JP5195960B2

JP5195960B2 - 発泡壁紙

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Publication number: JP5195960B2
Application number: JP2011102704A
Authority: JP
Inventors: 裕幸本野; 一弘高橋; 義昭根津
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-05-02
Filing date: 2011-05-02
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2025-08-11
Also published as: JP2011179161A

Description

本発明は、発泡壁紙に関する。

従来、発泡壁紙として、紙質基材（裏打紙）に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮し、発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。

例えば、アクリル樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とを含むエマルションに、マイクロカプセル型発泡剤を添加した塗料を、紙質基材に塗工・乾燥後、表面に絵柄模様を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる発泡壁紙が知られている。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に熱分解型発泡剤を添加した樹脂組成物からなる未発泡樹脂層を、Ｔダイ押出し機を用いて紙質基材上に形成後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで加熱発泡させ、エンボス版により凹凸模様を形成してなる発泡壁紙が知られている。

特開平６−４７８７５号公報特開２０００−２５５０１１号公報特開２００１−３４７６１１号公報

ところで、従来のオレフィン系の壁紙では、表面強度が弱いため、その補強が必要となる。その方法として、例えば１）発泡樹脂層の発泡倍率を低めに抑える方法、２）発泡樹脂層上にフィルム層や厚い塗工膜を設ける方法等が提案されている。

しかしながら、前記１）の方法では、壁紙施工時に下地の不陸を隠蔽することができない。また、前記２）の方法では、壁紙自体が硬くなるため、折れシワやカールが発生しやすいという問題がある。

従って、本発明は、これらの欠点が改善され、表面強度に優れた発泡壁紙を提供することを主な目的とする。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、特定の発泡樹脂層を採用することによって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、下記の発泡壁紙に係る。
１．紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層Ａが順に形成されている発泡壁紙であって、
（１）発泡樹脂層が、発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）発泡剤含有樹脂層が、エチレン−メタクリル酸共重合体を含む樹脂組成物により形成された層であり、
（３）前記発泡剤含有樹脂層が、電子線照射により架橋されており、
（４）非発泡樹脂層Ａが、メルトフローレート値が１０〜６０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０：１９０℃，２．１６ｋｇ）であるエチレン−メタクリル酸共重合体を含む樹脂組成物により形成された層である、
ことを特徴とする発泡壁紙。
２．前記非発泡樹脂層Ａに含まれるエチレン−メタクリル酸共重合体が、メルトフローレート値１０〜３５ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０：１９０℃，２．１６ｋｇ）である、上記項１に記載の発泡壁紙。
３．前記発泡剤含有樹脂層に含まれるエチレン−メタクリル酸共重合体が、メルトフローレート値６０〜２００ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０：１９０℃，２．１６ｋｇ）である、上記項１又は２に記載の発泡壁紙。
４．前記発泡剤含有樹脂層が、石油樹脂を含まない、上記項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。
５．紙質基材と発泡樹脂層との間にさらに非発泡樹脂層Ｂが形成されている、上記項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
６．紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層Ａが順に形成されている発泡壁紙の製造方法であって、
（１）発泡樹脂層が、発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）発泡剤含有樹脂層が、エチレン−メタクリル酸共重合体を含む樹脂組成物により形成された層であり、
（３）前記発泡剤含有樹脂層が、電子線照射により架橋されており、
（４）非発泡樹脂層Ａが、メルトフローレート値が１０〜６０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０：１９０℃，２．１６ｋｇ）であるエチレン−メタクリル酸共重合体を含む樹脂組成物により形成された層であり、
（５）少なくとも発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ａを紙質基材上に形成後、次いで発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する、
ことを特徴とする発泡壁紙の製造方法。
７．少なくとも前記発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ａを同時押出しにより形成する、上記項６に記載の製造方法。
８．シート最表面層の上からエンボス加工を行う、上記項６又は７に記載の製造方法。

本発明の発泡壁紙は、特定の樹脂組成物により発泡樹脂層が形成されていることから、従来のオレフィン系の発泡壁紙で生ずる問題を軽減ないしは解消することができる。すなわち、本発明の発泡壁紙によれば、優れた表面強度を達成できるとともに、良好な発泡状態を形成することができる。特に、発泡剤含有樹脂を構成する樹脂成分が高いメルトフローレートを有している場合であっても、ガス抜けのない発泡を達成できる結果、緻密な発泡セルを形成することができる。

＜発泡壁紙＞
本発明の発泡壁紙は、紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層が形成されている発泡壁紙であって、
（１）発泡樹脂層が、発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）発泡剤含有樹脂層が、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を含む樹脂組成物により形成された層である、
（３）発泡剤含有樹脂層が、電子線照射により架橋されている、
ことを特徴とする。

紙質基材
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。

具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。

紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ^２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ^２程度がより好ましい。

非発泡樹脂層Ｂ
本発明では、必要に応じて紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ｂ）が形成されていても良い。特に、非発泡樹脂層Ｂが接着剤層として形成される場合は、優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層Ｂとしては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等を好適に用いることができる。

発泡樹脂層
発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層が発泡することにより形成された層である。

発泡剤含有樹脂層が、電子線照射により架橋されている。これにより、優れた表面強度等を達成することができる。本発明では、少なくとも発泡剤含有樹脂層が架橋されていれば良いが、他の層（電子線照射により架橋され得る層）も架橋されていても良い。また、架橋する場合は、後記に示すように、必要に応じて発泡剤含有樹脂層に架橋助剤を含有させることもできる。

発泡剤含有樹脂層は、アクリル酸（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層である。

アクリル酸（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体（本発明重合体）としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種をモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を好適に用いることができる。より具体的には、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。この中でも、特に低温で加工する場合には、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を用いるのが好ましい。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。

前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は４〜２０重量％程度であることが好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。前記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。

また、樹脂成分のメルトフローレート値（ＪＩＳＫ７２１０：１９０℃，２．１６ｋｇ）は、用いる重合体の種類等によるが、通常は６０〜２００ｇ／１０分とすることが好ましい。本発明では、特に、１００〜２００ｇ／１０分という高い範囲でも、良好な発泡状態を維持できるという点で有利である。

本発明重合体の樹脂組成物中の含有量は限定的ではないが、通常８０〜１００重量％（特に８０〜９５重量％）の範囲内で適宜設定することが好ましい。

前記樹脂組成物としては、例えばエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、発泡剤、無機充填剤、顔料及びセル調整剤を含む樹脂組成物を好適に用いることができる。その他にも、安定剤、滑剤、石油樹脂等を添加剤として用いることができる。

発泡剤は、熱分解型発泡剤を好適に用いることができる。熱分解型発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜２０重量部程度とすることが好ましい。

セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。セル調整剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．３〜１０重量部程度が好ましく、１〜５重量部程度がより好ましい。

無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。

顔料については、例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムエロー、ニッケルチタンエロー、クロムチタンエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１０〜５０重量部程度が好ましく、１５〜３０重量部程度がより好ましい。

また、本発明では、石油樹脂を含んでいても良い。石油樹脂としては特に制限されないが、水素化石油樹脂を好適に用いることができる。水素化石油樹脂としては、例えば芳香族系石油樹脂を水素化することにより得られる脂環族飽和炭化水素樹脂を用いることが好ましい。かかる樹脂は、公知又は市販のものを使用することができる。本発明では、発泡剤含有樹脂層（発泡樹脂層）が石油樹脂を含まない態様も包含する。

発泡剤含有樹脂層の厚みは限定的ではないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。

発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類、用途等に応じて適宜設計することができる。発泡剤含有樹脂層を発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すれば良い。

非発泡樹脂層
本発明では、発泡樹脂層上に（紙質基材と反対側に）必要に応じて非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ａ）を設けることもできる。非発泡樹脂層Ａは、特に発泡樹脂層を保護する等の効果がある。従って、非発泡樹脂層の形成には、発泡樹脂層を保護するために用いられている公知の樹脂組成物を採用することができる。

特に、本発明では、前記の発泡樹脂層で使用される樹脂組成物と同様の樹脂組成物を用いて非発泡樹脂層Ａを形成することが望ましい。すなわち、アクリル酸（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層を非発泡樹脂層とすることが好ましい。
前記樹脂成分としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種をモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。

非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。

また、前記樹脂成分の樹脂組成物中の含有量は限定的ではないが、通常７０〜１００重量％の範囲内で適宜設定することが好ましい。

前記樹脂成分のメルトフローレート値は、用いる樹脂成分の種類等によるが、通常は１０〜６０ｇ／１０分とすることが好ましい。非発泡樹脂層のＭＦＲ値が高い場合は、発泡樹脂層表面の発泡ガスが非発泡樹脂層へと進入するため、特に１０〜３５ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。このような数値範囲のものを使用することにより、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。

絵柄模様層
本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層Ａのおもて面に、必要に応じて絵柄模様層を有しても良い。

絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。

絵柄模様層は、例えば、基材シートのおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄模様層を形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、ビヒクル、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。

着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。

ビヒクルは、基材シートの種類に応じて設定できる。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。

印刷インキに含まれる溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。

絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。

エンボス
本発明シートは、発泡エンボス模様に加えて、適宜エンボス模様を付しても良い。この場合、シート最表面層（紙質基材と反対側）の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版等の公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が非発泡樹脂層Ｂである場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。

＜発泡壁紙の製造方法＞
本発明の発泡壁紙の製造方法は特に限定されない。特に、２層以上の層構成とする場合は、例えばＴダイ押出し機による同時押出しが好適である。例えば、紙質基材から順に発泡樹脂層及び非発泡樹脂層Ａを積層する場合、２つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いる。この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、２種２層を同時に押出し成膜・積層すれば良い。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。

なお、予め２種２層を同時成膜した積層体用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着しても良い。

紙質基材上に同時積層後は、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。

本発明では、前記加熱処理の前に、各樹脂層に電子線照射を行っても良い。これにより、各層に含まれる樹脂成分を架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１０〜１００ｋＧｙ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。

電子線照射を行う場合には、前記組成物中に架橋助剤を含有しても良い。架橋助剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであれば良い。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋助剤は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１０重量部程度とすることが好ましく、特に１〜４重量部とすることがより好ましい。

絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹脂層の表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りとすれば良い。

以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。

実施例１
３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用い、i)非発泡樹脂層／ii)発泡剤含有
樹脂層／iii)非発泡樹脂層の順に厚み１０μｍ／１００μｍ／１０μｍになるように製膜し、前記iii)層の面に裏打紙を積層した。このときの押し出し条件は、前記i)層の樹脂はシリンダー温度１４０℃とし、前記ii)層の樹脂はシリンダー温度１１０℃とし、前記iii)層の樹脂はシリンダー温度１００℃とした。いずれも、ダイス温度は１２０℃とした。
次に、前記i)層上から電子線（１７５ＫＶ，７０ｋＧｙ）を照射して、前記ii)層を樹脂
架橋させた後、i)層上にコロナ放電処理を行った。さらにグラビア印刷機によりプライマー処理としてＥＶＡ系水性エマルジョンを２ｇ/ｍ^２コートし、その上に絵柄印刷として
水性インキ「ハイドリック（大日精化工業製）」を用いて布目絵柄を印刷した。次に、ギアオーブンにて加熱（２４０℃×３５秒）し、発泡剤含有樹脂層に含有する発泡剤を発泡させた。さらに、その発泡体に対して布目パターンの凹凸エンボスを施し、所望の壁紙を得た。

各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。

非発泡樹脂層i)は、エチレン−メタクリル酸共重合体「ニュクレルＮ１５２５（ＭＦＲ＝２５，ＭＡ＝１５％）：三井・デュポンポリケミカル製」により形成した。

発泡樹脂層ii)は、エチレン−メタクリル酸共重合体「ニュクレルＮ１１１０（ＭＦＲ
＝１００，ＭＡ＝１１％）：三井・デュポンポリケミカル製」１００重量部、二酸化チタン「Ｒ−１０８：デュポン製」２５重量部、発泡剤「ビニホールＡＣ＃３：永和化成工業製」５重量部及び安定剤「アデカスタブＯＦ−１０２：旭電化工業製」５重量部を含む樹脂組成物により形成した。

非発泡樹脂層iii)は、ＥＶＡ樹脂「エバテートＣＶ５０５３（ＭＦＲ＝７０，ＶＡ＝２０％）：住友化学製」により形成した。

比較例１
発泡樹脂層ii)として、エチレン−メタクリル酸共重合体に代えてエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体「エバテートＤ４０１０（ＭＦＲ＝１０）：住友化学製」を用いたほかは、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。

試験例１
実施例及び比較例で得られたシートについて、耐スクラッチ性等について調べた。その結果を表１に示す。

表１中の各物性は、以下の方法により測定・評価した。
（１）コインスクラッチ
「水平な面に試験片を置き、１０円硬貨を用い、４５°の角度で試験片上を荷重２ｋｇで引き掻き、表面を観察する。」という測定方法により測定した。試験表面に傷がない場合は「◎」、表面が僅かに傷付いた場合は「○」、発泡層まで傷が達した場合は「△」、大きく傷付いた場合は「×」と評価した。
（２）テーバー摩耗試験
ＪＩＳＫ６９０２の耐摩耗試験に規定された摩耗試験機を用い、軟質摩耗輪：ＣＳ−
１７荷重：１ｋｇ回転数：２００回転の条件で試験後の試験片の表面を観察した。摩耗が発泡層まで達しない場合は「◎」、発泡層まで達するが表面のケバ立ちのない場合は「○」、表面が僅かにケバ立つ場合は「△」、表面が大きくケバ立つ場合は「×」と評価した。
（３）耐スクラッチ試験
日本ビニル工業会ビニル建装部会制定の「表面強化壁紙性能規定」に準拠して行った。すなわち、学振摩耗試験機（ＪＩＳＬ０８４９摩耗試験機II型）に試験片を取り付け、その試験機の摩擦子に同部会指定の金属製爪を用い、金属爪先端に２００ｇ荷重をかけ、試験片上を５往復させて、試験片の試験後の表面状態を観察し、表面の傷付き具合で判断した。上記規定によれば、１級〜５級の５段階で評価され、５級：変化なし、４級：表面に少し変化あり、３級：表面が破けて見える２級：表面が破けて紙等の裏打材が見える（長さ１ｃｍ未満）、１級：表面が破けて紙等の裏打材が見える（長さ１ｃｍ以上）とされている。本評価においては、それを◎、○、△、×で示し、◎：５級 ○：４級
△：３級 ×：２〜１級とした。

試験例２
実施例１で得られた発泡壁紙を用い、発泡セルのガス抜けの程度を調べた。比較のため、前記ii)層の樹脂架橋を実施しなかったほかは、実施例１と同様にして得られた発泡壁
紙（参考例）を作製した。その結果、実施例１で得られた発泡壁紙は、参考例に比べてガス抜けが非常に少なく、より緻密な発泡セルが形成されていることを確認した。すなわち、発泡剤含有樹脂層が、高いメルトフローレートを有する樹脂成分により形成されていても、良好な発泡状態が得られることがわかる。

Claims

紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層Ａが順に形成されている発泡壁紙であって、
（１）発泡樹脂層が、発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）発泡剤含有樹脂層が、エチレン−メタクリル酸共重合体を含む樹脂組成物により形成された層であり、
（３）前記発泡剤含有樹脂層が、電子線照射により架橋されており、
（４）非発泡樹脂層Ａが、メルトフローレート値が１０〜６０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０：１９０℃，２．１６ｋｇ）であるエチレン−メタクリル酸共重合体を含む樹脂組成物により形成された層である、
ことを特徴とする発泡壁紙。
前記非発泡樹脂層Ａに含まれるエチレン−メタクリル酸共重合体が、メルトフローレート値１０〜３５ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０：１９０℃，２．１６ｋｇ）である、請求項１に記載の発泡壁紙。
前記発泡剤含有樹脂層に含まれるエチレン−メタクリル酸共重合体が、メルトフローレート値６０〜２００ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０：１９０℃，２．１６ｋｇ）である、請求項１又は２に記載の発泡壁紙。
前記発泡剤含有樹脂層が、石油樹脂を含まない、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。
紙質基材と発泡樹脂層との間にさらに非発泡樹脂層Ｂが形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層Ａが順に形成されている発泡壁紙の製造方法であって、
（１）発泡樹脂層が、発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）発泡剤含有樹脂層が、エチレン−メタクリル酸共重合体を含む樹脂組成物により形成された層であり、
（３）前記発泡剤含有樹脂層が、電子線照射により架橋されており、
（４）非発泡樹脂層Ａが、メルトフローレート値が１０〜６０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７２１０：１９０℃，２．１６ｋｇ）であるエチレン−メタクリル酸共重合体を含む樹脂組成物により形成された層であり、
（５）少なくとも発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ａを紙質基材上に形成後、次いで発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する、
ことを特徴とする発泡壁紙の製造方法。
少なくとも前記発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ａを同時押出しにより形成する、請求項６に記載の製造方法。
シート最表面層の上からエンボス加工を行う、請求項６又は７に記載の製造方法。