JPH11302998A

JPH11302998A - ダル調塗工紙

Info

Publication number: JPH11302998A
Application number: JP11378098A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Emoto; 啓江本; Iwahiro Uchimoto; 岩宏内本; Yasuharu Murakami; 康晴村上
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 1998-04-23
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2018-04-23
Also published as: JP4154752B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】白紙光沢度が低く、印刷光沢度は高いダル調艶
消し塗被紙であって、低塗布量の塗被層であっても十分
な特性を示すダル調塗工紙を提供する。【解決手段】顔料として、紡錘状あるいは立方体状の結
晶形態を持った軽質炭酸カルシウムを５〜３０重量％、
重質炭酸カルシウムを５〜３０重量％、デラミネーテッ
ドカオリンを４０〜９０重量％、それぞれ含有した顔料
塗被層を設け、該層の白紙光沢度が１５〜３５％、印刷
光沢度が４５％以上であるダル調塗工紙とする。該デラ
ミネーテッドカオリンは、平均粒径０．５〜１．５μ
m、粒度分布として２μｍアンダーが８０重量％以上、
アスペクト比が２０以上であることが好ましい。また、
該軽質炭酸カルシウムは、紡錘状の場合、長径が１〜３
μmで短径が０．１〜０．５μm、立方体状の場合、平均
粒径が０．１〜０．５μmであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高でかつ白紙光
沢度が低く、印刷後の印刷光沢度の高いダル調微塗工紙
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の印刷用紙の中では、艶消し塗被紙
のニーズが高まっており、従来高級美術印刷・カタログ
・パンフレット・カレンダーなどから商業出版用本文用
紙に至るまで幅広く使用されてきている。

【０００３】艶消し塗被紙には、白紙および印刷光沢度
がいずれも低いマット調と呼ばれるものと、白紙光沢度
は低いが印刷光沢度を一般紙なみのレベルにしたダル調
と呼ばれるものに大別される。艶消し塗被紙は、通常の
印刷用紙のような光沢度の高いものに比べて印刷物に上
品でしっとりとした高級感を持たせることができるた
め、ユーザー側のコストダウン意識も相まってグレード
の低い印刷用紙にまで艶消し塗被紙の品揃えの要求が強
まりつつある。

【０００４】特にダル調艶消し塗被紙については、印刷
後の光沢度が通常の印刷用紙なみのため、文字部と画線
部を明確に際だたせることによるコントラストに富んだ
印刷物に仕上げることができ、商業印刷などで多用され
ている。

【０００５】一般に、特開平５−１１７９９５号公報に
見られるように、艶消し塗被紙の製造方法は粒の粗い顔
料である炭酸カルシウムを多量に配合し、高温ソフトカ
レンダー処理により製品化されるが、白紙光沢度ととも
に平滑度の低さから印刷光沢度もあまり上がらないマッ
ト調の仕上がりとなる。

【０００６】一方、デラミネーテッドカオリンを主成分
とする塗被層を設けた塗被紙が特開平５−５２９７号公
報に提案されているが、併用するその他の顔料が特別に
吟味されておらず、白紙光沢度は低いが、印刷光沢度も
それに応じて低くなってしまうと言う問題点がある。

【０００７】特にコート紙に比べて塗工量の少ない微塗
工紙グレードにおいて、ダル調艶消し塗被紙を製造する
には、炭酸カルシウム含有量を極力抑えて低ニップによ
るカレンダー処理を必要とするが、仕上がり後の塗工面
にムラが生じ、印刷後の風合いを損ねてしまう。また、
ムラを解消するとともに印刷光沢度をあげようとして、
白紙光沢度を高くしないようなカレンダー処理をすると
操業が不安定となり、また嵩も小さくなることから紙の
剛度が損なわれる等の問題も生じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、白紙光沢度
が低く、印刷光沢度は高いダル調艶消し塗被紙であっ
て、低塗布量の塗被層であっても十分な特性を示すダル
調塗工紙を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
すべく鋭意検討した結果、本発明者らは、炭酸カルシウ
ムに粒の粗い重質炭酸カルシウムと紡錘状あるいは立方
体状の軽質炭酸カルシウムを併用することで、白紙光沢
度の抑制と印刷光沢度の向上を両立させる方法を見出し
て本発明を完成させたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】先に述べたように、艶消し塗被紙
の製造において白紙光沢度を低下させるには重質炭酸カ
ルシウムの多配合が効果的だが、一方で顔料配向性が不
均一になるため印刷光沢度も低下する。本発明のよう
に、３種の顔料を混合使用することにより、デラミカオ
リンの高い白紙光沢度と高い印刷光沢度を基本として、
重質炭酸カルシウムで白紙光沢度を低下させ、併せて低
下してしまう印刷光沢度について、軽質炭酸カルシウム
で印刷光沢度の低下をカバーさせる効果を見出したもの
である。

【００１１】軽質炭酸カルシウムは、紙の艶消し効果を
保有しつつ顔料配向性も持たせることができる顔料とし
て有効である。本発明に用いる軽質炭酸カルシウムの種
類としては、紡錘状あるいは立方体状の形状をしたもの
が必要である。特に紡錘状の場合、長径１〜３μm、短
径０．１〜０．５μmのものが良い。また、立方体状の
場合は平均粒径が０．１〜０．５μmのものが良い。平
均粒径は光透過法で測定した数値を採用する。粒径は小
さ過ぎると白紙光沢度が高くなり、大きすぎると印刷光
沢度が低下する。

【００１２】いずれも配合率として、全顔料固形分のう
ち５〜３０重量％の範囲で使用される。配合率が５重量
％未満の場合白紙光沢度が高くなり、３０重量％を越え
ると塗料の保水度が低下したり、印刷光沢度が低下す
る。形状的に配向性をとりやすい、紡錘状あるいは立方
体状の軽質炭酸カルシウムの併用により、白紙光沢度を
抑制しつつ良好な印刷光沢度を有しうる紙質を形成させ
ることが可能となった。すなわち、白紙光沢度が１５〜
３５％、印刷光沢度が４５％以上となるダル調塗工紙が
得られる。

【００１３】ここで、微塗工紙の塗工装置として一般的
な、ゲートロール塗工装置で塗工する場合に重質炭酸カ
ルシウムを多配合すると塗料の保水性を維持できなくな
り、パイリングトラブル等の発生により操業に支障を
来す恐れがある。保水性の維持のために、塗料濃度を低
下させると塗工量や巾方向の水分プロファイルの不安定
を招く恐れがある。また、保水剤の添加はコストアップ
要因となる。

【００１４】特に粒径が細かく薄層六角板状であるデラ
ミネーテッドカオリン（以下、デラミカオリンと略）を
併用することで、保水性の維持を可能にするとともに容
易に高平滑・高光沢を得られるために、白紙光沢度を低
くしたい艶消し塗被紙の製造においては、逆にカレンダ
ー処理を軽減することができ、剛度低下を大幅に抑制す
ることが可能となった。この時に使用されるデラミカオ
リンは、平滑化処理後の顔料配向性を出しやすくした方
が印刷光沢度を向上させやすいため、平均粒径が小さ
く、粒度分布がシャープすなわち粒径が揃っており、ア
スペクト比(直径／厚み比)が比較的高いことが要求さ
れる。

【００１５】本発明に用いるデラミカオリンの種類とし
ては、平均粒径０．５〜１．５μm、アスペクト比が２
０以上、粒度分布として２μmアンダーが８０重量％以
上のものを全顔料固形分のうち４０〜９０重量％の範囲
内で使用される。配合率が少ない場合、塗料保水度が低
下し、得られた塗被層の印刷光沢度も低下する。多すぎ
る場合には、白紙光沢度が高くなりすぎる。アスペクト
比が小さくなったり、粒径が大きくなっても印刷光沢度
が低下する。上記の条件を満たせば、白紙光沢度と印刷
光沢度のバランスが取り易くなる。

【００１６】重質炭酸カルシウムは、一般的に使用され
る平均粒径１〜２μm、ＢＥＴ比表面積値７５００〜２
５０００ｃｍ²／ｇの範囲内のものを、全顔料固形分の
うち５〜３０重量％用いるものとする。粒径が上記の範
囲にないと白紙光沢度と印刷光沢度のバランスが取り難
くなる。配合率が少ないと白紙光沢度が高くなり、多す
ぎると印刷光沢の低下以外に、不透明度も低下してしま
う。

【００１７】本発明に用いられる接着剤としては、スチ
レン・ブタジエン系など各種共重合体やＰＶＡ等の合成
系接着剤、酸化デンプン等の天然系接着剤など、一般に
知られた接着剤を用いる。これら接着剤は単体あるいは
混合して用いられる。通常顔料１００重量部に対し、各
種共重合体（ラテックス）を５〜１５重量部、デンプン
類を３〜１５重量部、各固型分で添加する。ｐＨ調整剤
も苛性ソーダ、アンモニアなど一般的なものを使用す
る。また、必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡
剤、耐水化剤、染料など、通常の塗被紙用顔料に配合さ
れる各種助剤が適宜使用される。

【００１８】本発明の顔料配合で調製された塗料は、一
般的に塗被紙製造に用いられる塗工装置により、原紙の
片面あるいは両面に塗布される。特にこの塗料について
は保水度が高く、ゲートロールコーターで微塗工紙を製
造する上で効果的であり、スプラッシュ(塗料液の飛沫
発散)やパイリング(アプリケーションロール表面上の塗
料液の異常乾燥)などの操業トラブルを回避できる。

【００１９】原紙としては一般の印刷用塗被紙に用いら
れる坪量２５〜１００ｇ／ｍ²のペーパーベースの原紙
が用いられる。微塗工紙のような米坪の小さいグレード
の場合、印刷時のインクの裏抜けは画線部の品位を低下
させる。また厚みが小さくなることで剛度の低下を引き
起こし、いわゆる紙の「こし」を弱める結果となる。そ
こでパルプ配合として機械パルプを配合することで、不
透明度および剛度を維持させ得る。機械パルプの配合率
は全パルプの５〜５０重量％とするのが良い。もちろん
のこと、脱墨古紙等の古紙パルプも使用可能である。原
紙への塗工量は、乾燥重量で片面あたり３〜１５ｇ／ｍ
²程度塗工されるが、微塗工紙グレードで十分品質を確
保することができるため、生産コストも考慮して、片面
あたり６〜９ｇ／ｍ²程度が望ましい。

【００２０】塗工された艶消し微塗工紙は低い白紙光沢
度を得ると同時に、先に述べたように不透明度および剛
度の低下を抑制するため、仕上がり工程でのカレンダー
処理は極力軽減する方向で進めていかなければならな
い。基本的には８０〜１００℃のスーパーカレンダー処
理で、ロール加圧線圧、ニップ数、処理速度は処理後に
得られる紙質、特に白紙光沢度(ＪＩＳＰ−８１４
２；紙の７５°鏡面光沢度試験方法)で示す値が３０％
未満であることがダル調微塗工紙に要求される品質とし
て望ましい。

【００２１】以上、本発明者らは長径１〜３μmで短径
０．１〜０．５μmの紡錘状、あるいは平均粒径０．１
〜０．５μmの立方形状の軽質炭酸カルシウムを５〜３
０重量％、平均粒径１〜２μmでＢＥＴ比表面積が７５
００〜２５０００ｃｍ²／ｇの範囲内に属する一般的な
重質炭酸カルシウムを５〜３０重量％、平均粒径０．５
〜１．５μmで、粒度分布として２μmアンダーが８０％
以上、アスペクト比が２０以上のデラミカオリンを４０
〜９０重量％含有する組成物を顔料成分として原紙に塗
被し、処理後の白紙光沢度がＪＩＳＰ−８１４２で３
５％以下になるように、８０〜１００℃のスーパーカレ
ンダーで処理することで白紙光沢度が低く、かつ印刷光
沢度が高くすることができ、かつ微塗工紙グレードで重
要な不透明度および剛度の低下を招くことなく、密度
１．１５ｇ／ｃｍ³ 以下で、印刷光沢および印刷平滑性
に富む優れたダル調塗被紙を得るに至った。

【００２２】

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。本発明はこれ
に限定されるものではない。配合等の数値は、固型分、
有効成分の重量基準の数値を表わす。

【００２３】「基本操作」原紙に塗工する塗被組成物の
顔料成分１００重量部に対して、紡錘状軽質炭酸カルシ
ウム（奥多摩工業；商品名タマパール１２３）あるい
は立方体状軽質炭酸カルシウム（白石工業；商品名ブ
リリアント１５）を５〜３０重量％、平均粒径１〜２μ
mの重質炭酸カルシウム（金平鉱業；商品名エース２
５）を５〜３０重量％、平均粒径０．８μmでアスペク
ト比が２２〜２５のデラミカオリン（Rio Capim Caolin
S.A.／住友商事；商品名 Capim NP）を３０〜９０重
量％、接着剤としてタピオカデンプン（本州産業；PIRA
AB P-4K）を１０重量部、合成接着剤（住化Ａ＆Ｌ；商
品名Ｐ−５３０３）として１２重量部、分散剤（東亞
合成；商品名アロンＴ−４０）として０．３重量部、
保水剤（サンノプコ；モディコールＶＤＳ）として０．
１５重量部とを含有する塗被組成物（固形分濃度６５
％）をメイヤーバー（０番：プレーン）により塗工す
る。

【００２４】未塗布原紙のパルプ配合は、機械パルプ３
０％と化学パルプ７０％の配合で製造されたものを使用
する。塗工後乾燥し、調湿した後、カレンダー処理とし
てチルドロールと樹脂ロール（硬度：ショアーＤ８７）
の組み合わせからなるミニスーパーキャレンダー（由利
ロール機械製）を用いて下記の実験を行なった。

【００２５】実施例１坪量５８ｇ／ｍ²の未塗布原紙に、紡錘状軽質炭酸カル
シウムを１５重量％、重質炭酸カルシウムを１５重量
％、デラミカオリンを７０重量％を配合した前述の塗被
組成物を片面８ｇ／ｍ²両面塗工した塗被紙をスーパー
キャレンダー処理した。この時のキャレンダー処理条件
は、線圧４５〜８０ｋｇ／ｃｍ、温度３０℃で処理後の
各サンプルシートの平滑度が５００〜７００秒になるよ
うに処理した。

【００２６】実施例２使用する軽質炭酸カルシウムが立方体状であるものを１
５重量％使用するほかは、上記実施例１と同じ条件で処
理した。

【００２７】実施例３使用する軽質炭酸カルシウムが立方体状であるものを３
０重量％、重質炭酸カルシウムを３０重量％、デラミカ
オリンを４０重量％使用するほかは、上記実施例１と同
じ条件で処理した。

【００２８】実施例４使用する軽質炭酸カルシウムが立方体状であるものを５
重量％、重質炭酸カルシウムを５重量％、デラミカオリ
ンを９０重量％使用するほかは、上記実施例１と同じ条
件で処理した。

【００２９】比較例１重質炭酸カルシウムを３０重量％、デラミカオリンを７
０重量％使用するほかは、上記実施例１と同じ条件で処
理した。

【００３０】比較例２立方体状軽質炭酸カルシウムを３０重量％、デラミカオ
リンを７０重量％使用するほかは、上記実施例１と同じ
条件で処理した。

【００３１】比較例３使用するカオリンに、平均粒径１μｍでアスペクト比１
２〜１４の一般的なデラミカオリン（Dry Branch／本州
産業；ＤＢプレート）を７０重量％使用するほかは、上
記実施例１と同じ条件で処理した。

【００３２】≪品質評価方法≫実施例、比較例中の平滑
度、白紙光沢度、印刷光沢度、剛度、コントラストは、
以下のようにして求めた値である。

【００３３】平滑度；Japan TAPPI Ｎｏ．５-Ｂに記載
されている王研式平滑度試験器にて測定した。白紙光沢
度；ＪＩＳＰ−８１４２に従って、村上色彩技術研究
所製の光沢度計を用いて75度光沢度を測定した。印刷光
沢度；ＲＩ−ＩＩＩ型印刷試験機を用いて、東洋インク
製オフセット印刷用インキ（商品名：ＷＤレオエコー紅
Ｍ型）を０．４ｍｌ使用してウレタンロールにて５０ｒ
ｐｍの速度で印刷する。印刷直後、熊谷理機工業製ブリ
スター試験機にて２４０℃の設定で５秒間乾燥させる。
乾燥後、村上色彩技術研究所製の光沢度計を用いて75度
光沢度を測定した。

【００３４】剛度；ＪＩＳＰ−８１４３に従って、熊
谷理機工業製クラーク剛度計により測定した。コントラ
スト；４色オフセット輪転印刷機（KOMORI SYSTEM C-2
0）により、１色目墨、２色目藍、３色目紅、４色目黄
（インク；いずれもDIC Web World Teras N-type）を使
用してテスト刷版による印刷を行い、白紙と印刷面のコ
ントラスト性（画線部の見映え）を目視評価した。目視
の評価基準は以下の４段階とした。 ◎：コントラスト性に非常に富むもの（画線部輪郭がく
っきりしている） ○：コントラスト性に富むもの（◎評価に達しないまで
も、良好なもの） △：コントラスト性が普通のもの ×：コントラスト性が不十分なもの（非画線部に対して
画線部がくっきりしていない）各実施例および比較例の結果を表１にまとめて示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】表１から明らかなように、実施例１〜３
は、いずれも低い白紙光沢度と印刷後の高い印刷光沢度
を有している。印刷後の画線部コントラストも良好で、
同一平滑度目標におけるキャレンダー処理においても少
ない線圧で処理が可能なため、厚みを損なうことがな
く、結果として剛度（紙のこわさ）を高く維持すること
ができる。実施例４でも同様な効果を発揮するが、デラ
ミカオリンの効果が強くでるために剛度を高く維持する
ことができる反面、白紙光沢度も高くなる。

【００３７】対して、比較例１は軽質炭酸カルシウムが
配合されていないため、白紙光沢は艶消し効果を発揮す
る反面、印刷光沢が上がらない。また平滑度を維持する
ためにキャレンダー処理を行なう際に線圧をあげる必要
性があり、結果として紙の厚みを損なうために剛度も低
下する。比較例２は重質炭酸カルシウムを配合しないた
め白紙光沢が上がるが、インクの食いつきが低下するた
め印刷後の光沢度があまり上がらない。比較例３では、
アスペクト比の小さいデラミカオリンの顔料配向性が小
さいため、印刷後の光沢度が上がらず画線部のコントラ
スト性は小さくなる。

【００３８】以上、本発明者らはこの方法により白紙光
沢度はマット調を維持しつつ、印刷光沢度が高くコント
ラスト性の優れた微塗工紙の製造を可能にした。さら
に、この塗被組成物はキャレンダー処理の低減化を実現
でき、結果的に剛度の低下を防ぐことも可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】顔料として、紡錘状あるいは立方体状の結
晶形態を持った軽質炭酸カルシウムを５〜３０重量％、
重質炭酸カルシウムを５〜３０重量％、デラミネーテッ
ドカオリンを４０〜９０重量％、それぞれ含有した顔料
塗被層を設け、該層の白紙光沢度が１５〜３５％、印刷
光沢度が４５％以上としたことを特徴とするダル調塗工
紙。
【請求項２】該デラミネーテッドカオリンが、平均粒径
０．５〜１．５μm、粒度分布として２μｍアンダーが
８０重量％以上、アスペクト比が２０以上であることを
特徴とする請求項１記載のダル調塗工紙。
【請求項３】該軽質炭酸カルシウムは、紡錘状の場合、
長径が１〜３μmで短径が０．１〜０．５μm、立方体状
の場合、平均粒径が０．１〜０．５μmであることを特
徴とする請求項１または２記載のダル調塗工紙。
【請求項４】塗工方式にゲートロールコーターを使用し
て、乾燥重量で３〜９ｇ／片面ｍ²の顔料塗被層を設け
たことを特徴とする請求項１、２または３記載のダル調
塗工紙。
【請求項５】ベース原紙に機械パルプを全パルプに対し
５〜５０重量％配合し、かつ仕上げ工程においてスーパ
ーキャレンダーを低ニップ処理することで密度１．１５
ｇ／ｃｍ³ 以下の嵩高な紙に仕上げることを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項記載のダル調塗工紙。