CN114855508A - 一种超高松厚度单面铜版纸及其生产工艺 - Google Patents
一种超高松厚度单面铜版纸及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114855508A CN114855508A CN202210545072.9A CN202210545072A CN114855508A CN 114855508 A CN114855508 A CN 114855508A CN 202210545072 A CN202210545072 A CN 202210545072A CN 114855508 A CN114855508 A CN 114855508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- coated paper
- layer
- bulk
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 114
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 109
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 90
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 58
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 31
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 30
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 30
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 30
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 30
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- -1 alkenyl succinic anhydride Chemical compound 0.000 claims description 14
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 10
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims 13
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
- D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供公开了一种超高松厚度单面铜版纸及其生产工艺，(1)将漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合；(2)混合后添加研磨碳酸钙和添加烯基琥珀酸酐；(3)浆料通过单层头箱脱水成型后进行压榨；(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂混合制得；(5)分别在正面和反面的表胶层上进行涂布；(6)将涂布后的纸张进行压光。本发明制得单面铜版纸基重为170～200gsm，松厚度1.17±0.03cm3/g，上网面PPS粗糙度≤1.4μm，光泽度≥62％，同时具有较优的防翘曲性能，满足精美印刷要求，可以取代更高克重的单面铜版纸或双面铜版纸，减少原材料的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及涂布纸领域，特别涉及超高松厚度单面铜版纸及其生产工艺；
背景技术
铜版纸一般指采用单层网抄造的涂布纸，与白卡一般使用多层网抄造不同，其光泽度更高，印刷面感更细腻，但因其不能像白卡在芯层添加大量的机械浆纤维，所以松厚度相对较低；双面铜版纸松厚度一般为0.80～0.90cm3/g，而单面铜版纸则一般为0.95～1.05cm3/g；
单面铜版纸为两面具有不同光泽度的铜版纸，一般上网面涂布量相对下网面高，因此具有较高的光泽度和印刷细腻度，下网面没有涂布或只有少量涂布，光泽度则相对较低；但也因其两面差异较大，相对双面铜版纸其更易出现翘曲问题；目前，中国专利CN110607710A公开具有低卷曲度的单面涂布纸及其制备方法，主要通过在涂层中涂覆冷水可溶性淀粉、聚乙烯醇和交联剂的涂料来改善翘曲问题，本发明改善翘曲的方案不涉及这种特殊的冷水可溶性淀粉，也不使用价格较高的聚乙烯醇；CN111197268A公开一种单面铜版纸及其制作方法，具体涉及的一种瓶装标签用途的单面铜版纸，其重点要求为贴瓶效果，该类型纸张基重一般＜100gsm，无法满足制作书籍封面要求。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种超高松厚度单面铜版纸及其生产工艺，基重为170～200gsm，松厚度1.17±0.03cm3/g，上网面PPS粗糙度≤1.4μm，光泽度≥62％，同时具有较优的防翘曲性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种超高松厚度单面铜版纸的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合，采用碱性过氧化氢机械浆与漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆配合，利于控制单面铜版纸目标松厚度；
(2)混合后添加研磨碳酸钙，同时添加烯基琥珀酸酐，使得纤维具备较佳的抗水能力，有效减少纤维吸水导致的翘曲问题；
(3)浆料通过单层头箱脱水成型后进行压榨；
(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂混合制得，采用两道表面施胶，可以减少胶液向原纸迁移，可形成更封闭的表胶层；而且反面采用苯乙烯丙烯酸酯类结合酶切淀粉，可以使反面获得更好的抗水能力，减少因为正反面涂布量不同而导致的吸水能力不平衡问题；
(5)分别在正面和反面的表胶层进行涂布；
(6)将涂布后的纸张进行压光。
进一步的，步骤(1)中，混合前，所述碱性过氧化氢机械浆的松厚度2.8～3.3cm3/g，所述碱性过氧化氢机械浆的磨浆时磨浆能耗≤35kwh/t，更好避免磨浆导致松厚度较大的损失，更好控制产品的目标松厚度。
进一步的，步骤(1)中，所述漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆的质量比为38-48:15-25:32-42，本发明优选配比，利于获得更高松厚度的单面铜版纸。
进一步的，步骤(2)中，具体操作为：原纸内相对绝干纤维质量添加8.0～10.0％研磨碳酸钙，同时添加1.5～1.7kg/t烯基琥珀酸酐，本发明优选添加量，使得纤维具备最佳的抗水能力，避免纤维吸水导致的翘曲问题。
进一步的，步骤(3)中，具体操作为：原纸采用单层头箱抄造，基重为127-160gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为950～1050kN/m。
进一步的，步骤(4)中，所述两道表面施胶工艺为：第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm。
进一步的，步骤(4)中，所述反面胶液中酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂的质量比例为70-80:20-30。优选该比例，更助于提高产品的防翘曲性能。
进一步的，步骤(5)中，在正面的表胶层的涂布工艺为：在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按89-91:9-11质量比例制得，上涂量13±2gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按70-80:10-20:9-11质量比例制得，上涂量为12±2gsm；优选上述涂布工艺，使得产品光泽度更佳。
在反面的表胶层的涂布工艺为：在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按88-90:10-12比例制得，上涂量15±2gsm。
进一步的，所述压光的具体操作为：将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度130～150℃，压光线压50-80KN/m。
一种超高松厚度单面铜版纸，由本发明任一项所述的生产工艺制得。
一种超高松厚度单面铜版纸，原纸纤维质量比为40-50:15-25:30-40的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆；原纸内相对绝干纤维质量添加8.0～10.0％研磨碳酸钙，同时添加1.5～1.7kg/t烯基琥珀酸酐；在抄造后原纸表面上进行两道表面施胶，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按70-85:15-30的比例制得。
一种超高松厚度单面铜版纸，所述单面铜版纸的基重170-200gsm，松厚度1.17±0.03cm3/g，印刷表面粗糙度小于1.40μm，光泽度≥62％，80％湿度下的翘曲高度≤15mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的单面铜版纸基重170～200gsm，松厚度1.17±0.03cm3/g，上网面PPS粗糙度≤1.4μm，光泽度≥62％，同时具有较优的防翘曲性能。本发明制得的单面铜版纸不但具有较高的松厚度，而且光泽度、粗糙度良好，同时具有较优的防翘曲性能，良好的印刷性能和印后加工性能，可以满足精美印刷要求，可以取代更高克重的单面铜版纸或双面铜版纸，减少原材料的消耗。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明；
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
上述原料可以采用市售产品或自制(不限于上述原料性能或厂家)。
实施例1-单面铜版纸的生产工艺
(1)原纸纤维按质量配比为漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆＝42:20:38混合；其中，混合前碱性过氧化氢机械浆松厚度2.9cm3/g，磨浆时磨浆能耗35kwh/t；
(2)原纸内相对绝干纤维质量添加9.0％研磨碳酸钙，同时添加1.6kg/t烯基琥珀酸酐施胶剂；
(3)原纸采用单层头箱抄造，基重为129gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为1000kN/m；
(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按80:20的比例制得；
(5)在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按90:10比例制得，上涂量12gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按72:18:10比例制得，上涂量为12gsm；
(6)在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按90:10比例制得，上涂量13gsm；
(7)将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度140℃，压光线压60KN/m。
实施例2-单面铜版纸的生产工艺
(1)原纸纤维按质量配比为漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆＝45:20:35混合；其中，混合前碱性过氧化氢机械浆松厚度2.9cm3/g，磨浆时磨浆能耗35kwh/t；
(2)原纸内相对绝干纤维质量添加9.0％研磨碳酸钙，同时添加1.6kg/t烯基琥珀酸酐施胶剂；
(3)原纸采用单层头箱抄造，基重为128gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为1000kN/m；
(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按80:20的比例制得；
(5)在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按90:10比例制得，上涂量12gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按72:18:10比例制得，上涂量为12gsm；
(6)在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按89:11比例制得，上涂量14gsm；
(7)将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度140℃，压光线压60KN/m。
实施例3-单面铜版纸的生产工艺
(1)原纸纤维按质量配比为漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆＝45:20:35混合；其中，混合前碱性过氧化氢机械浆松厚度2.9cm3/g，磨浆时磨浆能耗35kwh/t；
(2)原纸内相对绝干纤维质量添加9.0％研磨碳酸钙，同时添加1.6kg/t烯基琥珀酸酐施胶剂；
(3)原纸采用单层头箱抄造，基重为128gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为1000kN/m；
(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按70:30的比例制得；
(5)在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按90:10比例制得，上涂量13gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按76:14:10比例制得，上涂量为12gsm；
(6)在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按89:11比例制得，上涂量15gsm；
(7)将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度140℃，压光线压60KN/m。
实施例4-单面铜版纸的生产工艺
(1)原纸纤维按质量配比为漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆＝48:20:32混合；其中，混合前碱性过氧化氢机械浆松厚度3.2cm3/g，磨浆时磨浆能耗35kwh/t；
(2)原纸内相对绝干纤维质量添加9.0％研磨碳酸钙，同时添加1.7kg/t烯基琥珀酸酐施胶剂；
(3)原纸采用单层头箱抄造，基重为128gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为1000kN/m；(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按70:30的比例制得；
(5)在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按90:10比例制得，上涂量12gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按76:14:10比例制得，上涂量为13gsm；
(6)在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按88:12比例制得，上涂量15gsm；
(7)将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度140℃，压光线压60KN/m。
实施例5-单面铜版纸的生产工艺
(1)原纸纤维按质量配比为漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆＝45:20:35混合；其中，混合前碱性过氧化氢机械浆松厚度2.9cm3/g，磨浆时磨浆能耗35kwh/t；
(2)原纸内相对绝干纤维质量添加9.0％研磨碳酸钙，同时添加1.5kg/t烯基琥珀酸酐施胶剂；
(3)原纸采用单层头箱抄造，基重为156gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为1000kN/m；
(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按75:25比例制得；
(5)在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按90:10比例制得，上涂量13gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按72:18:10比例制得，上涂量为12gsm；
(6)在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按89:11比例制得，上涂量14gsm；
(7)将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度140℃，压光线压60KN/m。
对比例1
(1)原纸纤维按质量配比为漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆＝60:20:20混合；其中，混合前碱性过氧化氢机械浆松厚度2.9cm3/g，磨浆时磨浆能耗35kwh/t；
(2)原纸内相对绝干纤维质量添加9.0％研磨碳酸钙，同时添加1.3kg/t烯基琥珀酸酐施胶剂；
(3)原纸采用单层头箱抄造，基重为146gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为1000kN/m
(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按85:15的比例制得；
(5)在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按90:10比例制得，上涂量13gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按76:14:10比例制得，上涂量为12gsm；
(6)在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按89:11比例制得，上涂量15gsm；
(7)将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度140℃，压光线压60KN/m。
对比例2
(1)原纸纤维按质量配比为漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆＝60:20:20混合；其中，混合前碱性过氧化氢机械浆松厚度2.9cm3/g，磨浆时磨浆能耗35kwh/t；
(2)原纸内相对绝干纤维质量添加9.0％研磨碳酸钙，同时添加1.0kg/t烯基琥珀酸酐施胶剂；
(3)原纸采用单层头箱抄造，基重为151gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为1000kN/m
(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按85:15的比例制得；
(5)在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按90:10比例制得，上涂量13gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按76:14:10比例制得，上涂量为12gsm；
(6)在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按89:11比例制得，上涂量10gsm；
(7)将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度140℃，压光线压60KN/m。
对比例3
(8)原纸纤维按质量配比为漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆＝60:20:20混合；其中，混合前碱性过氧化氢机械浆松厚度2.4cm3/g，磨浆时磨浆能耗35kwh/t；
(9)原纸内相对绝干纤维质量添加9.0％研磨碳酸钙，同时添加1.0kg/t烯基琥珀酸酐施胶剂；
(10)原纸采用单层头箱抄造，基重为151gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为1000kN/m
(11)在原纸表面上进行两道表面施胶，第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按85:15的比例制得；
(12)在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按90:10比例制得，上涂量13gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按76:14:10比例制得，上涂量为12gsm；
(13)在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按89:11比例制得，上涂量10gsm；
将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度140℃，压光线压60KN/m。
试验例
将实施例1-5和对比例1-3制得的单面铜版纸参照以下标准和方法进行性能检测，检测项目基重、松厚度、上网面光泽度、上网面PPS(粗糙度)以及防翘曲性能。其中防翘曲性能采用以下方法检测(翘曲高度)：将纸样切成A4大小，长边为纤维方向，放置在设定湿度的环境中，平衡1小时后检测翘曲高度最高的翘角高度，数值越小，说明防翘曲性能越优。
性能检测结果如下表：
实验结果表明本发明实施例1-5制得的单面铜版纸松厚度可达到1.17±0.03cm3/g，正面PPS可控制≤1.4μm，正面光泽度≥62％，翘曲≤15mm。
仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种超高松厚度单面铜版纸的生产工艺，特征在于，包括以下步骤：
(1)将漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆混合；
(2)混合后添加研磨碳酸钙和烯基琥珀酸酐；
(3)浆料通过单层头箱脱水成型后进行压榨；
(4)在原纸表面上进行两道表面施胶，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂混合制得；
(5)分别在正面和反面的表胶层上进行涂布；
(6)将涂布后的纸张进行压光。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，特征在于，步骤(1)中，混合前，所述碱性过氧化氢机械浆的松厚度2.8～3.3cm3/g，所述碱性过氧化氢机械浆的磨浆时磨浆能耗≤35kwh/t。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，特征在于，步骤(1)中，所述漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆的质量比为38-48:15-25:32-42。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，特征在于，步骤(2)中，具体操作为：原纸内相对绝干纤维质量添加8.0～10.0％研磨碳酸钙，同时添加1.5～1.7kg/t烯基琥珀酸酐。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，特征在于，步骤(3)中，具体操作为：原纸采用单层头箱抄造，基重为127-160gsm，压榨采用靴式压榨方式，线压为950～1050kN/m。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，特征在于，步骤(4)中，所述两道表面施胶工艺为：第一道的正反面上胶量均为0.9±0.1gsm，第二道的正反网面上胶量均为1.2±0.1gsm。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，特征在于，步骤(4)中，所述反面胶液中酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂的质量比例为70-80:20-30。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，特征在于，步骤(5)中，
在正面的表胶层的涂布工艺为：在正面的表胶层上依次涂上两层涂料，第一层涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按89-91:9-11绝干质量比例制得，上涂量13±2gsm；第二层涂料由碳酸钙、瓷土、丁苯胶乳按70-80:10-20:9-11绝干质量比例制得，上涂量为12±2gsm；
在反面的表胶层的涂布工艺为：在反面的表胶层涂上一层涂料，涂料由研磨碳酸钙与丁苯胶乳按88-90:10-12比例制得，上涂量15±2gsm。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，特征在于，步骤(6)中，所述压光的具体操作为：将涂布后的纸张进行超级压光，采用4压区方式，钢辊接触上网面，压光温度130～150℃，压光线压50-80KN/m。
10.一种超高松厚度单面铜版纸，特征在于，由权利要求1-9任一项所述的生产工艺制得。
11.一种超高松厚度单面铜版纸，特征在于，原纸纤维质量比为38-48:15-25:32-42的漂白阔叶木硫酸盐浆、漂白针叶木硫酸盐浆和碱性过氧化氢机械浆；原纸内相对绝干纤维质量添加8.0～10.0％研磨碳酸钙，同时添加1.5～1.7kg/t烯基琥珀酸酐；在抄造后原纸表面上进行两道表面施胶，正面的胶液均为酶切淀粉，反面的胶液为酶切淀粉与苯乙烯丙烯酸酯类表面上胶剂按70-80:20-30的比例制得。
12.一种超高松厚度单面铜版纸，特征在于，所述单面铜版纸的基重170-200gsm，松厚度1.17±0.03cm3/g，印刷表面粗糙度小于1.40μm，光泽度≥62％，80％湿度下的翘曲高度≤15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210545072.9A CN114855508A (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种超高松厚度单面铜版纸及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210545072.9A CN114855508A (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种超高松厚度单面铜版纸及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114855508A true CN114855508A (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82640189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210545072.9A Pending CN114855508A (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种超高松厚度单面铜版纸及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114855508A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040099391A1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-05-27 | Bob Ching | Process for producing super high bulk, light weight coated papers |
| CN110777553A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法 |
| CN110820420A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法 |
| CN111254752A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-09 | 山东凯丽特种纸股份有限公司 | 一种桑蚕丝防伪艺术纸及其制备方法和应用 |
| CN114438812A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-06 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种多用途涂布纸及其生产工艺 |
-
2022
- 2022-05-19 CN CN202210545072.9A patent/CN114855508A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040099391A1 (en) * | 2002-11-26 | 2004-05-27 | Bob Ching | Process for producing super high bulk, light weight coated papers |
| CN110777553A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法 |
| CN110820420A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法 |
| CN111254752A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-06-09 | 山东凯丽特种纸股份有限公司 | 一种桑蚕丝防伪艺术纸及其制备方法和应用 |
| CN114438812A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-06 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种多用途涂布纸及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 颜进华: "《造纸化学品》", 31 August 2015, 华南理工大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110820420B (zh) | 一种多层涂布高松厚高白度亚光铜版纸的抄造方法 | |
| CN102277776B (zh) | 一种微量涂布典雅纯质纸的制造方法 | |
| WO2021082365A1 (zh) | 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法 | |
| US20040180184A1 (en) | Coated paper and process for producing same | |
| EP3265609A1 (en) | Pulp mixture for production of a paperboard product with high strength in z-direction | |
| CN105155333A (zh) | 一种高档象牙白胶版印刷纸的制造方法 | |
| CN110468613B (zh) | 一种高温热压垫层纸的制造方法 | |
| CN107345380A (zh) | 一种文艺书纸的制造方法 | |
| RU2761022C2 (ru) | Оптимизируемое количество гемицеллюлозы в недревесных волокнах для продуктов на основе бумаги | |
| CN114855508A (zh) | 一种超高松厚度单面铜版纸及其生产工艺 | |
| US10145068B2 (en) | Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process | |
| CN110258159B (zh) | 一种低过渡金属含量的高湿强废纸的制浆方法 | |
| CN113529484A (zh) | 一种耐高温热压垫板纸的制造方法 | |
| CN103321083B (zh) | 一种帘式涂布白面牛卡纸的生产设备 | |
| CN110295508B (zh) | 低木质素含量低过渡金属含量高湿强废纸的处理方法 | |
| CN111005258B (zh) | 一种轻涂牛卡纸及其生产方法 | |
| JP2019065436A (ja) | 紙コップ用原紙および紙コップ | |
| JP2001098496A (ja) | 嵩高板紙 | |
| TW201131044A (en) | Fiber additive made from non-woody material and method of production and use | |
| CN111058332A (zh) | 一种降低厚度损失的铜版纸的制备方法 | |
| KR20020069205A (ko) | 유연성 인쇄용지 | |
| CN110792001B (zh) | 一种降低压损的高克重双面铜版纸及其制备方法 | |
| EP1541764A1 (en) | Coated paper for photogravure | |
| CN201443028U (zh) | 轻涂白面牛卡纸 | |
| CN114687238B (zh) | 一种基于三层头箱单层网抄造的高松厚度铜版纸的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220805 |