JP7283123B2 - 段ボール用ライナ、段ボールシート、積層体及び家具 - Google Patents
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Description
本発明は、段ボール用ライナ、段ボールシート、積層体及び家具に関する。
包装材や内装材に用いられる紙や段ボールシートには、難燃性が求められることがある。紙や段ボールシートに難燃性を付与する方法としては、難燃剤を含む塗料を含浸又は塗工する方法がある（特許文献１～４）。
一方、複数の段ボールシートが積層された積層体で家具を構成することがある。かかる家具は、軽量である、大量生産やリサイクルが可能である等の利点がある。
前記した積層体で構成された家具は一般に、難燃性を持たない。
本発明者らは、家具に難燃性を持たせるため、難燃性を付与した段ボールシートで積層体を構成することを検討した。
しかし、従来の方法では、家具に用いるのに充分な強度を維持しつつ難燃性を付与することが困難である。例えば、難燃剤を含む塗料を段ボールシートに含浸した場合、段ボールシートの強度が低下し、積層体の強度も低下する。また、難燃剤を含む塗料は一般的に無機水溶液であり、塗工適性が無い。このような塗料を段ボールシートの表面に塗工すると、塗料が表面でハジかれて均一に塗工できず、充分な難燃性が得られない。
本発明者らは、家具に難燃性を持たせるため、難燃性を付与した段ボールシートで積層体を構成することを検討した。
しかし、従来の方法では、家具に用いるのに充分な強度を維持しつつ難燃性を付与することが困難である。例えば、難燃剤を含む塗料を段ボールシートに含浸した場合、段ボールシートの強度が低下し、積層体の強度も低下する。また、難燃剤を含む塗料は一般的に無機水溶液であり、塗工適性が無い。このような塗料を段ボールシートの表面に塗工すると、塗料が表面でハジかれて均一に塗工できず、充分な難燃性が得られない。
本発明の一態様は、難燃性を有し、強度に優れる段ボール用ライナ、段ボールシート及び積層体、並びに前記積層体を用いた家具を提供することを目的とする。
本発明は、以下の態様を有する。
〔１〕原紙の少なくとも一方の表面に、難燃剤とアクリル樹脂とを含む塗膜が形成された段ボール用ライナ。
〔２〕少なくとも一方の表面が前記〔１〕の段ボール用ライナで構成され、前記段ボール用ライナは、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されている段ボールシート。
〔３〕前記塗膜が形成された表面に対し、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下である前記〔２〕の段ボールシート。
〔４〕複数の段ボールシートが積層された積層構造を含み、
少なくとも一つの表面が前記〔１〕又は〔２〕の段ボール用ライナで構成され、前記段ボール用ライナは、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されている積層体。
〔５〕前記塗膜が形成された表面に対し、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下である前記〔４〕の積層体。
〔６〕前記〔４〕又は〔５〕の積層体を含む家具。
〔１〕原紙の少なくとも一方の表面に、難燃剤とアクリル樹脂とを含む塗膜が形成された段ボール用ライナ。
〔２〕少なくとも一方の表面が前記〔１〕の段ボール用ライナで構成され、前記段ボール用ライナは、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されている段ボールシート。
〔３〕前記塗膜が形成された表面に対し、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下である前記〔２〕の段ボールシート。
〔４〕複数の段ボールシートが積層された積層構造を含み、
少なくとも一つの表面が前記〔１〕又は〔２〕の段ボール用ライナで構成され、前記段ボール用ライナは、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されている積層体。
〔５〕前記塗膜が形成された表面に対し、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下である前記〔４〕の積層体。
〔６〕前記〔４〕又は〔５〕の積層体を含む家具。
本発明の一態様によれば、難燃性を有し、強度に優れる段ボール用ライナ、段ボールシート及び積層体、並びに前記積層体を用いた家具を提供できる。
〔段ボール用ライナ〕
本発明の段ボール用ライナ（以下、単に「ライナ」とも記す。）は、原紙の少なくとも一方の表面に、難燃剤とアクリル樹脂とを含む塗膜が形成されたものである。
本発明の段ボール用ライナ（以下、単に「ライナ」とも記す。）は、原紙の少なくとも一方の表面に、難燃剤とアクリル樹脂とを含む塗膜が形成されたものである。
図１は、本発明のライナの一例を示す模式断面図である。
この例のライナ１は、原紙２と塗膜３とを有する。塗膜３は、難燃剤とアクリル樹脂とを含む。塗膜３は、原紙２の一方の表面に形成されている。
なお、図１における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものである。後述する図２～図３においても同様である。
ここでは塗膜３が原紙２の一方の表面に形成されている例を示したが、塗膜３は、原紙２の一方の表面及び他方の表面の両方に形成されていてもよい。
この例のライナ１は、原紙２と塗膜３とを有する。塗膜３は、難燃剤とアクリル樹脂とを含む。塗膜３は、原紙２の一方の表面に形成されている。
なお、図１における寸法比は、説明の便宜上、実際のものとは異なったものである。後述する図２～図３においても同様である。
ここでは塗膜３が原紙２の一方の表面に形成されている例を示したが、塗膜３は、原紙２の一方の表面及び他方の表面の両方に形成されていてもよい。
本発明のライナの好ましい一態様は、図１に示すように、原紙の一方の表面のみに前記塗膜が形成されたライナである。本態様のライナにおいては、他方の表面に塗膜が存在しないので、他方の表面に中芯を良好に貼合でき、段ボールシートや積層体の強度をより高めることができる。
（原紙）
原紙を構成するパルプとしては、特に限定されず、例えば、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプが挙げられる。化学パルプとしては、例えば、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプが挙げられる。機械パルプとしては、例えば、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）が挙げられる。古紙パルプとしては、例えば、新聞、雑誌、オフィス用紙、情報用紙、段ボール、紙器箱等の古紙由来のパルプが挙げられる。これらのパルプは１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
パルプとしては、強度の点から、化学パルプ（ＫＰ）が好ましい。
原紙を構成するパルプとしては、特に限定されず、例えば、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプが挙げられる。化学パルプとしては、例えば、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプが挙げられる。機械パルプとしては、例えば、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）が挙げられる。古紙パルプとしては、例えば、新聞、雑誌、オフィス用紙、情報用紙、段ボール、紙器箱等の古紙由来のパルプが挙げられる。これらのパルプは１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
パルプとしては、強度の点から、化学パルプ（ＫＰ）が好ましい。
原紙には、各種内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することが可能である。内添助剤の例としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルこはく酸無水物（ＡＳＡ）等の各種の内添サイズ剤、ノニオン性、カチオン性、両性の各種の歩留まり向上剤、ろ水度向上剤、紙力向上剤、カチオン化澱粉や酸化澱粉等の各種の澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド、ポリアミン樹脂、ポリアミン、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導体あるいは変性物等、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物、水に易分解性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウム化合物、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物、シリカゾル、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が挙げられる。これらの内添助剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
原紙は、ライナの強度の点では、難燃剤を含まないことが好ましい。
原紙は、単層であってもよく多層であってもよい。多層である場合、各層を構成するパルプ、各層に添加される薬品の種類及び量等は各々適宜設定できる。
原紙は、ライナの強度の点では、難燃剤を含まないことが好ましい。
原紙は、単層であってもよく多層であってもよい。多層である場合、各層を構成するパルプ、各層に添加される薬品の種類及び量等は各々適宜設定できる。
原紙の坪量は、１１０～４７０ｇ／ｍ２が好ましく、１４０～３７０ｇ／ｍ２がより好ましい。原紙の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、強度がより優れる。原紙の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、加工時の作業性がより優れる。
坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４「紙及び板紙－坪量の測定方法」に従って測定した値である。
坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４「紙及び板紙－坪量の測定方法」に従って測定した値である。
原紙の密度は、０．６～１．２ｇ／ｍ３が好ましく、０．８～１．０ｇ／ｍ３がより好ましい。原紙の密度が前記範囲の下限値以上であれば、強度がより優れる。原紙の密度が前記範囲の上限値以下であれば、一定の紙厚さが確保でき、剛性がより優れる。
密度は、原紙の厚さと坪量から算出した値である。厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４ 紙及び板紙－厚さ，密度及び比容積の試験方法に従って測定した値である。
密度は、原紙の厚さと坪量から算出した値である。厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４ 紙及び板紙－厚さ，密度及び比容積の試験方法に従って測定した値である。
原紙としては、市販品、例えば一般的な段ボール用のライナ（外装用ライナ、内装用ライナ等）として市販されているものを用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
（塗膜）
塗膜は、難燃剤とアクリル樹脂とを含む。
塗膜は、必要に応じて、他の成分をさらに含んでいてもよい。
塗膜は、難燃剤、アクリル樹脂、液状媒体、必要に応じて他の成分を含む塗料を原紙の表面に塗工し、乾燥することにより形成される。塗料及び塗膜の形成方法については後で詳しく説明する。
塗膜は、難燃剤とアクリル樹脂とを含む。
塗膜は、必要に応じて、他の成分をさらに含んでいてもよい。
塗膜は、難燃剤、アクリル樹脂、液状媒体、必要に応じて他の成分を含む塗料を原紙の表面に塗工し、乾燥することにより形成される。塗料及び塗膜の形成方法については後で詳しく説明する。
難燃剤の具体例としては、ケイ素化合物（例えば、ＮＴ＆Ｉ（株）製のナノリフレクトＦＲＣ－０７３ＡＣ）；特許第６０１２９０５号公報に開示される硫黄化合物又はリン化合物を含むハイドロタルサイト様化合物の微粒子；難燃性アクリル樹脂（例えば、昭和電工（株）製の特殊変性アクリレート共重合樹脂「ポリゾール（登録商標）ＯＬＸ－７８９０」）が挙げられる。これらの難燃剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、本発明において、難燃性アクリル樹脂は、難燃剤に該当し、アクリル樹脂には該当しないものとする。
なお、本発明において、難燃性アクリル樹脂は、難燃剤に該当し、アクリル樹脂には該当しないものとする。
アクリル樹脂は、（メタ）アクリレート単位を有する重合体である。（メタ）アクリレートはアクリレート又はメタクリレートを示す。アクリル樹脂は、（メタ）アクリレート単位以外の他の単量体単位をさらに有していてもよい。
（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
他の単量体としては、（メタ）アクリレートと共重合可能であればよく、例えばスチレン、α-メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。
アクリル樹脂の具体例としては、例えば昭和電工（株）製の「ポリゾールＴＬＸ－１３６７」が挙げられる。アクリル樹脂は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
他の単量体としては、（メタ）アクリレートと共重合可能であればよく、例えばスチレン、α-メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリルアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。
アクリル樹脂の具体例としては、例えば昭和電工（株）製の「ポリゾールＴＬＸ－１３６７」が挙げられる。アクリル樹脂は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
他の成分としては、例えばシリカ、界面活性剤、消泡剤、染料等が挙げられる。これらの成分は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
他の成分としては、シリカが好ましい。塗膜の塗工量が増えたり、難燃剤が難燃性アクリル樹脂であったりすると、塗膜の表面にべたつきが生じることがある。塗膜がシリカを含むことで、ライナの塗膜形成面のブロッキングを抑制できる。
シリカとしては、結晶性シリカ、アモルファスシリカ等が挙げられ、水溶性、安全性の点で、アモルファスシリカが好ましい。
シリカの平均粒子径は、例えば１０～１５ｎｍである。平均粒子径は、ガス吸着ＢＥＴ法により測定される比表面積により算出される平均粒子径である。
シリカとしては、結晶性シリカ、アモルファスシリカ等が挙げられ、水溶性、安全性の点で、アモルファスシリカが好ましい。
シリカの平均粒子径は、例えば１０～１５ｎｍである。平均粒子径は、ガス吸着ＢＥＴ法により測定される比表面積により算出される平均粒子径である。
塗膜中の難燃剤の含有量は、難燃剤の種類、所望の難燃性等を考慮して適宜設定できる。
ライナは、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）の性能基準を満たす難燃性を有することが好ましい。具体的には、ライナの前記塗膜が形成された表面に対し、前記マット類の防炎性能試験を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下であることが好ましい。炭化長とは、試験体の炭化部分の最大の長さである。炭化長の最大値とは、試験体６体の炭化長のうちの最大値である。残炎時間とは、バーナーの消火後、試験体に炎が残っている時間である。
ライナは、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）の性能基準を満たす難燃性を有することが好ましい。具体的には、ライナの前記塗膜が形成された表面に対し、前記マット類の防炎性能試験を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下であることが好ましい。炭化長とは、試験体の炭化部分の最大の長さである。炭化長の最大値とは、試験体６体の炭化長のうちの最大値である。残炎時間とは、バーナーの消火後、試験体に炎が残っている時間である。
塗膜中の難燃剤の含有量は、例えば、塗膜の総質量に対し、３０～８５質量％である。
難燃剤が前記ケイ素化合物又は前記ハイドロタルサイト様化合物の微粒子である場合、難燃剤の含有量は、塗膜の総質量に対し、４０～８５質量％が好ましく、５０～７５質量％がより好ましい。
難燃剤が前記難燃性アクリル樹脂である場合、難燃剤の含有量は、塗膜の総質量に対し、３０～６０質量％が好ましく、３５～４５質量％がより好ましい。
難燃剤が前記ケイ素化合物又は前記ハイドロタルサイト様化合物の微粒子である場合、難燃剤の含有量は、塗膜の総質量に対し、４０～８５質量％が好ましく、５０～７５質量％がより好ましい。
難燃剤が前記難燃性アクリル樹脂である場合、難燃剤の含有量は、塗膜の総質量に対し、３０～６０質量％が好ましく、３５～４５質量％がより好ましい。
塗膜中のアクリル樹脂の含有量は、例えば、塗膜の総質量に対し、１５～７０質量％である。
難燃剤が前記ケイ素化合物又は前記ハイドロタルサイト様化合物の微粒子である場合、塗膜中のアクリル樹脂の含有量は、塗膜の総質量に対し、１５～６０質量％が好ましく、２５～５０質量％がより好ましい。
難燃剤が前記難燃性アクリル樹脂である場合、塗膜中のアクリル樹脂の含有量は、塗膜の総質量に対し、３０～７０質量％が好ましく、３５～６５質量％がより好ましい。
アクリル樹脂の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、ライナ、段ボールシート等の強度や耐水性、塗膜を形成する塗料の塗工適性がより優れる。アクリル樹脂の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、充分な量の難燃剤を含有できる。
難燃剤が前記ケイ素化合物又は前記ハイドロタルサイト様化合物の微粒子である場合、塗膜中のアクリル樹脂の含有量は、塗膜の総質量に対し、１５～６０質量％が好ましく、２５～５０質量％がより好ましい。
難燃剤が前記難燃性アクリル樹脂である場合、塗膜中のアクリル樹脂の含有量は、塗膜の総質量に対し、３０～７０質量％が好ましく、３５～６５質量％がより好ましい。
アクリル樹脂の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、ライナ、段ボールシート等の強度や耐水性、塗膜を形成する塗料の塗工適性がより優れる。アクリル樹脂の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、充分な量の難燃剤を含有できる。
塗膜がシリカを含む場合、塗膜中のシリカの含有量は、塗膜の総質量に対し、１０～３０質量％が好ましく、１５～２５質量％がより好ましい。シリカの含有量が前記範囲の下限値以上であれば、ライナの塗膜塗工面のブロッキングを抑制できる。シリカの含有量が前記範囲の上限値以下であれば、難燃性がより優れる。
塗膜の塗工量（塗料の乾燥塗工量）は、３～１２ｇ／ｍ２が好ましく、４～１０ｇ／ｍ２がより好ましい。塗膜の塗工量が前記範囲の下限値以上であれば、難燃性がより優れる。塗膜の塗工量が前記範囲の上限値以下であれば、ライナの塗膜塗工面のブロッキングを抑制できる。
（ライナの製造方法）
本発明のライナは、原紙の少なくとも一方の表面に前記した塗膜を形成することにより製造できる。
塗膜は、前記したように、難燃剤、アクリル樹脂、液状媒体、必要に応じて他の成分を含む塗料を原紙の表面に塗工し、乾燥することにより形成できる。
本発明のライナは、原紙の少なくとも一方の表面に前記した塗膜を形成することにより製造できる。
塗膜は、前記したように、難燃剤、アクリル樹脂、液状媒体、必要に応じて他の成分を含む塗料を原紙の表面に塗工し、乾燥することにより形成できる。
液状媒体としては、例えば水、有機溶剤及びそれらの混合物が挙げられ、水、又は水と有機溶剤との混合物が好ましい。有機溶剤としては、水に均一に溶解又は分散するものが好ましく、例えばメタノール、エタノール等のアルコールが挙げられる。
塗料の固形分濃度は、１０～４０質量％が好ましく、２０～３０質量％がより好ましい。固形分濃度が前記範囲の下限値以上であれば、より効率的に溶媒分が揮発し、乾燥負荷を軽減できる。固形分濃度が前記範囲の上限値以下であれば、塗料粘度が適切となり、塗料取扱い時のハンドリング性に優れる。
塗料の塗工方法としては、公知の各種の塗工方法を利用でき、例えばロッドコーター、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、スライドビードコーター、カレンダーサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、ツーロールあるいはメータリングブレード方式のサイズプレスコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、ゲートロールコーター、キャレンダーによるニップコーター等が挙げられる。
乾燥方法としては、公知の各種の乾燥方法を利用でき、例えば熱風乾燥、熱板乾燥、熱ロール等が挙げられる。
乾燥条件としては、液状媒体を除去できればよく、例えば８０～１８０℃で１～６０秒間の条件が挙げられる。
乾燥条件としては、液状媒体を除去できればよく、例えば８０～１８０℃で１～６０秒間の条件が挙げられる。
（作用効果）
以上説明した本発明のライナにあっては、原紙の少なくとも一方の表面に、難燃剤とアクリル樹脂とを含む塗膜が形成されているので、難燃性を有し、強度に優れる。また、耐水性にも優れる。
以上説明した本発明のライナにあっては、原紙の少なくとも一方の表面に、難燃剤とアクリル樹脂とを含む塗膜が形成されているので、難燃性を有し、強度に優れる。また、耐水性にも優れる。
アクリル樹脂は、塗膜を形成する塗料に塗工適性を付与する。塗料が塗工適性を有することで、原紙の表面に塗料を均一に塗工できる。結果、塗工面全体にまんべんなく塗膜を形成でき、難燃剤が原紙に浸透しなくても充分な難燃性が発現する。さらに、この塗膜によって、ライナの表面に付着した水が原紙に浸透することを抑制でき、ライナの耐水性が向上する。
〔段ボールシート〕
段ボールシートは、１以上の中芯と１以上のライナとが接着剤を介して貼合されたものである。中芯の片面又は両面にライナが配置され、段ボールシートの少なくとも一方の表面はライナで構成される。
本発明の段ボールシートは、少なくとも一方の表面を構成するライナが、前記した本発明のライナである。また、このライナは、前記した塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されている。
本発明の段ボールシートが２以上のライナを備える場合、少なくとも一方の表面を構成するライナ以外のライナは、本発明のライナであってもよく、本発明のライナ以外の他のライナであってもよい。
段ボールシートは、１以上の中芯と１以上のライナとが接着剤を介して貼合されたものである。中芯の片面又は両面にライナが配置され、段ボールシートの少なくとも一方の表面はライナで構成される。
本発明の段ボールシートは、少なくとも一方の表面を構成するライナが、前記した本発明のライナである。また、このライナは、前記した塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されている。
本発明の段ボールシートが２以上のライナを備える場合、少なくとも一方の表面を構成するライナ以外のライナは、本発明のライナであってもよく、本発明のライナ以外の他のライナであってもよい。
段ボールシートは一般に、その構造により、片面段ボールシート、両面段ボールシート、複両面段ボールシート、複々両面段ボールシートに分類される。本発明の段ボールシートは、これらのいずれに分類される段ボールシートであってもよい。
段ボールシートとしては、積層体としたときの強度がより優れる点では、一方の表面及び他方の表面がそれぞれライナで構成された段ボールシート（両面段ボールシート、複両面段ボールシート、複々両面段ボールシート等）が好ましく、両面段ボールシートがより好ましい。
段ボールシートとしては、積層体としたときの強度がより優れる点では、一方の表面及び他方の表面がそれぞれライナで構成された段ボールシート（両面段ボールシート、複両面段ボールシート、複々両面段ボールシート等）が好ましく、両面段ボールシートがより好ましい。
図２は、本発明の段ボールシートの一例を示す模式断面図である。
この例の段ボールシート１０は、表ライナ１１と中芯１３と裏ライナ１２とがこの順に貼合された両面段ボールシートである。表ライナ１１及び裏ライナ１２はそれぞれ、図１に示したライナ１である。ライナ１は、塗膜３が外側（中芯１３が貼合される側とは反対側）に存在するように配置されている。
この例の段ボールシート１０は、表ライナ１１と中芯１３と裏ライナ１２とがこの順に貼合された両面段ボールシートである。表ライナ１１及び裏ライナ１２はそれぞれ、図１に示したライナ１である。ライナ１は、塗膜３が外側（中芯１３が貼合される側とは反対側）に存在するように配置されている。
図３は、本発明の段ボールシートの他の一例を示す模式断面図である。
この例の段ボールシート２０は、表ライナ１１と第１の中芯１５と中間ライナ１４と第２の中芯１６と裏ライナ１２とがこの順に貼合された複両面段ボールである。表ライナ１１及び裏ライナ１２はそれぞれ、図１に示したライナ１である。ライナ１は、塗膜３が外側（中芯１５，１６が貼合される側とは反対側）に存在するように配置されている。中間ライナ１４は、他のライナである。
この例の段ボールシート２０は、表ライナ１１と第１の中芯１５と中間ライナ１４と第２の中芯１６と裏ライナ１２とがこの順に貼合された複両面段ボールである。表ライナ１１及び裏ライナ１２はそれぞれ、図１に示したライナ１である。ライナ１は、塗膜３が外側（中芯１５，１６が貼合される側とは反対側）に存在するように配置されている。中間ライナ１４は、他のライナである。
ここでは段ボールシートが両面段ボールシート又は複両面段ボールシートである例を示したが、本発明の段ボールシートは、片面段ボールシートや複々両面段ボールシートであってもよい。
表ライナ及び裏ライナがそれぞれライナ１である例を示したが、表ライナ及び裏ライナの一方がライナ１であってもよい。ライナ１の代わりに、原紙の一方の表面及び他方の表面の両方に前記塗膜が形成されたライナを用いてもよい。
表ライナ及び裏ライナがそれぞれライナ１である例を示したが、表ライナ及び裏ライナの一方がライナ１であってもよい。ライナ１の代わりに、原紙の一方の表面及び他方の表面の両方に前記塗膜が形成されたライナを用いてもよい。
本発明の段ボールシートは、本発明のライナで構成された表面、つまり前記した塗膜が形成された表面が、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）の性能基準を満たす難燃性を有することが好ましい。具体的には、本発明のライナで構成された表面に対し、前記マット類の防炎性能試験を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下であることが好ましい。
（中芯）
中芯は、中芯原紙が波形に成形されたものである。
中芯のフルート（波形形状）は一般に、段の高さ及び３０ｃｍ当たりの山数により、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルート等に分類される。本発明の段ボールシートを構成する中芯のフルートはこれらのいずれであってもよい。本発明の段ボールシートが複数の中芯を備える場合（例えば複両面段ボールシートや複々両面段ボールシートの場合）、複数の中芯のフルートは同じでも異なってもよい。
中芯は、中芯原紙が波形に成形されたものである。
中芯のフルート（波形形状）は一般に、段の高さ及び３０ｃｍ当たりの山数により、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルート等に分類される。本発明の段ボールシートを構成する中芯のフルートはこれらのいずれであってもよい。本発明の段ボールシートが複数の中芯を備える場合（例えば複両面段ボールシートや複々両面段ボールシートの場合）、複数の中芯のフルートは同じでも異なってもよい。
中芯原紙を構成するパルプとしては、特に限定されず、例えば前記したパルプが挙げられる。
中芯原紙には、各種内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することが可能である。内添助剤の例としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルこはく酸無水物（ＡＳＡ）等の各種の内添サイズ剤、ノニオン性、カチオン性、両性の各種歩留まり向上剤、ろ水度向上剤、紙力向上剤、カチオン化澱粉や酸化澱粉などの各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド、ポリアミン樹脂、ポリアミン、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導体あるいは変性物等、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物、水に易分解性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウム化合物、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物、シリカゾル、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が挙げられる。これらの内添助剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
中芯原紙は、段ボールシートの強度の点では、難燃剤を含まないことが好ましい。
中芯原紙は、単層であってもよく多層であってもよい。多層である場合、各層を構成するパルプ、各層に添加される薬品の種類及び量等は各々適宜設定できる。
中芯原紙には、各種内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することが可能である。内添助剤の例としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルこはく酸無水物（ＡＳＡ）等の各種の内添サイズ剤、ノニオン性、カチオン性、両性の各種歩留まり向上剤、ろ水度向上剤、紙力向上剤、カチオン化澱粉や酸化澱粉などの各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド、ポリアミン樹脂、ポリアミン、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導体あるいは変性物等、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物、水に易分解性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウム化合物、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物、シリカゾル、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が挙げられる。これらの内添助剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
中芯原紙は、段ボールシートの強度の点では、難燃剤を含まないことが好ましい。
中芯原紙は、単層であってもよく多層であってもよい。多層である場合、各層を構成するパルプ、各層に添加される薬品の種類及び量等は各々適宜設定できる。
中芯原紙の坪量は、７０～２８０ｇ／ｍ２が好ましく、１００～２１０ｇ／ｍ２がより好ましい。中芯原紙の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、強度がより優れる。中芯原紙の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、加工時の作業性がより優れる。
中芯原紙の密度は、０．４～１．０ｇ／ｍ３が好ましく、０．５～０．８ｇ／ｍ３がより好ましい。中芯原紙の密度が前記範囲の下限値以上であれば、強度がより優れる。中芯原紙の密度が前記範囲の上限値以下であれば、一定の紙厚さが確保でき、剛性がより優れる。
中芯原紙としては、市販品、例えば一般的な段ボール用の中芯原紙として市販されているものを用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
（他のライナ）
他のライナとしては、例えば、前記した原紙を用いることができる。
他のライナとしては、例えば、前記した原紙を用いることができる。
（接着剤）
接着剤としては、段ボールシートに一般的に用いられているものを使用でき、例えば、澱粉（コーンスターチ、小麦澱粉、タピオカ澱粉、化工澱粉等）が挙げられる。
接着剤としては、段ボールシートに一般的に用いられているものを使用でき、例えば、澱粉（コーンスターチ、小麦澱粉、タピオカ澱粉、化工澱粉等）が挙げられる。
（段ボールシートの製造方法）
本発明の段ボールシートは、例えば以下の（１Ａ）又は（２Ａ）の方法により製造できる。
（１Ａ）段ボールシートの少なくとも一方の、ライナで構成された表面に、前記した塗膜を形成する方法。
（２Ａ）段ボールシートの少なくとも一方の表面に本発明のライナが配置されるように、１以上の本発明のライナと、１以上の中芯と、必要に応じて他のライナとを、接着剤を介して貼合する方法。
本発明の段ボールシートは、例えば以下の（１Ａ）又は（２Ａ）の方法により製造できる。
（１Ａ）段ボールシートの少なくとも一方の、ライナで構成された表面に、前記した塗膜を形成する方法。
（２Ａ）段ボールシートの少なくとも一方の表面に本発明のライナが配置されるように、１以上の本発明のライナと、１以上の中芯と、必要に応じて他のライナとを、接着剤を介して貼合する方法。
（１Ａ）の方法において、塗膜を形成する段ボールシートとしては、市販品を用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
塗膜の形成は、前記と同様にして実施できる。
塗膜を形成した後、必要に応じて、印刷、裁断、成型等の処理を行ってもよい。
塗膜の形成は、前記と同様にして実施できる。
塗膜を形成した後、必要に応じて、印刷、裁断、成型等の処理を行ってもよい。
（２Ａ）の方法は、公知の段ボールシートの製造方法と同様にして実施できる。例えば、コルゲータと呼ばれる機械で、中芯とライナとを接着剤を介して貼合する工程（貼合工程）を１回以上行い、段ボールシートを製造する。
貼合工程の後、必要に応じて、印刷、裁断、成型等の処理を行ってもよい。
貼合工程の後、必要に応じて、印刷、裁断、成型等の処理を行ってもよい。
（作用効果）
以上説明した本発明の段ボールシートにあっては、少なくとも一方の表面が本発明のライナで構成され、このライナが、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されているので、難燃性を有し、強度に優れる。また、耐水性にも優れる。
以上説明した本発明の段ボールシートにあっては、少なくとも一方の表面が本発明のライナで構成され、このライナが、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されているので、難燃性を有し、強度に優れる。また、耐水性にも優れる。
〔積層体〕
本発明の積層体は、複数の段ボールシートが積層された積層構造を含む。
前記積層構造を構成する段ボールシートの数は、積層体の用途に応じ、積層体が所望の厚さとなるように適宜設定でき、特に限定されないが、例えば２～１０層である。
前記積層構造において、複数の段ボールシートそれぞれのフルートの方向は、一致していてもよいし、異なっていてもよい。
前記積層構造において複数の段ボールシートは通常、接着剤を介して積層されている。接着剤としては、例えば前記したものが挙げられる。
前記積層構造は、複数の段ボールシートの積層方向の一方の表面及び他方の表面、並びにこれらの表面の外縁同士を連絡する表面（側面）を有する。
本発明の積層体は、複数の段ボールシートが積層された積層構造を含む。
前記積層構造を構成する段ボールシートの数は、積層体の用途に応じ、積層体が所望の厚さとなるように適宜設定でき、特に限定されないが、例えば２～１０層である。
前記積層構造において、複数の段ボールシートそれぞれのフルートの方向は、一致していてもよいし、異なっていてもよい。
前記積層構造において複数の段ボールシートは通常、接着剤を介して積層されている。接着剤としては、例えば前記したものが挙げられる。
前記積層構造は、複数の段ボールシートの積層方向の一方の表面及び他方の表面、並びにこれらの表面の外縁同士を連絡する表面（側面）を有する。
本発明の積層体は、前記積層構造のほか、前記積層構造の側面を被覆する段ボールシートを含んでいてもよい。この段ボールシートは、前記側面の全体を被覆していてもよく、一部を被覆していてもよい。
本発明の積層体の少なくとも一つの表面は、本発明のライナで構成されている。また、このライナは、前記した塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されている。
段ボールシートの少なくとも一方の表面はライナで構成されるので、前記複数の段ボールシートの積層方向の少なくとも一方の表面もライナで構成される。前記積層方向の少なくとも一方の表面を構成するライナは、典型的には、本発明のライナである。
本発明の積層体が、前記積層構造の側面を被覆する段ボールシートを含む場合、この段ボールシートのライナを本発明のライナとし、このライナで本発明の積層体の側面を構成してもよい。
本発明の積層体が家具等を構成する場合、家具等の使用者に視認可能な表面は本発明のライナで構成されていることが好ましい。
段ボールシートの少なくとも一方の表面はライナで構成されるので、前記複数の段ボールシートの積層方向の少なくとも一方の表面もライナで構成される。前記積層方向の少なくとも一方の表面を構成するライナは、典型的には、本発明のライナである。
本発明の積層体が、前記積層構造の側面を被覆する段ボールシートを含む場合、この段ボールシートのライナを本発明のライナとし、このライナで本発明の積層体の側面を構成してもよい。
本発明の積層体が家具等を構成する場合、家具等の使用者に視認可能な表面は本発明のライナで構成されていることが好ましい。
本発明の積層体は、本発明のライナで構成された表面、つまり前記した塗膜が形成された表面が、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）の性能基準を満たす難燃性を有することが好ましい。具体的には、本発明のライナで構成された表面に対し、前記マット類の防炎性能試験を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下であることが好ましい。
（積層体の製造方法）
本発明の積層体は、例えば以下の（１Ｂ）又は（２Ｂ）の方法により製造できる。
（１Ｂ）複数の段ボールシートが積層された積層構造を含む積層体の少なくとも一つの、ライナで構成された表面に、前記した塗膜を形成する方法。
（２Ｂ）積層体の少なくとも一方の表面に本発明のライナが配置されるように、少なくとも一部が本発明の段ボールシートである複数の段ボールシートを、接着剤を介して積層する方法。
本発明の積層体は、例えば以下の（１Ｂ）又は（２Ｂ）の方法により製造できる。
（１Ｂ）複数の段ボールシートが積層された積層構造を含む積層体の少なくとも一つの、ライナで構成された表面に、前記した塗膜を形成する方法。
（２Ｂ）積層体の少なくとも一方の表面に本発明のライナが配置されるように、少なくとも一部が本発明の段ボールシートである複数の段ボールシートを、接着剤を介して積層する方法。
（１Ｂ）の方法において、塗膜を形成する積層体としては、市販品を用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
塗膜の形成は、前記と同様にして実施できる。
塗膜を形成した後、必要に応じて、印刷、裁断、成型等の処理を行ってもよい。
塗膜の形成は、前記と同様にして実施できる。
塗膜を形成した後、必要に応じて、印刷、裁断、成型等の処理を行ってもよい。
（２Ｂ）の方法は、公知の積層体の製造方法と同様にして実施できる。
複数の段ボールシートを積層した後、得られた積層構造の側面を他の段ボールシートで被覆してもよい。
複数の段ボールシートを積層した後、又は積層構造の側面を他の段ボールシートで被覆した後、必要に応じて、印刷、裁断、成型等の処理を行ってもよい。
複数の段ボールシートを積層した後、得られた積層構造の側面を他の段ボールシートで被覆してもよい。
複数の段ボールシートを積層した後、又は積層構造の側面を他の段ボールシートで被覆した後、必要に応じて、印刷、裁断、成型等の処理を行ってもよい。
（作用効果）
以上説明した本発明の積層体にあっては、少なくとも一つの表面が本発明のライナで構成され、このライナが、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されているので、難燃性を有し、強度に優れる。また、耐水性にも優れる。
以上説明した本発明の積層体にあっては、少なくとも一つの表面が本発明のライナで構成され、このライナが、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されているので、難燃性を有し、強度に優れる。また、耐水性にも優れる。
本発明の積層体の用途としては、特に限定されないが、例えば家具、仕切り等が挙げられる。上記の効果を有することから、難燃性、強度、耐水性のいずれか１以上が求められる用途が好ましく、家具が特に好ましい。
〔家具〕
本発明の家具は、前記した本発明の積層体を含む。
本発明の家具の例としては、ベッド、収納家具（棚、ボックス等）、テーブル、デスク、イスが挙げられる。
家具としては、設置や撤去の容易さ、リサイクルの点では、避難所や期間限定のイベント等、一定期間内で使用、廃棄する場合に使用される家具（ベッド等）が好ましい。
本発明の家具は、前記した本発明の積層体を含む。
本発明の家具の例としては、ベッド、収納家具（棚、ボックス等）、テーブル、デスク、イスが挙げられる。
家具としては、設置や撤去の容易さ、リサイクルの点では、避難所や期間限定のイベント等、一定期間内で使用、廃棄する場合に使用される家具（ベッド等）が好ましい。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定
されるものではない。「％」は、特に規定のない場合、「質量％」である。実施例１～３、８は参考例である。
されるものではない。「％」は、特に規定のない場合、「質量％」である。実施例１～３、８は参考例である。
（使用材料）
ライナ原紙：王子マテリア（株）製「特白ＰＢ」、坪量：２２０ｇ／ｍ２、密度：０．８４ｇ／ｃｍ３。
中芯原紙：王子マテリア（株）製「Ｓ１２０ｇ／ｍ２」、坪量：１２０ｇ／ｍ２、密度：０．６８ｇ／ｃｍ３。
塗料１：ＮＴ＆Ｉ（株）製「ナノリフレクトＲＦＣ－０７３ＡＣ」、組成：ケイ素化合物（難燃剤）８～１２％、アクリル樹脂４～８％、エタノール１％未満、水８０％未満。
スルファミン酸グアニジン系化合物：（株）三和ケミカル製、アピノン１４５。
ポリゾールＯＬＸ－７８９０：昭和電工（株）製、組成：特殊変性アクリル酸エステル共重合樹脂２８～３２％、水６８～７２％。
ポリゾールＴＬＸ－１３６７：昭和電工（株）製、組成：アクリル樹脂４８～５２％、水４８～５２％。
スノーテックス－Ｏ：日産化学（株）製、組成：アモルファスシリカ２０％、水８０％。
ライナ原紙：王子マテリア（株）製「特白ＰＢ」、坪量：２２０ｇ／ｍ２、密度：０．８４ｇ／ｃｍ３。
中芯原紙：王子マテリア（株）製「Ｓ１２０ｇ／ｍ２」、坪量：１２０ｇ／ｍ２、密度：０．６８ｇ／ｃｍ３。
塗料１：ＮＴ＆Ｉ（株）製「ナノリフレクトＲＦＣ－０７３ＡＣ」、組成：ケイ素化合物（難燃剤）８～１２％、アクリル樹脂４～８％、エタノール１％未満、水８０％未満。
スルファミン酸グアニジン系化合物：（株）三和ケミカル製、アピノン１４５。
ポリゾールＯＬＸ－７８９０：昭和電工（株）製、組成：特殊変性アクリル酸エステル共重合樹脂２８～３２％、水６８～７２％。
ポリゾールＴＬＸ－１３６７：昭和電工（株）製、組成：アクリル樹脂４８～５２％、水４８～５２％。
スノーテックス－Ｏ：日産化学（株）製、組成：アモルファスシリカ２０％、水８０％。
（実施例１～３）
ライナ原紙の一方の表面に塗料１を、バーコーターを用い、表１に示す塗工量となるように塗工し、１２０℃で３０秒間乾燥して塗膜を形成し、実施例１～３のライナを得た。表１中、塗工量は、塗料の乾燥塗工量（塗膜の塗工量）である。
コルゲータで、中芯原紙を波形に成形し、得られた中芯の両面に順次、接着剤（コーンスターチでんぷん）を介して前記ライナを貼合し、Ｂフルートの両面段ボールシートを得た。
ライナ原紙の一方の表面に塗料１を、バーコーターを用い、表１に示す塗工量となるように塗工し、１２０℃で３０秒間乾燥して塗膜を形成し、実施例１～３のライナを得た。表１中、塗工量は、塗料の乾燥塗工量（塗膜の塗工量）である。
コルゲータで、中芯原紙を波形に成形し、得られた中芯の両面に順次、接着剤（コーンスターチでんぷん）を介して前記ライナを貼合し、Ｂフルートの両面段ボールシートを得た。
（比較例１）
スルファミン酸グアニジン系化合物を水に溶解し、濃度４５％の水溶液を調製した。この水溶液を塗料２とした。
塗料２を、表１に示す含浸量となるようにライナ原紙に含浸させ、１２０℃で３０秒間乾燥して比較例１のライナを得た。含浸量は、塗料の乾燥含浸量である。
ライナを比較例１のライナに変更した以外は実施例１～３と同様にして、Ｂフルートの両面段ボールシートを作製した。
スルファミン酸グアニジン系化合物を水に溶解し、濃度４５％の水溶液を調製した。この水溶液を塗料２とした。
塗料２を、表１に示す含浸量となるようにライナ原紙に含浸させ、１２０℃で３０秒間乾燥して比較例１のライナを得た。含浸量は、塗料の乾燥含浸量である。
ライナを比較例１のライナに変更した以外は実施例１～３と同様にして、Ｂフルートの両面段ボールシートを作製した。
（比較例２）
塗料２を塗料１の代わりに用いた以外は実施例１～３と同様にして比較例２のライナを作製した。
塗料２を塗料１の代わりに用いた以外は実施例１～３と同様にして比較例２のライナを作製した。
（比較例３）
ライナ原紙をそのまま比較例３のライナとした。
ライナを比較例３のライナに変更した以外は実施例１～３と同様にして、Ｂフルートの両面段ボールシートを作製した。
ライナ原紙をそのまま比較例３のライナとした。
ライナを比較例３のライナに変更した以外は実施例１～３と同様にして、Ｂフルートの両面段ボールシートを作製した。
（実施例４～８）
固形分中の特殊変性アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリル樹脂、アモルファスシリカの割合が表２に示す値になるように、ポリゾールＴＬＸ－７８９０とポリゾールＴＬＸ－１３６７とスノーテックス－Ｏとを混合し、固形分濃度２５％の塗料を調製した。
この塗料を塗料１の代わりに用いた以外は実施例１～３と同様にして実施例４～８のライナを作製し、Ｂフルートの両面段ボールシートを得た。
固形分中の特殊変性アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリル樹脂、アモルファスシリカの割合が表２に示す値になるように、ポリゾールＴＬＸ－７８９０とポリゾールＴＬＸ－１３６７とスノーテックス－Ｏとを混合し、固形分濃度２５％の塗料を調製した。
この塗料を塗料１の代わりに用いた以外は実施例１～３と同様にして実施例４～８のライナを作製し、Ｂフルートの両面段ボールシートを得た。
（評価）
各例の両面段ボールシート又はライナについて、以下の評価を行った。ただし、塗工適性の評価結果が×であった比較例２については、他の評価を行わなかった。評価結果を表１～２に示す。
各例の両面段ボールシート又はライナについて、以下の評価を行った。ただし、塗工適性の評価結果が×であった比較例２については、他の評価を行わなかった。評価結果を表１～２に示す。
＜コッブ吸水度＞
各例の両面段ボールシートについて、ＪＩＳ Ｐ ８１４０「紙及び板紙－吸水度試験方法－コッブ法」に準拠し、接触時間１２０秒でのコッブ吸水度（ｇ／ｍ２）を測定した。コッブ吸水度が小さいほど耐水性に優れる。コッブ吸水度は３５ｇ／ｍ２以下が好ましく、３０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
各例の両面段ボールシートについて、ＪＩＳ Ｐ ８１４０「紙及び板紙－吸水度試験方法－コッブ法」に準拠し、接触時間１２０秒でのコッブ吸水度（ｇ／ｍ２）を測定した。コッブ吸水度が小さいほど耐水性に優れる。コッブ吸水度は３５ｇ／ｍ２以下が好ましく、３０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
＜撥水性＞
各例の両面段ボールシートについて、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８：２０００ 紙及び板紙－はっ水性試験方法により流下長（ｃｍ秒）を測定した。流下長が長いほど耐水性に優れる。流下長は１５ｃｍ以上が好ましく、２５ｃｍ以上がより好ましい。
各例の両面段ボールシートについて、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８：２０００ 紙及び板紙－はっ水性試験方法により流下長（ｃｍ秒）を測定した。流下長が長いほど耐水性に優れる。流下長は１５ｃｍ以上が好ましく、２５ｃｍ以上がより好ましい。
＜難燃性＞
各例の両面段ボールシートについて、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）を行い、炭化長の最大値（ｃｍ）及び残炎時間（秒）を測定した。
測定結果から、以下の基準で難燃性を判定した。
○：炭化長の最大値が１０ｃｍ以下及び残炎時間が２０秒以下の両方を満たす。
△：炭化長の最大値が１０ｃｍ以下及び残炎時間が２０秒以下のいずれか一方を満たさない。
×：炭化長の最大値が１０ｃｍ以下及び残炎時間が２０秒以下の両方を満たさない。
各例の両面段ボールシートについて、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）を行い、炭化長の最大値（ｃｍ）及び残炎時間（秒）を測定した。
測定結果から、以下の基準で難燃性を判定した。
○：炭化長の最大値が１０ｃｍ以下及び残炎時間が２０秒以下の両方を満たす。
△：炭化長の最大値が１０ｃｍ以下及び残炎時間が２０秒以下のいずれか一方を満たさない。
×：炭化長の最大値が１０ｃｍ以下及び残炎時間が２０秒以下の両方を満たさない。
＜引張強度＞
各例のライナについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３「紙及び板紙－引張特性の試験方法」に準拠し、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）それぞれの引張強度を測定した。
ＭＤは、中芯の複数のフルートが配列する方向（縦方向）である。ＣＤは、ＭＤと直交する方向（横方向）、つまり各フルートの延在方向である。
ライナのＭＤの引張強度は、１４ｋＮ／ｍ以上が好ましい。ＣＤの引張強度は、５．０ｋＮ／ｍ以上が好ましい。
各例のライナについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３「紙及び板紙－引張特性の試験方法」に準拠し、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）それぞれの引張強度を測定した。
ＭＤは、中芯の複数のフルートが配列する方向（縦方向）である。ＣＤは、ＭＤと直交する方向（横方向）、つまり各フルートの延在方向である。
ライナのＭＤの引張強度は、１４ｋＮ／ｍ以上が好ましい。ＣＤの引張強度は、５．０ｋＮ／ｍ以上が好ましい。
＜リングクラッシュ圧縮強度＞
各例のライナについて、ＪＩＳ Ｐ ８１２６「紙及び板紙－圧縮強さ試験方法」に準拠し、リングクラッシュ圧縮強度を測定した。ライナのリングクラッシュ圧縮強度は１８０Ｎ・ｍ２／ｇ以上が好ましい。
各例のライナについて、ＪＩＳ Ｐ ８１２６「紙及び板紙－圧縮強さ試験方法」に準拠し、リングクラッシュ圧縮強度を測定した。ライナのリングクラッシュ圧縮強度は１８０Ｎ・ｍ２／ｇ以上が好ましい。
＜塗工適性＞
各例で用いた塗料の塗工適性を以下の基準で官能評価した。
○：塗料をライナ原紙の表面に均一に塗工できた。
×：塗料がライナ原紙の表面でハジかれて均一に塗工できなかった。
各例で用いた塗料の塗工適性を以下の基準で官能評価した。
○：塗料をライナ原紙の表面に均一に塗工できた。
×：塗料がライナ原紙の表面でハジかれて均一に塗工できなかった。
＜ブロッキング＞
各例の両面段ボールシートを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り取った試料を４０℃、９０％ＲＨの環境下で１時間以上調湿した。調湿後、２枚の試料を、塗工面を向い合せて重ね、１ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、４０℃、９０％ＲＨの環境下に２４時間静置した。その後、向い合せた面を手で引き離した。このときの抵抗の有無及び塗工面の塗膜の剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：抵抗もなく、塗膜の剥がれもない。
△：抵抗がわずかにあるが、塗膜の剥がれはない。
×：抵抗があり、塗膜の剥がれがある。
××：抵抗が大きくあり、塗膜が大きく剥がれる。
各例の両面段ボールシートを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り取った試料を４０℃、９０％ＲＨの環境下で１時間以上調湿した。調湿後、２枚の試料を、塗工面を向い合せて重ね、１ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、４０℃、９０％ＲＨの環境下に２４時間静置した。その後、向い合せた面を手で引き離した。このときの抵抗の有無及び塗工面の塗膜の剥がれの状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：抵抗もなく、塗膜の剥がれもない。
△：抵抗がわずかにあるが、塗膜の剥がれはない。
×：抵抗があり、塗膜の剥がれがある。
××：抵抗が大きくあり、塗膜が大きく剥がれる。
表１～２に示すように、原紙に難燃剤を含浸させた比較例１では、原紙に難燃剤を含浸も塗工もしていない比較例３に比べて、ライナ及び段ボールシートの強度が低下した。また、コッブ吸水度が増大した。
比較例１で用いたのと同じ塗料を原紙に塗布した比較例２では、塗料の塗工適性が悪いため、良好な塗膜を形成できなかった。
一方、実施例１～８の段ボールシートは、比較例３の段ボールシートに比べて難燃性が向上していた。特に実施例１、３、４、６～８の段ボールシートはマット類の防炎性能試験の性能基準を満たす難燃性を有していた。また、実施例１～８のライナは、比較例３のライナと同等の強度を有していた。また、比較例１、３に比べて、コッブ吸水度が少なく、流下長が長く、耐水性に優れていた。
比較例１で用いたのと同じ塗料を原紙に塗布した比較例２では、塗料の塗工適性が悪いため、良好な塗膜を形成できなかった。
一方、実施例１～８の段ボールシートは、比較例３の段ボールシートに比べて難燃性が向上していた。特に実施例１、３、４、６～８の段ボールシートはマット類の防炎性能試験の性能基準を満たす難燃性を有していた。また、実施例１～８のライナは、比較例３のライナと同等の強度を有していた。また、比較例１、３に比べて、コッブ吸水度が少なく、流下長が長く、耐水性に優れていた。
１…ライナ、２…原紙、３…塗膜、１０…段ボールシート、１１…表ライナ、１２…裏ライナ、１３…中芯、１４…中間ライナ、１５…第１の中芯、１６…第２の中芯、２０…段ボールシート
Claims (6)
- 原紙の少なくとも一方の表面に、難燃剤とアクリル樹脂とシリカとを含む塗膜が形成され、
前記原紙の坪量が、１１０～４７０ｇ／ｍ２であり、
前記塗膜中の前記シリカの含有量が、前記塗膜の総質量に対し１０質量％以上である段ボール用ライナ。 - 少なくとも一方の表面が請求項１に記載の段ボール用ライナで構成され、前記段ボール用ライナは、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されている段ボールシート。
- 前記塗膜が形成された表面に対し、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下である請求項２に記載の段ボールシート。
- 複数の段ボールシートが積層された積層構造を含み、
少なくとも一つの表面が請求項１に記載の段ボール用ライナで構成され、前記段ボール用ライナは、前記塗膜が少なくとも外側に存在するように配置されている積層体。 - 前記塗膜が形成された表面に対し、公益財団法人日本防災協会の防炎製品性能試験基準に規定されたマット類の防炎性能試験（４５°エアーミックスバーナー法）を行ったときに、炭化長の最大値が１０ｃｍ以下、かつ残炎時間が２０秒以下である請求項４に記載の積層体。
- 請求項４又は５に記載の積層体を含む家具。
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