CN109752780A - 一种镜片贴膜的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片贴膜的加工方法，其技术方案要点是包括包括有以下步骤：1)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于基片与母片之间；2)、贴合：使用压合模具进行基片与母片的压合操作；3)、第一次固化：在步骤2)中持续使用压合模具对基片与母片进行压合操作的过程中，使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行初步固化，UV灯或热固化设备的作业时长为5‑30秒；4)、第二次固化：经步骤3)后将镜片从压合模具中取出，再使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行二次固化，UV灯或热固化设备的作业时长为20‑180秒。该加工方法能够有效提高镜片贴膜的压合效率，降低制镜成本。

Description

一种镜片贴膜的加工方法

技术领域

本发明涉及眼镜片加工技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片贴膜的加工方法。

背景技术

传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片。

目前，公告号为CN106483588B的中国专利公开了一种镜片贴膜加工方法，它包括有下列步骤：步骤一：使用一塑形制程进行该基片的曲面加工；步骤二：使用一清洗制程以使该母片表面形成一微结构；步骤三：将该基片与该母片定位放置于一模具内，其中该模具至少包括有一上模与一下模，该上模的下端部与该下模的上端部呈对应凹凸结合，而该基片与该母片放置于该上模与该下模之间；步骤四：涂覆一定量的黏胶于该基片与该母片之间；步骤五：使用该模具进行该基片与该母片的压合动作，以形成一镜片；以及步骤六：将该镜片进行一固化处理，以完成该镜片贴膜的加工制程。这种方法虽然能够达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势，但镜片的贴膜步骤中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，通常为了提高黏胶的固化牢固程度需要进行UV灯光照40-80秒，致使镜片贴膜的压合操作效率较低，增加了制造成本，不利于广泛推广使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镜片贴膜的加工方法，该加工方法能够有效提高镜片贴膜的压合效率，降低制镜成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种镜片贴膜的加工方法，包括有以下步骤：

1)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于基片与母片之间；

2)、贴合：使用压合模具进行基片与母片的压合操作；

3)、第一次固化：在步骤2)中持续使用压合模具对基片与母片进行压合操作的过程中，使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行初步固化，UV灯或热固化设备的作业时长为5-30秒；

4)、第二次固化：经步骤3)后将镜片从压合模具中取出，再使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行二次固化，UV灯或热固化设备的作业时长为20-180秒。

本发明进一步设置为：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：

1.1)、加工微结构：在母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上加工出微结构；

1.2)、电镀金属层：在母片和/或基片设置微结构的侧面上电镀一层高折射的金属层；

1.3)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于母片和/或基片上设置有金属层一侧。

本发明进一步设置为：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：

1.11)、母片：在步骤1.1)之前选用平状且表面光滑的母片；

1.21)、弯制母片：在步骤1.2)之后步骤1.3)之前用加热的顶模顶母片设置微结构的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与基片的弧形曲面相适配。

本发明进一步设置为：步骤1.1)中基片上的微结构与基片由注塑模具一体注塑成型，该基片注塑成型的步骤包括有：

1.12)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出整面或外轮廓成图案设置的坑粒区，坑粒区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸为0.5-5um；

1.13)、制备基片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在注塑模具内成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的坑粒区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的基片。

本发明进一步设置为：步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：

1.14)、使用拉丝机在基片和/或母片的一侧面上将UV胶拉成丝状，条状的UV胶凸出于基片和/或母片的高度为0.5-5um，以及宽度为0.2-1mm，拉丝机将热熔后的UV胶拉成丝状涂覆于基片和/或母片上。

本发明进一步设置为：步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：

1.15)、在胶辊的外侧壁上均匀密布有能够容置UV胶的坑点，在胶辊上涂满UV胶后将胶辊在基片和/或母片上以滚动的方式将胶辊上的UV胶转换到基片和/或母片上，基片和/或母片上的UV胶凸粒的直径为0.5-5um。

本发明进一步设置为：步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：

1.16)、在具有粘性的亚克力溶液中添加入能够增加光的漫反射的微粒，将混有微粒的亚克力溶液涂覆于基片和/或母片上，静置至溶液凝固，微粒的颗径为0.5-5um。

本发明进一步设置为：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：

1.4)、在母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上设置有用于防止黏胶外溢的限胶结构，该限胶结构为通过一体注塑成型、铣削加工的方式设置出的溶胶槽和/或通过黏接的方式设置出的限胶环。

本发明进一步设置为：经步骤4)后将镜片的边缘处进行切削，直至切削掉镜片上设置有限胶结构的部分。

本发明进一步设置为：其中UV胶包括下列重量份组成：

聚氨酯丙烯酸树酯：50-80份，

丙烯酸酯类单体：20-50份，

自由基引发剂：1-10份，

自由基添加剂：0-1份。

综上所述，本发明具有以下有益效果：将原先的镜片一次压合固化拆分为多次固化，通过减少第一次固化作业中压合设备的作业时长，因此有效提高了压合设备的加工效率，降低制镜成本。并且压合设备在镜片第一次固化作业的过程中需要持续对镜片进行压合，以保证基片与母片之间的黏胶均匀分布，有利于提高镜片成品率。但现有压合设备中无论是通过气缸带动压合模具进行压合操作，还是通过电机带动压合模具进行压合操作，均需要气缸或电机持续作业，既增加了能耗，也大大增强了驱动部件的负荷，不利于驱动部件的使用寿命。因此本申请将原先的镜片一次压合固化拆分为多次固化，减少了压合设备的作业时长，既降低了压合设备的能耗，有利于节能环保，也大大减少了驱动部件的作业时长，有利于延长驱动部件的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步详细说明。

一种镜片贴膜的加工方法，包括有以下步骤：

1)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于基片与母片之间，该UV胶或热固化胶的粘度在500-10000cps之间；

2)、贴合：使用压合模具进行基片与母片的压合操作；

3)、第一次固化：在步骤2)中持续使用压合模具对基片与母片进行压合操作的过程中，使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行初步固化，UV灯或热固化设备的作业时长为5-30秒；

4)、第二次固化：经步骤3)后将镜片从压合模具中取出，再使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行二次固化，UV灯或热固化设备的作业时长为20-180秒。

基片与母片做贴合之前需要涂胶，再通过压合设备对基片与母片做压合操作，压合设备通过压合模具的压合面实现基片与母片的压合，在压合模具保持基片与母片的压合状态下对镜片进行第一次固化操作，该过程中压合设备需要持续提供动力令压合模具保持压合状态，作业5-30秒后将半成品镜片从压合设备中取出，再通过镜片二次固化设备对镜片进行第二次固化操作，作业20-180秒后胶水固化，镜片达成品。

其中需说明的有，二次固化设备可包括有固化装置和用于将镜片输送过固化装置的输送装置，固化设备可为UV灯组或热固化设备，输送装置可为输送带，将初步固化的半成品镜片放置到输送带上后，通过输送带缓慢地带动镜片经过固化设备，令镜片实现二次固化，该方案可通过调节输送带的输送速度来调节固化设备对镜片的作业时长，因此操作简便，便于实施。

本申请将原先的镜片一次压合固化拆分为多次固化，通过减少第一次固化作业中压合设备的作业时长，因此有效提高了压合设备的加工效率，降低制镜成本。并且压合设备在镜片第一次固化作业的过程中需要持续对镜片进行压合，以保证基片与母片之间的黏胶均匀分布，有利于提高镜片成品率。但现有压合设备中无论是通过气缸带动压合模具进行压合操作，还是通过电机带动压合模具进行压合操作，均需要气缸或电机持续作业，既增加了能耗，也大大增强了驱动部件的负荷，不利于驱动部件的使用寿命。因此本申请将原先的镜片一次压合固化拆分为多次固化，减少了压合设备的作业时长，既降低了压合设备的能耗，有利于节能环保，也大大减少了驱动部件的作业时长，有利于延长驱动部件的使用寿命。

例如原先的方案为镜片一次压合固化需要压合设备中的驱动部件持续压合镜片进行固化作业40-80秒，而本申请只需压合设备中的驱动部件在对镜片完成初步固化时进行固化作业5-30秒，驱动部件的作业时长大大降低，有效提高了压合设备的加工效率，有利于降低制镜成本，便于广泛推广使用。

步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：

1.1)、加工微结构：在母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上加工出微结构，该微结构的高度和/或深度尺寸为0.5-5um；

1.2)、电镀金属层：在母片和/或基片设置微结构的侧面上电镀一层高折射的金属层，该金属层的粒子颗径是0.1-0.2um；

1.3)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于母片和/或基片上设置有金属层一侧。

母片和/或基片的一侧面上设置有微结构，并在其上电镀一层金属层后将胶水填充于母片与基片之间最终实现两者的粘接，母片和/或基片上的微结构配合电镀金属层和胶水能够在镜片上构成哑光层，使用时，光线从镜片的凸面一侧向凹面一侧照射时光线经过哑光层将直接被折回或扩散掉，而视线从镜片的凹面一侧向凸面一侧投射时视线透射。其原理是：色彩电镀层是在母片和/或基片设置有微结构的一侧面上电镀上一层带有颜色的金属层，该金属层属于高折射物质；微结构的微粒大约0.5-5um的颗径，而电镀上的金属层粒子大约是0.1-0.2um的颗径，金属层均匀的分布在微结构面上，然后将基片与母片做黏合，黏合过程中两者之间的胶水会填满微结构面上的间隙，而此时由外而内看的话，因光线会先看到高折射的电镀层，光线将直接被折回或扩散掉；由眼球内而向往看的话，因光线是先入低折射，再高折射物质，光线不易折射，以穿透为主，因此可造成：外看是雾，内看是透亮的效果。

因此在太阳镜片上设置有哑光层后能够起到消除反光，不刺眼的作用，给人以稳重素雅的感觉，哑光层表现为亚光色具有无光泽、高雾度、低透光等特点，有利于降低哑光层的反光效果，避免镜片于太阳光下反光较强，不会令佩戴者周边的人感觉刺眼，从而有利于改善光污染，同时也令镜片失去镜子的效果，有效避免与佩戴者面对面交流时交流者能从镜片中看见反光下的自己，避免不礼貌的情况发生。

步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：

1.11)、母片：在步骤1.1)之前选用平状且表面光滑的母片，该母片的厚度尺寸在0.08-0.5mm之间；

1.21)、弯制母片：在步骤1.2)之后步骤1.3)之前用加热的顶模顶母片设置微结构的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与基片的弧形曲面相适配，顶模的加热温度在100-140℃之间，烘弯过程控制在10-600秒。

由于母片贴合在基片上时需要是弧形结构的，而母片在加工微结构时需要在平整状态下进行的，因此需要在完成微结构后采用加热间隔顶母片的方法，使母片成弧形曲面结构设置。通过使用加热的顶头，顶头的端面是预期要加工的弧形，然后夹持住母片的周边，从下往上的顶着母片使其产生形变，顶着的过程中需要分阶段逐渐的顶，使母片能够逐渐变形直至预期形状。而顶模的温度低于100℃时，顶模的温度不够，母片易被拉伤，甚至破损，废品率高；顶模的温度高于140℃时，顶模容易将较薄的母片烧毁，致使废品率高。因此为确保良率以及加工效率，优选顶模的加热温度在100-140℃之间，烘弯过程控制在10-600秒。

此外，母片的厚度大小影响着后期母片烘弯加工，母片越薄，加热的顶模越容易将母片烧毁，因此母片越厚越方便后期烘弯加工；然而母片与镜片均属于透光介质，而不同的透光介质贴合后会产生折射，因此母片越厚，透光的折射影响就越大，需要选取方便成型且不会影响透视这基本功能的尺寸范围，也就是0.08-0.5mm之间。此外母片的厚度尺寸优选0.3mm，是经实践经验所得，在母片的厚度尺寸为0.3mm时，不仅成型率高，同时对镜片的透视影响也相对可控。

基片和/或母片上的微结构加工方式有多种，以下为微结构的实施方式：

微结构的第一种实施方式，步骤1.1)中基片上的微结构与基片由注塑模具一体注塑成型，该基片注塑成型的步骤包括有：

1.12)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出整面或外轮廓成图案设置的坑粒区，坑粒区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸为0.5-5um；

1.13)、制备基片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在注塑模具内成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的坑粒区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的基片。

基片上的微结构可通过对基片进行激光雕刻、镭射雕刻、药剂腐蚀等多种方式实现加工，而本申请优选基片与其上的微结构通过注塑模具一体注塑成型。该方案需要先制备注塑模具，令模具的一侧面上设置有坑粒区，而该坑粒区可以采用镭射雕刻、激光雕刻或模具石刻工艺在模具的一侧面上加工出凸粒和/或凹坑，还可优选采用镭射雕刻绘制出图案区的轮廓，再采用喷砂加工方式进行加工，使图案区的轮廓更明显，图案更鲜明。当模具的一整面内侧壁为坑粒区时，基片的对应面整面为微结构面，而当模具的一内侧壁上设置有外轮廓成图案设置的坑粒区时，基片的对应位置处即可为外轮廓成图案设置的微结构面，

上述方案于加工过程中可通过设定图案区位于注塑模具的型腔内壁位置来调控图案区位于镜片上的位置，由于镜片是通过注塑模具注塑成型的，因此镜片上的图案区与注塑模具的型腔内壁上的图案区位置是对应的，从而在批量加工镜片时确保每块镜片上的图案位于所需位置上，避免镜片于后期切割过程中图案被破坏而影响成品美观，大大提高了成品率。

微结构的第二种实施方式，步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：

1.14)、使用拉丝机在基片和/或母片的一侧面上将UV胶拉成丝状，该UV胶的粘度在1000-6000cps之间，条状的UV胶凸出于基片和/或母片的高度为0.5-5um，以及宽度为0.2-1mm，拉丝机将热熔后的UV胶拉成丝状涂覆于基片和/或母片上。

使用拉丝机将熔融的UV胶拉丝涂覆于基片和/或母片上，根据拉丝的密布程度来调控镜片的成雾效果。丝状UV胶即为微结构，密布的各个丝状UV胶构成的平面形成微结构面。该微结构面的成雾效果可调可控，还能在镜片成品的表面上形成有条纹，更能与镜框相搭，从而有利于提高眼镜的外观修饰能力，更满足客户多变的需要。

微结构的第三种实施方式，步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：

1.15)、在胶辊的外侧壁上均匀密布有能够容置UV胶的坑点，在胶辊上涂满UV胶后将胶辊在基片和/或母片上以滚动的方式将胶辊上的UV胶转换到基片和/或母片上，基片和/或母片上的UV胶凸粒的直径为0.5-5um。

在胶辊的外侧壁上设置有能够容置UV胶的坑点，坑点均匀密布的设置在胶辊的外侧壁上，根据哑光层需要的参数规格来设置坑点的数量，坑点的数量越多哑光层也就会越雾；在胶辊上布满UV胶后将胶辊在基片和/或母片上滚动的方式将胶辊上的UV胶转换到基片和/或母片上，UV胶凸粒即为微结构，均匀密布的无数UV胶凸粒形成微结构面。该哑光层的成雾效果可调可控，并且UV胶凸粒的涂布更均匀，有利于保证哑光效果的均匀程度。

微结构的第四种实施方式，步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：

1.16)、在具有粘性的亚克力溶液中添加入能够增加光的漫反射的微粒，将混有微粒的亚克力溶液涂覆于基片和/或母片上，静置至溶液凝固，微粒的颗径为0.5-5um。

将亚克力熔融后液态下的亚克力具有粘性，并且往其中添加入能够增加光的漫反射的微粒，使两者搅拌均匀得到混合溶液，然后将混合溶液涂覆在基片和/或母片一侧面上形成一层，因微粒比亚克力的比重小，因此基片和/或母片上一层的混合溶液中的微粒会上浮至表面，均匀密布的无数微粒形成微结构面。该微结构的生产成本低，作为哑光层使用时能够有效降低使用成本。

此处需公开的有：微粒的作用主要是抗眩光，其材质可为聚甲基丙烯酸甲酯，缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，或是选用聚苯乙烯，缩写代号为PS。

步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：

1.4)、在母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上设置有用于防止黏胶外溢的限胶结构，该限胶结构为通过一体注塑成型、铣削加工的方式设置出的溶胶槽和/或通过黏接的方式设置出的限胶环。

限胶结构包括有溶胶槽和限胶环两种实施结构，通常限胶结构成环形结构设置，并且环绕设置于母片和/或基片上靠近其边缘处，并且限胶环具有能够在母片和基片之间于压合状态下产生形变的弹性。

当限胶结构为限胶环时凸设于母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上，并且成环形的围绕于母片和/或基片的边缘处，用于阻挡黏胶从母片和基片的边缘处向外溢出，由于限胶环本身具有弹性，在母片与基片压合的过程中能够沿镜片厚度方向产生形变，从而令母片与基片之间的黏胶涂布均匀。而当限胶结构为限胶腔时凹设于母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上，并且成环形的围绕于母片和/或基片的边缘处，在母片和基片于压合操作下两者之间的黏胶会向边缘处流淌，直至黏胶流淌至限胶腔内起到避免黏胶从母片和基片的边缘处向外溢出的作用。

因此母片与基片上的限胶结构可设置多种方式，如母片上设置有限胶环，基片上设置有限胶腔；或母片上设置有限胶腔，基片上设置有限胶环；又或是母片和基片上均设置限胶腔；还或是母片和基片上均设置限胶环等。并且限胶结构还可以设置不同的数量，如母片和/或基片上设置有多个限胶腔和/或限胶环。

其中限胶腔若设置在母片上可通过在母片注塑成型的时候一并成型，又或是通过机械加工的方式铣削成型；而限胶腔若设置在基片上可通过激光实现开槽。而限胶环可由弹性硅胶制成环形，并且可直接将表面涂覆有胶水的限胶环黏贴在母片和/或基片上，再在母片与基片之间滴入黏胶后进行压合操作。

因此，黏胶涂覆于母片与基片之间后通过压合设备进行压合操作，限胶结构的设置能够有效避免黏胶从母片和基片的边缘处向外溢出并且流到模具内，在确保镜片压合良率的情况下能够有效减少对模具的清洗，有利于提高压合设备的加工效率，并且也方便对压合后的成品镜片进行拿取，有效提高了操作人员的操作便捷性。

经步骤4)后将镜片的边缘处进行切削，直至切削掉镜片上设置有限胶结构的部分。黏胶在限胶结构的阻挡下不易于从镜片的边缘处溢出，甚至有部分镜片内的黏胶在限胶结构的阻挡下无法达到镜片的边缘处，因此镜片在压合固化后边缘处会有明显的一圈痕迹，影响镜片的销售外观。而在镜片压合成型后将镜片的边缘处切削掉，直至切削掉镜片上设置有限胶结构的部位，中间剩余的便是最终成品，则不会影响镜片成品的美观程度。此外该方案还减少了限胶结构与母片和基片的同轴度要求，大大降低了加工精度，有利于降低生产成本，并且不会影响最终成品的美观程度。

其中UV胶属光固化胶，粘度在1000-6000cps之间，用于将基片与母片予以粘合，而UV胶通过UV灯实现固化，UV灯能量在300-8000mj/cm²。其包括下列重量份组成：

聚氨酯丙烯酸树酯：50-80份，

丙烯酸酯类单体：20-50份，

自由基引发剂：1-10份，

自由基添加剂：0-1份。

在聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的结构中，聚氨酯嵌段结构内有醚键，可以自由旋转，使得硬化物具有较好的韧性以及延伸率，另外再与结构上修饰一些长链段分子与聚醚分子，降低tg点，并提高接着力。再由双(或多)异氰酸酯，与不同结构和分子量的双(或多)羟基化合物，反应生成端基为异氰酸酯基的中间化合物，调整比例达到软硬端适合的分子量，再与含羟基的丙烯酸或甲基丙烯酸反应，获得带丙烯酸基的聚氨酯。

由上述之设计配方，由实验结果来看可以明显降低胶体的收缩率，配方若由低分子量的polyol(短链，或多官能度)聚合，其收缩率明显会大于8％，若搭配长链段分子与聚醚分子聚合成的polyol可以降低至5.5％，此优势再搭配较硬的TDI的NCO，调整出较适合的比例。

得到主树酯后，再添加适合的单体以及光启始剂调整配方，单体部分考虑到稀释性，导入密着力较佳以及稀释性较佳的单体，例如4-HBA，THFA，TBCHA，IBOA，HDDA等导入调整，调整效果如下，再藉由光起始剂调整固化速度完整配方。

适用于本发明的丙烯酸酯类单体为单官能基丙烯酸酯类单体、多官能基丙烯酸酯类单体中的一种或两种以上。

上述的单官能基丙烯酸酯类单体可选自，但不限于，甲基丙烯酸甲酯(methylmethacrylate；MMA)、甲基丙烯酸丁酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(2-phenoxy ethylacrylate)、乙氧基化2-苯氧基乙基丙烯酸酯(ethoxylated 2-phenoxy ethyl acrylate)、2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯(2-(2-ethoxyethoxy)ethyl acrylate)、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(cyclic trimethylolpropane formal acrylate)、β-羧乙基丙烯酸酯(β-carboxyethyl acrylate)、月桂酸甲基丙烯酸酯(lauryl methacrylate)、异辛基丙烯酸酯(isooctyl acrylate)、硬脂酸甲基丙烯酸酯(stearyl methacrylate)、异癸基丙烯酸酯(isodeeyl acrylate)、异冰片基(甲基)丙烯酸酯(isobornyl(meth)acrylate)、苄基丙烯酸酯(benzyl acrylate)、甲基丙烯酸缩水甘油酯Glycidyl methacrylate、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(2-hydroxyethyl metharcrylate phosphate)、丙烯酸羟乙酯(hydroxyethyl acrylate，HEA)、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(2-hydroxyethylmethacrylate，HEMA)及其混合物。

上述的多官能基丙烯酸酯类单体可选自，但不限于，3-羟基-2，2-二甲基丙酸3-羟基-2，2-二甲基丙酯二丙烯酸酯(hydroxypivalyl hydroxypivalate diacrylate)、乙氧基化1，6-己二醇二丙烯酸酯(ethoxylated 1，6-hexanediol diacrylate)、二丙二醇二丙烯酸酯(dipropylene glycol diacrylate)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(Tricyclodecanedimethanol diacrylate)、乙氧基化二丙二醇二丙烯酸酯(ethoxylated dipropyleneglycol diacrylate)、新戊二醇二丙烯酸酯(neopentyl glycol diacrylate)、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(propoxylated neopentyl glycol diacrylate)、乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯(ethoxylated bisphenol-A dimethacrylate)、2-甲基-1，3-丙二醇二丙烯酸酯(2-methyl-1，3-propanediol diacrylate)、乙氧基化-2-甲基-1，3-丙二醇二丙烯酸酯(ethoxylated 2-methyl-1，3-propanediol diacrylate)、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇二丙烯酸酯(2-butyl-2-ethyl-1，3-propanediol diacrylate)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(ethylene glycol dimethacrylate；EGDMA)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(diethyleneglycol dimethacrylate)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(Tris(2-hydroxy ethyl)isocyanurate triacrylate)、季戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(ethoxylated trimethylolpropane triacrylate)、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(propoxylated trimethylolpropane triacrylate)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolpropane trimethacrylate)、季戊四醇四丙烯酸酯(pentaerythritol tetraacrylate)、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(ethoxylatedpentaerythritol tetraacrylate)、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(ditrimethylolpropanetetraacrylate)、丙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(propoxylated pentaerythritoltetraacrylate)、二季戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)、三丙二醇二甲基丙烯酸酯(tripropylene glycol dimethacrylate)、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯(1，4-butanediol dimethacrylate)、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯(1，6-hexanedioldimethacrylate)、烯丙基化二甲基丙烯酸环己酯(allylated cyclohexyldimethacrylate)、二甲基丙烯酸异氰脲酸酯(isocyanurate dimethacrylate)、乙氧基化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(ethoxylated trimethylolpropane trimethacrylate)、丙氧基化甘油三甲基丙烯酸酯(propoxylated glycerol trimethacrylate)、三(丙烯氧乙基)异氰脲酸酯(tris(acryloxyethyl)isocyanurate)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(trimethylolpropane triacrylate)及其混合物。

本发明的光固化型树脂组合物中的自由基引发剂的种类并无特殊限制，是经能量射线照射后会产生自由基，而透过自由基的传递引发聚合反应者，其具体例可包括但不限于二苯甲酮(benzophenone)、二苯乙醇酮(benzoin)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-1-propanone)、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基-1-乙酮(2，2-dimethoxy-1，2-diphenyl-1-ethanone)、1-羟基环己基苯基酮(1-hydroxy cyclohexylphenyl ketone)、2-甲基-1，4-甲巯基苯基-2-吗林丙酮(2-methyl-1-(4-(methylthio)phenyl)-2-(4-morpholinyl)-1-propanone、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物(2，4，6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphine oxide)，或它们的混合物，然以2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物为较佳，上述起始剂可单独一种使用或混合多种使用。

本发明光固化型树脂组合物，自由基引发剂的固化过程中体积收缩率一般比较大。固化过程中由于收缩产生的应力和体积上的缺陷更加难以消除。为降低甚至消除固化过程中的体积收缩率和收缩应力，进而提高对于基材的附着性。

依据本发明上述丙烯酸酯类单体包含单官能基丙烯酸酯类单体和聚氨酯丙烯酸树酯的重量比为1∶1-2∶4。更进一步讨论所述单官能基丙烯酸酯类单体的含量，以所述光固化型树脂组合物中含丙烯酸酯类化合物合计100重量份计，是介于约40重量份至60重量份之间，较佳是介于约40重量份至50重量份之间。在本发明当单官能基丙烯酸酯类单体含量过多时，高于50重量份，尤其是高于80重量份时，将使紫外光固化型树脂组合物固化速率慢，易产生干燥不完全与耐热性测试下镜片过软等问题，且固化后密着低，容易开胶，当单官能基丙烯酸酯类单体含量过低时(例如低于40重量份时)，则黏度会较高，操作性极差必须加热才能操作，且密着性能也不佳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：包括有以下步骤：

1)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于基片与母片之间；

2)、贴合：使用压合模具进行基片与母片的压合操作；

3)、第一次固化：在步骤2)中持续使用压合模具对基片与母片进行压合操作的过程中，使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行初步固化，UV灯或热固化设备的作业时长为5-30秒；

4)、第二次固化：经步骤3)后将镜片从压合模具中取出，再使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行二次固化，UV灯或热固化设备的作业时长为20-180秒。

2.根据权利要求1所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：

1.1)、加工微结构：在母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上加工出微结构；

1.2)、电镀金属层：在母片和/或基片设置微结构的侧面上电镀一层高折射的金属层；

1.3)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于母片和/或基片上设置有金属层一侧。

3.根据权利要求2所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：

1.11)、母片：在步骤1.1)之前选用平状且表面光滑的母片；

1.21)、弯制母片：在步骤1.2)之后步骤1.3)之前用加热的顶模顶母片设置微结构的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与基片的弧形曲面相适配。

4.根据权利要求2或3所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1.1)中基片上的微结构与基片由注塑模具一体注塑成型，该基片注塑成型的步骤包括有：

1.12)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出整面或外轮廓成图案设置的坑粒区，坑粒区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸为0.5-5um；

1.13)、制备基片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在注塑模具内成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的坑粒区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的基片。

5.根据权利要求2或3所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：

1.14)、使用拉丝机在基片和/或母片的一侧面上将UV胶拉成丝状，条状的UV胶凸出于基片和/或母片的高度为0.5-5um，以及宽度为0.2-1mm，拉丝机将热熔后的UV胶拉成丝状涂覆于基片和/或母片上。

6.根据权利要求2或3所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：

1.15)、在胶辊的外侧壁上均匀密布有能够容置UV胶的坑点，在胶辊上涂满UV胶后将胶辊在基片和/或母片上以滚动的方式将胶辊上的UV胶转换到基片和/或母片上，基片和/或母片上的UV胶凸粒的直径为0.5-5um。

7.根据权利要求2或3所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：

1.16)、在具有粘性的亚克力溶液中添加入能够增加光的漫反射的微粒，将混有微粒的亚克力溶液涂覆于基片和/或母片上，静置至溶液凝固，微粒的颗径为0.5-5um。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：

1.4)、在母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上设置有用于防止黏胶外溢的限胶结构，该限胶结构为通过一体注塑成型、铣削加工的方式设置出的溶胶槽和/或通过黏接的方式设置出的限胶环。

9.根据权利要求8所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：经步骤4)后将镜片的边缘处进行切削，直至切削掉镜片上设置有限胶结构的部分。

10.根据权利要求1所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：其中UV胶包括下列重量份组成：

聚胺酯丙烯酸树酯：50-80份，

丙烯酸酯类单体：20-50份，

自由基引发剂：1-10份，

自由基添加剂：0-1份。