CN102677534A - 双胶纸 - Google Patents

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陈汉彬
李娟�
张家李
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Abstract

本发明提供一种双胶纸，其包括原纸及形成于原纸两面的表胶层，制得该原纸的纸浆采用漂白化学短纤维、或漂白化学短纤维和漂白化学长纤维的混合浆，其中漂白化学短纤维的质量百分含量为50%-100%，漂白化学长纤维的质量百分含量为0-50%；该表胶层由施胶液涂布制得，该施胶液含有淀粉、颜料和交联剂。本发明所述的双胶纸通过调整原纸浆料纤维的种类和配比，提高了双胶纸的耐折度，同时通过调整涂布表胶层的施胶液的配方，提高双胶纸的挺度和印刷效果，综合作用使所述双胶纸具有更好的性能。

Description

双胶纸
技术领域
本发明涉及一种双胶纸。
背景技术
双胶纸，也称为胶版纸，为印刷用纸，其常规的制备工艺为在造纸过程中把胶料涂布在原纸的两面，以改善其表面物性，伸缩性，使其对油墨的吸收均匀，平滑度好，质地紧密不透明，抗水性能强。然而，常规方法制备的双胶纸存在挺度、耐折度差及印刷效果不佳等问题，使其应用范围受到限制。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种有效解决上述问题的双胶纸。
一种双胶纸，其包括原纸及形成于原纸两面的表胶层，制得该原纸的纸浆采用漂白化学短纤维、或漂白化学短纤维和漂白化学长纤维的混合浆，其中漂白化学短纤维的质量百分含量为50%-100%，漂白化学长纤维的质量百分含量为0-50%；该表胶层由施胶液涂布制得，该施胶液含有淀粉、颜料和交联剂。
本发明所述的双胶纸通过调整原纸浆料纤维的种类和配比，提高了双胶纸的耐折度，同时通过调整涂布表胶层的施胶液的配方，提高双胶纸的挺度和印刷效果，综合作用使所述双胶纸具有更好的性能。
具体实施方式
本发明所述的双胶纸，其包括原纸及形成于原纸两面的表胶层。该双胶纸的基重为80-350g sm，松厚度为1.0-1.8cm3/g。
制得该原纸的纸浆采用漂白化学短纤维、或漂白化学短纤维和漂白化学长纤维的混合浆，且漂白化学短纤维的质量百分含量为50%-100%，漂白化学长纤维的质量百分含量为0-50%。漂白化学短纤维采用的树种可为白杨、桉木、相思木、枫木等。漂白化学长纤维采用的树种可为南方松、北方松、云杉、橡树等。
制得该原纸的纸浆的肖氏打浆度为23-36°SR(打浆度，衡量纸料脱水难易程度的指标)，换算为加拿大打浆游离度为350-550ml。
制得该原纸的纸浆中还可添加有常规的造纸使用填料，填料可为碳酸钙、滑石粉、矿物纤维、云母、二氧化钛、填料级瓷土等。填料的添加量为70-500公斤/吨纸。
制得该原纸的纸浆中还可添加适量的化学助剂，以保证原纸的物性指标。所述化学助剂包括用以提高原纸的抗水性能的内部施胶剂，内部施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)的添加量为0-20公斤/吨纸，烯基琥珀酸酐(ASA)的添加量为0-2.0公斤/吨纸，其他保留助剂和淀粉类增强剂按普通用量添加。
制得该原纸的纸浆经磨浆处理，且磨浆过程中通过调整磨浆机的功率，让长纤维轻磨，短纤维重磨，长纤维提供整体的纤维网络的骨架支撑，短纤维填充于整个长纤维的骨架当中。
该表胶层由施胶液涂布于原纸表面干燥制得。该施胶液含有淀粉、颜料和交联剂，其中淀粉、颜料和交联剂的质量比为100：(5-80)：(1-30)。该施胶液的双面施胶量为3-30g/m2，两面的施胶量不要求一致。
该淀粉选自氧化淀粉、自转化淀粉和阳离子表面施胶淀粉中的一种或一种以上。
该颜料选自研磨碳酸钙、沉淀型碳酸钙、高岭土和二氧化钛中的一种或一种以上。
该交联剂为聚酰胺聚脲型(有机PAPU)类、碳酸锆氨盐(无机AZC)类或碳酸锆钾盐(PZC)类。该交联剂作用为增加强度，尤其是在印刷湿润过程中纸张的强度。
该表胶层可改善纸张的表面物性，使印刷过程中油墨干燥的速率得到大幅提升，从而避免印刷过程的油墨未干燥完全导致的叠印问题，另外也使印刷的色彩更为鲜艳。
本发明所述的双胶纸通过磨浆的优化及调整原纸浆料纤维的种类和配比，提高了双胶纸的耐折度，同时通过调整涂布表胶层的施胶液的配方，提高双胶纸的挺度和印刷效果，综合作用使所述双胶纸具有更好的性能。
下面通过实施例来对本发明进行具体说明。
实施例1
制浆：采用100%的漂白化学浆，其中漂白化学短纤维(阔叶木漂白化学浆)的质量百分含量为70%，漂白化学长纤维(针叶木漂白化学浆)质量百分含量为30%；浆料经过散浆、净浆、磨浆，磨浆过程中调整磨浆机功率，保证尽量的分丝帚化，避免纤维被过分切断；然后添加化学助剂于浆料中，其中AKD用量为10公斤/吨纸，ASA用量为0.5公斤/吨纸，填料研磨碳酸钙用量为150公斤/吨纸，其他功能助剂按需求用量添加。
表面施胶：表面施胶采用玉米氧化淀粉100份，聚酰胺聚脲类抗水交联剂10份，碳酸钙50份，双面施胶的涂布量为15g/m2。
实施例2
制浆：采用100%的漂白化学浆，其中漂白化学短纤维(阔叶木漂白化学浆)的质量百分含量为90%，漂白化学长纤维(针叶木漂白化学浆)质量百分含量为10%；浆料经过散浆、净浆、磨浆，磨浆过程中调整磨浆机功率，保证尽量的分丝帚化，避免纤维被过分切断；然后添加化学助剂于浆料中，其中AKD用量为8公斤/吨纸，ASA用量为0.6公斤/吨纸，填料滑石粉用量为140公斤/吨纸，其他功能助剂按需求用量添加。
表面施胶：表面施胶采用工厂酶转化木薯原淀粉100份，无机锆盐类抗水交联剂5份，碳酸钙20份，双面施胶的涂布量为12g/m2。
实施例3
制浆：采用100%的漂白化学浆，其中漂白化学短纤维(阔叶木漂白化学浆)的质量百分含量为80%，漂白化学长纤维(针叶木漂白化学浆)质量百分含量为20%；浆料经过散浆、净浆、磨浆，磨浆过程中调整磨浆机功率，保证尽量的分丝帚化，避免纤维被过分切断；然后添加化学助剂于浆料中，其中AKD用量为12公斤/吨纸，ASA用量为1.0公斤/吨纸，填料级瓷土用量为200公斤/吨纸，其他功能助剂按需求用量添加。
表面施胶：表面施胶采用工厂酶转化木薯原淀粉100份，无机锆盐类抗水交联剂15份，碳酸钙70份，表面施胶的涂布量为22g/m2。
实施例4
制浆：采用100%的漂白化学短纤浆；浆料经过散浆、净浆、磨浆，磨浆过程中调整磨浆机功率，保证尽量的分丝帚化，避免纤维被过分切断；然后添加化学助剂于浆料中，其中AKD用量为10公斤/吨纸，ASA用量为0.5公斤/吨纸，填料级碳酸钙用量为250公斤/吨纸，其他功能助剂按需求用量添加。
表面施胶：表面施胶采用工厂酶转化木薯原淀粉100份，无机锆盐类抗水交联剂20份，碳酸钙80份，双面施胶的涂布量为20g/m2。
对比例
制浆：采用100%的漂白化学纤维；浆料经过散浆、净浆、磨浆；然后添加化学助剂于浆料中，其中AKD用量为10公斤/吨纸或者ASA用量为1.25公斤/吨纸，填料级碳酸钙用量为250公斤/吨纸，其他功能助剂按需求用量添加。
表面施胶：表面施胶采用淀粉100份，表面施胶的涂布量为10g/m2。
实施例1-4和对比例制得的双胶纸的物性指标如下表所示。
Figure BDA00001680310200041
注：RI印刷干燥时间是衡量油墨在纸张上干燥快慢的指标，一般双胶纸为70-80分钟，时间越短代表油墨干燥越快。
由表可知：以实施例1、2、3和4所制得的双胶纸具有较高的挺度和较佳的耐折度，且油墨印刷于双胶纸上干燥速度快。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种双胶纸，其包括原纸及形成于原纸两面的表胶层，其特征在于：制得该原纸的纸浆采用漂白化学短纤维、或漂白化学短纤维和漂白化学长纤维的混合浆，其中漂白化学短纤维的质量百分含量为50%-100%，漂白化学长纤维的质量百分含量为0-50%；该表胶层由施胶液涂布制得，该施胶液含有淀粉、颜料和交联剂。
2.如权利要求1所述的双胶纸，其特征在于：该施胶液中淀粉、颜料和交联剂的质量比为100：(5-80)：(1-30)。
3.如权利要求1所述的双胶纸，其特征在于：制得该原纸的纸浆的肖氏打浆度为23-36°SR。
4.如权利要求1所述的双胶纸，其特征在于：制得该原纸的纸浆中添加有填料，填料的添加量为70-500公斤/吨纸，填料为碳酸钙、滑石粉、矿物纤维、云母、二氧化钛、填料级瓷土中的一种或一种以上。
5.如权利要求1所述的双胶纸，其特征在于：制得该原纸的纸浆还添加有内部施胶剂烷基烯酮二聚体和烯基琥珀酸酐，其中烷基烯酮二聚体的添加量为0-20公斤/吨纸，烯基琥珀酸酐的添加量为0-2.0公斤/吨纸。
6.如权利要求1所述的双胶纸，其特征在于：制得该原纸的纸浆经磨浆处理，且磨浆过程中长纤维轻磨，短纤维重磨以使短纤维填充于长纤维的骨架当中。
7.如权利要求1所述的双胶纸，其特征在于：该双胶纸的基重为80-350g sm，松厚度为1.0-1.8cm3/g。
8.如权利要求1所述的双胶纸，其特征在于：该淀粉选自氧化淀粉、自转化淀粉和阳离子表面施胶淀粉中的一种或一种以上。
9.如权利要求1所述的双胶纸，其特征在于：该颜料选自研磨碳酸钙、沉淀型碳酸钙、高岭土和二氧化钛中的一种或一种以上。
10.如权利要求1所述的双胶纸，其特征在于：该交联剂为聚酰胺聚脲型类、碳酸锆氨盐类或碳酸锆钾盐类。
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