종이펄프 시험방법 No5B에 준하여 왕연식 평활도계로 양면을 측정하고, 그 평균을 구했다.

옵셋 낱장 편면인쇄기에 의한 반전 인쇄가능 시간(시간)

미쓰비시다이아 4E-4 인쇄기에 의해, 프로세스 잉크로 8000장/시간의 속도로 편면 4색 인쇄하고, 인쇄후 30분, 1시간, 1.5시간, 2시간 및 3시간으로 반대면의 인쇄에 착수할 때까지의 방치 시간을 변화시켜서 반대면을 인쇄했을 때의, 선행 인쇄면에 상처가 나지 않고 반대면의 인쇄를 할 수 있을 때까지의 방치 시간을 판단했다.

인쇄 광택

옵셋 낱장 인쇄기에 의한 반전 인쇄가능 시간 측정용에 인쇄한 선행 인쇄면의 4색 전체면 인쇄부의 60° 광택을 JIS Z8741에 준거하여 측정하고, 그 평균을 구했다.

인쇄 농도

옵셋 낱장 인쇄기에 의한 반전 인쇄가능 시간 측정용에 인쇄한 선행 인쇄면의 4색 전체면 인쇄부의 인쇄 농도를, 컬러 반사 농도계(상품명: X-Rite 404G, (미국) X-Rite사제)를 사용하여 Visual 모드에 의해 10점 측정하고, 그 평균을 구했다.

인쇄 광택(관능평가)

옵셋 낱장 인쇄기에 의한 반전 인쇄가능 시간 측정용에 인쇄한 선행 인쇄면의 4색 전체면 인쇄부의 인쇄 광택 발현에 대해, 이하의 기준으로 육안관찰로 관능평가했다.

4점: 인쇄 광택, 인쇄 농도는 모두 높고 매우 우수하다.

3점: 인쇄 광택, 인쇄 농도는 모두 우수하다.

2점: 인쇄 광택, 인쇄 농도는 모두 약간 뒤떨어진다.

1점: 인쇄 광택, 인쇄 농도는 모두 뒤떨어진다.

옵셋 양면 낱장 인쇄기로의 인쇄적성 평가

하이델사 8색 양면 낱장인쇄기로, 논스킨타입잉크(T&K TOKA사)를 사용하여, 10000장/시간의 속도로 500O장을 인쇄한 후의 최종 8색째의 압동에의 잉크의 퇴적 정도와 도안의 결함 정도를, 이하의 기준으로 평가했다.

○: 압동체에 미소한 잉크의 퇴적이 있지만, 인쇄물에 결함은 없다.

△: 압동체에 상당한 잉크의 퇴적이 있지만, 인쇄물에 결함은 없다.

×: 압동체에 상당한 잉크의 퇴적이 있고, 인쇄물에 망점 형상의 빠짐이 확인된다.

Claims

원지의 적어도 편면에, 안료와 접착제를 포함하는 도피층을 2층 이상 설치한 인쇄용 도피지에 있어서, 브리스트 시험기와, JIS Z8809-1992에 규정되는 표준점도 오일(JS2.5)을 평가액으로 사용하여 측정한 상기 도피층의 흡수계수 Ka가, 0.02∼0.35ml/(m²·ms^1/2)의 범위에 있고, 종이평가용 낱장 잉크 80질량%와 잉크용 용제 20질량%를 혼련하여 조제한 잉크를 사용하고, 잉크택 시험기로 인압 100N, 전사 잉크량 2.3±0.1g/m²의 조건하에서 상기 도피층을 인쇄하여 측정되는 잉크택값의 최대값이, 인쇄를 행한 직후로부터 24.5초후와, 직후로부터 790.2초후와의 사이에 있고, 인쇄를 행한 직후로부터 24.5초후에 측량되는 잉크택값이 3N 이하이고, 인쇄를 행한 직후로부터 790.2초 후에 측량되는 잉크택값이 4N 이하인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 1 항에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 24.5초 후에 측량되는 잉크택값이 2.5N 이하이고, 인쇄를 행한 직후로부터 790.2초 후에 측량되는 잉크택값이 4N 이하인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 1 항에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 24.5초 후에 측량되는 잉크택값이 2.5N 이하이고, 인쇄를 행한 직후로부터 669.6초후에 측량되는 잉크택값이 3N 이하이고, 인쇄를 행한 직후로부터 790.2초후에 측량되는 잉크택값이 3N 이하인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
원지의 적어도 편면에, 안료와 접착제를 포함하는 도피층을 2층 이상 설치한 인쇄용 도피지에 있어서, 브리스트 시험기와, JIS Z8809-1992에 규정되는 표준점도 오일(JS2.5)을 평가액으로 사용하여 측정한 상기 도피층의 흡수계수 Ka가 0.02∼0.35ml/(m²·ms^1/2)의 범위에 있고, RI 인쇄적성 시험기와 종이평가용 낱장 잉크를 사용하고, 인압 980N, 전사 잉크량 4.2±0.1g/m²의 조건하에서 인쇄를 행하여 뒤묻음의 휘도를 256계조로 측정한 경우에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 1분후의 뒤묻음의 휘도가 30 이하이고, 인쇄를 행한 직후로부터 6분후의 뒤묻음의 휘도가 230 이상인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 4 항에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 1분후의 뒤묻음의 휘도가 30 이하이고, 직후로부터 6분후의 뒤묻음의 휘도가 245 이상인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 4 항에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 1분후의 뒤묻음의 휘도가 30 이하이고, 직후로부터 3분후의 뒤묻음 휘도가 200 이상이고, 직후로부터 6분후의 뒤묻음의 휘도가 245 이상인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
제 4 항에 있어서, 인쇄를 행한 직후로부터 1분후의 뒤묻음의 휘도가 28 이하이며, 직후로부터 3분후의 뒤묻음의 휘도가 200 이상이고, 직후로부터 6분후의 뒤묻음의 휘도가 245 이상인 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.
원지의 적어도 편면에, 안료와 접착제를 포함하는 도피층을 2층 이상 설치한 인쇄용 도피지에 있어서, 최외 도피층의 안료성분을 평균 입자직경이 0.3∼1.2㎛의 범위에 있는 탄산칼슘 5∼70질량%와, 평균 입자직경이 0.1∼0.4㎛의 범위에 있는 카올린 30∼95질량%로 구성되게 하는 동시에, 최외 도피층의 접착제 성분을, (a)수용성 접착제, (b)모노머비로 아크릴로니트릴을 10∼35질량% 함유하고, 평균 입자직경이 50∼120nm인 스티렌-부타디엔계 공중합체 라텍스, (c)상기 (b)이외의 공중합체 라텍스의 3성분으로 구성되게 하고, 당해 도피층에 포함되는 상기 (a), (b) 및(c)의 각 배합량을 당해 도피층의 안료성분 100질량부당, 각각 (S)질량부, (L1)질량부 및 (L2)질량부로 하고, 또한, A의 값을 하기의 식으로 산출하는 것으로 한 경우에 있어서,

A(질량부)=2×(S)+1.5×(L1)+1×(L2)

단, 0≤(S)<6, 0≤(L1), 0≤(L2)

(S)+(L1)+(L2)≤16

최외 도피층에 포함되는 평균 입자직경 0.4㎛ 이하의 안료성분의 양이,

(i) 안료성분 전체량의 60질량% 이하일 때는,

A의 값을 16∼21의 범위로 하고,

(ii) 안료성분 전체량의 60질량%를 초과할 때는,

A의 값을 19∼24의 범위로 하고,

또한, 상기 최외 도피층에 접하는 내측 도피층의 안료성분의 80∼100질량%를, 평균 입자직경 0.1∼1.2㎛의 탄산칼슘으로 구성되게 하고, 당해 도피층의 접착제 성분의 배합량을 안료성분 100질량부당 6∼13질량부로 하고, 또한 접착제 성분에 포함되는 수용성 접착제의 양을 안료성분 100질량부당 6질량부 미만으로 하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 도피지.