JP6112868B2 - プリント用不織布及びプリント不織布 - Google Patents
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Description
原着ポリエステル延伸短繊維A(繊度:2.2dtex、繊維長:51mm、ポリエチレンテレフタレート一成分からなる、乾熱収縮率:5%)を100%用いて、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度400本/m2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:175g/m2、厚さ:2.3mm)を形成した。
(1)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標) E−240N、DIC(株)社製]・・・9重量部
(2)界面活性剤[ネオゲン(登録商標)S−20D、第一工業製薬(株)社製]・・・1.2重量部
(3)増粘剤[セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2重量部
(4)アンモニア水・・・0.1重量部
(5)水・・・89.5重量部
(1)増粘剤[カーボポール940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.42重量部
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5重量部
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)AB−886、DIC(株)製]・・・22重量部
(4)黒色顔料[R.W.BLACK B(V)、DIC(株)製]・・・0.044重量部
(5)青色顔料[R.W.SKYBLUE FFG、DIC(株)製]・・・0.011重量部
(6)茶色顔料[R.W.BROWN FFR、DIC(株)製]・・・0.005重量部
(7)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1重量部
(8)25%アンモニア水・・・1重量部
(9)水・・・75.02重量部
(1)増粘剤[カーボポール940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.42重量部
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5重量部
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)AB−886、DIC(株)製]・・・13重量部
(4)白色顔料[R.W.WHITE PASTE 69、DIC(株)製]・・・1.2重量部
(5)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1重量部
(6)25%アンモニア水・・・1重量部
(7)水・・・82.88重量部
原着ポリエステル延伸短繊維B(繊度:2.2dtex、繊維長:51mm、ポリエチレンテレフタレート一成分からなる、乾熱収縮率:2.5%)を用意し、この原着ポリエステル延伸短繊維B50mass%と、実施例1と同じ原着ポリエステル延伸短繊維A50mass%とを混綿し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例1と同様に、ニードルパンチ処理、熱圧着処理及びバインダ接着処理により、外観がダークグレー色のプリント用不織布(目付:180g/m2、厚さ:1.7mm、バインダ量:5g/m2)を調製した。
実施例2と同じ原着ポリエステル延伸短繊維B100mass%を用い、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例1と同様に、ニードルパンチ処理、熱圧着処理及びバインダ接着処理により、外観がダークグレー色のプリント用不織布(目付:180g/m2、厚さ:1.7mm、バインダ量:5g/m2)を調製した。
鞘部が変性ポリエチレンテレフタレート(融点:約110℃)、芯部がポリエチレンテレフタレート(融点:約255℃)で構成される接着繊維(東レ株式会社製、テトロン(登録商標)T−9611、繊度:4.4dtex、繊維長:38mm)を用意し、この接着繊維10mass%と、実施例1と同じ原着ポリエステル延伸短繊維A90mass%とを混綿し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度400本/m2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:175g/m2、厚さ:2.3mm)を形成した。
未延伸ポリエステル繊維(東レ株式会社製、テトロン(登録商標)T−911、繊度:4.4dtex、繊維長:38mm、乾熱収縮率:18%)を用意し、この未延伸繊維50mass%と、実施例2と同じ原着ポリエステル延伸短繊維B50mass%とを混綿し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度400本/m2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:175g/m2、厚さ:2.3mm)を形成した。
実施例1〜2及び比較例1〜4のプリント不織布の、意匠性、風合い及び成型性について、次の方法により評価した。これらの結果は表1に示す通りであった。
実施例1〜2及び比較例1〜4のプリント不織布の意匠性を、目視により観察し、次の基準によって評価した。
○:プリント柄が鮮明であり、かつ、均一に表現されている。
△:プリント柄が鮮明であるが、若干均一性に欠けている。
×:プリント柄が不鮮明であり、かつ、均一に欠けている。
○:ほとんど表面の凹凸感が見られない。
△:若干表面凹凸感が見られる。
×:著しく表面凹凸感が見られる。
実施例1〜2及び比較例1〜4のプリント不織布の短手方向(ニードルパンチウエブ製造時における幅方向)における剛軟度を、JIS L1096:2010 8.21 A法(45°カンチレバー法)に則って測定し、次の基準によって評価した。
△:剛軟度が120mm以上、150mm未満のもの(風合いがやや悪い)
×:剛軟度が150mm以上のもの(風合いが悪い)
実施例1〜2及び比較例1〜4のプリント不織布の20%モジュラス強度を、次のようにして得た後、下記の基準によって評価した。なお、20%モジュラス強度が小さいということは、小さい力で伸びやすいことを意味するため、20%モジュラス強度が小さい程、成型性に優れていることを意味している。
(2)前記試料を引張り強さ試験機(例えば、オリエンテック製、テンシロンUTM−III−100)のチャック間(距離:100mm)に固定し、引張り速度200mm/min.で引っ張り、チャック間距離が120mm(20%伸長)となった時の応力を測定した。
(3)上記(1)〜(2)の操作を繰り返し、3枚の試料について前記応力を測定し、その算術平均を20%モジュラス強度とした。
○:20%モジュラス強度が25N/3cm未満のもの(成型性に優れる)
△:20%モジュラス強度が25N/3cm以上、35N/3cm未満のもの(成型性がやや悪い)
×:20%モジュラスが35N/3cm以上のもの(成型性が悪い)
Claims (3)
- 乾熱収縮率が4%以上10%以下、かつポリエステルからなる延伸短繊維のみを構成繊維として含有する繊維ウエブが、熱圧着された状態にあることを特徴とする、プリント用不織布であって、「乾熱収縮率」は、JIS L1015(2010) 8.15b)乾熱寸法変化率に則り、初荷重を4mgとし、温度200℃で20分間放置した時の値をいう、プリント用不織布。
- 乾熱収縮率が4%以上10%以下、かつポリエステルからなる延伸短繊維を、50mass%以上含有すると共に、繊維ウエブを構成する前述延伸短繊維以外の繊維は乾熱収縮率が4%未満のポリエチレンテレフタレート短繊維である繊維ウエブが、熱圧着された状態にあることを特徴とする、プリント用不織布であって、「乾熱収縮率」は、JIS L1015(2010) 8.15b)乾熱寸法変化率に則り、初荷重を4mgとし、温度200℃で20分間放置した時の値をいう、プリント用不織布。
- 請求項1または請求項2記載のプリント用不織布にプリントが施されている、プリント不織布。
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