KR20170074123A

KR20170074123A - 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20170074123A
Application number: KR1020150183253A
Authority: KR
Inventors: 강상구; 이강엽; 김경해; 한동희
Original assignee: 주식회사 에스케이씨에스
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2017-06-29
Also published as: KR101800809B1

Abstract

본 발명은 친환경 에코솔벤트(eco-solvented ink) 잉크의 흡수 및 고착성을 높여 인쇄적성이 우수하고 잉크 흡수층으로 이형제의 전이를 차단하여 오염을 방지하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착필름은 베이스가 되는 비PVC계 기재층; 상기 비PVC계 기재층의 상면에 형성된 프라이머층; 상기 프라이머층의 상면에 형성된 잉크흡수층; 상기 비 PVC계 기재층의 배면에 형성된 점착층; 및 상기 점착층의 배면에 형성된 이형라이너를 포함한다.

Description

에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름 및 그 제조방법{Print adhesive film for eco-solvented ink and manufacturing method for the same}

본 발명은 에코솔벤트 잉크(eco-solvented ink)용 인쇄 점착 필름에 관한 것으로서, 특히 친환경 에코솔벤트 잉크의 흡수 및 고착성을 높여 인쇄적성이 우수하고 잉크 흡수층으로 이형제의 전이를 차단하여 오염을 방지하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 옥내외에 시공되는 광고물이나 인테리어 시트의 시장은 염화비닐수지(PVC) 인쇄 점착시트가 높은 시장 점유율을 보이고 있다. PVC 인쇄 점착시트는 가공과 생산공정이 비교적 단순하여 생산단가가 경제적이고 인쇄품질이 우수할 뿐만 아니라 내구성 및 내후성 등 물리적인 특성이 일정부분 확보되어 있어 오랜 시간 광고 및 인테리어 시장에서 널리 사용되어 졌다.

하지만, 이러한 PVC를 시트로 가공할 때 필수적으로 첨가되는 가소제 및 안정제에 인체에 악영향을 끼칠 수 있는 물질인 프탈레이트(phthalate) 및 중금속이 포함되어 있어 현재 유럽 및 미국의 일부 주에서는 사용이 제한되어 있으며, 특히 유아나 아동이 활동하는 공간이나 친환경적 특성이 요구되는 장소에서는 사용이 금지되고 있는 추세이다.

이러한 시장의 변화에 맞추어 PVC 가공시 비프탈레이트(non-phthalate)계 가소제와 친환경 안정제를 사용하는 등 친환경 제품을 생산하고 있으나 일부 선진국에서는 친환경적 기준이 더욱 까다롭게 규정되어 시장상황이 더욱 어렵게 변화하고 있고 PVC 가공시 발생되는 환경적 문제로 인해 비 PVC계 수지필름에 대한 필요성이 대두되고 있다.

또한, 일반적으로 솔벤트 잉크젯 시장에서의 사용하는 잉크는 잉크 자체에 포함된 유기용제 종류에 따라 강 솔벤트와 에코솔벤트 잉크로 나누어지며, 주로 케톤계와 아세테이트계(acetate)계 등의 유기용제가 포함되어 있는 강 솔벤트 잉크를 사용하는 경우 출력할 때 잉크에서 휘발되는 용제로 인하여 환경이 오염되고 출력 작업자들의 건강에 치명적인 위험을 초래할 수 있다. 따라서, 작업환경에 송풍시설 등의 특별한 관리가 필요하고 출력 후 심한 솔벤트 냄새로 인하여 출력물의 옥내 사용도 어려운 점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 친환경 에코솔벤트 잉크가 개발되어 출력환경이나 출력 후 출력물의 냄새가 거의 나지 않게 되는 친환경적인 잉크의 사용이 급증하고 있다. 그러나 또는 에코솔벤트 잉크의 경우 잉크의 소재 침투력이 낮고 잉크 출력 후 완전히 건조되기까지 시간이 오래 걸리는 단점이 있다.

또한, 종래의 인쇄 점착 필름의 보호기재로서 부착되는 이형라이너는 일반적으로 실리콘계(Silicone)계 이형제가 종이나 필름에 코팅되어 생산되는데, 실리콘계 이형제는 습기에 물성변화가 심하고, 실리콘 이형제가 잉크흡수층에 전이되어 인쇄 품질 저하로 이어져 인쇄 불량을 발생시키기는 단점이 있다.

한국 공개특허공보 제10-2005-0056914호 한국 등록특허공보 제10-0660936호 한국 등록특허공보 제10-0341291호

이에, 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, PVC 인쇄 점착시트의 대체제로 비PVC계 수지필름을 기재로 하고 에코솔벤트 잉크의 흡수 및 고착성을 높여 우수한 인쇄적성을 갖도록 하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 점착층의 부착과 재박리가 편리하여 시공성이 우수하며 잉크 흡수층으로 이형제의 전이를 차단하여 오염을 방지하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 에코솔벤트 잉크를 이용한 인쇄시 잉크의 흡수 및 건조 속도를 증진시켜 잉크 출력 후 완전히 건조되기까지 시간을 단축시킬 수 있는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름 및 그 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름은, 베이스가 되는 비PVC계 기재층; 상기 비PVC계 기재층의 상면에 형성된 프라이머층; 상기 프라이머층의 상면에 형성된 에코솔벤트 잉크용 잉크흡수층; 상기 비 PVC계 기재층의 배면에 형성된 점착층; 및 상기 점착층의 배면에 형성된 이형라이너를 포함한다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법은, 언와인더부에서 권취된 비PVC계 기재층을 공급하는 단계; 코팅헤드부에서 상기 언와인더부로부터 공급된 상기 비PVC계 기재층의 상면에 프라이머층을 코팅한 후 상기 프라이머층의 상면에 잉크흡수층을 코팅하고 상기 비PVC계 기재층의 하면에 점착층을 코팅하여 필름을 형성하는 단계; 열건조부에서 상기 형성된 필름을 가열 및 전조시키는 단계; 및 라미네이팅부에서 상기 가열 및 건조된 필름의 점착층에 이형라이너를 부착시키는 단계를 포함한다.

본 발명은 종래의 인체에 유해하고 냄새가 심한 강 솔벤트 용제를 사용하지 않고 인체는 물론 환경을 보호하는 에코솔벤트 잉크의 우수한 인쇄적성과 발색도를 나타내며 기재필름도 비PVC계를 사용하므로 환경친화성이 우수하다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면 기재시트의 배면에 점착층의 보호필름으로서 이형왁스를 코팅한 이형라이너를 사용함으로써 습기에 강하고 잉크 흡수층으로 이형제의 전이를 차단하여 이형전이에 의한 인쇄불량 및 오염을 원천적으로 차단할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 에코솔벤트 잉크를 이용한 인쇄시 잉크의 흡수 및 건조 속도를 증진시켜 잉크 출력 후 건조시간을 크게 단축시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 단면구성도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름에 형성되는 이형라이너의 단면구성도,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조공정도,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름에 부착되는 이형라이너의 기재층에 엠보층을 형성하는 공정도,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 엠보층의 상면에 이형층을 형성하여 이형라이너를 제조하는 제조공정도.

이하, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에 대해 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 단면구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름(이하, 점착필름이라 함)(100)은 비PVC계 기재층(110)의 상면에 프라이머층(130)이 형성되고 프라이머층(130)의 상면에는 에코솔벤트 잉크용 잉크흡수층(150)이 형성된다. 또한, 비PVC계 기재층(110)의 배면에는 점착층(170)이 형성되고 점착층(170)에 이형라이너(190)가 부착된다.

비PVC계 기재층(110)은 바람직하게는 투명 또는 은폐력이 있는 백색으로 형성되며 최종 용도에 따라 선택적으로 구분되어 사용될 수 있다. 이러한 비PVC계 기재층(110)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 그 두께가 50~200㎛가 적당하다. 두께가 50㎛ 미만인 경우에는 충분한 지지력을 가지지 못하고 경도가 낮아 접힘 등에 의해 손상을 입는 등 자체 내구성이 떨어지며, 200㎛를 초과하는 경우에는 프린터에 의한 인쇄 작업시 작업성이 떨어질 수 있으며 그 무게가 무거워 제조단가가 상승하게 된다.

또한, 비PVC계 기재층(110)은 다이옥신(dioxin)이 포함된 종래의 PVC에 비해 안전하고 프탈레이트(phthalate)계 가소제를 사용하지 않아 친환경적이며 인쇄적성을 평가하는 데 중요한 특성인 평활도가 높은 투명 플라스틱 필름 혹은 은폐력을 높이는데 용이한 백색으로 착색된 플라스틱 필름이 사용된다. 이러한 플라스틱 필름으로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리이미드(PI), 저밀도 혹은 고밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 중 선택된 하나 또는 이들 조합으로 이루어진 필름이 사용될 수 있다.

비PVC계 기재층(110)의 상면에는 프라이머층(130)이 도포된다. 이러한 프라이머층(130)은 비PVC계 기재층(110)과 후술할 잉크흡수층(150) 사이에 형성되어 이들 두 층 간의 부착력을 높이는 역할을 한다. 만약 프라이머층(130)이 없을 경우에는 외부로부터의 일광이나 햇빛에 의해 열이 가해지게 되면 비PVC계 기재층(110)과 잉크흡수층(150) 사이의 수축 및 인장력의 차이에 의해 잉크흡수층(150)이 박리되는 현상이 생기게 된다. 이에, 본 발명의 프라이머층(130)은 비PVC계 기재층(110)과 잉크흡수층(150) 사이에 박리현상을 사전에 예방하고 부착력을 강화시켜 주어서 본 발명의 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 내구성 및 내후성을 높여준다. 이러한 프라이머층(130)으로 사용되는 재료로는 아크릴 수지계, 우레탄 수지계 또는 우레탄 아크릴레이트 공중합수지 중 선택적으로 사용될 수 있으며, 여기서 상기한 두 층(110,150) 간의 부착력 향상을 위해 부착증진제 등이 첨가될 수도 있다.

프라이머층(130)의 상면에는 에코솔벤트 잉크용 잉크흡수층(150)이 형성된다. 이러한 잉크흡수층(150)은 폴리에스테르 수지를 주 재료로 하고 여기에 에코솔벤트 잉크의 고착을 증진시키기 위해 양이온계 혹은 음이온계 수지를 첨가한다. 다른 실시 예에서 상기 주 재료인 폴리에스테르 수지에 접착성 비닐 수지, 다공성 흡착 필러를 추가하여 혼합할 수도 있다.

구체적으로, 이러한 조성물에는 폴리에스테르 수지 50 내지 75중량%, 접착성 비닐 수지 15 내지 25중량%, 흡착성 실리카 7.5 내지 15.5중량%, 양이온 혹은 음이온계 첨가 수지 1 내지 5중량%, 레벨링제 0.1 내지 1.5중량%, UV흡수제 0.1 내지 1.5중량%, 혼합용제 적정량으로 구성된다. 이때, 폴리에스테스 수지의 유리전이온도(Tg)는 10 내지 30℃가 적당하며, 위 범위를 벗어날 경우 에코솔벤트 잉크의 발색도가 불량하고, 잉크 번짐성에 나쁜 영향을 미친다. 또한, 양이온 혹은 음이온계 첨가 수지를 반드시 첨가함으로써 탁월한 잉크흡수력과 발색도를 구현할 수 있도록 한다. 이온(Cation)계 첨가 수지로서는 아미드계 4가 암모늄염, 알릴(Ally)계 염, 우레탄계 염, 폴리에칠렌 아민염, 폴리비닐아민염, 아크릴아미드계 공중합체염 등이 사용될 수 있고, 레벨링제는 실리콘수지를 매트릭스로 하는 계면 활성제를 사용함이 바람직하다. 혼합용제의 경우 잉크흡수층(150)이 100~3000cps의 점도를 갖도록 투입하는것이 바람직하다. 본 실시 예에서 잉크흡수층(150)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 그 두께가 10~60㎛ 정도가 적당하다. 바람직하게는 30~60㎛가 유리하며, 이때 코팅두께가 얇은 경우에는 잉크의 완벽한 흡수 및 고착이 힘들고, 과다한 경우에는 가공이 어려워지고 작업성이 떨어지며 제조단가의 상승을 초래한다.

이와 같이, 본 발명에서는 폴리에스테르 수지, 접착성 비닐 수지 및 다공성 흡착 필러의 혼합조성물에 반드시 양이온계 또는 음이온계 수지를 첨가함으로써 에코솔벤트 잉크의 인쇄적성과 발색도가 우수하도록 하고 인쇄출력물에서 잉크의 흡수 및 건조속도를 증진시켜 잉크 건조시간을 크게 단축시킬 수 있도록 한다.

종래에 잉크젯 인쇄시 분사하여 인쇄하는 잉크액에는 보통 솔벤트(solvent)가 함유되는데 아세테이트계(acetate), 케톤계(Ketone), 에테르계(Ether) 등은 독성이 강하고 냄새가 심한 강용제를 사용하여 장시간 작업시 사용자로 하여금 어지러움 및 구토 등 인체에 해로울 뿐 아니라 작업효율을 크게 저하시키고 환경적 문제가 발생한다. 이에, 최근에는 에코(eco) 솔벤트 잉크젯 잉크가 개발되어 출력환경이나 출력 후 출력물의 냄새가 거의 나지 않게 되는 친환경적인 잉크의 사용이 급증하고 있다. 그러나, 에코솔벤트 잉크는 소재 침투력이 낮고 잉크 출력 후 완전히 건조되기까지 시간이 오래 걸리는 단점이 있다. 따라서, 본 발명은 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착필름으로서 에코솔벤트 잉크를 이용하여 잉크흡수층에 인쇄될 경우 높은 흡착성 및 고착성을 보여 에코솔벤트 잉크의 우수한 발색도를 보이는 특징을 갖는다.

비PVC계 기재층(110)의 배면에는 점착층(170)이 형성된다. 점착층(170)은 아크릴계, 폴리우레탄계, 실리콘계 점착 수지를 사용할 수 있다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 본 발명에서 점착층(170)은 폴리우레탄 점착수지 20.7~55.7중량%, 이소시아네이트 경화제 1.5~7.5중량%, 경화촉진제 0.2~1.0중량%, 레벨링제 0.5~3.5중량%, 혼합용제 15.5~35.5중량%를 포함하여 조성하는 것이 바람직하다. 점착층(170)은 비PVC계 기재층(110)의 하면에 도포한 후 이를 일정 온도하에서 가열건조하여 형성한 뒤 숙성하게 된다. 이러한 점착층(170)의 두께는 10~50㎛로 코팅처리되며, 두께가 10㎛ 이하가 되면 점착력이 떨어져 시공장소 또는 피착면에서 탈착되어 제품불량의 원인이 될 수 있고, 두께가 50㎛ 이상이면 가공조건이 어려워지고 작업성이 떨어지며 단가의 상승을 초래한다.

점착층(170)의 배면에는 이형라이너(190)가 형성된다. 이형라이너(190)는 감압성 점착층과 이형성을 부여하기 위해 왁스 이형 코팅을 한 이형기재를 사용한다. 이때, 왁스 이형 코팅을 한 이형기재는 점착층의 잔류 점착률이 95% 이상이고 이형제의 전이가 발생하지 않아 인쇄 표면층에의 오염을 방지하게 된다. 이로써, 이형라이너(190)는 점착층(170)에 부착되어 습기에 강하고 전이현상의 미발생으로 이형전이에 의한 인쇄불량 현상을 원천적으로 차단할 수 있게 된다. 본 실시 예에서 이러한 이형라이너(190)는 점착층의 유지와 보관 및 취급을 용이하게 하기 위해 부착되는 것으로서, 특히 잉크흡수층(150)으로 이형제의 전이를 차단하여 오염을 방지하도록 하는 보호기재로서의 역할도 수행한다. 본 실시 예에서 이형라이너(190)는 화학적 안정성이 강한 폴리올레핀(PO) 수지가 사용될 수 있으며, 또한 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중 선택된 1개 또는 이들의 혼합물이 사용될 수도 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시 예에서는 점착층(170)의 표면에 다수의 홈을 형성시켜 시공시 발생할 수 있는 기포를 제거하기 용이하게 한다. 이러한 홈은 격자무늬 형태로 형성될 수 있다. 점착층(170)의 용이한 기포제거를 위한 그 표면에 다수의 홈을 형성하기 위하여 엠보가 형성된 이형라이너(190)를 사용한다. 이와 같이, 본 발명에서는 점착층(170)의 표면에 격자무늬의 홈을 형성할 수 있도록 엠보가 형성된 이형라이너(190)를 사용하고, 특히 이형제의 점착제 및 표면층으로의 전이를 방지하기 위해 왁스 이형 조성물을 코팅한다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름에 형성되는 이형라이너의 단면구성도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 이형라이너(190)는 기재층(191)의 상면에 엠보층(192)이 형성되고, 엠보층(192)의 상면에 이형층(193)이 형성된다.

이형라이너(190)의 기재층(191)은 최종 사용요도에 따라 PET 필름이나 종이로 형성되며, 특별히 한정하는 것은 아니지만 50~150g/㎠의 평량을 갖는 백색의 종이나 플라스틱 필름으로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 평량이 50g 미만인 경우에는 이형라이너(190)가 충분한 지지력을 가지지 못하고, 점착층(170)에서 박리시 손상되거나 파손되어 시공 효율성을 떨어뜨리며, 150g을 초과하는 경우 가공 효율이 떨어지고 그 무게가 무겁게 되어 작업단가가 상승하게 된다.

엠보층(192)은 화학적 안정성이 강한 폴리올레핀(PO) 수지가 사용되며, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중 적어도 하나 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

이형층(193)은 사이클로 헥산(Cyclo Hexane) 60~80 중량%, PE 왁스 5.5~15.5 중량%, 파라핀 왁스 4.5~10.5 중량%, 열화 방지제 1.5~3.5 중량%, 소포제 및 레벨링제 0.5~3.5 중량%를 포함한 조성물로 형성된다. 이러한 조성물을 엠보가 형성된 기재층(191)(종이 혹은 플라스틱 필름)의 상면에 도포하고 이를 일정온도에서 가열건조하여 형성한다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조공정도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름(100)의 제조시 언와인더부(10)에서 비PVC계 기재층(110)을 코팅헤드부(11)로 공급하고 코팅헤드부(11)에서는 비PVC계 기재층(110)의 상면에는 프라이머층(130)과 잉크흡수층(150)을 각각 순차적으로 코팅하고 하면에는 점착층(170)을 코팅한다. 바람직하게는 프라이머층(130), 잉크흡수층(150) 및 점착층(170)의 순서로 코팅이 진행될 수 있다. 이러한 코팅작업을 위하여 코팅헤드부(11)에는 프리이머층(130)을 코팅하기 위한 코팅장치(미도시), 잉크흡수층(150)을 코팅하기 코팅장치(미도시), 그리고 점착층(170)을 코팅하기 위한 코팅장치(미도시)가 각각 설치되어 있다.

이처럼, 비PVC계 기재층(110)의 상면에 프라이머층(130)과 잉크흡수층(150)을 코팅하는 작업과 하면에 점착층(170)을 코팅하는 작업이 모두 완료되면, 이후에 열건조부(12)로 이송되어 가열과 건조작업이 동시에 이루어진다. 이러한 가열 및 건조작업이 완료되면 라미네이팅부(13)에서 이형라이너(190)를 점착층(170)에 부착하는 작업이 진행된다. 이를 위해 언와인더부(14)에서 이형라이너(190)가 라미네이팅부(14)로 공급되고, 이후 라미네이팅부(14)에서 점착층(170)의 하면에 이형라이너(190)가 부착되어 와인더부(15)로 최종 제품을 공급하도록 하여 제품을 권취하도록 한다. 이에 모든 공정을 마무리된다.

이들 각각의 층(130,150,170)에 대한 코팅방식은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예컨대 잉크흡수층(150)은 콤마(comma)코팅 혹은 슬롯다이(Slot die)코팅, 프라이머층(130)은 메이어바(mayer-bar)코팅, 점착층(170)은 콤마(comma)코팅, 슬롯다이(Slot die)코팅 혹은 마이크로 그라비아(micro-gravure )코팅으로 구현됨이 바람직하다.

이때, 잉크흡수층(150)은 프라이머 코팅된 비PVC계 기재층(110)의 상면에 도포된 상태에서 열건조로(12)에서 20~40m/min의 속도로 이송되면서 100~180℃의 온도로 가열 및 건조처리된다. 이때, 이러한 가열 및 건조 후의 잉크흡수층(150)은 두께가 10~60㎛가 되도록 하는 것이 좋다. 더 좋게는, 잉크흡수층(150)이 15~40㎛의 두께를 갖도록 코팅되는 것이 바람직하다. 잉크흡수층(150)의 두께가 10㎛ 미만인 경우에는 잉크 흡수능력이 떨어지고 잉크가 번지게 될 수 있으며, 60㎛를 초과하는 경우에는 화상의 선명도가 떨어지고 도막이 약화되는 이유로 부착력이 떨어질 수 있다. 또한, 가열/건조온도가 100℃ 이하이면 건조가 잘 안 되고 작업속도 또한 느려지게 되며, 180℃를 넘게 되면 과열로 인한 황변현상 및 PP필름의 변형이 일어나게 된다. 특히, 이러한 가열 및 건조온도는 각 층의 조건에 따라 각각 다르게 적용될 수 있으며, 바람직하게는 프라이머층(130)은 50~120℃, 점착층(170)은 80~150℃가 가장 적절한 온도이다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름에 부착되는 이형라이너의 기재층에 엠보층을 형성하는 공정도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에서 이형라이너(190)의 기재층(191)에 엠보층(192)를 형성하기 위해 언와인더(20)에서 기재층(191)용 필름을 공급한다. 이러한 기재층(191)으로는 예컨대 종이 또는 PET 필름을 사용할 수 있다. 이후, 기재층(191)은 제1냉각드럼(21)을 거치면서 냉각된 상태에서 상면에 엠보층(192)의 형성을 위한 수지가 수지공급부(22)에 의해 공급된다. 이처럼 기재층(191)의 상면에 엠보층(192)이 형성된 상태에서 성형드럼(23)을 통해 제2냉각드럼(24)으로 계속 진행된다. 상기 엠보층(192)의 수지는 폴리올레핀(PO) 수지, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중 적어도 하나 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

이때, 중요한 것은 성형드럼(23)의 표면에는 다수의 돌기부(미도시)가 형성된다는 것이다. 즉 성형드럼(23)의 표면에 다수의 돌기부가 형성되 있기 때문에 성형드럼(23)을 거치면서 엠보층(192)의 표면에 다수의 홈이 형성되는 것이다. 이러한 다수의 홈은 기재층(191)의 상면에 엠보층(192)용 수지의 공급시 엠보층(192)의 내부에 발생된 기포를 제거하기 위한 것이다. 따라서, 성형드럼(12)을 거치면서 엠보층(192)에 다수의 홈을 형성함으로써 엠보층(192)의 내부에 발생되는 기포를 제거할 수 있도록 한다. 본 실시 예에서 이러한 홈은 바람직하게는 다양한 격자무늬 형태로 형성될 수 있다. 이후에, 제2냉각드럼(24)을 지난 후 적절한 표면온도를 갖는 다수의 숙성드럼(25)을 거치면서 엠보층(192)을 숙성시킨 후 와인더부(26)에 의해 권취된다. 이러한 과정을 통해 이형라이너(190)의 기재층(191)의 상면에 다수의 홈이 형성된 엠보층(192)이 안정적으로 형성된다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 엠보층의 상면에 이형층을 형성하여 이형라이너를 제조하는 제조공정도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 이형라이너(190)의 제조시 언와인더부(30)에서 도 4에서와 같이 그 상면에 엠보층(192)가 형성된 기재층(191)를 공급한다. 이와 같이 공급된 지재층(191) 및 엠보층(192)은 다수의 캐스트롤(31)을 거쳐 코팅부(32)로 이송된다. 코팅부(32)에서는 엠보층(192)의 상면에 이형층(193)을 코팅한다. 이와 같이 이형층(193)의 코팅이 완료되면 열건조부(33)로 이송되어 건조 및 경화가 이루어지게 된다. 이후, 라미네이팅부(34)를 거쳐 와인더부(35)에서 최종적으로 완성된 이형라이더(190)를 권취함으로써 공정을 마무리된다.

이때, 이형층(193)을 형성하기 위해 코팅부(32)에서 다수의 홈이 형성된 엠보층(192)의 상면에 이형조성물을 도포한 후 열건조부(33)에서 80~100m/min 속도로 이송되며 150~180℃의 온도로 가열 및 건조처리하며, 건조 후 이형층(193)의 두께가 0.1~5㎛가 되도록 하는 것이 좋다. 이형층(193)의 두께가 0.1㎛ 미만인 경우에는 이형 성능의 유지력이 약해질 수 있어 박리 불량이 발생할 수 있으며, 5㎛를 초과하는 경우에는 가공 효율이 떨어지고 작업단가가 상승하게 된다.

이하, 본 발명을 하기 실시 예에 의하여 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시 예는 본 발명을 보다 명확히 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.

본 발명의 실시 예에서는, 폴리에스테르 수지, 접착성 비닐 수지 및 다공성 흡착 필러를 주 베이스 원료로 하고 잉크흡수층(150)에 인쇄 잉크의 고착을 증진시키기 위해 양이온계 혹은 음이온계 수지를 첨가하는데, 구체적으로, 본 실시 예에서 잉크흡착층(150)은 폴리에스테르 수지 50 내지 75 중량%, 접착성 비닐 수지 15 내지 25 중량%, 흡착성 실리카 7.5 내지 15.5 중량%, 양이온 혹은 음이온계 첨가 수지 1 내지 5 중량%, 레벨링제 0.1 내지 1.5 중량%, UV흡수제 0.1 내지 1.5 중량%, 적정량의 혼합용제의 조성물로 형성된다.

이때, 폴리에스테스 수지의 유리전이온도(Tg)는 10 내지 30℃가 바람직하며, 상기 범위를 벗어날 경우 에코솔벤트 잉크의 발색도가 불량하고, 잉크 번짐성에 큰 영향을 끼친다. 또한, 양이온 혹은 음이온계 첨가 수지를 상기 조성물에 반드시 첨가함으로써 탁월한 잉크흡수력과 발색도를 구현할 수 있다.

[실시 예 1]

폴리에스테르 수지(대원폴리머, AP-600K, Tg 20℃) 55중량%, 점착비닐수지((주)아펙 AP-5091, Tg 30℃) 25중량%, 양이온계 첨가수지((주)아펙 IJF-508 , Tg -20℃, 양이온) 3중량%, 표면 레벨링제(BYK사 BYK333) 1중량%, 실리카(에스켐텍사, SS54) 15중량%, UV흡수제(BASF사Tinuvin® 99-2) 1중량%를 혼합한 후 2시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 잉크흡수층 코팅액을 제조하였다.

이렇게 제조된 코팅액을 100㎛ 두께의 폴리우레탄 프라이머층이 형성된 PP 필름에 콤마 코팅 방식으로 코팅하여 100℃에서 열풍식으로 4분간 건조하여 두께가 40㎛ 가 되도록 무광 표면의 잉크젯 프린터용 출력 소재를 제조하였다. 이때, 출력소재의 배면의 점착층에 왁스 이형라이너를 사용하였다.

[ 실시예 2]

폴리에스테르 수지(대원폴리머, AP-600K, Tg 20℃) 55중량%, 점착비닐수지((주)아펙 AP-5091, Tg 30℃) 25중량%, 양이온계 첨가수지((주)아펙 IJF-508 , Tg -20℃, 양이온) 2중량%, 음이온계 첨가수지((주)아펙 AR-300N, Tg -33℃, 음이온) 1중량%, 표면 레벨링제(BYK사 BYK333) 1중량%, 실리카(에스켐텍사, SS54) 15중량%, UV흡수제(BASF사Tinuvin® 99-2) 1중량%를 혼합한 후 상온에서 2시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 잉크흡수층 코팅액을 제조하였다.

[ 비교예 1]

이렇게 제조된 코팅액을 100㎛ 두께의 폴리우레탄 프라이머층이 형성된 PP 필름에 콤마 코팅 방식으로 코팅하여 100℃에서 열풍식으로 4분간 건조하여 두께가 40㎛ 가 되도록 무광 표면의 잉크젯 프린터용 출력 소재를 제조하였다. 이때, 출력소재의 배면의 점착층에 실리콘 이형라이너를 사용하였다.

[ 비교예 2]

[ 비교예 3]

폴리에스테르 수지(대원폴리머, AF-7800, Tg 80℃) 55중량%, 점착비닐수지((주)아펙 AP-5091, Tg 30℃) 25중량%, 양이온계 첨가수지((주)아펙 IJF-508 , Tg -20℃, 양이온) 3중량%, 표면 레벨링제(BYK사 BYK333) 1중량%, 실리카(에스켐텍사, SS54) 15중량%, UV흡수제(BASF사Tinuvin® 99-2) 1중량%를 혼합한 후 2시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 잉크흡수층 코팅액을 제조하였다.

[ 비교예 4]

폴리에스테르 수지(대원폴리머, AP-600K, Tg 20℃) 58중량%, 점착비닐수지((주)아펙 AP-5091, Tg 30℃) 25중량%, 표면 레벨링제(BYK사 BYK333) 1중량%, 실리카(에스켐텍사, SS54) 15중량%, UV흡수제(BASF사Tinuvin® 99-2) 1중량%를 혼합한 후 2시간 교반기를 이용하여 고루 혼합하여 잉크흡수층 코팅액을 제조하였다.

이렇게 제조된 코팅액을 100㎛ 두께의 폴리우레탄 프라이머층이 형성된 PP 필름에 콤마 코팅 방식으로 코팅하여 100℃에서 열풍식으로 4분간 건조하여 두께가 40㎛가 되도록 무광 표면의 잉크젯 프린터용 출력 소재를 제조하였다. 이때, 출력소재의 배면의 점착층에 왁스 이형라이너를 사용하였다.

[평가]

상기 실시예 1,2 및 비교예 1-4에 따라 제조된 잉크젯 프린터용 인쇄 필름 소재에 있어서, 잉크의 번짐성, 잉크 건조속도, 색밀도 및 이형전이 등의 평가항목에 대하여 하기 방법에 따라 평가하였으며, 그 평가결과는 하기 표 1과 같다.

1) 잉크의 번짐성

에코솔벤트 잉크젯 프린터 RF-640A(Roland)를 사용하고 에코잉크(Eco-Sol Max)로 출력한 직후 잉크 번짐성을 관찰하였다.

2) 잉크 건조 속도

에코솔벤트 잉크젯 프린터 RF-640A(Roland)로 출력한 후 잉크가 완전히 건조되는데 소요되는 시간을 측정하였다. 플로터로 출력 후 2분의 경과 후부터 1kg 압착 롤러로 PET 필름을 압착 후 전사 정도를 육안으로 관찰하였다.

3) 색밀도 ( 색발현성 )

에코솔벤트 잉크젯 프린터 RF-640A(Roland)를 사용하여 출력 후 CMYK 농도 100 %를 기준으로 색밀도를 육안 관찰 하였다.

4) 이형전이 평가

각각의 실시예 1,2와 비교예 1-4를 A4 크기로 잘라 이형지의 배면과 인쇄흡수층과 맞닿게 적층시킨 후 60℃의 오븐에 3일 동안 체류시킨다. 적층된 각각의 실시예 1,2와 비교예1-4를 에코솔벤트 잉크젯 프린터 RF-640A(Roland)로 출력한 후 잉크 품질을 육안으로 관찰하였다.

구분	잉크의 번짐성	잉크 건조속도	색밀도	이형전이
실시 예 1	적음(양호)	빠름(양호)	양호	미 발생
실시 예 2	적음(양호)	빠름(양호)	양호	미 발생
비교 예 1	적음(양호)	빠름(양호)	양호	발생
비교 예 2	적음(양호)	빠름(양호)	양호	발생
비교 예 3	많음(불량)	중간(중간)	불량	미 발생
비교 예 4	적음(양호)	느림(불량)	양호	미 발생

상기 표 1에서 나타낸 바와 같이, 실시예 1-2에 따른 잉크젯 프린터용 출력 소재를 이용하여 에코솔벤트 잉크젯 프린터로 출력하면, 잉크 번짐성, 잉크 건조속도, 색밀도 및 이형전이 평가가 비교예 1-4의 경우와 비교하여 우수하게 나타났다.

상기에서 본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

또한, 본 발명의 실시 예를 설명하기 위해 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

110 : 비PVC계 기재층 130 : 프라이머층
150 : 잉크흡수층 170 : 점착층
190 : 이형라이너 191 : 기재층
192 : 엠보층 193 : 이형층

Claims

베이스가 되는 비PVC계 기재층;
상기 비PVC계 기재층의 상면에 형성된 프라이머층;
상기 프라이머층의 상면에 형성된 에코솔벤트 잉크용 잉크흡수층;
상기 비 PVC계 기재층의 배면에 형성된 점착층; 및
상기 점착층의 배면에 형성된 이형라이너; 를 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 비 PVC계 기재층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리이미드(PI), 저밀도 또는 고밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 중 선택된 하나 또는 이들의 조합으로 이루어진 필름을 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제2항에 있어서,
상기 비 PVC계 기재층은 투명 또는 백색의 플라스틱 필름을 구성되며 두께는 50~200㎛인 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 프라이머층은 아크릴 수지계, 우레탄 수지계, 우레탄 아크릴레이트 공중합수지 중 선택된 적어도 하나를 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 잉크흡수층은 폴리에스테르 수지와 양이온계 또는 음이온계 수지를 혼합한 조성물을 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제5항에 있어서,
상기 잉크흡수층은 상기 조성물에 접착성 비닐 수지 및 다공성 흡착 필러를 추가로 혼합하여 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제6항에 있어서,
상기 잉크흡수층의 조성물은 폴리에스테르 수지 50 내지 75중량%, 접착성 비닐 수지 15 내지 25중량%, 흡착성 실리카 7.5 내지 15.5중량%, 양이온 혹은 음이온계 첨가 수지 1 내지 5중량%, 레벨링제 0.1 내지 1.5중량%, UV흡수제 0.1 내지 1.5중량%, 혼합용제를 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폴리에스테르 수지의 유리전이온도(Tg)는 10 ~ 30℃인 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제8항에 있어서,
상기 양이온계 또는 음이온계 수지는 아미드계 4가 암모늄염, 알릴(Ally)계 염, 우레탄계 염, 폴리에칠렌 아민염, 폴리비닐아민염, 아크릴아미드계 공중합체염 중 선택된 하나 이상을 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제8항에 있어서,
상기 혼합용제는 상기 잉크흡수층의 점도가 100~3000cps이 되도록 혼합되는 에코솔벨트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제5항에 있어서,
상기 잉크흡수층의 두께는 10~60㎛인 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제1항에 있어서,
상기 점착층은 아크릴계, 폴리우레탄계, 실리콘계 점착 수지 중 선택된 하나를 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제12항에 있어서,
상기 점착층은 폴리우레탄 점착 수지 20.7~55.7중량%, 이소시아네이트 경화제 1.5~7.5중량%, 경화촉진제 0.2~1.0중량%, 레벨링제 0.5~3.5중량%, 혼합용제 15.5~35.5중량%를 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제13항에 있어서,
상기 점착층은 두께는 10~50㎛인 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착층은 그 표면에 다수의 홈이 형성되는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 접착 필름.
제1항에 있어서,
상기 이형라이너는 왁스 이형 조성물을 코팅한 이형기재를 포함하고 상기 점착층의 잔류 점착률이 95% 이상이며 이형제의 전이를 방지하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 접착 필름.
제15항에 있어서,
상기 이형라이너는 폴리올레핀(PO) 수지, 고밀도, 저밀도, 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중 선택된 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 접착 필름.
제16항 또는 제17항에 있어서,
상기 이형라이너는 표면에 엠보가 형성된 것을 특징으로 하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 접착 필름.
제18항에 있어서,
상기 이형라이너는 베이스가 되는 기재층과, 상기 기재층의 상면에 형성된 엠보층과, 상기 엠보층의 상면에 형성된 이형층을 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제19항에 있어서,
상기 기재층은 50~150g/㎠의 평량을 갖는 종이 또는 플라스틱 필름을 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제19항에 있어서,
상기 엠보층은 폴리올레핀 수지, 고밀도, 저밀도, 초저밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 중 적어도 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
제19항에 있어서,
상기 이형층은 사이클로 헥산(Cyclo Hexane) 60~80 중량%, PE 왁스 5.5~15.5 중량%, 파라핀 왁스 4.5~10.5 중량%, 열화방지제 1.5~3.5 중량%, 소포제 및 레벨링제 0.5~3.5 중량%를 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름.
언와인더부에서 권취된 비PVC계 기재층을 공급하는 단계;
코팅헤드부에서 상기 언와인더부로부터 공급된 상기 비PVC계 기재층의 상면에 프라이머층을 코팅한 후 상기 프라이머층의 상면에 잉크흡수층을 코팅하고 상기 비PVC계 기재층의 하면에 점착층을 코팅하여 필름을 형성하는 단계;
열건조부에서 상기 형성된 필름을 가열 및 전조시키는 단계; 및
라미네이팅부에서 상기 가열 및 건조된 필름의 점착층에 이형라이너를 부착시키는 단계를 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.
제23항에 있어서,
상기 잉크흡수층은 폴리에스테르 수지, 접착성 비닐 수지, 다공성 흡착 필러 및 양이온계 또는 음이온계 수지가 혼합된 조성물을 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.
제24항에 있어서,
상기 잉크흡수층의 조성물은 폴리에스테르 수지 50 내지 75중량%, 접착성 비닐 수지 15 내지 25중량%, 흡착성 실리카 7.5 내지 15.5중량%, 양이온 혹은 음이온계 수지 1 내지 5중량%, 레벨링제 0.1 내지 1.5중량%, UV흡수제 0.1 내지 1.5중량%, 혼합용제를 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.
제24항 또는 제25항에 있어서,
상기 양이온계 또는 음이온계 수지는 아미드계 4가 암모늄염, 알릴(Ally)계 염, 우레탄계 염, 폴리에칠렌 아민염, 폴리비닐아민염, 아크릴아미드계 공중합체염 중 선택된 하나 이상으로 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.
제24항 또는 제25항에 있어서,
상기 폴리에스테르 수지의 유리전이온도(Tg)는 10~30℃인 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.
제25항에 있어서,
상기 혼합용제는 상기 잉크흡수층의 점도가 100~3000cps이 되도록 혼합되는 에코솔벨트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.
제23항에 있어서,
상기 잉크흡수층이 상기 프라이머층의 상면에 도포된 상태에서 20~40m/min의 속도로 상기 열건조로로 이송되며 100~180℃ 온도로 가열 및 건조처리되어 그 두께가 10~60㎛가 되도록 하는 에코솔벨트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.
제23항에 있어서,
상기 점착층에 상기 이형라이너를 부착하는 단계 이전에,
언와인더부에서 이형라이너용 기재층을 공급하는 단계;
제1냉각드럼을 이용하여 상기 기재층을 냉각시킨 상태에서 상기 기재층의 상면에 엠보층을 위한 수지를 공급하는 단계;
표면에 다수의 동기부가 형성된 성형드럼을 이용하여 상기 엠보층의 표면에 다수의 홈을 형성하여 상기 엠보층 내부의 기포를 제거하는 단계;
제2냉각드럼을 이용하여 상기 엠보층을 냉각하는 단계;
코팅부에서 상기 엠보층의 상면에 이형층을 코팅하는 단계; 및
상기 이형층의 코팅 후 열건조로에서 건조 및 경화시켜 상기 이형라이너를 제조하는 단계; 를 더 포함하는 에코솔벨트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.
제30항에 있어서,
상기 열건조로에서 상기 이형층의 코팅 후 80~100m/min의 속도로 이송하면서 150~180℃의 온도에서 건조 및 가열하여 상기 이형층의 두께가 0.1~5㎛가 되도록 하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.
제30항에 있어서,
상기 엠보층은 폴리올레핀 수지, 고밀도, 저밀도, 초저밀도 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 중 적어도 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하는 에코솔벤트 잉크용 인쇄 점착 필름의 제조방법.