CN111560134A - 耐磨层、印刷层及装饰材料 - Google Patents

耐磨层、印刷层及装饰材料 Download PDF

Info

Publication number
CN111560134A
CN111560134A CN201910080994.5A CN201910080994A CN111560134A CN 111560134 A CN111560134 A CN 111560134A CN 201910080994 A CN201910080994 A CN 201910080994A CN 111560134 A CN111560134 A CN 111560134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
wear
resistant layer
master batch
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910080994.5A
Other languages
English (en)
Inventor
黄锦松
黄圣智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changji Enterprise Co ltd
Original Assignee
Changji Enterprise Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changji Enterprise Co ltd filed Critical Changji Enterprise Co ltd
Priority to CN201910080994.5A priority Critical patent/CN111560134A/zh
Publication of CN111560134A publication Critical patent/CN111560134A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种耐磨层及印刷层，耐磨层包括以聚烯烃为主要材料，其红外光谱中在2950、2917、2838、1454、1376处显示以cm‑1表示的特征吸收；印刷层是以聚烯烃为主要材料，其红外光谱中在2950、2918、2867、2848、2839、1460、1376处显示以cm‑1表示的特征吸收。本发明还提供一种包括耐磨层及印刷层的装饰材料。

Description

耐磨层、印刷层及装饰材料
技术领域
本发明涉及装饰材料的技术领域，特别是一种具有阻燃、耐磨功能的环 保装饰材料。
背景技术
装饰材料依照装设位置可分为室外装饰材料和室内装饰材料。室外和室 内装饰材料种类用材质分类可分成石材、木材、玻璃、泥沙材料、金属合金、 合成塑料和/或有机无机复合材料；室外和室内装饰材料用形状分类可分成板 材、块材、和管材等各类形状。在中国实用新型专利第CN204506043号中揭 露一种热塑性弹性体(thermoplastic elastomer,TPO)装饰材料在家居、办 公室场所、汽车、高铁、飞机等领域具有广泛应用，更可应用在装饰材料的 家具、办公用具或室内装饰物件，而此篇专利中所述的装饰材料含有双层结 构：第一层为经过辐射交联处理的热塑性弹性体材料，第二层为不经过辐射 交联处理的热塑性弹性体材料。此种贴合结构所组成的装饰材料克服了装饰 材料表面的花纹损失，又保证了装饰材料的热延展性；但由于装饰材料常采 用塑料材料，往往在材料耐用性方面会有磨损问题，所以开发一种耐磨性高 的热塑性弹性体装饰材料为本发明中欲解决的问题之一。
此外，TPO装饰材料一般是由形成柔软的薄表层材的表皮熔融树脂层、 形成柔软发泡的中间层的中间熔融树脂层、以及形成基材的基材熔融树脂层 通过挤压机模头热压成片状后，按基材熔融树脂层与下方模具接触的状态供 料。压缩成型的表皮熔融树脂层可为热塑性弹性体；中间熔融树脂层可为含 有发泡剂的、乙烯与至少具有自由基聚合性酸酐共聚的乙烯类共聚物；基材 熔融树脂层可为烯烃类树脂。然而有些热塑性弹性体例如:ABS及PVC等的 中间熔融树脂层的热稳定性差，经热挤压成型后会释放毒性小分子物质，容 易造成毒性污染，难以回收利用。
“背景技术”段落只是用来说明了解本发明内容，因此在“背景技术” 段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属技术领域中普通技术人员所知 道的已知技术。在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本发 明一个或多个实施例所要解决的问题，在本发明申请前已被所属技术领域中 普通技术人员所知晓或认知。
发明内容
为解决上述的困扰，本发明的主要目的在提供一种耐磨层、印刷层及装 饰材料，此装饰材料包括耐磨层及印刷层，具备阻燃性能与环保回收功能。
根据上述目的，本发明首先提供一种耐磨层，包括以聚烯烃为主要材料， 其红外光谱中在2950、2917、2838、1454、1376处显示以cm-1表示的特征吸 收。
此外，本发明还提供一种装饰材料，包括耐磨层及印刷层；耐磨层是由 以聚烯烃为主要材料，其红外光谱中在2950、2917、2838、1454、1376处显 示以cm-1表示的特征吸收。
此外，本发明再提供一种耐磨层，其是由热塑性塑料、无机填充材料、 阻燃剂、助剂及热塑性弹性体形成耐磨层母粒后，通过加热而形成；其中， 耐磨层母粒的组成成分包括:占所述耐磨层母粒的重量组份为30～85wt％的 热塑性塑料，占所述耐磨层母粒的重量组份为5～50wt％的无机填充材料，占 所述耐磨层母粒的重量组份为1～10wt％的阻燃剂，占所述耐磨层母粒的重量 组份为0.1～16wt％的助剂，以及占所述耐磨层母粒的重量组份为0.1～5wt％ 的热塑性弹性体。
再者，根据上述目的，本发明进一步提供一种印刷层，其是以聚烯烃为 主要材料，其红外光谱中在2950、2918、2867、2848、2839、1460、1376 处显示以cm-1表示的特征吸收。
此外，本发明更提供一种装饰材料，包括耐磨层及印刷层，印刷层是以 聚烯烃为主要材料，其红外光谱中在2950、2918、2867、2848、2839、1460、 1376处显示以cm-1表示的特征吸收。
此外，本发明再提供一种印刷层，其是由热塑性塑料、无机填充材料、 阻燃剂及助剂形成印刷层母粒后，通过加热而形成；其中，印刷层母粒的组 成成分包括占印刷层母粒的重量组份为30～85wt％的热塑性塑料，占印刷层 母粒的重量组份为5～50wt％的无机填充材料，占印刷层母粒的重量组份为1 ～10wt％的阻燃剂，占印刷层母粒的重量组份为0.1～16wt％的助剂。
本发明的装饰材料所具有的耐磨层及印刷层不含受热压后会产生毒性 物质的塑料，具绿色环保材料的特性。另外，耐磨层含有阻燃剂，除了具有 抗摩擦功能外，还具备阻燃性能。
附图说明
图1为本发明的装饰材料的剖面图。
图2为本发明的装饰材料的另一实施例的剖面图。
图3为本发明的装饰材料的制备方法的流程图。
图4为本发明的耐磨层的傅里叶转换红外光谱图。
图5为本发明的印刷层的傅里叶转换红外光谱图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术特征及优点，能更为相关技术领域人员所了 解，并得以实施本发明，在此配合所附的图式、具体阐明本发明的技术特征 与实施方式，并列举较佳实施例进步说明。以下文中所对照的图式，为表达 与本发明特征有关的示意，并未亦不需要依据实际情形完整绘制。而关于本 案实施方式的说明中涉及本领域技术人员所熟知的技术内容，亦不再加以陈 述。
首先，请参考图1，是本发明的装饰材料的剖面图。如图1所示，本发 明的装饰材料10是由至少3层结构所组成，包括:耐磨层11、印刷层13及 衬底14。其中，衬底14可以是用于家居装潢、汽车装饰的材料，例如为金 属、纸纤维、PE膜、PC膜、聚丙烯膜、PU膜或布料等等。印刷层13设置于 衬底14上，耐磨层11设置于印刷层13上，藉由热压的方式，例如较佳为经由卷对卷热压的方式，印刷层13与耐磨层11贴合。
接着，请参考图2，是本发明的装饰材料的剖面图。如图2所示，本发 明的装饰材料10的印刷层13可以为白色素材，而为增添色彩或图案时，可 在印刷层13上印刷具颜色花纹的图案层12，再藉由热压方式与耐磨层11贴 合，使得图案层12配置于印刷层13与耐磨层11之间。图案层12的材料可 为用于卷对卷制程(roll to roll process)的油墨、涂布材料或胶粘剂所形 成，对此，本发明并不加以限制其形成的方式及材质。很明显的，当装饰材 料为白色或是不需要图案花纹的情形时，则无需在印刷层13上印刷图案层 12，因此，本发明也可以选择将印刷层13直接藉由热压方式与耐磨层11贴 合。
在上述实施例中，本发明的装饰材料10中的耐磨层11是一种厚度是0.1 ～0.5mm的透明膜，是以热塑性弹性体、无机填充材料及热塑性塑料为主要 成分，其中，热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer，TPE)可以包括:热 塑性聚胺酯型(TPU型)、热塑性聚烯烃型(TPO型)、热塑性聚苯乙烯型(TPE 型)或聚乙烯共聚物型(CPE型)等。此外，TPE型包括苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚 物(SIS)、及将其氢化后而形成的苯乙烯-乙烯、丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。
在本发明的实施例中，进一步是在耐磨层11加工形成过程中，需要添 加适量的阻燃剂及助剂以形成耐磨层11。此外，为了制造出本发明的耐磨层 11，在一种实施例中，先调制成一种耐磨层母粒，之后，再通过加热的加工 程序而形成耐磨层11。其中，耐磨层母粒包括:热塑性弹性体(特别是一种 热塑性聚烯烃-TPO材料)、无机填充材料、热塑性塑料、阻燃剂及助剂；其 中，热塑性聚烯烃(以下简称TPO)占耐磨层母粒的重量组份为0.1～5wt％、无机填充材料占耐磨层母粒的重量组份为5～50wt％、热塑性塑料占耐磨层母粒 的重量组份为30～85wt％、阻燃剂占耐磨层母粒的重量组份为1～10wt％、以 及助剂占耐磨层母粒的重量组份为0.1～16wt％。以上耐磨层母粒的组成如下 表1所示。
表1
耐磨层母粒 重量百分比(wt％)
无机填充材料 5～50
助剂 0.1～16
热塑性塑料 30～85
聚丙烯改性剂 0.1～12
热塑性聚烯烃(TPO) 0.1～5
阻燃剂HT-115K 1.2～5.66
接着，在上述实施例中，本发明的装饰材料10中的印刷层13的厚度可 以是0.05～0.5mm的薄膜，是由无机填充材料及热塑性塑料材料为主要成分， 并在印刷层13加工形成过程中，进一步添加适量的阻燃剂及助剂以形成印刷 层13。此外，为了制造出本发明的印刷层13，在一种实施例中，先形成一种 印刷层母粒，之后，再通过加热的加工程序而形成印刷层13。其中印刷层母 粒包括:无机填充材料、热塑性塑料、阻燃剂及助剂等；其中，无机填充材料 占印刷层母粒的重量组份为5～50wt％、热塑性塑料占印刷层母粒的重量组份 为30～85wt％、阻燃剂占印刷层母粒的重量组份为1～10wt％、以及助剂占印 刷层母粒的重量组份为0.1～16wt％。以上印刷层母粒的组成如下表2所示。
表2
印刷层母粒 重量百分比(wt％)
无机填充材 5～50
助剂 0.1～16
热塑性塑料 30～85
聚丙烯改性剂 0.1～12
阻燃剂 1～10
在上述实施例中，热塑性弹性体较佳为TPU型、TPO型或TPE型。热塑 性塑料可以是一种聚烯烃材料，例如:聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯丙烯共聚物， 但不限于此。以及，在上述实施例中，无机填充材可以是选自由二氧化钛、 硫酸钙、硫化锌、铝酸酯塩、氧化硅及碳化硅等所组成群组中至少一种，但 不限于此。
此外，在上述表1及表2的实施例中，助剂可以是选自由PE分散剂、 分散油、紫外线吸收剂、抗氧化剂及偶合剂等所组成群组中至少一种，但不 限于此。另外，由于热塑性塑料本身就具良好的加工性，为了提升耐热性及 抗冲击性等性能，进一步于热塑性塑料中添加了聚丙烯改性剂。于较佳实施 例中，在耐磨层母粒及印刷层母粒中分别添加聚丙烯改性剂，聚丙烯改性剂 的添加量，是占耐磨层母粒的重量组份为0.1～12wt％，或是占印刷层母粒的 重量组份为0.1～12wt％。
再者，在上述表1及表2的实施例中，阻燃剂以无卤的较为环保，主要 是由具有协同作用的含磷、含氮化学物聚合而成。故无卤的阻燃剂在TPO中 具有良好的兼容性，且对塑料的机械性能影响很小，同时在加工过程有优良 的加工稳定性。用于TPO膜的TPO专用环保阻燃剂(以下简称HT-115K)可 以少量的添加(例如1.2wt％)，即可达到可燃性能标准UL94中的V-2等级。 然而，若添加过量，例如:添加超过10wt％，反而会使TPO膜的可塑延展能 力变差。HT-115K的主要成分为磷、氮，是一种磷氮系膨胀型阻燃剂，膨胀 型阻燃剂具有阻燃效率高、低烟、低毒等优点，是一种环境友好型阻燃剂。 磷氮系膨胀型阻燃剂的开发主要集中在对聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺磷酸盐 (MP)等进行复配或改性处理以及合成新型含氮磷酸酯或盐类等方面。用乙二 胺通过离子交换反应对聚磷酸铵(APP)进行改性，得到了改性聚磷酸铵 (MAPP)，并通过熔融共混制备出膨胀阻燃性TPO，产生了良好的阻燃效果。
以下提供本发明不同实施例的详细内容，以更加明确说明本发明，然而 本发明并不受限于下述实施例。
请参考图3，是本发明的装饰材料的制备方法的流程图。如图3所示， 装饰材料10的制备方法依序包括步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4及步 骤S5进行。
首先，进行步骤S1，提供衬底14。
接着，进行步骤S2，于衬底14上提供一种印刷层13，是将印刷层13 经由喷涂或辊涂等方式形成在衬底14上。特别是将表2所示的印刷层母粒涂 布于衬底14上，经烘干程序后，可以于衬底14上形成印刷层13。在本发明 的实施例中，印刷层13的厚度较佳为介于0.05mm～0.4mm之间。
接着，进行步骤S3，提供图案层12。采用印刷技术，例如:满版印刷 或非满版印刷，将由油墨、涂布材料或胶粘剂等所建构而成的图案层12印刷 于位于印刷层13上，以形成半成品。很明显的，此时的半成品的结构，依序 是:图案层12、印刷层13及衬底14。
再接着，进行步骤S4，提供透明的耐磨层11。耐磨层11的形成方式， 是先将表1所示的耐磨层母粒加热加工制成薄膜，再将薄膜做表面处理，例 如:通过硬化处理剂(hardcoat)涂布于薄膜上，再经照射紫外光后，以形 成具有耐刮特性的耐磨层11。硬化处理剂较佳为紫外光硬化型聚合物或低聚 物，用以赋予高硬度及耐刮特性。在本发明的实施例中，耐磨层11的厚度较 佳为介于0.1mm～0.4mm之间。
最后，进行步骤S5，进行热压贴合。采用卷对卷热压方式(Roll to RollProcess)，将步骤S3所形成的半成品与透明的耐磨层11进行热压贴合，用 以形成本发明的装饰材料10。
在上述实施例中，当装饰材料10为白色不需要花纹的情形，则无需在 印刷层13上印刷图案层12，可省略步骤S3，直接进行步骤S4。
在上述实施例中，当装饰材料10需要各种颜色或是花纹时，即可以选 择使用满版印刷技术或非满版印刷技术。
满版印刷技术是先将步骤S2所形成的印刷层13，先经过电晕或是电浆 处理，以使印刷层13的表面分子结构重新排列及产生更多的极性部位后，有 利于与油墨、涂布材料或胶粘剂等等的图案层相黏结，以形成第一阶段半成 品。此时的第一阶段半成品，大多为白色。接着，于此第一阶段半成品经印 刷了图案层12后，就可以形成半成品。再搭配耐磨层11进行步骤S5的卷对 卷热压方式以贴合后，就可以形成本发明的装饰材料。
非满版印刷是先对印刷层13涂布处理剂，再将具有所需要纹路的图案 层12印刷于涂了处理剂的印刷层13上，最后一版不印的话可留下大面积不 印刷图案层12，可节省油墨的使用量。再搭配耐磨层11进行步骤S5的卷对 卷热压方式以贴合后，也可以形成本发明的装饰材料。相较于满版印刷，印 刷层13要事先以油墨调色成最后一版所呈现的颜色，因此贴合效果尤佳，可 提升密着度，减少挥发性有机物(VOC)的排放。
根据图3的流程，本发明根据上表2的印刷层母粒成分加工形成印刷层 13，并根据表1的耐磨层母粒成分加工形成耐磨层11后，必须经由热压的方 式将具有耐刮特性的耐磨层11与印刷层13贴合。很明显的，在使用热压的 方式将耐磨层11与印刷层13贴合后，即可以完成本发明装饰材料10的实施 例。由于热压温度高达摄氏143至165度(华氏289至329度)，因此，表1 及表2中的一些成分，例如是助剂、聚丙烯改性剂或是阻燃剂等等，均可能会挥发掉，使得装饰材料10形成后，无法检测出这些挥发掉的成分。为了确 保装饰材料10产品实施例的物理特性，本发明进一步选择利用傅里叶转换红 外光谱仪进行耐磨层11或是印刷层13的量测，藉由所量测的特征吸收情形 来界定装饰材料10的实施例的物理特性，其结果如图4及图5所示。
首先，请参考图4，是本发明在对耐磨层的傅里叶转换红外光谱图。如 图4所示，利用傅里叶转换红外光谱仪(FTIR)对耐磨层11进行量测，其中， 红外光谱仪的波长范围设定为4000cm-1～600cm-1，分辨率为4cm-1，经FTIR 对耐磨层11量测后，结果显示在2950、2917、2838、1454、1376等5处显 示以cm-1表示的特征吸收，特征峰高分别约为0.28、0.30、0.55、0.40、0.32。 接着，根据图4的FTIR测量结果中，本发明的耐磨层11在特征峰值1454cm-1处显示强度很强的CH2弯曲振动；在特征峰值1376cm-1处显示强度很强的甲 基弯曲振动，而在特征峰值2950cm-1、2917cm-1、2838cm-1等处显示强度很 强及中等的CH3、CH伸缩振动的迭加，特征峰值3378cm-1显示强度中等的NH 伸缩振动。由于阻燃剂HT-115K的主要成分为磷、氮，因此耐磨层11的红外 光谱具有3378cm-1的特征峰值。
根据上述图4的测量结果显示，经由上述傅里叶转换红外光谱图显示， 很明显的，本发明的耐磨层11的主要材料为聚烯烃，较佳为聚丙烯类。一般 习知的聚丙烯的红外光谱在2955、2920、2870、2840、1455、1375等6处显 示以cm-1表示的特征吸收。然而由于在本发明的实施例中，还进一步添加了 热塑性弹性体及用以改性的聚丙烯改性剂，使得傅里叶转换红外光谱图的测 试结果与一般习知聚丙烯有所不同，只在2950、2917、2838、1454、1376 等5处显示以cm-1表示的特征吸收。再者，由于本发明的耐磨层11添加主要 含有磷、氮的阻燃剂HT-115K，因此，也会在3378cm-1处显示有特征吸收， 其特征峰高为0.90。
再接着，请参考图5，是本发明对印刷层的傅里叶转换红外光谱图。如 图5所示，利用傅里叶转换红外光谱仪(FTIR)对印刷层13进行量测，波长范 围设定为4000cm-1～600cm-1，分辨率为4cm-1，量测结果显示在2950、2918、 2867、2848、2839、1460、1376处显示以cm-1表示的特征吸收，特征峰高分 别约为0.12、0.10、0.22、0.26、0.25、0.38、0.28。在图5的测量结果中， 本发明的印刷层13在特征峰值1460cm-1处显示强度很强的CH2弯曲振动；在 特征峰值1376cm-1处显示强度很强的甲基弯曲振动，在特征峰值2950cm-1、 2918cm-1、2867cm-1、2848cm-1、2839cm-1等处显示强度很强的CH3、CH伸 缩振动的迭加，在特征峰值3391cm-1处显示强度中等的NH伸缩振动。
根据上述图5的测量结果显示，经由上述傅里叶转换红外光谱图显示， 很明显的，本发明的印刷层13的主要材料为聚烯烃，较佳为聚丙烯类。一般 习知的聚丙烯的红外光谱在2955、2920、2870、2840、1455、1375等6处显 示以cm-1表示的特征吸收。然而由于在本发明的实施例中，还进一步添加了 用以改性的聚丙烯改性剂，使得傅里叶转换红外光谱图的测试结果与一般习 知聚丙烯有所不同，只在2950、2918、2867、2848、2839、1460、1376等7 处显示以cm-1表示的特征吸收。再者，由于本发明的印刷层添加主要含有磷、 氮的阻燃剂HT-115K，因此在3391cm-1处显示有特征吸收，其特征峰高为 0.80。
耐磨测试
将装饰材料的实施例进行表面处理后，涂布UV树脂达到抗刮效果，测 试铅笔硬度为3H；以1kg重砝码施压后，于耐磨试验机做测试，经14,000 转磨耗之后，仅被磨除0.07mm。
阻燃测试
采用最广泛的塑料材料可燃性能标准UL94，以评价塑料材料在被点燃后 的熄灭能力。将装饰材料的实施例置于氧指数为21％的氧氮混合气流中，对 装饰材料的实施例进行两次10秒的燃烧，发现燃烧情形为UL94中的V-2等 级，火焰在60秒内熄灭，且没有燃烧物掉下。
本发明的装饰材料所含的印刷层13是由如表2所述主要使用聚乙烯丙 烯共聚物、聚丙烯改性剂及阻燃剂调制而成；本发明的装饰材料所含的耐磨 层11是由如表1所述主要使用聚丙烯、聚丙烯改性剂、TPO及阻燃剂调制而 成。因此利用傅里叶转换红外光谱仪所量测的特征吸收情形与习知的聚丙烯 塑料于物理特性方面已不相同。耐磨层11经由热压的方式与印刷层13贴合 后而形成本发明的装饰材料，印刷层母粒及耐磨层母粒所含的助剂于热压的 过程中可能会挥发，而不存在于装饰材料。因此，就化学特性方面而言，本 发明的装饰材料所含的耐磨层11及印刷层13在使用时，不会产生毒性物质， 具绿色环保材料的特性。另外，本发明的装饰材料含有阻燃剂，具有阻燃的 功效。
耐磨特性方面，本发明的装饰材料含有具TPO的耐磨层，可取代一般PVC 耐磨层，且耐磨程度更优于PVC耐磨层。耐磨层可搭配任何材料应用于装饰 技术，例如搭配印刷层或图案层。优点在于TPO的透明特性可在卷对卷制程 (Roll to Roll process)后显现出来，可将印刷层上的图案层完整呈现，且 经热压合后抗热翘曲性能佳，图案层的纹路不会扭曲变形。此外，阻燃效果 更优于目前一般环保要求的塑料材料。因此，本发明的装饰材料具备耐磨及 阻燃特性，有别于含PVC的非环保装饰材料易磨损且燃点低的特性，本发明 的装饰材料更具备环保功能，可进行回收处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的权利范围； 同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其他 未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专 利范围中。

Claims (10)

1.一种耐磨层，包括以聚烯烃为主要材料，其特征在于，所述耐磨的红外光谱中在2950、2917、2838、1454、1376处显示以cm-1表示的特征吸收。
2.如权利要求1所述的耐磨层，其特征在于，所述耐磨层中的材料更包括:热塑性弹性体、阻燃剂及无机填充材料。
3.一种装饰材料，包括耐磨层及印刷层，其特征在于，所述耐磨层是由以聚烯烃为主要材料，其红外光谱中在2950、2917、2838、1454、1376处显示以cm-1表示的特征吸收。
4.如权利要求3所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料的所述耐磨层更包括:热塑性弹性体、阻燃剂及无机填充材料。
5.一种耐磨层，其特征在于，所述耐磨层是由热塑性塑料、无机填充材料、阻燃剂、助剂及热塑性弹性体形成耐磨层母粒后，通过加热而形成；所述耐磨层母粒的组成成分包括:
所述热塑性塑料，占所述耐磨层母粒的重量组份为30～85wt％；
所述无机填充材料，占所述耐磨层母粒的重量组份为5～50wt％；
所述阻燃剂，占所述耐磨层母粒的重量组份为1～10wt％；
所述助剂，占所述耐磨层母粒的重量组份为0.1～16wt％；以及
所述热塑性弹性体，占所述耐磨层母粒的重量组份为0.1～5wt％。
6.一种印刷层，包括以聚烯烃为主要材料，其特征在于，所述印刷层的红外光谱中在2950、2918、2867、2848、2839、1460、1376处显示以cm-1表示的特征吸收。
7.如权利要求6所述的印刷层，其特征在于，所述印刷层中的材料更包括:无机填充材料及阻燃剂。
8.一种装饰材料，包括耐磨层及印刷层，其特征在于，所述印刷层是以聚烯烃为主要材料，其红外光谱中在2950、2918、2867、2848、2839、1460、1376处显示以cm-1表示的特征吸收。
9.如权利要求8所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料的所述印刷层更包括:无机填充材料及阻燃剂。
10.一种印刷层，其特征在于，所述印刷层是由热塑性塑料、无机填充材料、阻燃剂及助剂形成印刷层母粒后，通过加热而形成；所述印刷层母粒的组成成分包括:
所述热塑性塑料，占所述印刷层母粒的重量组份为30～85wt％；
所述无机填充材料，占所述印刷层母粒的重量组份为5～50wt％；
所述阻燃剂，占所述印刷层母粒的重量组份为1～10wt％；以及
所述助剂，占所述印刷层母粒的重量组份为0.1～16wt％。
CN201910080994.5A 2019-01-28 2019-01-28 耐磨层、印刷层及装饰材料 Pending CN111560134A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910080994.5A CN111560134A (zh) 2019-01-28 2019-01-28 耐磨层、印刷层及装饰材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910080994.5A CN111560134A (zh) 2019-01-28 2019-01-28 耐磨层、印刷层及装饰材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111560134A true CN111560134A (zh) 2020-08-21

Family

ID=72074041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910080994.5A Pending CN111560134A (zh) 2019-01-28 2019-01-28 耐磨层、印刷层及装饰材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111560134A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006057361A1 (ja) * 2004-11-25 2006-06-01 Mitsui Chemicals, Inc. プロピレン系樹脂組成物およびその用途
CN107433756A (zh) * 2016-05-25 2017-12-05 上海劲嘉建材科技有限公司 一种非卤表面材料及其制造方法
CN107984816A (zh) * 2017-11-23 2018-05-04 深圳市冠盟贴纸制品有限公司 一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺
CN108659333A (zh) * 2017-03-29 2018-10-16 光仁塑胶工业有限公司 非聚氯乙烯表面覆盖物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006057361A1 (ja) * 2004-11-25 2006-06-01 Mitsui Chemicals, Inc. プロピレン系樹脂組成物およびその用途
CN101065438A (zh) * 2004-11-25 2007-10-31 三井化学株式会社 丙烯系树脂组合物及其用途
CN107433756A (zh) * 2016-05-25 2017-12-05 上海劲嘉建材科技有限公司 一种非卤表面材料及其制造方法
CN108659333A (zh) * 2017-03-29 2018-10-16 光仁塑胶工业有限公司 非聚氯乙烯表面覆盖物
CN107984816A (zh) * 2017-11-23 2018-05-04 深圳市冠盟贴纸制品有限公司 一种具立体镭射装饰效果的装饰贴膜及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5790895B2 (ja) 延伸成形加工されるプラスチック成形品用水性表面処理剤及びそれを用いたプラスチック成形品
CN100566995C (zh) 地板材料用装饰材料
CN101274500B (zh) 装饰片材
JP5417726B2 (ja) 三次元加工用加飾シート及びそれを用いてなる加飾成形品
KR101534621B1 (ko) 멤브레인 성형이 가능한 무광 데코시트용 코팅 조성물 및 이를 포함하는 친환경 무광 데코시트
WO2009093544A1 (ja) 発泡体製造用樹脂組成物及びそれを用いた発泡体
JP6036111B2 (ja) 水性表面処理剤及びそれを用いた物品
KR100864572B1 (ko) 내스크래치성 장식시트 및 그 제조방법
CA2429532C (en) Polycarbonate composite material which can be thermoplastically shaped, methods for the production thereof, use of the same and a flame-proof polycarbonate moulded part
JP5359753B2 (ja) 加飾シート及びそれを用いてなる加飾樹脂成形品
KR101315338B1 (ko) 데코시트
CN210390370U (zh) 装饰材料
CN111560134A (zh) 耐磨层、印刷层及装饰材料
TWI704998B (zh) 耐磨層及裝飾材料
JP5966304B2 (ja) 加飾シート及び加飾樹脂成形品
KR102135048B1 (ko) 스크래치 방지용 보호시트 및 그 제조방법
JP5915307B2 (ja) 加飾シート及び加飾樹脂成形品
JP4047652B2 (ja) ポリエステル樹脂製化粧シート
JP2013199028A (ja) 加飾シート及び加飾樹脂成形品
JP4816368B2 (ja) 発泡壁紙
JP6186838B2 (ja) 水性表面処理剤及びそれを用いた物品
KR100884468B1 (ko) 내스크래치성 코팅 조성물
DE10241195A1 (de) Laminat
JP4710385B2 (ja) 金属化粧板用化粧シート
KR102230481B1 (ko) 스크래치 방지용 보호스킨 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200821

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication