CN114438812A - 一种多用途涂布纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多用途涂布纸的生产工艺，本发明中通过漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆合理配比，制得的原纸经过底涂、中涂和面涂，最后进行压光。制得的涂布纸中水分含量、相对湿度适中，适用于印刷、手袋加工和淋膜纸等加工生产。制得涂布纸性能优良，能够满足铜版纸印刷需求，手袋加工性能以及用于制备淋膜制得的加工原纸，制得的淋膜纸具有优良的淋膜牢度和防翘曲性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂布纸领域，特别涉及一种多用途涂布纸的生产工艺。
背景技术
涂布纸种类很多，最常见的可分为多层网抄造的涂布白板纸和单层网抄造的铜版纸，用途也多种多样，因此品质也各不相同。铜版纸类大多采用胶版印刷，用途有书籍画册、海报、高档杂志、台挂历、制作手袋等，其品质要求印刷精美，制作手袋还需要有较强的抗折爆性能。
市场上淋膜原纸以未涂布纸为主，部分也采用涂布纸做淋膜原纸，涂布淋膜原纸品质与一般铜版纸不同，其因为原纸上不进行印刷，因此对印刷品质要求不高，但淋膜加工以及后段的涂硅及回水，需要有良好的淋膜牢度和防翘曲性能。目前，中国专利CN101638861B-一种工业淋膜原纸的制造方法，该专利为未涂布淋膜原纸，未涂布淋膜原纸没有涂布类淋膜原纸具有的高细腻度、高平滑度和高光泽，且其浆料采用荻苇浆为主，与本发明采用纯木浆也存在较大差异。CN103184708B-一种环保铜版原纸的制造方法及环保铜板纸，其与本发明同为涂布类淋膜原纸，其采用废纸脱墨浆，与本专利采用纯木浆不同。在涂料方面，其主原料中大量使用瓷土(20％～40％)，瓷土主要产地在美国和巴西，成本较高，本方案没有使用瓷土。因此本发明提高一种原料来源容易获得，工艺简单的制备方法，本发明制得的涂布纸具有多种用途。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种多用途涂布纸的生产工艺，制得一种满足铜版纸印刷性能、手袋加工性能以及淋膜用途的多功能涂布纸。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种多用途涂布纸的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
(1)将质量比为75-85:0-10:10-20的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，制得绝干浆料。
(2)根据绝干浆料质量添加10-20％的研磨碳酸钙、阳性淀粉5-8kg/t、阳性聚丙烯酰胺助留剂50～100ppm、胶体二氧化硅3.0-4.0kg/t和烯基琥珀酸酐施胶剂1.0～1.5kg/t，混合，制得原纸绝干浆料。
(3)原纸绝干浆料采用单层网抄造，浆网比为1.040-1.050，制得原纸。
(4)原纸使用酶切淀粉涂料进行表面施胶，上网面上胶量为0.8～1.0gsm，下网面上胶量为1.1～1.3gsm，所述酶切淀粉涂料由质量比为10:0.1-0.2的酶切淀粉和表面上胶剂组成，所述酶切淀粉涂料中酶切淀粉固形份为11-13％，粘度为12-15cps，制得表面施胶后的纸品。
(5)将表面施胶后的纸品采用MSP进行底涂，底涂涂料组分由质量比为10:0.4-0.6:0.8-1.0的研磨碳酸钙、羧基丁苯胶乳和酶切涂布淀粉组成，底涂涂料固形份为62-64％，粘度为450-550cps，纸品双面涂布量分别为3-4gsm，制得底涂后的纸品。
(6)将底涂后的纸品采用刮刀涂布法进行中涂，中涂涂料组分由质量比为10:0.8-1.1的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述中涂涂料固形份为65-67％，粘度为950-1050cps，纸品双面涂布量分别为10～11gsm，制得中涂后的纸品。
(7)将中涂后的纸品采用刮刀涂布法进行面涂，面涂涂料组分由质量比为10:0.8-1.1的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述面涂涂料固形份为68-70％，粘度为1150-1250cps，上网面涂布量为11.5-12.5gsm，制得面涂后的纸品。
(8)将面涂后的纸品采用4NIP压光，钢辊接触上网面，压光温度180～200℃，压光线压80-110KN/m，制得多用途涂布纸。
进一步的，步骤(2)中，所述研磨碳酸钙采用C60级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为60％。
进一步的，步骤(5)和(6)中，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％。
进一步的，步骤(7)中，所述研磨碳酸钙采用C99级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为99％，研磨碳酸钙粒径小于或等于1μm颗粒含量为85-100％。
进一步的，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为20-24℃。
进一步的，步骤(4)中，所述表面上胶剂为苯乙烯丙烯酸脂聚合物和烷基烯酮二聚体复配表面上胶剂。
进一步的，所述苯乙烯丙烯酸脂聚合物和烷基烯酮二聚体复配表面上胶剂购于凯米拉化学品有限公司。
进一步的，步骤(2)中，所述原纸绝干基重为75-103gsm，水分为5-7％。
进一步的，最终产品纸张相对湿度控制45％～55％，水分控制3.7％～4.7％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的涂布纸，上网面光泽度约68％，PPS(印刷表面粗糙度)小于为1.30μm，当做印刷用途时可达到铜版纸面感细腻，印刷色泽艳丽的效果，且因该产品总体涂布量相对一般铜版纸低，涂层强度较优，可满足精品手袋的加工制作要求；在涂料方面，面涂使用了C99级超细研磨碳酸钙，其≤1μm粒径占比达到85％以上，在没有添加瓷土情况下，达到一般添加瓷土铜版纸的PPS和光泽度水平，同时其提供较高的孔隙率可为淋膜时提供更多的淋膜粒子接着点提高淋膜牢度。胶乳采用高Tg值胶乳不仅具有较高的光泽也提供了更好的淋膜牢度。该产品具有较多的用途，对于客户来说可以有更多的选择并减少备货量。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1多用途涂布纸的生产工艺
(1)将质量比为80:5:15的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，制得绝干浆料。
(2)根据绝干浆料质量添加20％的研磨碳酸钙、阳性淀粉8kg/t、阳性聚丙烯酰胺助留剂100ppm、胶体二氧化硅4.0kg/t和烯基琥珀酸酐施胶剂1.5kg/t，混合，制得原纸绝干浆料，所述原纸绝干基重为100gsm，水分为7％，所述研磨碳酸钙采用C60级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为60％。
(3)原纸绝干浆料采用单层网抄造，浆网比为1.050，制得原纸。
(4)原纸使用酶切淀粉涂料进行表面施胶，上网面上胶量为1.0gsm，下网面上胶量为1.3gsm，所述酶切淀粉涂料由质量比为10:0.2的酶切淀粉和表面上胶剂组成，所述表面上胶剂为苯乙烯丙烯酸脂聚合物和烷基烯酮二聚体复配表面上胶剂，所述酶切淀粉涂料中酶切淀粉固形份为13％，粘度为15cps，制得表面施胶后的纸品。
(5)将表面施胶后的纸品采用MSP进行底涂，底涂涂料组分由质量比为10:0.6:1.0的研磨碳酸钙、羧基丁苯胶乳和酶切涂布淀粉组成，底涂涂料固形份为64％，粘度为550cps，纸品双面涂布量分别为4gsm，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为24℃，制得底涂后的纸品。
(6)将底涂后的纸品采用刮刀涂布法进行中涂，中涂涂料组分由质量比为10:1.1的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述中涂涂料固形份为67％，粘度为1050cps，纸品双面涂布量分别为11gsm，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为24℃，制得中涂后的纸品。
(7)将中涂后的纸品采用刮刀涂布法进行面涂，面涂涂料组分由质量比为10:-1.1的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述面涂涂料固形份为70％，粘度为1250cps，上网面涂布量为12.5gsm，所述研磨碳酸钙采用C99级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为99％，研磨碳酸钙粒径小于或等于1μm颗粒含量为85％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为24℃，制得面涂后的纸品。
(8)将面涂后的纸品采用4NIP压光，钢辊接触上网面，压光温度200℃，压光线压110KN/m，制得多用途涂布纸。
实施例2多用途涂布纸的生产工艺
(1)将质量比为85:15的漂白阔叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，制得绝干浆料。
(2)根据绝干浆料质量添加10％的研磨碳酸钙、阳性淀粉5kg/t、阳性聚丙烯酰胺助留剂50ppm、胶体二氧化硅3.0kg/t和烯基琥珀酸酐施胶剂1.0kg/t，混合，制得原纸绝干浆料，所述原纸绝干基重为75gsm，水分为5％，所述研磨碳酸钙采用C60级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为60％。
(3)原纸绝干浆料采用单层网抄造，浆网比为1.040，制得原纸。
(4)原纸使用酶切淀粉涂料进行表面施胶，上网面上胶量为0.8gsm，下网面上胶量为1.1gsm，所述酶切淀粉涂料由质量比为10:0.1的酶切淀粉和表面上胶剂组成，所述表面上胶剂为苯乙烯丙烯酸脂聚合物和烷基烯酮二聚体复配表面上胶剂，所述酶切淀粉涂料中酶切淀粉固形份为11％，粘度为12cps，制得表面施胶后的纸品。
(5)将表面施胶后的纸品采用MSP进行底涂，底涂涂料组分由质量比为10:0.4:0.8的研磨碳酸钙、羧基丁苯胶乳和酶切涂布淀粉组成，底涂涂料固形份为62％，粘度为450cps，纸品双面涂布量分别为3gsm，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为24℃，制得底涂后的纸品。
(6)将底涂后的纸品采用刮刀涂布法进行中涂，中涂涂料组分由质量比为10:0.8的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述中涂涂料固形份为65％，粘度为950cps，纸品双面涂布量分别为10gsm，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为24℃，制得中涂后的纸品。
(7)将中涂后的纸品采用刮刀涂布法进行面涂，面涂涂料组分由质量比为10:0.8的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述面涂涂料固形份为68％，粘度为1150cps，上网面涂布量为11.5gsm，所述研磨碳酸钙采用C99级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为99％，研磨碳酸钙粒径小于或等于1μm颗粒含量为100％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为24℃，制得面涂后的纸品。
(8)将面涂后的纸品采用4NIP压光，钢辊接触上网面，压光温度180℃，压光线压80KN/m，制得多用途涂布纸。
实施例3多用途涂布纸的生产工艺
(1)将质量比为76:8:16的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，制得绝干浆料。
(2)根据绝干浆料质量添加12.8％的研磨碳酸钙、阳性淀粉6kg/t、阳性聚丙烯酰胺助留剂80ppm、胶体二氧化硅3.6kg/t和烯基琥珀酸酐施胶剂1.4kg/t，混合，制得原纸绝干浆料，所述原纸绝干基重为101gsm，水分为6.6％，所述研磨碳酸钙采用C60级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为60％。
(3)原纸绝干浆料采用单层网抄造，浆网比为1.045，制得原纸。
(4)原纸使用酶切淀粉涂料进行表面施胶，上网面上胶量为0.9gsm，下网面上胶量为1.3gsm，所述酶切淀粉涂料由质量比为10:0.15的酶切淀粉和表面上胶剂组成，所述表面上胶剂为苯乙烯丙烯酸脂聚合物和烷基烯酮二聚体复配表面上胶剂，所述酶切淀粉涂料中酶切淀粉固形份为11.9％，粘度为14.3cps，制得表面施胶后的纸品。
(5)将表面施胶后的纸品采用MSP进行底涂，底涂涂料组分由质量比为10:0.4:0.9的研磨碳酸钙、羧基丁苯胶乳和酶切涂布淀粉组成，底涂涂料固形份为63.6％，粘度为547cps，纸品上网面涂布量为4.1gsm，下网面涂布量为4.2gsm，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为24℃，制得底涂后的纸品。
(6)将底涂后的纸品采用刮刀涂布法进行中涂，中涂涂料组分由质量比为10:0.8的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述中涂涂料固形份为66.7％，粘度为1029cps，纸品上网面涂布量为11.0gsm，下网面涂布量为10.5gsm，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为24℃，制得中涂后的纸品。
(7)将中涂后的纸品采用刮刀涂布法进行面涂，面涂涂料组分由质量比为10:1.0的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述面涂涂料固形份为69.3％，粘度为1224cps，上网面涂布量为11.7gsm，所述研磨碳酸钙采用C99级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为99％，研磨碳酸钙粒径小于或等于1μm颗粒含量为90％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为24℃，制得面涂后的纸品。
(8)将面涂后的纸品采用4NIP压光，钢辊接触上网面，压光温度190℃，压光线压100KN/m，制得多用途涂布纸。
实施例4多用途涂布纸的生产工艺
(1)将质量比为75:5:20的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，制得绝干浆料。
(2)根据绝干浆料质量添加10％的研磨碳酸钙、阳性淀粉6kg/t、阳性聚丙烯酰胺助留剂50ppm、胶体二氧化硅3.2kg/t和烯基琥珀酸酐施胶剂1.3kg/t，混合，制得原纸绝干浆料，所述原纸绝干基重为76gsm，水分为6％，所述研磨碳酸钙采用C60级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为60％。
(3)原纸绝干浆料采用单层网抄造，浆网比为1.045，制得原纸。
(4)原纸使用酶切淀粉涂料进行表面施胶，上网面上胶量为0.8gsm，下网面上胶量为1.1gsm，所述酶切淀粉涂料由质量比为10:0.15的酶切淀粉和表面上胶剂组成，所述表面上胶剂为苯乙烯丙烯酸脂聚合物和烷基烯酮二聚体复配表面上胶剂，所述酶切淀粉涂料中酶切淀粉固形份为12％，粘度为13.5cps，制得表面施胶后的纸品。
(5)将表面施胶后的纸品采用MSP进行底涂，底涂涂料组分由质量比为10:0.5:0.9的研磨碳酸钙、羧基丁苯胶乳和酶切涂布淀粉组成，底涂涂料固形份为63％，粘度为500cps，纸品上网面涂布量为3.5gsm，下网面涂布量为3.5gsm，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为20℃，制得底涂后的纸品。
(6)将底涂后的纸品采用刮刀涂布法进行中涂，中涂涂料组分由质量比为10:0.95的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述中涂涂料固形份为66％，粘度为1000cps，纸品上网面涂布量为10.5gsm，下网面涂布量为10.5gsm，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为20℃，制得中涂后的纸品。
(7)将中涂后的纸品采用刮刀涂布法进行面涂，面涂涂料组分由质量比为10:0.95的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述面涂涂料固形份为69％，粘度为1200cps，上网面涂布量为12gsm，所述研磨碳酸钙采用C99级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为99％，研磨碳酸钙粒径小于或等于1μm颗粒含量为90％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为20℃，制得面涂后的纸品。
(8)将面涂后的纸品采用4NIP压光，钢辊接触上网面，压光温度190℃，压光线压100KN/m，制得多用途涂布纸。
实施例5多用途涂布纸的生产工艺
在实施例4的基础上，调整表面上胶剂的用量，具体为：原纸使用酶切淀粉涂料进行表面施胶，上网面上胶量为0.9gsm，下网面上胶量为1.2gsm，所述酶切淀粉涂料由质量比为10:0.05的酶切淀粉和表面上胶剂组成，所述表面上胶剂为苯乙烯丙烯酸脂聚合物和烷基烯酮二聚体复配表面上胶剂，所述酶切淀粉涂料中酶切淀粉固形份为12％，粘度为13.5cps，制得表面施胶后的纸品,
对比例1
在实施例4的基础上，调整步骤(1)中浆配和步骤(7)中面涂涂料，具体为：
(1)将质量比为75:13:12的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，制得绝干浆料。
(2)调整面涂涂料，具体为：面涂涂料组分由质量比为8.5:1.5:0.95的研磨碳酸钙、瓷土和羧基丁苯胶乳组成，所述面涂涂料固形份为69％，粘度为1200cps，上网面涂布量为12gsm，所述研磨碳酸钙采用C99级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为98％，研磨碳酸钙粒径小于或等于1μm颗粒含量为80％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为-5℃，制得面涂后的纸品。
对比例2
在实施例4的基础上，调整步骤(1)中浆配和步骤(7)中面涂涂料，具体为：
(1)将质量比为70:5:25的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，制得绝干浆料。
(2)面涂涂料组分由质量比为10:0.95的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述面涂涂料固形份为68％，粘度为1200cps，上网面涂布量为12gsm，所述研磨碳酸钙采用C98级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为98％，研磨碳酸钙粒径小于或等于1μm颗粒含量为81％，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为5℃，制得面涂后的纸品。
试验例1
将实施例1-5和对比例1-2制得的涂布纸参照一下标准和方法进行性能检测，检测项目为水分、相对湿度、基重、松厚度、上网面光泽度、上网面PPS(粗糙度)、吸水性(cobb)、淋膜牢度和扫描折爆。
GB/T 451.2纸和纸板定量的测定法；GB/T 451.3纸和纸板厚度的测定法；GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定；GB/T 8941纸和纸板镜面光泽度的测定；GB/T22363纸和纸板粗糙度的测定(空气泄露法)本特生法和印刷表面法；GB/T22365纸和纸板印刷表面强度的测定；GB/T 1540-2002纸和纸板吸水性的测定。
扫描折爆：试样用黑色记号笔沿MD项画一条直线，用折页机沿黑线对折，重复5张试样，将试样折线处整齐叠在一起，用夹头夹住，使用扫描仪扫描折线处，使用Photoshop计算折线处爆白的面积比例，数值越小，抗折爆性能越佳。
淋膜牢度：将淋膜好的测试纸样切成1cm宽的纸条，长度20cm，将淋膜纸一头膜与纸分离。将分离的纸条纸与膜分开分别使用夹头夹住，纸张一段固定在架子上，膜一端夹一个100g的砝码，在纸条上标记5cm的距离，记录脱膜5cm所用的时间。时间越长，淋膜牢度越佳。
实验结果表明本发明制得的涂布纸性能优良，本发明中通过漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆合理配比，制得的原纸经过底涂、中涂和面涂，最后进行压光。制得的涂布纸中水分含量、相对湿度适中，适合用于印刷、手袋加工和淋膜纸等加工生产。实施例5调整表面上胶剂的用量，导致淋膜牢度和扫描折爆性能下降，本发明优选表面上胶剂的用量，不仅能节约成本，而且还可以使制得的涂布纸具有多种用途。对比例1和对比例2改变步骤(1)中浆配和步骤(7)中面涂涂料，实验结果表明面涂中选用C99级别的研磨碳酸钙并进一步限定细颗粒含量，能够提高成品表面光泽度和降低上网面PPS，对比例中改变羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值，造成成品的淋膜牢度明显下降和上网面PPS明显上升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多用途涂布纸的生产工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：
(1)将质量比为75-85:0-10:10-20的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，制得绝干浆料；
(2)根据绝干浆料质量添加10-20％的研磨碳酸钙、阳性淀粉5-8kg/t、阳性聚丙烯酰胺助留剂50～100ppm、胶体二氧化硅3.0-4.0kg/t和烯基琥珀酸酐施胶剂1.0～1.5kg/t，混合，制得原纸绝干浆料；
(3)原纸绝干浆料采用单层网抄造，浆网比为1.040-1.050，制得原纸；
(4)原纸使用酶切淀粉涂料进行表面施胶，上网面上胶量为0.8～1.0gsm，下网面上胶量为1.1～1.3gsm，所述酶切淀粉涂料由质量比为10:0.1-0.2的酶切淀粉和表面上胶剂组成，所述酶切淀粉涂料中酶切淀粉固形份为11-13％，粘度为12-15cps，制得表面施胶后的纸品；
(5)将表面施胶后的纸品采用MSP进行底涂，底涂涂料组分由质量比为10:0.4-0.6:0.8-1.0的研磨碳酸钙、羧基丁苯胶乳和酶切涂布淀粉组成，底涂涂料固形份为62-64％，粘度为450-550cps，纸品双面涂布量分别为3-4gsm，制得底涂后的纸品；
(6)将底涂后的纸品采用刮刀涂布法进行中涂，中涂涂料组分由质量比为10:0.8-1.1的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述中涂涂料固形份为65-67％，粘度为950-1050cps，纸品双面涂布量分别为10～11gsm，制得中涂后的纸品；
(7)将中涂后的纸品采用刮刀涂布法进行面涂，面涂涂料组分由质量比为10:0.8-1.1的研磨碳酸钙和羧基丁苯胶乳组成，所述面涂涂料固形份为68-70％，粘度为1150-1250cps，上网面涂布量为11.5-12.5gsm，制得面涂后的纸品；
(8)将面涂后的纸品采用4NIP压光，钢辊接触上网面，压光温度180～200℃，压光线压80-110KN/m，制得多用途涂布纸。
2.如权利要求1所述的多用途涂布纸的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述研磨碳酸钙采用C60级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为60％。
3.如权利要求1所述的多用途涂布纸的生产工艺，其特征在于，步骤(5)和(6)中，所述研磨碳酸钙采用C65级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为65％。
4.如权利要求1所述的多用途涂布纸的生产工艺，其特征在于，步骤(7)中，所述研磨碳酸钙采用C99级别，所述研磨碳酸钙中粒径小于或等于2μm的颗粒含量为99％，研磨碳酸钙粒径小于或等于1μm颗粒含量为85-100％。
5.如权利要求1所述的多用途涂布纸的生产工艺，其特征在于，所述羧基丁苯胶乳玻璃转化温度Tg值为20-24℃。
6.如权利要求1所述的多用途涂布纸的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述表面上胶剂为苯乙烯丙烯酸脂聚合物和烷基烯酮二聚体复配表面上胶剂。
7.如权利要求1所述的多用途涂布纸的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述原纸绝干基重为75-103gsm，水分为5-7％。
8.根据权利要求1-7任意一项的多用途涂布纸的生产工艺制得的涂布纸。
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Legal Events
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