JP2020019172A - 表面保護フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
(株)東洋精機製作所製メルトインデックサを用い、JIS K7210:1999「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト(MFR)及びメルトボリュームフローレイト(MVR)の試験方法」に準拠した。ポリプロピレン系樹脂の場合は温度230℃、荷重2.16kgfで、ポリエチレン系樹脂の場合は温度190℃、荷重2.16kgfで測定した。単位はいずれもg/10分である。
(株)小坂研究所製の全自動微細形状測定機(SURFCORDER ET4000A)を用い、JIS B0601:1982「製品の幾何特性仕様(GPS)−表面性状:輪郭曲線方式−用語,定義及び表面性状パラメータ」に準拠し、フィルム横方向(フィルムの幅(TD)方向)に測定長さ4mmで、フィルムの長手方向(マシン方向)に10μmピッチで10回測定して3次元解析し、算術平均粗さ(Ra)及び、十点平均粗さ(Rz)をそれぞれ求めた(単位はμm)。なお、触針先端半径2.0μm、頂角60°のダイヤモンド針を使用、測定力100μN、カットオフ0.8mmで測定した。
JIS K7161:1994およびJIS K7162:1994「プラスチック−引張特性の求め方」に準拠し、引っ張り弾性率を測定した。ポリプロピレン系樹脂のチップを、常法によりTダイよりシート状に押出し、冷却ドラム上で冷却して、約100μm厚さのシートを作成し、長さ方向にダンベル状に打ち抜いて引っ張り試験用の試料とした。テンシロン型引張試験機を使用し、チャック間100mm、引張速度300mm/分の条件で測定した荷重−伸び曲線の接線による計算値から、ポリプロピレン系樹脂の引張弾性率を測定した。
[PETフィルムへの貼合による打痕評価]
貼合するポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムには、東レポリエステルフィルム“ルミラー”(登録商標)U483(厚さ50μm)を用いた。安田精機(株)製特殊圧着ロ−ラ−を用いて、線圧9.1kN/m 貼り込み速度3000mm/minで貼合し、100mm×100mmに切り出し平滑な板で挟み、60℃×24時間で保管したのちフィルムを剥離して、PETフィルムの表面に屋内の蛍光灯管を写し込んだ反射像で打痕による歪み(ゆがみ)を観測した。
判定基準:官能評価
LV1 歪みが確認できない
LV2 歪みが僅かに確認できる
LV3 歪みが明確に確認できる。
ポリオレフィンエラストマーのチップを熱プレスにより平板状に成型し、厚さ6mmの試料を作成した。JIS K7215:1986「プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法」に準拠し、押針は円柱状の尖端形状は円錐角度35°のタイプAの圧子を用いて、押し付け荷重は約10Nでデュロメータの加圧基準面を試料表面に平行を保ちながら衝撃を伴うことなくできるだけ速やかに試料表面に押し付け、加圧基準面と試料とをよく密着させる方法で測定した。押針直後と、押針15秒後のデュロメータの目盛りを読み取った。
シワ発生なく、ロールへの巻取り可能;○
シワ発生し、ロールへの巻取り困難 ;×。
背面層樹脂として、密度0.900g/cm3、融点160℃、メルトフローレート(以下MFRと称することがある)9.0g/10分のブロックポリプロピレン(Hyosung社製J640F)、中間層樹脂として密度0.900g/cm3、融点164℃、温度230℃下でのMFR5.0g/10分、JIS K7161(1994)で規定される引張弾性率が1850MPaのホモポリプロピレン(日本ポリプロ(株)製FL4)100重量%を使用した。粘着層として密度0.840g/cm3、230℃下でのMFR10.0g/10分、押針直後のショアA硬度が92、押針15秒後のショアA硬度が70、ガラス転移温度が30℃のオレフィン系エラストマー(三井化学(株)製“アブソートマー”(登録商標)EP1001)25重量%と密度が0.910g/cm3のメタロセン触媒で得られた直鎖状低密度ポリエチレン(エチレン・1−ヘキセン共重合体、日本ポリエチ(株)製KC573)75重量%を使用した。φ25mm(背面層用)とφ35mm(粘着層用)とφ45mm(中間層用)の3台の押出機を有する口金幅400mmのTダイ型複合製膜機を用い、上記準備した樹脂組成物をそれぞれの押出機に導入し、背面層厚さ割合を8.1%、粘着層厚さ割合を22.6%、中間層厚さ割合を69.3%となるよう各押出機の吐出量を調整し、複合Tダイから押出温度220℃にて押出し、キャストドラムの温度30℃にて急冷し、ロール状に巻き取り、フィルム厚さ30μmの3層積層フィルムを得た。(巻き姿○)
得られた保護フィルム背面の算術平均粗さ(Ra)は0.59μm、十点平均粗さ(Rz)は4.73μm、粘着面の算術平均粗さ(Ra)は0.11μm、十点平均粗さ(Rz)は0.64μmであった。
粘着層として、実施例1で使用したオレフィン系エラストマー5重量%と、同直鎖状低密度ポリエチレン95重量%を使用したこと以外は実施例1と同様の方法でフィルム厚さ30μmの3層積層フィルムを得た。(巻き姿○)
得られた保護フィルム背面の算術平均粗さ(Ra)は0.57μm、十点平均粗さ(Rz)は4.71μm、粘着面の算術平均粗さ(Ra)は0.10μm、十点平均粗さ(Rz)は0.60μmであった。
粘着層として、実施例1で使用したオレフィン系エラストマー30重量%と、同直鎖状低密度ポリエチレン70重量%を使用したこと以外は実施例1と同様の方法でフィルム厚さ30μmの3層積層フィルムを得た。(巻き姿○)
得られた保護フィルム背面の算術平均粗さ(Ra)は0.60μm、十点平均粗さ(Rz)は4.77μm、粘着面の算術平均粗さ(Ra)は0.11μm、十点平均粗さ(Rz)は0.64μmであった。
中間層として、密度0.960g/cm3、融点134℃、温度190℃下でのメルトフローレート7.0g/10分の高密度ポリエチレン100重量%を使用した。
それ以外は実施例1と同様の方法でフィルム厚さ30μmの3層積層フィルムを得た。(巻き姿○)
得られた保護フィルム背面の算術平均粗さ(Ra)は0.60μm、十点平均粗さ(Rz)は4.68μmであった。
中間層として、密度0.924g/cm3、融点116℃、温度190℃下でのメルトフローレート5.8g/10分の低密度ポリエチレン100重量%を使用した。
それ以外は実施例1と同様の方法でフィルム厚さ30μmの3層積層フィルムを得た。(巻き姿○)
得られた保護フィルム背面の算術平均粗さ(Ra)は0.59μm、十点平均粗さ(Rz)は4.75μmであった。
背面層として、密度0.900g/cm3、融点163℃、温度230℃下でのメルトフローレート7.5g/10分のホモポリプロピレン100重量%を使用した
中間層として、密度0.960g/cm3、融点134℃、温度190℃下でのメルトフローレート7.0g/10分の高密度ポリエチレン100重量%を使用した。
それ以外は実施例1と同様の方法でフィルム厚さ30μmの3層積層フィルムを得た。但し、背面層の表面粗さが小さく、フィルムロールにシワが入り、うまく巻き取ることができなかった。(巻き姿×)
得られた保護フィルム背面の算術平均粗さ(Ra)は0.10μm、かつ、十点平均粗さ(Rz)は1.66μmであった。
中間層樹脂として密度0.900g/cm3、温度230℃下でのMFR6.5g/10分、JIS K7161(1994)で規定される引張弾性率が900MPaのランダムポリプロピレン(日本ポリプロ(株)製FW4BT)100重量%を使用した。
それ以外は実施例1と同様の方法でフィルム厚さ30μmの3層積層フィルムを得た。(巻き姿○)
中間層のポリプロピレン系樹脂の剛性が不十分であり、PETフィルムへの貼合による打痕転写性評価結果はLV2であった。
Claims (3)
- 少なくとも背面層、中間層、粘着層の積層構成からなり、背面層はポリプロピレン系樹脂からなり、背面層の算術平均粗さ(Ra)が0.35μm以上、十点平均粗さ(Rz)が3.0μm以上であり、中間層はポリプロピレン系樹脂からなり、ポリプロピレン系樹脂の引張弾性率が1450MPa以上であり、粘着層はポリオレフィン系エラストマー1〜50重量%と低密度ポリエチレン50〜99重量%からなり、ポリオレフィン系エラストマーの押針直後のショアA硬度が75以上であることを特徴とする表面保護フィルム。
- 上記ポリオレフィン系エラストマーの押針直後のショアA硬度が80以上であり、押針15秒後のショアA硬度が75未満である請求項1に記載の表面保護フィルム。
- 上記ポリオレフィン系エラストマーの押針直後のショアA硬度と、押針15秒後のショアA硬度の差が15以上である請求項1または2に記載の表面保護フィルム。
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