CN107984816A - 一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺，其中所述具立体镭射装饰效果的装饰贴膜包括第一基层、第二基层及设置在所述第一基层与第二基层之间的基层粘接层，所述第一基层下部设置有热熔胶层，所述热熔胶层下部设置有离型膜层，所述第二基层上部设置有金属箔片，所述金属箔片上部设置有彩色印刷层，所述彩色印刷层上部设置有装饰组层，所述装饰组层上部设置有镭射立体图案层，所述镭射立体图案层上部设置有感光变色层，所述感光变色层上部设置有透明耐磨保护层；所述生产工艺用于生产所述装饰贴膜。该种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺具有样式丰富、显示层次性多、外形美观等现有产品及生产工艺所不具备的优点。

Description

一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰贴膜领域，特别是一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺。
背景技术
目前而言，带有镭射效果的印刷产品广泛应用在香烟包装盒、贵金属表面贴膜、贵重礼物盒等高档应用场合，且有应用范围越来越广泛的趋势。
然而，现有的该类型产品普遍存在样式单一、产品美观性不佳、显示层次性差等缺陷。面对越来越高的要求市场需求和要求，现有的产品显然不能够适应用户的需要。所述种种问题严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺，解决了现有产品存在的样式单一、美观性差等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，包括第一基层、第二基层及设置在所述第一基层与第二基层之间的基层粘接层，所述第一基层下部设置有热熔胶层，所述热熔胶层下部设置有离型膜层，所述第二基层上部设置有金属箔片，所述金属箔片上部设置有彩色印刷层，所述彩色印刷层上部设置有装饰组层，所述装饰组层上部设置有镭射立体图案层，所述镭射立体图案层上部设置有感光变色层，所述感光变色层上部设置有透明耐磨保护层。
作为上述技术方案的改进，所述镭射立体图案层包括镭射透明基层，所述镭射透明基层表面通过胶版印刷处理并使其具有镭射立体效果，经过镭射立体效果处理的镭射透明基层最后进行丝网光油印刷处理。
作为上述技术方案的进一步改进，所述金属箔片上部设置有用于与所述彩色印刷层粘连的上部粘接层，金属箔片下部设置有用于与所述第二基层粘连的下部粘接层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述装饰组层包括第一装饰层、第二装饰层及第三装饰层，所述第一装饰层与第二装饰层之间设置有第一透明粘接层，所述第二装饰层与第三装饰层之间设置有第二透明粘接层，所述第一装饰层内部嵌入有荧光微细颗粒，所述第二装饰层内部嵌入有彩色玻璃微细颗粒，所述第三装饰层内部嵌入有人造钻微细颗粒。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一装饰层内嵌入所述荧光微细颗粒的区域为第一装饰区域，所述第二装饰层内嵌入所述彩色玻璃微细颗粒的区域为第二装饰区域，所述第三装饰层内嵌入所述人造钻微细颗粒的区域为第三装饰区域，所述第一装饰区域、第二装饰区域、第三装饰区域在贴膜各层堆叠方向相互错位设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一基层内部嵌入有纵向玻璃纤维丝，所述第二基层内部嵌入有柔性横向玻璃纤维丝，所述纵向玻璃纤维丝与所述横向玻璃纤维丝贴膜水平方向相互垂直。
作为上述技术方案的进一步改进，所述感光变色层为透明变色层，感光变色层内部具有感光变色材料。
本发明还提供了一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤一：制备装饰贴膜的各材料层，包括热熔胶层（2）、第一基层（31）、第二基层（33）、基层粘接层（32）、金属箔片（4）、彩色印刷层（5）、装饰组层（6）、镭射立体图案层（7）、感光变色层（8）及透明耐磨保护层（9）；
步骤二：在各材料层之间的间隙涂设透明强力胶水，透明强力胶水将各材料层粘接成为一个贴膜基体；
步骤三：将涂设有涂设透明强力胶水后的贴膜基体移载到下压设备的受理点，采用下压设备的输出端对薄膜基体加压，下压设备的施力方向为隔层堆叠的方向，在下压设备对贴膜基体施加压力前，先在贴膜基体的上下表面设置临时包膜，以防止贴膜基体被损伤；
步骤四：对经过下压的贴膜基体进行风干定型处理；
步骤五：采用切割设备对经过风干定型处理的贴膜基体周沿进行粗切处理，该粗切处理过程可将透明强力胶水溢出部分切除；
步骤五：将贴膜基体的底部的临时包膜撕掉，在热熔胶层底部贴上离型膜层，并在离型膜层底部贴上临时包膜；
步骤六：对贴膜的周沿进行精切处理；
步骤七：将经过精切处理的贴膜的上下表面的临时包膜撕掉，然后对贴膜进行包装处理。
作为上述技术方案的改进，所述镭射立体图案层的制备过程经过以下步骤：
1、对镭射透明基层的上表面进行胶版印刷；
2、使镭射透明基层所述的上表面的胶版印刷油墨层获得镭射效果；
3、对镭射透明基层依次经过步骤1的胶版印刷和步骤2处理的表面进行丝网光油印刷；
所述步骤2依次包括以下分步骤：
2.1、选用95％网点的菲林晒丝网印刷冷烫版；
2.2、通过上述丝网印刷冷烫版将UV固化转移胶转移到已经印刷好的胶版印刷油墨层上，在胶版印刷油墨层上形成一层厚薄均匀的UV固化转移胶层；
2.3、在上述UV固化转移胶层上复合镭射转移膜；
2.4、通过UV灯的照射，使UV固化转移胶层固化，从而使上述镭射转移膜上的镭射图案固化在UV固化转移胶层上；
2.5、将上述镭射透明基层冷却至25摄氏度后，将镭射转移膜从UV固化转移胶层上剥离。
作为上述技术方案的进一步改进，所述装饰组层的制备过程包括以下步骤：
3.1、在治具内划定第一装饰层的第一装饰区域，将荧光微细颗粒均匀分布在第一装饰区域中，将热熔的透明塑料喷射到第一装饰层的治具中，第一装饰层冷却成型后再经过切边打磨处理；
3.2、在治具内划定第二装饰层的第二装饰区域，将彩色玻璃微细颗粒均匀分布在第二装饰区域中，将热熔的透明塑料喷射到第二装饰层的治具中，第二装饰层冷却成型后再经过切边打磨处理；
3.3、在治具内划定第三装饰层的第三装饰区域，将人造钻微细颗粒均匀分布在第三装饰区域中，将热熔的透明塑料喷射到第三装饰层的治具中，第三装饰层冷却成型后再经过切边打磨处理；
3.4、将制备完成的第一装饰层、第二装饰层、第三装饰层通过第一透明粘接层及第二透明粘接层粘接成为完整的装饰组层。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺，所述具立体镭射装饰效果的装饰贴膜包括有金属箔片、彩色印刷层、装饰组层、镭射立体图案层及感光变色层，所述金属箔片、彩色印刷层、装饰组层、镭射立体图案层及感光变色层在应用时可产生各种不同的装饰效果，具有样式丰富、显示层次多、美观性更好，具有更高的市场竞争力，有助于大范围推广应用。
总之，该种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺解决了现有产品存在的样式单一、美观性差等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。
一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，包括第一基层31、第二基层33及设置在所述第一基层31与第二基层33之间的基层粘接层32，所述第一基层31下部设置有热熔胶层2，所述热熔胶层2下部设置有离型膜层1，所述第二基层33上部设置有金属箔片4，所述金属箔片4上部设置有彩色印刷层5，所述彩色印刷层5上部设置有装饰组层6，所述装饰组层6上部设置有镭射立体图案层7，所述镭射立体图案层7上部设置有感光变色层8，所述感光变色层8上部设置有透明耐磨保护层9。
优选地，所述镭射立体图案层7包括镭射透明基层，所述镭射透明基层表面通过胶版印刷处理并使其具有镭射立体效果，经过镭射立体效果处理的镭射透明基层最后进行丝网光油印刷处理。
优选地，所述金属箔片4上部设置有用于与所述彩色印刷层5粘连的上部粘接层42，金属箔片4下部设置有用于与所述第二基层33粘连的下部粘接层41。
优选地，所述装饰组层6包括第一装饰层61、第二装饰层63及第三装饰层65，所述第一装饰层61与第二装饰层63之间设置有第一透明粘接层62，所述第二装饰层63与第三装饰层65之间设置有第二透明粘接层64，所述第一装饰层61内部嵌入有荧光微细颗粒，所述第二装饰层63内部嵌入有彩色玻璃微细颗粒，所述第三装饰层65内部嵌入有人造钻微细颗粒。
优选地，所述第一装饰层61内嵌入所述荧光微细颗粒的区域为第一装饰区域，所述第二装饰层63内嵌入所述彩色玻璃微细颗粒的区域为第二装饰区域，所述第三装饰层65内嵌入所述人造钻微细颗粒的区域为第三装饰区域，所述第一装饰区域、第二装饰区域、第三装饰区域在贴膜各层堆叠方向相互错位设置。
优选地，所述第一基层31内部嵌入有纵向玻璃纤维丝，所述第二基层33内部嵌入有柔性横向玻璃纤维丝，所述纵向玻璃纤维丝与所述横向玻璃纤维丝贴膜水平方向相互垂直。
优选地，所述感光变色层8为透明变色层，感光变色层8内部具有感光变色材料。
基于上述的一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，本发明还提供了一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤一：制备装饰贴膜的各材料层，包括热熔胶层2、第一基层31、第二基层33、基层粘接层32、金属箔片4、彩色印刷层5、装饰组层6、镭射立体图案层7、感光变色层8及透明耐磨保护层9；
步骤二：在各材料层之间的间隙涂设透明强力胶水，透明强力胶水将各材料层粘接成为一个贴膜基体；
步骤三：将涂设有涂设透明强力胶水后的贴膜基体移载到下压设备的受理点，采用下压设备的输出端对薄膜基体加压，下压设备的施力方向为隔层堆叠的方向，在下压设备对贴膜基体施加压力前，先在贴膜基体的上下表面设置临时包膜，以防止贴膜基体被损伤；
步骤四：对经过下压的贴膜基体进行风干定型处理；
步骤五：采用切割设备对经过风干定型处理的贴膜基体周沿进行粗切处理，该粗切处理过程可将透明强力胶水溢出部分切除；
步骤五：将贴膜基体的底部的临时包膜撕掉，在热熔胶层2底部贴上离型膜层1，并在离型膜层1底部贴上临时包膜；
步骤六：对贴膜的周沿进行精切处理；
步骤七：将经过精切处理的贴膜的上下表面的临时包膜撕掉，然后对贴膜进行包装处理。
优选地，所述镭射立体图案层7的制备过程经过以下步骤：
1、对镭射透明基层的上表面进行胶版印刷；
2、使镭射透明基层所述的上表面的胶版印刷油墨层获得镭射效果；
3、对镭射透明基层依次经过步骤1的胶版印刷和步骤2处理的表面进行丝网光油印刷；
所述步骤2依次包括以下分步骤：
2.1、选用95％网点的菲林晒丝网印刷冷烫版；
2.2、通过上述丝网印刷冷烫版将UV固化转移胶转移到已经印刷好的胶版印刷油墨层上，在胶版印刷油墨层上形成一层厚薄均匀的UV固化转移胶层；
2.3、在上述UV固化转移胶层上复合镭射转移膜；
2.4、通过UV灯的照射，使UV固化转移胶层固化，从而使上述镭射转移膜上的镭射图案固化在UV固化转移胶层上；
2.5、将上述镭射透明基层冷却至25摄氏度后，将镭射转移膜从UV固化转移胶层上剥离。
优选地，所述装饰组层6的制备过程包括以下步骤：
3.1、在治具内划定第一装饰层61的第一装饰区域，将荧光微细颗粒均匀分布在第一装饰区域中，将热熔的透明塑料喷射到第一装饰层61的治具中，第一装饰层61冷却成型后再经过切边打磨处理；
3.2、在治具内划定第二装饰层63的第二装饰区域，将彩色玻璃微细颗粒均匀分布在第二装饰区域中，将热熔的透明塑料喷射到第二装饰层63的治具中，第二装饰层63冷却成型后再经过切边打磨处理；
3.3、在治具内划定第三装饰层65的第三装饰区域，将人造钻微细颗粒均匀分布在第三装饰区域中，将热熔的透明塑料喷射到第三装饰层65的治具中，第三装饰层65冷却成型后再经过切边打磨处理；
3.4、将制备完成的第一装饰层61、第二装饰层63、第三装饰层65通过第一透明粘接层62及第二透明粘接层64粘接成为完整的装饰组层6。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，其特征在于：包括第一基层（31）、第二基层（33）及设置在所述第一基层（31）与第二基层（33）之间的基层粘接层（32），所述第一基层（31）下部设置有热熔胶层（2），所述热熔胶层（2）下部设置有离型膜层（1），所述第二基层（33）上部设置有金属箔片（4），所述金属箔片（4）上部设置有彩色印刷层（5），所述彩色印刷层（5）上部设置有装饰组层（6），所述装饰组层（6）上部设置有镭射立体图案层（7），所述镭射立体图案层（7）上部设置有感光变色层（8），所述感光变色层（8）上部设置有透明耐磨保护层（9）。
2.根据权利要求1所述的一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，其特征在于：所述镭射立体图案层（7）包括镭射透明基层，所述镭射透明基层表面通过胶版印刷处理并使其具有镭射立体效果，经过镭射立体效果处理的镭射透明基层最后进行丝网光油印刷处理。
3.根据权利要求1所述的一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，其特征在于：所述金属箔片（4）上部设置有用于与所述彩色印刷层（5）粘连的上部粘接层（42），金属箔片（4）下部设置有用于与所述第二基层（33）粘连的下部粘接层（41）。
4.根据权利要求1所述的一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，其特征在于：所述装饰组层（6）包括第一装饰层（61）、第二装饰层（63）及第三装饰层（65），所述第一装饰层（61）与第二装饰层（63）之间设置有第一透明粘接层（62），所述第二装饰层（63）与第三装饰层（65）之间设置有第二透明粘接层（64），所述第一装饰层（61）内部嵌入有荧光微细颗粒，所述第二装饰层（63）内部嵌入有彩色玻璃微细颗粒，所述第三装饰层（65）内部嵌入有人造钻微细颗粒。
5.根据权利要求4所述的一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，其特征在于：所述第一装饰层（61）内嵌入所述荧光微细颗粒的区域为第一装饰区域，所述第二装饰层（63）内嵌入所述彩色玻璃微细颗粒的区域为第二装饰区域，所述第三装饰层（65）内嵌入所述人造钻微细颗粒的区域为第三装饰区域，所述第一装饰区域、第二装饰区域、第三装饰区域在贴膜各层堆叠方向相互错位设置。
6.根据权利要求1所述的一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，其特征在于：所述第一基层（31）内部嵌入有纵向玻璃纤维丝，所述第二基层（33）内部嵌入有柔性横向玻璃纤维丝，所述纵向玻璃纤维丝与所述横向玻璃纤维丝贴膜水平方向相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜，其特征在于：所述感光变色层（8）为透明变色层，感光变色层（8）内部具有感光变色材料。
8.一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜生产工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤一：制备装饰贴膜的各材料层，包括热熔胶层（2）、第一基层（31）、第二基层（33）、基层粘接层（32）、金属箔片（4）、彩色印刷层（5）、装饰组层（6）、镭射立体图案层（7）、感光变色层（8）及透明耐磨保护层（9）；
步骤二：在各材料层之间的间隙涂设透明强力胶水，透明强力胶水将各材料层粘接成为一个贴膜基体；
步骤三：将涂设有涂设透明强力胶水后的贴膜基体移载到下压设备的受理点，采用下压设备的输出端对薄膜基体加压，下压设备的施力方向为隔层堆叠的方向，在下压设备对贴膜基体施加压力前，先在贴膜基体的上下表面设置临时包膜，以防止贴膜基体被损伤；
步骤四：对经过下压的贴膜基体进行风干定型处理；
步骤五：采用切割设备对经过风干定型处理的贴膜基体周沿进行粗切处理，该粗切处理过程可将透明强力胶水溢出部分切除；
步骤五：将贴膜基体的底部的临时包膜撕掉，在热熔胶层（2）底部贴上离型膜层（1），并在离型膜层（1）底部贴上临时包膜；
步骤六：对贴膜的周沿进行精切处理；
步骤七：将经过精切处理的贴膜的上下表面的临时包膜撕掉，然后对贴膜进行包装处理。
9.根据权利要求8所述的一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜生产工艺，其特征在于：所述镭射立体图案层（7）的制备过程经过以下步骤：
1、对镭射透明基层的上表面进行胶版印刷；
2、使镭射透明基层所述的上表面的胶版印刷油墨层获得镭射效果；
3、对镭射透明基层依次经过步骤1的胶版印刷和步骤2处理的表面进行丝网光油印刷；
所述步骤2依次包括以下分步骤：
2.1、选用95％网点的菲林晒丝网印刷冷烫版；
2.2、通过上述丝网印刷冷烫版将UV固化转移胶转移到已经印刷好的胶版印刷油墨层上，在胶版印刷油墨层上形成一层厚薄均匀的UV固化转移胶层；
2.3、在上述UV固化转移胶层上复合镭射转移膜；
2.4、通过UV灯的照射，使UV固化转移胶层固化，从而使上述镭射转移膜上的镭射图案固化在UV固化转移胶层上；
2.5、将上述镭射透明基层冷却至25摄氏度后，将镭射转移膜从UV固化转移胶层上剥离。
10.根据权利要求8所述的一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜生产工艺，其特征在于：所述装饰组层（6）的制备过程包括以下步骤：
3.1、在治具内划定第一装饰层（61）的第一装饰区域，将荧光微细颗粒均匀分布在第一装饰区域中，将热熔的透明塑料喷射到第一装饰层（61）的治具中，第一装饰层（61）冷却成型后再经过切边打磨处理；
3.2、在治具内划定第二装饰层（63）的第二装饰区域，将彩色玻璃微细颗粒均匀分布在第二装饰区域中，将热熔的透明塑料喷射到第二装饰层（63）的治具中，第二装饰层（63）冷却成型后再经过切边打磨处理；
3.3、在治具内划定第三装饰层（65）的第三装饰区域，将人造钻微细颗粒均匀分布在第三装饰区域中，将热熔的透明塑料喷射到第三装饰层（65）的治具中，第三装饰层（65）冷却成型后再经过切边打磨处理；
3.4、将制备完成的第一装饰层（61）、第二装饰层（63）、第三装饰层（65）通过第一透明粘接层（62）及第二透明粘接层（64）粘接成为完整的装饰组层（6）。
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