JPH055297A - 艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙 - Google Patents
艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙Info
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- JPH055297A JPH055297A JP18052791A JP18052791A JPH055297A JP H055297 A JPH055297 A JP H055297A JP 18052791 A JP18052791 A JP 18052791A JP 18052791 A JP18052791 A JP 18052791A JP H055297 A JPH055297 A JP H055297A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 艶消し塗被紙は低白紙光沢に仕上げているた
め、印刷平滑性が低く、印刷光沢度が劣る。更に印刷後
の製本工程等で印刷したインキが白紙部に転移する問題
を抱えている。以上の問題を解決し、優れた品質の艶消
し塗被紙の製造方法を確立する。 【構成】 本発明は、艶消し塗被紙の製造において、全
顔料成分に対し平均粒径が０．４〜１．０μmのデラミ
ネーテッドクレーを２０〜８０重量％含有する塗被組成
物を塗被することにより、高品質の艶消し塗被紙を得る
ものである。 【効果】 印刷平滑性及び印刷光沢に富み、且つ製本工
程等で、印刷インキが白紙の部分に転移する問題のない
優れた艶消し塗被紙を製造し得る。
め、印刷平滑性が低く、印刷光沢度が劣る。更に印刷後
の製本工程等で印刷したインキが白紙部に転移する問題
を抱えている。以上の問題を解決し、優れた品質の艶消
し塗被紙の製造方法を確立する。 【構成】 本発明は、艶消し塗被紙の製造において、全
顔料成分に対し平均粒径が０．４〜１．０μmのデラミ
ネーテッドクレーを２０〜８０重量％含有する塗被組成
物を塗被することにより、高品質の艶消し塗被紙を得る
ものである。 【効果】 印刷平滑性及び印刷光沢に富み、且つ製本工
程等で、印刷インキが白紙の部分に転移する問題のない
優れた艶消し塗被紙を製造し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は艶消し塗被紙の製造方法
及び該方法で製造された塗被紙に関し、印刷光沢度及び
印刷平滑性に優れ、且つ製本工程等で発生する印刷イン
キが白紙部に転移する問題を起こさない艶消し塗被紙の
製造方法及び該製造方法で製造された艶消し塗被紙に関
するものである。
及び該方法で製造された塗被紙に関し、印刷光沢度及び
印刷平滑性に優れ、且つ製本工程等で発生する印刷イン
キが白紙部に転移する問題を起こさない艶消し塗被紙の
製造方法及び該製造方法で製造された艶消し塗被紙に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、艶は無いが表面が平滑で印刷光沢
の優れた艶消し塗被紙のニーズが多くなって来ており、
主に高級な美術印刷、カタログ、パンフレット、カレン
ダーや商業出版用本文用紙等に幅広く使用されている。
艶消し塗被紙は、白紙光沢を低く抑えるために、通常の
グロス調の塗被紙に比較して、より粗い顔料を多量に含
有した塗被液を塗被し、その儘製品化するか或いは軽度
のカレンダー処理を行なって製品化する。従ってこれ等
の艶消し塗被紙は、通常、平滑性に劣り、印刷光沢度の
点でも一般のグロス調の塗被紙に比較して劣っている。
の優れた艶消し塗被紙のニーズが多くなって来ており、
主に高級な美術印刷、カタログ、パンフレット、カレン
ダーや商業出版用本文用紙等に幅広く使用されている。
艶消し塗被紙は、白紙光沢を低く抑えるために、通常の
グロス調の塗被紙に比較して、より粗い顔料を多量に含
有した塗被液を塗被し、その儘製品化するか或いは軽度
のカレンダー処理を行なって製品化する。従ってこれ等
の艶消し塗被紙は、通常、平滑性に劣り、印刷光沢度の
点でも一般のグロス調の塗被紙に比較して劣っている。
【０００３】印刷工程で印刷された紙は製本工程を経て
製本化されるが、艶消し塗被紙の印刷物は製本工程での
折り機や丁合機で印刷部と白紙部が接触することにより
印刷インキが白紙部に転移したり、製本後の積み重ねで
表紙と裏表紙が接触することにより印刷インキが白紙面
に転移して印刷物の品質を大きく損ねるという問題点を
抱えているのが現状である。
製本化されるが、艶消し塗被紙の印刷物は製本工程での
折り機や丁合機で印刷部と白紙部が接触することにより
印刷インキが白紙部に転移したり、製本後の積み重ねで
表紙と裏表紙が接触することにより印刷インキが白紙面
に転移して印刷物の品質を大きく損ねるという問題点を
抱えているのが現状である。
【０００４】印刷インキが白紙の部分に転移する主な原
因としては、次のようなことが考えられる。艶消し塗被
紙は白紙光沢を抑えるために不定形で比較的粗い顔料を
多く配合しているため、印刷部と白紙部が接触した際に
白紙が印刷インキを掻き取って了うことが考えられる。
また近年、印刷の高速化が図られているため印刷用紙に
対して高いインキ受理性が要求されており、塗被紙がイ
ンキビヒクルを吸収し易い設計になっている。このた
め、印刷したインキの被膜強度が弱くなり、印刷部と白
紙部が接触した際にインキが落ち易いことが考えられ
る。
因としては、次のようなことが考えられる。艶消し塗被
紙は白紙光沢を抑えるために不定形で比較的粗い顔料を
多く配合しているため、印刷部と白紙部が接触した際に
白紙が印刷インキを掻き取って了うことが考えられる。
また近年、印刷の高速化が図られているため印刷用紙に
対して高いインキ受理性が要求されており、塗被紙がイ
ンキビヒクルを吸収し易い設計になっている。このた
め、印刷したインキの被膜強度が弱くなり、印刷部と白
紙部が接触した際にインキが落ち易いことが考えられ
る。
【０００５】艶消し塗被紙は、特に高級な印刷物に多く
用いられていることから上記艶消し塗被紙に特有の、印
刷したインキが白紙面に転移する問題を抱えていると、
艶消し塗被紙が高級印刷用紙としての機能を果たさなく
なるのが現状である。以上のような、製本工程での問題
点を解決するために、これ迄印刷インキ中にワックスを
主成分とする耐摩擦コンパウンド等を添加して印刷面と
白紙面の摩擦を軽減する等の措置が採られているが、問
題点を解決するに至っていない。
用いられていることから上記艶消し塗被紙に特有の、印
刷したインキが白紙面に転移する問題を抱えていると、
艶消し塗被紙が高級印刷用紙としての機能を果たさなく
なるのが現状である。以上のような、製本工程での問題
点を解決するために、これ迄印刷インキ中にワックスを
主成分とする耐摩擦コンパウンド等を添加して印刷面と
白紙面の摩擦を軽減する等の措置が採られているが、問
題点を解決するに至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は上記の如
き艶消し塗被紙の有する難点を解決すべく鋭意検討を重
ねた結果、原紙に塗被する塗被液の顔料成分中に平均粒
径が０．４〜１．０μmのデラミネーテッドクレー（以
下、デラミクレーと略す）を２０〜８０重量％含有する
塗被組成物を塗被することによって、白紙光沢が低く、
優れた印刷仕上がりを有し、且つ製本工程及び製本後に
印刷インキが白紙部に転移する問題の無い極めて理想的
な艶消し塗被紙が得られることを見出し、本発明を完成
するに至った。
き艶消し塗被紙の有する難点を解決すべく鋭意検討を重
ねた結果、原紙に塗被する塗被液の顔料成分中に平均粒
径が０．４〜１．０μmのデラミネーテッドクレー（以
下、デラミクレーと略す）を２０〜８０重量％含有する
塗被組成物を塗被することによって、白紙光沢が低く、
優れた印刷仕上がりを有し、且つ製本工程及び製本後に
印刷インキが白紙部に転移する問題の無い極めて理想的
な艶消し塗被紙が得られることを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記の好ま
しい性質を有する艶消し塗被紙を開発するために種々研
究を重ねた結果、特定の平均粒子径を有するデラミクレ
ーを含有した塗被組成物がその目的に適合することを見
出し、この知見に基づいて本発明を成すに至った。即
ち、本発明は顔料成分１００重量％に対し平均粒径が
０．４〜１．０μmのデラミクレーを２０〜８０重量％
含有する艶消し塗被紙用塗被組成物を塗被することを特
徴とする艶消し塗被紙の製造方法である。
しい性質を有する艶消し塗被紙を開発するために種々研
究を重ねた結果、特定の平均粒子径を有するデラミクレ
ーを含有した塗被組成物がその目的に適合することを見
出し、この知見に基づいて本発明を成すに至った。即
ち、本発明は顔料成分１００重量％に対し平均粒径が
０．４〜１．０μmのデラミクレーを２０〜８０重量％
含有する艶消し塗被紙用塗被組成物を塗被することを特
徴とする艶消し塗被紙の製造方法である。
【０００８】また本発明は、マイクロトポグラフで測定
した２０kgf／cm2の印加圧力下でのＲｐ値が８μm以下
である艶消し塗被紙の製造方法である。また本発明は、
白紙光沢度がＪＩＳ Ｐ８１４２法に準じた測定で５０
％以下である艶消し塗被紙の製造方法である。また本発
明は、上記製造方法で得られた艶消し塗被紙に関するも
のである。
した２０kgf／cm2の印加圧力下でのＲｐ値が８μm以下
である艶消し塗被紙の製造方法である。また本発明は、
白紙光沢度がＪＩＳ Ｐ８１４２法に準じた測定で５０
％以下である艶消し塗被紙の製造方法である。また本発
明は、上記製造方法で得られた艶消し塗被紙に関するも
のである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、艶消し塗被紙用塗被液組成物中にデラミクレーを含
有することを特徴とするものである。デラミクレーは分
級された微粒カオリンを漂白した後、積層した六角板を
単層に剥し（デラミネーション）、最後に分散剤を添加
してからスプレー乾燥して製造される。デラミクレーを
含有した塗被液組成物は、通常の積層体の微粒カオリン
を含有した塗被液組成物に比較して塗被後の乾燥工程で
ランダムに配向し易いために低白紙光沢の塗被紙を得る
ことが可能である。また、スーパーカレンダー、マット
レンダー、ソフトカレンダー等の表面処理装置を用いて
塗被紙の平滑化処理を施した際に、不定形の粗粒子顔
料、例えば炭カルを含有した塗被紙に比較して顔料が配
向し易いために印刷平滑性が高く、印刷光沢度に優れた
塗被紙を得ることが可能となる。
は、艶消し塗被紙用塗被液組成物中にデラミクレーを含
有することを特徴とするものである。デラミクレーは分
級された微粒カオリンを漂白した後、積層した六角板を
単層に剥し（デラミネーション）、最後に分散剤を添加
してからスプレー乾燥して製造される。デラミクレーを
含有した塗被液組成物は、通常の積層体の微粒カオリン
を含有した塗被液組成物に比較して塗被後の乾燥工程で
ランダムに配向し易いために低白紙光沢の塗被紙を得る
ことが可能である。また、スーパーカレンダー、マット
レンダー、ソフトカレンダー等の表面処理装置を用いて
塗被紙の平滑化処理を施した際に、不定形の粗粒子顔
料、例えば炭カルを含有した塗被紙に比較して顔料が配
向し易いために印刷平滑性が高く、印刷光沢度に優れた
塗被紙を得ることが可能となる。
【００１０】更に製本工程等で発生する印刷インキが白
紙部に転移する問題に就いては印刷部と白紙部が接触し
た際の白紙が印刷インキを掻き取る性質を改善し、また
印刷時のインキビヒクルの吸収を抑制して印刷インキの
被膜強度の低下を防止すること等で解決可能と考えられ
る。デラミクレーは上述したように表面処理装置で平滑
化処理した際に、塗被紙表面の顔料配向性に優れている
ため、白紙が印刷インキを掻き取る性質を大きく改善す
ることが可能であり、インキビヒクルの吸収をコントロ
ールする点でも不定形の粗粒子顔料を多く含有した塗被
紙に比較して有利である。
紙部に転移する問題に就いては印刷部と白紙部が接触し
た際の白紙が印刷インキを掻き取る性質を改善し、また
印刷時のインキビヒクルの吸収を抑制して印刷インキの
被膜強度の低下を防止すること等で解決可能と考えられ
る。デラミクレーは上述したように表面処理装置で平滑
化処理した際に、塗被紙表面の顔料配向性に優れている
ため、白紙が印刷インキを掻き取る性質を大きく改善す
ることが可能であり、インキビヒクルの吸収をコントロ
ールする点でも不定形の粗粒子顔料を多く含有した塗被
紙に比較して有利である。
【００１１】本発明の艶消し塗被紙用塗被液組成物に於
けるデラミクレーは顔料成分１００重量％に平均粒径が
０．４〜１．０μmのデラミクレーを２０〜８０重量％
含有していることが必要である。平均粒径が０．４μm
に満たない場合は白紙光沢の上昇、塗被層強度の著しい
低下が起こり好ましくない。また平均粒径が１．０μm
を超えると平滑度が低下し、インキ受理性の悪化により
印刷光沢が低下する。次ぎに塗被液中のデラミクレーの
含有率が２０重量％未満であると白紙光沢を低く抑える
ために用いる不定形顔料が塗被紙表面に多く存在するた
め、製本工程等で印刷インキが白紙部に転移する問題を
解決することができない。また、デラミクレーの含有率
が８０重量％を超えると塗被液の粘度が大きく上昇する
ため、塗被装置で塗被することが困難となる。
けるデラミクレーは顔料成分１００重量％に平均粒径が
０．４〜１．０μmのデラミクレーを２０〜８０重量％
含有していることが必要である。平均粒径が０．４μm
に満たない場合は白紙光沢の上昇、塗被層強度の著しい
低下が起こり好ましくない。また平均粒径が１．０μm
を超えると平滑度が低下し、インキ受理性の悪化により
印刷光沢が低下する。次ぎに塗被液中のデラミクレーの
含有率が２０重量％未満であると白紙光沢を低く抑える
ために用いる不定形顔料が塗被紙表面に多く存在するた
め、製本工程等で印刷インキが白紙部に転移する問題を
解決することができない。また、デラミクレーの含有率
が８０重量％を超えると塗被液の粘度が大きく上昇する
ため、塗被装置で塗被することが困難となる。
【００１２】なお、本発明の方法で得られる艶消し塗被
紙は東洋精機製作所製マイクロトポグラフで測定した２
０kgf／cm2の印加圧力下でのＲｐ値が８μm以下である
ことが必要である。Ｒｐ値が８μmを超えると印刷平滑
性が低下するため印刷光沢度の優れた塗被紙を得ること
が困難となる。更に白紙光沢度が５０％を超えると、塗
被紙が鏡のような滑らかな光沢感を持つため艶消し塗被
紙とならない。
紙は東洋精機製作所製マイクロトポグラフで測定した２
０kgf／cm2の印加圧力下でのＲｐ値が８μm以下である
ことが必要である。Ｒｐ値が８μmを超えると印刷平滑
性が低下するため印刷光沢度の優れた塗被紙を得ること
が困難となる。更に白紙光沢度が５０％を超えると、塗
被紙が鏡のような滑らかな光沢感を持つため艶消し塗被
紙とならない。
【００１３】本発明に用いるデラミネーテッドクレー以
外の塗被紙用顔料としては、炭酸カルシウム、カオリ
ン、クレー、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、
シリカ、活性白土、珪藻土、レーキ、プラスチックピグ
メント等が挙げられる。
外の塗被紙用顔料としては、炭酸カルシウム、カオリ
ン、クレー、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、
シリカ、活性白土、珪藻土、レーキ、プラスチックピグ
メント等が挙げられる。
【００１４】本発明に用いられる接着剤としては、スチ
レン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン
・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート
系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系、等の各種共重
合体及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合
体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の
合成系接着剤、酸化でんぷん、エステル化でんぷん、酵
素変性でんぷんやそれ等をフレッシュドライして得られ
る冷水可溶性でんぷん、カゼイン、大豆蛋白等の天然系
接着剤等の一般に知られた接着剤が挙げられる。これ等
の接着剤は顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、よ
り好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲で使用され
る。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消
泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の塗被紙用顔料に配合
される各種助剤が適宜使用される。
レン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン
・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート
系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系、等の各種共重
合体及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合
体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の
合成系接着剤、酸化でんぷん、エステル化でんぷん、酵
素変性でんぷんやそれ等をフレッシュドライして得られ
る冷水可溶性でんぷん、カゼイン、大豆蛋白等の天然系
接着剤等の一般に知られた接着剤が挙げられる。これ等
の接着剤は顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、よ
り好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲で使用され
る。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消
泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の塗被紙用顔料に配合
される各種助剤が適宜使用される。
【００１５】かくして調整された塗被組成物は一般の塗
被紙製造に用いられているブレードコータ、エアーナイ
フコータ、ロールコータ、ブラシコータ、カーテンコー
タ、チャンプレックスコータ、バーコータ、グラビアコ
ータ、サイズプレスコータ等の塗被装置を設けたオンマ
シン或いはオフマシンコータによって原紙上に１層或い
は多層に分けて片面または両面に塗布される。その際の
塗被組成物の固形分濃度は、一般に４０〜７０重量％で
あるが操業性を考慮すると４５〜６５重量％の範囲が好
ましい。また、原紙としては一般の印刷用塗被紙に用い
られる坪量３０〜４００ｇ／ｍ2のペーパーベース或い
はボードベースの原紙が用いられる。かかる原紙への塗
被組成物の塗被量は乾燥重量で１０〜５０ｇ／ｍ2程度
塗被されるが、得られる塗被紙の白紙品質の面から１５
〜３５ｇ／ｍ2の範囲で調節されるのが最も好ましい。
被紙製造に用いられているブレードコータ、エアーナイ
フコータ、ロールコータ、ブラシコータ、カーテンコー
タ、チャンプレックスコータ、バーコータ、グラビアコ
ータ、サイズプレスコータ等の塗被装置を設けたオンマ
シン或いはオフマシンコータによって原紙上に１層或い
は多層に分けて片面または両面に塗布される。その際の
塗被組成物の固形分濃度は、一般に４０〜７０重量％で
あるが操業性を考慮すると４５〜６５重量％の範囲が好
ましい。また、原紙としては一般の印刷用塗被紙に用い
られる坪量３０〜４００ｇ／ｍ2のペーパーベース或い
はボードベースの原紙が用いられる。かかる原紙への塗
被組成物の塗被量は乾燥重量で１０〜５０ｇ／ｍ2程度
塗被されるが、得られる塗被紙の白紙品質の面から１５
〜３５ｇ／ｍ2の範囲で調節されるのが最も好ましい。
【００１６】また塗被紙に優れた印刷適性を付与するた
めにスーパーカレンダー、マットカレンダー、ソフトカ
ンレダー等の表面処理装置を用いて、マイクロポトグラ
フで測定した２０kgf／cm2の印加圧力下でのＲｐ値が８
μm以下で、白紙光沢が５０％を超えないように軽度の
処理を施すのが好ましい。以上、本発明者等は原紙に塗
被する塗被液の顔料成分１００重量％に対し、平均粒径
が０．４〜１．０μmのデラミクレーを２０〜８０重量
％含有する塗被組成物を塗被することにより、印刷光沢
度及び印刷平滑性に優れ製本工程等で発生する印刷イン
キが白紙部分に転移する問題を起こさない艶消し塗被紙
が得られることを認めた。
めにスーパーカレンダー、マットカレンダー、ソフトカ
ンレダー等の表面処理装置を用いて、マイクロポトグラ
フで測定した２０kgf／cm2の印加圧力下でのＲｐ値が８
μm以下で、白紙光沢が５０％を超えないように軽度の
処理を施すのが好ましい。以上、本発明者等は原紙に塗
被する塗被液の顔料成分１００重量％に対し、平均粒径
が０．４〜１．０μmのデラミクレーを２０〜８０重量
％含有する塗被組成物を塗被することにより、印刷光沢
度及び印刷平滑性に優れ製本工程等で発生する印刷イン
キが白紙部分に転移する問題を起こさない艶消し塗被紙
が得られることを認めた。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、これ等によって本発明は何等制約を受けるもの
ではない。なお、例中の部及び％はそれぞれ重量部及び
重量％を示す。
するが、これ等によって本発明は何等制約を受けるもの
ではない。なお、例中の部及び％はそれぞれ重量部及び
重量％を示す。
【００１８】実施例１〜６，比較例１〜４ 表に示したデラミクレー、カオリン、及び炭酸カルシウ
ムの混合顔料１００部に対してポリアクリル酸ナトリウ
ム０．２部を添加し、カウレス分散機を用いて水に分散
し、固形分濃度６５％の顔料分散液を調整した。この分
散液に、潤滑剤としてステアリン酸カルシウム０．２
部、接着剤としてエステル化でんぷん５部、スチレン−
ブタジエン共重合体１０部を配合し、固形分濃度６０％
の塗被組成物を得た。これをブレードコーターでコート
量が片面１４ｇ／ｍ2になるように塗被、乾燥、更にス
ーパーカレンダー処理して塗被紙を得た。各塗被紙の評
価結果は表に示す通りであった。
ムの混合顔料１００部に対してポリアクリル酸ナトリウ
ム０．２部を添加し、カウレス分散機を用いて水に分散
し、固形分濃度６５％の顔料分散液を調整した。この分
散液に、潤滑剤としてステアリン酸カルシウム０．２
部、接着剤としてエステル化でんぷん５部、スチレン−
ブタジエン共重合体１０部を配合し、固形分濃度６０％
の塗被組成物を得た。これをブレードコーターでコート
量が片面１４ｇ／ｍ2になるように塗被、乾燥、更にス
ーパーカレンダー処理して塗被紙を得た。各塗被紙の評
価結果は表に示す通りであった。
【００１９】〈品質評価方法〉実施例中、平均粒径、白
紙光沢、印刷光沢、表面平滑性、耐摩擦性は以下のよう
にして求めた値である。
紙光沢、印刷光沢、表面平滑性、耐摩擦性は以下のよう
にして求めた値である。
【００２０】平均粒径：セイシン企業社製、光透過式粒
度分布測定装置ＳＨＣ５０００を用いて、重量累積分布
の５０％点を平均粒径として測定した。
度分布測定装置ＳＨＣ５０００を用いて、重量累積分布
の５０％点を平均粒径として測定した。
【００２１】平滑度：王研式平滑度計により測定した。
【００２２】白紙光沢：ＪＩＳ．Ｐ８１４２法に準じ、
村上色彩技術研究所製の光沢度計を用い、７５°光沢を
測定した。
村上色彩技術研究所製の光沢度計を用い、７５°光沢を
測定した。
【００２３】印刷光沢：ＲＩ−II型印刷試験機を用い、
サカタインクスオフセット印刷用インキ（商品名ダイア
トーンＧＳＬ紅）（ＴＶ＝１２）を０．３５cc使用して
印刷を行ない、１昼夜放置後、村上色彩技術研究所製の
光沢度計を用いて、７５°光沢を測定した。
サカタインクスオフセット印刷用インキ（商品名ダイア
トーンＧＳＬ紅）（ＴＶ＝１２）を０．３５cc使用して
印刷を行ない、１昼夜放置後、村上色彩技術研究所製の
光沢度計を用いて、７５°光沢を測定した。
【００２４】印刷平滑性：東洋精機製作所製、マイクロ
トポグラフを用いて、印加圧力２０kgf／cm2でのＲｐ値
を測定した。
トポグラフを用いて、印加圧力２０kgf／cm2でのＲｐ値
を測定した。
【００２５】耐摩擦性：ＲＩ−II型印刷試験機を用い東
洋インキオフセット印刷用インキ（商品名ＴＫマークフ
ァイブニュー墨Ｍ型）を０．３５cc使用して印刷を行な
い、１昼夜放置後、東洋精機製作所製、サウザランド・
ラブテスターを用い、印刷した試験紙と白紙を接触させ
荷重１lbで、４３回／分の速度で２０回往復摩擦を行な
い、印刷した紙から白紙に転移したインキの濃度を目視
で３段階評価した。 ◎：インキの転移が殆んど無いもの ○：僅かにインキが転移するもの △：インキの転移が多いもの ×：インキの転移が非常に多いもの
洋インキオフセット印刷用インキ（商品名ＴＫマークフ
ァイブニュー墨Ｍ型）を０．３５cc使用して印刷を行な
い、１昼夜放置後、東洋精機製作所製、サウザランド・
ラブテスターを用い、印刷した試験紙と白紙を接触させ
荷重１lbで、４３回／分の速度で２０回往復摩擦を行な
い、印刷した紙から白紙に転移したインキの濃度を目視
で３段階評価した。 ◎：インキの転移が殆んど無いもの ○：僅かにインキが転移するもの △：インキの転移が多いもの ×：インキの転移が非常に多いもの
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】表から明らかなように、実施例１〜６は
何れも低白紙光沢度で印刷光沢度が高く、且つ耐摩擦性
に優れている。これに対し比較例１，２，４は耐摩擦性
が劣り、比較例３は白紙光沢度が高い。以上、本発明の
方法により印刷平滑性及び印刷光沢に富み且つ製本工程
等で印刷したインキが白紙の部分に転移する問題のない
優れた塗被紙を製造することが可能となった。
何れも低白紙光沢度で印刷光沢度が高く、且つ耐摩擦性
に優れている。これに対し比較例１，２，４は耐摩擦性
が劣り、比較例３は白紙光沢度が高い。以上、本発明の
方法により印刷平滑性及び印刷光沢に富み且つ製本工程
等で印刷したインキが白紙の部分に転移する問題のない
優れた塗被紙を製造することが可能となった。
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明の艷消し塗被紙用塗被液組成物に於
けるデラミクレーは顔料成分１００重量％に対して平均
粒径が０．４〜１．０μｍのデラミクレーを２０〜８０
重量％含有していることが必要である。平均粒径が０．
４μｍに満たない場合は白紙光沢の上昇、塗被層強度の
著しい低下が起こり好ましくない。また平均粒径が１．
０μｍを超えると平滑度が低下し、インキ受理性の悪化
により印刷光沢が低下する。次ぎに塗被液中のデラミク
レーの含有率が２０重量％未満であると白紙光沢を低く
抑えるために用いる不定形顔料が塗被紙表面に多く存在
するため、製本工程等で印刷インキが白紙部に転移する
問題を解決することができない。また、デラミクレーの
含有率が８０重量％を超えると塗被液の粘度が大きく上
昇するため、塗被装置で塗被することが困難となる。
けるデラミクレーは顔料成分１００重量％に対して平均
粒径が０．４〜１．０μｍのデラミクレーを２０〜８０
重量％含有していることが必要である。平均粒径が０．
４μｍに満たない場合は白紙光沢の上昇、塗被層強度の
著しい低下が起こり好ましくない。また平均粒径が１．
０μｍを超えると平滑度が低下し、インキ受理性の悪化
により印刷光沢が低下する。次ぎに塗被液中のデラミク
レーの含有率が２０重量％未満であると白紙光沢を低く
抑えるために用いる不定形顔料が塗被紙表面に多く存在
するため、製本工程等で印刷インキが白紙部に転移する
問題を解決することができない。また、デラミクレーの
含有率が８０重量％を超えると塗被液の粘度が大きく上
昇するため、塗被装置で塗被することが困難となる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】耐摩擦性：ＲＩ−ＩＩ型印刷試験機を用い
東洋インキオフセット印刷用インキ（商品名ＴＫマーク
ファイブニュー墨Ｍ型）を０．３５ｃｃ使用して印刷を
行ない、１昼夜放置後、東洋精機製作所製、サウザラン
ド・ラブテスターを用い、印刷した試験紙と白紙を接触
させ荷重１１ｂで、４３回／分の速度で２０回往復摩擦
を行ない、印刷した紙から白紙に転移したインキの濃度
を目視で４段階評価した。 ◎：インキの転移が殆んど無いもの ○：僅かにインキが転移するもの △：インキの転移が多いもの ×：インキの転移が非常に多いもの
東洋インキオフセット印刷用インキ（商品名ＴＫマーク
ファイブニュー墨Ｍ型）を０．３５ｃｃ使用して印刷を
行ない、１昼夜放置後、東洋精機製作所製、サウザラン
ド・ラブテスターを用い、印刷した試験紙と白紙を接触
させ荷重１１ｂで、４３回／分の速度で２０回往復摩擦
を行ない、印刷した紙から白紙に転移したインキの濃度
を目視で４段階評価した。 ◎：インキの転移が殆んど無いもの ○：僅かにインキが転移するもの △：インキの転移が多いもの ×：インキの転移が非常に多いもの
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 原紙に塗被する塗被液の顔料成分１００
重量％に対して、平均粒径が０．４〜１．０μmのデラ
ミネーテッドクレーを２０〜８０重量％含有する塗被組
成物を塗被することを特徴とする艶消し塗被紙の製造方
法。 【請求項２】 請求項１の製造方法で製造された艶消し
塗被紙に於いて、０．４〜１．０μmのデラミネーテッ
ドクレーが顔料１００重量部に対し２０〜８０重量％含
有されている塗被層を有することを特徴とする艶消し塗
被紙。 【請求項３】 艶消し塗被紙のマイクロトポグラフ（東
洋精機製作所製）で測定した２０kgf／cm2の印加圧力下
でのＲｐ値が８μm以下であり、且つ白紙光沢度がＪＩ
Ｓ Ｐ８１４２法に準じた測定で５０％以下である請求
項１記載の艶消し塗被紙の製造方法。 【請求項４】 請求項３の製造方法で製造された艶消し
塗被紙に於いて、マイクロトポグラフで測定した２０kg
f／cm2の印加圧力下でのＲｐ値が８μm以下であり、且
つ白紙光沢度がＪＩＳ Ｐ８１４２法に準じた測定で５
０％以下であることを特徴とする艶消し塗被紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180527A JP2868100B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180527A JP2868100B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055297A true JPH055297A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2868100B2 JP2868100B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16084827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180527A Expired - Fee Related JP2868100B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868100B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5985367A (en) * | 1997-09-12 | 1999-11-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Process for preparing coated printing paper |
| JP2002294589A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用艶消し塗工紙 |
| JP2005154931A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Daio Paper Corp | 印刷用塗工紙 |
| JP2008095274A (ja) * | 2008-01-07 | 2008-04-24 | Oji Paper Co Ltd | 白板紙 |
| EP2060403A1 (en) | 2007-11-19 | 2009-05-20 | FUJIFILM Corporation | Recording medium, method for manufacturing same, and inkjet recording method |
| JP2011117122A (ja) * | 2011-03-18 | 2011-06-16 | Oji Paper Co Ltd | 白板紙 |
| US8227054B2 (en) | 2007-11-19 | 2012-07-24 | Fujifilm Corporation | Recording medium and manufacturing method thereof, and inkjet recording method |
| JP2013249550A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Oji Holdings Corp | 塗工ファンシー紙 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01250494A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Nippon Zeon Co Ltd | オフセット輪転印刷用紙塗被組成物 |
| JPH01260094A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-17 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 艶消し塗被紙の製造方法 |
| JPH02221499A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 輪転オフセット印刷用艶消し塗工紙 |
| JPH02234993A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 艶消し塗被紙の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3180527A patent/JP2868100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| US8227054B2 (en) | 2007-11-19 | 2012-07-24 | Fujifilm Corporation | Recording medium and manufacturing method thereof, and inkjet recording method |
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| JP2011117122A (ja) * | 2011-03-18 | 2011-06-16 | Oji Paper Co Ltd | 白板紙 |
| JP2013249550A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Oji Holdings Corp | 塗工ファンシー紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2868100B2 (ja) | 1999-03-10 |
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