CN104797432A - 转印膜、转印膜的制造方法以及转印方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于，得到耐洗性优异的转印物。作为解决方案，转印膜(10)具备：转印片(11)和形成于转印片(11)上的溶剂型UV墨层(2)。转印方法包括热压工序：将转印膜(10)粘贴到印刷对象物(20)并对转印膜(10)进行热压。

Description

转印膜、转印膜的制造方法以及转印方法

技术领域

本发明涉及转印膜、转印膜的制造方法以及使用了转印膜的转印方法。

背景技术

作为在纺织物、编织物等布帛上形成图案层的方法，已知有专利文献1中记载的方法。专利文献1中记载的方法是在纤维基材上形成包含含有颜料的紫外线固化型树脂的图案层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-12777号公报(2010年1月21日公开)

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1中记载的方法中，由于使用紫外线固化型墨在布帛上形成图案层，因此存在形成有图案层的布帛的耐洗性低且由洗涤导致图案层劣化的情况。

另外，在对涂布到布帛上的紫外线固化型墨进行装饰时，为了防止墨的渗漏，需要在装饰前对紫外线固化型墨进行假固化以提高粘度再进行装饰。然而，难以将紫外线固化型墨的固化控制在能够防止渗漏并且维持了装饰所需的粘着性的粘度。

本发明是鉴于上述问题完成的，其目的在于，提供用于获得耐洗性优异的转印物的转印膜、该转印膜的制造方法、以及使用了该转印膜的转印方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明的转印膜的特征在于具备：转印片和形成于上述转印片上的溶剂型UV墨层。

根据上述构成，转印膜具备形成于转印片上的溶剂型UV墨层。因此，通过将转印膜粘贴到印刷对象物，可以将溶剂型UV墨层转印到印刷对象物上。而且，由于溶剂型UV墨层是由溶剂型UV墨形成的，因此耐洗性优异，即使多次洗涤转印的图案也不劣化。因此，该转印膜尤其适合对要求高耐洗性的T恤衫等衣物的转印。

本发明的转印膜优选在上述溶剂型UV墨层上附着有装饰材料、或者在上述溶剂型UV墨层上形成有包含装饰材料的装饰层。

根据上述构成，溶剂型UV墨层被装饰材料装饰。通过使溶剂型UV墨层干燥，有机溶剂挥发而粘度变高，由于维持了装饰所需的粘度，因此能够防止溶剂型UV墨层渗漏并且适宜地被装饰。因此，通过使用这样的转印膜进行转印，可以得到精巧且商品价值高的转印物。

本发明的转印膜的制造方法的特征在于包括：形成工序：在转印片上形成溶剂型UV墨层；干燥工序：使上述溶剂型UV墨层干燥；以及固化工序：对干燥了的上述溶剂型UV墨层照射紫外线而使其固化。

根据上述构成，在转印片上形成溶剂型UV墨层之后进行干燥。通过使溶剂型UV墨层干燥，溶剂型UV墨层中所含有的有机溶剂挥发而粘度变高。因此，可以有效地防止溶剂型UV墨层的渗漏。

然后，对干燥了的溶剂型UV墨层照射紫外线，使溶剂型UV墨层固化，得到目标转印膜。如此得到的转印膜具备溶剂型UV墨层，耐洗性优异，因此即使多次洗涤图案也不劣化。因此，能够制造特别适合于对要求高耐洗性的T恤衫等衣物进行转印时的转印膜。

本发明的转印膜的制造方法优选在上述干燥工序与上述固化工序之间还包括装饰工序，所述装饰工序是在干燥了的上述溶剂型UV墨层上附着装饰材料或者形成包含该装饰材料的装饰层。

根据上述构成，在固化前对干燥了的溶剂型UV墨层进行装饰。虽然干燥了的溶剂型UV墨层粘度变高，但未固化因此维持了粘着性。因此，装饰工序中，可以使装饰材料或包含该装饰材料的装饰层适宜地附着于溶剂型UV墨层。即，由于溶剂型UV墨层上附着有装饰层，因此无需另行使用底漆等。

由于可以这样装饰溶剂型UV墨层，因此能够制造可以得到精巧且商品价值高的转印物的转印膜。

本发明的转印膜的制造方法优选在上述干燥工序中，在40℃以上且60℃以下的温度下对上述溶剂型UV墨层进行预加热，在35℃以上且55℃以下的温度下对预加热后的上述溶剂型UV墨层进行主加热，在40℃以上且60℃以下的温度下对主加热后的上述溶剂型UV墨层进行后加热。

根据上述构成，干燥工序中通过加热溶剂型UV墨层来使其干燥。此时，以在40℃以上且60℃以下的温度下进行预加热、35℃以上且55℃以下的温度下进行主加热、以及40℃以上且60℃以下的温度下进行后加热的方式，改变加热温度来对溶剂型UV墨层进行加热。

由此，能够使溶剂型UV墨层适宜地干燥至防止渗漏并且维持了装饰所需的粘着性的粘度。

本发明的转印方法的特征在于包括热压工序，所述热压工序将上述任一个转印膜粘贴到印刷对象物并对上述转印膜进行热压。

根据上述构成，通过将转印膜粘贴到印刷对象物并利用热压进行加热和加压，可以将转印膜转印到印刷对象物，从而得到所需的转印物。这样，通过使用包含溶剂型UV墨层的转印膜，可以得到耐洗性优异的转印物。

本发明的转印方法中，上述印刷对象物优选为布帛。由此，可以得到耐洗性优异的布帛的转印物。因此，该方法适合于要求高耐洗性的T恤衫等衣物等的转印。

发明的效果

本发明中，由于转印膜具备形成于转印片上的溶剂型UV墨层，因此可以获得耐洗性优异的转印物。

附图说明

图1的图1A～图1E是示出本发明的一个实施方式的转印方法的概要的示意图。

图2的图2A～图2D是示出本发明的一个实施方式的转印膜的制造方法的概要的示意图。

具体实施方式

以下，参照图1A～图1E详细说明本发明的实施方式。图1A～图1E是示出本发明的一个实施方式的转印方法的概要的示意图。

[转印膜10]

如图1A所示，本发明的一个实施方式的转印膜10具备转印片11和形成于转印片11上的溶剂型UV墨层2。另外，转印膜10也可以具备粘合剂层12，所述粘合剂层12形成于转印片11的与形成有溶剂型UV墨层2的面相反的面上。另外，转印膜10也可以在溶剂型UV墨层2上具备装饰层3，也可以在粘合剂层12上具备剥离片13。进而，转印膜10也可以在装饰层3上具备保护膜14。

(转印片11)

转印片11用于将溶剂型UV墨层2转印到印刷对象物20上，可以是具有在转印的印刷对象物20上追随印刷对象物20的伸缩那样的伸缩性的片材。通过使转印片11具有追随印刷对象物20的伸缩那样的伸缩性，能够防止转印片11上的溶剂型UV墨层2受到因印刷对象物20的伸缩产生的力而破损。

作为这样的转印片11，例如，可以适宜地使用公知的橡胶片。作为橡胶片，尤其优选使用聚氨酯橡胶片。

(溶剂型UV墨层2)

溶剂型UV墨层2是由溶剂型UV墨形成的墨层。溶剂型UV墨层2可以通过在转印片11上涂布溶剂型UV墨来形成。

<溶剂型UV墨>

溶剂型UV墨是包含UV固化型树脂(紫外线固化型树脂)和有机溶剂的墨，是UV固化型树脂溶解于有机溶剂中而成的墨。溶剂型UV墨还可以包含颜料、光聚合引发剂以及敏化剂。

《UV固化型树脂》

溶剂型UV墨中所含的UV固化型树脂可以是引发聚合而固化的单体、低聚物或聚合物。作为这样的单体、低聚物或聚合物，可以适宜地利用以往公知的市售品。

作为通过紫外线的照射引发聚合而固化的单体、低聚物或聚合物，例如可以举出：阳离子聚合型、自由基聚合型或它们的混合物。这些紫外线固化型树脂可以单独使用，也可以混合2种以上使用。

溶剂型UV墨中所含有的、通过紫外线的照射引发聚合而固化的单体、低聚物或聚合物的含量相对于墨组合物整体优选为3重量％以上且90重量％以下，更优选为5重量％以上且30重量％以下。通过使溶剂型UV墨以上述范围含有UV固化型树脂，可以利用紫外线照射更适宜地使其固化。

《有机溶剂》

作为溶剂型UV墨中所含有的有机溶剂，只要是溶解UV固化型树脂的溶剂、且通过加热等对溶剂型UV墨进行干燥而挥发的物质即可。对这种有机溶剂没有特别限定，例如可以举出：酮类、醇类、醚类、烃类、二醇类、二醇醚乙酸酯类、二醇醚类、酯类以及吡咯烷酮类。

作为酮类，例如可以举出：丙酮、甲乙酮、环己酮以及2-庚酮等。作为醇类，例如可以举出：甲醇、乙醇、异丙醇、正己醇、异庚醇、2-乙基己醇、正辛醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇以及3-甲氧基丁醇等。

作为醚类，例如可以举出：溶纤剂和丁基溶纤剂等。作为烃类，例如可以举出：甲苯、二甲苯、松节油、柠檬烯、工业用挥发油、四氢化萘以及十氢化萘等。作为二醇类，例如可以举出：乙二醇、二甘醇、硫撑二乙醇、三甘醇、丙二醇、二丙二醇以及三丙二醇等。

作为二醇醚乙酸酯类，例如可以举出：乙二醇单乙基醚醋酸酯、乙二醇单丁基醚醋酸酯、二乙二醇单乙基醚醋酸酯、以及二乙二醇单丁基醚醋酸酯等。

作为二醇醚类，例如可以举出：乙二醇单己醚、乙二醇-2-乙基己基醚、乙二醇苯基醚、丙二醇单乙基醚、丙二醇丙基醚、丙二醇单丁基醚、二甘醇单甲基醚、二甘醇单乙基醚、二甘醇单丁基醚、二甘醇己基醚、二甘醇-2-乙基己基醚、二丙二醇单甲基醚、二丙二醇单乙基醚、二丙二醇单丁基醚、二丙二醇丙基醚、三甘醇单甲基醚、三甘醇单乙基醚、三甘醇单丁基醚以及三丙二醇单甲基醚等。

作为酯类，例如可以举出：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、三甘醇二(2-乙基丁酸酯)、碳酸亚丙酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、二元酸酯DBE以及3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯等。作为吡咯烷酮类，例如可以举出N-甲基-2-吡咯烷酮。

考虑到所使用的防渗透剂的溶解性、墨的排出稳定性以及目标介质上的墨的干燥性，上述各有机溶剂可以单独使用1种，也可以将沸点不同的2种以上的溶剂任意组合使用。溶剂型UV墨中所含有的有机溶剂的含量相对于墨组合物整体更优选为50重量％以上且99重量％以下。

《颜料》

作为能够包含于溶剂型UV墨中的颜料可以举出公知的颜料，作为黑色颜料，例如可以举出炭黑；作为彩色颜料例如可以举出：蒽醌、酞菁蓝、酞菁绿、重氮化合物、单偶氮、皮蒽酮、苝、杂环黄(heterocyclic yellows)、喹吖酮、硫靛等。这些颜料可以单独包含于墨中，也可以混合2种以上包含于墨中。将溶剂型UV墨制成透明墨时，也可以使墨中不含有颜料。溶剂型UV墨中所含有的颜料的含量相对于墨组合物整体优选为3重量％以上且5重量％以下左右。

《光聚合引发剂》

作为能够包含于溶型剂UV墨中的光聚合引发剂，只要是通过紫外线的照射就可以高效地引发UV固化型树脂的聚合的物质即可，可以使用公知的光聚合引发剂。作为这样的光聚合引发剂，例如可以举出：烷基苯酮系光聚合引发剂、噻吨酮系光聚合引发剂、酰基氧化膦系光聚合引发剂、二茂钛系光聚合引发剂等。这些光聚合引发剂可以单独包含于墨中，也可以混合2种以上包含于墨中。

《敏化剂》

作为能够包含于溶剂型UV墨中的敏化剂，只要是能够高效地引发光聚合引发剂的利用紫外线的反应的物质即可，可以使用公知的敏化剂。作为这样的敏化剂，例如可以举出：三甲胺、甲基二甲醇胺、三乙醇胺、对二乙氨基苯乙酮、对二甲氨基苯甲酸乙酯、对二甲氨基苯甲酸异戊酯、N,N-二甲基苄胺等胺类。这些敏化剂可以单独包含于墨中，也可以混合2种以上包含于墨中。

《其它的添加剂》

除了上述添加剂以外，溶剂型UV墨也可以根据需要包含稀释剂、消泡剂、颜料分散剂、增滑剂、流平剂、阻聚剂等。溶剂型UV墨中所含有的光聚合引发剂和其它的添加剂的总含量相对于墨组合物整体优选为10重量％左右。

(粘合剂层12)

粘合剂层12用于将转印膜10粘贴到印刷对象物20。在将转印膜10热压到印刷对象物20上时，粘合剂层12由热熔性粘合剂形成即可。热熔性粘合剂只要是包含热塑性树脂且在常温下为固态或半固态、通过加热而熔融之后通过冷却而成为固态或半固态的物质即可。

作为形成粘合剂层12的热熔性粘合剂，可以使用公知的粘合剂。粘合剂层12可以通过在转印片11上涂布热熔性粘合剂来形成，也可以将由热熔性粘合剂形成的膜粘合到转印片11来形成。

(装饰层3)

装饰层3用于通过装饰材料来装饰溶剂型UV墨层2。转印膜10可以通过在溶剂型UV墨层2上形成包含装饰材料的装饰层3来装饰，也可以通过在溶剂型UV墨层2上附着装饰材料来装饰。装饰层3可以形成于干燥后且固化前的溶剂型UV墨层2上。

通过对溶剂型UV墨层2进行干燥，有机溶剂挥发从而粘度变高，由于维持了装饰所需的粘度，因此能够通过在溶剂型UV墨层2上设置装饰层3而防止溶剂型UV墨层2渗漏并且适宜地进行装饰。因此，通过使用这样的转印膜10进行转印，可以得到精巧且商品价值高的转印物。

作为装饰材料，可以使用能够喷洒在溶剂型UV墨层2上而附着在溶剂型UV墨层2上的公知的漆器装饰材料，例如可以举出：颜料、金属粉末、微珠、宝石粒(珍珠等)、毛线等粉末或小片状的物质。包含装饰材料的装饰层3例如可以是如金箔那样的金属薄膜，也可以是含有其它粉末或小片状物质的片材。

装饰层3也可以被聚氨酯树脂等进一步涂覆或形成隆起(doming)，由此提高装饰层3的耐候性和光泽性。

(剥离片13)

剥离片13用于保护粘合到印刷对象物20前的粘合剂层12。通过在粘合剂层12上设置剥离片13，可以保护粘合剂层12并且可以防止转印膜10意外地粘合到非目标的对象上。在使用转印膜10进行转印时，从转印膜10将剥离片13剥离而露出粘合剂层12，从而粘贴到印刷对象物20。

作为剥离片13可以使用公知的物质。

(保护膜14)

保护膜14用于保护溶剂型UV墨层2或者设置在其上的装饰层3。通过在溶剂型UV墨层2或装饰层3上粘贴保护膜14，可以防止溶剂型UV墨层2或装饰层3附着灰尘等或者受到损伤。

另外，在将转印膜10热压到印刷对象物20时，为了保护溶剂型UV墨层2和装饰层3避免受热，也可以将耐热性膜作为保护膜14粘贴到溶剂型UV墨层2或装饰层3。将转印膜10热压接到印刷对象物20之后，从转印膜10剥离保护膜14。

作为保护膜14可以使用公知的保护膜。保护膜14也可以是透明膜。

这样，转印膜10具备形成于转印片11上的溶剂型UV墨层2。因此，通过将转印膜10粘贴到印刷对象物20，可以将溶剂型UV墨层2转印到印刷对象物20。而且，由于溶剂型UV墨层2是由溶剂型UV墨形成的，因此耐洗性优异，即使多次洗涤转印的图案也不劣化。因此，转印膜10尤其适合对要求高耐洗性的T恤衫等衣物的转印。

[转印方法]

本发明的一个实施方式的转印方法包括将转印膜10粘贴到印刷对象物20并对转印膜10进行热压的热压工序。转印方法也可以在热压工序前进一步包括切割工序、膜粘贴工序以及粘合剂层粘贴工序。另外，转印方法可以在热压工序后还包括膜剥离工序。

<印刷对象物20>

转印方法中，作为使用了转印膜10的转印的对象即印刷对象物20，可以使用各种印刷对象物，尤其优选使用布帛。布帛是纺织物、编织物、无纺布等纤维基材，是形成T恤衫等衣物的原材料。根据本实施方式的转印方法可以得到耐洗性优异的布帛的转印物，因此要求更高耐洗性的T恤衫等衣物等也适合作为印刷对象物20。

需要说明的是，作为印刷对象物20，使用卷绕成卷状的印刷对象物时，可以在粘贴转印膜10前拉出印刷对象物20，利用热压将转印膜10压接之后，再卷绕印刷对象物20即可。

(切割工序)

转印方法中，如图1A所示，首先准备具有形成了所需形状的溶剂型UV墨层2的转印膜10，并切割成所需形状。此时，可以在粘合剂层12上设置剥离片13，所述粘合剂层12形成于转印片11的与形成有溶剂型UV墨层2的面相反的面，也可以在溶剂型UV墨层2上设置装饰层3。作为切割转印膜10的方法，可以使用公知的切割技术。

(膜粘贴工序)

接着，如图1B所示，为了在之后的热压工序中保护装饰层3，在装饰层3上粘贴耐热性保护膜14。保护膜14可以利用粘合剂粘贴到装饰层3上。

(粘合剂层粘贴工序)

然后，如图1C所示，将切割后粘贴有保护膜14的转印膜10的粘合剂层12粘贴到印刷对象物20。此时，如果在转印膜10粘贴有剥离片13，则先将剥离片13剥离而露出粘合剂层12，再粘贴到印刷对象物20。

(热压工序)

接着，如图1D所示，利用热压对粘贴到印刷对象物20的转印膜10进行加热和加压，并使转印膜10压接到印刷对象物20。由此，可以得到将转印膜10的溶剂型UV墨层2转印到印刷对象物20的转印物。

作为将转印膜10热压到印刷对象物20的方法，使用公知的热压技术即可。作为热压工序中的热压条件，只要是能够将转印膜10适宜地压接到印刷对象物20的条件即可。热压时的加热温度只要为形成粘合剂层12的热熔性粘合剂熔融的温度且为保护膜14的耐热温度以下即可，优选为130℃以上且160℃以下，更优选为140℃以上且150℃以下。

热压时的压力只要为能够将熔融的粘合剂层12适宜地压接到印刷对象物20的压力且为不使转印膜10破损的压力即可，优选为0.01kPa以上且0.1kPa以下，更优选为0.03kPa以上且0.07kPa以下。热压时间可以为例如5秒以上且20秒以下。

图1D中示出了从保护膜14侧对转印膜10进行热压，但不限于此，也可以以从印刷对象物20侧将印刷对象物20按压到转印膜10上的方式进行热压，另外，也可以从两侧进行热压。

(膜剥离工序)

最后，如图1E所示，从压接到印刷对象物20的转印膜10上剥离保护膜14，得到目标转印物。

这样，通过将转印膜10粘贴到印刷对象物20并进行热压，可以将转印膜10的溶剂型UV墨层2转印到印刷对象物20，从而得到所需的转印物。这样，通过使用包含溶剂型UV墨层2的转印膜10，可以得到耐洗性优异的转印物。

[转印膜的制造方法]

本发明的一个实施方式的转印膜的制造方法包括：形成工序：在转印片11上形成溶剂型UV墨层2；干燥工序：对溶剂型UV墨层2进行干燥；以及固化工序：对干燥了的溶剂型UV墨层2照射紫外线而使其固化。转印膜的制造方法也可以进一步在干燥工序与固化工序之间包括装饰工序。

关于本实施方式的转印膜的制造方法，参照图2A～图2D在以下进行说明。图2A～图2D是示出本发明的一个实施方式的转印膜的制造方法的概要的示意图。需要说明的是，图2A～图2D中，作为例子示出在形成粘合剂层12前的转印片11上形成溶剂型UV墨层2的方法。需要说明的是，对于将溶剂型UV墨层2和粘合剂层12设置在转印片11上的顺序，没有特别限定。

(形成工序)

如图2A所示，在形成工序中，在转印片11上形成溶剂型UV墨层2。此时，在转印片11的与形成有粘合剂层12的面相反的面上形成溶剂型UV墨层2。溶剂型UV墨层2可以通过在转印片11上以所需形状涂布溶剂型UV墨来形成。对于转印片11上的溶剂型UV墨的涂布，例如可以使用喷墨印刷装置进行。

(干燥工序)

如图2B所示，干燥工序中，对形成于转印片11上的溶剂型UV墨层2进行干燥。干燥工序中，例如通过加热溶剂型UV墨层2，使溶剂型UV墨层2内的有机溶剂挥发，从而进行干燥。图2B中，虽然以从溶剂型UV墨层2侧直接加热溶剂型UV墨层2的方式示出，但不限于此，也可以从转印片11侧隔着转印片11加热溶剂型UV墨层2。

干燥工序中，也可以在40℃以上且60℃以下的温度下对溶剂型UV墨层2进行预加热，在35℃以上且55℃以下的温度下对预加热后的溶剂型UV墨层2进行主加热，在40℃以上且60℃以下的温度下对主加热后的溶剂型UV墨层2进行后加热。另外，干燥工序中，更优选将预加热温度设定为60℃、将主加热温度设定为55℃、将后加热温度设定为60℃。这样，通过改变加热温度来加热溶剂型UV墨层2而进行干燥，从而使溶剂型UV墨层2适宜地干燥以防止渗漏并且维持了后续装饰工序中的装饰所需的粘着性的粘度。

对于干燥工序中的干燥时间，例如可以将其适宜地设定为使溶剂型UV墨层2成为所需粘度那样的干燥时间。

干燥工序中，通过对溶剂型UV墨层2进行干燥而使溶剂型UV墨层2的粘度变高，因此能够有效地防止转印片11上的溶剂型UV墨层2的渗漏，而且能够维持在后续装饰工序中利用装饰材料适宜地进行装饰的粘度。

(装饰工序)

如图2C所示，装饰工序中，在干燥了的溶剂型UV墨层2上附着装饰材料或者形成包含该装饰材料的装饰层3。即，装饰工序中通过装饰材料来装饰干燥了的溶剂型UV墨层2。虽然干燥了的溶剂型UV墨层2粘度变高，但未固化，所以维持了粘着性。因此，不另行使用底漆等也能够装饰溶剂型UV墨层2。

(固化工序)

如图2D所示，固化工序中通过对装饰后的溶剂型UV墨层2照射紫外线(UV)而使其固化。作为对溶剂型UV墨层2照射紫外线的方法，可以使用由LED、金属卤化物灯等照射紫外线那样的公知的方法。对于照射到溶剂型UV墨层2的紫外线的波长，只要是能够适宜地固化溶剂型UV墨层2的波长，就没有特别限定。

图2D中虽然示出了从装饰层3侧向溶剂型UV墨层2照射紫外线，但不限于此，在使用紫外线透过性的物质作为转印片11的情况下，也可以从转印片11侧隔着转印片11向溶剂型UV墨层2照射紫外线。

对于固化工序后的印刷物，也可以进一步使用聚氨酯树脂等对装饰层3进行涂覆或隆起，从而提高装饰层3的耐候性和光泽性。另外，可以在转印片11的与形成有溶剂型UV墨层2的面相反的面上形成粘合剂层，在粘合剂层上粘贴剥离片，或者在装饰层3上粘贴保护膜。

这样，根据本发明的一个实施方式的转印膜的制造方法，可以得到渗漏少、适宜地装饰过的且耐洗性优异的转印膜。即，根据本发明的转印膜的制造方法制造的转印膜的一个实施方式为上述转印膜10。

以这样的方式得到的转印膜的耐洗性优异，因此即使多次洗涤，印刷后的图案、装饰层也不会劣化。因此，尤其适合对要求高耐洗性的T恤衫等衣物的转印。

[附注事项]

转印膜10具备转印片11和形成于上述转印片11上的溶剂型UV墨层2。

根据上述构成，转印膜10具备形成于转印片11上的溶剂型UV墨层2。因此，通过将转印膜10粘贴到印刷对象物20，可以将溶剂型UV墨层2转印到印刷对象物20上。而且，由于溶剂型UV墨层2是由溶剂型UV墨形成的，因此耐洗性优异，即使多次洗涤，转印后图案也不劣化。因此，该转印膜10尤其适合对要求高耐洗性的T恤衫等衣物的转印。

转印膜10中，在上述溶剂型UV墨层2上附着有装饰材料，或者在上述溶剂型UV墨层上形成有包含装饰材料的装饰层3。

根据上述构成，溶剂型UV墨层2被装饰材料装饰。通过对溶剂型UV墨层2进行干燥，有机溶剂挥发而粘度变高，但由于维持了装饰所需的粘度，因此可以防止溶剂型UV墨层2渗漏并且可以适宜地进行装饰。因此，通过使用这样的转印膜10进行转印，可以得到精巧且商品价值高的转印物。

转印膜10的制造方法包括：形成工序：在转印片11上形成溶剂型UV墨层2；干燥工序：对上述溶剂型UV墨层2进行干燥；以及固化工序：对干燥了的上述溶剂型UV墨层2照射紫外线而使其固化。

根据上述构成，在转印片11上形成溶剂型UV墨层2之后，进行干燥。通过对溶剂型UV墨层2进行干燥，溶剂型UV墨层2中所含有的有机溶剂挥发而粘度变高。因此，能够有效地防止溶剂型UV墨层2的渗漏。

然后，对干燥了的溶剂型UV墨层2照射紫外线，使溶剂型UV墨层2固化，得到目标转印膜10。如此得到的转印膜10具备溶剂型UV墨层2，耐洗性优异，因此即使多次洗涤图案也不劣化。因此，能够制造尤其对要求高耐洗性的T恤衫等衣物进行转印时适合的转印膜10。

转印膜10的制造方法在上述干燥工序与上述固化工序之间还包括装饰工序，所述装饰工序是在干燥了的上述溶剂型UV墨层2上附着装饰材料或者形成包含该装饰材料的装饰层3。

根据上述构成，在固化前对干燥了的溶剂型UV墨层2进行装饰。虽然干燥了的溶剂型UV墨层2粘度变高，但未固化，所以维持了粘着性。因此，装饰工序中，可以使装饰材料或包含该装饰材料的装饰层3适宜地附着于溶剂型UV墨层2上。即，由于溶剂型UV墨层2上附着有装饰层3，因此无需另行使用底漆等。

由于可以这样装饰溶剂型UV墨层2，因此能够制造可以得到精巧且商品价值高的转印物的转印膜。

转印膜10的制造方法是在上述干燥工序中，在40℃以上且60℃以下的温度下对上述溶剂型UV墨层2进行预加热，在35℃以上且55℃以下的温度下对预加热后的溶剂型UV墨层2进行主加热，在40℃以上且60℃以下的温度下对主加热后的上述溶剂型UV墨层2进行后加热。

根据上述构成，通过在干燥工序中加热溶剂型UV墨层2来使其干燥。此时，以在40℃以上且60℃以下的温度下的预加热、35℃以上且55℃以下的温度下的主加热、以及40℃以上且60℃以下的温度下的后加热的方式，改变加热温度来对溶剂型UV墨层2进行加热。

由此，可以使溶剂型UV墨层2干燥至防止渗漏并且维持了装饰所需的粘着性的粘度。

转印方法包括热压工序，所述热压工序是将上述任一个转印膜10粘贴到印刷对象物20上并对上述转印膜10进行热压。

根据上述构成，通过将转印膜10粘贴到印刷对象物20并利用热压进行加热和加压，可以将转印膜10转印到印刷对象物20，从而得到所需的转印物。这样，通过使用包含溶剂型UV墨层2的转印膜10，可以得到耐洗性优异的转印物。

转印方法中，上述印刷对象物20为布帛。由此，可以得到耐洗性优异的布帛的转印物。因此，适合于要求高耐洗性的T恤衫等衣物等的转印。

本发明不限于上述各实施方式，可以在权利要求示出的范围内进行各种变更，而对于将不同的实施方式中分别公开的技术方案适宜地组合而得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内。

产业上的可利用性

本发明可以利用于印刷技术。

附图标记说明

2  溶剂型UV墨层

3  装饰层

10 转印膜

11 转印片

12 粘合剂层

13 剥离片

14 保护膜

Claims (7)

1.一种转印膜，其特征在于，包括：

转印片、和

形成于所述转印片上的溶剂型UV墨层。

2.根据权利要求1所述的转印膜，其特征在于，所述溶剂型UV墨层上附着有装饰材料、或者在所述溶剂型UV墨层上形成有包含装饰材料的装饰层。

3.一种转印膜的制造方法，其特征在于，包括：

形成工序：在转印片上形成溶剂型UV墨层，

干燥工序：使所述溶剂型UV墨层干燥，以及

固化工序：对干燥了的所述溶剂型UV墨层照射紫外线而使其固化。

4.根据权利要求3所述的转印膜的制造方法，其特征在于，在所述干燥工序与所述固化工序之间还包括装饰工序，

所述装饰工序是在干燥了的所述溶剂型UV墨层上附着装饰材料或者形成包含该装饰材料的装饰层。

5.根据权利要求4所述的转印膜的制造方法，其特征在于，在所述干燥工序中，

在40℃以上且60℃以下的温度下对所述溶剂型UV墨层进行预加热，

在35℃以上且55℃以下的温度下对预加热后的所述溶剂型UV墨层进行主加热，

在40℃以上且60℃以下的温度下对主加热后的所述溶剂型UV墨层进行后加热。

6.一种转印方法，其特征在于，包括热压工序，

所述热压工序将权利要求1或2所述的转印膜粘贴到印刷对象物并对所述转印膜进行热压。

7.根据权利要求6所述的转印方法，其特征在于，所述印刷对象物为布帛。