TWI817401B

TWI817401B - 玻璃板用間隔紙

Info

Publication number: TWI817401B
Application number: TW111110353A
Authority: TW
Inventors: 大沼大起; 井上慧; 野田沙織
Original assignee: 日商特種東海製紙股份有限公司
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2023-10-01
Also published as: JP2022152430A; TW202302424A; WO2022209669A1; JP7326377B2

Abstract

本發明係關於一種於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中往返滑動次數為4次時不發生紙剝落之玻璃板用間隔紙、以及於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中發生紙剝落之往返滑動次數為7次以上之玻璃板用間隔紙。根據本發明，可提供一種能夠良好地抑制紙粉產生之玻璃板用間隔紙。

Description

玻璃板用間隔紙

本發明係關於一種例如於將液晶顯示器、電漿顯示器、有機電致發光（有機EL）顯示器等平板、顯示器用玻璃板積層多片來進行保存、搬運之過程中，包裝玻璃板之紙張及夾入玻璃板之間之紙張。

一般而言，於將液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器等平板、顯示器用玻璃板積層多片來進行保存之過程、用卡車等進行搬運之流通過程等中，為了防止玻璃板彼此受到撞擊而接觸產生擦傷，又，為了防止玻璃表面受到污染，而於玻璃板之間夾入被稱為間隔紙之紙張。

此種平板、顯示器用玻璃板與普通之建築用窗戶玻璃板、車輛用窗戶玻璃板等不同，其表面會形成極微細之電路等，故而要求玻璃表面保持儘可能無污染之清潔表面。因此，對與玻璃表面接觸之間隔紙亦要求非常高之清潔度。

而且，近年來，已意識到自玻璃間隔紙產生之紙粉係玻璃表面之污染物質之一，為了抑制紙粉之產生，專利文獻1中提出將間隔紙之製造所使用之紙漿的游離度設為特定之範圍。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2007-131965號公報

[發明所欲解決之課題]

然而，即使為此種間隔紙，亦無法良好地抑制紙粉之產生。

本發明之課題在於提供一種能夠良好地抑制紙粉產生之玻璃板用間隔紙。 [解決課題之技術手段]

本發明之第一態樣係關於一種玻璃板用間隔紙，其於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中往返滑動次數為4次時不發生紙剝落。

本發明之第一態樣之玻璃板用間隔紙較佳為以木漿為原料。上述木漿較佳為不含廢紙紙漿。

本發明之第一態樣之玻璃板用間隔紙較佳為單層。

使用本發明之第一態樣之玻璃板用間隔紙的玻璃板較佳為顯示器用，該顯示器較佳為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。亦可於上述玻璃板之表面形成濾光板。

本發明之第二態樣係關於一種玻璃板用間隔紙，其於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中發生紙剝落之往返滑動次數為7次以上。

本發明之第二態樣之玻璃板用間隔紙較佳為以木漿為原料。上述木漿較佳為不含廢紙紙漿。

本發明之第二態樣之玻璃板用間隔紙較佳為單層。

使用本發明之第二態樣之玻璃板用間隔紙的玻璃板較佳為顯示器用，該顯示器較佳為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。亦可於上述玻璃板之表面形成濾光板。 [發明之效果]

根據本發明，能夠良好地抑制來自玻璃板用間隔紙之紙粉之產生。

於本發明中，由於能夠良好地抑制來自玻璃板用間隔紙之紙粉之產生，故而本發明之玻璃板用間隔紙適合作為要求高清潔度之玻璃板用間隔紙，尤其適合作為液晶顯示器用或有機EL顯示器用之玻璃板用間隔紙。

本發明人等經對來自玻璃板用間隔紙之紙粉之產生原因進行潛心研究後，結果發現於將間隔紙插入玻璃板之間之進紙作業時，進紙作業所使用之各種輥等之外力之作用會導致自紙張表面產生紙粉。

而且，針對外力對玻璃板用間隔紙之作用進行潛心研究後，結果發現玻璃板用間隔紙之耐表面磨耗性對於紙粉之產生很重要。

即，迄今為止並未意識到玻璃板用間隔紙之耐表面磨耗性與紙粉之產生的關係，但經進一步潛心研究後，結果明白了玻璃板用間隔紙之耐表面磨耗性與紙粉之產生呈負相關。而且，本發明人等發現，藉由將玻璃板用間隔紙於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中被評估之耐表面磨耗性設為規定值以上，能夠良好地抑制紙粉之產生，從而完成了本發明。

本發明之第一態樣之玻璃板用間隔紙，於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中往返滑動次數為4次時不發生紙剝落。本發明之第一態樣之玻璃板用間隔紙，較佳為於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中往返滑動次數為5次時不發生紙剝落，更佳為往返滑動次數為6次時不發生紙剝落。本發明之第一態樣之玻璃板用間隔紙能夠抑制紙粉之產生。

本發明之第二態樣之玻璃板用間隔紙，於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中發生紙剝落之往返滑動次數為7次以上。本發明之第二態樣之玻璃板用間隔紙，於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中發生紙剝落之往返滑動次數較佳為9次以上，更佳為14次以上，進而更佳為20次以上。本發明之第二態樣之玻璃板用間隔紙亦能夠抑制紙粉之產生。

JIS P8136：1994係紙張表面之磨耗試驗之規格，試驗對象之紙張根據JIS P8111被置於溫度23±1℃、相對濕度50±2%之標準狀態下。然後，紙張被施加500±5 gf之載重並受到往返滑動運動。試驗係對6組紙張實施，往返次數之平均值作為往返滑動次數。

於本發明中，將纖維自紙張表面呈層狀剝落之現象之產生或纖維呈塊狀剝落之現象之產生認作紙剝落之發生。

本發明之玻璃板用間隔紙較佳為以木漿為原料。木漿主要由纖維素纖維構成。即，本發明之玻璃板用間隔紙較佳為由纖維素纖維構成。

作為能夠用作本發明之玻璃板用間隔紙之原料的木漿，較佳為將針葉樹漂白牛皮紙漿（NBKP）、闊葉樹漂白牛皮紙漿（LBKP）、針葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿（NBSP）、闊葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿（LBSP）、熱機械紙漿（TMP）等木漿單獨使用或混合使用者。

為了獲得本發明之第一及第二態樣之玻璃板用間隔紙，較佳為例如主要使用針葉樹製紙漿作為原料木漿及/或限制原料木漿中之闊葉樹製紙漿之使用。作為玻璃板用間隔紙之原料，主要使用針葉樹製紙漿及/或限制闊葉樹製紙漿之使用，藉此能夠提高玻璃板用間隔紙之耐表面磨耗性。

又，為了獲得本發明之第一及第二態樣之玻璃板用間隔紙，較佳為於木漿混合纖維素奈米纖維等微細纖維素纖維。藉由混合微細纖維素纖維，能夠提高玻璃板用間隔紙之耐表面磨耗性。

進而，可視需要將麻、竹、稈、洋麻、楮、結香或棉等非木漿；陽離子化紙漿、絲光化紙漿等改質紙漿；嫘縈、維尼綸、尼龍、壓克力、聚酯等合成纖維或化學纖維等單獨或加以混合而與木漿併用。

然而，若紙漿中含有大量樹脂成分，則可能造成該樹脂成分污染玻璃板表面等不良影響，故而作為木漿，較佳為單獨使用樹脂成分儘可能少之化學紙漿，例如針葉樹漂白牛皮紙漿。

又，自廢紙獲得之廢紙紙漿亦含有相對較多之來自油墨等之樹脂成分，故而木漿較佳為不含廢紙紙漿。進而，如碎木紙漿之高產率紙漿亦含有大量樹脂成分，故而不佳。再者，若混合合成纖維或化學纖維，則削刀性提高，將間隔紙製成平版時之作業性提高，但由於在廢棄物處理方面再利用性會變差，故須注意。

而且，為了獲得本發明之第一及第二態樣之玻璃板用間隔紙，作為玻璃板用間隔紙之原料，較佳為不使用合成纖維或化學纖維。

木漿可自作為原料之木屑藉由經蒸煮步驟、精選/清洗步驟、漂白步驟等之通常之木漿製造方法而製造。

上述木漿之形態並無特別限定，可採用片狀、塊狀或碎片狀之任意形態。片狀紙漿例如可使用包括網部（wire part）、壓榨部、乾燥部、精加工這4個步驟之紙漿機而獲得。於網部，係使用長網或真空過濾器等對紙漿纖維進行造紙，於壓榨部，係使用輥壓進行脫水。於乾燥部，係利用滾筒乾燥機或薄片乾燥機等進行乾燥，最後將片狀紙漿之兩端切下並捲繞於輥。此種方法詳細記載於紙漿技術協會出版之「紙漿製造技術系列」或「紙漿之製造技術全書」中。再者，塊狀紙漿例如可將上述片狀紙漿積層而獲得，又，碎片狀紙漿例如可將上述片狀紙漿粉碎而獲得。

上述片狀紙漿之厚度較佳為0.7～1.5 mm，更佳為0.9～1.3 mm，進而更佳為1.0～1.2 mm。

上述片狀紙漿之基重較佳為400～1300 g/m ²，更佳為500～1200 g/m ²，進而較佳為500～1100 g/m ²，進而較佳為500～1000 g/m ²，進而更佳為700～1000 g/m ²。

本發明之玻璃板用間隔紙，例如可使用木漿並藉由通常之造紙（製紙）方法而獲得。作為造紙機，可使用公知之長網造紙機、圓網造紙機、短網造紙機、長網與圓網之組合式造紙機等。

本發明之玻璃板用間隔紙，例如可藉由至少包括以下步驟之方法來製造：漿料製備步驟：製備木漿之漿料；片形成步驟：將上述漿料製成片狀；濕紙製備步驟：將上述片脫水而形成濕紙；及乾燥步驟：將上述濕紙乾燥而獲得上述間隔紙。

於上述漿料製備步驟中，可利用以往公知之方法來製備木漿之漿料。例如，於上述漿料製備步驟中，將構成木漿之纖維素纖維解離而製成水性懸浮液，從而製備漿料。

為了獲得於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中往返滑動次數為4次時不發生紙剝落，或於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中發生紙剝落之往返滑動次數為7次以上的玻璃板用間隔紙，較佳為於漿料製備步驟中對木漿進行打漿。

於製備漿料時，若進行木漿之打漿，則可期待纖維素纖維彼此之纏繞增多，紙層間強度增強之效果。然而，因進行打漿，而有作為間隔紙在使用過程中產生紙粉之虞，故而超出需要地提高打漿度並不佳。因此，較佳之打漿度為100～600 mlcsf，更佳為200～600 mlcsf，進而更佳為超過300～550 mlcsf，進而更佳為超過300～450 mlcsf。

上述打漿所使用之打漿機並無特別限定，可使用通常所使用之錐式磨漿機、鼓式磨漿機、盤式磨漿機等。進行打漿時，較佳為以儘可能不切短之方式將木漿原纖化。因此，較佳為雙盤式磨漿機。又，可藉由調整板圖案，而進行期望之切割、濕式打漿等。

又，於不損及本發明之性能之範圍內，可視需要對上述漿料添加黏合劑、防黴劑、各種造紙用填料、濕潤紙力增強劑、乾燥紙力增強劑、上漿劑（size agent）、著色劑、定著劑、增產劑、黏質控制劑等各種添加劑。再者，較佳為於添加該等藥品時細心注意不要混入蟲及污物等。

本發明之第一及第二態樣之玻璃板用間隔紙較佳含有紙力增強劑。

於將上述漿料製成片狀之片形成步驟中，可利用以往公知之方法進行片化。例如，可藉由將上述漿料噴出至平面狀金屬網上（例如長網造紙機），或利用捲繞於圓筒狀滾筒之金屬網自漿料撈取片（例如圓網造紙機），而獲得片。

於將上述片脫水而形成濕紙之濕紙製備步驟中，脫水之方法任意，可使用以往公知之方法。例如，可藉由用輥壓榨上述片來脫水。又，亦可對上述片進行抽吸來脫水。尤其是，就抑制紙剝落之觀點，較佳調整為輥壓壓力或平滑器壓力變高。

上述片形成步驟及濕紙製備步驟可使用不同之裝置分別進行，亦可於同一裝置中連續或部分重複地實施。例如，可於造紙機之網部中，一面將漿料置於金屬網（網）進行片化，一面進行脫水而形成濕紙。

於上述乾燥步驟中，可利用使用乾燥輥等之以往公知之方法對濕紙進行乾燥而獲得上述間隔紙。

再者，亦可於玻璃板用間隔紙之抄造中途及/或製造後進行壓光處理、超級壓光處理、軟壓壓光處理、壓紋處理、起皺處理等加工。藉由該等加工，可調整表面性或厚度。

較佳為對本發明之第一及第二玻璃板用間隔紙進行壓紋處理、起皺處理等。藉由進行該等處理，玻璃板用間隔紙變得容易拉伸，紙面垂直方向之強度增大。

例如，藉由壓紋處理，能夠於玻璃板用間隔紙之表面形成微細之凹凸。凹凸之高低差較佳為0.1 mm以下。

又，起皺處理能夠於玻璃板用間隔紙之表面形成立體之褶皺花紋。起皺率較佳為5～25%。

進而，亦可形成貫通玻璃板用間隔紙之正面及背面之針孔。針孔之直徑例如可設為0.01～1 mm。

藉由進行壓紋加工、起皺處理、針孔加工等，而與玻璃之接觸面積減少，密接強度降低，能夠容易地將間隔紙自玻璃剝離。又，壓紋加工及起皺處理能夠對間隔紙本身賦予緩衝性，故而亦具有防止對玻璃表面造成損傷之效果。

本發明之玻璃板用間隔紙之厚度較佳為20～200 μm，更佳為30～150 μm，進而更佳為40～100 μm。

本發明之玻璃板用間隔紙之基重較佳為20～100 g/m ²，更佳為25～80 g/m ²，進而更佳為30～70 g/m ²。

如上所述，藉由將作為原料之木漿之組成/打漿度之調整、打漿機之選定、對漿料之添加劑之選定、紙張之表面處理等單獨或適當組合地加以實施，能夠獲得於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中往返滑動次數為4次時不發生紙剝落、或於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中發生紙剝落之往返滑動次數為7次以上的玻璃板用間隔紙。

本發明之玻璃板用間隔紙可具備多層，亦可為由單一層構成者。作為具備多層之態樣，可舉出具備單一或多個紙層以及單一或多個被覆層之形態。被覆層之種類並無特別限定，例如可為包含水溶性樹脂之樹脂層。作為水溶性樹脂，例如可舉出氧化澱粉、酯化澱粉、醚化澱粉、糊精等澱粉類；羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等纖維素衍生物類；以及聚乙烯醇類等。另一方面，具備單一層之形態具有單一之紙層。本發明之玻璃板用間隔紙較佳為由單一層構成者。即，本發明之玻璃板用間隔紙較佳為單層。

本發明之玻璃板用間隔紙亦可包含具有200 μm以下之纖維長度之短纖維，但該短纖維有成為紙粉源之虞，又，有吸引對玻璃板之表面造成損傷或污染之異物之虞，故而較佳為該短纖維之含量受到限制。

本發明之玻璃板用間隔紙中具有200 μm以下之纖維長度之短纖維的含量，相對於間隔紙之絕對乾燥質量，較佳為10.5重量%以下，更佳為10.0重量%以下，進而更佳為9.5重量%以下，特佳為9.0重量%以下。此處，「纖維長度」並非指平均纖維長度。因此，具有200 μm以下之纖維長度之短纖維均具有200 μm以下之纖維長度。換言之，上述短纖維之最大纖維長度為200 μm以下。此處，纖維長度係指將纖維筆直地拉伸之狀態下該纖維之長度。

再者，本發明中，「絕對乾燥」係指藉由乾燥使被乾燥對象物中實質上不存在水分之狀態。

上述短纖維之平均纖維直徑較佳為10 μm～50 μm，更佳為12 μm～40 μm，進而更佳為15 μm～30 μm。再者，此處之「平均纖維直徑」，係指利用電子顯微鏡對玻璃板用間隔紙之表面之多個部位進行放大觀察，自各電子顯微鏡圖像中隨機篩選規定數量之纖維，測定所篩選之該纖維之直徑並加以平均而獲得之平均纖維直徑。所篩選之纖維之數量為100根以上，較佳為150根以上，更佳為200根以上，進而更佳為300根以上。

本發明之玻璃板用間隔紙之表面中的上述短纖維之存在量較佳為300根～850根/cm ²，更佳為330根～800根/cm ²，更佳為350根～750根/cm ²。若短纖維之存在量相對較少，則能夠降低被短纖維所吸引之異物之量。

於本發明之玻璃板用間隔紙中，一表面中之上述短纖維之存在量與另一表面中之上述短纖維之存在量的差較佳為該另一表面中之上述短纖維之存在量之15%以下，更佳為12%以下，進而更佳為10%以下。即，於本發明之玻璃板用間隔紙中，較佳為一表面中之短纖維之存在量自另一表面中之短纖維之存在量於上述具體範圍內之程度上不發生大幅變動。其中，「存在量」係指間隔紙表面每單位面積之上述短纖維之數量，例如，可藉由利用電子顯微鏡對玻璃板用間隔紙表面之多個部位進行放大觀察，並對在該部位所觀察到之短纖維之數量以每單位面積進行平均而決定。又，亦可使間隔紙之表面朝向下方，用片等摩擦規定之面積，從落下之纖維中獲得200 μm以下之短纖維之每單位面積的數量，藉此來決定。進而，亦可將間隔紙於厚度方向之中央平分而形成為非常薄之兩張紙，將各紙漿料化並測定該漿料中之200 μm以下之短纖維的數量，藉此來決定。或者，作為其他方法，亦可藉由將玻璃板用間隔紙之規定面積之表面用水充分清洗，將脫落之纖維供給至纖維長度測定機而決定短纖維之存在量。

本發明之玻璃板用間隔紙之含有水分較佳為2～10質量%，更佳為3～9質量%，進而更佳為4～8質量%。若含有水分未達2質量%，則玻璃間隔紙本身變得容易帶靜電，與玻璃板之間會產生由靜電所引起之黏連現象，故而不佳。又，若含有水分超過10質量%，則有因水分過多所引起之與玻璃板之黏連現象，或因使用時之水分減少而導致尺寸穩定性變差之虞。

關於本發明之玻璃板用間隔紙之表面電阻值（依據JIS K 6911 1995年），於將該間隔紙於溫度23℃、相對濕度50%之條件下進行濕度控制24小時以上，然後於相同條件下進行測定時，較佳為1×10 ⁸～1×10 ¹³Ω之範圍內，更佳為5×10 ⁸～5×10 ¹²Ω之範圍內，進而更佳為1×10 ⁹～1×10 ¹²Ω之範圍內。若表面電阻值未達1×10 ⁸Ω，則玻璃板與間隔紙之密接性降低，故而有處理性變差之虞。進而，表面電阻值未達1×10 ⁸Ω意味著超出需要地添加了水分或導電性物質（例如界面活性劑）。過量之水分可能會對玻璃間隔紙之尺寸穩定性造成不良影響，又，導電性物質多數係有機性物質，故而有該等物質轉移至所接觸之玻璃板表面而引起污染等問題之虞。另一方面，若玻璃板用間隔紙之表面電阻值成為超過1×10 ¹³Ω之類的高電阻值，則容易帶靜電，有間隔紙與所接觸之玻璃板表面密接而顯著阻礙處理性之虞。作為將表面電阻值調節至期望之範圍的方法，例如可舉出利用乾燥等進行之水分調整。

本發明之玻璃板用間隔紙係插入玻璃板之間來使用。例如，典型地，本發明之玻璃板用間隔紙係逐張插入多片玻璃板之間，整體上形成為積層體，該積層體成為保存、搬運之對象。又，亦可使用本發明之玻璃板用間隔紙來包裝玻璃板單體或上述積層體。

作為玻璃板，並無特別限定，較佳為電漿顯示器面板、液晶顯示器面板（尤其是TFT液晶顯示器面板）、有機EL顯示器面板等平板、顯示器用之玻璃板。於平板、顯示器用之玻璃板之表面會形成微細之電極、間隔壁、濾光板等，但藉由使用本發明之玻璃板用間隔紙，可抑制紙粉轉印至玻璃板，故而即使於玻璃板之表面形成微細之電極、間隔壁、濾光板等，亦能夠抑制或避免紙粉所引起之不良情況，結果，能夠抑制或避免顯示器之缺陷。

尤其是隨著顯示器之大型化，平板、顯示器用之玻璃板之尺寸及重量増大，而本發明之玻璃板用間隔紙可良好地保護此種大型或大重量之玻璃板之表面。尤其是本發明之玻璃板用間隔紙極少產生紙粉，故而即使受到大重量之玻璃板擠壓，亦可抑制或避免紙粉轉印至玻璃板。因此，本發明之玻璃板用間隔紙能夠適用於尤其要求表面之清潔性之平板、顯示器用之玻璃板。

本發明之玻璃板用間隔紙由於可良好地抑制紙粉之產生，故而能夠於無塵室內使用。

本發明之玻璃板用間隔紙之表面極其潔淨，不會於所接觸之玻璃板之表面形成所謂污損或紙紋（花紋），又，不會對所接觸之玻璃板之表面造成會成為問題之損傷。

本發明之玻璃板用間隔紙，較佳為對於紙粉以外之異物亦能夠抑制或避免其轉印至玻璃板之表面。

作為上述異物，可舉出各種無機物或有機物。

作為上述無機物，例如可舉出莫氏硬度4以上之無機粒子。作為上述無機粒子，可舉出莫氏硬度4以上之金屬氧化物或無機矽氧化物。構成金屬氧化物之金屬，若其氧化物之莫氏硬度為4以上，則並無特別限定，例如可舉出鎂等第2族元素之元素、鈦等第4族元素、鐵等第8族元素。作為無機矽氧化物，較佳為二氧化矽。作為上述莫氏硬度4以上之無機粒子，例如可舉出氧化礦物。作為上述莫氏硬度4以上之無機粒子，尤其可舉出氧化鐵、銅、石英、熔融石英（石英玻璃）、氧化鈦、玻璃片、水晶片、氧化鎂、砂等。砂主要由莫氏硬度5.5之角閃石、莫氏硬度6之長石及莫氏硬度7之石英構成。因此，砂之莫氏硬度為4以上，典型地為7。莫氏硬度係以10個等級來表示硬度之指標者，其係將分別對應之標準物質與所要測定之物質進行摩擦，以是否產生損傷來相對地評估相對於標準物質之硬度大小之值。標準物質按照由軟（莫氏硬度1）到硬（莫氏硬度10）之順序為1：滑石，2：石膏，3：方解石，4：螢石，5：磷灰石，6：長石，7：石英，8：黃玉，9：剛玉，10：金剛石。莫氏硬度之測定方法係準備2張表面平滑之莫氏硬度已知之板，將欲測定之異物夾在兩張板之間，將兩張板相互摩擦並檢查板表面有無產生損傷。

又，作為上述無機物，亦可舉出鋁系無機化合物。此處之鋁系無機化合物係指以元素形式含有鋁之任意之無機化合物。鋁系無機化合物含有鋁元素且處於固體狀態。此處，「固體」係指於常壓（1大氣壓）下且常溫（25℃）之狀態下處於固體狀態。因此，固體之鋁系無機化合物之熔點超過25℃，較佳為50℃以上，更佳為80℃以上，進而更佳為100℃以上。上述固體之鋁系無機化合物之莫氏硬度較佳為4以上。固體之鋁系無機化合物之種類並無限定，較佳為包含選自由氫氧化鋁、氧化鋁、硫酸鋁及矽酸鋁所組成之群中之1種以上。

進而，作為上述無機物，亦可舉出Talc。Talc被稱為「含水矽酸鎂」，化學式可用4S _iO ₂・3MgO・H ₂O來表示。化學組成因產地而略有不同，理論值為SiO ₂64.4%、MgO 31.8%、灼燒減量（水分）4.7%之重量比。Talc亦被稱為滑石。上述Talc之平均粒徑並無特別限定，但較佳為1～10 μm，更佳為1～8 μm，進而更佳為1～6 μm，特佳為1～4 μm。上述平均粒徑可為體積平均粒徑，例如可藉由雷射繞射、散射法來測定。上述滑石之表面積並無特別限定，利用BET法測得之比表面積較佳為1 m ²/g以上，更佳為10 m ²/g以上，進而更佳為20 m ²/g以上。上述Talc之密度並無特別限定，基於JIS K5101之視密度較佳為1 g/ml以下，更佳為0.8 g/ml以下，進而更佳為0.6 g/ml以下，進而更佳為0.4 g/ml以下，進而更佳為0.2 g/ml以下。

作為上述有機物，例如可舉出矽酮。作為矽酮，例如可舉出矽酮油。矽酮油為疏水性，其分子結構可為環狀、直鏈狀、支鏈狀中之任一種。矽酮油於25℃下之動黏度通常為0.65～100，000 mm ²/s之範圍，亦可為0.65～10,000 mm ²/s之範圍。

作為矽酮油，例如可舉出直鏈狀有機聚矽氧烷、環狀有機聚矽氧烷及支鏈狀有機聚矽氧烷。作為矽酮油，較佳為二甲基聚矽氧烷、二乙基聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷、聚二甲基矽氧烷-聚二苯基矽氧烷共聚物、聚甲基-3,3,3-三氟丙基矽氧烷等。作為矽酮，典型地為二甲基聚矽氧烷。本發明之玻璃板用間隔紙所含之矽酮的量相對於間隔紙之絕對乾燥質量，較佳為0.5 ppm以下，更佳為0.4 ppm以下，進而更佳為0.3 ppm以下，進而更佳為0.2 ppm以下，特佳為0.1 ppm以下。

本發明亦係關於一種抑制來自玻璃板用間隔紙之紙粉產生之方法，其中玻璃板用間隔紙於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中發生紙剝落之往返滑動次數為7次以上。

在本發明之前，未知於將間隔紙插入玻璃板之間之進紙作業時，因進紙作業中所使用之各種輥等之外力作用會導致自紙張表面產生紙粉，以及玻璃板用間隔紙之耐表面磨耗性與該紙粉之產生之間存在負相關的關係。又，在本發明之前，亦未知藉由使玻璃板用間隔紙於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中發生紙剝落之往返滑動次數為7次以上，可良好地抑制紙粉之產生。本發明提供一種抑制來自玻璃板用間隔紙之紙粉之產生的新穎方法。

與本發明之玻璃板用間隔紙相關之上述說明直接適用於與本發明之紙粉產生抑制方法相關之玻璃板用間隔紙、磨耗試驗等。例如，上述玻璃板用間隔紙較佳為以木漿為原料，更佳為該木漿不含廢紙紙漿。又，上述玻璃板用間隔紙較佳為單層。

本發明之紙粉產生抑制方法能夠適用於尤其要求表面之清潔性之電漿顯示器面板、液晶顯示器面板（尤其是TFT液晶顯示器面板）、有機EL顯示器面板等平板、顯示器用之玻璃板。 [實施例]

以下，使用實施例及比較例對本發明更具體地進行說明，但本發明之範圍不限於實施例。

[實施例1] 作為木漿，解離100質量份之針葉樹漂白牛皮紙漿（NBKP）而製備打漿度510 mlc.s.f.之紙漿漿料，並使用長網造紙機製作玻璃板用間隔紙。作為造紙之條件，壓榨部之輥壓壓力設定為第1壓榨40 kg/cm、第2壓榨65 kg/cm、第3壓榨90 kg/cm。又，平滑器壓力設定為40 kg/cm。

[實施例2] 將聚醯胺環氧氯丙烷系紙力增強劑（商品名：「WS4020」，星光PMC公司製造）以相對於紙漿漿料所含之NBKP 100質量份為0.4質量份之方式摻入實施例1中所製備之紙漿漿料，除此以外，與實施例1同樣方式製作基重50 g/m ²之玻璃板用間隔紙。

[實施例3] 將紙漿漿料之打漿度設定為320 mlc.s.f.，將壓榨部之輥壓壓力設定為第1壓榨50 kg/cm、第2壓榨80 kg/cm、第3壓榨100 kg/cm，除此以外，與實施例1同樣地製作基重50 g/m ²之玻璃板用間隔紙。

[實施例4] 將NBKP以成為2質量%之方式分散於水中，利用雙盤式磨漿機進行打漿直至平均纖維長度為400 μm為止，進而使用高壓勻化器（SMT製造，LAB1000）調整為750 bar之壓力處理6次，藉此獲得纖維素奈米纖維。

於實施例1中所製備之紙漿漿料中，以相對於紙漿漿料所含之NBKP 100質量份，分別為5質量份及0.4質量份之方式混合上述纖維素奈米纖維、作為紙力增強劑之聚丙烯醯胺（商品名：POLYSTRON1254，荒川化學工業公司製造），除此以外，與實施例1同樣地獲得基重50 g/m ²之玻璃板用間隔紙。

[比較例1] 將壓榨部之輥壓壓力設定為第1壓榨30 kg/cm、第2壓榨55 kg/cm、第3壓榨80 kg/cm，除此以外，與實施例1同樣地獲得基重50 g/m ²之玻璃板用間隔紙。

[比較例2] 將相對於紙漿漿料所含之NBKP 100質量份為20質量份之聚對苯二甲酸乙二酯纖維（纖維長度3 mm之切段）混合於實施例1中所製備之紙漿漿料中，並使用長網造紙機，除此以外，與實施例1同樣地獲得基重50 g/m ²之玻璃板用間隔紙。

[磨耗試驗] 對實施例1～4及比較例1～2之玻璃板用間隔紙實施磨耗試驗。磨耗試驗係使用依據JIS P8136：1994之紙板耐磨耗試驗機（熊谷理機工業公司製造），自1組玻璃板用間隔紙之上施加500 gf之載重，並以毎分鐘30往返之速度使其往返滑動以使紙張之正面及背面接觸摩擦。然後，以目視觀察玻璃板用間隔紙表面之紙剝落之發生，並對發生紙剝落之往返滑動次數進行記錄。將結果示於表1中。

[對玻璃之轉印試驗（搬運測試）] 於鋁製且成75度之角度之L字形台座上的玻璃載置面鋪設發泡聚胺酯，並朝向用以將玻璃板載置於垂直方向上之載置面及自載置面之後端部沿垂直方向延伸之靠背面，將利用具備輥之進紙裝置於120片尺寸680 mm×880 mm×0.7 mm之玻璃板之各者間插入玻璃板用間隔紙而成之玻璃板及玻璃板用間隔紙之積層體以與靠背面平行之方式立起，並從後端部朝靠背面整周地架設固定於台座之帶狀皮帶來固定玻璃板。如上所述般設置之台座使用包裝材料覆蓋整面以防止來自外部之塵埃或灰塵等混入。其後，實施使用卡車之搬運測試。搬運測試條件係以1000 km之搬運距離（搬運途中於40℃×95%RH之環境下保存5天）實施測試。

[表1]

	磨耗試驗（次）
實施例1	7
實施例2	9
實施例3	14
實施例4	21
比較例1	3
比較例2	2

利用搬運測試，確認來自實施例1～實施例4、比較例1及比較例2中獲得之玻璃板用間隔紙之紙粉向玻璃板之轉印程度後，結果於使用比較例1及比較例2之玻璃板用間隔紙之玻璃板附著有相對較多之紙粉。另一方面，使用實施例1～4之玻璃板用間隔紙之玻璃板上之紙粉之附著與比較例1及2相比受到抑制。於實施例1～4之玻璃板用間隔紙，紙粉向玻璃板之附著程度依序為實施例1＜實施例2＜實施例3＜實施例4。

無

Claims

一種玻璃板用間隔紙，其於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中往返滑動次數為4次時不發生紙剝落。
如請求項1之玻璃板用間隔紙，其以木漿為原料。
如請求項2之玻璃板用間隔紙，其中，該木漿不含廢紙紙漿。
如請求項1之玻璃板用間隔紙，其為單層。
如請求項1之玻璃板用間隔紙，其中，該玻璃板為顯示器用。
如請求項5之玻璃板用間隔紙，其中，該顯示器為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
如請求項6之玻璃板用間隔紙，其中，濾光板被形成於該玻璃板之表面。
一種積層體，其由如請求項1至7中任一項之玻璃板用間隔紙及玻璃板構成。
一種玻璃板用間隔紙，其於JIS P8136：1994所規定之磨耗試驗中發生紙剝落之往返滑動次數為7次以上。
如請求項9之玻璃板用間隔紙，其中，該玻璃板用間隔紙以木漿為原料。
如請求項10之玻璃板用間隔紙，其中，該木漿不含廢紙紙漿。
如請求項9之玻璃板用間隔紙，其中，該玻璃板用間隔紙為單層。
如請求項9之玻璃板用間隔紙，其中，該玻璃板為顯示器用。
如請求項13之玻璃板用間隔紙，其中，該顯示器為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
如請求項14之玻璃板用間隔紙，其中，濾光板被形成於該玻璃板之表面。