JP2005028836A - 隠蔽カードとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一定のヒューマンインターフェイスを確保したままで、媒体コスト（特に、材料コスト）を最小限に抑制し、かつ、生産性に優れた形態を提供する。
【解決手段】隠蔽カード１０は、情報の記入が可能な申込記入欄１１ａを有するはがき本体（第１のシート）１１と、はがき本体１１との貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離可能な状態で貼り合せ可能な再剥離粘着剤層１２を有する保護紙を兼用する隠蔽片（第２のシート）１３と、はがき本体１１と隠蔽片１３の貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離不能な強接着部１５とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種申込はがきに類する申込書や応募書類、クジ等に適した再剥離粘着剤を用いた隠蔽カードとその製造方法に関するものである。

図５は、従来の隠蔽カードの一例を示した模式図である。
従来の隠蔽カード５０は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、台紙５１と、再剥離粘着剤層５２と、保護紙５３と、目止インキ層５４などとを備えている（例えば、特許文献１）。
台紙５１は、はがきサイズの約２倍の大きさの紙片であって、はがき本体５１−１及び隠蔽片５１−２からなり、はがき本体５１−１の一方の面に申込記入欄５１ａが形成されている。
再剥離粘着剤層５２は、隠蔽片５１−２の一方の面（台紙５１に対して、はがき本体５１−１の申込記入欄５１ａのある面）側に塗布されている。
保護紙５３は、再剥離粘着剤層５２のベタツキを防ぐために、再剥離粘着剤層５２の上から貼り合わせられる紙片（剥離紙と呼ばれることもある）であり、再剥離粘着剤層５２と貼り合わされる側の面に、目止インキ層５４が形成されている。

この隠蔽カード５０は、はがき本体５１−１の申込記入欄５１ａに必要事項を記載したのちに、図５（Ｃ）に示すように、保護紙５３を再剥離粘着剤層５２から剥離し、２つ折りして、はがき本体５１−１の申込記入欄５１ａを隠蔽片５１−２で隠蔽する。

従来の隠蔽カード５０は、記入からポストへの投函（申込）までの一連の作業が直感的にわかりやすい（ヒューマンインターフェースが優れている）ことと、例えば、申込はがきを投函した後でも残る紙片（通常は、保護紙５３）があるために、広告的な利用方法が可能である点は優れている。

しかし、キャンペーン等で大量の申込はがきを作製しようとすると、コストの面から不利になる場合があった。キャンペーンを行う企業側からすれば、キャンペーンを成功させるためには、まず、大量の申し込みを期待している訳であるが、予算的な制約もあり、媒体価格が高いと、数量を絞らざるを得ないという事情があった。

つまり、従来の隠蔽カード５０は、前述したとおり、インターフェイスの優れた形態であるものの、申し込みにあたってゴミ（保護紙５３）が生じているということは、この分の材料は、本来不要（＝無駄なコスト）と考えられる。
当然、優れたインターフェイスを確保している点や、広告的な意味合いを勘案すれば、全く無価値なもの、ということではないが、キャンペーンのように大量にばらまきたい場合には、費用対効果（コストパフォーマンス）の面で劣っているということである。

図６は、図５の隠蔽カードの製造方法を説明する図である。
従来の隠蔽カードの製造方法は、台紙５１用のシート６１をセンターのスリット線Ｓからスリットしながらカットするため、保護紙５３との丁合後に１面単位になっている。
この隠蔽カード５０は、ハガキの約２倍サイズからなるため、通常のフォーム印刷機や丁合機（貼り合わせ機）では、２面までしか投入できない。
図６において、Ｗ＝１７インチ幅＝ハガキ８インチ×２面＋マージナルパンチ０. ５インチ×２面である。加工できるのは、フォーム印刷機では、通常１８インチ幅まで、丁合機では、通常２０インチ幅までが一般的である。

ここで、台紙５１と保護紙５３とは、厚みが大幅に異なる用紙であるため、台紙５１の用紙には、センターにスリット線Ｓを入れて分割しておかないと、断裁ができない（薄い方が空中切りとなってしまい、端面が汚くなる。）
上記断裁ができない点と、２面付けでしか進行できない点、さらに、封書への同封物として発送する場合には、２つ折り加工を別途実施しなくてはならないこと等から短納期で大量進行する場合には適さない。
これらの点は、大量に製造する場合には、前述した材料コスト面の無駄もあるが、何より生産性という点で劣っている。

特開平０７- ２１４９４７号公報

本発明の課題は、一定のヒューマンインターフェイスを確保したままで、媒体コスト（特に、材料コスト）を最小限に抑制し、かつ、生産性に優れた形態の隠蔽カードとその製造方法を提供することである。

前記課題を解決するために、請求項１の発明は、情報の表示及び／又は記載が可能な情報欄を有する第１のシートと、前記第１のシートとの貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離可能な状態で貼り合せ可能な再剥離粘着剤層を有する第２のシートと、前記第１及び第２のシートの貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離不能な強接着部と、を備えた隠蔽カードである。

請求項２の発明は、請求項１に記載の隠蔽カードを製造するに隠蔽カードの製造方法において、前記第１及び第２のシートを少なくとも２面付け以上の状態でシート排出し、積み重ねて断裁して、１面単位に仕上げを行うこと、を特徴とする隠蔽カードの製造方法である。

本発明によれば、第１のシートと第２のシートが再剥離粘着剤層で剥離可能な状態で貼り合せられているので、情報欄に記入などして、再度閉じることができる。このとき、強接着部があるので、第１のシートと第２のシートとが全面剥がれて分離することがなく、簡単に再貼付できる。従って、一定のヒューマンインターフェイスを確保したままで、媒体コスト（材料コスト）を最小限に抑制することができる。

本発明は、使い勝手を悪くすることなく、材料コストを最小限に抑制することを目的に、第１のシートと第２のシートとを、再剥離粘着剤層と強接着部により、貼り合わせ面の一部を剥離不能としながら、残りの面を剥離可能な状態で貼り合せることにより、最良の形態を実現することができた。

以下、図面等を参照して、本発明の実施例について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による隠蔽カードの実施例１を示す図である。
なお、前述した従来例と同様な機能を果たす部分には、末尾に統一した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
実施例１の隠蔽カード１０は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、情報の記入が可能な申込記入欄１１ａを有するはがき本体（第１のシート）１１と、はがき本体１１との貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離可能な状態で貼り合せ可能な再剥離粘着剤層１２を有する保護紙を兼用する隠蔽片（第２のシート）１３と、はがき本体１１と隠蔽片１３の貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離不能な強接着部１５とを備えている。

はがき本体１１には、天側の上辺付近の糊代部１１ｂを除いて、目止インキ層（又は剥離インキ）１４が形成されている。
この隠蔽カード１０は、基本的に、剥離可能部分の申込記入欄１１ａには、目止インキ層１４を形成しておき、剥離を予定しない強接着部１５には、目止インキ層１４を形成しないようにしたことが特徴である。

再剥離粘着剤層１２に用いられる再剥離粘着剤は、微球粒子を有するエマルジョンで提供されるもの、又は、硬化剤を併用するなどして粘着剤自身の皮膜性を高めるものが好適に使用されるが、貼り合わせ面の表面性に差異を設けておき、完全乾燥する前に貼り合わせるようにすると、その再剥離粘着剤のアンカー性（基材への接着性）の差異より、接着性に優れる側に接着する。

このアンカー性は、用紙（未処理）、目止インキ（ＵＶ硬化性）、剥離インキ（ＵＶ硬化性）の順に優れている。例えば、隠蔽片１３側は未処理、はがき本体１１の申込記入欄１１ａには、ＵＶ硬化性の目止インキを設けておくと、未乾燥状態で貼り合わせても、必ず、隠蔽片１３側に再剥離粘着剤層１２が接着し、はがき本体１１の申込記入欄１１ａには、ベタツキがほとんんど転写しない。
なお、目止インキは、通常、無色透明な印刷インキであるが、当然、色インキも使用可能である。

目止インキは、ＵＶ硬化性のものを使用し、通常、このインキ自体には、水性ペンによる筆記適性はない（水分を吸収する適性がない）が、炭酸カルシウムやマイクロシリカ等の多孔質粒子を併用すると一定の改善が見られる。
また、例えば、上質紙のように表面平滑性が高くない用紙においては、印刷時の塗布量（目止インキの皮膜厚さ）を抑制することで、用紙の繊維がところどころ表出するので、一定の筆記適性を確保することが可能になる。

剥離インキの場合は、前述した目止インキに対して、シリコーン系成分を１０％弱添加したものであり、シリコーンの剥離性により、目止インキよりは接着性が悪いものの、残り９０％は、目止インキと同一であるため、筆記適性について言えば、目止インキと同様の考え方が展開可能である。

以上の状況により、隠蔽片１３側の裏面は、全面が未処理（印刷なし）、はがき本体１１側の表面のうち、剥離予定面（申込記入欄１１ａ）は目止インキ、その他の部位は未処理（印刷なし）とした用紙を用意し、これらを再剥離粘着剤で完全乾燥前に貼り合わせることで、強接着部と剥離可能部が共存した、隠蔽カードを供給することが可能となる。

従来の一般的な剥離可能ラベルは、全面が剥離可能となるため、強接着部を共存させるためには、複数の粘着剤を利用するために工程を複数に分割したり、糊版形状を工夫して、剥離可能部を網点絵柄化（塗布量減）、強接着部をベタ（塗布量増）にする等の方法を採らざるを得ず、技術的にも、コスト的にも困難であったが、本発明は、公知の印刷方式で目止インキや剥離インキをパターン状に設けることで、簡単に、しかも任意の形状で剥離可能部と強接着部を共存させることが可能になった。

実施例１の隠蔽カード１０は、図１（Ｃ）に示すように、一旦剥離して、申込記入欄１ａに必要事項を記入し、再度閉じて送付する。天側に強接着部１５があり、さらに、その手前にミシン目１６があるため、隠蔽片１３が全面剥がれて、はがき本体１１と分離せず、簡単に再貼付できる。

図２は、実施例１による隠蔽カードの製造方法を説明する図である。
第１実施形態の隠蔽カード１０は、４面付け状態でシート排出し、積み重ねて断裁して、１面単位に仕上げを行う。この形であれば、厚さが略均一であるため、断裁が可能であり、大量処理に適する。また、厚さが全面にわたって略均一となったため、断裁工程にて一括して１面単位に区画することも可能となり、コスト面で有利となった。

また、仕上がり状態でハガキサイズであるため、例えば、封筒に同封物として発送する場合でも、２つ折加工等が不要である。この点は、コストや納期面で有利である。
また、従来例と同じ幅の用紙を投入すると、従来の２倍の媒体が製造できるため、短納期化対応が可能となった。

図３は、本発明による隠蔽カードの実施例２を示す図である。
実施例２の隠蔽カード１０−２では、強接着部１５は、左端側にあり、さらにその手前にミシン目１６がある。このため、隠蔽ラベル１０−２が全面剥がれて、はがき本体１１と分離せず、簡単に再貼付できる。つまり、一旦剥離して、申込記入欄１１ａに必要事項を記入し、再度閉じることができる。

図４は、本発明による隠蔽カードの実施例３を示す図である。
実施例３の隠蔽クジ３０は、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、当否情報が記載可能な当否記載欄３１ａを有するクジ台紙（第１のシート）３１と、クジ台紙３１との貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離可能な状態で貼り合せ可能な再剥離粘着剤層３２を有する隠蔽片（第２のシート）３３と、クジ台紙３１と隠蔽片３３の貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離不能な強接着部３５とを備えている。

クジ台紙３１には、外周の糊代部３１ｂを除いて、剥離インキ層３４が形成されている。この隠蔽クジ３０は、基本的に、剥離可能部分の当否記載欄３１ａには、剥離インキ層３４を形成しておき、剥離を予定しない強接着部３５には、剥離インキ層３４を形成しないようにしてある。

実施例３の隠蔽クジ３０は、図４（Ｃ）に示すように、外周縁部に強接着部３５があり、さらに、その内側に開封用ミシン目３６があるため、隠蔽片２３が主要面が剥がれて、当否記載欄３１ａを確認できるが、隠蔽片２３はクジ台紙３１と分離しない。

（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、実施例３は、クジの例で説明したが、情報欄に記載して、投票用紙のように使用してもよい。
また、強接着部は別種の一般的な接着剤を併用しても良い。

本発明による隠蔽カードの実施例１を示す図である。 実施例１による隠蔽カードの製造方法を説明する図である。 本発明による隠蔽カードの実施例２を示す図である。 本発明による隠蔽カードの実施例３を示す図である。 従来の隠蔽カードの一例を示した模式図である。 図５の隠蔽カードの製造方法を説明する図である。

符号の説明

１０ 隠蔽カード
１１ａ 申込記入欄
１１ はがき本体（第１のシート）
１２ 再剥離粘着剤層
１３ 隠蔽片（第２のシート）
１４ 目止インキ層（又は剥離インキ層）
１５ 強接着部
３０ 隠蔽クジ
３１ａ 当否記載欄
３１ クジ台紙（第１のシート）
３２ 再剥離粘着剤層
３３ 隠蔽片（第２のシート）
３４ 剥離インキ層
３５ 強接着部

Claims (2)

1. 情報の表示及び／又は記載が可能な情報欄を有する第１のシートと、
   前記第１のシートとの貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離可能な状態で貼り合せ可能な再剥離粘着剤層を有する第２のシートと、
   前記第１及び第２のシートの貼り合わせ面の少なくとも一部に形成され、剥離不能な強接着部と、
   を備えた隠蔽カード。
2. 請求項１に記載の隠蔽カードを製造するに隠蔽カードの製造方法において、
   前記第１及び第２のシートを少なくとも２面付け以上の状態でシート排出し、積み重ねて断裁して、１面単位に仕上げを行うこと、
   を特徴とする隠蔽カードの製造方法。

Images