JP7383228B2 - 樹脂含浸化粧紙、及び樹脂含浸化粧板 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂含浸化粧紙、及び樹脂含浸化粧板に関する。

従来、熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸化粧紙と、基材との積層体に、金属板を当接して加熱加圧成型を行って、樹脂含浸化粧紙と基材とが一体化された樹脂含浸化粧板を得る、樹脂含浸化粧板の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の樹脂含浸化粧板の製造方法では、金属板にエンボス形状を設けて、樹脂含浸化粧板の表面に凹凸模様を付与して、手触り感を付与するようになっている。また、エンボス形状の粗密度合を調整して、グロスマット表現を付与することもできる。
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂含浸化粧板の製造方法では、付与しようとする凹凸模様毎に金属板を用意する必要があり、コストが増大する可能性がある。そのため、発泡樹脂層を設けることで凹凸模様を付与することが考えられる。しかしながら、凹凸模様の盛り上げ部が保護されていないと、耐汚染性及び長期保管後の意匠安定性が低下する可能性がある。

特開平０９－２６２９５６号公報

本発明は、上記の問題点に着目してなされたもので、コストを抑えつつグロスマット表現及び手触り感に優れ、且つ耐汚染性及び長期保管後の意匠安定性を向上させた樹脂含浸化粧紙及び樹脂含浸化粧板を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る樹脂含浸化粧紙は、化粧紙に含浸樹脂を含浸させた樹脂含浸化粧紙であって、化粧紙は、原紙と、原紙の表面側に設けた絵柄模様層と、絵柄模様層の表面上、又は絵柄模様層中に配置された発泡剤によって形成された発泡樹脂層と、発泡樹脂層の表面上に設けた熱硬化性樹脂層と、を備え、熱硬化性樹脂層は、エポキシ系樹脂、カゼイン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂の少なくとも一つを含む。
本発明の他の態様に係る樹脂含浸化粧板は、樹脂含浸化粧紙と、樹脂含浸化粧紙に一体化された基材と、を備える。

本発明によれば、加熱加圧成型によって発泡剤を発泡でき、樹脂含浸化粧紙の表面に凹凸模様を適切に形成できる。凹凸模様毎の金属板を用意する必要がないため、コストを抑えつつ、グロスマット表現及び手触り感に優れた樹脂含浸化粧紙及び樹脂含浸化粧板を提供することができる。また、発泡樹脂層の表面上に、エポキシ系樹脂、カゼイン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂の少なくとも一つを含む熱硬化性樹脂層を設けたことで、凹凸模様の盛り上げ部を保護することができる。これにより、耐汚染性及び長期保管後の意匠安定性を向上させた樹脂含浸化粧紙及び樹脂含浸化粧板を提供することができる。

加熱加圧成型後の樹脂含浸化粧板を表す断面図である。 加熱加圧成型前の樹脂含浸化粧板を表す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る化粧紙、樹脂含浸化粧紙及び樹脂含浸化粧板について、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下に記載する実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も、本発明の範囲に含まれるものである。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。

（構成）
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係る樹脂含浸化粧板１は、樹脂含浸化粧紙２と基材３との積層体に加熱加圧成型を行い、樹脂含浸化粧紙２と基材３とを一体化させてなる化粧板である。すなわち、樹脂含浸化粧板１は、基材３と、基材３の表面３ａ側に設けられた樹脂含浸化粧紙２と、を備えている。本発明の実施形態に係る樹脂含浸化粧板１は、例えば、建築物の床面、壁面、天井等の内装、家具、各種キャビネット等の表面装飾材料、建具の表面化粧、車両内装等に用いられる樹脂含浸化粧板である。図１は、加熱加圧成型後の樹脂含浸化粧板１を示し、図２は、加熱加圧成型前の樹脂含浸化粧板１を示す。

（基材）
基材３の種類は、特に制限されるものではなく、目的とする樹脂含浸化粧板１の用途に応じて、任意の基材を用いることができる。例えば、木材単板、合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板、硬質繊維板等の木質基材や、板紙、織布、不織布、樹脂含浸紙、樹脂含浸布等の繊維質基材、石膏ボード、スレート板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、木毛セメント板、スラグセメント板、軽量気泡コンクリート板、ガラス繊維強化コンクリート板等の無機質基材、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板等の金属基材、アクリル樹脂板、スチロール樹脂板、ＡＢＳ(Acrylonitrile butadiene styrene)樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ナイロン樹脂板、ポリスチレン樹脂板、ポリプロピレン樹脂板、ポリエステル樹脂板、ガラス繊維強化プラスチック板等の合成樹脂基材等或いはこれらから選ばれる２種以上の複合体又は積層体等を採用できる。

（樹脂含浸化粧紙）
本発明の実施形態に係る樹脂含浸化粧紙２は、化粧紙４の全体に含浸樹脂５を含浸させた後、乾燥させて形成されている。化粧紙４は、原紙６と、絵柄模様層７と、発泡樹脂層８と、熱硬化性樹脂層９と、を備える。絵柄模様層７は、原紙６の表面６ａ上に設けられている。発泡樹脂層８は、絵柄模様層７の表面７ａ上、又は絵柄模様層７中に配置された発泡剤によって形成されている。図１では、絵柄模様層７の表面７ａ上に配置された発泡剤によって発泡樹脂層８を形成した例を示している。熱硬化性樹脂層９は、発泡樹脂層８の表面８ａ上に設けられている。

（原紙）
原紙６としては、含浸樹脂５の含浸が可能な吸水性のよい紙等の繊維質シート状体を用いることができる。例えば、薄葉紙、チタン紙、上質紙、晒又は未晒クラフト紙等を採用できる。特に、印刷適性と樹脂含浸適性との両面を考慮すると、チタン紙が最も好適である。また、基材３の表面３ａの質感を活かす場合には、含浸樹脂５の含浸により透明化する性質を有する、所謂透明紙を用いることが好ましい。原紙６の厚さは、特に制限されるものではないが、坪量２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましい。

（絵柄模様層）
絵柄模様層７は、樹脂含浸化粧紙２に絵柄模様による意匠性を付与するための層である。絵柄模様層７は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂とともに希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ等を用いて形成される。印刷インキの種類は、特に制限されるものではなく、油性インキでもよいし、水性インキであってもよい。すなわち、印刷インキとしては、撥液性を有しない、通常の印刷インキを用いることができる。
特に、含浸樹脂５の含浸適性を考慮すると、水性インキが最も好適である。水性インキは、油性インキと比較して、含浸樹脂の水溶液との馴染みがよい。それゆえ、水性インキを用いた場合、樹脂含浸化粧板１製造時の含浸工程において、化粧紙４に含浸樹脂５を迅速且つ均一に含浸でき、さらに、含浸樹脂５との一体化によって優れた絵柄模様層７に強度を発現できる。また、水性インキの種類は、特に制限されるものではないが、カゼイン、エマルジョン樹脂を主成分とするバインダー樹脂を含むものが好ましい。

このようなバインダー樹脂は、インキの印刷後に乾燥工程を経ることによって、難水溶化する性質を有している。それゆえ、このようなバインダー樹脂を含むバインダー樹脂を用いた場合、樹脂含浸化粧板１製造時の樹脂含浸工程において、含浸樹脂５の水溶液に絵柄模様層７が再溶解し難く、絵柄模様を保持でき、さらに含浸樹脂５の汚染を防止できる。
エマルジョン樹脂としては、例えば、アクリル系、酢酸ビニル系、スチレン系、ウレタン系等を採用できる。また、バインダー樹脂には、カゼイン、エマルジョン樹脂の他に、インキの安定性を向上させるために、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の水溶性樹脂や多糖類、セルロース誘導体等の水溶性高分子等を併用してもよい。

絵柄模様層７の形成方法は、特に制限されるものではなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等、任意の印刷方法を用いることができる。また絵柄模様層７と原紙６との層間に、下地着色を目的としたベタインキ層を設けてもよく、ベタインキ層を設ける場合には、ベタインキ層の形成方法として、上記各種印刷方法の他、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、リップコート法、ダイコート法等、任意のコーティング方法を用いることもできる。
絵柄模様層７が形成する絵柄の種類は、特に制限されるものではなく、目的とする樹脂含浸化粧板１の用途に応じて、任意の絵柄を用いることができる。例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号、単色無地等、或いはこれらから選ばれる２種以上の組み合わせ等を採用できる。

（発泡樹脂層）
発泡樹脂層８は、樹脂含浸化粧紙２の表面の凹凸模様１０によるグロスマット表現及び手触り感を付与するための層である。発泡剤の種類は、特に制限されるものではなく、任意の発泡剤を用いることができる。例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド等のアゾ系、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系等の熱分解型の化学発泡剤、マイクロカプセル発泡剤等を採用できる。
特に、マイクロカプセル発泡剤が最も好適である。マイクロカプセル発泡剤は、カプセルと、カプセルに封入された揮発物質とを有している。そして、マイクロカプセル発泡剤は、揮発物質が揮発してカプセルを膨張させることで、発泡状態となる。カプセルの材料としては、例えば、塩化ビニリデンーアクリルニトリル共重合体等を用いることができる。また、揮発物質の材料としては、例えば、脂肪族炭化水素等を用いることができる。

発泡剤としては、発泡前の平均粒径が絵柄模様層７の層厚の２／３倍以上５０倍以下であるものが好ましい。絵柄模様層７の層厚の２／３倍未満であると、グロスマット感や手触り感が弱くなる可能性がある。一方、絵柄模様層７の層厚の５０倍より大きくなると、発泡後の発泡樹脂層８が化粧紙４から脱落等して耐傷付性が弱くなる可能性がある。ここで、平均粒径は、顕微鏡観察による平均粒径である。顕微鏡観察による平均粒径は、例えば、発泡剤を顕微鏡観察して、画像処理ソフト等により、顕微鏡観察した発泡剤の粒径を１００個測定し、測定結果を個数平均することにより得られる。なお、発泡剤の粒径としては、発泡剤の粒子の長軸径と短軸径との平均値を採用できる。

発泡剤としては、発泡後の平均粒径が１５μｍ以上２５０μｍ以下となるものが好ましい。１５μｍ未満であると、グロスマット感や手触り感が弱くなる可能性がある。一方、２５０μｍより大きくなると発泡後の発泡樹脂層８が化粧紙４から脱落等して耐傷付性が弱くなる可能性がある。より好適なのは３０μｍ以上２００μｍ以下である。ここで、発泡後の発泡剤の平均粒径は、発泡前の発泡剤の平均粒径と同様に、顕微鏡観察による平均粒径である。また、平均粒径の取得に用いられる、発泡後の発泡剤の粒径としては、発泡剤の発泡によって形成された空隙の長軸径と短軸径との平均値を採用することができる。
また、発泡剤の発泡開始温度は、１００℃以上２２０℃以下が好ましい。１００℃未満であると、発泡開始のタイミングが早いため、発泡後の発泡樹脂層８が加熱加圧される時間が長くなり、発泡後の発泡樹脂層８が潰され、グロスマット感や手触り感が弱くなる可能性がある。一方、２２０℃より高くなると、樹脂含浸化粧板１の製造時に金属板（鏡面板）を当接して行われる加熱加圧成型で、発泡樹脂層８が十分に発泡されず、グロスマット感や手触り感が弱くなる可能性がある。より好適なのは、１２０℃以上２００℃以下である。

発泡後の発泡樹脂層８が形成する凹凸模様１０の種類は、特に制限されるものではなく、絵柄模様層７が形成する絵柄と意匠的に同調するものでもよいし、非同調のものでもよい。特に、意匠性に優れた樹脂含浸化粧板１を得ることを考慮すると、絵柄模様層７が形成する絵柄と意匠的に同調するものが最も好適である。絵柄模様層７が形成する絵柄と凹凸模様１０とを意匠的に同調させる場合、発泡樹脂層８の配置位置を、絵柄模様層７が形成する絵柄と同調させる。すなわち、絵柄模様層７が形成する絵柄の中で、艶消状の質感を表現したい箇所の上に発泡樹脂層８を配置する。例えば、発泡樹脂層８は、絵柄模様層７が形成する絵柄の中で、その絵柄の他の部分よりも相対的に明度の低い暗色部分を覆うように、絵柄模様層７の表面上に配置する。暗色部分の面積に占める発泡樹脂層８で覆われた面積の比率は、７０％以上が好ましい。特に、９０％以上が最も好適である。絵柄模様層７の絵柄を木目模様とする場合には、絵柄模様層７の木目模様と意匠的に同調した導管模様状に、発泡樹脂層８を配置する。発泡樹脂層８の色は、特に限定されるものではなく、無色でもよく、有色でもよい。
なお、発泡樹脂層８を、絵柄模様層７中に配置する場合には、発泡樹脂層８は、絵柄模様層７が形成する絵柄の中で、その絵柄の他の部分よりも相対的に明度の低い暗色部分に混入して、絵柄模様層７中に配置する。暗色部分の体積と発泡樹脂層８の体積との合計値に占める発泡樹脂層８の体積の比率は、７０％以上が好ましい。特に、９０％以上が最も好適である。

発泡樹脂層８の配置方法は、特に制限されるものではなく、例えば、発泡樹脂層８を適当なバインダー樹脂とともに希釈溶媒中に分散してなる印刷インキを絵柄模様層７上に印刷する方法を採用できる。バインダー樹脂としては、例えば、二液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を持つ熱硬化型樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂、カゼイン、エマルジョン樹脂を主成分とするものを用いることができる。熱硬化型樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、シリコーン系樹脂等を採用できる。また、電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等を採用できる。
また、発泡樹脂層８の印刷インキの印刷方法は、絵柄模様層７と同様に、特に制限されるものではなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等、任意の印刷方法を用いることができる。

（熱硬化性樹脂層）
熱硬化性樹脂層９としては、公知の樹脂含浸化粧板の製造時に使用される熱硬化性樹脂を用いることができる。例えば、エポキシ系樹脂、カゼイン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂等を採用できる。特に、エポキシ系樹脂、カゼイン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂の少なくとも一つを含むことが好ましい。
熱硬化性樹脂層９の印刷方法は、絵柄模様層７と同様に、特に制限されるものではなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等、任意の印刷方法を用いることができる。

熱硬化性樹脂層９は、厚さが１μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。熱硬化性樹脂層９の厚さが１μｍ未満であると、樹脂含浸化粧紙２の耐傷付性及び耐汚染性が低下する可能性がある。一方、熱硬化性樹脂層９の厚さが１５μｍを超えると、樹脂含浸化粧紙２の意匠性及び長期保管後の意匠安定性が低下する可能性がある。より好適なのは、５μｍ以上１０μｍ以下である。
熱硬化性樹脂層９は、発泡樹脂層８の表面積のうち３０％以上の範囲に設けられる。熱硬化性樹脂層９が発泡樹脂層８の表面積のうち３０％未満の範囲であると、樹脂含浸化粧紙２の耐傷付性が低下する可能性がある。より好適なのは、５０％以上である。
熱硬化性樹脂層９は、着色インキを含有する。着色インキのビヒクルとしては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を一種又は二種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものが使用できる。

（樹脂含浸化粧板の製造方法）
次に、本発明の実施形態に係る樹脂含浸化粧板１の製造方法について説明する。
まず、原紙６の表面６ａ上に絵柄模様層７を設け、絵柄模様層７の表面７ａ上に発泡樹脂層８を設け、発泡樹脂層８の表面８ａ上に熱硬化性樹脂層９を設けることで化粧紙４を形成する。そして、含浸樹脂５を水に溶解又は分散させた水系含浸液に化粧紙４を浸漬し、化粧紙４に含浸樹脂５を含浸させる。
含浸樹脂５としては、公知の樹脂含浸化粧板の製造時に使用される熱硬化性樹脂を用いることができる。例えば、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂等を採用できる。含浸樹脂５の含浸は、化粧紙４の、絵柄模様層７が形成されている表面側から行ってもよいし、反対面側から行ってもよい。また、片面ずつ２回に分けて含浸させたり、両面を同時に含浸させたりしてもよい。含浸樹脂５の含浸率（含浸後の化粧紙４の質量に占める含浸樹脂の質量の比率）は、２０％以上８０％以下が好ましい。特に、４０％以上７０％以下が最も好適である。また、物性に優れた樹脂含浸化粧板１を得るためには、原紙６の全体に均一に含浸樹脂５を含浸させることが重要である。

続いて、含浸樹脂５が含浸された化粧紙４を乾燥させることで樹脂含浸化粧紙２が得られる。続いて、樹脂含浸化粧紙２を基材３上に載置し（図２）、樹脂含浸化粧紙２における発泡樹脂層８及び熱硬化性樹脂層９が形成された面に金属板（鏡面板）を当接して、樹脂含浸化粧紙２と基材３との積層体に加熱加圧成型を行い、樹脂含浸化粧紙２と基材３とを一体化させて、樹脂含浸化粧板１が得られる。その際、加熱加圧成型時の熱によって発泡剤が発泡し、発泡樹脂層８が配置された位置が盛り上がり凹凸模様１０が形成される（図１）。そして、形成された凹凸模様１０により、樹脂含浸化粧板１にグロスマット感や手触り感が発現される。

なお、基材３と樹脂含浸化粧紙２との間には、接着剤等を介在させてもよいし、接着剤等を介在させなくてもよい。また、必要に応じて、公知のメラミン樹脂化粧板に採用されている方法と同様に、コア紙を介在させてもよい。コア紙としては、例えば、チタン紙、晒又は未晒クラフト紙、ガラス繊維不織布等の適宜の原紙に、未硬化状態の熱硬化性樹脂が含浸されているものを用いることができる。また、熱硬化性樹脂は、目的とする樹脂含浸化粧板１に要求される物性等に応じて、任意の熱硬化性樹脂を用いることができる。例えば、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂等を採用できる。コア紙の例としては、従来よりメラミン樹脂化粧板用のコア紙として広く採用されている、フェノール樹脂含浸クラフト紙が挙げられる。

樹脂含浸化粧紙２を基材３上に積層した状態で接着するための加熱加圧成型方法としては、例えば、金属板を当接して平圧プレスする方法、円圧式の連続ラミネート方式等を用いることができる。特に、金属製無端ベルトを使用した連続ラミネート方式が好ましい。連続ラミネート方式によれば、表面の反りや波打ち等がなく、しかも層間密着性がよく、稠密に硬化一体化された高品質の樹脂含浸化粧板１を高速度で連続的に製造できる。
連続ラミネート方式を用いた場合、樹脂含浸化粧板１の表面形状は、連続ラミネート方式で使用される金属板や金属製無端ベルト、硬化型樹脂等で作製されたエンボスシートの表面形状がそのまま賦形されたものとなる。それゆえ、金属板や金属製無端ベルト、硬化型樹脂等で作製されたエンボスシートとして、表面を鏡面状等の平滑に研磨したものを用いることで、表面の光沢度や平滑性に優れた樹脂含浸化粧板１を得ることができる。
勿論、必要に応じて、所望の任意の艶消状やテクスチャー状の金属板や金属製無端ベルト、硬化型樹脂等で作製されたエンボスシートを用いることで、目的とする樹脂含浸化粧板１の用途に応じて任意の表面仕上げ状態の樹脂含浸化粧板１を得ることも可能である。
本発明の樹脂含浸化粧板１は、以上に詳述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形を加えて実施することができる。

以上説明したように、本発明の実施形態に係る樹脂含浸化粧紙２は、化粧紙４に含浸樹脂５を含浸させたものであって、化粧紙４は、原紙６と、絵柄模様層７と、発泡樹脂層８と、熱硬化性樹脂層９と、を備える。絵柄模様層７は、原紙６の表面６ａ側に設けた。発泡樹脂層８は、絵柄模様層７の表面７ａ上、又は絵柄模様層７中に配置された発泡剤によって形成した。熱硬化性樹脂層９は、エポキシ系樹脂、カゼイン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂の少なくとも一つを含んでおり、この熱硬化性樹脂層９を発泡樹脂層８の表面８ａ上に設けた。これにより、加熱加圧成型によって発泡剤を発泡でき、樹脂含浸化粧紙の表面に凹凸模様を適切に形成できる。また、凹凸模様１０毎の金属板を用意する必要がないため、コストを抑えつつ、グロスマット表現及び手触り感に優れた樹脂含浸化粧紙２及び樹脂含浸化粧板１を提供することができる。また、熱硬化性樹脂層９によって凹凸模様１０の盛り上げ部を保護することができ、耐汚染性及び長期保管後の意匠安定性を向上させた樹脂含浸化粧紙２及び樹脂含浸化粧板１を提供することができる。

また、熱硬化性樹脂層９の厚さを１μｍ以上１５μｍ以下にした。これにより、意匠性が悪くなることを抑制し、耐久性及び長期保管後の意匠安定性を向上させた樹脂含浸化粧紙２及び樹脂含浸化粧板１を提供することができる。
また、熱硬化性樹脂層９の厚さを５μｍ以上１０μｍ以下にした。これにより、意匠性が悪くなることを抑制し、耐久性及び長期保管後の意匠安定性をさらに向上させた樹脂含浸化粧紙２及び樹脂含浸化粧板１を提供することができる。
また、熱硬化性樹脂層９を発泡樹脂層８の表面積のうち３０％以上の範囲に設けた。これにより、耐傷付性及び意匠性が低下することを抑制した樹脂含浸化粧紙２及び樹脂含浸化粧板１を提供することができる。
また、熱硬化性樹脂層９を発泡樹脂層８の表面積のうち５０％以上の範囲に設けた。これにより、耐傷付性及び意匠性が低下することを、より効果的に抑制した樹脂含浸化粧紙２及び樹脂含浸化粧板１を提供することができる。
また、熱硬化性樹脂層９に着色インキを含有させた。これにより、発泡樹脂層８による白化を抑制し、意匠性を向上させた樹脂含浸化粧紙２及び樹脂含浸化粧板１を提供することができる。

そして、発泡樹脂層８は、発泡後の平均粒径が１５μｍ以上２５０μｍ以下とし、発泡開始温度が１００℃以上２２０℃以下とした。それゆえ、発泡樹脂層８の発泡後の平均粒径や発泡開始温度を適切な数値としたため、従来の樹脂含浸化粧板の製造方法により、加熱加圧成型時に発泡樹脂層８を発泡でき、樹脂含浸化粧板１の表面に凹凸模様１０を適切に形成できる。これにより、樹脂含浸化粧板１にグロスマット感や手触り感を発現できる。また化粧紙４における発泡樹脂層８の配置位置を調整することで、樹脂含浸化粧板１の表面に任意の凹凸模様１０を付与でき、凹凸模様１０毎の金属板を用意する必要がない。そのため、コストを抑えつつ、グロスマット表現及び手触り感に優れた樹脂含浸化粧板１を形成可能な化粧紙４を提供できる。

また、発泡樹脂層８の発泡後の平均粒径が１５μｍ以上２５０μｍ以下であり、発泡樹脂層８の発泡開始温度が１００℃以上２２０℃以下であるため、適切な凹凸模様１０を形成でき、グロスマット感、手触り感、耐傷付性に優れた化粧紙４を提供できる。
さらに、本発明の実施形態に係る化粧紙４は、絵柄模様層７が形成する絵柄と発泡樹脂層８の配置位置とが同調しているため、絵柄模様層７が形成する絵柄と樹脂含浸化粧板１の表面の凹凸模様１０とが意匠的に同調した樹脂含浸化粧板１を形成できる。
また、本発明の実施形態に係る化粧紙４は、発泡樹脂層８が発泡前の平均粒径が絵柄模様層７の層厚の２／３倍以上５０倍以下である。それゆえ、適切な凹凸模様１０を形成でき、グロスマット感、手触り感、耐傷付性に優れた樹脂含浸化粧板１を提供できる。
また、本発明の実施形態に係る樹脂含浸化粧板１は、樹脂含浸化粧紙２と、樹脂含浸化粧紙２に一体化された基材３とを備えるようにした。そのため、コストを抑えつつ、グロスマット表現及び手触り感に優れた樹脂含浸化粧板１を提供することができる。

以下に、本発明に係る樹脂含浸化粧板１の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
まず、原紙６として、吸水性のよい化粧紙用のチタン紙を用意した。続いて、原紙６の表面６ａに、カゼインを主成分とした水性インキで木目模様を印刷し、層厚１０μｍの絵柄模様層７を形成した。印刷方法としては、グラビア印刷方式を用いた。続いて、インラインで、絵柄模様層７の表面７ａに、発泡剤を含有したエポキシを主成分とした水性インキで、絵柄模様層７の木目模様と意匠的に同調した導管模様を印刷して、導管模様状に発泡樹脂層８を配置した。印刷方法としては、ダイレクトグラビア印刷方式を用いた。発泡樹脂層８としては、発泡前の平均粒径が１００μｍ（絵柄模様層７の層厚の１０倍）、発泡後の平均粒径が１２０μｍ、発泡開始温度が１８０℃となるものを用いた。

続いて、発泡樹脂層８の表面８ａにオーバーコート層となる熱硬化性樹脂層９を印刷し、化粧紙４を形成した。印刷方法としては、グラビア印刷方式を用い、熱硬化性樹脂層９には、エポキシ系樹脂を用いた。熱硬化性樹脂層９の厚さは０.５μｍとし、熱硬化性樹脂層９を設ける範囲は、発泡樹脂層８の表面積のうち２５％とした。すなわち、発泡樹脂層８は複数あるが、その全てにおいて、夫々、表面積の２５％の範囲を熱硬化性樹脂層９で覆う。続いて、化粧紙４に含浸樹脂５を含浸させた後、オーブンにて乾燥させて、樹脂含浸化粧紙２を形成した。含浸樹脂５としては、水性メラミン系樹脂液を用いた。続いて、樹脂含浸化粧紙２を基材３上に載置した。基材３としては、パーティクルボード基材を用いた。続いて、樹脂含浸化粧紙２における発泡樹脂層８及び熱硬化性樹脂層９が形成された面に約１６０℃の熱プレスを行ない、樹脂含浸化粧紙２と基材３との積層体に加熱加圧成型を行い、樹脂含浸化粧紙２と基材３とを一体化させて、実施例１の樹脂含浸化粧板１を形成した。熱プレス時のプレートは、フラットのものを使用した。樹脂含浸化粧板１では、絵柄模様層７のうち、発泡樹脂層８及び熱硬化性樹脂層９のない領域がグロス仕上げとなり、発泡樹脂層８及び熱硬化性樹脂層９のある領域がマット仕上げとなる。

（実施例２）
実施例２では、熱硬化性樹脂層９として、カゼイン系樹脂を用いた。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例３）
実施例３では、熱硬化性樹脂層９として、アクリル系樹脂を用いた。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例４）
実施例４では、熱硬化性樹脂層９として、ウレタン系樹脂を用いた。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。

（実施例５）
実施例５では、熱硬化性樹脂層９の厚さを１μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例６）
実施例６では、熱硬化性樹脂層９の厚さを５μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例７）
実施例７では、熱硬化性樹脂層９の厚さを７μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例８）
実施例８では、熱硬化性樹脂層９の厚さを１０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例９）
実施例９では、熱硬化性樹脂層９の厚さを１５μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。

（実施例１０）
実施例１０では、熱硬化性樹脂層９の範囲を５％増加させ、発泡樹脂層８の表面積の３０％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例１１）
実施例１１では、熱硬化性樹脂層９の範囲を２５％増加させ、発泡樹脂層８の表面積の５０％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例１２）
実施例１２では、熱硬化性樹脂層９の範囲を３５％増加させ、発泡樹脂層８の表面積の６０％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。

（実施例１３）
実施例１３では、熱硬化性樹脂層９の範囲を５５％増加させ、発泡樹脂層８の表面積の８０％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例１４）
実施例１４では、熱硬化性樹脂層９の範囲を７５％増加させ、発泡樹脂層８の表面積の１００％とした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。
（実施例１５）
実施例１５では、熱硬化性樹脂層９に着色インキを加えた。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。

（比較例１）
比較例１では、熱硬化性樹脂層９を省略した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順で、樹脂含浸化粧板１を作製した。

（性能評価）
実施例１～１５、比較例１の樹脂含浸化粧板１に対し、以下に示す性能評価を行なった。
（クロスカット試験）
クロスカット試験では、樹脂含浸化粧板１にカッターにてクロスカットを入れ、剥離が起きるか否かを評価する。クロスカット時に著しい剥離がない場合を「○」とし、著しい剥離がある場合を「×」とする。
（汚染試験）
汚染試験では、樹脂含浸化粧板１に黒クレヨン及び赤インキを被覆させ、１時間後にアルコールで拭き取り、拭き取り残し度合を評価した。拭き取り残り度合が３０％未満である場合を「○」とし、拭き取り残し度合が３０％以上７０％未満である場合を「△」とし、拭き取り残し度合が７０％以上である場合を「×」とした。

（触感評価）
触感評価では、官能試験として１０人の試験員で評価を行なった。評価が良いとした人が７～１０名である場合に「○」とし、評価が良いとした人が１～６名である場合に「△」とし、評価が良いとした人が０人である場合に「×」とした。
（意匠評価）
意匠評価では、官能試験として１０人の試験員で評価を行なった。評価が良いとした人が７～１０名である場合に「○」とし、評価が良いとした人が１～６名である場合に「△」とし、評価が良いとした人が０人である場合に「×」とした。

（長期環境試験）
長期環境試験では、温度４０℃、湿度９０％の環境下に樹脂含浸化粧板１を２ヵ月間放置した後、意匠の変化に関する官能試験として１０人の試験員で評価を行なった。評価が良いとした人が７～１０名である場合に「○」とし、評価が良いとした人が１～６名である場合に「△」とし、評価が良いとした人が０人である場合に「×」とした。
（総合判定）
上記のクロスカット試験、汚染試験、触感評価、意匠評価、長期環境試験による五項目によって総合的に評価した。特に優れているものを「◎」とし、優れているものを「○」とし、問題が殆どないものを「△」とし、問題があるものを「×」とした。

（評価結果）
これらの評価結果を表１に示す。

表１に示すように、クロスカット試験は、実施例１～１５、及び比較例１の全てにおいて剥離は見られず、密着性に問題はなかった。しかしながら、熱硬化性樹脂層９を省略した比較例１に比べて、熱硬化性樹脂層９を設けた実施例１～１５では、耐汚染性や長期保管後の意匠安定性が向上した。特に、実施例１～４の評価結果が示すように、熱硬化性樹脂層９としてエポキシ系樹脂、カゼイン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂を採用したものは、耐汚染性及び長期保管後の意匠安定性について、優れているか、又は問題が殆どなかった。また、実施例５～９の評価結果が示すように、熱硬化性樹脂層９を厚くするほど、耐傷付性は向上するが、意匠性が低下する傾向があった。また、実施例１０～１４の評価結果が示すように、熱硬化性樹脂層９の塗布面積を増加させるほど、耐汚染性は向上するが、意匠性が低下する傾向があった。さらに、実施例１５の評価結果が示すように、熱硬化性樹脂層９に着色インキを加えることで、意匠表現の自由度が向上するだけでなく、発泡樹脂層８の白化も抑制でき、意匠性が向上した。総合判定としては、実施例６、７、１２、１５の樹脂含浸化粧板１が、特に優れていた。実施例５～１４では、熱硬化性樹脂層９としてエポキシ系樹脂を使用しているが、エポキシ系樹脂の代わりに、カゼイン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いたとしても、基本的な物性に大きな差はなく、略同等の結果が得られる。

以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。

１…樹脂含浸化粧板、２…樹脂含浸化粧紙、３…基材、３ａ…表面、４…化粧紙、５…含浸樹脂、６…原紙、６ａ…表面、７…絵柄模様層、７ａ…表面、８…発泡樹脂層、８ａ…表面、９…熱硬化性樹脂層、１０…凹凸模様

Claims (10)

1. 化粧紙の全体に含浸樹脂を含浸させた樹脂含浸化粧紙であって、
   前記化粧紙は、
   原紙と、
   前記原紙の表面側に設けた絵柄模様層と、
   前記絵柄模様層の表面上、又は前記絵柄模様層中に配置された発泡剤によって形成された発泡樹脂層と、
   前記発泡樹脂層の表面上に設けた熱硬化性樹脂層と、を備え、
   前記熱硬化性樹脂層は、エポキシ系樹脂、カゼイン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂の少なくとも一つを含むことを特徴とする樹脂含浸化粧紙。
2. 前記熱硬化性樹脂層は、厚さが１μｍ以上１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂含浸化粧紙。
3. 前記熱硬化性樹脂層は、厚さが５μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の樹脂含浸化粧紙。
4. 前記熱硬化性樹脂層は、前記発泡樹脂層の表面積のうち３０％以上の範囲に設けられることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の樹脂含浸化粧紙。
5. 前記熱硬化性樹脂層は、前記発泡樹脂層の表面積のうち５０％以上の範囲に設けられることを特徴とする請求項４に記載の樹脂含浸化粧紙。
6. 前記熱硬化性樹脂層は、着色インキを含有することを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の樹脂含浸化粧紙。
7. 前記発泡剤は、発泡後の平均粒径が１５μｍ以上２５０μｍ以下であり、発泡開始温度が１００℃以上２２０℃以下であることを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の樹脂含浸化粧紙。
8. 前記絵柄模様層が形成する絵柄と前記発泡樹脂層の配置位置とが同調していることを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の樹脂含浸化粧紙。
9. 前記発泡剤は、発泡前の平均粒径が前記絵柄模様層の層厚の２／３倍以上５０倍以下であることを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の樹脂含浸化粧紙。
10. 請求項１～９の何れか一項に記載の樹脂含浸化粧紙と、
    前記樹脂含浸化粧紙に一体化された基材と、を備えることを特徴とする樹脂含浸化粧板。

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