WO2017145974A1

WO2017145974A1 - 表面保護用緩衝材及びその製造方法

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Publication number: WO2017145974A1
Application number: PCT/JP2017/006073
Authority: WO
Inventors: 信彦吉益; 大水沼; 慎二赤松
Original assignee: 日本マタイ株式会社; Ｋ－Ｐｌｕｓ株式会社
Priority date: 2016-02-22
Filing date: 2017-02-20
Publication date: 2017-08-31

Abstract

【課題】ガラス板や金属板の表面の傷付きを防止するために用いられる表面保護用緩衝材であって、ガラス板や金属板の表面への紙粉の付着が抑制され、各種化学物質が移行することがない表面保護用緩衝材等を提供すること。【解決手段】坪量が３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層された、ガラス又は金属の表面に当接させるための表面保護用緩衝材は、支持体である紙の両面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムが積層されているので、ガラス板等の表面の傷付きを十分に防止できる程度の柔軟性を有するとともに、表面保護用緩衝材の表面が高分子膜であるポリオレフィン系樹脂フィルムにより構成されているので、紙粉の付着が防止され、表面を構成する化学物質によるガラス板等の表面の汚染も未然に防止することができる。

Description

表面保護用緩衝材及びその製造方法

　本発明は、ガラス板や金属板を積層する際に、表面の傷付きを防止するために用いられる、表面保護用緩衝材及びその製造方法に関する。

　近年、液晶ディスプレイは、薄層で大面積のガラス板上に各種のフィルターや電極等を形成し、液晶を封入して、対向するガラス板で密封することにより製造されている。ここで、ガラス板上への電極等の形成にあたっては、フォトリソグラフィー技術等が採用されており、粉塵の混入やガラス板上の汚れ・傷の存在等により、各種パターンに欠陥が形成されることもあるため、液晶ディスプレイの製造環境を清浄に維持することはもちろん、材料として使用されるガラス板についても、汚染がなく、高度に平滑なものを使用することが求められている。

　ところで、従来、ガラス板や金属板を保管・運搬する際に、水平に重ね合わせる方法が採用されている。しかしながら、ガラス板や金属板の表面は、衝撃には極めて弱いため、水平に重ね合わせて運搬する際等の振動により、表面が損傷することがあり、そのような表面の損傷を防止するために、ガラス板や金属板を重ね合わせるに際して、ガラス板や金属板に軟質の緩衝材を挟持させていた。このような緩衝材の最も代表的なものとしては、天然紙が挙げられるが、天然紙の含有する薬剤の移行によるガラス板等の汚染や紙粉の付着の可能性等もあり、特殊紙を用いた緩衝材や、天然紙に表面処理や表面加工を施した緩衝材が開発等されている。

　そのような表面処理や表面加工が施された天然紙の例としては、例えば、特許文献１に、特殊紙であるグラシン紙を使用した表面保護用緩衝材が開示されている。また、特許文献２には、古紙を原料として抄造された支持体に、フッ素コーティング皮膜を形成した表面保護用緩衝材が開示されている。

特表２００９－５４２５３４号公報特開２０１２－１８８７８５号公報

　しかしながら、特許文献１の発明については、グラシン紙が直接ガラス板等に接触するため、紙中に含まれる化学物質により、ガラス板等の表面が汚染される可能性もあるほか、紙粉がガラス板等の表面に付着する可能性もあった。また、特許文献２の発明については、撥水性のあるフッ素化合物がガラス板表面に移行した場合、ガラス板の一部が疎水性を帯びる事態も想定され、ガラス板を液晶ディスプレイ等の製造に使用する際等には、ガラス板上への各種塗膜の形成を阻害するおそれもあった。したがって、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、ガラス板や金属板の表面の傷付きを防止するために用いられる表面保護用緩衝材であって、ガラス板や金属板の表面への紙粉の付着が抑制され、各種化学物質が移行することがない表面保護用緩衝材及びその製造方法を提供することを目的とする。

　本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層された表面保護用緩衝材によれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

　（１）　本発明の第１の態様は、支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層された、ガラス又は金属の表面に当接させるための表面保護用緩衝材であって、支持体の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

　（２）　本発明の第２の態様は、（１）に記載の表面保護用緩衝材であって、タンブリング法による紙粉個数が、９．２９×１０^－２平方メートルあたり、φ≧０．３μｍで５０個以下、φ≧０．５μｍで４０個以下、φ≧１．０μｍで２５個以下であることを特徴とするものである。

　（３）　本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の表面保護用緩衝材であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムに含有される酸化防止剤の含有量が、１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とするものである。

　（４）　本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚が５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とするものである。

　（５）　本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、ＩＳＯ　５６２８に準拠して測定される曲げこわさが８ｍＮ・ｍ以上１５ｍＮ・ｍ以下であることを特徴とするものである。

　（６）　本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ）　Ｎｏ．３４に準拠して測定されるハンドルオメーターこわさが１００ｍＮ／１００ｍｍ以上１９５ｍＮ／１００ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

　（７）　本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ）　Ｎｏ．４０に準拠して測定されるガーレーこわさが０．１７ｍＮ以上０．５５ｍＮ以下であることを特徴とするものである。

　（８）　本発明の第６の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂が、密度０．９０ｇ／ｃｍ^３以上０．９６ｇ／ｃｍ^３未満、メルトフローレート０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリエチレン、又は密度０．８８ｇ／ｃｍ^３以上０．９２ｇ／ｃｍ^３未満、メルトフローレート５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリプロピレンであることを特徴とするものである。

　（９）　本発明の第９の態様は、（８）に記載の表面保護用緩衝材であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂が、メルトフローレート５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリプロピレンであることを特徴とするものである。

　（１０）　本発明の第１０の態様は、（１）から（９）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂の融点が９０℃以上１７０℃以下、軟化点が６０℃以上１５０℃以下であることを特徴とするものである。

　（１１）　本発明の第１１の態様は、（１）から（１０）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、引張強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以上７０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

　（１２）　本発明の第１２の態様は、（１）から（１１）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材であって、総厚みが７０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とするものである。

　（１３）　本発明の第１３の態様は、（１）から（１２）のいずれかに記載の表面保護用緩衝材を製造する方法であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムを支持体の両面に１工程内で逐次にラミネートする表面保護用緩衝材の製造方法である。

　本発明の表面保護用緩衝材は、坪量が３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の支持体である紙の両面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムが積層されているので、ガラス板等の表面の傷付きを十分に防止できる程度の柔軟性を有するとともに、表面保護用緩衝材の表面が高分子膜であるポリオレフィン系樹脂フィルムにより構成されているので、紙粉の付着が防止され、表面を構成する化学物質によるガラス板等の表面の汚染も未然に防止することができる。

　本発明の表面保護用緩衝材の製造方法は、ポリオレフィン系樹脂フィルムを支持体の両面に１工程内で逐次にラミネートするので、ラミネート加工時に、ポリオレフィン系樹脂フィルムの表面と紙面との接触が無く、異物・汚れの付着が防止され、表面保護用緩衝材の表面を構成する化学物質によるガラス板等の表面の汚染も未然に防止することができる。

図１は、実施例６の耐磨耗性試験後のＰＥＴフィルム表面を撮影した写真である。図２は、比較例５の耐磨耗性試験後のＰＥＴフィルム表面を撮影した写真である。図３は、比較例６の耐磨耗性試験後のＰＥＴフィルム表面を撮影した写真である。図４は、実施例６～９並びに比較例５及び６のハンドルオメーターこわさ及びガーレーこわさの結果を示すグラフである。図５は、実施例６～９の切断による樹脂剥離の有無を撮影した写真であり、（ａ）は実施例６、（ｂ）は実施例７、（ｃ）は実施例８、（ｄ）は実施例９の結果である。

　以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。

　＜表面保護用緩衝材＞
　本発明の表面保護用緩衝材は、ガラス又は金属の表面に当接させるためのものであり、支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムを積層したものである。紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層されていることにより、紙粉が紙とポリオレフィン系樹脂フィルムとの間に封入され、ガラス板等の表面に付着することを防止できる。また、ポリオレフィン系樹脂フィルムは、高分子のポリオレフィン系ポリマーよりなるものであるので、ポリオレフィン系樹脂フィルムに添加剤等が添加されていない限り、ガラス板等の表面を汚染することがない。さらに、支持体である紙も、ポリオレフィン系樹脂フィルムも安価な材料であるため、高いコストをかけずに表面保護用緩衝材を製造することができる。

　［支持体］
　支持体として用いられる紙としては、パルプ繊維を主成分とする原料を抄紙して得られる紙であればよく、特に限定されるものではない。支持体の抄造に用いられるパルプ繊維としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、古紙パルプ（ＤＩＰ）、機械パルプ（ＴＭＰ）等のパルプ繊維を挙げることができ、これらを２種以上併用してもよい。液晶ディスプレイ用のガラス板等、清浄度の要求されるガラス板の表面保護用緩衝材を製造する場合、これらのパルプ繊維の中でも、漂白処理を施し、樹脂分を低く抑えた針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を混合して用いるか、短繊維が多く含まれる広葉樹晒クラフトパルプを単体で用いることが好ましい。

　本発明においては、支持体である紙の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である。支持体の坪量を上記の範囲内のものとすることにより、支持体の均一性が担保され、表面保護用緩衝材が十分な柔軟性と緩衝性を有するものとなるとともに、紙粉が余剰に発生することもなく、製造コストの面からも合理的なものとなる。

　［ポリオレフィン系樹脂フィルム］
　（ポリオレフィン系樹脂）
　本発明の表面保護用緩衝材は、支持体の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層されている。ここで、ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、及びポリプロピレン（ＰＰ）を使用することが好ましい。これらのポリオレフィン系樹脂からなるポリオレフィン系樹脂フィルムは、十分な機械的強度を有するとともに、柔軟性にも優れ、表面保護用緩衝材が適用される金属板やガラス板の表面を十分に保護することができる。

　高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンとしては、密度０．９３ｇ／ｃｍ^３以上０．９６ｇ／ｃｍ^３未満、メルトフローレート０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリエチレンを使用することが好ましく、ポリプロピレンとしては、密度０．８８ｇ／ｃｍ^３以上０．９２ｇ／ｃｍ^３未満、メルトフローレート５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリプロピレンを使用することが好ましい。これらの中でも、ポリプロピレンを使用することがより好ましい。

　本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂フィルムには、ガラス板等の表面に移行しうる低分子化合物からなる添加剤を含有していないことが好ましく、特に、酸化防止剤を含有していないことが好ましい。なお、本明細書において、酸化防止剤を含有していないとは、酸化防止剤の含有量が１０００ｐｐｍ以下、好ましくは５００ｐｐｍ以下であることを指し、最も好ましくは、酸化防止剤が０ｐｐｍであることを指す。

　本発明において、ポリオレフィン系樹脂フィルムへの配合が回避されるべき酸化防止剤としては、ポリオレフィン系樹脂に従来配合される任意の酸化防止剤が挙げられるが、具体的には、フェノール系化合物、硫黄系化合物、リン系化合物、アミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、及びヒドラジン系化合物を挙げることができる。

　ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂は、その融点が９０℃以上１７０℃以下であることが好ましく、軟化点が６０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。融点及び軟化点が上記の範囲のものであることにより、表面保護用緩衝材が、想定される使用環境下において十分な耐熱性を有するとともに、強度や柔軟性も適度なものとなり、表面保護用緩衝材が適用される金属板やガラス板の表面を十分に保護することができる。

　（ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚）
　ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚は、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚が上記の範囲内であることにより、ポリオレフィン系樹脂フィルムに破れ等が生じることがないとともに、フィルム全体の強度や柔軟性も好適な範囲に維持される。

　［引張強度、引張伸度及び引張弾性率］
　本発明の表面保護用緩衝材の引張強度は、４０Ｎ／１５ｍｍ以上７０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、４０Ｎ／１５ｍｍ以上６０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明の表面保護用緩衝材の引張伸度は、１％以上１０％以下であることが好ましく、２％以上５％以下であることがより好ましい。さらに、本発明の表面保護用緩衝材の引張弾性率は、１５００ＭＰａ以上３５００ＭＰａ以下であることが好ましく、２０００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることがより好ましい。引張強度、引張伸度及び引張弾性率が上記の範囲内のものであることにより、表面保護用緩衝材の機械的強度が好適に維持されて破れ等が生じることがない上、ガラス板等の表面への衝撃を十分に吸収して緩衝作用を好適に発現可能なものとなる。

　［総厚み］
　本発明の表面保護用緩衝材の総厚みは、ダイヤルゲージで測定して、７０μｍ以上１００μｍ未満であることが好ましく、８０μｍ以上９０μｍ以下であることがより好ましい。表面保護用緩衝材の総厚みが上記の範囲内であることにより、表面保護用緩衝材に破れ等が生じることがないとともに、表面保護用緩衝材全体の強度や柔軟性も好適な範囲に維持される。

　［寸法］
　本発明の表面保護用緩衝材の寸法は、特に限定されるものではない。しかしながら、本発明の表面保護用緩衝材を、液晶ディスプレイ製造用のガラス板の表面を保護する目的で使用する場合には、液晶ディスプレイ製造用のガラス板の寸法と略等しい寸法か、液晶ディスプレイ製造用のガラス板の寸法よりも僅かに大きい寸法であることが好ましい。例えば、本発明の表面保護用緩衝材を３０インチ液晶ディスプレイ製造用のガラス板の表面を保護するために用いる場合には、表面保護用緩衝材の対角線の長さを、７６．２ｃｍ以上８３．８ｃｍ以下とすることが好ましい。

　［水の接触角］
　本発明においては、２枚のガラス板が本発明の表面保護用緩衝材を３ｋｇの荷重下で７２時間挟持した後において、表面保護用緩衝材が接触していたガラス板の表面の水の接触角が、ＪＩＳ　Ｒ　３２５７　静滴法に準拠し、２３℃、５０％ＲＨにおいて測定して、３５°未満であることが好ましく、２０°未満であることがより好ましい。ガラス板の表面における水の接触角が上記の範囲内のものであるということは、表面保護用緩衝材からガラス板等の表面への各種化学物質の移行が極めて少ないことを意味し、表面保護用緩衝材とガラス板等の接触によるガラス板の汚染が防止されることを意味する。なお、上記の水の接触角は、４０℃の乾燥条件下おいても、３５°未満であることが好ましく、６０℃の乾燥条件下においても、３５°未満であることが好ましい。

　［タンブリング法による紙粉個数］
　本発明の表面保護用緩衝材は、支持体の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムを形成しているので、Ｈｅｌｍｋｅ　Ｄｒｕｍを使用したタンブリング法による紙粉個数が、１平方フィート（９．２９×１０^－２平方メートル）あたり、φ≧０．３μｍで５０個以下、φ≧０．５μｍで４０個以下、φ≧１．０μｍで２５個以下のものとなる。このため、表面保護用緩衝材をガラス板等の表面に接触させた際に、ガラス板等の表面に紙粉が付着する可能性を低く抑えることができ、紙粉による表面の傷付き等も好適に防止することができる。

　［曲げこわさ］
　本発明の表面保護用緩衝材は、ＩＳＯ　５６２８（旧　日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ）　ＵＭ４０９に対応）に準拠して測定される曲げこわさが８ｍＮ・ｍ以上１５ｍＮ・ｍ以下であることが好ましく、８ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ以下であることがより好ましい。曲げこわさが８ｍＮ・ｍ未満であるとコシが弱い一方、１５ｍＮ・ｍを超えると剛性が高くなり過ぎ、いずれの場合もハンドリング性に劣ることがある。

　本発明は、天然紙を用いた場合にガラス板に化学物質や紙粉等のパーティクルが発生することを防ぐことを目的の一つとしているが、コシが弱かったり、剛性が高くなり過ぎると、パーティクルの発生は防げるけれども、ハンドリング性が低下するおそれがある。しかし、剛性の一指標としての曲げこわさを、上述の好ましい範囲とすることで、本発明の支持体を構成する天然紙の他、マスキング用紙よりは強いコシを有する一方、従来品のグラシン紙の他、新聞用紙やクラフト紙よりも柔軟になり、ハンドリング性を良好にすることができる。ここで、ハンドリング性を、天然紙の坪量を上げて向上させることも考え得るが、高コストになってしまう問題があるため、上述の曲げこわさの範囲にある本発明の表面保護用緩衝材は、コストを抑えつつハンドリング性を良好にできる点でも意義がある。

　［ハンドルオメーターこわさ］
　また、本発明の表面保護用緩衝材は、曲げこわさと同様の観点から、同じく剛性の一指標としての日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ）Ｎｏ．３４に準拠して測定されるハンドルオメーターこわさが１００ｍＮ／１００ｍｍ以上１９５ｍＮ／１００ｍｍ以下であることが好ましく、１０５ｍＮ／１００ｍｍ以上１２０ｍＮ／１００ｍｍ以下であることがより好ましい。

　［ガーレーこわさ］
　さらに、本発明の表面保護用緩衝材は、曲げこわさ等と同様の観点から、同じく剛性の一指標としての日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ）　Ｎｏ．４０に準拠して測定されるガーレーこわさが０．１７ｍＮ以上０．５５ｍＮ以下であることが好ましく、０．２５ｍＮ以上０．２６ｍＮ以下であることがより好ましい。

　［クラークこわさ］
　さらに、本発明の表面保護用緩衝材は、ハンドリング性を良好にする点から、剛性の更なる一指標としてのＪＩＳ　Ｐ　８１４３　クラークこわさ試験機法に準拠して測定されるクラークこわさが、天然紙を用いた場合と同程度に保つことが好ましい。具体的には、１５．５以上１６．５以下が好ましい。

　［製造方法］
　本発明の表面保護用緩衝材は、支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムを積層することができれば、公知の如何なる方法で製造してもよいが、ポリオレフィン系樹脂フィルムは、紙の両面に１工程内で逐次にラミネートする、いわゆる１パス方式によりラミネート加工することが好ましい。これにより、ポリオレフィン系樹脂フィルムと紙面が接触しないようにラミネート加工を行うことが可能となる。つまり、巻き取られた際に、ポリオレフィン系樹脂フィルム／紙／ポリオレフィン系樹脂フィルムと言う構成になり、巻取品でフィルム表面が紙面と接触して汚染されることが回避でき、接触角を上述した好ましい範囲とし、ガラス板等の表面の汚染を未然に防止することができる。

　一方、支持体である紙の片面にポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする第１工程の後、もう一方の片面にフィルムをラミネートする第２工程を経て加工を行う、いわゆる２パス方式の場合、巻き取られた際に、紙/ポリオレフィン系樹脂フィルム／紙／ポリオレフィン系樹脂フィルム・・・と言う繰り返しの構成になる。そのため、第１工程時にフィルム表面が紙面と接触して汚染されたり、第１工程時に汚染されたフィルム面と第２工程時にラミネートされたポリオレフィン系樹脂フィルム面が接触することにより、両面のポリオレフィン系樹脂フィルムに汚れが付着するおそれがある。

　以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

　＜実施例１＞
　支持体である、坪量４０ｇ／ｍ^２の上質紙の両面に、厚さ１５μｍの中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）を積層して中密度ポリエチレンフィルムを上質紙に密着させ、表面保護用緩衝材を得た。なお、上記の中密度ポリエチレンは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが４ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１２６℃、軟化点が１０４℃であった。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８０μｍ、引張強度は５４Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２２００ＭＰaであった。

　＜実施例２＞
　中密度ポリエチレンフィルムを、厚さ１５μｍの高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）に変更した点以外は、実施例１と同様に表面保護用緩衝材を得た。なお、上記の高密度ポリエチレンは、密度が０．９５ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが１．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１３２℃、軟化点が１１０℃であった。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８０μｍ、引張強度は６０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２４００ＭＰaであった。

　＜実施例３＞
　中密度ポリエチレンフィルムを、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）に変更した点以外は、実施例１と同様に表面保護用緩衝材を得た。なお、上記の低密度ポリエチレンは、密度が０．９２ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが７ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１０６℃、軟化点が８６℃であった。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８０μｍ、引張強度は５０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２０００ＭＰaであった。

　＜実施例４＞
　中密度ポリエチレンフィルムを、厚さ１５μｍのポリプロピレンフィルム（ＰＰ）に変更した点以外は、実施例１と同様に表面保護用緩衝材を得た。なお、上記のポリプロピレンは、密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが７ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１５８℃、軟化点が１１０℃であった。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８０μｍ、引張強度は６０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２６００ＭＰaであった。

　＜比較例１＞
　坪量４３ｇ／ｍ^２の再生紙をそのまま、表面保護用緩衝材とした。なお、表面保護用緩衝材の総厚みは６０μｍ、引張強度は４０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は２％、引張弾性率は１９００ＭＰaであった。

　＜比較例２＞
　坪量４１．５ｇ／ｍ^２のバージン紙をそのまま、表面保護用緩衝材とした。なお、表面保護用緩衝材の総厚みは５８μｍ、引張強度は４５Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は１７００ＭＰaであった。

　＜比較例３＞
　坪量３０．５ｇ／ｍ^２のグラシン紙をそのまま、表面保護用緩衝材とした。なお、表面保護用緩衝材の総厚みは４５μｍ、引張強度は３０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は２％、引張弾性率は１８００ＭＰaであった。

　＜評価＞
　得られた表面保護用緩衝材について、水の接触角、発塵性、ガラスとの剥離性、傷付防止性、剛性について、以下の基準で評価した。結果を表１及び表２に示す。

　［水の接触角］
　２６ｍｍ×７６ｍｍサイズのフロストスライドガラス（松浪硝子工業株式会社製）２枚の間に、各実施例及び比較例の表面保護用緩衝材をスライドガラスと同寸法にカットして挟み、水平に静置した上で上部スライドガラスより３ｋｇの荷重を掛け、任意の環境下で７２時間保管する。その後、スライドガラスから表面保護用緩衝材を取り外し、ＪＩＳ　Ｒ　３２５７　静滴法に準拠し、接触角測定器（協和界面科学株式会社製、型式：Ｄｒｏｐ　Ｍａｓｔｅｒ　５００）を用いて、表面保護用緩衝材と接触していたスライドガラス面の水の接触角測定を行い、以下基準に基づき水の接触角の評価を行った。
　◎：　０°以上２０°未満
　○：２０°以上３５°未満
　×：３５°以上

　［発塵性］
　Ｈｅｌｍｋｅ　Ｄｒｕｍを使用し、タンブリング法により、表面保護用緩衝材を発塵させ、０．３μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上の、１平方フィートあたりの紙粉数をそれぞれ計測した。得られた結果をもとに、下記の評価基準に基づき発塵性の評価を行った。
　◎：φ≧０．３μｍ　５０個未満
　×：φ≧０．３μｍ　５０個以上

　［ガラスとの剥離性］
　２６ｍｍ×７６ｍｍサイズのフロストスライドガラス（松浪硝子工業株式会社製）２枚の間に、各実施例及び比較例の表面保護用緩衝材をスライドガラスと同寸法にカットして挟み、水平に静置した上で上部スライドガラスより３ｋｇの荷重を掛け、６０℃の乾燥条件下で７２時間保管する。その後、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ－Ｘ）を用いて、スライドガラスと表面保護用緩衝材の剥離強度を測定し、以下基準に基づきガラスとの剥離性を評価した。
　◎：０Ｎ以上１Ｎ未満
　○：１Ｎ以上２Ｎ未満
　×：２Ｎ以上

　［傷付防止性］
　２６ｍｍ×７６ｍｍサイズのフロストスライドガラス（松浪硝子工業株式会社製）と、同じサイズの各実施例及び比較例の表面保護用緩衝材を平置きの状態で交互に５枚積層し、加圧用冶具を用いて上面より３ｋｇの荷重をかけた状態でスライドガラスと表面保護用緩衝材の積層体を得た（スライドガラス５枚、表面保護用緩衝材６枚、一番上と一番下は表面保護用緩衝材とした）。この積層体をゴムで固定し、これを振とう機器（タイテック株式会社製、バイオシェーカーＶ・ＢＲ－３６）で任意の環境下、振とう速度３００ｒ／ｍｉｎで８時間振動を与えた。その後、ゴムを解いて、顕微鏡を用いてスライドガラス表面の細かい傷を確認した。傷発生状況の評価基準は次のとおりとした。
　◎：傷の発生が確認できない
　○：傷の発生が２個未満
　×：傷の発生が２個以上

　［剛性］
　テーバー剛性度試験機（株式会社東洋精機製作所製）を用いて各実施例及び比較例の表面保護用緩衝材の剛性評価を行った。評価基準は次のとおりとした。
　○：０．３ｇ／ｃｍ以上３．０ｇ／ｃｍ未満
　×：０．３ｇ／ｃｍ未満又は３．０ｇ／ｃｍ以上

　表１及び表２の結果より、実施例の表面保護用緩衝材は、ガラス板等を汚染する可能性が少なく、発塵性も良好に抑制され、傷付防止性も良好であることが分かる。また、剥離性、剛性が良好で、従来の表面保護用緩衝材と同様、取り扱い性が良好であることが分かる。

　＜実施例５＞
　実施例１において、いわゆる１パス法により、ポリエチレンフィルムを紙の両面に１工程内で逐次にラミネートして表面保護用緩衝材を得た。

　＜参考例１＞
　実施例１において、いわゆる２パス法により、ポリエチレンフィルムを、第１工程として紙の片面にラミネートした後、第２工程として紙のもう一方の片面にラミネートして、表面保護用緩衝材を得た。

　＜比較例４＞
　実施例１の紙を巻き取ったものを、そのまま表面保護用緩衝材とした。

　＜評価＞
　得られた表面保護用緩衝材について、表面（巻取時の外面）と裏面（巻取時の内面）の任意の各１０か所にて、４０℃乾燥状態における上述した水の接触角測定を行うとともに、各面での平均値を算出した。結果を表３に示す。

　表３の結果より、１パス法により得られた実施例５の表面保護用緩衝材は、２パス法により得られた参考例１の表面保護用緩衝材や、比較例４の紙をそのまま適用した表面保護用緩衝材に比して、表面側の接触角の値が６割未満となっており、ガラス板等を汚染する可能性が少ないことが分かる。

　＜実施例６＞
　支持体である、坪量３５ｇ／ｍ^２の上質紙の両面に、厚さ１５μｍのポリプロピレンフィルム（ＰＰ）を積層してポリプロピレンフィルムを上質紙に密着させ、表面保護用緩衝材を得た。なお、上記のポリプロピレンフィルムは、密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが２０ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１６２℃、軟化点が１４９℃であった。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８８μｍ、引張強度は６０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２９３４ＭＰaであった。

　＜比較例５＞
　坪量３５ｇ／ｍ^２のバージン紙をそのまま、表面保護用緩衝材とした。なお、表面保護用緩衝材の総厚みは５８μｍ、引張強度は４５Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は３３８９ＭＰaであった。

　＜比較例６＞
　坪量６４．２ｇ／ｍ^２のグラシン紙をそのまま、表面保護用緩衝材とした。なお、表面保護用緩衝材の総厚みは４５μｍ、引張強度は３０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は２％、引張弾性率は６８８４ＭＰaであった。

　＜評価＞
　ガラスの代用としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、実施例６並びに比較例５及び６の表面保護用緩衝材を、それぞれ平置きの状態で積層し、学振摩耗試験機ＲＴ－２００（株式会社大栄科学精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ　Ｌ　０８４９　染色堅牢度試験法に準拠した以下の評価条件で耐磨耗性試験を行い、試験後に各例の緩衝材を剥離してＰＥＴフィルムの表面を撮影し、その傷の有無を調べた。実施例６の結果を図１、比較例５の結果を図２、比較例６の結果を図３に、それぞれ示す。
　評価条件：試験回数１０００往復、速度３０往復／分、荷重は左側無し（０ｇ）、中央２００ｇ、右側７００ｇ

　図１の結果より、ポリプロピレンを用いた実施例の表面保護用緩衝材では、剥離によりＰＥＴフィルムに殆ど傷を付けず、耐磨耗性に優れていることが分かる。これに対し、特に図３のグラシン紙を用いた比較例６の表面保護用緩衝材では、剥離によりＰＥＴフィルムに顕著な傷が多く付き、耐磨耗性に劣ることが分かる。また、図２のバージン紙を用いた比較例５の表面保護用緩衝材でも、写真右側に大きめな傷が付いており、実施例の表面保護用緩衝材に比べて、耐磨耗性に劣ることがわかる。

　＜実施例７＞
　ポリプロピレンフィルムの厚さを２０μｍに変更した点以外は、実施例６と同様に表面保護用緩衝材を得た。なお、上記のポリプロピレンは、総厚みが９３μｍ、引張弾性率が２７５５ＭＰaであったこと以外は、物性も実施例６と同様である。

　＜実施例８＞
　ポリプロピレンフィルムを、密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが２６ｇ／１０ｍｉｎ、融点が１６２℃のものに変えた以外は、実施例６と同様に表面保護用緩衝材を得た。また、表面保護用緩衝材の総厚みは８８μｍ、引張強度は６０Ｎ／１５ｍｍ、引張伸度は３％、引張弾性率は２８８３ＭＰaであった。

　＜実施例９＞
　ポリプロピレンフィルムの厚さを２０μｍに変更した点以外は、実施例８と同様に表面保護用緩衝材を得た。なお、上記のポリプロピレンは、総厚みが９３μｍ、引張弾性率が２６３６ＭＰaであったこと以外は、物性も実施例６と同様である。

　＜評価＞
　得られた実施例６～９並びに比較例５及び６の表面保護用緩衝材について、剛性の指標として、曲げこわさ、ハンドルオメーターこわさ、ガーレーこわさ及びクラークこわさについて、以下の基準で評価した。結果を表４に示す。また、ハンドルオメーターこわさ及びガーレーこわさの結果については、図４のグラフにも示す。なお、図４において、各例の左側の指標がクラークこわさ、右側の指標がハンドルオメーターこわさである。

　［曲げこわさ］
　各実施例及び比較例の表面保護用緩衝材をＡ４サイズに切り取って試験片とし、机の端から試験片を長手方向に１００ｍｍ出した場合の撓み量（ｍ）を表裏で測定し、その平均値を自重撓みとした。この自重撓みより、ＩＳＯ　５６２８（旧　日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ）　ＵＭ４０９に対応）に準拠し、下記式にて曲げこわさを求めた。
　式：曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝（坪量ｇ／ｍ^２×試験長さ（ｍ）^４÷８÷自重撓み（ｍ））×９．８１

　［ハンドルオメーターこわさ］
　ハンドルオメーター試験機（株式会社大栄科学精機製作所製）を用いて、日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ）　Ｎｏ．３４に準拠し、ハンドルオメーターこわさ（ｍＮ／１００ｍｍ）を求めた。つまり、１００ｍｍ×１００ｍｍまたは２００ｍｍ×２００ｍｍの試験片を用意し、クリアランスが６．３５ｍｍとなるように試験機に置いた。この試験片の縦方向および横方向に合計２０回ずつ測定を行い、平均値を小数点第１位まで算出し、これをハンドルオメーターこわさとした。

　［ガーレーこわさ］
　ガーレー剛軟度試験機（株式会社大栄科学精機製作所製）を用いて、日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ）　Ｎｏ．４０に準拠し、ガーレーこわさ（ｍＮ）を求めた。つまり、試験片の一端を固定し、鉛直に保持した自由端に力を与え、一定速度で試験片を曲げて行く際に要する荷重を、下記式にて求めた。
　式：Ｓ＝Ｒ×（Ｄ_１Ｗ_１＋Ｄ_２Ｗ_２＋Ｄ_３Ｗ_３）×（Ｌ－１２．７）^２／ｂ×３．３７５（または３．４４４）×１０^－３
　式中、Ｓはガーレーこわさ（ｍＮ）、Ｒは試験機の目盛の読み、Ｄ_１、Ｄ_２およびＤ_３は支点からおもりを付けるまでの距離（２５．４ｍｍ、５０．８ｍｍおよび１０１．６ｍｍ）、Ｗ_１、Ｗ_２およびＷ_３はＤ_１、Ｄ_２およびＤ_３の孔に取り付けたおもりの質量（ｇ）、Ｌは試験片の長さ、ｂは試験片の幅である。

　［クラークこわさ］
　クラークこわさ試験機（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ　Ｐ　８１４３　クラークこわさ試験機法に準拠し、以下の（１）～（５）の順序で試験を行った。
　（１）各実施例及び比較例の試験片を、それぞれ試験機に設置する。
　（２）試験片が反対面に倒れるまで左右に回転させる。
　（３）左右へ倒れる際の回転角度を確認する。
　（４）回転角度＝９０°となるように、試験片の長さ（臨界長さ）を調整する。
　（５）臨界長さを測定し、次式：クラークこわさ＝臨界長さ（ｃｍ）^３÷１００

　表４の結果より、実施例の表面保護用緩衝材では、曲げこわさが８ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ以下、ハンドルオメーターこわさが１０５ｍＮ／１００ｍｍ以上１２０ｍＮ／１００ｍｍ以下、ガーレーこわさが０．２５ｍＮ以上０．２６ｍＮ以下であり、いずれも好適な範囲にある。また、特に図４の結果より、クラークこわさもバージン紙のみの比較例５と、ほぼ同程度の値を維持している。このことから、実施例の表面保護用緩衝材では、適切なコシを有しハンドリング性が良好なことが分かる。
　また、この表４の結果より、ポリエチレンよりなる本発明の表面保護用緩衝材においても、同様の結果が生じると推測される。

　＜評価＞
　得られた実施例６～９の表面保護用緩衝材について、切断装置を用いて切断し、切断時の樹脂剥離の有無について、走査型電子顕微鏡を用いて観察倍率１００倍の条件で撮影し、確認した。結果を図５（ａ）～（ｄ）に示す。

　図５の結果より、いずれの例でも樹脂剥離は小さく、剛性が高い程、さらに剥離は小さくなり、特に上述した剛性の指標が良好な実施例９では、切断による切れカスの発生が極めて少ないことがわかる。

Claims

　支持体である紙の両面にポリオレフィン系樹脂フィルムが積層された、ガラス又は金属の表面に当接させるための表面保護用緩衝材であって、
　支持体の坪量が３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である、表面保護用緩衝材。
　タンブリング法による紙粉個数が、９．２９×１０^－２平方メートルあたり、φ≧０．３μｍで５０個以下、φ≧０．５μｍで４０個以下、φ≧１．０μｍで２５個以下である、請求項１に記載の表面保護用緩衝材。
　ポリオレフィン系樹脂フィルムに含有される酸化防止剤の含有量が、１０００ｐｐｍ以下である、請求項１または２に記載の表面保護用緩衝材。
　ポリオレフィン系樹脂フィルムの膜厚が５μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
　ＩＳＯ　５６２８に準拠して測定される曲げこわさが８ｍＮ・ｍ以上１５ｍＮ・ｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
　日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ）　Ｎｏ．３４に準拠して測定されるハンドルオメーターこわさが１００ｍＮ／１００ｍｍ以上１９５ｍＮ／１００ｍｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
　日本紙パルプ試験協会（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ）　Ｎｏ．４０に準拠して測定されるガーレーこわさが０．１７ｍＮ以上０．５５ｍＮ以下である、請求項１から６のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
　ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂が、密度０．９０ｇ／ｃｍ^３以上０．９６ｇ／ｃｍ^３未満、メルトフローレート０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリエチレン、又は密度０．８８ｇ／ｃｍ^３以上０．９２ｇ／ｃｍ^３未満、メルトフローレート５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリプロピレンである、請求項１から７のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
　ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂が、メルトフローレート５ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリプロピレンである、請求項８に記載の表面保護用緩衝材。
　ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂の融点が９０℃以上１７０℃以下、軟化点が６０℃以上１５０℃以下である、請求項１から９のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
　引張強度が４０Ｎ／１５ｍｍ以上７０Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１から１０のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
　総厚みが７０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１から１１のいずれかに記載の表面保護用緩衝材。
　請求項１から１２のいずれかに記載の表面保護用緩衝材を製造する方法であって、ポリオレフィン系樹脂フィルムを支持体の両面に１工程内で逐次にラミネートする表面保護用緩衝材の製造方法。