JPH07238495A

JPH07238495A - 嵩高艶消し塗被紙の製造方法

Info

Publication number: JPH07238495A
Application number: JP3056994A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Higuchi; 昌宏樋口; Seiji Fujiwara; 誠二藤原; Takio Kuroda; 多喜男黒田
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1994-02-28
Filing date: 1994-02-28
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】特に紙腰が強く、印刷適性に優れ、かつブラン
ケットパイリングおよび印刷インクの定着不良（印刷イ
ンクの裏移り現象）が解消された嵩高艶消し塗被紙の製
造方法を提供する。【構成】原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする下塗り
層および上塗り層を設けてなる嵩高艶消し塗被紙の製造
方法であり、特に緊度が０．７ｇ／ｃｍ³以下である原
紙上に下塗り層を設け、下塗り層を設けた後の塗被層面
のＡＳＴＭ−Ｄ−７２６に準拠した透気度が８〜８０秒
である下塗り層上に、顔料として平均粒子径が０．７〜
１０μｍである沈降性炭酸カルシウムが全顔料の２０重
量％以上、さらに平均粒子径が５〜１５μｍである重質
炭酸カルシウムが全顔料の３０重量％以上含有される上
塗り層を設けてなる嵩高艶消し塗被紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、艶消し塗被紙の製造方
法に関し、特に腰が強く、印刷適性に優れ、かつブラン
ケットパイリングおよび印刷インクの定着不良（所謂、
印刷インクの裏移り）が解消された嵩高艶消し塗被紙の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、塗被紙は各種印刷用紙や産業用紙
として巾広い分野で多量に利用されている。このような
塗被紙は塗被される塗料の組成分（顔料や接着剤の種
類）や塗工方式、あるいは仕上げ方法等によって、いろ
いろな特徴を有する塗被紙として仕上げられる。例え
ば、キャスト方式で仕上げられる塗被紙は高光沢と高平
滑性を有し、高級感を必要とする印刷物やファッション
バッグ等に利用されている。また、汎用性のある光沢を
付与した塗被紙も巾広く各種の印刷物や産業用紙等に利
用されている。一方、塗被紙の中にあって、その表面の
光沢が殆ど要求されない、所謂艶消し塗被紙といわれる
塗被紙がある。このような艶消し塗被紙は意図的にその
表面光沢を押さえているために、白紙光沢を有する通常
の塗被紙と比較し視覚に上品なイメージを訴える力があ
り、さらに印刷物にすると疲労なく見ることができる等
の理由から、その利用範囲も高級な美術印刷、カタロ
グ、パンフレット、カレンダーや商業出版用本文用紙等
に巾広く伸びている。

【０００３】ところで、艶消し塗被紙とは、一般にその
表面の光沢度がＪＩＳ−Ｐ−８１４２法に準拠した光沢
度計で測定した場合、７５°光沢値で４０％以下のもの
を艶消しと称している。一般に、艶消し塗被紙には２種
類があり、その１つはマット−グロス型と呼ばれ、白紙
光沢は低いが、高いインク光沢を呈するダル調の艶消し
塗被紙であり、他の１つは、マット−マット型と呼ば
れ、白紙光沢、インクグロスともに低調なマット調艶消
し塗被紙である。

【０００４】即ち、前者のダル調艶消し塗被紙の製造方
法は、印刷インクの吸収を抑制して、インクグロスを発
現させる必要性があることから、緻密な塗被層表面を設
けることが重要である。そのために、サチンホワイト、
カオリン、水酸化アルミニウム等の針状、平板状の形状
でその平均粒子径が約０．５〜１．５μｍの比較的微粒
子の顔料を使用した塗被組成物を塗被し、例えば特開平
４−１０８１９９号公報に記載されているような塗被層
表面を、粗面化金属ロールを有するキャレンダーで艶消
し仕上げする低白紙光沢−高インクグロスの艶消し塗被
紙である。従って、白紙光沢（ＪＩＳ−Ｐ−８１４２
法）も２５〜４０％程度で比較的高い光沢値を示す。

【０００５】一方、後者のマット調の艶消し塗被紙の製
造方法は、通常の印刷塗被紙の製造で使用される塗被紙
用顔料のうち、２〜１０μｍ程度の比較的粗い顔料を主
成分とする塗被組成物を原紙に塗被乾燥後、そのまま仕
上げるか、あるいは非常に軽くキャレンダー処理をして
仕上げるものであり、白紙光沢は３〜３０％程度で低
く、所謂、低白紙光沢−低インクグロスの艶消し塗被紙
である。

【０００６】上記より、特に後者の場合は、通常の光沢
を呈する塗被紙や、前者のダル調艶消し塗被紙に比較し
て、粗い重質炭酸カルシウムを顔料の主成分とし、キャ
レンダー処理を非常に軽く仕上げるために、平滑性にも
限度があり、かつ印刷適性も悪いのが実状である。さら
に、このようなマット調艶消し塗被紙を印刷工程に掛け
た場合、平版印刷された紙は印刷後棒積みにしたとき
に、印刷インクが白紙部に転移して、所謂インクの裏移
りが発生し、印刷物の品質が著しく低下する。

【０００７】また、印刷を終えた後、製本工程を経て製
本化される。その場合の印刷物は、折り機や丁合機で印
刷部と白紙部とが接触することになり、印刷インクが白
紙部に転移したり、製本後の積み重ねで表紙と裏表紙と
が接触することになり、印刷インクが白紙面に転移し
て、印刷物の品質低下を招くといった難点を抱えている
のが実状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、白紙光沢お
よび印刷インク光沢がともに低く抑えられ、印刷工程
上、インクの裏移りやブランケットパイリングが発生せ
ず、良好な印刷適性と印刷作業性を有し、さらに嵩高
で、紙腰のあるマット調の艶消し塗被紙を得る方法を提
供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に、顔
料と接着剤を主成分とする下塗り層および上塗り層を設
けてなる嵩高艶消し塗被紙の製造方法において、緊度が
０．７ｇ／ｃｍ³以下である原紙上に下塗り層を設け、
下塗り層を設けた後の塗被層面のＡＳＴＭ−Ｄ−７２６
に準拠した透気度が８〜８０秒である下塗り層上に、顔
料として平均粒子径が０．７〜１０μｍである沈降性炭
酸カルシウムが全顔料の２０重量％以上、さらに平均粒
子径が５〜１５μｍである重質炭酸カルシウムが全顔料
の３０重量％以上含有される上塗り層を設けたことを特
徴とする嵩高艶消し塗被紙の製造方法である。

【００１０】

【作用】本発明者等は、前述したように、白紙光沢およ
び印刷インク光沢がともに低く抑えられ、また、印刷工
程上でのブランケットパイリングや印刷インクの裏移り
現象がなく、印刷適性に優れ、嵩高で紙腰のあるマット
調の艶消し塗被紙を得るべく、鋭意検討、研究を重ね
た。その結果、特定の緊度を有する原紙上に、特定の表
面物性を有する下塗り層を設け、その下塗り層上に、特
定の沈降性炭酸カルシウムおよび重質炭酸カルシウムを
主成分とする、水性塗被組成物を塗被してなる上塗り塗
被層を設けて得られる艶消し塗被紙は、白紙光沢および
印刷光沢がともに低く抑えられ、かつ紙腰が強く、印刷
適性に優れ、ブランケットパイリングやインク定着不良
が発生せず、従来にない、極めて優れた嵩高艶消し塗被
紙が得られることが判り、本発明を完成するに至ったも
のである。

【００１１】先ず、本発明で特徴となる原紙について述
べる。高光沢を呈する通常の原紙の緊度は特に限定され
るものではないが、一般的には０．７〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ³程度のものが使用されている。本発明においては、
その原紙の緊度が０．７ｇ／ｃｍ³以下のものを使用す
ることにより、所望の効果を得るものである。因みに、
緊度が０．７ｇ／ｃｍ³を越える原紙を使用すると、最
終製品に仕上げた場合に、嵩高さ、および紙腰が低下し
好ましくない。

【００１２】なお、原紙緊度を低くするための方策とし
ては、細胞膜の厚いパルプを選択して使用する、パルプ
の叩解を粗くする、アラミド繊維等の硬質パルプの配
合、嵩高い填料を使用する、プレスでの初期脱水を少な
くする、抄紙機のキャレンダー圧の軽減等による手段が
あり、最終製品の品質仕様を勘案し、上記の手段の１
つ、または２つ以上の手段を適宜組み合わせることによ
り、所望の緊度に調整することができる。

【００１３】次に、本発明の第２番目の特徴となる下塗
り層の条件について述べる。即ち、ここでいう下塗り層
の表面条件として、下塗り層を設けた塗被層面のＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−７２６法に準拠した透気度が８〜８０秒になる
ように下塗り層を設けることが重要である。因みに、８
秒未満の場合には、その上に上塗り塗被層用の塗被液を
塗被した場合に、その塗被液が下塗り層に浸透し過ぎ
て、嵩高な塗被紙が得られ難くなると同時に上塗り層面
の表面形状も不均一となり易く、ブランケットパイリン
グの発生や、印刷表面強度の低下等が有り、本発明で所
望とする効果を得ることができない。他方、８０秒を越
えると、塗被紙表面の多孔性が乏しくなり、上塗り層を
設け、製品に仕上げた場合、印刷インクの乾燥性が低下
し、印刷インクの裏移りが発生し易くなり、この場合も
本発明で所望とする効果が得られない。

【００１４】下塗り層を設けた後の透気度が上記の範囲
となるための処方としては、特段限定するものではない
が、例えば下塗り塗被層用顔料として、炭酸カルシウ
ム、カオリン、サチンホワイト、タルク、水酸化アルミ
ニウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の無
機顔料、プラスチックピグメント、中空ピグメント、バ
インダーピグメント等の有機顔料等、通常の塗被紙分野
で使用される顔料が適宜使用される。これらの中でも、
特に好ましい顔料としては、炭酸カルシウム、カオリ
ン、サチンホワイトであるが、経済性等を考慮すると、
炭酸カルシウムが最も好ましく、炭酸カルシウムの中で
も平均粒子径の比較的細かいものが望ましい。

【００１５】また、塗被量も塗被層面の透気度に大きく
影響を与えるものであり、その量が少ないと、当然透気
度は低くなり、多くなるに従い透気度も高くなる。本発
明においては、最終製品の目的、品質仕様より、３〜１
５ｇ／ｍ²、より好ましくは４〜１０ｇ／ｍ²程度の範
囲で調節される。

【００１６】なお、下塗り層中にジルコニウム化合物を
添加すると、透気度が低くなり、印刷インクのマット性
（低光沢）が発現され、かつインクの裏移り現象の解消
に対し、著しい改良効果が認められるためにより好まし
いことが分かった。このときのジルコニウム化合物の添
加量は下塗り層中の顔料に対し、０．０５〜５重量％の
範囲で調節される。上記のジルコニウム化合物として
は、水溶性のジルコニウム化合物が好ましく用いられ、
例えば炭酸ジルコニウムアンモニウム、酢酸ジルコニウ
ム、硫酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、沃化ジルコ
ニウム、オキシ塩化ジルコニウム、オキシ沃化ジルコニ
ウム等が例示される。さらに、これらの中でも炭酸ジル
コニウムアンモニウムが特に好ましく用いられる。

【００１７】本発明で得られる製品は、前記したように
艶消し塗被紙であり、特に白紙光沢、および印刷光沢と
もに低光沢を有する、所謂マット−マット型の艶消し塗
被紙であり、特に従来のマット調の塗被紙が難点として
抱えているインク裏移りやブランケットパイリング（ブ
ランケット上にインクおよび／または塗被組成物等が累
積する現象：その結果として満足な印刷ができなくな
る）等を解消することを主目的としたものであり、さら
に嵩高な製品に仕上げることにより、上品で、より高級
感を醸成できるようにしたものである。

【００１８】従って、最上層の塗被層は直接印刷インク
を受理する部分であり、製品の外観を受けもつ点でも極
めて重要な部位となる。本発明では、この上塗り層用塗
被組成物に使用する顔料について十分に検討を加えた。
その結果、特に沈降性炭酸カルシウムがその特性として
有する、嵩高い塗被層の形成能、および高い吸油性能に
着目して種々実験を重ねたところ、極めて優れた作用効
果を示すことが分かった。

【００１９】即ち、上塗り塗被層に使用する沈降性炭酸
カルシウムとしては、その平均粒子径がセディグラフ５
０００−１（島津製作所製）で測定した値で０．５〜１
０μｍのものを使用することにより、好ましい結果が得
られることが分かった。因みに、０．５μｍ未満では、
他の低光沢顔料と併用しても白紙光沢の低光沢化が十分
でなく、所望の艶消し塗被紙を得られない。他方、１０
μｍを越えると、得られる塗被紙として、満足すべき嵩
高い製品を得ることが難しく、さらに印刷インクの裏移
り現象の軽減〜解消効果が十分に得られない。そして、
上記特定の沈降性炭酸カルシウムの配合量としては、上
塗り層の全顔料に対し２０重量％以上配合されることが
重要である。因みに、２０重量％未満の場合には、所望
の嵩高い製品を得ることが難しく、さらにインクの裏移
り現象の解消効果も少ない。

【００２０】なお、この場合の沈降性炭酸カルシウムの
種類としては、カルサイト、アラゴナイト等の結晶構造
や針状、紡錘状、立方形状等の形状によって限定される
ものではなく、種々の実験結果より、０．０５〜０．５
μｍからなる単一の微粒子が凝集して強固な結束二次粒
子形（このような粒子形態での平均の粒子径を、平均粒
子径と称する）を形成するものが比較的高い吸油性を呈
し、本発明の所望の目的、効果を得る上で、極めて好ま
しいことが分かった。

【００２１】上記の如き特定の沈降性炭酸カルシウムを
所定量使用することにより、嵩高さやインクの裏移りの
解消効果に関しては、十分な効果を得ることができるも
のの、比較的細かい粒子のために、光沢が発現されやす
く、マット−マット型の艶消し塗被紙を得る上では、な
お、不十分なものであることが分かった。そこで、さら
に鋭意、検討を重ねた結果、顔料として重質炭酸カルシ
ウムを併用し、両者の組み合わせによる相乗効果によ
り、本発明が所望とする、優れたマット−マット型の艶
消し塗被紙が得られることを見出した。

【００２２】この場合の、重質炭酸カルシウムとして
は、その平均粒子径がセディグラフ５０００−１（島津
製作所製）で測定した値で５〜１５μｍのものを使用す
ることが重要である。因みに、５μｍ未満の場合、低調
な光沢を得ることが難しい。他方１５μｍを越えると、
塗被層のミクロな平滑性が損なわれ、印刷適性が悪化
し、さらにはブランケットパイリングや塗被層面に擦れ
傷等が発現されるようになり、好ましくない。また、前
記の重質炭酸カルシウムの配合量としては、上塗り層の
全顔料に対し３０重量％以上配合されることが重要であ
る。因みに、３０重量％未満では、十分なマット調の製
品を得ることが難しい。

【００２３】このように、上塗り層の顔料として、比較
的光沢が出やすい特定の平均粒子径を有する沈降性炭酸
カルシウムと相対的に光沢の低い特定の平均粒子径を有
する重質炭酸カルシウムを特定量配合することにより、
そのバランス効果によって、初めて、嵩高で、優れた印
刷適性を有するマット−マット調の艶消し塗被紙を得る
ことができるものである。

【００２４】なお、上塗り層の顔料としては、上記の沈
降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムの他に、本発
明の目的、効果を損なわない範囲で、例えばサチンホワ
イト、タルク、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、硫
酸バリウム、酸化亜鉛等の一般塗被紙用として使用され
ている無機顔料、プラスチックピグメント、合成樹脂性
中空ピグメント、バインダーピグメント等の有機顔料の
１種以上を適宜使用することができる。とりわけ、サチ
ンホワイトを上塗り層用顔料として２〜２５重量％程度
配合すると、塗被層が多孔化（ポーラスになる）するこ
とにより、特にインクの裏移りが解消でき、優れた嵩高
艶消し塗被紙が得られることがわかった。因みに、２重
量％未満の場合には得られる効果が少なく、他方２５重
量％を越えるとインクグロスが発現されやすく、所望の
艶消し塗被紙を得ることが難しくなる。

【００２５】下塗り、および上塗り層用塗被液に使用さ
れる接着剤としては、特に限定されるものではなく、通
常の塗被紙製造分野で使用される接着剤、例えば各種の
澱粉類、カゼイン、あるいは大豆蛋白等の蛋白類、スチ
レン−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリル系ラテ
ックスやポリビニルアルコール等の合成高分子類を適宜
使用することができるが、中でもスチレン−ブタジエン
共重合体ラテックスおよびアクリル系ラテックスが特に
望ましい。さらに、上記以外に、下塗り、および上塗り
層用塗被液中には各種の助剤、例えば分散剤、防腐剤、
染料、保水剤、硬化剤、耐水化剤等を必要に応じて添加
することもできる。

【００２６】本発明では、上記の如くして得られた下塗
り層用塗被液および上塗り層用塗被液を先に特定した原
紙上に塗被することで所望の艶消し塗被紙を得るもので
ある。なお、この場合の下塗り層上に塗被する上塗り層
用塗被液の塗被量は、得られる製品品質を考慮すると、
片面当たり固形分で５〜３０ｇ／ｍ²、より好ましくは
８〜２０ｇ／ｍ²の範囲で調節するのが好ましい。ま
た、上塗り層用塗被液および下塗り層用塗被液を塗被す
る方法は、通常の塗工紙製造分野で使用されている、各
種の塗工装置、例えばエアーナイフコーター、各種のブ
レードコーター、チャンプレックスコーター等が適宜使
用でき、特に限定されるものではない。

【００２７】かくして得られた塗被紙は、各種公知公用
の仕上げ装置（スーパーキャレンダー、グロスキャレン
ダー等）に通紙して製品仕上げが施される。本発明の場
合、その目的より、平滑化し易く、光沢が発現されにく
いような加圧仕上げを行う必要があり、硬質樹脂ロール
等を装備したキャレンダーに通紙して仕上げる方法が望
ましい。そして、最終製品の緊度としては、その値が
１．１０ｇ／ｃｍ³を越えないように加圧操作をするこ
とがより望ましい。因みに、１．１０ｇ／ｃｍ³を越え
ると、紙腰が顕著に低下し、所望の嵩高い塗被紙が得ら
れ難くなる恐れがある。

【００２８】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、勿論それらに限定されるものではない。
なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれぞ
れ、固形分としての「重量部」および「重量％」で示し
た。

【００２９】実施例１、実施例１２〜１５、比較例４〜７顔料として、カオリン５０部と沈降性炭酸カルシウム５
０部、接着剤として、顔料１００部に対し、酸化澱粉５
部（固形分として）とスチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックス１０部、炭酸ジルコニウムアンモニウム２部か
らなる濃度５０％の下塗り層用塗被液を調製した。かく
して得られた下塗り層用塗被液を緊度が０．６３ｇ／ｃ
ｍ³である上質原紙（米坪１３０ｇ／ｍ²）の上に乾燥
重量が片面で５ｇ／ｍ²となるようにブレードコーター
で両面塗被後、乾燥して塗被層面のＡＳＴＭ−Ｄ−７２
６に準拠した透気度が１４秒である両面下塗り塗被層を
設けた。

【００３０】次いで、顔料としてサチンホワイト１０部
と表２に示すような平均粒子径を持つ、重質炭酸カルシ
ウム６５部と沈降炭酸カルシウム２５部、接着剤として
顔料１００部に対し、酸化澱粉５部、スチレン−ブタジ
エン共重合体ラテックス１０部からなる濃度５５％の上
塗り層用塗被液を調製した。かくして得られた上塗り層
用塗被液を上記の下塗り層の上に、片面が１５ｇ／ｍ²
となるように両面塗被後、乾燥して、片面２度塗りの塗
被紙を得た。さらに、この塗被紙を仕上緊度が０．９０
ｇ／ｃｍ³となるようにスーパーキャレンダーがけして
艶消し塗被紙を得た。かくして得られた艶消し塗被紙に
ついて、下記に示すような評価方法により品質評価を行
い、その結果を表３にまとめて示した。

【００３１】実施例２実施例１において、下塗り層用塗被液の塗被量を片面５
ｇ／ｍ²から７ｇ／ｍ ²に変更し、下塗り層面のＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−７２６に準拠した透気度が３０秒である下塗り
塗被層を設けた以外は実施例１と同様にして艶消し塗被
紙を得た。得られた塗被紙について、実施例１と同様に
して品質評価を行い、その結果を表３にまとめて示し
た。

【００３２】比較例１実施例２において、下塗り層用塗被液の酸化澱粉を１０
部に変更した以外は、実施例２と同様にブレードコータ
ーで塗被、乾燥し、下塗り層表面のＡＳＴＭ−Ｄ−７２
６に準拠した透気度が１１０秒である下塗り塗被層を得
た以外は、実施例２と同様にして艶消し塗被紙を得た。
得られた塗被紙について、実施例１と同様にして品質評
価を行い、その結果を表３にまとめて示した。

【００３３】比較例２実施例１において、下塗り層用塗被液の塗被量を２ｇ／
ｍ²とし、下塗り層を設けた後の塗被面のＡＳＴＭ−Ｄ
−７２６に準拠した透気度が３秒である下塗り塗被層を
得た以外は、実施例１と同様にして嵩高艶消し塗被紙を
得た。得られた塗被紙について、実施例１と同様にして
品質評価を行い、その結果を表３にまとめて示した。

【００３４】実施例３実施例２において、下塗り層用塗被液の酸化澱粉の量を
７部とし、下塗り層表面のＡＳＴＭ−Ｄ−７２６に準拠
した透気度が５０秒である下塗り塗被層を得た以外は、
実施例１と同様にして嵩高艶消し塗被紙を得た。得られ
た塗被紙について、実施例１と同様にして品質評価を行
い、その結果を表３にまとめて示した。

【００３５】実施例４〜５実施例１において、用いる原紙について、抄紙機のキャ
レンダーの加圧条件をそれぞれ調節して、表１に示すよ
うな緊度（実施例４：０．６０ｇ／ｃｍ³、実施例５：
０．６９ｇ／ｃｍ³）を持つ原紙を使用し、両面下塗り
塗被層のＡＳＴＭ−Ｄ−７２６に準拠した透気度がそれ
ぞれ、表１に示すような数値（実施例４：１２秒／１０
ｃｃ、実施例５：２０秒／１０ｃｃ）を得た以外は、実
施例１と同様にして嵩高艶消し塗被紙を得た。得られた
塗被紙について、実施例１と同様にして品質評価を行
い、その結果を表３にまとめて示した。

【００３６】比較例３実施例１において、用いる原紙について、抄紙機のキャ
レンダーの加圧条件を調節して、表１に示すような緊度
０．８５ｇ／ｃｍ³を持つ原紙を使用し、両面下塗り塗
被層のＡＳＴＭ−Ｄ−７２６に準拠した透気度が表１に
示す数値３５秒／１０ｃｃを得たこと、および最終の仕
上げスーパーキャレンダーの条件を変更して、製品緊度
を０．９８ｇ／ｃｍ³とした以外は、実施例１と同様に
して嵩高艶消し塗被紙を得た。得られた塗被紙につい
て、実施例１と同様にして品質評価を行い、その結果を
表３にまとめて示した。

【００３７】実施例６〜８実施例１において、下塗り層用塗被液へ添加する炭酸ジ
ルコニウムアンモニウムをそれぞれ、表１（実施例６：
０部、実施例７：０．３部、実施例８：３部）に示すよ
うに添加量を変化させた以外は、実施例１と同様にして
嵩高艶消し塗被紙を得た。得られた塗被紙について、実
施例１と同様にして品質評価を行い、その結果を表３に
まとめて示した。

【００３８】実施例９上塗り層用塗被液の顔料として、表２に示すような平均
粒子径を持つ重質炭酸カルシウム３５部と沈降性炭酸カ
ルシウム６５部とを配合し、さらに接着剤として、顔料
１００部に対し酸化澱粉２０部とスチレン−ブタジエン
共重合体ラテックス１０部からなる濃度５０％の上塗り
層用塗被液を調製した以外は、実施例１と同様にして嵩
高艶消し塗被紙を得た。得られた塗被紙について、実施
例１と同様にして品質評価を行い、その結果を表３にま
とめて示した。

【００３９】実施例１０上塗り層用塗被液の顔料配合として、サチンホワイト５
部、表２に示すような平均粒子径を持つ重質炭酸カルシ
ウム６５部、および沈降性炭酸カルシウム３０部、さら
に接着剤として、顔料１００部に対し酸化澱粉５部とス
チレン−ブタジエン共重合体ラテックス１０部からなる
濃度５７％の上塗り層用塗被液を調製した以外は、実施
例１と同様にして嵩高艶消し塗被紙を得た。得られた塗
被紙について、実施例１と同様にして品質評価を行い、
その結果を表３にまとめて示した。

【００４０】比較例８上塗り層用塗被液の顔料配合として、サチンホワイト３
０部、表２に示すような平均粒子径を持つ重質炭酸カル
シウム５０部、および沈降性炭酸カルシウム２０部、さ
らに接着剤として、顔料１００部に対し酸化澱粉５部と
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１０部からな
る濃度５０％の上塗り層用塗被液を調製した以外は、実
施例１と同様にして嵩高艶消し塗被紙を得た。得られた
塗被紙について、実施例１と同様にして品質評価を行
い、その結果を表３にまとめて示した。

【００４１】実施例１１上塗り層用塗被液の顔料配合として、サチンホワイト２
０部、表２に示すような平均粒子径を持つ重質炭酸カル
シウム６０部、および沈降性炭酸カルシウム２０部、さ
らに接着剤として、顔料１００部に対し酸化澱粉５部と
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス１０部からな
る濃度５０％の上塗り層用塗被液を調製した以外は、実
施例１と同様にして嵩高艶消し塗被紙を得た。得られた
塗被紙について、実施例１と同様にして品質評価を行
い、その結果を表３にまとめて示した。

【００４２】実施例１６〜１８実施例１において、最終の仕上げスーパーキャレンダー
の条件を変更して、その製品緊度をそれぞれ、実施例１
６（０．８５ｇ／ｃｍ³）、実施例１７（０．９８ｇ／
ｃｍ³）、なお、実施例１８については、上塗りの顔料
配合として、表２に示した平均粒子径を持つ沈降性炭酸
カルシウム２０部、および重質炭酸カルシウム８０部と
変更した以外は、実施例１と同様にして嵩高艶消し塗被
紙を得た（製品緊度を１．２０ｇ／ｃｍ³に仕上げ
た）。

【００４３】かくして得られた２６種類の艶消し塗被紙
について下記する評価方法に基づいて品質評価を行い、
その結果を表３に示した。

【００４４】〔評価項目および評価方法〕（原紙緊度）ＪＩＳ−Ｐ−８１２４法に準拠して米坪測
定を行い、ついでＪＩＳ−Ｐ−８１１８法に準拠して紙
厚測定を行い、得られた米坪を紙厚で割った値を緊度
（単位：ｇ／ｃｍ³）とした。

【００４５】（下塗り層を設けた塗被層面の透気度）Ａ
ＳＴＭ−Ｄ−７２６法に準拠した方法で透気度測定（高
圧式透気度計を使用）を行った。

【００４６】（顔料の平均粒子径）重力沈降法により粒
度分布測定を行い、累積重量５０％時の値を平均粒子径
とした（測定器／ＳＥＤＩ−ＧＲＡＰＨ５０００−１
／島津製作所製）。

【００４７】（白紙光沢度）ＪＩＳ−Ｐ−８１４２法に
準拠して、角度７５度条件で測定した。

【００４８】（白紙平滑度）スムースター平滑度計（東
英電子（株）製）を用いて測定した。値が小さい程、平
滑性が高い。

【００４９】（紙腰／剛度）Ｊ．ＴＡＰＰＩＮo.４０
法に準拠して測定し、縦目および横目での測定を行い、
得られて結果を平均して、剛度とした（単位：ｍｇ
ｆ）。

【００５０】（印刷インクグロス）ダイヤオフセット印
刷機（三菱重工製）を用いて、８０００枚／時間の印刷
スピード下で４色印刷を行い、印刷物の墨単色、および
墨、藍、赤、黄の４色重ね部のインクグロスを目視で判
定した。 ◎ ：インクが沈み、インクグロスがなく、非常にし
っとりしたマット調の印刷仕上がりであった。 ○ ：インクが程よく沈み、インクグロスがなく、マ
ット調の印刷仕上がりであった。 △ ：インクの沈みが中途半端であり、インクグロス
が一部認められ、満足すべきマット調の塗被紙ではな
い。 × ：インクグロスが発現され、マット調ではない。

【００５１】（印刷インクの裏移り）ダイヤオフセット
印刷機（三菱重工製）を用いて、８０００枚／時間の印
刷スピード下で４色印刷（墨、藍、赤、黄の４色）を行
い、印刷後、その印刷面上に約２０００枚程度の印刷物
を棒積みにして、その状態で約２４時間室温放置した。
その後、棒積みにしている印刷物を一枚ずつめくり、４
色重ね刷りとなっている印刷部とその部分に接している
他の印刷物の裏面（白紙部）の印刷インクによる汚れ状
態（裏移り）を目視判定した。

【００５２】◎ ：インクの定着が速く、白紙部への
インク移り（汚れ）が全く認められない。 ○ ：インクの定着が良く、殆ど白紙部へのインク移
り（汚れ）が認められない。 △ ：インクの定着が悪く、白紙部へのインク移り
（汚れ）が認められる。 × ：インクの定着が非常に悪く、白紙部へのインク
移り（汚れ）がかなり認められる。

【００５３】（印刷時のブランケットパイリング）ダイ
ヤオフセット印刷機（三菱重工製）を用いて、８０００
枚／時間の印刷スピード下で３０００枚の単色印刷を行
い、印刷完了後にブランケットおよび印刷物を目視判定
した。 ◎ ：印刷終了時ブランケット上には、塗被組成物の
累積が認められない。また、印刷物にも全く異常が認め
られない。 ○ ：塗被層がブランケット上に少量づつ取られてい
るものの、自動洗浄装置で対応できる程度であり、印刷
および印刷物には影響は出ていない。 △ ：塗被層がブランケットに取られているが、印刷
物への影響は殆ど認められない。 × ：塗被層がブランケットに取られており、印刷の
途中から印刷面への影響がでてきれいな印刷ができな
い。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】

【発明の効果】表３の結果から明らかなように、実施例
で得られた艶消し塗被紙は、白紙光沢、および印刷光沢
がともに低く、特に紙腰（剛度）が強く、印刷適性に優
れ、ブランケットパイリングやインクの裏移りの極めて
少ない嵩高艶消し塗被紙であった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする下
塗り層および上塗り層を設けてなる嵩高艶消し塗被紙の
製造方法において、緊度が０．７ｇ／ｃｍ³以下である
原紙上に下塗り層を設け、下塗り層を設けた後の塗被層
面のＡＳＴＭ−Ｄ−７２６に準拠した透気度が８〜８０
秒である下塗り層上に、顔料として平均粒子径が０．７
〜１０μｍである沈降性炭酸カルシウムが全顔料の２０
重量％以上、さらに平均粒子径が５〜１５μｍである重
質炭酸カルシウムが全顔料の３０重量％以上含有される
上塗り層を設けたことを特徴とする嵩高艶消し塗被紙の
製造方法。
【請求項２】上塗り塗被層用顔料として、サチンホワイ
トが全顔料中に２〜２５重量％含有される請求項１記載
の嵩高艶消し塗被紙の製造方法。
【請求項３】下塗り層中に顔料に対し、固形分で０．０
５〜５．０重量％のジルコニウム化合物が含有される請
求項１、２または３記載の嵩高艶消し塗被紙の製造方
法。
【請求項４】嵩高艶消し塗被紙の仕上げ緊度が１．１０
ｇ／ｃｍ³以下になるようにキャレンダー仕上げする請
求項１、２、または３記載の嵩高艶消し塗被紙の製造方
法。