KR102151523B1 - 스티커형 점착 메시와 스티커형 점착 메시의 제조 방법 - Google Patents

스티커형 점착 메시와 스티커형 점착 메시의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특히 시트의 재질이 섬유로 이루어지는 점착 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 메시 원단(20)과, 메시 원단(20)의 상면에 인쇄되는 잉크층(10)과, 메시 원단(20)의 저면에 도포되는 제1점착층(30)과, 제1점착층(30) 저면에 적층되는 흡수층과, 흡수층(40) 저면에 도포되는 제2점착층(50) 및, 제2점착층(50) 저면에 적층되는 이형지(60) 로 이루어지되, 메시 원단(20)은 씨줄과 날줄이 교차되며 직조되는 직물로 이루어지고, 씨줄과 날줄 사이의 틈으로 인해 다공성 형태로 형성되며, 제1점착층(30)은 복수개의 점착층이 반복하여 도포됨으로써 복수개의 점착층이 적층되는 형태로 형성되어, 메시 원단(20)이 뛰어난 인쇄 품질과 우수한 점착력이라는 두 가지 상반되는 특성을 모두 가질 수 있어, 종래의 윈도우용 데코 점착 시트에 비해 천연 소재가 주는 고급스런 실내 인테리어 감각을 연출시켜 주는 스티커형 점착 메시 및 스티커형 점착 메시의 제조방법을 제공하고자 한다.

Description

스티커형 점착 메시와 스티커형 점착 메시의 제조 방법{Sticky textile for attaching to windows and manufacturing method for it}
본 발명은 유리창에 부착시키는 점착 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 시트의 재질이 섬유로 이루어지는 점착 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
실내 창호에 부착시키는 인테리어 부재는 통상적으로 데코 필름으로 마감되는 경우가 대부분이다. 그런데 데코 필름은 수지 재질이므로 천연 섬유가 주는 느낌을 온전히 느끼게 하지 못하여 고급스러운 분위기를 연출하기에는 한계가 있다. 그리고 데코 필름은 시간이 경과함에 따라 수축되어 울거나 균열이 발생되어 외관이 조악하게 되는 문제가 있다. 또한 데코 필름은 원재료로 주로 채택되는 염화 비닐 수지(PVC)에 프탈레이트, 포름알데히드, 휘발성 유기화합물(TVOC), 톨루엔 등의 유해 물질이 함유되므로 인체에 해로운 문제도 있다.
이러한 문제를 해결함과 아울러 최근 창호지에 대한 고급 천연재료의 사용 증가 및 웰빙 문화에 대한 많은 관심으로 인해 다양한 천연 소재가 활용된 창호지가 사용되고 있다.
그런데 최근 사용되는 창호지 중에는 섬유(mesh)가 활용된 예가 없다. 왜냐하면 특히 메시 섬유로 점착 시트를 제작하려면 섬유 배면에 점착제가 도포되므로 인쇄를 해야 할 때 섬유의 잉크(I) 흡수율이 떨어지고 섬유의 빈 공간을 통해 잉크(I) 성분이 스며들어 점착제와 반응함으로써 점착제의 성분이 변형되며, 점착제의 성능이 저하되어 박리가 쉽게 발생되는 문제점이 있다.
또한 메시 섬유 배면에 점착제가 도포될 경우 섬유 사이의 구멍에 점착제가 메워져서 외관 품질이 저하되고, 메시 섬유에는 특히 솔벤트(solvent) 잉크(I) 출력의 경우는 섬유 사이로 잉크(I)가 과다하게 흡수되어 인쇄 품질이 저하되며, 많은 경우 메시에 잉크(I)가 잘 흡수되지 않아 인쇄 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 천연 소재로 제작되는 메시 섬유가 주재료로 이용되면서도 점착 성능이 저하되지 않고 또한 잉크(I) 인쇄로 인한 점착력 저하가 발생되지 않는 점착 시트에 대한 기술이 요청된다.
등록특허공보 제10-0986132호(공고일자: 2010. 10. 07)
이에 본 발명은 메시 섬유로 이루어지면서도 높은 점착력의 유지와 우수한 인쇄 품질이라는 두 가지 모순되는 요청이 모두 동시에 만족될 수 있는 구조를 가지는 스티커형 점착 메시를 제공하고자 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스티커형 점착 메시는, 메시 원단(20)과, 메시 원단(20)의 상면에 인쇄되는 잉크층(10)과, 메시 원단(20)의 저면에 도포되는 제1점착층(30)과, 제1점착층(30) 저면에 적층되는 흡수층과, 흡수층(40) 저면에 도포되는 제2점착층(50) 및, 제2점착층(50) 저면에 적층되는 이형지(60)로 이루어진다.
여기서 메시 원단(20)은 씨줄과 날줄이 교차되며 직조되는 직물로 이루어지고, 씨줄과 날줄 사이의 틈으로 인해 다공성 형태로 형성되며, 특히 제1점착층(30)은 복수개의 점착층이 반복하여 도포됨으로써 복수개의 점착층이 적층되는 형태로 형성된다.
또한 상기 제1점착층(30)을 이루는 복수개의 점착층은 바람직하게는 메시 원단(20)에 접촉되는 부위에 반복하여 도포됨으로써, 제1점착층(30)은 메시 원단(20)의 저면 형태에 대응되게 다공성 형태로 형성된다.
그리고 상기 흡수층(40)은 제1점착층(30)과 동일한 형태의 다공성 형태로 형성되도록 적층되되, 바람직하게는 흡수층과 제1점착층(30) 사이에는 제1점착층(30)의 배면이 일정한 깊이까지 열 용융됨으로써 흡수층의 상면 일부와 융착 됨으로써, 융착 층(42)이 형성된다.
또한 상기 이형지(60)는 다공성 재질 또는 흡습성 재질로 이루어짐으로써, 바람직하게는 상기 잉크층(10)을 이루는 잉크(I) 일부가 잉크층(10) 인쇄 과정에서 메시 원단(20)과 제1점착층(30)과 흡수층(40) 및 제2점착층(50)을 통과하여 이형지(60) 상면의 일부 깊이까지 흡수되어 이형지(60) 상면에 흡수층(62)이 형성된다.
한편, 본 발명에 따른 스티커형 점착 메시 제조 방법은 씨줄과 날줄을 교차시키며 직조하여 전체적으로 다공성 형태로 형성되는 메시 원단(20)을 준비하여, 메시 원단(20)의 저면에 점착제를 도포하여 제1점착층(30)을 형성하는 단계와, 제1점착층(30)의 저면에 흡수층(40)을 적층하는 단계와, 흡수층(40)의 저면에 제2점착층(50)을 도포하는 단계와, 제2점착층(50)의 저면에 이형지(60)를 적층하는 단계 및, 메시 원단(20)의 상면에 잉크(I)를 인쇄하여 잉크층(10)을 형성하는 단계로 이루어진다.
여기서 상기 제1점착층(30)을 형성하는 단계는 바람직하게는 점착제를 도포한 다음 응고시키는 단계를 복수 회 반복하여 수행하고, 메시 원단(20)의 저면에 형성되는 다공성 형태에 대응되게 제1점착층(30)을 메시 원단(20)의 저면과 접촉되는 부위에만 도포함으로써, 제1점착층(30)을 다공성으로 형성한다.
이때 상기 제1점착층(30)의 도포는 마이크로 그라비아 인쇄로 이루어질 수 있다.
그리고 상기 흡수층(40)을 적층하는 단계는 바람직하게는 다공성의 흡수 필름을 제1점착층(30)의 저면에 라미네이팅 방식으로 접합하거나 또는 흡수 용융액을 제1점착층(30)의 저면에 도포함으로써 흡수층(40)을 제1점착층(30)과 동일하게 다공성 형태로 형성한다.
또한 상기 흡수층(40)을 적층하는 단계는 바람직하게는 흡수층(40)을 접합 또는 도포하기 전에 제1점착층(30)이 도포된 메시 원단(20)을 가열로에 일정한 속도로 통과시킴으로써 제1점착층(30)의 저면으로부터 일정한 깊이만큼 상부까지 반 용융 상태로 형성하는 단계를 포함함으로써, 흡수층(40)을 제1접착 층 저면에 접합 또는 도포할 때 반 용융 상태가 된 제1점착층(30)의 일부와 흡수층(40)의 상면을 융착시킨다.
그리고 상기 이형지(60)는 바람직하게는 다공성 또는 흡습성 재질로 선택함으로써, 잉크층(10)을 형성하는 단계에서 메시 원단(20)과, 제1점착층(30)과, 흡수층(40)과, 제2점착층(50)을 차례로 통과한 잉크(I)가 이형지(60) 상부에 흡수되어, 흡수층(62)이 형성된다.
본 발명에 따른 스티커형 점착 메시는 특히 다공성 재질로 이루어져 점착제 도포 및 잉크(I) 인쇄가 힘든 메시 원단(20)이 뛰어난 인쇄 품질과 우수한 점착력이라는 두 가지 상반되는 특성을 모두 가질 수 있어, 종래의 윈도우용 데코 점착 시트에 비해 천연 소재가 주는 고급스런 실내 인테리어 감각을 연출시켜 주는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스티커형 점착 메시의 단면도,
도 2는 도 1에서 메시 원단(20)과 제1점착층(30)만을 확대한 단면도,
도 3은 도 2에서 흡수층(40)이 추가된 단면도,
도 4는 도 3에서 제2점착층(50)과 이형지(60)가 추가된 단면도,
도 5는 도 4에서 잉크층(10)이 추가된 단면도,
도 6은 제1 또는 제2점착층(50)의 도포 원리를 나타내는 개념도,
도 7a는 본 발명에 따른 스티커형 점착 메시의 제조방법 블록도,
도 7b는 도 7a에서 단계 II와 단계 III을 세분한 블록도,
도 8a는 본 발명에 따른 스티커형 점착 메시의 정면 사진,
도 8b는 도 8a에서 이형지(60)가 분리되는 사진.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 스티커형 점착 메시는 도 1에 도시된 바와 같이 메시 원단(20)과, 메시 원단(20)의 상면에 인쇄되는 잉크층(10)과, 메시 원단(20)의 저면에 도포되는 제1점착층(30)과, 제1점착층(30) 저면에 적층되는 흡수층(40)과, 흡수층(40) 저면에 도포되는 제2점착층(50) 및, 제2점착층(50) 저면에 적층되는 이형지(60)로 이루어진다.
메시 원단(20)은 씨줄과 날줄이 교차되며 직조되는 직물로 이루어진다. 일반적인 섬유 원단 대부분이 이에 해당될 수 있으며, 특히 나일론과 같은 수지뿐만 아니라 천연 소재의 모든 종류의 원단이 해당될 수 있다.
메시 원단(20)은 씨줄과 날줄로 이루어지므로, 씨줄과 날줄 사이의 틈으로 인해 다공성 형태로 형성된다. 이러한 형태로 이루어지는 이유는 본 발명에 적용되는 메시 원단(20)이 특수한 직물이라서 그런 것이 아니라 일반적인 섬유 원단 자체가 미세한 극세사들이 연선되어 실로 형성되고, 실들이 다시 직조되면서 직물로 이루어지므로 자연스럽게 미세한 틈이 형성되는 다공성 구조가 되기 때문이다.
이때 특히 중요한 점은 제1점착층(30)은 복수개의 점착층이 반복하여 도포됨으로써 복수개의 점착층이 적층되는 형태로 형성되는 점이다.
종래에 메시 원단(20)이 점착 시트의 베이스로 채택되기 힘들었던 큰 이유 중 하나는 메시 원단(20) 자체가 다공성 재질이므로 점착제가 저면에 도포될 때 점착제가 메시 원단(20)의 틈으로 스며들어 메시 원단(20)의 상면으로 돌출되어 인쇄가 힘들게 되기 때문이기도 하지만, 메시 원단(20) 자체가 다공성 재질이므로 균일하며 표면 에너지가 높은 수지나 금속류와 달리 점착제가 도포되는 면적 자체가 좁기 때문이다.
또한 메시 원단(20)은 섬유 구조인 면에서 다량의 점착제를 저면에 도포하더라도 한 번의 도포 공정으로 도포하게 되면 메시 원단 저면에 남아 실제로 점착력을 발휘하는 점착제의 양은 극히 미량에 불과하고 나머지는 원단에 흡수되거나 앞서 언급된 바와 같이 원단 조직 사이로 빠져나가서 원단 상면으로 돌출되어 원단의 미감을 해치고 잉크 인쇄에도 악영향을 미칠 수 있는 문제가 있다.
즉 비닐에 점착제를 도포하여 벽에 붙이는 것 보다 그물에 점착제를 도포하여 벽에 붙이는 것이 힘든 것과 같은 이유이다. 물론 메시 원단(20)은 그물보다는 비교할 수 없을 정도로 촘촘하게 직조되긴 하지만 빈틈없는 표면을 가지는 것이 아니라 씨줄과 날줄 사이의 미세한 틈이 형성되어 다공질과 유사한 형태의 표면을 가지기 때문이다.
따라서 메시 원단(20)에 점착제를 도포하는 과정이 일반 데코 시트처럼 단 한번 도포로 끝나버리면 점착제는 메시 원단(20)의 틈새로 흡수되어 메시 원단(20)의 상면에 돌출되면서 결국 메시 원단(20)의 아름다운 미감이 사라져버릴 뿐만 아니라 상당량의 점착제가 메시 원단(20)의 틈새로 사라져 버려 점착력을 위한 성분은 메시 원단(20)의 저면에 소량만 남게 되는 문제가 있다.
또한 종래에는 메시 원단에 단 한번의 점착제 도포만 이루어질 경우 잉크가 점착제에 형태상의 변형을 일으킴으로써 구김, 말림 현상이 발생되어 특히 잉크젯 프린트에는 적용되지 못하는 문제점이 있다.
또한 잉크젯 프린팅으로 메시 원단 점착 시트를 제작하고자 할 경우 단 한 번의 다량 점착제 도포가 이루어질 경우 구김, 말림, 뒤틀림 등의 메시 원단 형태의 변형이 발생됨으로 인해 프린터 헤드와 메시 원단이 부딪혀 프린터를 손상시키는 문제점이 있다.
이와 같이 점착제가 메시 원단(20)의 미세 구조 사이로 침투하여 메시 원단(20)의 인쇄 과정에도 악영향을 미치고 점착제가 메시 원단(20)의 배면에 미량만 남게 되는 문제를 방지하고자, 본 발명에서는 두 가지 기술적인 요소가 도입된다.
첫째는 점착제를 종래처럼 강한 압력으로 도포시키는 것이 아니라 도 6에 도시된 바와 같이 마이크로 그라비아 방식으로 점착제를 메시 원단(20) 배면에 도포함으로써, 미세 박막 형태로 점착제를 도포하는 것이다. 이와 같이 미세 박막 형태로 점착층이 도포될 경우 점착제가 메시 원단(20)의 틈새를 따라 흡수되어 메시 원단(20)의 상면으로 침투되는 현상이 방지됨으로써, 후술하게 될 인쇄 과정에서도 메시 원단(20)의 질감이 그대로 살아있는 효과를 발휘하게 된다.
둘째는 상기와 같은 미세 박막 형태의 점착층이 복수개의 층으로 형성됨으로써 제1점착층(30)이 이루어지는 점이다. 하나의 미세 박막 층은 극히 얇게 형성됨으로써 점착제가 메시 원단(20) 틈새로 침투되는 것은 방지되나, 두께가 작은 관계로 인해 하나의 미세 박막 형태의 점착층으로는 원하는 점착력을 발휘시키기가 힘들다. 따라서 미세 박막 형태의 점착층이 복수개가 적층되는 형태로 제1점착층(30)이 형성되면, 필요한 점착력이 발휘됨과 동시에 메시 원단(20)의 상부로 점착제가 침투되는 것 또한 방지되는 이중의 효과를 모두 노릴 수 있다.
여기서 도 6에 도시된 마이크로 그라비아 인쇄는 업계의 전문 용어로 엄밀히 말하면 리버스 롤 키스 코팅법 이라고 한다. 마이크로 그라비아란 용어는 키스코팅 작업시 원단과 코팅 롤(IR)의 접촉각(Wrap angle)을 최소화하기 위하여 코팅 롤(IR)의 반경을 소형화하여 롤 표면과 가공원단의 도료 및 ink vortex area(VA) 범위를 극소화함으로 박막의 도료 및 잉크를 균일 도포하는 간단한 정밀 코팅 방법에서 유래되었다. 마이크로 그라비아 코팅 방식은 닙 롤이 없기 때문에 극박의 기재에 대하여 안정된 박막코팅 조작이 가능하며 도료 및 잉크(I)의 응집이 없다는 장점을 가지고 있다. 또한 코팅 롤(IR)의 역회전에 따른 연화(smoothing) 효과도 기대할 수 있으며 공정의 특성상 롤투롤(roll to roll) 장비에 적용이 쉬워 저가격 대량생산으로 손쉽고 균일하게 박막 코팅 가능이 가능하다는 장점을 가진다. 또한 마이크로 그라비어 코팅 기술은 점착 메시(1)를 지지하는 두 개의 텐션 롤(TR)을 이용하여 마이크로 그라비어 코팅 롤(IR)에 점착 메시(1)을 미세하게 접촉시킴으로 인해서 미세 박막을 코팅하는 기법이기 때문에 현재의 접촉식 박막 코팅 기술 중 가장 미세한 박막의 형성이 가능하여 최고 800nm의 용액 코팅이 가능한 기술이다. 또한, 30m/min의 레퍼런스 속도를 가지고 있기 때문에 고속 대량 및 패터닝 박막 형성에 큰 장점을 가진다.
이와 같이 마이크로 그라비아 인쇄 방식은 종래에는 인쇄에만 이용되나, 본 발명에서는 마이크로 그라비아 방식으로 초박막 형성이 가능하다는 점을 이용하여 메시 원단(20) 배면에 점착제를 박막 형태로 복수개의 층으로 점착제를 도포함으로써, 결과적으로 메시 원단(20)의 표면 효과와 인쇄에는 전혀 영향을 미치지 않을 뿐만 아니라 메시 원단(20)의 다공질 구조도 유지되면서 원하는 배면 점착력을 가질 수 있다. 이러한 효과는 후술하게 될 잉크(I) 인쇄 과정에서 잉크(I)가 점착력을 저하시키지 않으면서도 잉크(I) 인쇄가 안정적으로 이루어지는 효과를 가질 수 있도록 한다.
이와 같이 제1점착층(30)을 이루는 복수개의 점착층은 도 2에 도시된 바와 같이 메시 원단(20)에 접촉되는 부위에 반복하여 도포됨으로써, 제1점착층(30)은 메시 원단(20)의 저면 형태에 대응되게 다공성 형태로 형성된다.
한편, 앞서의 제1점착층(30)도포 공정과 별도로 흡수층(40)과 제2점착 제(50) 및 이형지(60)가 차례로 접합되는 공정이 이루어진다. 그 다음에 흡수층(40)과 제2점착 제(50) 및 이형지(60)가 일체로 접합된 상태에서 흡수층(40)과 제2점착 제(50) 및 이형지(60)가 제1점착층(30)의 저면에 접합된다. 앞서 제1점착층(30)이 메시 원단(20)의 다공구조에 대응되어 메시 원단(20)과 동일하게 일치되는 다공구조로 형성됨으로써 추후에 잉크(I) 인쇄 과정에서 잉크(I)가 메시 원단(20) 표면에 번지지 않고 메시 원단(20) 사이로 흡수되는 것이 가능하게 되므로, 흡수층(40) 역시 다공 구조로 형성됨이 바람직하다. 또는 흡수층(40)은 액상이 흡수 가능한 조직을 가지는 수지 재질로 제작된다.
따라서 흡수층(40)은 첫째로는 다공질 미세 구조를 가지는 흡수 필름이 라미네이팅 형태로 제1점착층(30)에 적층되어 서로 접합될 수 있다.
참고로 흡수층(40)과 제2점착 제(50) 및 이형지(60)가 차례로 접합되는 공정과, 앞서 설명된 메시 원단(20)에 제1점착층(30)을 도포하는 공정 사이에는 시간적인 선후관계는 없다. 즉 흡수층(40)과 이형지(60)는 별도 공정에서 서로 접합되어 미리 중간 공정 제품으로 별도로 준비될 수 있는 것이다.
이 경우 흡수층(40)이 메시 원단(20)으로부터 제1점착층(30)으로 이어지는 다공 구조를 그대로 이어받게 됨으로써, 점착 효과는 높아지면서 다공질 구조의 장점도 그대로 유지된다.
따라서 흡수층(40)은 후술하게 될 잉크 인쇄 과정에서 메시 원단(20) 및 제1점착층(30)을 통과한 잉크가 흡수층(40)에 흡수되어, 결과적으로 잉크가 메시 원단 상면에서 번지거나 또는 제1점착층(30)의 점착력을 저하시키는 문제를 일으키지 않게 되어 메시 원단(20)이 가지는 천연소재의 질감이 그대로 살아날 수 있게 된다.
흡수층(40)은 도 3에 도시된 바와 같이 제1점착층(30)에 도포된다. 참고로 흡수층(40)과 점착층이 서로 탄탄한 결속력을 가지기 위해 본 발명에서는 제1점착층(30)이 도포된 메시 원단(20)을 가열로로 통과시킴으로써, 제1점착층(30)을 형성하는 복수개의 점착층중에서 저면으로부터 상부로 일정한 깊이까지 대략 섭씨 90도 내지 110도가 되도록 하여 제1점착층(30)을 열로 활성화 시켜, 흡수층(40)과 용이하게 융착 되는 구조가 제안된다.
다만 도 3에서는 편의상 제2점착층(50)과 이형지(60)는 도시하지 않았다.
이형지(60)의 재질에는 특별한 제한은 없다. 참고로, 도 8a 및 도 8b의 사진에 도시되어 있다. 도 8a는 본 발명에 따른 점착 메시의 정면을 찍은 사진이며, 도 8b는 흡수층(40)과 제2점착 제(50) 및 이형지(60)를 메시 원단(20)으로부터 분리함에 따라 이형지(60)에 접합된 흡수층(40)에 흡수된 잉크층(10)으로 인해 마치 흡수층(40)에도 희미하게 인쇄가 이루어진 것과 같은 형태가 나타난 사진이다. 참고로 이와 같이 흡수층(40)과 제2점착 제(50) 및 이형지(60)를 메시 원단(20)으로부터 분리하게 되면, 남는 것은 상면에는 잉크가 인쇄되고 저면에는 제1점착층(30)이 도포된 메시 원단(20)이며, 최종적으로 부착되는 것은 상면에는 잉크가 인쇄되고 저면에는 제1점착층(30)이 도포된 메시 원단(20)이 된다.
이하에서는 본 발명에 따른 스티커형 점착 메시의 제조방법에 대해 설명한다. 앞서 스티커형 점착 메시에 대해 설명하면서 제조 방법도 함께 설명되었으므로 더 이상의 자세한 설명은 중복을 피하기 위해 생략하기로 한다.
이상에서 설명된 스티커형 점착 메시 및 그 제조 방법은 창호 벽지로 사용될 수도 있으나, 통상적인 실내 장식 또는 가구 마감을 위하여 다양한 용도에 모두 적용 가능함을 밝혀 둔다. 또한 본 발명은 잉크젯 프린팅으로 제작되는 점착 스티커 제품에 적용 가능하다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
I : 잉크 IR : 코팅 롤
NVA : non vortex area TR : 텐션 롤
VA : vortex area 1 : 점착 메시
10 : 잉크층 20 : 메시 원단
30 : 제1점착층 40 : 흡수층
50 : 제2점착층 60 : 이형지

Claims (8)

  1. 메시 원단(20)과;
    메시 원단(20)의 상면에 인쇄되는 잉크층(10)과;
    메시 원단(20)의 저면에 도포되는 제1점착층(30)과;
    제1점착층(30) 저면에 적층되는 흡수층(40)과;
    흡수층(40) 저면에 도포되는 제2점착층(50); 및,
    제2점착층(50) 저면에 적층되는 이형지(60); 로 이루어지되,
    상기 메시 원단(20)은 씨줄과 날줄이 교차되며 직조되는 직물로 이루어지고, 씨줄과 날줄 사이의 틈으로 인해 다공성 형태로 형성되고,
    상기 제1점착층(30)은 복수개의 점착층이 반복하여 도포됨으로써 복수개의 점착층이 적층되되, 상기 복수개의 점착층 각각은 미세 박막 형태로 형성되며,
    상기 제1점착층(30)을 이루는 복수개의 점착층은 메시 원단(20)에 접촉되는 부위에 박막 형태로 반복하여 도포됨으로써, 제1점착층(30)은 메시 원단(20)의 저면 형태에 대응되게 다공성 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 스티커형 점착 메시.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 흡수층(40)은 흡습성 또는 다공질 구조를 가지는 수지 재질로 이루어져, 잉크와 같은 액상 소재가 흡수층(40)을 이루는 미세조직 내부에 침투 가능하고,
    상기 흡수층(40)과, 제2점착층(50)과 이형지(60)는 일체로 제작되어 제1점착층(30) 저면에 융착되는 것을 특징으로 하는 스티커형 점착 메시.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 잉크층(10)을 이루는 잉크(I) 일부가 잉크층(10) 인쇄 과정에서 메시 원단(20)과 제1점착층(30)과 흡수층(40) 상면의 일부 깊이까지 흡수되는 것을 특징으로 하는 스티커형 점착 메시.
  5. 씨줄과 날줄을 교차시키며 직조하여 전체적으로 다공성 형태로 형성되는 메시 원단(20)을 준비하여, 메시 원단(20)의 저면에 점착제를 도포하여 제1점착층(30)을 형성하는 단계;
    상기 메시 원단(20) 및 제1점착층(30)과는 별도로 흡습성 또는 다공질 구조를 가지는 수지 재질로 이루어지는 시트 형태의 흡수층(40)을 준비하고, 흡수층(40)의 저면에 제2점착층(50)을 도포하는 단계;
    제2점착층(50)의 저면에 이형지(60)를 적층하는 단계;,
    흡수층(40)과 이형지(60)가 제2점착층(50)으로 인해 일체로 접합된 상태로 상기 제1점착층(30) 저면에 접합시키는 단계; 및,
    상기 메시 원단(20)의 상면에 잉크(I)를 인쇄하여 잉크층(10)을 형성하는 단계;로 이루어지되,
    상기 제1점착층(30)을 형성하는 단계는 제2점착층(50)을 도포하는 단계와 이형지(60)를 적층하는 단계에 대해 시간적 선후관계는 없으며,
    상기 제1점착층(30)을 형성하는 단계는 점착제를 도포한 다음 응고시키는 단계를 복수 회 반복하여 수행하며, 메시 원단(20)의 저면에 형성되는 다공성 형태에 대응되게 제1점착층(30)을 메시 원단(20)의 저면과 접촉되는 부위에만 도포함으로써, 제1점착층(30)을 메시 원단(20)의 형태에 대응되게 다공성으로 형성하는 것을 특징으로 하는 스티커형 점착 메시 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1점착층(30)의 도포는 마이크로 그라비아 인쇄로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스티커형 점착 메시 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 흡수층(40)과 이형지(60)가 제2점착층(50)으로 인해 일체로 접합된 상태로 상기 제1점착층(30) 저면에 접합시키는 단계는 접합 직전에 제1점착층(30)이 도포된 메시 원단(20)을 가열로에 일정한 속도로 통과시킴으로써, 제1점착층(30)을 제1점착층(30)의 저면으로부터 상부로 일정한 깊이만큼 열 활성 상태로 형성하는 단계를 포함함으로써, 제1점착층(30)의 일부와 흡수층(40)의 상면을 융착 시키는 것을 특징으로 하는 스티커형 점착 메시 제조 방법.
  8. 삭제
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