JP2007270412A - 発泡壁紙 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、耐スクラッチ性及び施工性に優れた発泡壁紙を提供する。
【解決手段】最表面に表面保護フィルムを有する発泡壁紙であって、
（１）表面保護フィルムは、フィルム１が最表面となるように、フィルム２にフィルム１を積層したものであり、
（２）フィルム１は、樹脂成分として線状低密度ポリエチレン及びエチレン−オクテン共重合体を含有し、且つ、エチレン−オクテン共重合体の含有量は樹脂成分中２０〜４０重量％であり、
（３）フィルム２は、樹脂成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体及びエチレン−アクリル酸共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含有する、
ことを特徴とする発泡壁紙。
【選択図】なし

Description

本発明は、発泡壁紙に関する。

従来、発泡壁紙としては紙質基材（裏打紙）に塩化ビニル樹脂からなる発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮し、発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。

具体的には、アクリル樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とを含むエマルションにマイクロカプセル型発泡剤を配合した塗料を、紙質基材上に塗工・乾燥後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで樹脂層を発泡後、エンボス版により凹凸模様を賦型してなる発泡壁紙が知られている。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と熱分解型発泡剤とを含有する組成物からなる発泡剤含有樹脂層を、Ｔダイ押出し機により紙質基材上に押出し形成後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで発泡剤含有樹脂層を発泡後、エンボス版により凹凸模様を賦型してなる発泡壁紙が知られている。

発泡壁紙は耐スクラッチ性が高いことが望ましい。そのため、最表面に保護層を設けることにより耐スクラッチ性を担保した発泡壁紙が提案されている。そして、前記保護層の樹脂成分として線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を採用することにより、耐スクラッチ性が向上することが知られている。

しかしながら、樹脂成分としてＬＬＤＰＥを用いた保護層を有する発泡壁紙は、柔軟性が不十分（コシが強い）という特性がある。そのため、特に角部や曲部等の施工部位に対しては、施工が容易ではない。
特開平６−４７８７５号公報 特開２０００−２５５０１１号公報 特開２００１−３４７６１１号公報

本発明は、耐スクラッチ性及び施工性に優れた発泡壁紙を提供することを主な目的とする。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、発泡壁紙の最表面に、特定の構成を有する表面保護フィルムを採用することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、下記の発泡壁紙に関する。
１． 最表面に表面保護フィルムを有する発泡壁紙であって、
（１）表面保護フィルムは、フィルム１が最表面となるように、フィルム２にフィルム１を積層したものであり、
（２）フィルム１は、樹脂成分として線状低密度ポリエチレン及びエチレン−オクテン共重合体を含有し、且つ、エチレン−オクテン共重合体の含有量は樹脂成分中２０〜４０重量％であり、
（３）フィルム２は、樹脂成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体及びエチレン−アクリル酸共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含有する、
ことを特徴とする発泡壁紙。
２． 表面保護フィルムが、フィルム１とフィルム２との間に、樹脂成分としてエチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体を含有するフィルム３を更に有する、前記項１に記載の発泡壁紙。
３． 線状低密度ポリエチレンが、メタロセン触媒を用いて製造される、前記項１又は２に記載の発泡壁紙。
４． 紙質基材上に、発泡樹脂層、装飾層及び表面保護フィルムを順に有する、前記項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。

本発明の発泡壁紙は、樹脂成分としてＬＬＤＰＥを含有する表面保護フィルムを最表面に有するため、耐スクラッチ性が非常に優れている。

しかも、本発明の発泡壁紙は、表面保護フィルムの樹脂成分としてＬＬＤＰＥを使用することによるコシの強さの問題を有効に解決でき、優れた施工性を有する。本発明の発泡壁紙は、例えば施工対象領域における角部や曲部等に対して、容易に貼付することができる。

本発明の発泡壁紙は、最表面に表面保護フィルムを有する発泡壁紙であって、（１）表面保護フィルムは、フィルム１が最表面となるように、フィルム２にフィルム１を積層したものであり、（２）フィルム１は、樹脂成分としてＬＬＤＰＥ及びエチレン−オクテン共重合体を含有し、且つ、エチレン−オクテン共重合体の含有量は樹脂成分中２０〜４０重量％であり、（３）フィルム２は、樹脂成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体及びエチレン−アクリル酸共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする。

本発明の発泡壁紙は、最表面に位置するフィルム１が樹脂成分としてＬＬＤＰＥとエチレン−オクテン共重合体を含有する。そして、エチレン−オクテン共重合体はフィルム１の樹脂成分中２０〜４０重量％含有される。上記エチレン−オクテン共重合体は、ＬＬＤＰＥを含有するフィルム１の柔軟性を改善する相溶化剤として作用する。上記エチレン−オクテン共重合体の含有量を樹脂成分中２０〜４０重量％に設定することにより、ＬＬＤＰＥを含有することによる表面強度を維持しつつ、発泡壁紙の柔軟性を改善して良好な施工性を実現する。

表面保護フィルム
表面保護フィルムは、フィルム１が最表面となるように、フィルム２にフィルム１を積層したものである。

フィルム１は、樹脂成分としてＬＬＤＰＥ及びエチレン−オクテン共重合体を含有する。

ＬＬＤＰＥは、通常は密度０．９１０〜０．９３８ｇ／ｃｍ^３程度であるが、この中でも０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３程度が好ましい。このようなＬＬＤＰＥの中でも、製造方法に着目すると、メタロセン触媒を用いて製造されたｍ−ＬＬＤＰＥが好ましい。

エチレン−オクテン共重合体中、オクテンの含有量は、特に限定されないが、２０〜３０重量％が好ましい。
フィルム１中、エチレン−オクテン共重合体の含有量は、フィルム１の樹脂成分中２０〜４０重量％であり、好ましくは３０〜４０重量％である。エチレン−オクテン共重合体の含有量が２０重量％未満であれば、相溶化が不十分となり、施工性が悪くなる。また、エチレン−オクテン共重合体の含有量が４０重量％を超えれば、耐スクラッチ性が低くなる。

フィルム１は、樹脂成分として、ＬＬＤＰＥ及びエチレン−オクテン共重合体とを含有していればよいが、本発明の効果を阻害しない範囲で他の樹脂が含まれていてもよい。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。

フィルム１には、目的に応じて、添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、樹脂系ワックス、マット剤等が挙げられる。これら酸化防止剤、紫外線吸収剤等としては、公知のものを用いればよい。
フィルム１の厚さは限定的ではないが、５〜１７μｍ程度が好ましく、１０〜１２μｍ程度がより好ましい。

フィルム２は、樹脂成分としてＥＶＡ、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）及びエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）からなる群から選択される少なくとも１種を含有する。

前記ＥＶＡの酢酸ビニル含有量は、２５〜４０重量％が好ましい。前記ＥＥＡのエチルアクリレート含有量は、２５〜４０重量％が好ましい。前記ＥＡＡのアクリル酸含有量は、２５〜４０重量％が好ましい。

フィルム２中、これらＥＶＡ、ＥＥＡ及びＥＡＡの含有量は、通常７０〜１００重量％であり、好ましくは９０〜９８重量％である。

フィルム２は、樹脂成分として、ＥＶＡ、ＥＥＡ及びＥＡＡからなる群から選択される少なくとも１種を含有していればよいが、本発明の効果を阻害しない範囲で他の樹脂が含まれていてもよい。例えばＥＭＭＡ、ＥＭＡＡ、低密度ポリエチレン（ＬＬＰＥ）等が挙げられる。特に、フィルム１とフィルム２との密着性向上の観点から、フィルム２は、フィルム１に含まれる樹脂成分と同じ樹脂成分を少量でも含有することが望ましい。

フィルム２の厚さは限定的ではないが、２〜１０μｍ程度が好ましく、４〜６μｍ程度がより好ましい。
前記表面保護フィルムは、前記フィルム１と前記フィルム２との間に、必要に応じて更に、フィルム層を有していてもよい。

特に、本発明においては、前記表面保護フィルムが、フィルム１とフィルム２との間に、樹脂成分としてエチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体を含有するフィルム３を更に有することが好ましい。これにより、フィルム１とフィルム２との密着性がより向上する。
前記エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体の無水マレイン酸含有量は、特に限定されないが、５０〜９０重量％が好ましく、７０〜８０重量％がより好ましい。

前記エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体中のアクリル酸エステル含有量は、特に限定されず、フィルム１及び２の樹脂成分の種類等に応じて適宜設定すればよい。

フィルム３は、樹脂成分として、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体を含有していればよいが、本発明の効果を阻害しない範囲で他の樹脂が含まれていてもよい。例えばＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＭＡＡ等が挙げられる。

フィルム３の厚さは限定的ではないが、３〜７μｍ程度が好ましく、５〜６μｍ程度がより好ましい。

表面保護フィルムの製造方法は限定的ではない。例えば、フィルム１〜３の積層体であれば、Ｔダイ押出し機を用いて、各フィルムを形成するための樹脂組成物を同時押出しすることにより形成することができる。また、各フィルムを別々に用意し、熱ラミネートによって積層してもよい。

発泡壁紙
本発明の発泡壁紙は、最表面に前記表面保護フィルムを有していればよい。本発明の発泡壁紙としては、例えば紙質基材上に、発泡樹脂層、装飾層及び表面保護フィルムを順に有するものが好適な態様として挙げられる。

以下、上記発泡壁紙について、例示して説明する。

紙質基材
紙質基材は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。

具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。

紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ^２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ^２程度がより好ましい。

発泡樹脂層
発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成されたものが好ましい。

発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分、発泡剤、その他の添加剤等を含む。樹脂成分としては限定的ではないが、例えば、エチレン共重合体樹脂が好ましい。この中でも、発泡剤含有樹脂層を溶融押出しにより形成する場合には、比較的低温で溶融押出しが可能であり、発泡剤の機内発泡（例えば、押出し機のシリンダ内での異常発泡）を抑制できる観点から、ＥＶＡが好ましい。

発泡剤としては、熱分解型発泡剤が好ましい。熱分解型発泡剤は、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。これらは一種又は二種以上で用いることができる。

熱分解型発泡剤の含有量は、種類、所望の発泡倍率等に応じて調整できる。通常は、発泡剤含有樹脂層の樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度が好ましい。

その他の添加剤としては、例えば、無機充填剤、顔料、セル調整剤、架橋助剤等が挙げられる。これらは一種又は二種以上で用いることができる。

無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。これらは一種又は二種以上で用いることができる。

顔料としては、次のものが挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。これらは一種又は二種以上で用いることができる。

セル調整剤としては、例えば、金属石鹸、亜鉛化合物等が挙げられる。これらは一種又は二種以上で用いることができる。

架橋助剤としては、アクリルモノマーなどが挙げられる。架橋助剤の添加量としては、発泡剤含有樹脂層の樹脂１００重量部に対して、０〜１０重量部程度が好ましく、１〜４重量部がより好ましい。

発泡剤含有樹脂層の厚みは限定的ではないが、１０〜２００μｍ程度が好ましい。

熱分解型発泡剤は加熱により分解・発泡する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解温度以上であれば限定されない。加熱温度は２００〜３００℃程度が好ましく、加熱時間は１０〜４０秒程度が好ましい。発泡剤含有樹脂層に対する発泡樹脂層の発泡倍率は７〜２０倍程度である。

発泡樹脂層は、樹脂架橋されてもよい。樹脂架橋の手段としては、例えば、電子線照射が挙げられる。

発泡樹脂層は、紙質基材に直接積層されてもよく、非発泡樹脂層１（接着剤層）を介して積層されてもよい。

また、発泡樹脂層の上に、発泡樹脂層を保護するために、非発泡樹脂層２を設けてもよい。

装飾層
装飾層は、絵柄模様を有し、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。

装飾層は、例えば、非発泡樹脂層のおもて面に絵柄模様を印刷することにより形成する。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、ビヒクル、溶剤を含む公知の印刷インキが使用できる。

着色剤としては、前記顔料が使用できる。

結着剤樹脂は、基材シートの種類に応じて設定できるが、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらは一種又は二種以上で用いることができる。

印刷インキに含まれる溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。これらは一種又は二種以上で用いることができる。

装飾層の厚みは絵柄模様の種類より異なるが、０．１〜１０μｍ程度が好ましい。

エンボス
壁装用化粧シートのおもて面には、エンボス加工による凹凸模様を付してもよい。

エンボス模様は、例えば、公知のエンボス版により付与できる。例えば、発泡樹脂層のおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。

発泡壁紙の製造方法
本発明の発泡壁紙の製造方法は限定的ではないが、例えば、紙質基材上に発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層（１及び／又は２）を溶融同時押出しした後、発泡剤含有樹脂層又は非発泡樹脂層２に装飾層を形成し、発泡剤含有樹脂層を発泡させた後、表面保護フィルムを貼り付けることにより製造できる。溶融同時押出しは、例えば、Ｔダイ押出し機により行える。なお、電子線照射による樹脂架橋を行う場合には、発泡工程に先立って行うことが好ましい。

また、表面保護フィルムを貼り付けた後、必要に応じて、エンボス模様を賦型してもよい。

実施例１
表面保護フィルムの製造
フィルム１を形成するために、下記表１に記載の成分を含む組成物を用意した。

フィルム２を形成するために、ＥＶＡ（製品名「ウルトラセン７５０」、東ソー製）を用意した。

フィルム３を形成するために、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体（製品名「ボンダインＨＸ８１４０、住友化学製」）を用意した。

上記樹脂及び樹脂含有組成物を溶融し、３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用いて、３層同時押出し積層した。

なお、前記３層同時押出し積層は、フィルム２／フィルム３／フィルム１の順に積層した。各層の厚みは、前記の順に４μｍ／５μｍ／１０μｍとした。なお、このＴダイ押出し機において、フィルム１形成用シリンダー、フィルム２形成用シリンダー及びフィルム３形成用シリンダーの温度は、それぞれ１９０℃、１７０℃、１４０℃とした。また、ダイス温度は、すべて１２０℃とした。

発泡壁紙の製造
発泡剤含有樹脂層を形成するために、下記表２に記載の成分を含む組成物を用意した。

接着剤層を形成するために、ＥＶＡ（製品名「エバフレックスＥＶ１５０」、ＭＦＲ：３０ｇ／１０分、ＶＡ含有量：３３重量％、三井・デュポンポリケミカル製）を１００重量部用意した。

上記樹脂及び樹脂含有組成物を溶融し、Ｔダイ押出し機を用いて、厚み１１０μｍの紙質基材（坪量７０ｇ）上に２層同時押出し積層した。なお、前記２層同時押出し積層は、紙質基材と接着剤層とが接するように、紙質基材上に積層することにより、積層体を得た。接着剤層の厚みは、１０μｍとし、発泡剤含有樹脂層の厚みは、１００μｍとした。なお、このＴダイ押出し機において、発泡剤含有樹脂層形成用シリンダー及び接着剤層形成用シリンダーの温度は、それぞれ１１５℃及び１００℃とした。また、ダイス温度は、すべて１２０℃とした。

次いで、発泡炉中、２２０℃で３５秒間加熱した。これにより、発泡剤が分解し、発泡剤含有樹脂層を発泡樹脂層とした。

発泡樹脂層の表面温度を８０℃まで下げた後、熱ラミネートにより上記表面保護フィルムを発泡樹脂層側に貼り付けた。なお、熱ラミネートと同時にエンボス版を押圧することにより発泡体に対して布目模様パターンを賦型した。

得られた発泡壁紙の施工性及び耐スクラッチ性を表３に示す。

実施例２
ｍ−ＬＬＤＰＥの含有量を８０重量％とし、かつ、エチレン−オクテン共重合体の含有量を２０重量％とした以外は、実施例１と同様にして、発泡壁紙を作製した。

得られた発泡壁紙の施工性及び耐スクラッチ性を表３に示す。

実施例３
ｍ−ＬＬＤＰＥの含有量を６０重量％とし、かつ、エチレン−オクテン共重合体の含有量を４０重量％とした以外は、実施例１と同様にして、発泡壁紙を作製した。

得られた発泡壁紙の施工性及び耐スクラッチ性を表３に示す。

比較例１
ｍ−ＬＬＤＰＥの含有量を９０重量％とし、かつ、エチレン−オクテン共重合体の含有量を１０重量％とした以外は、実施例１と同様にして、発泡壁紙を作製した。

得られた発泡壁紙の施工性及び耐スクラッチ性を表３に示す。

比較例２
ｍ−ＬＬＤＰＥの含有量を５０重量％とし、かつ、エチレン−オクテン共重合体の含有量を５０重量％とした以外は、実施例１と同様にして、発泡壁紙を作製した。

得られた発泡壁紙の施工性及び耐スクラッチ性を表３に示す。

試験例１（施工性）
角部及び曲部を有する施工対象領域に対して、実施例及び比較例で製造した壁紙を施工した。

施工性を、◎、○及び×で評価した。これらの評価基準は、
「◎」…施工が容易であった、
「○」…施工できた、
「×」…施工が困難であった
である。

試験例２（耐スクラッチ性）
実施例及び比較例で作製した発泡壁紙の耐スクラッチ性を評価した。

試験・評価は、日本ビニル工業会ビニル建装部会制定の「表面強化壁紙性能
規定」に準拠して行った。具体的には、次の手順に従って試験・評価を行った。

学振摩耗試験機（ＪＩＳ Ｌ０８４９ 摩耗試験機II型）に試験片（発泡壁紙）を取り付けた。試験機の摩擦子として同部会指定の金属製爪を用いて、金属爪先端に２００ｇ荷重をかけて試験片上を５往復させた。試験片の試験後の表面状態を肉眼観察した。

前記規定における耐スクラッチ性の評価は、５級：変化なし、４級：表面に少し変化あり、３級：表面が破けて見える、２級：表面が破けて紙等の裏打材が見える（長さ１ｃｍ未満）、１級：表面が破けて紙等の裏打材が見える（長さ１ｃｍ以上）の５段階である。

Claims (4)

1. 最表面に表面保護フィルムを有する発泡壁紙であって、
   （１）表面保護フィルムは、フィルム１が最表面となるように、フィルム２にフィルム１を積層したものであり、
   （２）フィルム１は、樹脂成分として線状低密度ポリエチレン及びエチレン−オクテン共重合体を含有し、且つ、エチレン−オクテン共重合体の含有量は樹脂成分中２０〜４０重量％であり、
   （３）フィルム２は、樹脂成分としてエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体及びエチレン−アクリル酸共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含有する、
   ことを特徴とする発泡壁紙。
2. 表面保護フィルムが、フィルム１とフィルム２との間に、樹脂成分としてエチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体を含有するフィルム３を更に有する、請求項１に記載の発泡壁紙。
3. 線状低密度ポリエチレンが、メタロセン触媒を用いて製造される、請求項１又は２に記載の発泡壁紙。
4. 紙質基材上に、発泡樹脂層、装飾層及び表面保護フィルムを順に有する、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。