JPH111070A - 溶融型熱転写記録用受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクの受理性、ドットの滲みやフトリのな
いドット再現性に優れ、高品位で高画質な記録画像が得
られるとともに、記録部の堅牢性に優れ、かつ良好な事
務用品適性を有する溶融型熱転写記録用受容シートを提
供。 【解決手段】 シート状基材の少なくとも一面上に高分
子樹脂と顔料を主成分とする塗被組成物を塗工して得た
熱溶融性インクを受容する受像層を設け、前記受像層中
の顔料が無機顔料と有機顔料からなり、前記有機顔料が
受像層中の顔料１００重量部に対して１０〜６０重量部
であり、かつ受像層のコッブ吸水度が３〜２０ｇ／ｍ²
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、熱溶融インク型
の熱転写記録方式を利用した複写機、プリンタ、ファク
シミリ等で使用される際、特にインク受理性が高く、記
録部の堅牢性に優れ、かつ良好な事務用品適性を有する
溶融型熱転写記録用受容シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】 近年ＯＡ化の進展に伴い、電子写真方
式や熱転写記録方式等の各種記録方式を利用した複写機
やプリンタ、ファクシミリ等が、それぞれの用途に応じ
て広く用いられるようになっている。この画像形成には
有色の色材が用いられており、通常は色材を溶融、蒸
発、昇華させて紙やフィルムシート等の記録媒体の上に
転移させて粘着、吸着、染着作用により記録画像を得て
いる。

【０００３】この種の記録方式の中で、イエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラック等の色材とワックス類や石油樹
脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂からなる熱溶融性インク
層を有するインクリボンやインクシートをサーマルヘッ
ドからの加熱により溶融させ、色材を記録媒体に転移さ
せて記録像を得る熱溶融インク型の熱転写記録方式が最
近注目されている。そしてこの方式は、インクが耐水
性、耐アルコール性および耐光性などの耐候性に優れて
いるため、テキスト文書、表、グラフや画像のパソコン
からのプリントアウトはもちろん、産業用途として生産
ラインの管理用、屋外での掲示板やラベル等に使用され
ている。

【０００４】熱転写記録方式も、他の記録方式と同様に
フルカラー記録、高速記録、鮮明画像、高解像度化等の
要望が強くなり、単に受像層の平滑性を向上させるだけ
では、ドット抜け、ドットの欠け等の問題が生じ、良好
なインク受理性を得ることが出来ない。例えばカラー熱
転写プリンタでフルカラーの多色記録の場合は、各色の
インクが重なり合うために、インクを吸収する部分の少
ない溶融型熱転写記録用受容シートを用いると、上層イ
ンクが転写される時に、下層インクも再溶融してドット
のフトリが生じ、鮮明な画像が得られない。

【０００５】このため特開昭５７−１８２４８７号公報
には、吸油性顔料を紙基材上に設けることによって濃淡
ムラのない画像を得る方法、特開昭６３−２８６９３号
公報には、スチレンを主成分とするプラスチックピグメ
ントを用いた親油性塗工層を設ける方法、特開平２−８
９６９０号公報には、塗工層中に中空のプラスチックピ
グメントを配合し、塗工層の親油性とクッション性並び
に平坦性を付与する方法、および特開平７−１０１１７
０号公報には、球状プラスチイクピグメントと特定のバ
インダー樹脂との配合比率を規定し、平滑性を保持した
ままインクを吸収する微多孔層を設ける等が試みられて
いる。しかし、これら従来の方法では、改良効果がある
程度認められるが、多色記録の１色目のドット抜けやド
ット形状の不良、カラーインクの重なり部における下層
ドットの太りや濃淡ムラによる画質の低下は完全には解
消されていないのが実状である。またこの方式は、イン
クの耐候性（耐水性、耐光性、耐薬品性）が他の方式に
比較し優れている。例えば、インクジェット方式では、
インクが水性系であるため耐水性が悪く、水が付着する
と記録部の滲みや、紫外線によりインクの褪色が発生す
る。感熱方式では、紫外線、熱、薬品によって記録部が
消色あるいは黒色化する。電子写真方式では、トナーの
結着樹脂が可塑剤によって溶けるため、滲みが発生す
る。昇華転写方式では、インクの紫外線による褪色が発
生する。よって耐候性の要求される環境、例えば屋外で
の用途が提案されているが、インクの受理性を高めるた
めに、吸油性顔料を多量に配合した受像層を設けている
ので、受像層の耐水性、擦過性等が悪く、未だ十分な受
像層は得られていないのが実状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 本発明は、溶融型熱
転写記録方式に用いる溶融型熱転写記録用受容シートに
関し、特にインクの受理性、ドットの滲みやフトリのな
いドット再現性に優れ、高品位で高画質な記録画像が得
られるとともに、記録部の堅牢性に優れ、かつ良好な事
務用品適性を有する溶融型熱転写記録用受容シートに関
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 本発明に係る溶融型熱
転写記録用受容シートは、 （１）シート状基材の少なくとも一面上に高分子樹脂と
顔料を主成分とする塗被組成物を塗工して得た熱溶融性
インクを受容する受像層を設けた溶融型熱転写記録用受
容シートにおいて、前記受像層中の顔料が無機顔料と有
機顔料からなり、前記有機顔料が受像層中の顔料１００
重量部に対して１０〜６０重量部であり、かつ受像層の
コッブ吸水度が３〜２０ｇ／ｍ²であることを特徴とす
るものである。 （２）前記受像層中の顔料が、粒径１〜５μｍの無機顔
料と、０．５〜５μｍの有機顔料であることを特徴とす
るものである。 （３）前記受像層中の無機顔料が、凝集状軽質炭酸カル
シウムおよび／または無定形シリカである。 （４）前記受像層中の高分子樹脂が水性結着剤を主成分
とし、この水性結着剤１００重量部に対し、イソシアネ
ート基またはエポキシ基を有する架橋剤が３〜１５重量
部である。 （５）前記シート状基材が、無機顔料を含む２軸延伸し
たポリオレフィンを主成分とし、かつその密度が０．４
〜１．２ｇ／ｃｍ³の多層構造フィルムである。

【０００８】

【発明の実施の形態】 本発明者は、特にインクの受理
性に優れ、１色目のドット抜け、欠けがなく、さらに多
色記録部では、下層ドットのフトリがなく、記録部の濃
淡ムラのない、高画質で高品位な溶融型熱転写記録用受
容シートを得るために鋭意検討を行った。

【０００９】高解像度の記録画像を得るためには、イン
クがフトリ、欠けのない安定した形状で転写されるイン
クの転写性が重要である。インクの転写性を向上させる
ためには、受像層の断熱性を向上させ、低階調部の低ヘ
ッドエネルギーでもインクリボン上のインクが容易に溶
けて、受像層に転写されることが必要である。また多色
記録部の下層インクの浸透をするための部位としても、
受像層表面に一定の大きさの開口部を設けることが必要
である。この構造を実現するために、鋭意研究検討を行
った結果、１〜５μｍの無機顔料を用いることで、０．
５〜１０μｍの範囲の開孔を有する空隙を設けることが
出来、さらに全顔料に対し、５０重量部以上含有させる
と、インクを浸透させるための開孔部も十分であり、イ
ンクの転写性に著しい効果が得られることを見出した。
特に受像層表面に対する開孔面積率が、２０％以上、好
ましくは３０％以上で、従来よりも著しい画像の向上が
達成できた。

【００１０】本発明の受像層に用いられる無機顔料とし
ては、主に粒径が１〜５μｍのウニ状、イガ状、マリモ
状等の球状軽質炭酸カルシウム、不定形の炭酸カルシウ
ムおよび／または、粒径が１〜５μｍの不定形もしくは
球状の無定形シリカが用いられるが、形状については、
一次粒子状が凝集した二次粒子状、三次粒子状などの凝
集体が望ましい。これら無機顔料は、受像層に含有され
る無機顔料成分のうちで６０〜１００重量部の範囲とす
ることが望ましい。これら無機顔料が６０重量部より少
ないと、受像層の断熱性並びにインク浸透性が十分でな
くなり、所望の画像が得られない。またこれら無機顔料
のほかに、一般の塗工紙に用いられる各種の無機顔料
の、例えばカオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、
炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸
化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、酸化マグネシ
ウム、シリカ、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト
等の鉱物質顔料を併用することもできる。

【００１１】しかし、受像層の断熱性が向上しても、イ
ンクの転写される受像層表面に凹凸がある場合、良好な
画像が得られない。特に受像層に開孔部を有する受像層
表面の場合、開孔部は断熱性を高めるが、インクの定着
部とはならないため、ドット欠けやドット抜けの原因と
なる。近年、高解像度の画像を実現するために最小ドッ
トの小粒径化が進み、さらに最小ドットが１０〜２０μ
ｍ²程度の最小ドット仕様のプリンターも開発されてい
ることから、このような最小ドット径が、開孔部のドッ
ト欠けやドット抜けの主原因となっている。よって本発
明者は、この開孔部の断熱性の効果を消失することな
く、凹部を埋め込み、インクの転写性を向上させること
について鋭意研究を重ねた結果、受像層表面に安定した
形状で転写するため、開孔部に無機顔料より断熱性の高
い有機顔料を埋め込むことで、開孔部の断熱性を損なう
ことなくインクの転移部位を設けることにより、インク
の転写性が著しく向上することを見出した。

【００１２】本発明の受像層に用いられる有機顔料とし
ては、主にポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン
−アクリル共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機顔料
が単独あるいは２種以上併用して用いられ、形状として
は、球状で不定形に凝集した物が良く、断熱効果から特
に中空状または球状に穴のあいた球状連通孔が好まし
い。この有機顔料の粒径は０．５〜５μｍが好ましい。
粒径が０．５μｍ未満では構造が緻密になり、インクの
浸透が悪くなることがあり、また粒径が５μｍより大き
いと、受像層表面の平滑度が低下し、鮮明な画像を得る
ことができないことがある。この有機顔料の含有量は、
受像層に含有される全顔料１００重量部に対して１０〜
６０重量部配合することが好ましい。有機顔料の配合量
が１０重量部未満では、開孔部を埋めるには不十分であ
り、また６０重量部より多くなると、開孔面積率が２０
％未満となり、緻密な表面構造となるため、断熱性は向
上するが、多色記録部の下層インクの浸透する部位がな
くなるため、インクが拡がり、鮮明な画像を得ることが
できない。

【００１３】また受像層が良好な事務用品適性、特に水
性ペン書き、捺印適性、筆記性を付与するため、受像層
のコッブ吸水度を３〜２０ｇ／ｍ²にすることが必要で
ある。コッブ吸水度が３ｇ／ｍ²未満の場合、水性ペン
の乾燥性並びに捺印乾燥性が著しく劣る。一方２０ｇ／
ｍ²より多くなると、塗工層の堅牢性、特に耐水性、擦
過性が著しく低下する。本発明のおけるコッブ吸水度３
〜２０ｇ／ｍ²とするには、吸水性に低い有機顔料の配
合量は、全顔料１００重量部に対し６０重量部以下にす
る必要があり、６０重量部より多くなると、特に水性ペ
ンの乾燥性、捺印乾燥性が著しく低下する。

【００１４】本発明では、受像層に耐候性を付与する目
的で、受像層中の水性結着剤１００重量部に対し、イソ
シアネート基またはエポキシ基を有するの架橋剤を３〜
１５重量部の範囲で配合する必要がある。架橋剤の添加
量が３重量部未満では、耐水性が劣り、１５重量部より
多くなると、受像層の耐水化のために、コッブ吸水度が
３ｇ／ｍ²未満となり、事務用品適性が著しく低下す
る。

【００１５】なお、塗被液の高分子樹脂とは、水溶性お
よび／または水分散性の高分子化合物を指す。例えば、
水溶性高分子化合物としては、カチオン性澱粉、両性澱
粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステ
ル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロ
ース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム
等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアル
コール類が例示でき、水分散性の高分子化合物として
は、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリ
ジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライ
ド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メ
タ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メ
チルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、
スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタ
ジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン−無水
マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等が例示できる。そし
て、これらの中から溶融型熱転写記録用受容シートの品
質目標に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使
用される。

【００１６】高分子樹脂の配合割合は、顔料１００重量
部に対して１０〜８０重量部である。１０重量部未満で
は、受像層の表面強度が弱く、ドットの形状的な欠損が
発生することがあり、８０重量部より多くなると、受像
層の空隙が埋められてしまい、受像層の断熱性が著しく
低下するため、所望とする画像を得ることができない。

【００１７】受像層を形成する塗被液中には、各種助
剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟
剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、導
電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、
蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化
剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜
使用することも可能である。

【００１８】前記塗被液の塗布量については、本発明の
溶融型熱転写記録用受容シートの使用目的に応じて選択
されるものであるが、一般的には、シート状基体の表面
の凹凸を完全に覆う程度が必要であり、乾燥重量で片面
当たり５〜３０ｇ／ｍ²が適当である。

【００１９】受像層を形成する塗被方法としては一般に
公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフ
コータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコ
ータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビア
コータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツー
ロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレス
コータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコー
タ、ゲートロールコータ等の装置が適宜用いられる。こ
れらの装置はオンマシンコータあるいはオフマシンコー
タとして慣用の方法で用いられる。

【００２０】受像層を形成するに当たり、受像層を１
層、あるいは必要に応じて２層以上の多層構造にするこ
とも可能である。なお、多層構造にする場合、各々の塗
被液が同一である必要はなく、所要の品質レベルに応じ
て適宜調整して配合されればよく、特に限定されるもの
ではない。また支持体の裏面に合成樹脂層、顔料と接着
剤等からなる塗被層、帯電防止層等を設けてカール防
止、印刷適性付与、給排紙適性等を付与することも可能
である。さらに支持体の裏面に種々の加工、例えば粘
着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を
施すことにより、用途適性を付加して使用することも勿
論可能である。

【００２１】本発明のシート状基材としては、限定する
ものではないが、屋外での用途を目的として、耐水性等
の耐候性に優れる合成紙が望ましい。例えば、無機質微
細粉末を８〜６５重量部含有し、２軸延伸したポリオレ
フィンシートは、合成紙として知られており、顔料の添
加量、種類によって不透明な紙から、半透明なトレース
紙のようなものが製造されている。この各層を構成する
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンなどが好ましい
が、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどと
これらの混合物を使用することができる。

【００２２】熱可塑性フィルムを紙化させるためのスペ
ーサーとして、フィルムに配合する無機質微細粉末とし
ては、平均粒径が２０μｍ以下の炭酸カルシウム、焼成
カオリン、ケイ藻土、タルク、酸化チタン、シリカ等が
例示される。断熱性の効果から密度は０．４〜１．２ｇ
／ｃｍ³が好ましく、特に好ましくは０．４〜１．０ｇ
／ｃｍ³である。密度が０．４ｇ／ｃｍ³であると、シー
ト状基材の層間強度が低下し、堅牢性が劣ることがあ
り、１．２ｇ／ｃｍ³より大きくなると、シート状基材
の断熱性が低下し、ドット再現性が劣ることがある。

【００２３】また主に天然パルプを用いた紙基体では、
例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙、炭酸カル
シウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨ
を約６の弱酸性から約９の弱アルカリ性とする中性抄紙
等により得られる。その他、不織布や合成樹脂フィルム
も用途に応じて使用できる。

【００２４】本発明の溶融型熱転写記録用受容シート
は、シート状基材として合成紙を用いる場合は、ベック
平滑度を１０００〜３００００秒のものが好ましく、シ
ート状基材として紙を用いる場合は、ベック平滑度を２
００〜１０００秒のものが好ましく、所望の高品位な記
録画像が得られる。ベック平滑度が低い場合には、イン
クの転写性およびドットの欠け等の再現性が著しく低下
する。一方、ベック平滑度が高すぎると、構成された受
像層の空隙が、平滑化処理により破壊され、断熱性が著
しく低下するため、インクの転写性が著しく低下し、所
望の画像を得ることができない。

【００２５】また溶融型熱転写記録用受容シートを平滑
化処理するには、通常のスーパーキャレンダー、グロス
キャレンダー、ソフトキャレンダー等の平滑化処理装置
で行われる。またオンマシンやオフマシンで適宜用いら
れ、加圧装置の形態、加圧ニップの数等も通常の平滑化
処理装置に準じて適宜調節される。

【００２６】

【実施例】 以下の実施例で本発明をより具体的に説明
するが，勿論、それらにより限定されるものでない。な
お、例中の「部」および「％」は特に断わらない限り、
「重量部（固形分）」および「重量％」を示す。

【００２７】実施例１ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は２５００秒であった。 塗料１ 無機顔料 イガ状軽質炭酸カルシウム ６０重量部 （平均粒径：２．５μｍ、商標；ユニバー７０ 白石カルシウム社製） 不定形凝集状シリカ １５重量部 （平均粒径３μｍ 商標；ミズカシルＰ５２６ 水沢化学社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ（顔料固形比；以下同様） １．３重量部 有機顔料 球状中空プラスチックピグメント（中空率５５％） ２５重量部 （スチレン−アクリル共重合樹脂 平均粒径１．０μｍ 商標；ローペイクＨＰ９１ ローム＆ハース社製） 高分子樹脂 スチレン−アクリル共重合樹脂 ４０重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製） 架橋剤 イソシアネート基を有する架橋剤 ２．５重量部 （商標；ＫＢＸ−０１５５ 昭和高分子社製）

【００２８】実施例２ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は２５００秒であった。 塗料２ 無機顔料 イガ状軽質炭酸カルシウム ６０重量部 （平均粒径：２．５μｍ、商標；ユニバー７０ 白石カルシウム社製） 不定形凝集状シリカ １５重量部 （平均粒径３μｍ 商標；ミズカシルＰ５２６ 水沢化学社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 有機顔料 球状中空プラスチックピグメント（中空率９０％） ２５重量部 （塩化ビニリデンーアクリロニトリル共重合樹脂 平均粒径３．０μｍ 商標；微小中空ビーズ 松本油脂社製） 高分子樹脂 スチレン−アクリル共重合樹脂 ４０重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製） 架橋剤 イソシアネート基を有する架橋剤 ２．５重量部 （商標；ＫＢＸ−０１５５ 昭和高分子社製）

【００２９】実施例３ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は３０００秒であった。 塗料３ 無機顔料 マリモ状軽質炭酸カルシウム ４０重量部 （平均粒径：３．０μｍ、商標；カルライトＳＡ 白石カルシウム社製） 不定形凝集状シリカ １５重量部 （平均粒径１．５μｍ、商標；ミズカシルＰ７０５ 水沢化学社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 有機顔料 球状中空プラスチックピグメント（中空率５５％） ４５重量部 （スチレン−アクリル共重合樹脂 平均粒径１．０μｍ 商標；ローペイクＨＰ９１ ローム＆ハース社製） 高分子樹脂 スチレン−アクリル共重合樹脂 ４５重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製） 架橋剤 イソシアネート基を有する架橋剤 １０重量部 （商標；ＫＢＸ−０１５５ 昭和高分子社製）

【００３０】実施例４ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は３５００秒であった。 塗料４ 無機顔料 イガ状軽質炭酸カルシウム ６０重量部 （平均粒径：２．５μｍ、商標；ユニバー７０ 白石カルシウム社製） 柱状炭酸軽質カルシウム １０重量部 （平均粒径０．８μｍ、商標；ＴＰ１２３ｃｓ 奥多摩工業社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 有機顔料 球状密実型プラスチックピグメント（中空率０％） ３０重量部 （スチレン−アクリル共重合樹脂 平均粒径０．６μｍ 商標；グロスデール２５０Ｓ 三井東圧化学社製） 高分子樹脂 スチレン−アクリル共重合樹脂 ４５重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製） 架橋剤 イソシアネート基を有する架橋剤 ２．５重量部 （商標；ＫＢＸ−０１５５ 昭和高分子社製）

【００３１】実施例５ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は２５００秒であった。 塗料５ 無機顔料 不定形シリカ ７０重量部 （平均粒径：１．５μｍ、商標；ミズカシルＰ７０５ 水沢化学社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 有機顔料 球状密実型プラスチックピグメント（中空率０％） ３０重量部 （ベンゾグアナミン樹脂 平均粒径２．０μｍ 商標；エポスターＭＳ、日本触媒社製） 高分子樹脂 スチレン−アクリル共重合樹脂 ８０重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製） 架橋剤 イソシアネート基を有する架橋剤 ２．５重量部 （商標；ＫＢＸ−０１５５ 昭和高分子社製）

【００３２】実施例６ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は３０００秒であった。 塗料６ 無機顔料 不定形シリカ ５０重量部 （平均粒径：１．５μｍ、商標；ミズカシルＰ７０５ 水沢化学社製） 六角板状クレー ２０重量部 （平均粒径０．３μｍ 商標；ＵＷ９０ エンゲルハード社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 有機顔料 球状貫通孔型プラスチックピグメント（中空率０％） ３０重量部 （スチレン−アクリル共重合樹脂 平均粒径０．５μｍ 商標；ミューテイクル１６２−ＴＸ、三井東圧化学社製） 高分子樹脂 スチレン−アクリル共重合樹脂 ６０重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製） 架橋剤 イソシアネート基を有する架橋剤 ２．５重量部 （商標；ＫＢＸ−０１５５ 昭和高分子社製）

【００３３】実施例７ 実施例３と同様の受像層を下記紙基体に塗工した以外
は、実施例３と同様にして溶融型熱転写記録用受容シー
トを作成した。 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕ＬＢＫＰ（フ
リーネス（ＣＳＦ）＝４８０ｍｌ）１００部、のパルプ
スラリーに、填料としてタルク２０部、ロジンエマルジ
ョンサイズ剤１．５部、硫酸バンド２部を添加し、これ
らの混合物を白水で希釈してｐＨ５．３、固形分濃度
１．１％の紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機を用
いて抄紙し、次いで酸化澱粉（商標；エースＡ、王子コ
ーンスターチ社製）と軽質炭酸カルシウム（商標；ＴＰ
−１２１、奥多摩工業社製）を混合（混合比１：２）し
て得たサイズプレス液を、塗布量が乾燥重量で５．０ｇ
／ｍ²となるようにサイズプレス装置で塗布し、乾燥さ
せてマシンキャレンダーでベック平滑度８０秒になるよ
うに平滑化処理して坪量が９７ｇ／ｍ²の紙基体を得
た。

【００３４】上記紙基材に、下記の塗料をバーコーター
にて８ｇ／ｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、スーパーキ
ャレンダー処理によって受容面を平滑化処理し、溶融型
熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗工面の
ベック平滑度は５００秒であった。 塗料７ 無機顔料 イガ状軽質炭酸カルシウム ５０重量部 （平均粒径：２．５μｍ、商標；ユニバー７０ 白石カルシウム社製） 無定形シリカ ２０重量部 （平均粒径１．５μｍ、商標；ミズカシルＰ７０５、水沢化学社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 有機顔料 凝集状プラスチックピグメント ３０重量部 （尿素樹脂 平均粒径５．０μｍ、商標；ユーパールＣ−１２２ 三井東圧化学社製） 高分子樹脂 スチレン−アクリル共重合樹脂 ５０重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製） 架橋剤 イソシアネート基を有する架橋剤 ２．５重量部 （商標；ＫＢＸ−０１５５ 昭和高分子社製）

【００３５】比較例１ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は１５０秒であった。 塗料９ 無機顔料 立方状軽質炭酸カルシウム １００重量部 （平均粒径：３．３μｍ、商標；ＰＺ 白石カルシウム社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 高分子樹脂 スチレン−アクリル共重合樹脂 １０重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製）

【００３６】比較例２ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は８０００秒であった。 塗料１０ 無機顔料 イガ状軽質炭酸カルシウム ２５重量部 （平均粒径：２．５μｍ、商標；ユニバー７０ 白石カルシウム社製） 不定形シリカ ５重量部 （平均粒径：３．０μｍ、商標；ミズカシルＰ５２６ 水沢化学社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 有機顔料 球状中空プラスチックピグメント（中空率５５％） ７０重量部 （スチレン−アクリル共重合樹脂 平均粒径１．０μｍ、 商標；ローペイクＨＰ９１、ローム＆ハース社製） スチレン−アクリル共重合樹脂 ４５重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製） 架橋剤 イソシアネート基を有する架橋剤 ２．５重量部 （商標；ＫＢＸ−０１５５、昭和高分子社製）

【００３７】比較例３ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は１５００秒であった。 塗料１１ 無機顔料 イガ状軽質炭酸カルシウム ８０重量部 （平均粒径：２．５μｍ、商標；ユニバー７０ 白石カルシウム社製） 不定形シリカ １５重量部 （平均粒径：３．０μｍ、商標；ミズカシルＰ５２６ 水沢化学社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 有機顔料 球状中空プラスチックピグメント（中空率５５％） ５重量部 （スチレン−アクリル共重合樹脂 平均粒径１．０μｍ、 商標；ローペイクＨＰ９１ ローム＆ハース社製） スチレン−アクリル共重合樹脂 ４５重量部 （商標；プライマルＰ３７６；ローム＆ハース社製）

【００３８】比較例４ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて２０ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工
し、溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られ
た塗工面のベック平滑度は２５００秒であった。 塗料１２ 無機顔料 不定形シリカ １００重量部 （平均粒径：１．５μｍ、商標；ミズカシルＰ７０５ 水沢化学社製） 分散剤ポリカルボン酸ソーダ １．３重量部 スチレン−アクリル共重合樹脂 ７０重量部 （商標；プライマルＰ３７６；ローム＆ハース社製）

【００３９】比較例５ 〔溶融型熱転写記録用受容シートの調製〕シート状基材
として、無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィル
ム（商標；ユポＳＧＳ−８０ 密度０．７５ｇ／ｃ
ｍ²、王子油化合成紙社製）を用い、下記の塗料をバー
コーターにて８ｇ／ｃｍ²（絶乾固形分重量）塗工し、
溶融型熱転写記録用受容シートを作成した。得られた塗
工面のベック平滑度は１５０００秒であった。 塗料１３ 有機顔料 球状中空プラスチックピグメント（中空率５５％） １００重量部 （スチレン−アクリル共重合樹脂 平均粒径１．０μｍ、 商標；ローペイクＨＰ９１ ローム＆ハース社製） スチレン−アクリル共重合樹脂 ４５重量部 （商標；プライマルＰ３７６、ローム＆ハース社製）

【００４０】比較例６ 無機顔料を含む２軸延伸ポリオレフィンフィルム（商
標；ユポＳＧＳ−８０密度０．７５ｇ／ｃｍ²、王子油
化合成紙社製）を溶融型熱転写記録用受容シートとして
用いた。得られた受容面のベック平滑度は８００秒であ
った。

【００４１】得られた熱転写記録用溶融型熱転写記録用
受容シートについて、それぞれ下記の方法により測定お
よび品質評価を行い、得られた結果を表１に示した。な
お以下の評価で◎および○を実用上問題ないと判定し
た。

【００４２】（記録画像面のドット再現性の評価）上
記、記録画像面の一色（シアン）網点部をドットアナラ
イザー（ＤＡ−３０００）により３０倍に拡大し、ドッ
トの抜けと欠けの程度を下記の評価基準で目視評価し
た。 ドットの抜けの評価 ◎：ドット抜けがなく極めて優れている。 ○：ドットが殆どなく良好である。 △：ドット抜けがあり僅かに劣っている。 ×：ドット抜けが多く劣っている。 ドットの欠けの評価 ◎：ドットの欠けがなく極めて優れている。 ○：ドットの欠けが殆どなく良好である。 △：ドットの欠けがあり僅かに劣っている。 ×：ドットの欠けが多く劣っている。

【００４３】重色印字部画像の評価 重ね印字記録適性の評価として、１色目にシアンを網点
印字し、その上に重ねて２色目にマゼンダの網点印字を
行い、得られた印字画像の２色重ね部をドットアナライ
ザー（ＤＡ−３０００）により３０倍に拡大し、１色目
シアンのドット形状変化について、太りまたは細りの程
度を下記の基準で目視評価した。 ◎：１色目のドットの太りまたは細りは全くなく、実用
上極めて優れている。 ○：１色目のドットの太りまたは細りは殆どなく、実用
上問題ない。 △：１色目のドットの太りまたは細りがかなりあり、実
用には不十分。 ×：１色目のドットの太りまたは細りが多く、実用には
適さない。

【００４４】（記録画像の画像品位の評価）上記、記録
画像面について、色重ね（三色）部分を下記の評価基準
で記録画像の品位を目視にて総合評価した。 ◎：色ズレや濃淡ムラがなく非常に鮮明な画像で画像品
位が優れている。 ○：色ズレや濃淡ムラが殆どなく鮮明な画像で画像品位
が良好である。 △：色ズレや濃淡ムラが認められ画像にやや冴えがなく
画像品位が僅かに劣る。 ×：色ズレや濃淡ムラが認められ画像に冴えがなく画像
品位が劣る。

【００４５】溶融型熱転写記録用受容シートの事務用品
適性耐水性評価 水性ペン書き滲みの評価 ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ１２−７
６に準ずる水性インクロットリングペン（ペン径：０．
５ｍｍ）を用い、滲みを目視評価した。 ◎：滲みが観られない。 ○：滲みが殆どなく良好である。 △：滲みが多く観られる。 ×：滲みが著しく観られる。

【００４６】水性ペン書き乾燥栄の評価 市販の水性ペンで線引きし、２０秒後指で擦って、イン
クが取れを目視評価する。（使用した水性ペン；ＳＡＩ
ＬＯＲ Ａ−１ ＴＯＭＢＯ（青）、ＷＳ−ＥＰ
（赤）、ＰＥＮＴＥＬ Ｂ１０４（黒）） ◎：インクの取れが観られない。 ○：インクの取れが殆どなく良好である。 △：インクの取れが多く観られる。 ×：インクの取れが著しく観られる。

【００４７】捺印乾燥性の評価 市販のスタンプ台で捺印し、３０秒後、指で擦って、汚
れを目視評価する。 ◎：汚れが観られない。 ○：汚れが殆どなく良好である。 △：汚れが多く観られる。 ×：汚れが著しく観られる。

【００４８】鉛筆書き性の評価 市販の鉛筆（ＨＢ）で、線引きし、線途切れを目視評価
する。 ◎：線途切れが観られない。 ○：線途切れが殆どなく良好である。 △：線途切れが多く観られる。 ×：線途切れが著しく観られる。

【００４９】記録部の耐候性の評価 耐水性の評価 記録部の耐水性について、３日間水に浸漬させ、記録部
を指で擦り記録部の剥がれを目視評価した。 ◎：記録部の剥がれが観られない。 ○：記録部の剥がれが殆どなく良好である。 △：記録部の剥がれが多く観られる。 ×：記録部の剥がれが著しく観られる。

【００５０】記録部の擦過性の評価 記録部にダンボールを接触させ、荷重９００ｇ／ｃｍ²
−１００回の条件で擦り、記録部の欠け、汚れを目視評
価した。 ◎：記録部の欠け、汚れが観られない。 ○：記録部の欠け、汚れが殆どなく良好である。 △：記録部の欠け、汚れが多く観られる。 ×：記録部の欠け、汚れが著しく観られる。

【００５１】

【表１】

【００５２】本発明に係る溶融型熱転写記録用受容シー
ト（実施例１〜７）は、高品位で高画質な記録画像が得
られ、記録部の耐水性または擦過性のような堅牢性に優
れ、かつ良好な事務用品適性を有する。一方、本発明の
範囲外の溶融型熱転写記録用受容シート（比較例１〜
６）は、インクの受理性、良好な記録画像が得られず、
記録部の堅牢性や事務用品適性が劣る。

【００５３】

【発明の効果】 表１における実施例から明らかなよう
に、本発明の溶融型熱転写記録用受容シートは、記録画
像面のドットの抜け、欠けがないドットの再現性に優
れ、高品位なフルカラーの記録画像が得られ、かつ事務
用品適性並びに堅牢性に優れたものであり、実用上極め
て有用である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状基材の少なくとも一面上に高分
   子樹脂と顔料を主成分とする塗被組成物を塗工して得た
   熱溶融性インクを受容する受像層を設けた溶融型熱転写
   記録用受容シートにおいて、前記受像層中の顔料が無機
   顔料と有機顔料からなり、前記有機顔料が受像層中の顔
   料１００重量部に対して１０〜６０重量部であり、かつ
   受像層のコッブ吸水度が３〜２０ｇ／ｍ²であることを
   特徴とする溶融型熱転写記録用受容シート。
2. 【請求項２】 前記受像層中の顔料が、粒径１〜５μｍ
   の無機顔料と、０．５〜５μｍの有機顔料である請求項
   １記載の溶融型熱転写記録用受容シート。
3. 【請求項３】 前記受像層中の無機顔料が、凝集状軽質
   炭酸カルシウムおよび／または無定形シリカである請求
   項１または２記載の溶融型熱転写記録用受容シート。
4. 【請求項４】 前記受像層中の高分子樹脂が水性結着剤
   を主成分とし、この水性結着剤１００重量部に対し、イ
   ソシアネート基またはエポキシ基を有する架橋剤が、３
   〜１５重量部である請求項１記載の溶融型熱転写記録用
   受容シート。
5. 【請求項５】 前記シート状基材が、無機顔料を含む２
   軸延伸したポリオレフィンを主成分とし、かつその密度
   が０．４〜１．２ｇ／ｃｍ³の多層構造フィルムである
   請求項１記載の溶融型熱転写記録用受容シート。