JP4962457B2 - 発泡壁紙用原反の製造方法 - Google Patents
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Description
1.紙質基材上にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有する接着剤層、及び発泡剤含有樹脂層が順に積層された発泡壁紙用原反の製造方法であって、
(1)前記発泡壁紙用原反は、前記接着剤層及び前記発泡剤含有樹脂層の積層体を同時押出し製膜により得た後、前記積層体を紙質基材上に熱ラミネートすることにより形成され、
(2)前記接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び発泡剤を含有する樹脂組成物を前記同時押出し製膜時に発泡させながら製膜することにより得られる発泡接着剤層である、
ことを特徴とする製造方法。
2.前記発泡壁紙用原反は前記発泡剤含有樹脂層上に非発泡樹脂層を更に有し、前記非発泡樹脂層は前記接着剤層及び発泡剤含有樹脂層とともに同時押出し製膜により形成される、上記項1に記載の製造方法。
3.上記項1又は2に記載の製造方法により製造される発泡壁紙用原反。
4.上記項3に記載の発泡壁紙用原反の発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる、発泡壁紙。
5.最表面層の上からエンボス加工がなされている、上記項4に記載の発泡壁紙。
(1)前記発泡壁紙用原反は、前記接着剤層及び前記発泡剤含有樹脂層の積層体を同時押出し製膜により得た後、前記積層体を紙質基材上に熱ラミネートすることにより形成され、
(2)前記接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び発泡剤を含有する樹脂組成物を前記同時押出し製膜時に発泡させながら製膜することにより得られる発泡接着剤層であることを特徴とする。
発泡壁紙用原反は、更に発泡剤含有樹脂層を発泡させて発泡樹脂層とすることによって発泡壁紙にできる。具体的には、発泡壁紙用原反を加熱することにより発泡剤を熱分解し、発泡させることにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は限定的ではないが、210〜240℃程度が好ましく、加熱時間は20〜80秒程度が好ましい。加熱に際しては、ギヤオーブンなどが利用できる。
3種3層マルチマニホールドTダイ押出し機を用い、i)発泡接着剤層/ii)発泡剤含有樹脂層/iii)非発泡樹脂層の順に厚み16μm/90μm/7μmになるように製膜した。発泡接着剤層は、非発泡時には8μmとなるように設定し、発泡倍率が2倍となるように設定した。
発泡接着剤層i)を形成するための樹脂組成物から熱分解型発泡剤を除外し、i)発泡接着剤層/ii)発泡剤含有樹脂層/iii)非発泡樹脂層の順に厚み8μm/90μm/7μmになるように製膜した以外は、実施例1と同様にして発泡壁紙を作製した。
発泡接着剤層i)を形成するための樹脂組成物から熱分解型発泡剤を除外し、i)発泡接着剤層/ii)発泡剤含有樹脂層/iii)非発泡樹脂層の順に厚み16μm/90μm/7μmになるように製膜した以外は、実施例1と同様にして発泡壁紙を作製した。
実施例及び比較例において作製した発泡壁紙用原反の1)裏打紙密着性、2)接着剤層の樹脂使用量(コスト)を評価した。結果を下記表1に示す。
≪試験例1≫
裏打紙密着性は、発泡壁紙用原反の樹脂層を裏打紙から巾方向で剥がすことにより評価した。評価基準は次の通りである。
≪試験例2≫
同じ厚さの接着剤層を形成するための樹脂使用量を比較した。樹脂使用量が相対的に少ない場合を○とし、相対的に多い場合を×とした。
Claims (5)
- 紙質基材上にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有する接着剤層、及び発泡剤含有樹脂層が順に積層された発泡壁紙用原反の製造方法であって、
(1)前記発泡壁紙用原反は、前記接着剤層及び前記発泡剤含有樹脂層の積層体を同時押出し製膜により得た後、前記積層体を紙質基材上に熱ラミネートすることにより形成され、
(2)前記接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及び発泡剤を含有する樹脂組成物を前記同時押出し製膜時に発泡させながら製膜することにより得られる発泡接着剤層である、
ことを特徴とする製造方法。 - 前記発泡壁紙用原反は前記発泡剤含有樹脂層上に非発泡樹脂層を更に有し、前記非発泡樹脂層は前記接着剤層及び発泡剤含有樹脂層とともに同時押出し製膜により形成される、請求項1に記載の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の製造方法により製造される発泡壁紙用原反。
- 請求項3に記載の発泡壁紙用原反の発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる、発泡壁紙。
- 最表面層の上からエンボス加工がなされている、請求項4に記載の発泡壁紙。
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