RU2330911C2 - Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления - Google Patents
Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330911C2 RU2330911C2 RU2005110935A RU2005110935A RU2330911C2 RU 2330911 C2 RU2330911 C2 RU 2330911C2 RU 2005110935 A RU2005110935 A RU 2005110935A RU 2005110935 A RU2005110935 A RU 2005110935A RU 2330911 C2 RU2330911 C2 RU 2330911C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- starch
- sizing
- layer
- paperboard
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/254—Polymeric or resinous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2984—Microcapsule with fluid core [includes liposome]
- Y10T428/2985—Solid-walled microcapsule from synthetic polymer
- Y10T428/2987—Addition polymer from unsaturated monomers only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
Abstract
Бумага или картон с улучшенной жесткостью и пухлостью предназначены для копировально-множительного оборудования, а способ касается их изготовления. Бумага или картон имеют центральный сердцевинный слой и нанесенные посредством проклеивания с двух его сторон слои на основе крахмала, образующие единое полотно двутавровой структуры. При этом слои покрытия покрывают верхнюю и нижнюю поверхность центрального слоя с минимальным проникновением в центральный слой. Крахмал содержит наполнитель, проникающий в центральный слой. Крахмал имеет высокое содержание твердых продуктов. Масса слоев покрытия составляет от 2 до 10 г/м2. Способ для изготовления бумаги или картона включает в себя стадии: а) создание композиции, содержащей целлюлозные волокна и наполнитель, б) формирование волокнистого полотна, с) сушку волокнистого полотна, д) обработку посредством проклеивания высушенного полотна с двух сторон крахмалом с наполнителем и е) сушку волокнистого полотна с формированием трехслойного образующего единое полотно материала, имеющего двутавровую структуру. Техническим результатом является улучшение качества бумаги или картона за счет повышения гладкости, снижения гигроскопической расширяемости, улучшения стойкости к изгибу и стойкости к скручиванию листа. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области бумагоделания, и в частности к производству подложек из бумаги. Настоящее изобретение также относится к изделиям, изготовленным из подложек согласно настоящему изобретению, таким как бумага для печати и изделия из картона.
Родственная заявка
Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент Соединенных Штатов, серийный номер 60/410666, поданной 13 сентября 2002 года.
Уровень техники
Современные рабочие и домашние офисы используют множество бумажных продуктов, включая, но не ограничиваясь этим, сорта бумаги для копировально-множительного оборудования и картон, такие как бумага для письма, бумага для печати, бумага для копирования и бумажные формы. К сожалению, такие продукты на основе бумаги и картона демонстрируют один или несколько недостатков. Например, некоторые из этих продуктов имеют относительно низкую массу на единицу площади или не являются достаточно жесткими при изгибе или износостойкими для того, чтобы выдержать полный цикл прохождения через копировальную машину. Таким образом, в промышленности имеется постоянная потребность в производстве бумаги для копировально-множительного оборудования с более низкой массой на единицу площади, но с такими же, как и сейчас, свойствами жесткости для того, чтобы сохранить исходные материалы и иметь возможность для увеличения производительности. Другими важными свойствами бумаги для копировально-множительного оборудования является закручивание, то есть движение вне данной плоскости, и гигроскопическая расширяемость, то есть расширение и сокращение бумаги при изменении относительной влажности. Низкое закручивание требуется во время пакетирования бумаги в копировальных машинах и для правильного ввода. Низкая гигроскопическая расширяемость требуется из-за того, что закручивание является функцией гигроскопической расширяемости и распределения материала в листе (см. например, Carlsson, L.: A Study of Bending Properties of Paper and their Relation to Layered Structure, Doctoral thesis, Chalmers University of Technology, Department of Polymeric Materials, Gothenburg, Sweden, 1980, ISBN 91-7032-003-9). Гигроскопическая расширяемость и закручивание являются также функцией способа бумагоделания, в частности процессов, происходящих во время сушки волокнистого полотна (см. например, Handbook of Physical Testing of Papers, 2nd Edition, Vol.1, Chapter 3, pp.115-117, ISBN 0-8247-0498-3 by T.Uesaka: Dimensional Stability and Environmental Effects on Paper Properties). Жесткость на изгиб бумаги Sb является функцией модуля упругости Е и толщины t, так что Sb пропорциональна Et3. Это означает, что наиболее эффективным средством для увеличения жесткости на изгиб является увеличение толщины бумаги. Однако толщина, как правило, должна удерживаться в заданных пределах. Еще более эффективным путем для увеличения жесткости на изгиб является создание эффекта материала с двутавровой структурой, то есть прочных плотных наружных слоев и сердцевины с более низкой плотностью. Математические выражения для трехслойной структуры показывают, что эффект двутавровой структуры создает значительно более высокую жесткость на изгиб, по сравнению с гомогенной структурой, если все остальные параметры поддерживаются постоянными (см. например. Handbook of Physical Testing of Paper, 2nd Edition, Vol.1, Chapter 5, pp.233-256, ISBN 0-8247-0498-3 by С.Fellers and L.A.Carlsson: Bending Stiffness, with Special Reference to Paperboard). Это знание ограничивается применением в многослойном картоне, а также для печатной бумаги с низкой массой на единицу площади, такой как бумага для копировально-множительного оборудования (см. например, Haggblom-Ahnger, U., 1998, Three-ply office paper, Doctoral thesis, Abo Akademi University, Turku, Finland, 1998).
Современные установки для поверхностной обработки бумагоделательных машин, производящие сорта бумаги для копировально-множительного оборудования, обычно имеют установки для дозированного проклеивания. Эти установки способны наносить крахмал для поверхностной обработки (и/или другие упрочняющие компоненты) на другие слои листа. Эта технология демонстрируется в опубликованной литературе (см. например, Lipponen, J. et al.: Surface Sizing with Starch Solutions at High Solids Contents, 2002 Tappi Metered Size Press Forum, Orlando, FL, May 1-4, 2002, Tappi Press 2002, ISBN 1-930657-91-9). Авторы говорят о значительном улучшении жесткости на изгиб при подаче раствора крахмала в установку для проклеивания при 18% твердых продуктов по сравнению с более низкими содержаниями твердых продуктов (8, 12 и 15%).
Имеются также использующие заливку под давлением установки для проклеивания (также называемые бассейнами или ваннами), которые используются повсеместно. В этом случае возможность для нанесения растворов крахмала на наружные слои является не такой, как в установках для дозированного проклеивания, из-за изначально более глубокого проникновения в лист в установке, использующей заливку под давлением. Однако результаты, представленные в литературе, говорят, что увеличение содержания твердых продуктов крахмала также может обеспечивать меньшее проникновение с возможностью улучшения жесткости на изгиб (см. например, Bergh, N.-O.: Surface Treatment on Paper with Starch from the Viewpoint of Production Increase, XXI EUCEPA International Conference, Vol.2, Conferencias nos. 23 43, Torremolinos, Spain, p.547, 1984). Имеется, однако, возможность для значительного улучшения жесткости на изгиб по сравнению с результатами, о которых сообщается в литературе, и для получения других преимуществ, таких как формулируется выше.
Соответственно имеется необходимость в улучшенных продуктах на основе бумаги и картона, которые уменьшают или устраняют один или несколько из этих недостатков, при этом, давая возможность для производства сортов картона и бумаги для копировально-множительного оборудования со значительно более низкими массами на единицу площади, с более высокой производительностью, и, как следствие, при более низкой стоимости производства. Такое улучшение получило бы преимущество от увеличения пухлости полотна бумаги перед применением поверхностной обработки (отметим большое влияние толщины бумаги на ее жесткость на изгиб) в сочетании с растворами крахмала с высоким содержанием твердых продуктов, включая модификаторы вязкости и/или агенты для поперечной сшивки, для увеличения прочности покрытия, полученного путем поверхностной обработки, и для увеличения связывающего соединения с поверхностью нанесенного слоя. Кроме того, целью настоящего изобретения является создание этих преимуществ в составляющей единое полотно бумаге, тем самым, устраняя затраты, связанные с дополнительным оборудованием, необходимым для бумаги, имеющей множество целлюлозных слоев.
Сущность изобретения
Соответственно целью настоящего изобретения является создание бумаги или картона, имеющего улучшенную пухлость и жесткость, имеющего трехслойную, образующую единое полотно двутавровую структуру с верхним слоем, центральным слоем и нижним слоем, где центральный слой представляет собой целлюлозный сердцевинный слой, а верхний и нижний слои имеют основу из крахмала и представляют собой наносимые посредством проклеивания слои покрытия, которые покрывают верхнюю и нижнюю поверхность центрального слоя, с минимальным проникновением в центральный слой и проникновением наполнителя в целлюлозный сердцевинный слой.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание бумаги или картона, имеющего улучшенную пухлость и жесткость, имеющего трехслойную образующую единое полотно двутавровую структуру, имеющую верхний слой, центральный слой и нижний слой, в которой центральный слой представляет собой целлюлозный сердцевинный слой, а верхний и нижний слои имеют основу из крахмала и представляют собой наносимые посредством проклеивания слои покрытия, которые покрывают верхнюю и нижнюю поверхность центрального слоя, верхний и нижний слои имеют массу покрытия на основе крахмала на единицу площади в пределах 2-10 грамм на квадратный метр, и наполнитель, проникающий в целлюлозный сердцевинный слой.
Кроме того, целью настоящего изобретения является создание способа для изготовления бумаги или картона, включающего в себя стадии создания композиции, содержащей целлюлозные волокна и наполнитель, формирования волокнистого полотна из композиции для изготовления бумаги, сушки волокнистого полотна с формированием высушенного полотна посредством проклеивания высушенного полотна с помощью раствора для проклеивания с высокой прочностью на основе крахмала, с формированием верхнего и нижнего слоев покрытия на верхней и нижней стороне волокнистого полотна, и сушки волокнистого полотна после обработки посредством проклеивания с формированием трехслойного образующего единое полотно материала, имеющего двутавровую структуру.
Другие цели, варианты осуществления, отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут ясны, если описание предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения рассматривать в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые должны рассматриваться в иллюстративном, но не в ограничивающем смысле.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой схематическую иллюстрацию трехслойной бумаги согласно настоящему изобретению, получаемой путем увеличения пухлости основного листа и использования крахмала с высоким содержанием твердых продуктов, содержащего модификаторы вязкости/наполнители/агенты для поперечной сшивки.
Фиг.2 представляет собой схематическую иллюстрацию осуществления способа в бумагоделательной машине.
Подробное описание
Бумага 10 в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения изображена на фиг.1, при этом термин "бумага", как он здесь используется, включает в себя не только бумагу и ее производство, но также и другие продукты типа полотна, такие как картон, и их производство. Плоский целлюлозный сердцевинный слой 12 с наполнителем покрывается с обеих сторон посредством получаемого путем проклеивания покрытием 14 высокой прочности на основе крахмала. Целлюлозные волокна формируют из композиции химической древесной массы, имеющей смесь волокон твердых пород дерева и мягких пород дерева с дополнительными наполнителями, такими как преципитат карбоната кальция, или с другими наполнителями, известными в данной области. Среди волокон могут диспергироваться поверхностно-активные вещества, удерживающие агенты или другие добавки, обычно добавляемые к продуктам на основе бумаги. Отношение волокон мягких пород дерева и твердых пород дерева в рамках настоящего изобретения может изменяться. В идеале отношение волокон твердых пород дерева и мягких пород дерева находится в пределах между 3:1 и 10:1. Однако могут использоваться и другие отношения твердых пород дерева/мягких пород дерева или другие типы волокон, такие как волокна из химической древесной массы, такой как сульфатная и сульфитная древесные массы, содержащие древесину, или механическая древесная масса, такая как термомеханическая древесная масса, химико-термомеханическая древесная масса, облагороженная древесная масса и древесная масса из измельченной древесины. Волокна также могут иметь основу из рециклированных волокон, необязательно из обесцвеченной волокнистой массы, и их смеси.
Целлюлозный сердцевинный слой 12 представляет собой сердцевину низкой плотности, у которой пухлость увеличена посредством наполнителя, таким образом, достигается увеличение толщины. Предпочтительный вариант осуществления использует наполнитель на основе диамидной соли, такой как моно- и дистеарамиды аминоэтилэтаноламина, коммерчески доступные как Reactopaque 100, (Omnova Solutions Inc., Performance Chemicals, 1476 J.A. Cochran By-Pass, Chester, SC 29706, USA, поставляемый на рынок и продаваемый Ondeo Nalco Co., со штаб-квартирой в Ondeo Nalco Center, Naperville, IL 60563, USA), примерно от 0,025 до примерно 0,25% массового по отношению к массе сухого материала. Однако могут использоваться различные химические наполнители, известные в данной области, такие как кватернизованный имидазолин или микросферы, где микросферы изготавливают из полимерного материала, выбранного из группы, состоящей из метилметакрилата, ортохлоростирола, полиортохлоростирола, поливинилбензилхлорида, акрилонитрила, винилиденхлорида, пара-трет-бутилстирола, винилацетата, бутилакрилата, стирола, метакриловой кислоты, винилбензилхлорида и сочетания из двух или более соединений, указанных выше. Сердцевинный слой 12 может содержать другие материалы, такие как поверхностно-активные вещества, удерживающие агенты и наполнители, известные в данной области. Использование удерживающих агентов, как правило, является предпочтительным, если в качестве наполнителя используются микросферы. В предпочтительном варианте осуществления, использующем диамидную соль, удерживающих агентов не требуется.
В предпочтительном варианте осуществления слои 14 покрытия на основе крахмала покрывают обе поверхности сердцевинного слоя. Покрытия с высокой плотностью покрывают верхнюю и нижнюю поверхности менее плотной целлюлозной сердцевины с наполнителем, создавая эффект двутавровой структуры, которая представляет собой трехслойный составляющий единое полотно продукт бумаги. В других вариантах осуществления только одна сторона целлюлозного сердцевинного слоя может покрываться с помощью покрытия на основе крахмала путем проклеивания. Покрытия высокой прочности формируют из растворов на основе крахмала с содержанием твердых продуктов в пределах 6-20%, но предпочтительно с крепостью раствора крахмала большей, чем у обычной бумаги, но все еще достаточно низкой для предотвращения избыточного проникновения покрытий в сердцевинные слои. Промышленные варианты осуществления настоящего изобретения, как правило, используют содержание твердых продуктов примерно 6-12%. Однако в других предпочтительных вариантах осуществления высокая жесткость может достигаться с помощью содержания твердых продуктов в крахмале примерно 18%.
Покрытие проникает в целлюлозный сердцевинный слой в минимальной степени или не проникает совсем. В результате, в целлюлозной сердцевине крахмал может, по существу, отсутствовать. Контроль проникновения идеально достигается с помощью нанесения покрытия путем дозированного проклеивания, так что толщина наружной пленки может отслеживаться с большой точностью. В предпочтительных вариантах осуществления отношение толщины пленки слоев покрытия на основе крахмала к толщине бумаги в целом находится в пределах между 1:50 и 1:1,1. Уровни пористости бумаги также влияют на проникновение покрытия. Контроль толщины и проникновения является ключом к созданию трех отдельных соседних слоев, которые формируют двутавровую структуру, имеющую наружные покрытия высокой прочности, вокруг сердцевины более низкой плотности.
Крахмал, используемый в покрытии, может представлять собой любой крахмал, обычно используемый в покрытии, предпочтительно гидроксиэтилированный крахмал, окисленный крахмал, катионно модифицированный или ферментативно преобразованный крахмал из любого обычно используемого источника крахмала, например из картофеля, кукурузы, пшеницы, риса или тапиоки. Покрытие может, кроме того, содержать модификаторы вязкости, агенты для поперечной сшивки и пигменты, такие как поливиниловые спирты, аммоний цирконий карбонат, боратные химикаты, глиоксаль, меламин формальдегид, измельченный и преципированный карбонат кальция, глины, тальк, TiO2 и окись кремния.
По завершении масса бумаги 10 на единицу площади, как правило, находится в пределах 59-410 г/м2, а покрытие имеет массу на единицу площади в пределах между 2 и 10 г/м2.
Фиг.2 изображает схему того, что является одним из вариантов осуществления способа, используемого для получения бумаги, на фиг.1. Известны многочисленные типы бумагоделательных машин с сеточной частью/сухой частью. Таким образом, настоящее изобретение не является ограниченным конкретным типом бумагоделательной машины, такой как та, которая изображена на схеме фиг.2.
Наполнитель 20 добавляют к композиции во время получения влажного продукта в сеточной части бумагоделательной машины, где композиция может, кроме того, содержать добавки, включая наполнители, удерживающие добавки, поверхностно-активные вещества и другие вещества, обычно добавляемые в композицию для бумаги, получаемой в сеточной части, которые известны в данной области. В настоящем варианте осуществления предпочтительный наполнитель представляет собой продукт на основе диамидной соли (Reactopaque 100). Однако и другие наполнители могут использоваться в духе настоящего изобретения.
Сеточная часть, кроме того, содержит установку 22 для очистки, для механической обработки древесной массы, бак 32 машины, напорный ящик 24, который выпускает широкую струю композиции на проволочную секцию, с формированием волокнистого полотна бумаги, сеточную секцию 26, имеющую подвижное сито с исключительно мелкими ячейками, прессовую секцию 28 и сушильную секцию 34, содержащую множество опорных валков, которые сушат волокнистое полотно и переносят его в клеильный пресс.
Покрытие на основе крахмала смешивают в мешальном танке 30. Используемый крахмал предпочтительно представляет собой гидроксиэтилированный крахмал, окисленный крахмал, катионно модифицированный или ферментативно преобразованный крахмал из любого обычно используемого источника крахмала, например из картофеля, кукурузы, пшеницы, риса или тапиоки. В настоящем варианте осуществления крахмал варят и добавляют в мешальный танк вместе с модификаторами вязкости, агентами для поперечной сшивки и наполнителями, такими как одно или несколько из следующих веществ: поливиниловые спирты, аммоний цирконий карбонат, боратные химикаты, глиоксаль, меламинформальдегид, измельченные и преципитированные карбонаты кальция, глины, тальк, TiO2 и окись кремния. Крахмал может вариться вместе с боратными химикатами в варочном котле 38 для крахмала перед поступлением в мешальный танк. Смешанные покрытия переносят в рабочий танк клеильного пресса, а затем проклеивают по полотну бумаги, покрывая одну или обе стороны полотна. Покрытие на основе крахмала предпочтительно имеет содержание твердых продуктов крахмала в пределах 6-20% массовых. Слои покрытия могут добавляться одновременно или последовательно в соответствии с одной из двух технологий, обычно используемых в промышленности. Толщина, масса, жесткость и стойкость к закручиванию бумаги являются в основном одинаковыми при любой технологии.
Используемая обработка посредством проклеивания предпочтительно представляет собой нанесение покрытия посредством дозированного проклеивания. Благодаря природе дозированного проклеивания, нанесение твердых продуктов крахмала может контролироваться и нормироваться. В результате, проникновение покрытия на основе крахмала в целлюлозный сердцевинный слой является минимальным, поддерживая эффект двутавровой структуры для трехслойной составляющей единое полотно структуры. Более того, могут использоваться другие виды проклеивания, известные в данной области, такие как нанесение покрытия с помощью проклеивания путем заливки под давлением. В этом случае возможность для нанесения растворов крахмала на наружные слои не является такой же, как для установок для дозированного проклеивания, благодаря изначально более глубокому проникновению в лист при заливке под давлением.
Затем покрытое полотно бумаги переносится для обработки посредством проклеивания в прессовую секцию 36 бумагоделательной машины, где прессовая секция, как правило, содержит множество нагреваемых паром вращающихся цилиндров под теплоизолирующим кожухом вблизи пути прохождения полотна бумаги для дополнительной сушки бумаги после проклеивания.
Полученная подложка бумаги демонстрирует одно или несколько улучшенных свойств, по сравнению с подложками, которые не содержат добавки наполнителя и/или подвергаются проклеиванию с использованием крахмала с высоким содержанием твердых продуктов в сочетании с модификаторами вязкости и/или агентами для поперечной сшивки. Например, для некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения подложка демонстрирует улучшенную гладкость по Шеффилду (TAPPI 538 om-88) как на сеточной стороне, так и на лицевой стороне подложки, в противоположность той же подложке без ингредиентов, указанных выше, таким образом, делая возможным меньшее каландрирование при сохранении пухлости.
Кроме того, бумага демонстрирует улучшенную стойкость к скручиванию, свойство, наиболее важное для характеристик конечного источника сортов, предназначенных для множительного оборудования, улучшенную гигроскопическую расширяемость и улучшенную стойкость к изгибу согласно Lorentzon & Wettre. Другие преимущества настоящего изобретения включают в себя более закрытый лист и/или улучшенную возможность для достижения заданной пористости бумаги, приводящую к более высоким числам Gurley (TAPPI T460 om-96). Это является выгодным, поскольку бумага для копировально-множительного оборудования обычно пропускается через копировальные машины, использующие вакуумные присоски для подъема листов.
Следующие неограничивающие примеры иллюстрируют различные дополнительные аспекты настоящего изобретения. Если не указано иного, температуры приводятся в градусах Цельсия, масса бумаги на единицу площади в граммах на квадратный метр и процент любой добавки к древесной массе или влажности приводится по отношению к массе общего количества материала, высушенного в печи.
Пример 1
Серию опытов осуществляют на бумагоделательной машине, снабженной устройством с заливкой под давлением для проклеивания. Бумагу изготавливают из смеси примерно 9 частей древесины твердых пород дерева и 1 части древесины мягких пород дерева и содержащей 19% наполнителя (преципитированного карбоната кальция). Стандартный клей AKD добавляют в качестве внутреннего клея, и стандартный поверхностный клей добавляют в устройство для проклеивания вместе с раствором крахмала. Опыт совмещают с добавлением Reactopaque 100 в бак для древесной массы твердых пород дерева перед рафинированием. Скорость добавления постепенно уменьшают до 0,15%, и покрытие для проклеивания, содержащее ферментативно преобразованный кукурузный крахмал, заменяют на покрытие, содержащее крахмал с более высоким содержанием твердых продуктов (10% вместо стандартных 8%), вместе с 5 частями, по отношению к крахмалу, глиоксаля (Sequarez 755, Omnova Solutions Inc., SC, USA) и 25 частями, по отношению к крахмалу, измельченного карбоната кальция, (Omyafil OG, Omya, Inc., Alpharetta, GA, USA). Один опыт осуществляют при этих значениях параметров, затем процесс нанесения покрытия посредством проклеивания переключают назад на крахмал без глиоксаля и наполнителя, в то же время, поддерживая более высокие содержания твердых продуктов. Последний опыт сохраняет эти значения параметров, но уменьшает массу бумаги на единицу площади, для оценки влияния жесткости на изгиб. Таблица 1 представляет данные по стойкости к изгибу (жесткости на изгиб) согласно Lorentzon & Wettre, толщине бумаги и пористости согласно Bendtsen, по сравнению с контролем, без наполнителя и при стандартном содержании твердых продуктов крахмала. Опыт 2 демонстрирует увеличение, по сравнению с контрольным опытом, толщины и жесткости на изгиб и уменьшение числа пористости. Опыт 2 также демонстрирует более гладкую поверхность, как определяется по числу гладкости Bendtsen, которое уменьшается от 225/210 мл/мин (сеточная/лицевая сторона) до 205/195 мл/мин (сеточная/лицевая сторона). Это и уменьшение пористости для опыта 2 может приписываться наполнителю, замыкающему поверхность и образующему более гладкую поверхность. Наиболее важная информация получается при сравнении опытов 2, 3 и 4 с опытом 1 (контроль). Толщина увеличивается с добавлением Reactopaque, и жесткость на изгиб увеличивается в результате увеличения толщины в сочетании с увеличением содержания крахмала, расположенного в поверхностных слоях. Общее содержание крахмала в листе также увеличивается в результате того, что лист становится более открытым (более высокое число пористости Bendtsen). Опыт 4, в сравнении с опытом 1, является особенно важным, поскольку он демонстрирует, что увеличение жесткости на изгиб дает возможность для уменьшения массы на единицу площади, в то же время, поддерживая почти такую же жесткость, как в контрольном опыте.
| Таблица 1 | |||||
| Опыт | Обработка | Масса на единицу площади грамм/м2 | Толщина микрон | Жесткость на изгиб, мН MD/CD | Пористость Bendtsen, мл/мин |
| 1 | Контроль | 80,3 | 99,4 | 104/62 | 880 |
| 2 | Reactopaque, увеличение содержания твердых продуктов в крахмале в сочетании с глиоксалем и GCC | 80,3 | 102,3 | 117/57 | 715 |
| 3 | Reactopaque, увеличение содержания твердых продуктов в крахмале | 79,8 | 102,5 | 121/55 | 980 |
| 4 | Reactopaque, увеличение содержания твердых продуктов в крахмале, уменьшение массы на единицу площади | 78,3 | 100,1 | 107/58 | 1000 |
Пример 2
Ряд сортов бумаги оценивается в опытах по дозированному проклеиванию. Исследуемая основная бумага производится с плотностью на единицу площади 90 грамм на квадратный метр без Reactopaque 100. В контрольном опыте С1, используя эту основную бумагу, получают покрытие посредством проклеивания с массой на единицу площади 2 г/м2, в контрольном опыте С2 получают покрытие путем проклеивания с массой на единицу площади 5 г/м2 и в контрольном опыте С3 получают покрытие путем проклеивания с массой на единицу площади 8 г/м2. Контрольные опыты со сравнением, сторона к стороне, проводились на установке для дозированного проклеивания, для ряда исследуемых сортов бумаги, произведенных с массой на единицу площади 88 грамм на квадратный метр, с добавлением 0,18% Reactopaque 100 перед рафинированием древесины твердых пород дерева. Исследуемые основные сорта бумаги получают покрытие посредством проклеивания, содержащее гидроксиэтилированный кукурузный крахмал (Ethylex 2035 от А.Е.Staley Manufacturing Co., Decatur, IL, USA) с более высоким содержанием твердых продуктов (18% вместо стандартных 8%) в сочетании с глиоксалем и наполнителем (измельченным карбонатом кальция). Сорта бумаги с покрытием, полученным посредством проклеивания, исследуют на жесткость на изгиб, гладкость и пористость. Для подытоживания результатов строят график жесткости на изгиб как функции гладкости и результаты оценивают как гладкость по Шеффилду, равную 120, после каландрирования сталь по стали. Числа пористости Gurley и гладкости по Sheffield приводятся для некаландрированной бумаги. Коэффициент гигроскопической расширяемости оценивают на полосках бумаги в направлении процесса и в поперечном направлении с использованием тестера гигроскопической расширяемости Varidim (Techpap, Grenoble, France). Гигроскопическую расширяемость измеряют при относительной влажности в пределах между 15 и 90%, по которой вычисляют коэффициент гигроскопической расширяемости.
Различные добавки для растворов крахмала выбирают из следующего далее списка:
натрий тетраборат пентагидрат, бура (Neobor от US Borax, СА, USA) добавляются в количестве 0,25% от крахмала перед варкой крахмала.
Глиоксаль (Sequarez 755, Omnova Solutions Inc., SC, USA) добавляют в количестве 5% от крахмала в сочетании с преципитированным карбонатом кальция, добавляемым в количестве 50%, по отношению к крахмалу (Megafil 2000, Specialty Minerals, PA, USA).
Поливиниловый спирт (Celvol 325 от Celenese Chemicals, TX, USA), добавляют в количестве 5% от крахмала.
Таблица 2 демонстрирует результаты. Сочетание высокого содержания твердых продуктов в крахмале и модификатора вязкости/наполнителя/агента для поперечной сшивки увеличивает жесткость на изгиб более чем на 20% по сравнению с контрольными опытами. Само по себе высокое содержание твердых продуктов в крахмале также дает некоторое преимущество, но неожиданный результат представляет собой общее воздействие на несколько важных свойств бумаги посредством применения наполнителя и проклеивания. Применение проклеивания дает более закрытый лист, как видно по увеличению чисел пористости Gurley, основная бумага, содержащая наполнитель, является более гладкой, и коэффициент гигроскопической расширяемости является значительно более низким для опытов с сочетанием высокого содержания твердых продуктов в крахмале и модификатора вязкости/наполнителя/агента для поперечной сшивки.
Пример 3
Ряд сортов бумаги формируют из смеси 8 частей древесной массы северных твердых пород дерева и 2 частей древесной массы северных мягких пород дерева, и имеющей 20% наполнителя, преципитированного карбоната кальция (Megafil 2000) от Specialty Minerals. Древесные массы рафинируют вместе, и они имеют Canadian Standard Freeness примерно 450 мл. Стандартный клей AKD (Hercon 70) от Hercules добавляют в сеточную секцию с приданием основному листу числа Hercules для исследования клея 50-100 секунд. Reactopaque 100 (при 0,17% массовых) добавляют перед рафинированием, при температуре древесной массы 54°С (130°F), для достижения эффекта увеличения объема. Эти сорта бумаги исследуют на закручивание в горячем состоянии с помощью соответствующего инструмента, разработанного для таких измерений по поручению исследовательского центра International Paper. Результаты приведены в таблице 3. Они показывают, что добавление Reactopaque 100 к основному листу дает значительное уменьшение числа закручивания (разница в 5 единиц рассматривается как значительное различие).
| Таблица 3 | ||
| Образец бумаги | Обработка | Закручивание в горячем состоянии, миллиметры |
| 1 | 75 грамм на квадратный метр без Reactopaque 100 | 42 |
| 2 | 30 грамм на квадратный метр без Reactopaque 100 | 32 |
| 3 | 75 грамм на квадратный метр добавление Reactopaque 100 | 25 |
| 4 | 80 грамм на квадратный метр добавление Reactopaque 100 | 20 |
Хотя настоящее изобретение описывается со ссылками на предпочтительные варианты осуществления, специалисту в данной области будет понятно, что в свете приведенного выше описания являются возможными различные модификации. Например, может изменяться оптимальное количество наполнителя, используемого вместе с различными типами и отношениями целлюлозных волокон. Все такие изменения и модификации, как предполагается, находятся в рамках и в духе настоящего изобретения, как определяется в формуле изобретения, прилагаемой к нему.
Claims (30)
1. Бумага или картон, имеющая улучшенную пухлость и жесткость, содержащая трехслойную образующую единое полотно двутавровую структуру, имеющую верхний слой, центральный слой и нижний слой, в которой центральный слой представляет собой целлюлозный сердцевинный слой, а верхний и нижний слои представляют собой слои покрытия на основе крахмала, нанесенные посредством проклеивания, которые покрывают верхнюю и нижнюю поверхность центрального слоя с минимальным проникновением в центральный слой, и наполнитель, проникающий в центральный слой.
2. Бумага или картон по п.1, в которой отношение толщины центрального слоя, по сравнению с толщиной бумаги или картона, находится в пределах между 1:50 и 1:1,1.
3. Бумага или картон по п.1, в которой масса на единицу площади бумаги находится в пределах от 59 до 410 г/м2, а масса на единицу площади каждого из верхнего и нижнего слоев покрытия находится в пределах от 2 до 10 г/м2.
4. Бумага или картон по п.1, в которой на верхний и нижний слои нанесен крахмал, причем нанесение контролируется с помощью дозированного проклеивания.
5. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои формируются из раствора для проклеивания на основе крахмала, имеющего содержание твердых продуктов крахмала в пределах от 6 до 20 мас.%.
6. Бумага или картон по п.1, в которой наполнитель представляет собой продукт на основе диамидной соли.
7. Бумага или картон по п.1, в которой наполнитель изготавливают из полимерного материала в форме микросфер, выбранного из группы, состоящей из метилметакрилата, орто-хлоростирола, полиорто-хлоростирола, поливинилбензилхлорида, акрилонитрила, винилиденхлорида, пара-трет-бутилстирола, винилацетата, бутилакрилата, стирола, метакриловой кислоты, винилбензилхлорида и сочетания из двух или более из указанных выше.
8. Бумага или картон по п.7, в которой центральный слой дополнительно содержит удерживающий агент.
9. Бумага или картон по п.1, в которой центральный слой дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из наполнителей, поверхностно-активных веществ, склеивающих агентов или их сочетаний.
10. Бумага или картон по п.1, в которой крахмал выбирается из группы, состоящей из гидроксиэтилированного крахмала, окисленного крахмала, катионно модифицированного или ферментативно преобразованного крахмала из любого обычно используемого источника крахмала, например из картофеля, кукурузы, пшеницы, риса или тапиоки.
11. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои дополнительно содержат агент для поперечной сшивки.
12. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои дополнительно содержат модификатор вязкости.
13. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои дополнительно содержат пигмент.
14. Бумага или картон по п.1, дополнительно содержащая добавки, выбранные из группы, состоящей из поливиниловых спиртов, аммоний цирконий карбоната, боратных химикатов, глиоксаля, меламинформальдегида, измельченных и преципитированных карбонатов кальция, глин, талька, TiO2 и окиси кремния или их сочетаний.
15. Бумага или картон, имеющая улучшенную пухлость и жесткость, содержащая трехслойную образующую единое полотно двутавровую структуру, имеющую верхний слой, центральный слой и нижний слой, в котором центральный слой представляет собой целлюлозный сердцевинный слой, и верхний и нижний слои представляют собой слои покрытия на основе крахмала, нанесенные посредством проклеивания, которые покрывают верхнюю и нижнюю поверхность центрального слоя, масса покрытия на основе крахмала каждого из верхнего и нижнего слоев покрытия находится в пределах от 2 до 10 г/м2, и наполнитель, проникающий в целлюлозный сердцевинный слой.
16. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои образованы покрытием раствора крахмала с содержанием твердых продуктов крахмала от 12 до 20 мас.%.
17. Бумага или картон по п.1, в которой верхний и нижний слои образованы покрытием раствора крахмала с содержанием твердых продуктов крахмала от 12 до 18 мас.%.
18. Способ для изготовления бумаги или картона, включающий в себя стадии:
a) создания композиции, содержащей целлюлозные волокна и наполнитель,
b) формирования волокнистого полотна из композиции для изготовления бумаги,
c) сушки волокнистого полотна с формированием высушенного полотна,
d) обработки посредством проклеивания высушенного полотна с помощью раствора для проклеивания с высокой прочностью на основе крахмала с формированием верхнего и нижнего слоев покрытия на верхней и нижней стороне волокнистого полотна, и
е) сушки волокнистого полотна после обработки посредством проклеивания с формированием трехслойного, образующего единое полотно материала, имеющего двутавровую структуру.
19. Способ по п.18, в котором отношение толщины волокнистого полотна по сравнению с толщиной бумаги или картона находится в пределах между 1:50 и 1:1,1.
20. Способ по п.18, в котором масса на единицу площади бумаги находится в пределах между 59 и 410 г/м2, а масса на единицу площади каждого из верхнего и нижнего слоев покрытия находится в пределах между 2 и 10 г/м2.
21. Способ по п.18, в котором уровень крахмала из верхнего и нижнего слоев покрытия в волокнистом полотне является незначительным.
22. Способ по п.18, в котором верхний и нижний слои покрытия имеют содержание твердых продуктов в крахмале меньше чем 20 мас.%.
23. Способ по п.18, в котором обработка проклеиванием использует устройство для дозированного проклеивания.
24. Способ по п.18, в котором наполнитель представляет собой продукт на основе диамидной соли.
25. Способ по п.18, в котором композиция дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из наполнителей, поверхностно-активных веществ или их сочетаний.
26. Способ по п.19, в котором крахмал выбирается из группы, состоящей из: гидроксиэтилированного крахмала, окисленного крахмала, катионно модифицированного или ферментативно преобразованного крахмала из любого обычно используемого источника крахмала, например из картофеля, кукурузы, пшеницы, риса или тапиоки.
27. Способ по п.18, в котором раствор для проклеивания дополнительно содержит добавку, выбранную из группы, состоящей из: поливиниловых спиртов, аммоний цирконий карбоната, боратных химикатов, глиоксаля, меламинформальдегида, измельченных и преципитированных карбонатов кальция, глин, талька, TiO2 и окиси кремния или их сочетании.
28. Способ по п.19, в котором раствор крахмала для раствора на основе крахмала, предназначенного для проклеивания, высокой прочности предварительно варят вместе с боратным химикатом перед обработкой посредством проклеивания.
29. Способ по п.18, в котором проклеивание осуществляют раствором на основе крахмала с содержанием твердых продуктов от 12 до 20 мас.%.
30. Способ по п.18, в котором проклеивание осуществляют раствором на основе крахмала с содержанием твердых продуктов от 12 до 18 мас.%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41066602P | 2002-09-13 | 2002-09-13 | |
| US60/410,666 | 2002-09-13 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008103875A Division RU2387752C2 (ru) | 2002-09-13 | 2003-09-12 | Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005110935A RU2005110935A (ru) | 2005-09-20 |
| RU2330911C2 true RU2330911C2 (ru) | 2008-08-10 |
Family
ID=31994177
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005110935A RU2330911C2 (ru) | 2002-09-13 | 2003-09-12 | Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления |
| RU2008103875A RU2387752C2 (ru) | 2002-09-13 | 2003-09-12 | Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008103875A RU2387752C2 (ru) | 2002-09-13 | 2003-09-12 | Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US20040065423A1 (ru) |
| EP (1) | EP1552058B1 (ru) |
| CN (1) | CN1703555B (ru) |
| AT (1) | ATE478195T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003272481A1 (ru) |
| DE (1) | DE60333856D1 (ru) |
| ES (1) | ES2347993T3 (ru) |
| RU (2) | RU2330911C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004025026A1 (ru) |
Families Citing this family (59)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6919111B2 (en) * | 1997-02-26 | 2005-07-19 | Fort James Corporation | Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties |
| AU3306601A (en) * | 2000-01-26 | 2001-08-07 | Int Paper Co | Low density paperboard articles |
| US6866906B2 (en) | 2000-01-26 | 2005-03-15 | International Paper Company | Cut resistant paper and paper articles and method for making same |
| DE60333856D1 (de) | 2002-09-13 | 2010-09-30 | Int Paper Co | Papier mit verbesserter steifigkeit und fülle und dessen herstellung |
| US7828935B2 (en) * | 2003-04-07 | 2010-11-09 | International Paper Company | Papers for liquid electrophotographic printing and method for making same |
| JP2005163253A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-23 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 嵩高中質印刷用紙 |
| US7361399B2 (en) * | 2004-05-24 | 2008-04-22 | International Paper Company | Gloss coated multifunctional printing paper |
| CN101137790A (zh) | 2005-03-11 | 2008-03-05 | 国际纸业公司 | 含有可膨胀微球和离子化合物的组合物及其制造和使用方法 |
| JP5838021B2 (ja) | 2005-04-15 | 2015-12-24 | マクロジェニクス，インコーポレーテッド | 共有結合型ダイアボディとその使用 |
| US20080248318A1 (en) * | 2005-08-25 | 2008-10-09 | Boise White Paper, L.L.C. | Low-Opacity Release Paper, Release-Paper Backing and Methods |
| FR2894261B1 (fr) | 2005-12-02 | 2008-02-22 | Clariant France Soc Par Action | Composition aqueuse insolubilisante a base de glyoxal pour le traitement de surface des papiers et cartons. |
| CN101449002B (zh) * | 2006-01-17 | 2012-02-15 | 国际纸业公司 | 包含高表面施胶和低内部施胶并具有高尺寸稳定性的纸张衬底 |
| US20090165976A1 (en) * | 2006-02-03 | 2009-07-02 | Nanopaper, Llc | Expansion agents for paper-based materials |
| US20070202283A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | John Meazle | Reducing top ply basis weight of white top linerboard in paper or paperboard |
| US7967948B2 (en) * | 2006-06-02 | 2011-06-28 | International Paper Company | Process for non-chlorine oxidative bleaching of mechanical pulp in the presence of optical brightening agents |
| US7666274B2 (en) * | 2006-08-01 | 2010-02-23 | International Paper Company | Durable paper |
| CN101595261B (zh) * | 2006-12-11 | 2014-04-09 | 国际纸业公司 | 纸张施胶组合物、施胶纸张和对纸张进行施胶的方法 |
| US8277610B2 (en) * | 2007-04-10 | 2012-10-02 | Xerox Corporation | Mechanical fiber paper with controlled curl |
| US8287962B2 (en) | 2007-05-30 | 2012-10-16 | Omnova Solutions Inc. | Paper surface treatment compositions |
| US8142887B2 (en) * | 2008-03-21 | 2012-03-27 | Meadwestvaco Corporation | Basecoat and associated paperboard structure |
| CN101978113B (zh) | 2008-03-21 | 2013-12-25 | 米德韦斯瓦科公司 | 用于涂覆干加工纸板的方法 |
| PL3000933T3 (pl) | 2008-03-31 | 2019-03-29 | International Paper Company | Arkusz zapisu o lepszej jakości wydruku przy niskich poziomach dodatków |
| US7749583B2 (en) * | 2008-05-28 | 2010-07-06 | Meadwestvaco Corporation | Low density paperboard |
| ES2456271T3 (es) | 2008-06-20 | 2014-04-21 | International Paper Company | Composición y hoja de registro con propiedades ópticas mejoradas |
| CN102137878B (zh) | 2008-08-28 | 2014-06-18 | 国际纸业公司 | 可膨胀微球及其制造和使用方法 |
| WO2010036521A1 (en) | 2008-09-26 | 2010-04-01 | International Paper Company | Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same |
| JP5202284B2 (ja) * | 2008-12-22 | 2013-06-05 | 株式会社日立産機システム | 熱硬化性樹脂組成物 |
| US20100163198A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-01 | North Pacific Paper Corporation (Norpac) | High-Yield Paper and Methods of Making Same |
| US20100163195A1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-01 | North Pacific Paper Corporation (Norpac) | High-Yield Paper and Methods of Making Same |
| US7976678B2 (en) * | 2008-12-30 | 2011-07-12 | North Pacific Paper Corporation (Norpac) | High-yield paper and methods of making same |
| US20100167198A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-01 | North Pacific Paper Corporation (Norpac) | Methods of liquid toner printing |
| US8658272B2 (en) * | 2009-04-21 | 2014-02-25 | Meadwestvaco Corporation | Basecoat and associated paperboard structure including a pigment blend of hyper-platy clay and calcined clay |
| CA2800644A1 (en) | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Clariant Production (France) | Paper coating composition, paper coated therewith and method for producing coated paper |
| US9458570B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-10-04 | Cerealus Holdings Llc | Filler composition and method of producing composite materials |
| WO2012067976A1 (en) | 2010-11-16 | 2012-05-24 | International Paper Company | Paper sizing composition with salt of calcium (ii) and organic acid products made thereby,method of using, and method of making |
| US9133583B2 (en) | 2011-04-05 | 2015-09-15 | P.H. Glatfelter Company | Process for making a stiffened paper |
| US8496784B2 (en) * | 2011-04-05 | 2013-07-30 | P.H. Glatfelter Company | Process for making a stiffened paper |
| JP2013049760A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 樹脂組成物の製造方法、並びに、成形体、フィルム及び袋の製造方法 |
| CN102383338B (zh) * | 2011-09-30 | 2014-05-07 | 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 | 表面施胶组合物及其应用 |
| US20160177067A1 (en) * | 2012-02-06 | 2016-06-23 | Shawn M. Agosta | Green Material Based Article, Composition, and Method of Producing Same |
| US20130202843A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Shawn M. Agosta | Green material based article, composition, and method of producing same |
| US9206552B2 (en) | 2012-02-17 | 2015-12-08 | International Paper Company | Absorbent plastic pigment with improved print density containing and recording sheet containing same |
| CN102677533B (zh) * | 2012-05-24 | 2015-06-10 | 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 | 双胶纸 |
| CN102677534A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-09-19 | 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 | 双胶纸 |
| FI126571B (fi) * | 2012-06-28 | 2017-02-28 | Nordkalk Oy Ab | Päällystyskoostumuksen käyttö maalina |
| US9206553B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-12-08 | Westrock Mwv, Llc | Basecoat composition and associated paperboard structure |
| US8916636B2 (en) | 2013-03-14 | 2014-12-23 | Meadwestvaco Corporation | Basecoat composition and associated paperboard structure |
| CN103362031B (zh) * | 2013-08-05 | 2016-06-01 | 金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司 | 一种用于打印纸的表面施胶剂及其应用 |
| US8801899B1 (en) * | 2013-09-06 | 2014-08-12 | International Paper Company | Paperboards having improved bending stiffness and method for making same |
| CN104452448A (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 淀粉表面施胶液生产工艺及淀粉表面施胶液 |
| CN104562845A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 纸张表面施胶液及提升纸张透气阻力的方法 |
| US10286710B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-05-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media sheet |
| SE538956C2 (en) * | 2015-05-22 | 2017-03-07 | Innventia Ab | Use of a paper or paperboard product as a middle layer in a paperboard |
| EP3260598A1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-12-27 | BillerudKorsnäs AB | Pigment coated board |
| DE102018104823A1 (de) * | 2018-03-02 | 2019-09-05 | Delfortgroup Ag | Rauchartikel mit steifem umühllungsmaterial |
| CN109235145A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-18 | 安徽省新兴纸业有限责任公司 | 一种表面光滑快餐盒的制备方法 |
| RU2708007C1 (ru) * | 2019-03-05 | 2019-12-03 | Акционерное общество "ГОЗНАК" | Способ изготовления бумаги для документов и бумага, изготовленная с помощью этого способа |
| AU2020275728A1 (en) | 2019-05-10 | 2021-12-16 | Westrock Mwv, Llc | Smooth and low density paperboard structures and methods for manufacturing the same |
| US11396170B2 (en) * | 2020-02-12 | 2022-07-26 | Gpcp Ip Holdings Llc | Compostable laminate structure |
Family Cites Families (279)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1117113A (en) * | 1913-10-04 | 1914-11-10 | Solomon R Wagg | Method of treating paper. |
| US1500207A (en) * | 1920-03-26 | 1924-07-08 | C F Dahlberg | Fiber board having ornamental surfaces |
| US1892873A (en) * | 1928-06-09 | 1933-01-03 | William A Darrah | Process of surfacing board and article therefor |
| BE530010A (ru) * | 1953-06-30 | |||
| NL135829C (ru) * | 1961-11-02 | |||
| US3359130A (en) * | 1963-11-12 | 1967-12-19 | Papex Corp | Double shelled foamable plastic particles |
| BE661981A (ru) * | 1964-04-03 | |||
| US3357322A (en) * | 1965-01-12 | 1967-12-12 | Lester D Gill | Coated box and method of making |
| DE1619237A1 (de) * | 1966-05-11 | 1971-03-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls mit Deckschichten versehenen Formkoerpern |
| GB1148602A (en) * | 1966-09-26 | 1969-04-16 | Steel Co Of Wales Ltd | Improvements in and relating to the treatment of metals |
| US3515569A (en) * | 1966-11-21 | 1970-06-02 | Dow Chemical Co | Method of preparing smooth surfaced articles and articles provided by the method |
| US3615972A (en) * | 1967-04-28 | 1971-10-26 | Dow Chemical Co | Expansible thermoplastic polymer particles containing volatile fluid foaming agent and method of foaming the same |
| US3468467A (en) * | 1967-05-09 | 1969-09-23 | Owens Illinois Inc | Two-piece plastic container having foamed thermoplastic side wall |
| US3533908A (en) * | 1967-05-19 | 1970-10-13 | Brown Co | Porous paperboard sheet having plastic microspheres therein |
| BE758373A (fr) * | 1967-11-27 | 1971-05-03 | Dow Chemical Co | Procede de fabrication de papier |
| GB1283529A (en) * | 1968-12-20 | 1972-07-26 | Courtaulds Ltd | Process for making tubular filaments of regenerated cellulose |
| US3703394A (en) * | 1969-09-19 | 1972-11-21 | Champion Int Corp | Form board coated with a porous polymer film and a form oil,said film characterized by having solid particles distributed therethrough |
| US3611583A (en) * | 1970-05-28 | 1971-10-12 | Dow Chemical Co | Method for expanding and drying expandable microspheres |
| GB1311556A (en) | 1970-10-28 | 1973-03-28 | Dow Chemical Co | Process of forming a paper containing gasfilled spheres of thermoplastic resins |
| DE2113216C3 (de) * | 1971-03-18 | 1982-04-08 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Leichtgewichtiges Papier hoher Steifigkeit für Vervielfältigungsmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US3824114A (en) * | 1971-05-12 | 1974-07-16 | Champion Int Corp | Method of applying graft copolymer to cellulosic substrate and resultant article |
| US3785254A (en) * | 1971-05-26 | 1974-01-15 | R Mann | Insulated containers or the like |
| US3819470A (en) * | 1971-06-18 | 1974-06-25 | Scott Paper Co | Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof |
| JPS545325B2 (ru) | 1971-08-30 | 1979-03-15 | ||
| GB1373788A (en) | 1971-10-20 | 1974-11-13 | Hercules Powder Co Ltd | Sizing method and composition for use therein |
| US3842020A (en) * | 1971-11-08 | 1974-10-15 | Dow Chemical Co | Method of expanding a resole resin containing expandable thermoplastic microspheres and product obtained therefrom |
| US3819463A (en) * | 1971-11-17 | 1974-06-25 | Dow Chemical Co | Carpet and preparation thereof |
| US4108806A (en) * | 1971-12-06 | 1978-08-22 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic expandable microsphere process and product |
| US3864181A (en) * | 1972-06-05 | 1975-02-04 | Pratt & Lambert Inc | Polymer foam compositions |
| US3740359A (en) * | 1972-07-10 | 1973-06-19 | Dow Chemical Co | Vinylidene chloride expandable microspheres |
| US4051277A (en) * | 1972-08-03 | 1977-09-27 | Alton Box Board Company | Rigid-when-wet paperboard containers and their manufacture |
| US4179546A (en) * | 1972-08-28 | 1979-12-18 | The Dow Chemical Company | Method for expanding microspheres and expandable composition |
| US3779951A (en) * | 1972-11-21 | 1973-12-18 | Dow Chemical Co | Method for expanding microspheres and expandable composition |
| US3914360A (en) * | 1973-04-23 | 1975-10-21 | Dow Chemical Co | Expansion of expandable synthetic resinous microspheres |
| US4044176A (en) * | 1973-07-12 | 1977-08-23 | Pratt & Lambert, Inc. | Graphic arts and graphic media |
| SE389696B (sv) * | 1973-10-26 | 1976-11-15 | Kema Nord Ab | Forfarande for framstellning av papper innehallande plastpartiklar |
| DK659674A (ru) * | 1974-01-25 | 1975-09-29 | Calgon Corp | |
| US4166894A (en) * | 1974-01-25 | 1979-09-04 | Calgon Corporation | Functional ionene compositions and their use |
| US3936890A (en) * | 1974-05-06 | 1976-02-10 | Oberstein N | Bio-disposable bag-type liner for bedpans and the like |
| US4040900A (en) * | 1974-05-20 | 1977-08-09 | National Starch And Chemical Corporation | Method of sizing paper |
| US4022965A (en) * | 1975-01-13 | 1977-05-10 | Crown Zellerbach Corporation | Process for producing reactive, homogeneous, self-bondable lignocellulose fibers |
| US4133688A (en) * | 1975-01-24 | 1979-01-09 | Felix Schoeller, Jr. | Photographic carrier material containing thermoplastic microspheres |
| US4006273A (en) * | 1975-02-03 | 1977-02-01 | Pratt & Lambert, Inc. | Washable and dry-cleanable raised printing on fabrics |
| US4056501A (en) * | 1975-04-21 | 1977-11-01 | The Dow Chemical Company | Cationic structured-particle latexes |
| US4002586A (en) * | 1975-04-21 | 1977-01-11 | The Dow Chemical Company | Method for preparing cationic latexes |
| US3945956A (en) * | 1975-06-23 | 1976-03-23 | The Dow Chemical Company | Polymerization of styrene acrylonitrile expandable microspheres |
| US4174417A (en) * | 1975-10-14 | 1979-11-13 | Kimberly-Clark Corporation | Method of forming highly absorbent fibrous webs and resulting products |
| US3998618A (en) * | 1975-11-17 | 1976-12-21 | Sanders Associates, Inc. | Method for making small gas-filled beads |
| GB1533434A (en) | 1976-03-10 | 1978-11-22 | Hercules Inc | Sizing method and a sizing composition for use therein |
| US4243480A (en) * | 1977-10-17 | 1981-01-06 | National Starch And Chemical Corporation | Process for the production of paper containing starch fibers and the paper produced thereby |
| US4242411A (en) * | 1978-05-25 | 1980-12-30 | International Paper Company | High crimp, high strength, hollow rayon fibers |
| US5212143A (en) | 1978-08-28 | 1993-05-18 | Torobin Leonard B | Hollow porous microspheres made from dispersed particle compositions |
| US4237171A (en) * | 1979-02-21 | 1980-12-02 | Fred C. Laage | Insulated and moisture absorbent food container and method of manufacture |
| US4279794A (en) * | 1979-04-26 | 1981-07-21 | Hercules Incorporated | Sizing method and sizing composition for use therein |
| US4344787A (en) * | 1979-05-08 | 1982-08-17 | Beggs James M Administrator Of | Method and apparatus for producing gas-filled hollow spheres |
| DE2921011C2 (de) * | 1979-05-23 | 1981-04-23 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., Yao, Osaka | Verfahren zum Erzeugen eines Reliefs |
| US4241125A (en) * | 1979-07-10 | 1980-12-23 | Reed International Limited | Foam plastics sheet materials |
| US4233325A (en) * | 1979-09-13 | 1980-11-11 | International Flavors & Fragrances Inc. | Ice cream package including compartment for heating syrup |
| DE2951486C2 (de) | 1979-12-20 | 1982-06-16 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH, 8000 München | Gegen Fälschungen und Verfälschungen geschütztes Sicherheitspapier und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4496427A (en) * | 1980-01-14 | 1985-01-29 | Hercules Incorporated | Preparation of hydrophilic polyolefin fibers for use in papermaking |
| US4323602A (en) * | 1980-05-14 | 1982-04-06 | Roberts Consolidated Industries, Inc. | Water repellent and preservative for wood products |
| SE436332B (sv) | 1980-05-21 | 1984-12-03 | Kema Nord Ab | Skumkompositmaterial for framstellning av laminat samt dess anvendning som ytskikt pa treunderlag |
| US4385961A (en) * | 1981-02-26 | 1983-05-31 | Eka Aktiebolag | Papermaking |
| US4482429A (en) * | 1980-08-29 | 1984-11-13 | James River-Norwalk, Inc. | Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same |
| US4448638A (en) * | 1980-08-29 | 1984-05-15 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same |
| FR2491514A1 (fr) * | 1980-10-08 | 1982-04-09 | Du Pin Cellulose | Papiers et cartons enduits et procede de fabrication |
| US4324753A (en) * | 1980-11-03 | 1982-04-13 | Gill Robert A | Method of producing an air laid paper web utilizing microencapsulated hydrogen bond promoting material |
| JPS57110439A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Nihon Dixie Co Ltd | Vessel made of heat insulating paper and its manufacture |
| SE439599B (sv) | 1981-01-14 | 1985-06-24 | Kema Nord Ab | Sett att torka och expandera i vetska dispergerade, termoplastiska mikrosferer innehallande, flyktiga, flytande jesmedel |
| SE8100819L (sv) * | 1981-02-05 | 1982-08-06 | Kema Nord Ab | Hartsimpregnerat fiberkompositmaterial |
| US4431481A (en) * | 1982-03-29 | 1984-02-14 | Scott Paper Co. | Modified cellulosic fibers and method for preparation thereof |
| US4464224A (en) * | 1982-06-30 | 1984-08-07 | Cip Inc. | Process for manufacture of high bulk paper |
| SE8204595L (sv) * | 1982-08-05 | 1984-02-06 | Kema Nord Ab | Forfarande for framstellning av hartsimpregnerade fiberkompositmaterial |
| US4581285A (en) * | 1983-06-07 | 1986-04-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | High thermal capacitance multilayer thermal insulation |
| SE453206B (sv) * | 1983-10-21 | 1988-01-18 | Valmet Paper Machinery Inc | Hygienpappersbana, forfarande for framstellning derav samt anvendning av expanderbara mikrosferer av termoplast vid framstellning av hygienpappersbana |
| US4548349A (en) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Whitey's Ice Cream Manufacturers, Inc. | Protective sleeve for a paper cup |
| US4617223A (en) * | 1984-11-13 | 1986-10-14 | The Mead Corporation | Reinforced paperboard cartons and method for making same |
| NL8500242A (nl) | 1985-01-29 | 1986-08-18 | Firet Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelvlies waarin microbolletjes zijn opgenomen. |
| US4865875A (en) * | 1986-02-28 | 1989-09-12 | Digital Equipment Corporation | Micro-electronics devices and methods of manufacturing same |
| US4777930A (en) * | 1986-03-10 | 1988-10-18 | Hartz Marvin E | Disposable heat storage unit |
| US4781243A (en) * | 1986-12-11 | 1988-11-01 | The Boeing Company | Thermo container wall |
| US4722943A (en) * | 1987-03-19 | 1988-02-02 | Pierce & Stevens Corporation | Composition and process for drying and expanding microspheres |
| US4885203A (en) * | 1987-07-01 | 1989-12-05 | Applied Ultralight Technologies, Inc. | Lightweight fired building products |
| US4952628A (en) * | 1987-08-24 | 1990-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Barrier blends based on amorphous polyamide and ethylene/vinyl alcohol, unaffected by humidity |
| US4946737A (en) * | 1987-09-03 | 1990-08-07 | Armstrong World Industries, Inc. | Gasket composition having expanded microspheres |
| US5132061A (en) | 1987-09-03 | 1992-07-21 | Armstrong World Industries, Inc. | Preparing gasket compositions having expanded microspheres |
| US4977004A (en) * | 1987-09-28 | 1990-12-11 | Tropicana Products, Inc. | Barrier structure for food packages |
| US4902722A (en) * | 1987-11-19 | 1990-02-20 | Pierce & Stevens Corp. | Expandable graphic art printing media using a syntactic foam based on mixture of unexpanded and expanded hollow polymeric microspheres |
| CN1017881B (zh) | 1987-12-16 | 1992-08-19 | 库特·赫尔德·法布里肯特 | 制造木材板的设备和方法 |
| US4898752A (en) * | 1988-03-30 | 1990-02-06 | Westvaco Corporation | Method for making coated and printed packaging material on a printing press |
| US5244541A (en) * | 1988-04-28 | 1993-09-14 | Potlatch Corporation | Pulp treatment methods |
| US4836400A (en) * | 1988-05-13 | 1989-06-06 | Chaffey Wayne P | Caulking method for forming a leak free cup |
| DE68913235T2 (de) | 1988-06-23 | 1994-07-14 | Casco Nobel Ab | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung expandierbarer thermoplastischer Mikrokugeln. |
| US4959395A (en) * | 1988-06-28 | 1990-09-25 | The B. F. Goodrich Company | Bulk polymerized molded products containing cycloolefin monoments with microencapsulated blowing agents |
| US5242545A (en) * | 1989-02-27 | 1993-09-07 | Union Camp Corporation | Starch treated high crush linerboard and medium |
| JPH0747644B2 (ja) | 1989-05-19 | 1995-05-24 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド複合材料及びその製造方法 |
| US4982722A (en) * | 1989-06-06 | 1991-01-08 | Aladdin Synergetics, Inc. | Heat retentive server with phase change core |
| US4986882A (en) | 1989-07-11 | 1991-01-22 | The Proctor & Gamble Company | Absorbent paper comprising polymer-modified fibrous pulps and wet-laying process for the production thereof |
| US5209953A (en) | 1989-08-03 | 1993-05-11 | Kimberly-Clark Corporation | Overall printing of tissue webs |
| US4956394A (en) | 1989-12-12 | 1990-09-11 | Thermal Products International | Closed cell phenolic foam containing alkyl glucosides |
| US5049235A (en) | 1989-12-28 | 1991-09-17 | The Procter & Gamble Company | Poly(methyl vinyl ether-co-maleate) and polyol modified cellulostic fiber |
| US5160789A (en) | 1989-12-28 | 1992-11-03 | The Procter & Gamble Co. | Fibers and pulps for papermaking based on chemical combination of poly(acrylate-co-itaconate), polyol and cellulosic fiber |
| US5370814A (en) | 1990-01-09 | 1994-12-06 | The University Of Dayton | Dry powder mixes comprising phase change materials |
| US5477917A (en) | 1990-01-09 | 1995-12-26 | The University Of Dayton | Dry powder mixes comprising phase change materials |
| US5360420A (en) | 1990-01-23 | 1994-11-01 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structures containing stiffened fibers and superabsorbent material |
| US5126192A (en) | 1990-01-26 | 1992-06-30 | International Business Machines Corporation | Flame retardant, low dielectric constant microsphere filled laminate |
| US5000788A (en) * | 1990-04-12 | 1991-03-19 | Sprout-Bauer, Inc. | Method for preparing starch based corrugating adhesives using waste wash water |
| US5266250A (en) | 1990-05-09 | 1993-11-30 | Kroyer K K K | Method of modifying cellulosic wood fibers and using said fibers for producing fibrous products |
| US5125996A (en) | 1990-08-27 | 1992-06-30 | Eastman Kodak Company | Three dimensional imaging paper |
| US5029749A (en) | 1990-09-14 | 1991-07-09 | James River Corporation | Paper container and method of making the same |
| JP2927933B2 (ja) | 1990-11-09 | 1999-07-28 | 松本油脂製薬株式会社 | 中空微粒子組成物 |
| SE9003600L (sv) | 1990-11-12 | 1992-05-13 | Casco Nobel Ab | Expanderbara termoplastiska mikrosfaerer samt foerfarande foer framstaellning daerav |
| US5219875A (en) | 1990-11-27 | 1993-06-15 | Rohm And Haas Company | Antimicrobial compositions comprising iodopropargyl butylcarbamate and 1,2-benzisothiazolin-3-one and methods of controlling microbes |
| CA2054533C (en) | 1990-11-27 | 2002-04-16 | Samuel Eugene Sherba | Antimicrobial compositions comprising iodopropargyl butylcarbamate and 2-mercaptopyridine n-oxide and methods of controlling microbes |
| US5139538A (en) | 1990-12-24 | 1992-08-18 | Armstrong World Industries, Inc. | Phosphate ceramic backing blocks and their preparation |
| US5101600A (en) | 1990-12-24 | 1992-04-07 | Armstrong World Industries, Inc. | Phosphate ceramic backing blocks and their preparation |
| US5271766A (en) | 1991-01-11 | 1993-12-21 | Adm Agri-Industries, Ltd. | Starch-based adhesive coating |
| US5096650A (en) | 1991-02-28 | 1992-03-17 | Network Graphics, Inc. | Method of forming paperboard containers |
| US5092485A (en) | 1991-03-08 | 1992-03-03 | King Car Food Industrial Co., Ltd. | Thermos paper cup |
| US5792398A (en) | 1991-06-12 | 1998-08-11 | Glasis Holding Ab | Hot pressing method of forming a composite laminate containing expanded thermoplastic particles |
| US5296024A (en) * | 1991-08-21 | 1994-03-22 | Sequa Chemicals, Inc. | Papermaking compositions, process using same, and paper produced therefrom |
| US5226585A (en) | 1991-11-19 | 1993-07-13 | Sherwood Tool, Inc. | Disposable biodegradable insulated container and method for making |
| US5145107A (en) | 1991-12-10 | 1992-09-08 | International Paper Company | Insulated paper cup |
| US5360825A (en) | 1992-02-14 | 1994-11-01 | Sony Corporation | Pulp molding |
| US5499460A (en) | 1992-02-18 | 1996-03-19 | Bryant; Yvonne G. | Moldable foam insole with reversible enhanced thermal storage properties |
| US5637389A (en) | 1992-02-18 | 1997-06-10 | Colvin; David P. | Thermally enhanced foam insulation |
| FR2689530B1 (fr) | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
| JP3659979B2 (ja) | 1992-04-15 | 2005-06-15 | 松本油脂製薬株式会社 | 熱膨張性マイクロカプセルとその製法 |
| EP0700237A1 (en) | 1992-05-19 | 1996-03-06 | AMP-Akzo LinLam VOF | Thin core printed wire boards |
| JP3186835B2 (ja) | 1992-05-28 | 2001-07-11 | 松本油脂製薬株式会社 | 熱膨張性マイクロカプセルおよびその製法と膨張方法 |
| TW244340B (ru) | 1992-07-21 | 1995-04-01 | Akzo Nv | |
| US5700560A (en) | 1992-07-29 | 1997-12-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas barrier resin composition and its film and process for producing the same |
| US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
| TW223613B (ru) | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Shinmaywa Ind Ltd | |
| JP2611612B2 (ja) | 1992-11-18 | 1997-05-21 | 王子製紙株式会社 | クッション性紙管 |
| US5342649A (en) | 1993-01-15 | 1994-08-30 | International Paper Company | Coated base paper for use in the manufacture of low heat thermal printing paper |
| FR2700952B1 (fr) | 1993-01-29 | 1995-03-17 | Oreal | Nouvelles compositions cosmétiques ou dermopharmaceutiques sous forme de gels aqueux modifiés par addition de microsphères expansées. |
| US5674509A (en) * | 1993-02-09 | 1997-10-07 | The Procter & Gamble Company | Cosmetic compositions |
| US5454471A (en) | 1993-03-24 | 1995-10-03 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Insulative food container employing breathable polymer laminate |
| SE509662C2 (sv) | 1993-04-29 | 1999-02-22 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningslaminat belagt med en vattenolöslig chitosanförening samt sätt att tillverka förpackningslaminatet |
| GB9311944D0 (en) | 1993-06-10 | 1993-07-28 | Hercules Inc | Synthesis of alkyl ketene multimers (akm) and application for precision converting grades of fine paper |
| US5424519A (en) | 1993-09-21 | 1995-06-13 | Battelle Memorial Institute | Microwaved-activated thermal storage material; and method |
| JP2824895B2 (ja) | 1993-12-22 | 1998-11-18 | 株式会社日本デキシー | 断熱性紙製容器及びその製造方法 |
| TW259925B (ru) | 1994-01-26 | 1995-10-11 | Akzo Nobel Nv | |
| US5478988A (en) | 1994-01-28 | 1995-12-26 | Thermionics Corporation | Thermal exchange composition and articles for use thereof |
| US5685815A (en) | 1994-02-07 | 1997-11-11 | Hercules Incorporated | Process of using paper containing alkaline sizing agents with improved conversion capability |
| US5363982A (en) | 1994-03-07 | 1994-11-15 | Sadlier Claus E | Multi-layered insulated cup formed of one continuous sheet |
| SE508170C2 (sv) | 1994-06-21 | 1998-09-07 | Skf Ab | Sätt och anordning vid montering av lager |
| US5965109A (en) | 1994-08-02 | 1999-10-12 | Molecular Biosystems, Inc. | Process for making insoluble gas-filled microspheres containing a liquid hydrophobic barrier |
| SE510857C2 (sv) | 1994-11-14 | 1999-06-28 | Casco Products Ab | Beläggningskomposition baserad på polyvinylkloridplastisol innehållande termoplastiska mikrosfärer |
| US5926024A (en) * | 1995-01-04 | 1999-07-20 | Atlantic Richfield Company | System and method for measuring fluid properties by forming a coaxial transmission line in a cased well |
| US5601744A (en) | 1995-01-11 | 1997-02-11 | Vesture Corp. | Double-walled microwave cup with microwave receptive material |
| US5662773A (en) | 1995-01-19 | 1997-09-02 | Eastman Chemical Company | Process for preparation of cellulose acetate filters for use in paper making |
| US6034081A (en) | 1995-05-30 | 2000-03-07 | Buckman Laboratories International Inc | Potentiation of biocide activity using an N-alkyl heterocyclic compound |
| US5520103A (en) | 1995-06-07 | 1996-05-28 | Continental Carlisle, Inc. | Heat retentive food server |
| US5674590A (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-07 | Kimberly-Clark Tissue Company | High water absorbent double-recreped fibrous webs |
| MY119311A (en) | 1995-07-03 | 2005-05-31 | Sony Corp | Moldable pulp material and method of manufacturing molded pulp product |
| US5607553A (en) * | 1995-08-29 | 1997-03-04 | Westvaco Corporation | Method and apparatus for finishing paper |
| US5667637A (en) | 1995-11-03 | 1997-09-16 | Weyerhaeuser Company | Paper and paper-like products including water insoluble fibrous carboxyalkyl cellulose |
| US5856389A (en) | 1995-12-21 | 1999-01-05 | International Paper | Solid thermoplastic surfacing material |
| US6007320A (en) | 1996-02-14 | 1999-12-28 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Apparatus for producing wood-based pressed board |
| US5698688A (en) | 1996-03-28 | 1997-12-16 | The Procter & Gamble Company | Aldehyde-modified cellulosic fibers for paper products having high initial wet strength |
| US5759624A (en) | 1996-06-14 | 1998-06-02 | Insulation Dimension Corporation | Method of making syntactic insulated containers |
| US5952068A (en) | 1996-06-14 | 1999-09-14 | Insulation Dimension Corporation | Syntactic foam insulated container |
| US5800676A (en) | 1996-08-26 | 1998-09-01 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Method for manufacturing a mineral fiber panel |
| US6379497B1 (en) * | 1996-09-20 | 2002-04-30 | Fort James Corporation | Bulk enhanced paperboard and shaped products made therefrom |
| US6419789B1 (en) | 1996-10-11 | 2002-07-16 | Fort James Corporation | Method of making a non compacted paper web containing refined long fiber using a charge controlled headbox and a single ply towel made by the process |
| US5880435A (en) | 1996-10-24 | 1999-03-09 | Vesture Corporation | Food delivery container |
| USH1704H (en) | 1996-12-13 | 1998-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified cellulose fiber having improved curl |
| JPH10212690A (ja) | 1997-01-23 | 1998-08-11 | Oji Paper Co Ltd | 低密度体 |
| JPH10219596A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Oji Paper Co Ltd | グラビア印刷用塗被紙原紙の製造方法 |
| US6740373B1 (en) | 1997-02-26 | 2004-05-25 | Fort James Corporation | Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties |
| US6919111B2 (en) | 1997-02-26 | 2005-07-19 | Fort James Corporation | Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties |
| US6224954B1 (en) | 1997-03-26 | 2001-05-01 | Fort James Corporation | Insulating stock material and containers and methods of making the same |
| US6416829B2 (en) | 1997-06-06 | 2002-07-09 | Fort James Corporation | Heat insulating paper cups |
| US6146494A (en) | 1997-06-12 | 2000-11-14 | The Procter & Gamble Company | Modified cellulosic fibers and fibrous webs containing these fibers |
| US6254725B1 (en) * | 1997-06-20 | 2001-07-03 | Consolidated Papers, Inc. | High bulk paper |
| US20030213544A1 (en) | 1997-08-26 | 2003-11-20 | Moller Plast Gmbh | Long-fiber foam composite, automobile door using the long-fiber foam composite, and method for manufacturing the long-fiber foam composite |
| IT1295100B1 (it) | 1997-09-16 | 1999-04-30 | Interplastica Srl | Materiale sintetico e procedimento per la produzione dello stesso |
| FI107274B (fi) | 1997-09-16 | 2001-06-29 | Metsae Serla Oyj | Menetelmä hienopaperin pohjapaperin valmistamiseksi |
| FI103417B (fi) | 1997-09-16 | 1999-06-30 | Metsae Serla Oyj | Paperiraina ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| CA2216046A1 (en) | 1997-09-18 | 1999-03-18 | Kenneth Boegh | In-line sensor for colloidal and dissolved substances |
| US6042936A (en) | 1997-09-23 | 2000-03-28 | Fibermark, Inc. | Microsphere containing circuit board paper |
| US5884006A (en) | 1997-10-17 | 1999-03-16 | Frohlich; Sigurd | Rechargeable phase change material unit and food warming device |
| US6613810B1 (en) | 1998-01-26 | 2003-09-02 | Kureha Kagaku K.K. | Expandable microspheres and process for producing the same |
| DE69921099T2 (de) | 1998-02-24 | 2006-03-09 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., Yao | Wärmeausdehnbare mikrokapseln, verfahren zur herstellung und verwendung derselben |
| US6139665A (en) | 1998-03-06 | 2000-10-31 | Fort James Corporation | Method for fabricating heat insulating paper cups |
| CO5070714A1 (es) | 1998-03-06 | 2001-08-28 | Nalco Chemical Co | Proceso para la preparacion de silice coloidal estable |
| US5938825A (en) | 1998-05-21 | 1999-08-17 | Troy Technology Corporation Inc. | Stabilized antimicrobial compositions containing halopropynyl compounds |
| US6261679B1 (en) | 1998-05-22 | 2001-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous absorbent material and methods of making the same |
| US20010046574A1 (en) | 1998-08-31 | 2001-11-29 | Curtis James F. | Barrier laminate with a polymeric nanocomposite oxygen barrier layer for liquid packaging |
| US6537680B1 (en) * | 1998-09-03 | 2003-03-25 | Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag (Publ) | Paper or paperboard laminate and method to produce such a laminate |
| US6391943B2 (en) | 1998-09-04 | 2002-05-21 | Trident International, Inc. | High resolution pigment ink for impulse ink jet printing |
| US6287424B1 (en) | 1998-09-22 | 2001-09-11 | International Paper Company | Method for finishing paperboard to achieve improved smoothness |
| US6454989B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making a crimped multicomponent fiber web |
| US20010044477A1 (en) | 1998-12-10 | 2001-11-22 | Soane David S. | Expandable polymeric microspheres, their method of production, and uses and products thereof |
| US6471824B1 (en) | 1998-12-29 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Carboxylated cellulosic fibers |
| US6361651B1 (en) | 1998-12-30 | 2002-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Chemically modified pulp fiber |
| BR9916641A (pt) | 1998-12-30 | 2001-09-25 | Kimberly Clark Co | Processo de reciclagem por explosão a vapor de fibras e tecidos fabricados a partir das fibras recicladas |
| DK1233037T3 (da) | 1999-01-26 | 2007-02-19 | Huntsman Int Llc | Termoplastiske polyurethaner |
| JP4199366B2 (ja) | 1999-03-25 | 2008-12-17 | ミヨシ油脂株式会社 | 発泡性マイクロカプセルウェットケーキの分散化方法 |
| DE19921592A1 (de) | 1999-05-07 | 2000-11-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Applikationsvorrichtung und -verfahren für eine Papiermaschine |
| US6592983B1 (en) | 1999-06-18 | 2003-07-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent sheet material having cut-resistant particles and methods for making the same |
| US6225361B1 (en) | 1999-07-28 | 2001-05-01 | Akzo Nobel N.V. | Expanded hollow micro sphere composite beads and method for their production |
| US6531183B1 (en) | 1999-07-28 | 2003-03-11 | Meadwestvaco Corporation | Method of producing high gloss paper |
| US6228200B1 (en) | 1999-09-09 | 2001-05-08 | Belt Equipment, Inc. | Belt press using differential thermal expansion |
| GB9926423D0 (en) | 1999-11-09 | 2000-01-12 | Cerestar Holding Bv | Adhesive composition and application thereof in the preparation of paper and corrugating board |
| DE19956152C2 (de) | 1999-11-23 | 2002-07-18 | Schuller Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtmaterials und Mehrschichtmaterial |
| US6221486B1 (en) | 1999-12-09 | 2001-04-24 | Zms, Llc | Expandable polymeric fibers and their method of production |
| US20020104632A1 (en) | 1999-12-16 | 2002-08-08 | Graciela Jimenez | Opacity enhancement of tissue products with thermally expandable microspheres |
| US20060231227A1 (en) | 2000-01-26 | 2006-10-19 | Williams Richard C | Paper and paper articles and method for making same |
| US6866906B2 (en) | 2000-01-26 | 2005-03-15 | International Paper Company | Cut resistant paper and paper articles and method for making same |
| AU3306601A (en) | 2000-01-26 | 2001-08-07 | Int Paper Co | Low density paperboard articles |
| DE60135596D1 (de) | 2000-03-16 | 2008-10-16 | Kuraray Co | Hohlfasern und Verfahren zur Herstellung von Hohlfasern |
| GB2360781B8 (en) | 2000-03-31 | 2005-03-07 | Unigel Ltd | Gel compositions |
| US6890636B2 (en) | 2000-04-11 | 2005-05-10 | Sordal Incorporated | Thermally stable, non-woven, fibrous paper, derivatives thereof, and methods for manufacturing the same |
| ATE332330T1 (de) | 2000-04-28 | 2006-07-15 | Kureha Corp | Thermisch ausdehnbare mikroteilchen und verfahren zu ihrer herstellung |
| US6509384B2 (en) | 2000-04-28 | 2003-01-21 | Akzo Nobel N.V. | Chemical product and method |
| JP4945079B2 (ja) | 2000-04-28 | 2012-06-06 | 株式会社クレハ | 熱発泡性マイクロスフェアー及びその製造方法 |
| US7252882B2 (en) | 2000-04-28 | 2007-08-07 | Kureha Corporation | Thermally foamable microsphere and production process thereof |
| US6352183B1 (en) * | 2000-05-19 | 2002-03-05 | Great Spring Waters Of America, Inc. | Bottled water delivery system |
| ATE278838T1 (de) | 2000-06-27 | 2004-10-15 | Int Paper Co | Verfahren zur papierherstellung mittels faser- und füllstoff-komplexen |
| US6372361B1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-04-16 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Coating for paper products |
| US6582633B2 (en) | 2001-01-17 | 2003-06-24 | Akzo Nobel N.V. | Process for producing objects |
| US20030032352A1 (en) | 2001-03-22 | 2003-02-13 | Yihua Chang | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
| US7279071B2 (en) | 2001-04-11 | 2007-10-09 | International Paper Company | Paper articles exhibiting water resistance and method for making same |
| EP1852552A1 (en) | 2001-04-11 | 2007-11-07 | International Paper Company | Cut resistant paper and paper articles and method for making same |
| US6701637B2 (en) | 2001-04-20 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Systems for tissue dried with metal bands |
| US7230036B2 (en) | 2001-05-25 | 2007-06-12 | Ip Rights, Llc | Foam insulation made with expandable microspheres and methods |
| JP5044074B2 (ja) | 2001-06-11 | 2012-10-10 | 株式会社クレハ | 熱発泡性マイクロスフェアー及びその製造方法 |
| JP4011972B2 (ja) | 2001-06-29 | 2007-11-21 | リケンテクノス株式会社 | 発泡性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
| JP2003055454A (ja) | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Hymo Corp | ポリアルキレンイミン変性物。 |
| CN100549032C (zh) * | 2001-08-28 | 2009-10-14 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 表面上胶方法 |
| FI20011722A0 (fi) * | 2001-08-28 | 2001-08-28 | Raisio Chem Oy | Menetelmä tärkkelyksen modifioimiseksi, tärkkelys ja sen käyttö |
| FR2833625B1 (fr) | 2001-12-18 | 2004-03-05 | Arjo Wiggins Dessin Et Papiers | Papier couche possedant un toucher soyeux |
| US20030118816A1 (en) | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Polanco Braulio A. | High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same |
| JP4059674B2 (ja) | 2002-01-15 | 2008-03-12 | 東芝電池株式会社 | 電池用絶縁リング挿入装置、及び電池の製造方法 |
| US20030175497A1 (en) | 2002-02-04 | 2003-09-18 | 3M Innovative Properties Company | Flame retardant foams, articles including same and methods for the manufacture thereof |
| US20040123966A1 (en) | 2002-04-11 | 2004-07-01 | Altman Thomas E. | Web smoothness improvement process |
| US6893473B2 (en) | 2002-05-07 | 2005-05-17 | Weyerhaeuser.Company | Whitened fluff pulp |
| WO2003099955A1 (fr) | 2002-05-24 | 2003-12-04 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Microcapsule se dilatant sous l'effet de la chaleur et son utilisation |
| US6864297B2 (en) | 2002-07-22 | 2005-03-08 | University Of Southern California | Composite foam made from polymer microspheres reinforced with long fibers |
| US7018509B2 (en) | 2002-08-31 | 2006-03-28 | International Paper Co. | Elimination of alum yellowing of aspen thermomechanical pulp through pulp washing |
| DE60333856D1 (de) | 2002-09-13 | 2010-09-30 | Int Paper Co | Papier mit verbesserter steifigkeit und fülle und dessen herstellung |
| US20040099391A1 (en) | 2002-11-26 | 2004-05-27 | Bob Ching | Process for producing super high bulk, light weight coated papers |
| CN1417390A (zh) | 2002-12-10 | 2003-05-14 | 扬州广瑞毛绒有限责任公司 | 九孔中空三维卷曲涤纶短纤的生产工艺 |
| US7192989B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-03-20 | Akzo Nobel N.V. | Method and expansion device for preparing expanded thermoplastic microspheres |
| WO2004058910A1 (ja) | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 熱膨張性マイクロカプセル、発泡成形物の製造方法及び発泡成形物 |
| US20040170836A1 (en) | 2003-01-07 | 2004-09-02 | The Procter & Gamble Company | Hollow fiber fabrics |
| US20040249005A1 (en) | 2003-02-11 | 2004-12-09 | Anna Kron | Microspheres |
| US7285576B2 (en) | 2003-03-12 | 2007-10-23 | 3M Innovative Properties Co. | Absorbent polymer compositions, medical articles, and methods |
| DE10326138A1 (de) | 2003-06-06 | 2004-12-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von expandierbaren thermoplastischen Elastomeren |
| JP4263539B2 (ja) | 2003-06-16 | 2009-05-13 | 株式会社林技術研究所 | 熱可塑性樹脂の押出成形方法、押出成形物 |
| CA2529139A1 (en) | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Akzo Nobel N.V. | Microspheres |
| KR100538690B1 (ko) | 2003-07-16 | 2005-12-23 | 한국기계연구원 | 팽창 가능한 미세구와 고분자 세라믹 전구체로부터제조되는 고기공율 다공질 세라믹스 및 그 제조방법 |
| JP4041056B2 (ja) | 2003-11-13 | 2008-01-30 | イチカワ株式会社 | 湿紙搬送用ベルト |
| JP3955612B2 (ja) | 2003-11-19 | 2007-08-08 | 松本油脂製薬株式会社 | 熱膨張した微小球、その製造方法、熱膨張性微小球および用途 |
| US20050221073A1 (en) | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Der-Lin Liou | Elastomeric foam article |
| US7361399B2 (en) | 2004-05-24 | 2008-04-22 | International Paper Company | Gloss coated multifunctional printing paper |
| JP4095584B2 (ja) | 2004-06-15 | 2008-06-04 | 本田技研工業株式会社 | セラミック成形体及び金属基複合部材 |
| US20060000569A1 (en) | 2004-07-02 | 2006-01-05 | Anna Kron | Microspheres |
| US20060042768A1 (en) | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Brown James T | Coated paper product and the method for producing the same |
| US20060060317A1 (en) | 2004-09-20 | 2006-03-23 | International Paper Company | Method to reduce back trap offset print mottle |
| US20060099247A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Byrd-Walsh, Llc. | Liquid, gas and/or vapor phase delivery systems |
| US20060131362A1 (en) | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Akzo Nobel N.V. | Chemical composition and process |
| US20060185808A1 (en) | 2005-02-19 | 2006-08-24 | Nguyen Xuan T | Fixation of optical brightening agents onto papermaking fiber |
| CN101137790A (zh) | 2005-03-11 | 2008-03-05 | 国际纸业公司 | 含有可膨胀微球和离子化合物的组合物及其制造和使用方法 |
| US8133353B2 (en) | 2005-03-15 | 2012-03-13 | Wausau Paper Corp. | Creped paper product |
| ITVA20050025A1 (it) | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Whirlpool Co | Procedimento per la produzione di materiali polimerici espansi e materiale polimerico espanso ottenuto mediante tale procedimento |
| KR101322260B1 (ko) | 2005-09-16 | 2013-10-25 | 마쓰모토유시세이야쿠 가부시키가이샤 | 열팽창한 미소구 및 그 제조방법 |
| US7786181B2 (en) | 2005-12-21 | 2010-08-31 | Akzo Nobel N.V. | Chemical composition and process |
| US8388809B2 (en) | 2006-02-10 | 2013-03-05 | Akzo Nobel N.V. | Microspheres |
| US7956096B2 (en) | 2006-02-10 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Microspheres |
| AU2007248437A1 (en) | 2006-05-05 | 2007-11-15 | International Paper Company | Paperboard material with expanded polymeric microspheres |
| US20070287776A1 (en) | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Akzo Nobel N.V. | Microspheres |
| CN102137878B (zh) | 2008-08-28 | 2014-06-18 | 国际纸业公司 | 可膨胀微球及其制造和使用方法 |
| CN101392473B (zh) | 2008-10-15 | 2010-10-06 | 岳阳纸业股份有限公司 | 一种高松厚度轻型纸及其抄造工艺 |
| GB2468154B (en) | 2009-02-27 | 2013-10-09 | Ian Andrew Cheetham | Displaying graphical information |
| US20130040121A1 (en) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | International Paper Company | Thermally Expandable Crimped Hollow Fibers and Methods of Using Same |
-
2003
- 2003-09-12 DE DE60333856T patent/DE60333856D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-12 WO PCT/US2003/029216 patent/WO2004025026A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-09-12 EP EP20030754663 patent/EP1552058B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-12 ES ES03754663T patent/ES2347993T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-12 RU RU2005110935A patent/RU2330911C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-09-12 AU AU2003272481A patent/AU2003272481A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-12 AT AT03754663T patent/ATE478195T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-09-12 RU RU2008103875A patent/RU2387752C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-09-12 CN CN038250489A patent/CN1703555B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-15 US US10/662,699 patent/US20040065423A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-06-27 US US12/215,686 patent/US8460512B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-05-31 US US13/906,864 patent/US8790494B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2014
- 2014-07-24 US US14/340,224 patent/US20140335333A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60333856D1 (de) | 2010-09-30 |
| CN1703555B (zh) | 2011-09-14 |
| US20140335333A1 (en) | 2014-11-13 |
| ES2347993T3 (es) | 2010-11-26 |
| ATE478195T1 (de) | 2010-09-15 |
| US20090020247A1 (en) | 2009-01-22 |
| RU2387752C2 (ru) | 2010-04-27 |
| RU2005110935A (ru) | 2005-09-20 |
| EP1552058A4 (en) | 2006-08-30 |
| EP1552058A1 (en) | 2005-07-13 |
| AU2003272481A1 (en) | 2004-04-30 |
| US20130255897A1 (en) | 2013-10-03 |
| US8790494B2 (en) | 2014-07-29 |
| US8460512B2 (en) | 2013-06-11 |
| US20040065423A1 (en) | 2004-04-08 |
| CN1703555A (zh) | 2005-11-30 |
| WO2004025026A1 (en) | 2004-03-25 |
| EP1552058B1 (en) | 2010-08-18 |
| RU2008103875A (ru) | 2009-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2330911C2 (ru) | Бумага с улучшенной жесткостью и пухлостью и способ для ее изготовления | |
| US7927458B2 (en) | Paper articles exhibiting water resistance and method for making same | |
| EP2290162B1 (en) | Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability | |
| JP5291189B2 (ja) | 低密度板紙 | |
| ES2396763T5 (es) | Papel de base para materiales de revestimiento decorativos | |
| US20110206914A1 (en) | Multilayer coating for paper based substrate | |
| JP2010531376A (ja) | 予備含浸された生成物 | |
| US6416628B1 (en) | Method of producing dimensionally stable paper and paperboard products | |
| PL198822B1 (pl) | Dekoracyjny papier podłożowy i jego zastosowanie | |
| US8252144B2 (en) | Flame resistant paper product and method for manufacturing | |
| US20060254736A1 (en) | Paper articles exhibiting water resistance and method for making same | |
| KR20220143949A (ko) | 셀룰로스 유도체의 용도 및 표면 사이징 방법 | |
| AU2004236484B2 (en) | A process for preparing sized paper and paperboard | |
| Popil | Application of clay coating for water resistant corrugated packaging | |
| JP2021092001A (ja) | 段ボール用ライナ、段ボールシート、積層体及び家具 | |
| AU2008202481A1 (en) | A process for preparing sized paper and paperboard |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 19991201 Effective date: 20140312 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150913 |