KR100884468B1

KR100884468B1 - 내스크래치성 코팅 조성물

Info

Publication number: KR100884468B1
Application number: KR1020080077912A
Authority: KR
Inventors: 김진환
Original assignee: 주식회사화인인더스트리
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2009-02-20

Abstract

본 발명은 내스크래치성 코팅 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에스테르계 수지 25.0 ~ 60.0 중량부, 멜라민계 수지 15.0 ~ 40.0 중량부, 소광제 2.0 ~ 8.0 중량부, 용제 10.0 ~ 40.0 중량부, 침전방지제 0.5 ~ 5.0 중량부 및 유연제 0.5 ~ 5.0 중량부를 함유한 주제와, Acid계 40.0 ~ 70.0 중량부, 경화 촉진제 2.0 ~ 30.0 중량부 및 용제 20.0 ~ 50.0 중량부를 함유한 경화제를 포함하는 코팅 조성물을 제공한다. 본 발명에 따르면, 상기와 같은 성분과 적정 함량으로 조성되어 내오염성은 물론 내스크래치성 및 평활성 등이 우수한 효과를 갖는다.

장식시트, 인쇄, 표면처리, 코팅, 내스크래치성

Description

내스크래치성 코팅 조성물 {SCRATCH-RESISTANT COATING COMPOSITION DECORATION SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 내스크래치성 코팅 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내스크래치성 및 내오염성 등을 위한 코팅 조성물을 조성함에 있어서, 폴리에스테르계 수지 및 멜라민계 수지를 주재료로 하여 적정 조성함으로써, 내스크래치성 및 평활성 등이 우수한 코팅 조성물에 관한 것이다.

일반적으로, 장식시트는 제품을 보호하고 다양한 외관성을 부여할 목적으로 각종 제품의 표면마감재로 적용되고 있다. 예를 들어, 장식시트는 건축물의 내장재나 전자제품, 주방 용품 등의 표면에 부착된다. 특히, 폴리염화비닐(PVC)을 주재료로 하는 PVC 장식시트는 비용 및 가공 면에서 유리하고, 다양한 색상과 디자인을 표현할 수 있어 건축물의 실내 인테리어용 내장재나 가구, 책상 등의 표면마감재로 많이 사용된다.

또한, 장식시트의 최상부에는 내스크래치성과 내오염성 등을 위한 표면처리 층(코팅층)이 형성되고 있다. 구체적으로, 장식시트는 기재시트; 상기 기재시트 상에 형성된 인쇄층; 상기 인쇄층 상에 형성된 투명필름; 및 상기 투명필름 상에 형성된 표면처리층을 갖는다. 이러한 다층 구조를 갖는 장식시트는 투명필름 상에 표면처리층을 형성한 다음, 기재시트 및 인쇄층으로 구성된 반제품 상에 상기 표면처리된 투명필름을 합판하여 제조되고 있다.

상기 표면처리층은 우수한 내스크래치성과 내오염성 등을 가져야 함은 물론 평활성이 좋아야 한다. 내스크래치성을 향상시키기 위해 1차 코팅 후, 2차 코팅하는 방법이 시도되고 있다. 표면처리층을 위한 코팅액은 일반적으로 아크릴 수지나 폴리에스테르 수지가 사용되고 있다. 이때, 1차 코팅과 2차 코팅은 동일한 조성의 코팅액으로 구성되고 있다. 그러나 종래 기술에 따른 장식시트는 위와 같은 코팅액의 구성으로 인하여 내스크래치성이 떨어지고 평활성이 양호하지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 내스크래치성 및 내오염성 등을 위한 코팅 조성물을 조성함에 있어서, 폴리에스테르계 수지 및 멜라민계 수지를 주재료로 하여 적정 조성함으로써, 내스크래치성 및 평활성 등이 우수한 코팅 조성물을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 장식시트에 코팅되는 코팅 조성물에 있어서,

폴리에스테르계 수지 25.0 ~ 60.0 중량부, 멜라민계 수지 15.0 ~ 40.0 중량부, 소광제 2.0 ~ 8.0 중량부, 용제 10.0 ~ 40.0 중량부, 침전방지제 0.5 ~ 5.0 중량부 및 유연제 0.5 ~ 5.0 중량부를 함유한 주제와, Acid계 40.0 ~ 70.0 중량부, 경화 촉진제 2.0 ~ 30.0 중량부 및 용제 20.0 ~ 50.0 중량부를 함유한 경화제를 포함하는 코팅 조성물을 제공한다.

이때, 상기 주제와 경화제는 10 ~ 30 : 1 ~ 10의 중량비로 혼합되어 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상기와 같은 성분과 적정 함량으로 조성되어 내오염성은 물론 내스크래치성 및 평활성 등이 우수한 효과를 갖는다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 코팅 조성물은 주제와 경화제로 이루어진 2액형으로서, 폴리에스테르계 수지, 멜라민계 수지, 소광제, 용제, 침전방지제 및 유연제를 함유한 주제와; Acid계, 경화 촉진제 및 용제를 함유한 경화제를 포함한다. 이때, 상기 주제와 경화제는 사용 시에 혼합된다.

상기 폴리에스테르계 수지는 주제 전체 100 중량부를 기준으로 25.0 ~ 60.0 중량부로 함유된다. 이때, 폴리에스테르계 수지의 함량이 25.0 중량부 미만이면 본 발명에서 목적하는 내스크래칭성의 향상을 도모하기 어려우며, 60.0 중량부를 초과하면 코팅성이 양호하지 못하여 바람직하지 않다.

상기 멜라민계 수지는 주제 전체 100 중량부를 기준으로 15.0 ~ 40.0 중량부로 함유된다. 이때, 멜라민계 수지의 함량이 15.0 중량부 미만이면 표면강도 및 내스크래치성이 떨어질 수 있고, 40.0 중량부를 초과하면 유연성이 떨어져 바람직하지 않다.

또한, 상기 소광제는 소광성을 부여할 수 있는 것이면 어떠한 것이든 사용할 수 있으며, 예를 들어 무기물 분말을 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 소광제는 실리카, 실리케이트, 이산화티탄 및 탄산칼슘 등으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 이들 중에서 바람직하게는 실리카를 유용하게 사용할 수 있다. 아울러, 상기 소광제는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 0.5 ~ 5.0㎛ 입도 크기를 가지는 것을 사용할 수 있다. 이때, 소광제의 입도 크기가 0.5㎛ 미만으로서 너무 작으면 균일한 분산이 어렵고, 5.0㎛를 초과하여 너무 크면 표면이 매끄럽지 않게 될 수 있다. 바람직하게는, 소광제는 1.0 ~ 2.0㎛의 입도 크기를 갖는 것이 좋다. 이러한 소광제는 주제 전체 100 중량부를 기준으로 2.0 ~ 8.0 중량부로 함유된다. 이때 소광제의 함량이 2.0 중량부 미만이면 소광성이 떨어질 수 있고, 8.0 중량부를 초과하면 투명도가 저하되어 바람직하지 않다.

상기 용제는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, 이소부탄올 등의 알코올류, n-메틸-2-피롤리디논(NMP) 및 메틸에틸케톤(MEK) 등으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있으며, 이들 중에서 바람직하게는 에탄올과 메틸에틸케톤의 혼합을 사용하는 것이 좋다. 이러한 용제는 주제 전체 100 중량부를 기준으로 10.0 ~ 40.0 중량부로 함유된다. 이때, 용제의 함량이 10.0 중량부 미만이면 점도가 높아 코팅성이 떨어지고, 40.0 중량부를 초과하면 건조 속도가 느려져 바람직하지 않다.

상기 침전방지제는 코팅액의 균일한 분산성을 위한 것으로, 이는 발포실리카(fumed silica), 폴리아미드 실리카(polyamide silica) 등으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 이러한 침전방지제는 주제 100 중량부를 기준으로 0.5 ~ 5.0 중량부로 함유된다. 이때, 침전방지제의 함량이 0.5 중량부 미만이면 균일한 분산성을 도모하기 어렵고, 5.0 중량부를 초과하면 과잉 함유에 따른 상승효과가 그다지 크지 않고 비용 면에서 바람직하지 않다.

상기 유연제는 평활성 등을 도모하기 위한 것으로, 이는 왁스나 오일 등으로부터 선택될 수 있다. 상기 오일은 식물성 오일이나 실리콘유 등을 유용하게 사용할 수 있다. 이러한 유연제는 주제 전체 100 중량부를 기준으로 0.5 ~ 5.0 중량부로 함유된다. 이때, 유연제의 함량이 0.5 중량부 미만이면 우수한 평활성을 도모하기 어렵고, 5.0 중량부를 초과하면 과잉 함유에 따른 상승효과가 그다지 크지 않고 점도가 높아져 바람직하지 않다.

또한, 상기 경화제를 구성하는 Acid계는 경화제 전체 100 중량부를 기준으로 40.0 ~ 70.0중량부로 함유된다. 상기 Acid계로는 파라 톨루엔 술폰산을 사용할 수 있다. 이때, Acid계의 함량이 40.0 미만이면 주제의 경화가 잘 이루어지지 않으며, 70.0 중량부를 초과하면 점도가 상승되어 주제와의 혼합이 어려워질 수 있다. 아울러, 경화제를 구성하는 경화 촉진제(가교제)는 디-디부틸-틴-디-라우릴레이트(Di-dibuthyl-tin-di-laulylate), 징크 옥타레이트(Zn-octalate) 등으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있으며, 이러한 경화 촉진제(가교제)는 경화제 전체 100 중량부를 기준으로 2.0 ~ 30.0 중량부로 함유된다. 경화제룰 구성하는 용제는 주제에서 사용되는 용제와 동일한 것을 사용할 수 있으며, 이러한 용제는 경화제 전체 100 중량부를 기준으로 용제 20.0 ~ 50.0 중량부로 함유된다.

위와 같이 구성되는 본 발명에 따른 코팅 조성물은 주제와 경화제를 10 ~ 30 : 1 ~ 10의 중량비로의 중량비(즉, 주제 : 경화제 = 10 ~ 30 : 1 ~ 10의 중량비)로 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 이때, 상기의 범위를 벗어나 주제의 함량이 너무 작으면 우수한 표면 강도 및 내스크래칭성 등을 도모하기 어려우며, 주제의 함량이 너무 많으면 경화가 잘 이루어지지 않거나 경화속도가 느려져 바람직하지 않다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 코팅 조성물은 상기와 같은 성분과 함량으로 적정 조성되어 내오염성을 가짐은 물론 우수한 내스크래치성 및 표면 강도를 갖는다. 또한, 코팅 작업성이 우수하면서 코팅 후의 표면에 우수한 평활성을 갖게 한다.

본 발명에 따른 코팅 조성물은 장식시트에 코팅되어 사용되며, 이하 첨부된 도면을 참조하여 적용예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 코팅 조성물이 적용되는 장식시트의 예시적인 단면 구성도를 보인 것이다.

도 1을 참조하여 장식시트를 설명하면, 장식시트는 기재시트(10), 인쇄층(20), 투명필름(30) 및 표면처리층(40)을 가질 수 있다. 이때, 기재시트(10)의 하부에는 점착제층(도시하지 않음)과, 제품에 부착 시 탈리 제거되는 이형제층(도시하지 않음)이 더 형성될 수 있다.

상기 기재시트(10)는 투명, 반투명 또는 불투명을 포함하며 직포, 부직포 등의 섬유원단이나 합성수지 시트 등으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는 합성수지 시트로부터 선택되며, 예를 들어 폴리염화비닐(PVC)계, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계, 및 아크릴계 시트 등으로부터 선택될 수 있다. 기재시트(10)는, 보다 바람직하게는 PVC계 시트로부터 선택되며, 이러한 PVC계 시트는 PVC계 조성물을 반바리 믹서나 압출기에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공하거나, 또는 티다이에서 압출 가공하여 얻은 시트를 사용할 수 있다. 상기 PVC계 조성물은, 예들 들어 PVC계 수지, 바람직하게는 중합도 800 ~ 1000의 PVC계 수지 100중량부에 대하여 가소제 5 ~ 30 중량부, 안정제 1 ~ 3중량부 및 충진제 2 ~ 20중량부를 포함할 수 있다. 상기 가소제는 프탈레이트계나 에폭시계 가소제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있고, 안정제는 카드뮴-바륨-아연계 또는 바륨-아연계의 복합안정제를 사용할 수 있으며, 충진제는 탄산칼슘이나 산화티탄 등의 무기물 분말을 사용할 수 있다. 또한, PVC계 조성물은 가공조제나 충격보강제, 그리고 필요에 따라서는 색상 안료를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 PVC계 수지는 염화비닐 단독 중합체는 물론 염화비닐계 모노머에 다른 모노머를 공중합한 공중합체를 포함하며, 상기 염화비닐계 모노머는 염화비닐 모노머는 물론 염화비닐리덴 모노머, 아세트산비닐 모노머 또는 이들의 혼합물을 예로 들 수 있다.

상기 인쇄층(20)은 위와 같은 기재시트(10) 상에 통상과 같은 방법으로 잉크가 인쇄되어 형성될 수 있다. 잉크는 PVC계열이나 우레탄계열 등의 잉크를 사용할 수 있으며, 인쇄방법은 그라비아, 레이저 프린트, 잉크젯 프린트, 옵셋, 로터리 스크린 등의 방법을 예로 들 수 있다. PVC계열의 잉크는, 예를 들어 PVC계 중합체 10 ~ 40 중량부, 용제(메틸에틸케톤 등) 30 ~ 70 중량부, 유기계 또는 무기계 색상 안료 1 ~ 20 중량부를 포함할 수 있다. 또한, 상기 인쇄층(20)은 도 1에 예시한 바와 같이 잉크수용층(22)과, 상기 잉크수용층(22) 상에 잉크가 인쇄되어 형성된 잉크층(24)을 포함할 수 있다. 이때, 잉크수용층(22)은 PVC계 재질로 구성될 수 있으며, 예를 PVC계 필름이 기재시트(10) 상에 합판되거나, PVC계 조성물이 기재시트(10) 상에 코팅, 경화되어 형성될 수 있다. 그리고, 잉크층(24)은 전술한 바와 같은 PVC계열의 잉크로 구성될 수 있다.

상기 투명필름(30)은 PVC계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌프탈레이트계 및 아크릴계 필름 등으로부터 선택될 수 있다. 이러한 투명필름(30)은 그의 한 면에 표면처리층(40)이 형성된 상태에서 상기 인쇄층(20) 상에 합판된다. 구체적으로, 인쇄층(20) 상에 적층된 후, 엠보 롤(emboss roll)에 통과되면서 열 합판된다.

상기 표면처리층(40)은 투명필름(30) 상에 코팅되어 형성된 제1차 코팅층(42)과, 상기 제1차 코팅층(42) 상에 코팅되어 형성된 제2차 코팅층(44)을 포함한다. 이때, 상기 제1차 코팅층(42)과 제2차 코팅층(44)은 서로 다른 코팅액으로 구성된다. 이러한 제1차 코팅층(42)과 제2차 코팅층(44)을 구성하는 코팅액은 주제와 경화제로 이루어진 2액형으로서, 이는 사용 시에 혼합된다.

상기 제1차 코팅층(42)은 아크릴 폴리올계 수지, 소광제, 용제, 침전방지제 및 유연제를 함유한 주제와; 폴리이소시아네이트, 경화 촉진제 및 용제를 함유한 경화제가 혼합된 코팅액(제1차 코팅액)이 상기 투명필름(30) 상에 코팅되어 형성될 수 있다.

상기 제1차 코팅층(42)의 주제를 구성하는 아크릴 폴리올계 수지는, 예를 들어 메틸 메타 아크릴레이트(methyl methacrylate), 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트(hydroxy ethyl methacrylate) 등으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 이러한 아크릴 폴리올계 수지는 주제 전체 100 중량부를 기준으로 50.0 ~ 85.0 중량부로 함유된다. 이때, 아크릴 폴리올계 수지의 함량이 50.0 중량부 미만이면 본 발명에서 목적하는 내스크래칭성의 향상을 도모하기 어려우며, 85.0 중량부를 초과하면 코팅성이 양호하지 못하여 바람직하지 않다.

또한, 제1차 코팅층(42)의 주제를 구성하는 소광제, 용제, 침전방지제 및 유연제는 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 코팅 조성물을 구성하는 것과 동일한 것을 사용할 수 있으며, 이때 주제 전체 100 중량부를 기준으로 상기 소광제는 2.0 ~ 8.0 중량부, 용제는 10.0 ~ 40.0 중량부, 침전방지제는 0.5 ~ 5.0 중량부, 그리고 유연제는 0.5 ~ 5.0 중량부로 함유된다.

또한, 상기 제1차 코팅층(42)의 경화제를 구성하는 폴리이소시아네이트는 경화제 전체 100 중량부를 기준으로 40.0 ~ 70.0중량부로 함유된다. 아울러, 제1차 코팅층(42)의 경화제를 구성하는 경화 촉진제(가교제) 및 용제는 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 코팅 조성물을 구성하는 것과 동일한 것을 사용할 수 있으며, 이때 경화제 전체 100 중량부를 기준으로 경화 촉진제(가교제)는 2.0 ~ 30.0 중량부, 용제는 20.0 ~ 50.0 중량부로 함유된다.

위와 같이 구성되는 제1차 코팅층(42)은 주제와 경화제를 5 ~ 25 : 2 ~ 12의 중량비(즉, 주제 : 경화제 = 5 ~ 25 : 2 ~ 12의 중량비)로 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 이때, 상기의 범위를 벗어나 주제의 함량이 너무 작으면 우수한 내스크래칭성 등을 도모하기 어려우며, 주제의 함량이 너무 많으면 경화가 잘 이루어지지 않거나 경화속도가 느려져 바람직하지 않다.

위와 같이 제1차 코팅층(42)을 형성시킨 다음에는 제2차 코팅층(44)이 형성되는데, 상기 제2차 코팅층(44)은 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 코팅 조성물로 형성된다.

장식시트의 표면처리층(40)이 상기와 같은 제1차 코팅층(42), 그리고 상기 제1차 코팅층(42) 상에 본 발명에 따른 코팅 조성물에 의해 형성된 제2차 코팅층(44)을 포함하는 경우, 내오염성을 가짐은 물론 우수한 내스크래치성과 평활성을 갖는다. 그리고 우수한 표면 강도를 갖는다. 이때, 상기 표면처리층(40)의 두께, 즉 제1차 코팅층(42)과 제2차 코팅층(44)을 합한 두께는 5㎛ ~ 300㎛가 바람직하다. 보다 바람직하게는 50㎛ ~ 200㎛이 좋다.

한편, 상기와 같은 적층 구조의 장식시트는 투명필름(30) 상에 제1차 코팅액을 코팅, 건조시켜 제1차 코팅층(42)을 형성시킨 다음, 상기 제1차 코팅층(42) 상에 제2차 코팅액(본 발명에 따른 코팅 조성물)을 코팅, 건조시켜 제1반제품을 얻는 단계(제1단계)와; 기재시트(10) 및 인쇄층(20)을 포함하는 제2반제품 상에 상기 제1단계에서 얻어진 제1반제품을 합판하는 단계(제2단계)를 포함하여 제조될 수 있다.

이때, 제1차 코팅과 제2차 코팅은 한 라인(Line)에서 한 번에 진행하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 제1코팅기, 제1건조기, 제2코팅기 및 제2건조기가 하나의 라인에 연속적으로 설치된 코팅 설비를 통하여 제1차 코팅과 제2차 코팅을 연속적으로 진행하는 것이 바람직하다. 이때, 우수한 평활도를 갖도록 제1차 코팅 시의 실린더(cylinder)는 100 ~ 175 메쉬(mesh)를 가지는 것이 바람직하고, 제2차 코팅 시의 실린더(cylinder)는 80 ~ 150 메쉬(mesh)를 가지는 것이 바람직하다. 또한, 코팅 후의 건조는 열풍을 이용하거나, 바람직하게는 수개의 챔버를 통과되도록 하여 건조하는 것이 바람직하다. 이때, 건조 시의 챔버의 온도는 20℃ ~ 95℃가 좋다. 보다 구체적으로, 5개의 챔버를 이용하여 건조시키되, 1차 및 2차 챔버의 온도는 20℃ ~ 95℃, 3차 및 4차 챔버의 온도는 20℃ ~ 85℃, 그리고 5차 챔버의 온도는 20℃ ~ 80℃로 설정하는 것이 좋다.

또한, 상기 제2단계에서의 합판은 기재시트(10) 및 인쇄층(20)을 포함하는 제2반제품 상에, 상기 제1단계에서 얻어진 제1반제품을 적층한 후, 엠보 롤에 통과시켜 열 합판하는 방법으로 진행되며, 이러한 제2단계를 통해 엠보 무늬가 구현됨과 함께 코팅액의 더 많은 경화가 이루어진다. 이와 같은 제2단계를 거친 후, 권취 및 포장되어 제품화된다.

이하, 본 발명의 실시예를 예시한다. 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

PVC 투명필름 상에 하기 [표 1]에 보인 바와 같은 성분과 함량으로 이루어진 코팅액을 코팅, 건조하여 본 실시예에 따른 시편을 제조하였다. 이때, 코팅액은 주제와 경화제를 10 : 2의 중량비로 혼합하여 사용하였다.

[실시예 2]

PVC 투명필름 상에 먼저 하기 [표 2]에 보인 바와 같은 성분과 함량으로 이루어진 코팅액(제1차)을 코팅, 건조하고, 이후 건조된 표면에 하기 [표 1]에 보인 바와 같은 성분과 함량으로 이루어진 코팅액(제2차)을 코팅, 건조하여 본 실시예에 따른 시편을 제조하였다. 이때, 제1차 코팅액은 주제와 경화제를 10 : 5의 중량비로 혼합하여 사용하였으며, 제2차 코팅액은 주제와 경화제를 10 : 2의 중량비로 혼합하여 사용하였다.

[표 1]

< 코팅액(제2차)의 성분 및 함량 >

비 고	성 분	함량(중량부)
주제	폴리에스테르 수지	43	10
	멜라민 수지	29
	실리카	4
	메틸에틸케톤	12
	에탄올	10
	폴리아미드실리카	1
	실리콘유	1
경화제	파라 톨루엔 술폰산	50	2
	징크 옥타레이트	14
	에탄올	18
	이소부탄올	18

[표 2]

< 코팅액의 성분 및 함량 >

비 고	성 분	함량(중량부)
주제	아크릴 폴리올	70	10
	실리카	6
	메틸에틸케톤	12
	에탄올	10
	폴리아미드실리카	1
	실리콘유	1
경화제	폴리이소시아네이트	50	5
	징크 옥타레이트	11
	에탄올	19.5
	메틸에틸케톤	19.5

[비교예]

PVC 투명필름 상에 통상적으로 사용되는 폴리에스테르수지 및 경화제를 포함하는 코팅액을 2차에 걸쳐 연속 코팅한 것을 본 비교예에 따른 시편으로 적용하였다.

위와 같이 제조된 실시예 및 비교예에 따른 시편에 대하여, 내스크래치성[표면경도(손톱), 내마모성]을 평가하여 그 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다. 이때, 표면경도는 손톱을 긁은 후의 모습을, 내마모성은 마른 헝겊으로 10회 문지른 후의 모습을 육안으로 관찰하고 아래의 평가 척도로 나타내었다.

< 평가 척도 >

1 : 흔적이 안보이는 수준

2 : 자세히 보아야 흔적이 조금 보이는 수준

3 : 흔적이 보이는 수준

4 : 흔적이 잘 보이는 수준

[표 3]

< 내스크래치성 평가 결과 >

항 목	실시예 1	실시예 2	비교예
표면경도(손톱)	2	1	3
내마모성(10회)	2	1	3

상기 [표 3]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라서 [표 1]에 따른 조성으로 표면 처리된 경우(실시예 1), 종래의 비교예에 따른 시편보다 우수한 내스크래치성(표면경도 및 내마모성)을 가짐을 알 수 있었다. 또한, [표 2]에 보인 조성으로 1차 코팅을 실시한 후, [표 1]에 보인 조성으로 2차 코팅한 경우(실시예 2)에는 보다 더 우수한 내스크래치성(표면경도 및 내마모성)을 가짐을 알 수 있었다.

도 1은 장식시트의 예시적인 단면 구성도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 기재시트 20 : 인쇄층

30 : 투명필름 40 : 표면처리층

42 : 제1차 코팅층 44 : 제2차 코팅층

Claims

장식시트에 코팅되는 코팅 조성물에 있어서,

주제 전체 100 중량부를 기준으로, 폴리에스테르계 수지 25.0 ~ 60.0 중량부, 멜라민계 수지 15.0 ~ 40.0 중량부, 소광제 2.0 ~ 8.0 중량부, 용제 10.0 ~ 40.0 중량부, 침전방지제 0.5 ~ 5.0 중량부 및 유연제 0.5 ~ 5.0 중량부를 함유한 주제와; 경화제 전체 100 중량부를 기준으로, 파라 톨루엔 술폰산 40.0 ~ 70.0 중량부, 경화 촉진제 2.0 ~ 30.0 중량부 및 용제 20.0 ~ 50.0 중량부를 함유한 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
제1항에 있어서,

상기 주제와 경화제는 10 ~ 30 : 1 ~ 10의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.