CN207291179U - 窗框用装饰材料 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供耐水性和绝热性优异、并且能够抑制翘曲的发生的装饰材料。本实用新型的窗框用装饰材料是被用于建筑物窗框的至少一部分的窗框用装饰材料，其特征在于，上述窗框用装饰材料具备发泡树脂体和包覆层，该包覆层覆盖该发泡树脂体的表面的至少一部分；上述包覆层具备装饰层和非发泡树脂层，该非发泡树脂层在该装饰层的上述发泡树脂体侧；上述包覆层被设置在上述发泡树脂体上的上侧面上和近侧面上。

Description

窗框用装饰材料
【技术领域】
本实用新型涉及窗框用装饰材料。
【背景技术】
以往，对于在窗框(其是被设于建筑物中的窗的周围的框材)以及洗手间和盥洗室(地面材料)等中使用的装饰材料，使用了可耐受一定程度的负荷和冲击等的具有强度的木质材料(例如，参见专利文献1)。另外还对于利用了由作为非木质材料的树脂材料构成的树脂板的装饰材料进行了研究(例如，参见专利文献2)。
【现有技术文献】
【专利文献】
专利文献1：日本特开2001-123647号公报
专利文献2：日本特开2012-213913号公报
【实用新型内容】
【实用新型所要解决的课题】
但是，在利用了木质材料的装饰材料的情况下，在窗框以及洗手间和盥洗室之类的场所，由于结露或水(湿度、尿等)多，因而木质材料由于耐水性差而容易发霉或鼓起，无法稳定地使用。另外，在施工前的保存时或施工后容易由于木质材料内的水分移动(吸湿/放湿)而发生翘曲。
另外，在利用了由作为非木质材料的树脂材料构成的树脂板的装饰材料的情况下，尽管耐水性这点得到解决，但为了强度方面或使基底材料的微小凹凸不显眼，需要为一定程度的厚度(3mm以上)，因而这时由于树脂板制造时的内部应力、或者由于夏季和冬季的冷暖所致的热膨胀、热收缩，而容易发生翘曲。
在作为窗框使用的情况下，有时会放置具有一定程度重量的陈设品或花瓶等；另一方面，在作为地面材料使用的情况下，有时会放置马桶、盥洗台等建筑物资器材、洗衣机、冰箱之类的电气产品，相对于由于长期负荷所致的装饰材料表面的凹陷的耐负荷性可能会成为问题。
在这样的情况下，本实用新型的目的在于提供一种使用了下述装饰材料的窗框用装饰材料，该装饰材料具有适于使用位置的强度，同时耐水性优异、且能够抑制翘曲的发生。
【解决课题的手段】
本实用新型的发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过使装饰材料成为具有非发泡树脂层和热所致的收缩应力小的发泡树脂层的构成、限定装饰层和非发泡树脂层的厚度相对于发泡树脂层的厚度的比例以及发泡树脂层的压缩弹性模量，能够在缓和热所致的收缩的影响的同时用于要求耐负荷性的用途，从而完成了本实用新型。
本实用新型涉及一种窗框用装饰材料，其是被用于建筑物窗框的至少一部分的窗框用装饰材料，其特征在于，上述窗框用装饰材料具备发泡树脂体和包覆层，该包覆层覆盖该发泡树脂体的表面的至少一部分；上述包覆层具备装饰层和非发泡树脂层，该非发泡树脂层在该装饰层的上述发泡树脂体侧；上述包覆层被设置在上述发泡树脂体上的上侧面上和近侧面上。
本实用新型中，优选上述包覆层进一步被设置在上述发泡树脂体的从下表面的近侧(手前側)的端部直到该端部附近。
另外，本实用新型中，优选上述发泡树脂体具备设有下侧突出部的第一区域，该下侧突出部从其近侧的端部直到该端部附近向下侧突出。
另外，优选上述包覆层进一步被设置在上述发泡树脂体的下侧突出部的下侧面上。
另外，本实用新型中，优选上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体上的上侧面的部分和上述包覆层的覆盖发泡树脂体上的近侧面的部分连续。
另外，优选上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体上的近侧面的部分和上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体的下侧突出部的下侧面的部分连续。
另外，优选上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体上的上侧面的部分、上述包覆层的覆盖发泡树脂体上的近侧面的部分、和上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体的下侧突出部的下侧面的部分连续。
另外，优选在上述发泡树脂体的至少一个侧面的至少上述发泡树脂体的由上述近侧的端部到该端部附近的区域粘贴选自由边缘带、装饰层和包覆层组成的组中的至少一种。
另外，优选覆盖上述发泡树脂体的表面的至少一部分的包覆层和粘贴在上述发泡树脂体的由上述近侧的端部到该端部附近的区域中的至少一个侧面上的选自由边缘带、装饰层和包覆层组成的组中的至少一种为相同的花纹图案。
另外，本实用新型的窗框用装饰材料优选俯视图为矩形。
另外，本实用新型的窗框用装饰材料优选俯视图为梯形。
另外，优选上述发泡树脂体的由上述近侧的端部到该端部附近的区域的两侧面中的一面从上述发泡树脂体的除了由上述近侧的端部到该端部附近的区域以外的区域中的两侧面中的一面突出；上述窗框用装饰材料俯视图为L字形。
另外，优选上述发泡树脂体的由上述近侧的端部到该端部附近的区域的两侧面从上述发泡树脂体的除了由上述近侧的端部到该端部附近的区域以外的区域中的两侧面突出；上述窗框用装饰材料俯视图为T字形。
另外，本实用新型的窗框用装饰材料优选上述发泡树脂体由多个发泡树脂的部件构成。
另外，优选上述包覆层的厚度相对于上述发泡树脂体的上侧面的厚度小于50％。
【实用新型的效果】
本实用新型的窗框用装饰材料中，装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，装饰层与非发泡树脂层的厚度相对于发泡树脂层的厚度的比例以及发泡树脂层的压缩弹性模量分别被限定为规定的值，因而能够提供一种具有合适的强度、同时耐水性优异且能够抑制翘曲的发生的窗框用装饰材料。
【附图说明】
图1是示出本实用新型中使用的装饰材料的优选一例的截面的示意图。
图2是示出本实用新型中使用的装饰材料的优选一例的截面的示意图。
图3是示出本实用新型中使用的装饰材料的优选一例的截面的示意图。
图4是示出本实用新型中使用的装饰材料的优选一例的截面的示意图。
图5是示出针对试验片的负荷(N)和伸长率(％)的关系的弹性模量图的一例。
图6(a)是作为本实用新型一例的窗框用装饰材料的厚度方向的截面图，图6(b)示出了窗框用装饰材料的立体图的一例，图6(c)是组装图6(a)、图6(b)所示的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体的厚度方向的截面图，图6(d)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料的另一例的截面图，图6(e)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料的又一例的截面图。
图7(a)是在屈曲部的侧面粘贴了边缘带(エッジテープ)的窗框用装饰材料的一例，图7(b)和图7(c)是分别示出在侧面设有切口(切り欠き)的窗框用装饰材料的一例的立体图。
图8(a)是组装作为本实用新型一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体的厚度方向的截面图，图8(b)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料的另一例的截面图。
图9(a)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的截面图，图9(b)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的俯视图，图9(c)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的立体图。
图10(a)～图10(d)是组装作为本实用新型一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体与窗框用装饰材料的厚度方向的截面图。
图11(a)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料的一例的俯视图，图11(b)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的俯视图。
图12(a)是说明将实施例和比较例中的装饰材料用于窗框的情况下的翘曲的评价方法的图，图12(b)是说明将实施例和比较例中的装饰材料用于地面材料(地板)的情况下的翘曲的评价方法的图。
图13是说明实施例和比较例中的装饰材料的耐负荷试验的图。
【具体实施方式】
本实用新型的窗框装饰材料(以下也简称为装饰材料)具备发泡树脂体和包覆层，该包覆层覆盖该发泡树脂体的表面的至少一部分。
上述包覆层具备装饰层和非发泡树脂层，该非发泡树脂层在该装饰层的上述发泡树脂体侧。
上述装饰层与上述非发泡树脂层的合计厚度相对于上述发泡树脂体的厚度优选为50％以下。
上述装饰层与上述非发泡树脂层的合计厚度若超过上述发泡树脂体的厚度的50％，则本实用新型的装饰材料可能会发生很大的翘曲。上述装饰层与上述非发泡树脂层的合计厚度相对于上述发泡树脂体的厚度更优选的下限为3％、更优选的上限为 45％，进一步优选的下限为10％、进一步优选的上限为30％。
另外，本实用新型的装饰材料中，上述发泡树脂体的压缩弹性模量优选为15MPa以上。上述压缩弹性模量若小于15MPa，则得不到优异的耐负荷性，耐冲击性也很差。从得到优异的耐负荷性以及耐冲击性的方面考虑，上述发泡树脂体的压缩弹性模量优选大于15MPa且为150MPa以下、更优选为20MPa以上120MPa以下。此处，压缩弹性模量为使用发泡树脂体、采用JIS A9511:2009“发泡塑料保温材”中所记载的方法制作试验片并进行测定得到的值。具体地说，由发泡树脂体切出长l00mm、宽 100mm、厚3mm的长方体形状的试验片，使用拉伸-压缩试验机，对该试验片以压缩速度10mm/分钟进行压缩弹性模量的测定。准备5片试验片，对每片试验片按上述要点测定压缩弹性模量，将它们的算术平均值作为压缩弹性模量。另外，长方体形状的试验片的厚度并非为JIS中记载的厚度，而变更为3mm。
接下来，使用图1～图3对本实用新型的装饰材料的代表性结构进行说明。
图1～图3为示出本实用新型的优选装饰材料10的截面的示意图。
在图1所示的方式中，本实用新型的装饰材料10依次具有发泡树脂体1、非发泡树脂层2以及装饰层3。另外，在图2所示的方式中，装饰层3具有基础树脂层4，并且在图案层33上具有接合剂层7、透明树脂层5以及表面保护层6，并且依次具有发泡树脂体1、非发泡树脂层2和装饰层3。
另外，在图3所示的方式中，除了使非发泡树脂层2为3层构成以外，与图2 所示的方式相同，图3所示的非发泡层2成为依次具有第1热塑性树脂层21、玻璃成分层22以及第2热塑性树脂层23的结构。
(发泡树脂体1)
上述发泡树脂体在本实用新型的装饰材料中为主要赋予绝热性、耐负荷性以及耐冲击性的层，是对发泡树脂组合物进行发泡而形成的。
上述发泡树脂体中的发泡倍率优选为5倍以上20倍以下。若在该范围之外，则可能得不到绝热性、耐负荷性以及耐冲击性优异的装饰材料。从得到更优异的绝热性以及耐负荷性的方面考虑，上述发泡树脂体的发泡倍率更优选为5倍以上15倍以下、进一步优选为5倍以上12倍以下。
另外，在本实用新型的装饰材料中，上述发泡树脂体的压缩弹性模量如上所述为15MPa以上，上述压缩弹性模量为使用发泡树脂体、部分采用JIS A9511:2009“发泡塑料保温材”中所记载的方法制作试验片并进行测定而得到的值。
具体地说，由上述发泡树脂体切出长l00mm、宽l00mm、厚3mm的长方体形状的试验片，使用拉伸-压缩试验机，对该试验片以压缩速度10mm/分钟进行压缩弹性模量的测定。准备5片试验片，对每片试验片按上述要点测定压缩弹性模量，将它们的算术平均值作为压缩弹性模量。
对上述发泡树脂组合物的发泡方法没有特别限定，任何公知的方法均可采用，从得到均质的发泡树脂体的方面考虑，优选通过珠粒法进行的发泡。上述珠粒法为下述的方法：将发泡树脂颗粒(预发泡颗粒)作为原料，将该发泡树脂颗粒填充到模具的内腔内，一边利用蒸气使该经填充的预发泡颗粒二次发泡，一边通过热粘使预发泡颗粒相互一体化，从而得到发泡树脂体。
作为上述发泡树脂颗粒中使用的树脂，优选可以举出热塑性树脂。
作为上述热塑性树脂，优选可以举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯改性聚烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯-(甲基)丙烯酸系树脂等聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂等聚乙烯基树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)等聚酯树脂、尼龙、聚缩醛树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂等热塑性树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂。
它们之中，若考虑树脂本身的强度，则优选聚烯烃树脂，特别优选聚苯乙烯树脂。
作为形成上述聚苯乙烯树脂的苯乙烯单体没有特别限定，任何公知的苯乙烯单体均可使用。例如可以举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、二甲基苯乙烯、溴苯乙烯等。这些苯乙烯系单体可以为一种、也可以为两种以上的混合物。优选的苯乙烯单体为苯乙烯。
上述发泡树脂颗粒通常可如下得到：使由形成该发泡树脂颗粒的树脂构成的种子颗粒吸收苯乙烯单体等单体、根据需要同时吸收增塑剂来进行聚合，从而制成树脂颗粒，在与聚合同时或聚合后使发泡剂浸渗到该树脂颗粒中，之后进行发泡，从而得到上述发泡树脂颗粒。另外，发泡树脂颗粒也可以通过下述方法得到：使发泡剂浸渗到将苯乙烯单体等单体在水性介质中进行悬浮聚合而得到的颗粒中的方法；将聚苯乙烯系树脂投入到挤出机中，与发泡剂一起熔融混炼后，通过具有小孔的模头挤出到加压循环水中，使用与模头接触的旋转切割器进行切断，使所得到的颗粒进行发泡。
作为上述发泡剂，优选可以举出例如碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵、亚硝酸铵等无机发泡剂；N,N’-二甲基-N,N’-二亚硝基对苯二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五亚甲基四胺等亚硝基化合物；偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮环己基腈、偶氮二氨基苯等偶氮化合物；苯磺酰肼、甲苯磺酰肼等磺酰肼化合物；叠氮钙、4,4’-二苯基二磺酰基叠氮、对甲苯磺酰基叠氮等叠氮化合物等。
另外，作为发泡剂，优选还可以举出作为物理发泡剂的丙烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷、新戊烷等脂肪族烃类、以及二氟乙烷、四氟乙烷等臭氧破坏系数为零的氟代烃类等挥发性发泡剂。
这些发泡剂可以单独使用或将2种以上组合使用。
上述发泡剂的添加量根据所期望的发泡倍率、压缩弹性模量适当地决定即可，相对于树脂100质量份优选为0.5质量份以上15质量份以下、更优选为1质量份以上 10质量份以下。
作为上述增塑剂，优选可以举出例如丙二醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、山梨聚糖脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等脂肪酸酯化合物；邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等邻苯二甲酸酯化合物；己二酸二异丁酯、己二酸二辛酯等己二酸酯化合物；癸二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等癸二酸酯化合物；甘油三硬脂酸酯、甘油三辛酸酯等甘油脂肪酸酯化合物；液体石蜡、椰子油、棕榈油、菜籽油等天然油脂类。
上述增塑剂可以在对单体进行聚合时添加，也可以在浸渗发泡剂时添加。
上述增塑剂的添加量根据所期望的发泡倍率、压缩弹性模量适当地决定即可，相对于树脂100质量份优选为0.2质量份以上且小于3质量份、更优选为0.4质量份以上且小于1.6质量份。上述增塑剂的添加量为0.2质量份以上时，二次转变温度降低，因而低温下的预发泡和成型优异；上述增塑剂的添加量小于3质量份时，发泡体不容易收缩，可得到良好的外形。
另外，在上述发泡树脂颗粒中，可以在无损于物性的范围内包含阻燃剂、难燃助剂、润滑剂、防止结合剂、热粘促进剂、抗静电剂、展着剂、气泡调整剂、交联剂、填充剂、着色剂、绝热性提高剂(辐射抑制剂等)等添加剂。
在上述珠粒法中，例如将上述发泡树脂颗粒填充在金属模具的内腔内，使用优选为100℃以上150℃以下、更优选为100℃以上120℃以下的蒸气等热介质体，以10 秒以上40秒以下的加热时间对该填充后的预备发泡颗粒进行二次发泡，同时使预发泡颗粒彼此通过热粘一体化，从而能够得到发泡树脂体。这种情况下，通常使用的发泡树脂颗粒的平均粒径优选为0.2mm以上4mm以下、更优选为0.5mm以上2mm以下。另外，上述发泡树脂颗粒的平均粒径可以如下得到：将JIS Z8801-1“试验用筛- 第1部：金属制网筛”中规定的具有不同网眼的多种筛按照从网眼小的筛到网眼大的筛的顺序向上叠放，在最上部的筛中投入发泡树脂颗粒100g，振动筛，进行发泡性颗粒的分级，从而得到上述平均粒径。
具体地说，计算出将残留在各网眼的筛上的发泡树脂颗粒的平均粒径乘以其个数比例所得到的乘积值，将这些乘积值的总和作为发泡树脂颗粒的平均粒径。
平均粒径＝Σ(各筛上的个数比例×各筛上颗粒的平均粒径)
这里，个数比例是指由残留在各筛上的发泡性颗粒的重量比例以及各筛的网眼大小得到的值。
另外，本实用新型中的发泡树脂体并不限于上述的珠粒法，也可以如下得到：将包含发泡树脂体用树脂、发泡剂、增塑剂、无机填充剂、其他必要时的添加剂的发泡树脂体形成用树脂组合物通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜方法对未发泡树脂体进行成膜，之后使用加热发泡炉在220℃以上250℃以下的程度进行发泡，从而得到该发泡树脂体。
另外，作为上述发泡树脂体，只要为规定的发泡倍率以及拉伸弹性模量的范围内，也可以使用市售的绝热板，例如珠粒法聚苯乙烯泡沫保温板、挤出法聚苯乙烯泡沫保温板等。
上述发泡树脂体的厚度稍微受到发泡倍率等的影响，但优选为3mm以上15mm 以下、更优选为5mm以上15mm以下、进一步优选为5mm以上12mm以下。上述发泡树脂体的厚度为上述范围内时，可得到优异的绝热性、耐负荷性以及耐冲击性。
另外，上述发泡树脂体的厚度优选比后述的非发泡树脂层更厚。通过使发泡树脂体的厚度比非发泡树脂体更厚，可得到优异的绝热性、耐负荷性以及耐冲击性，另外，不容易发生这样的应力翘曲，该应力翘曲是由于与非发泡树脂层等其他层的因湿气等产生的伸长率差异所致的。
(非发泡树脂层2)
上述非发泡树脂层为对本实用新型的装饰材料主要赋予形状稳定性、耐水性、防湿性、耐冲击性以及耐伤性的层，优选拉伸弹性模量为180MPa以上的层。拉伸弹性模量若小于180MPa，则得不到耐伤性。从得到优异的耐水性、防湿性以及耐伤性的方面考虑，拉伸弹性模量优选为180MPa以上3000MPa以下、更优选为250MPa以上1000MPa以下、进一步优选为250MPa以上500MPa以下。
另外，拉伸弹性模量为上述范围内时，不容易发生由于与发泡树脂体等其他层的因湿气等产生的伸长率差异所致的应力翘曲。此处，拉伸弹性模量(E)如下进行计算：准备JIS K6732(1996)中所记载的冲切成哑铃形试验片的非发泡树脂层，在20℃的温度条件下，使用拉伸压缩试验机，在拉伸速度50mm/分钟、夹头间距离80mm的条件下进行测定，由所得到的拉伸应力-应变曲线最初的直线部分通过下式计算出拉伸弹性模量。
E＝△p/△E
E：拉伸弹性模量
△p：直线上两点间的基于原始平均截面积的应力差
△E：相同两点间的应变差
上述非发泡树脂层优选含有热塑性树脂。
作为上述热塑性树脂，优选可以举出聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂等聚乙烯基树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯改性聚烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)、乙烯-(甲基)丙烯酸系树脂等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)等聚酯树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物等热塑性树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂。其中优选聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂。
在本实用新型中，上述非发泡树脂层优选包含无机化合物。通过包含无机化合物，能够降低上述非发泡树脂层的线膨胀系数，作为结果能够进一步提高本实用新型的装饰材料的耐水性。
作为上述无机化合物，例如可以举出滑石、碳酸钙、二氧化硅、云母等。其中，滑石由于为不会过度提高硬度、能够减轻收缩率的材料而优选。
作为上述无机化合物的含量，相对于非发泡树脂层中的树脂成分100质量份优选为10质量份以上70质量份以下。上述无机化合物的含量若低于10质量份，则无法充分降低非发泡树脂层的线膨胀系数；若高于70质量份，则非发泡树脂层的拉伸弹性模量可能不充分。上述无机化合物的含量的更优选范围为15质量份以上65质量份以下。
另外，上述非发泡树脂层可以由1层构成，也可以为由2层以上的层构成的层积体，但优选为由2层以上的层构成的层积体且至少1层包含玻璃成分。即，非发泡树脂层优选为由2层以上的层构成的层积体，至少1层为热塑性树脂层，另1层为包含玻璃成分的玻璃成分层。通过为这样的构成，可得到优异的耐冲击性，并且形状稳定性提高。
包含玻璃成分的玻璃成分层例如优选可以举出由玻璃纤维构成的层等。
在本实用新型中，非发泡树脂层优选为热塑性树脂层与玻璃成分层交替层积而成的层积体，其中优选为图3所示那样的依次具有第1热塑性树脂层、玻璃成分层、第 2热塑性树脂层的层积体。
非发泡树脂层具有2层以上的热塑性树脂层的情况下，形成该2层以上的热塑性树脂层的树脂的种类可以相同也可以不同，另外，2层以上的热塑性树脂层的厚度可以相同也可以不同。
上述非发泡树脂层的厚度优选为0.5mm以上10mm以下、更优选为1mm以上 5mm以下。非发泡树脂层的厚度为上述范围内时，可得到优异的耐水性、防湿性、耐冲击性以及耐伤性。另外，不容易发生这样的应力翘曲：该应力翘曲是由于与发泡树脂体等其他层的因温度等产生的伸长率差异所致的。
另外，如上所述，非发泡树脂层的厚度优选比发泡树脂体薄。不容易发生这样的应力翘曲：该应力翘曲是由于与发泡树脂体层等其他层的因湿气等产生的伸长率差异所致的。
(装饰层3)
上述装饰层为对本实用新型的装饰材料赋予装饰性的层，例如可以是被均匀地施以着色的隐蔽层(实心印刷层)，也可以是通过使用油墨和印刷机来印刷各种图案而形成的花纹层，还可以是隐蔽层与花纹层组合而成的层(以下称为图案层33)。作为上述装饰层，此外可以是利用转印法等设置的图案，也可以是将木材切成薄片而成的刨切单板(突板)或锯板(挽き板)，还可以是在经着色的基础树脂层或基础树脂层上设置图案而成的装饰片材。并且，其中更优选以下所示的装饰片材。需要说明的是，如图2 所示，上述“装饰片材”优选为由基础树脂层4和图案层33、后述的透明树脂层5或表面保护层6等可选的层、以及粘接图案层33和透明树脂层5的接合剂层7构成的层积结构。
通过设置上述隐蔽层，能够将设置本实用新型的装饰材料的基底隐蔽，另外，在发泡树脂体或非发泡树脂层等有着色或存在颜色不均的情况下，能够有意地赋予色彩来调整表面的颜色。
另外，通过设置上述花纹层，能够对装饰片材赋予木纹图案、模仿大理石图案(例如石灰华大理石图案)等岩石表面的石纹图案、模仿布纹或布状图案的纺织品图案、瓷砖铺嵌图案、砖砌图案等、或者将这些图案复合而成的木块拼花(寄木)、拼缀等图案。这些图案除了可通过利用通常的印刷四色(process color)(黄色、红色、蓝色以及黑色)进行的多色印刷来形成以外，还可以通过准备构成图案的各个颜色的色版而进行的基于专色的多色印刷等来形成。
作为上述装饰层中使用的油墨组合物，使用在粘结剂树脂中适当地混合颜料、染料等着色剂、体质颜料、溶剂、稳定剂、增塑剂、催化剂、固化剂等而成的油墨。作为该粘结剂树脂没有特别限制，例如优选可以举出氨基甲酸酯树脂、氯化乙烯/乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯化乙烯/乙酸乙烯酯/丙烯酸共聚物树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、硝酸纤维素树脂等。
作为上述粘结剂树脂，可以将选自上述物质中的任意粘结剂树脂单独使用1种或将2种以上混合使用。
另外，作为上述着色剂，优选可以举出炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、佛青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝等有机颜料或者染料、由铝、黄铜等鳞片状箔片构成的金属颜料、由二氧化钛包覆云母、碱性碳酸铅等鳞片状箔片构成的珠光(珍珠色)颜料等。
上述装饰层的厚度通常优选为5μm以上3mm以下的程度。
上述装饰层为隐蔽层(实心印刷层)、花纹层、隐蔽层与花纹层组合而成的图案层、通过转印法等设置的图案层的情况下，厚度优选为20μm以下的程度，上述装饰层为刨切单板或锯板的情况下，厚度优选为0.5mm以上3mm以下的程度，上述装饰层为装饰片材的情况下，厚度优选为500μm以下的程度。
上述装饰层的厚度为上述范围内时，能够对本实用新型的装饰材料赋予优异的设计性，并且能够赋予隐蔽性。
(基础树脂层4)
基础树脂层为根据期望设置的层，优选为由热塑性树脂形成的层。作为上述热塑性树脂，优选可以举出作为设于上述发泡树脂体的热塑性树脂而例示出的热塑性树脂。其中优选聚烯烃树脂，更优选聚乙烯树脂、聚丙烯树脂。
上述基础树脂层可以为透明的、也可以被着色，从隐蔽设置装饰材料的基底的方面考虑，优选被着色。作为所使用的着色剂，优选可以举出作为在上述装饰层中使用的着色剂而例示出的着色剂。
基础树脂层的厚度优选为10μm以上150μm以下、更优选为30μm以上100μm 以下、进一步优选为40μm以上80μm以下。上述基础树脂层的厚度为上述范围内时，处理容易，并且本实用新型的装饰材料不会增厚至必要以上。
另外，在基础树脂层中可以根据需要添加填充剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等各种添加剂。
(透明树脂层5)
上述透明树脂层是为了保护装饰层而设置的可选层，优选为利用热塑性树脂形成的层。作为热塑性树脂，优选可以举出作为设于上述发泡树脂体的热塑性树脂而例示出的热塑性树脂。其中优选聚烯烃树脂，更优选聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、离子键树脂。
上述透明树脂层是能够透视上述装饰层这样的透明树脂层。此处，所谓的透明是除了无色透明以外还包括着色透明、半透明的概念。
另外，在上述透明树脂层中，在无损于其透明性的范围内，可以根据需要添加填充剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等各种添加剂。
上述透明树脂层的厚度优选为10μm以上400μm以下、更优选为30μm以上 250μm以下、进一步优选为50μm以上100μm以下。上述透明树脂层的厚度为上述范围内时，能够保护装饰层，处理容易，并且地面用装饰材料不用增厚至必要以上。
(表面保护层6)
上述表面保护层为对本实用新型的装饰材料赋予耐冲击性、耐负荷性以及耐伤性等表面特性的、根据期望设置的层。表面保护层设置在本实用新型的装饰材料的最外表面。
上述表面保护层优选如下构成：在上述装饰层、或者优选设置的透明树脂层、接合剂层上涂布含有固化性树脂的树脂组合物，将其固化，构成上述表面保护层。通过含有经交联固化的固化性树脂，能够提高本实用新型的装饰材料的表面特性。
作为上述表面保护层的形成中使用的固化性树脂，优选可以举出电离射线固化性树脂以及热固化性树脂，也可以为将这些树脂多种合用的所谓混合型(hybrid type)树脂，例如将电离射线固化性树脂与热固化性树脂合用。
它们之中，从提高形成上述表面保护层的树脂的交联密度、提高表面特性的方面出发，优选电离射线固化性树脂，另外，从即使在无溶剂下也能够进行涂布、容易处理的方面出发，进一步优选电子射线固化性树脂。
上述电离射线固化性树脂是指通过照射电磁波或带电粒子线中的具有能够使分子发生交联、聚合的能量子的射线也即紫外线或电子射线等而发生交联、固化的树脂。具体地说，可以从以往作为电离射线固化性树脂而惯用的聚合性单体和聚合性低聚物或预聚物中适当地选择使用。
作为上述聚合性单体，在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的(甲基)丙烯酸酯系单体是适宜的，其中优选多官能性(甲基)丙烯酸酯。作为多官能性(甲基)丙烯酸酯，只要为在分子内具有2个以上烯键式不饱和键的(甲基)丙烯酸酯就没有特别限制。这些多官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
其次，作为上述聚合性低聚物，可以举出在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的低聚物、例如环氧(甲基)丙烯酸酯系、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯系、聚酯(甲基) 丙烯酸酯系、聚醚(甲基)丙烯酸酯系等。
进而，作为上述聚合性低聚物，此外还有在聚丁二烯低聚物的侧链具有(甲基)丙烯酸酯基的疏水性高的聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯系低聚物、在主链具有聚硅氧烷键的硅酮(甲基)丙烯酸酯系低聚物、对于在小分子内具有多个反应性基团的氨基塑料树脂进行改性得到的氨基塑料树脂(甲基)丙烯酸酯系低聚物、或者酚醛清漆型环氧树脂、双酚型环氧树脂、脂肪族乙烯基醚、芳香族乙烯基醚等在分子中具有阳离子聚合性官能团的低聚物等。
在本实用新型中，出于降低上述多官能性(甲基)丙烯酸酯等的粘度等目的，可以在无损于本实用新型目的的范围内与其一起适当地合用单官能性(甲基)丙烯酸酯。这些单官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用1种、也可以组合使用2种以上。
作为上述热固化性树脂，例如优选可以举出环氧树脂、酚树脂、脲树脂、不饱和聚酯树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂、有机硅树脂、羟基官能性丙烯酸类树脂、羧基官能性丙烯酸类树脂、酰胺官能性共聚物、氨基甲酸酯树脂等。
另外，作为上述热固化性树脂，还优选可以举出2液固化性的树脂，具体地说，优选多元醇与异氰酸酯的2液固化性的树脂。
此处，作为上述多元醇，例如优选可以举出丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、环氧多元醇等。
另外，作为上述异氰酸酯，只要为例如在分子中具有2个以上的异氰酸酯基的多元异氰酸酯即可，例如可以使用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)、萘二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、亚甲基二异氰酸酯(MDI)、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂肪族(或脂环式)异氰酸酯等多异氰酸酯。或者也可以使用这些各种异氰酸酯的加成体或多聚体、例如甲苯二异氰酸酯的加成体、甲苯二异氰酸酯三聚体(trimer)等。
另外，在构成上述表面保护层的树脂组合物中，在不阻碍其性能的范围内，可以含有各种添加剂。
作为上述各种添加剂，例如可以举出紫外线吸收剂(UVA)、光稳定剂(HALS等)、阻聚剂、交联剂、抗静电剂、粘接性提高剂、抗氧化剂、流平剂、触变性赋予剂、偶联剂、增塑剂、消泡剂、填充剂、溶剂等。
上述表面保护层的厚度优选为3μm以上40μm以下、更优选为5μm以上20μm 以下。上述表面保护层的厚度为上述范围内时，可得到优异的表面特性。
(接合剂层7)
关于上述接合剂层，在设置上述基础树脂层和上述透明树脂层的情况下，上述接合剂层为在层积该树脂层时根据需要所设置的层。
作为上述接合剂层中使用的接合剂，例如优选可以举出氨基甲酸酯接合剂、丙烯酸接合剂、丙烯酸/氨基甲酸酯接合剂、聚酯接合剂、聚酯氨基甲酸酯接合剂、聚酰胺接合剂、聚苯乙烯接合剂、纤维素接合剂等。这些接合剂可以单独使用1种、或者可以作为2种以上的混合物使用。
上述接合剂层的厚度优选为1μm以上30μm以下、更优选为3μm以上15μm以下。上述接合剂层的厚度为上述范围内时，可得到良好的粘接性，并且本实用新型的装饰材料不会增厚至必要以上。
具有上述各层的本实用新型的装饰材料的耐冲击性优异，绝热性、耐水性、防湿性、耐负荷性优异，进而耐伤性也优异，并且施工容易性也优异，在建筑物窗框、地面材料、特别是洗手间、盥洗室、厨房等走水用途中是适合的。
从得到优异的耐冲击性、绝热性、耐水性、防湿性、耐负荷性以及耐伤性的方面考虑，本实用新型的装饰材料的厚度优选为5mm以上、更优选为6mm以上30mm 以下、进一步优选为10mm以上20mm以下。
另外，考虑到施工容易性，优选与设置在起居室或走廊等走水以外位置的木质地板材料呈相同厚度。
木质地板材料的厚度通常为8mm、12mm、15mm等，12mm为标准厚度。
需要说明的是，根据最终制品的特性，可以使用开榫机、木铣等对本实用新型的装饰材料实施榫卯加工(実加工)、赋予V字形的条槽、四边倒角等。
图4中示出了在本实用新型的装饰材料的图2所示的方式中的非发泡树脂层2 设置雄榫8a和雌榫8b而成的结构。
另外，本发明的装饰材料优选耐候性优异，特别是在作为后述那样的窗框用装饰材料使用的情况下，优选即使在阳光耐候试验中进行4000小时试验后外观变化也是轻微的。
本实用新型为一种窗框用装饰材料，其是被用于建筑物窗框的至少一部分的窗框用装饰材料，其特征在于，上述窗框用装饰材料具备发泡树脂体和包覆层，该包覆层覆盖该发泡树脂体的表面的至少一部分；上述包覆层具备装饰层和非发泡树脂层，该非发泡树脂层在该装饰层的上述发泡树脂体侧；上述包覆层被设置在上述发泡树脂体上的上侧面上和近侧面上。
在本实用新型中，上述包覆层覆盖上述发泡树脂体的表面的至少一部分，被设置在上述发泡树脂体上的上侧面上和近侧面上。
需要说明的是，上述发泡树脂体的上侧面是指在进行本实用新型的窗框用装饰材料的施工时处于上侧的面，上述发泡树脂体的近侧面是指在进行本实用新型的窗框用装饰材料的施工时成为与建筑物外壁面侧相反一侧的面。通过像这样在上述发泡树脂体的上侧面上和近侧面上设置上述包覆层，在将本实用新型的窗框用装饰材料施工至窗时，能够成为仅在进入到使用者视野的部分设置包覆层(装饰层)的方式。
图10(a)～(d)是组装作为本实用新型一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体与窗框用装饰材料的厚度方向的截面图。
图10(a)所示的窗框用装饰材料例如可利用以下的方法得到。
首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图为三角形设置槽状的刻痕(切れ目)106，在与刻痕106相邻的位置层积发泡树脂体101。接着，隔着刻痕106，对应该发泡树脂体101厚度地层积其他的非发泡树脂体102，制作原料层积体。然后，按照发泡树脂体101为内侧的方式在刻痕106部分弯折上述原料层积体，在发泡树脂体101的近侧的端面压接或经接合剂粘贴非发泡树脂层102，从而能够得到图10(a)所示的窗框用装饰材料。
另外，图10(b)所示的窗框用装饰材料例如可利用以下的方法得到。
首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图为三角形设置槽状的刻痕，在与该刻痕相邻的位置层积发泡树脂体101，将该发泡树脂体101的上述刻痕侧的侧面附近按照与上述刻痕形成连续面的方式切割成梯形，设置截面视图为三角形的槽状的刻痕106’。接着，将利用发泡树脂体101切割出的梯形的其他发泡树脂体101隔着刻痕106’层积至非发泡层102，制作原料层积体。需要说明的是，梯形的发泡树脂体101优选按照与刻痕106’形成连续面的方式进行层积。然后，按照发泡树脂体101为内侧的方式在刻痕106’部分进行弯折，在左侧的发泡树脂体101的刻痕106’侧的端面压接或经接合剂粘贴梯形的发泡树脂体101，从而能够得到图10(b) 所示的窗框用装饰材料。
另外，图10(c)所示的窗框用装饰板例如可利用以下的方法得到。
首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图为三角形设置2处槽状的刻痕106，在设于左侧的刻痕106的外侧层积发泡树脂体101。接着，在发泡树脂体101的与刻痕106侧面的非发泡层102侧相反一侧的面附近设置切除部107，该切除部107的形状为可嵌入右侧的刻痕106的外侧的非发泡层102和装饰层 103的形状，从而制作原料层积体。接下来，按照发泡树脂体101为内侧的方式在刻痕106部分弯折，对发泡树脂体101与非发泡体102进行压接或经接合剂进行粘贴，从而能够得到图10(c)所示的窗框用装饰板。
另外，图10(d)所示的窗框用装饰板例如可利用以下的方法得到。
首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图三角形设置 2处槽状的刻痕106，在设于左右侧的刻痕106的外侧分别层积发泡树脂体101。接着，在设于左侧的发泡树脂体101的与刻痕106侧面的非发泡层102侧相反一侧的面附近设置切除部107’，该切除部107’的形状为可嵌入设于右侧的刻痕106的外侧的发泡树脂体101、非发泡层102和装饰层103的形状，从而制作原料层积体。接下来，按照左侧的发泡树脂体101为内侧的方式在刻痕106部分弯折，将左侧的发泡树脂体 101、非发泡体102和右侧的发泡树脂体101进行压接或经接合剂粘贴，从而能够得到图10(d)所示的窗框用装饰板。
需要说明的是，在图10(c)和图10(d)所示的窗框用装饰材料中，发泡树脂体101的下表面与设于该下表面的包覆层(装饰层103和非发泡树脂层102)可以形成同一个面，也可以形成任意一个突出的状态。
另外，在本实用新型中，上述发泡树脂体优选具备设有下侧突出部的第一区域，该下侧突出部从其近侧的端部直到其附近向下侧突出。
图6中示出了本实用新型的窗框用装饰材料的一例。图6(a)是厚度方向的截面图，图6(b)示出了窗框用装饰材料(窗框)60的立体图的一例。关于窗框用装饰材料(窗框)60，在发泡树脂体61上依序层积非发泡树脂层62和装饰层63层积而成的本实用新型的装饰材料的一个端部(上述近侧的端部)附近，按照发泡树脂体61为内侧的方式形成折叠状态的下侧突出部(以下也称为屈曲部65)。另外，上述设有下侧突出部(屈曲部65)的第一区域例如为图6(b)中由A表示的区域。
关于这样的窗框用装饰材料60，例如，如图6(c)所示，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图M字形设置2处槽状的刻痕64，在刻痕64之间层积非发泡树脂层62来制作原料层积体，在错开该发泡树脂体61厚度量的位置层积其他的发泡树脂体61之后，按照发泡树脂体61为内侧的方式在刻痕64部分弯折，将发泡树脂体61彼此压接或经接合剂粘贴，从而能够得到图6(a)、图6(b)所示结构的凸窗用装饰材料。
另外，作为上述窗框用装饰材料的其他的构成，例如，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图三角形设置4处槽状的刻痕66，在设于内侧的2 处刻痕66之间层积发泡树脂体61，隔着刻痕66将其他的发泡树脂体61粘接在2个非发泡树脂层62上，在该2个发泡树脂体的侧面附近设置切除部67，该切除部67 的形状为可嵌入正当中的发泡树脂体61的两端的形状。然后，按照发泡树脂体61 为内侧的方式在刻痕66部分弯折，将发泡树脂体61彼此压接或经接合剂粘贴，从而能够得到图6(d)所示结构的窗框用装饰材料。
另外，作为上述窗框用装饰材料进一步的其他构成，例如，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图三角形设置4处槽状的刻痕66，在设于内侧的2处刻痕66之间层积发泡树脂体61(a)，隔着设于外侧的2处刻痕66将2个其他的发泡树脂体61(b)、61(c)粘接在非发泡树脂层62上，在该2个发泡树脂体61(b)、 61(c)的侧面与正当中的发泡树脂体61(a)不接触的位置设置嵌入形状的切除部67’。然后，按照发泡树脂体61(a)为内侧的方式在刻痕66部分弯折，将发泡树脂体61(b)、 61(c)彼此进行压接或经接合剂粘贴，从而能够得到图6(e)所示的即使发泡树脂体 61(b)、61(c)的加工尺寸不精确也能够没有障碍地折叠的结构的窗框用装饰材料。需要说明的是，在刻痕66部分弯折之前设于发泡树脂体61(b)、61(c)的切除部67’在将发泡树脂体61(b)、61(c)彼此粘贴后形成空间67’。
对于本实用新型的窗框用装饰材料来说，如图6(a)～图6(e)所示，包覆层(非发泡树脂层62和装饰层63)优选进一步被设置在发泡树脂体61的下侧突出部的下侧面上，优选上述包覆层的覆盖发泡树脂体61中的上侧面的部分和上述包覆层的覆盖发泡树脂体61中的近侧面的部分连续。
进一步地，对于本实用新型的窗框用装饰材料来说，优选上述包覆层的覆盖发泡树脂体61上的近侧面的部分和上述包覆层的覆盖发泡树脂体61的下侧突出部(屈曲部65)的下侧面的部分连续，优选上述包覆层的覆盖发泡树脂体61上的上侧面的部分、上述包覆层的覆盖发泡树脂体上的近侧面的部分、和上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体的下侧突出部的下侧面的部分连续。
另外，优选上述发泡树脂体上的上述第一区域的两侧面与上述发泡树脂体上的除上述第一区域以外的区域(图6(b)中的区域B)的两侧面处于同一个面，上述窗框用装饰材料俯视图为矩形。
需要说明的是，图6(c)～(e)、图10(a)～(d)中所设置的发泡性树脂层也可以通过在平板的状态下与非发泡树脂层进行层积，之后削成所期望的形状来进行设置。
需要说明的是，这样的窗框用装饰材料优选如图7(a)所示的窗框用装饰材料(窗框)701那样在屈曲部的至少一个侧面上粘贴有作为端面木材(木口材)的边缘带71。作为上述边缘带，例如可以举出Panefri Industrial公司制造的Panefri Band、Marblet S 等。除此以外，还可以在侧面粘贴装饰层3、或者在侧面粘贴非发泡树脂层2，在上述第一区域的至少一个侧面设置装饰层3(上述包覆层)。这种情况下，优选覆盖上述发泡树脂体的表面的至少一部分的包覆层与粘贴在上述发泡树脂体的上述第一区域中的至少一个侧面上的选自由边缘带、装饰层和包覆层组成的组中的至少一种优选为相同的花纹图案。
此外，对于本实用新型的窗框用装饰材料来说，例如，可以如图7(b)中示出的窗框用装饰材料(窗框)701那样，在粘贴有边缘带71的一个侧面设置切口73，也可以如图7(c)中示出的窗框用装饰材料(窗框)702那样，在粘贴有边缘带71的两个侧面设置切口73。
上述侧面的边缘带71优选被设置在未形成切口73的位置。
另外，在粘贴有边缘带71的一个侧面设置切口73的情况下，优选发泡树脂体 61的第一区域A中的两个侧面中的一者从发泡树脂体61的除第一区域A以外的区域B中的两侧面中的一者突出，俯视图为L字形，另外，在粘贴有边缘带71的两个侧面设置切口73的情况下，优选上述发泡树脂体61的第一区域A中的两侧面从发泡树脂体61的除第一区域A以外的区域B中的两侧面突出，俯视图为T字形。
另外，在本实用新型中，上述发泡树脂体可以如图11所示俯视图为梯形。图11 所示的发泡树脂体110例如可以通过将短边彼此组合而对设于角部的窗进行施工。
本实用新型的窗框用装饰材料中，上述装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂体，装饰层与非发泡树脂层的厚度相对于发泡树脂体的厚度的比例以及发泡树脂体的压缩弹性模量分别被限定在规定的值，因而耐水性和绝热性优异、同时耐负荷性也优异，进而由于在上述装饰材料的一个端部附近具有屈曲部，因而能够适当地防止翘曲的发生。
这样本实用新型的窗框用装饰材料中，优选上述发泡树脂体由2个以上的发泡树脂的部件构成。具体地说，例如，在为图6(a)～图6(e)中示出的构成的情况下，上述发泡树脂体由3个部件构成；在图8(a)、图8(b)中示出的构成的情况下，上述发泡树脂体由3个部件构成。需要说明的是，图8中示出了本实用新型的窗框用装饰材料的一例，图8(a)为组装作为本实用新型的一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体的厚度方向的截面图，在窗框用装饰材料(窗框)中，在发泡树脂体81上依序层积非发泡树脂层82和装饰层83而成的本实用新型的装饰材料的一个端部(上述近侧的端部)附近，按照发泡树脂体81成为内侧的方式形成折叠状态的下侧突出部(以下也称为屈曲部)。
对于这样的窗框用装饰材料来说，例如，如图8(a)所示，可以在与装饰层83层积的状态的非发泡树脂层82上以截面视图为三角形设置4处槽状的刻痕86，在刻痕 86的外侧层积发泡树脂体81，在错开该发泡树脂体81厚度量的位置层积其他的发泡树脂体81，制作原料层积体，之后按照发泡树脂体81为内侧的方式在刻痕86部分弯折，将发泡树脂体81彼此压接或经接合剂粘贴，从而能够得到图8(a)所示结构的窗框用装饰材料。
进一步地，也可以如图8(b)所示，以截面视图为三角形设置2处槽状的刻痕66，按照双方的边缘部分配置在刻痕66部分的方式对于侧面被加工成锥形的发泡树脂体 81(b)、81(c)进行层积，之后按照发泡树脂体81(b)、81(c)成为内侧的方式在刻痕86 部分弯折，将发泡树脂体81(b)、81(c)彼此压接或经接合剂粘贴，从而能够得到图8(b) 所示结构的窗框用装饰材料。
另外，具备上述装饰层3的本发明的装饰材料的耐候性优异，特别是在将本发明的装饰材料用于窗框的情况下，优选即使在阳光耐候试验中从装饰层侧照射4000小时阳光碳弧灯光之后外观变化也是轻微的。
[装饰材料的制造方法]
本实用新型的装饰材料例如可经过以下的工序来制造。
(发泡树脂体的准备工序)
首先准备上述发泡树脂体。
上述发泡树脂体如上所述可通过珠粒法或者使用发泡树脂体形成用树脂组合物通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法以优选发泡倍率为5倍以上20倍以下进行发泡，制作成压缩弹性模量为15MPa以上。
上述发泡树脂体的发泡倍率和压缩弹性模量能够通过发泡时的发泡温度、树脂的种类、发泡剂和增塑剂的用量等适当地调整。
(非发泡树脂体的准备工序)
接着准备上述非发泡树脂体。
上述非发泡树脂体通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法进行成膜，制作成拉伸弹性模量为180MPa以上。
上述非发泡树脂体的拉伸弹性模量能够根据树脂的种类、无机化合物的种类或使用量等适当地调整。
(装饰层的形成工序)
在上述非发泡树脂层或根据需要设置的基础树脂层上使用油墨组合物形成装饰层。油墨组合物通过例如凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、苯胺印刷、喷墨印刷等方法进行涂布即可。另外，在形成隐蔽层(实心印刷层)的情况下，通过例如凹板印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等各种涂布法等来形成即可。
(透明树脂层的层积工序)
上述透明树脂层优选在形成了上述装饰层后根据需要隔着接合剂层来形成。上述接合剂层可以通过例如凹板印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等各种涂布法、利用T模的挤出成膜法等来形成。并且上述透明树脂层可以通过下述方法来形成：通过利用T模的挤出成膜法进行成膜并同时层积的方法；将通过利用T模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法预先制成的膜，通过干式层压法或热层压法进行层积的方法；等等。
(表面保护层的形成工序)
上述表面保护层可以如下形成：在上述的装饰层的形成工序之后、或者在层积透明树脂层的情况下在该树脂层的层积工序之后，在装饰层上、或者在透明树脂层上涂布固化性树脂组合物，按照固化后的厚度为3μm以上40μm以下的程度通过凹板印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等公知的方式进行涂布，形成未固化树脂层，接下来对该未固化树脂层进行加热或照射电子射线、紫外线等电离射线，使该未固化树脂层固化，从而能够形成上述表面保护层。
热固化情况下的加热温度根据所使用的树脂适当地决定。
另外，作为电离射线使用电子射线的情况下，关于其加速电压，可根据所使用的树脂或层的厚度适当地选择，通常优选在加速电压为70kV以上300kV以下的程度使未固化树脂层进行固化。辐射剂量优选为树脂层的交联密度饱和的量，在通常为5kGy 以上300kGy以下(0.5Mrad以上30Mrad以下)、优选为10kGy以上50kGy以下(1Mrad 以上5Mrad以下)的范围进行选择。
作为电子射线源没有特别限制，例如可以使用科克罗夫特沃尔顿(CockcroftWharton)型、范德格拉夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、或者直线型、地纳米(Dynamitron)型、高频型等各种电子射线加速器。
作为电离射线使用紫外线的情况下，放射包含波长为190nm以上380nm以下的紫外线的射线。
作为紫外线源没有特别限制，例如使用高压水银灯、低压水银灯、金属卤化物灯、碳弧灯等。
(发泡树脂体与非发泡树脂层的粘贴工序)
上述发泡树脂体的准备工序中得到的发泡树脂体与形成有装饰层的非发泡树脂层的粘贴可以使用例如感热接合剂、压敏接合剂、以及热熔性接合剂等来进行。作为热熔性接合剂，优选可以举出例如氨基甲酸酯系反应型热熔性接合剂(以下称为“PUR 系接合剂”)等反应型热熔性接合剂。该PUR系接合剂在成分中包含与水分反应的官能团(异氰酸酯基)，在冷却固化后与基板或装饰片材所附着的水分或通过基板或装饰片材而赋予的水分发生反应。
反应后具有下述特征：即使进行加热也不发生熔融，具有高粘接强度。
本实用新型的窗框用装饰材料中，上述装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂体，装饰层与非发泡树脂层的厚度相对于发泡树脂体的厚度的比例以及发泡树脂体的压缩弹性模量分别被限定在规定的值，因而耐水性和绝热性优异，同时耐负荷性也优异。
图9(a)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物窗的一例的截面图，图9(b)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物窗的一例的俯视图，(c)是示出作为本实用新型一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物窗的一例的立体图。
即，本实用新型的窗框用装饰材料90通常经灰浆等粘接部92被施工至设于建筑物外壁面91的窗93的下部的室内侧。
作为这样的本实用新型的窗框用装饰材料所被施工的建筑物的窗没有特别限定，例如可以适当地举出凸窗。
另外，本实用新型的窗框用装饰材料被应用至窗框的至少一部分，例如，在为四方窗框的情况下，本实用新型的窗框用装饰材料被施工至该窗框的四边的任一部分或全部。其中能够合适地施工到窗框的下边。
【实施例】
接着，通过实施例进一步详细地说明本实用新型，但本实用新型并不受这些示例的任何限定。
(评价和测定方法)
对于实施例和比较例中得到的装饰材料，利用下述方法进行评价和测定。
(耐负荷性的评价)
如图13所示，在装饰材料51的样品表面设置4个与表面相接的形状为1边2cm 见方的正方形的金属夹具52，按照对4个金属夹具52均等地施加负荷的方式载置下述3个条件的砝码，放置1周。其后通过目视观察刚除去砝码后的外观状态，判定是否合格。
需要说明的是，若无法辨别出显著的凹痕，则判定为“合格”。
另外，若评价为◎，则判断可在地面材料用途中使用；若评价为○，则判断可在地面材料以外的凸窗框的用途中使用；若评价为△，则能够确认到轻微的凹痕，判断可在凸窗框的用途中使用；若评价为×，则判断不能在地面材料、凸窗框的用途中使用。
条件1：80kg负荷(压力：5kg/cm2)
条件2：48kg负荷(压力：3kg/cm2)
条件3：16kg负荷(压力：1kg/cm2)
◎：在条件1合格
○：在条件2合格
△：在条件3合格
×：在条件3也不不合格
(拉伸弹性模量的评价)
<试验片的制作>
在由实施例和比较例的装饰材料切出非发泡树脂层的试验片时，使用电锯切出宽10mm、长150mm的长条状后，利用砂纸去掉成为拉伸方向测定的障碍的因素(锯纹)，制作出试验片。
<测定条件>
关于测定条件，基本参考JIS K7161-1994(ISO 527-1：1993)的记载事项来进行条件设定。
即，在试验片的尺寸测定中，使用精确读取到0.01mm的数字游标卡尺，进行宽、厚的测定，求出试验片的截面积Smm2。
将试验片利用夹具固定长度方向的两端，实施测定。
夹具间的距离在一系列试验途中不变更，如上所述利用夹具夹住试验片的端部，利用上述数字游标卡尺测定该被夹住的夹具间的距离，作为初期长度 L0＝100mm±1％。在此时的装置检测应力大于±1MPa的范围的情况下，进行试验片的重新夹持。
拉伸应力遵循该JIS标准的计算方法，将基于初期截面积计算出的每单位面积的拉伸力以MPa单位来处理。
在拉伸弹性模量的测定中，根据该JIS标准，将与从拉伸应变值(伸长率)ε1＝0.10％到ε2＝0.25％对应的应力(负荷)的差(σ1-σ2)除以应变的差(ε1-ε2)，从而计算出拉伸弹性模量。需要说明的是，图5中示出了表示相对于试验片的负荷(N)和伸长率(％)的关系的弹性模量图的一例。
拉伸速度使用依据该JIS标准的测定装置，在本次测定中，以50％/min(每1分钟的应变为50％)的设定进行测定。
设初负荷点≧0.3N，将并非为试验开始点的初负荷点作为演算的起点。
应变ε＝ΔL/L0(ΔL为由试验带来的夹具间距离的变化量)
应力σ＝F/S(F为装置所检测的负荷值[单位：N])
需要说明的是，关于试验，实施5次使用A&D公司制造的Tensilon RTC-1310A 的测定，去掉拉伸弹性模量的最大值以及最小值，记录3点的平均值。
(形状稳定性的评价(翘曲的评价))
在如图12(a)、图12(b)所示尺寸为宽450mm、长900mm的窗框用装饰材料60 以及装饰材料50a～50d上以300mm的间距涂布氨基甲酸酯系接合剂55，在灰浆上进行施工(养护1周)。在用于窗框的情况(图12(a))和用于地面材料(地板)的情况下(装饰材料50a～50d的4片施工、图12(b))，分别规定以下的基准，分别进行评价。需要说明的是，翘曲为在长度方向上每300mm的翘曲量，翘曲为+(正)的数值是峰状态(凸状)的翘曲，为－(负)的数值是谷状态(凹状)的翘曲。并且，对于峰状态的翘曲，将300mm的金属制方柱状夹具置于作为试验体的窗框用装饰材料的峰状态翘曲的顶上，测定在金属制方柱状夹具的直到两端张开的窗框用装饰材料为止的空隙量，翘曲量为其平均值。另一方面，对于谷状态(凹状)的翘曲，将上述金属制方柱状夹具置于作为试验体的窗框用装饰材料的谷状态翘曲的底的上方，翘曲量为试验体与金属制方柱状夹具之间所产生的空隙量的最大值。
<窗框基准>
在5℃×3天的环境下进行放置，之后在60℃×3天的环境下进行放置，按下述基准评价各条件终止时的宽度方向翘曲量。试验体使用图6(a)、图6(b)所示的窗框用装饰材料60。另外，窗框用装饰材料60俯视时的尺寸为250mm宽、900mm长。
○：±0.6mm以下
△：大于0.6mm且为1mm以下、或者小于-0.6mm且为-1mm以上
×：大于±1mm
<地板基准>
在5℃×3天的环境下进行放置，之后在40℃×3天的环境下进行放置，按下述基准评价各条件终止时的宽度方向翘曲量(幅反り量)。
○：±0.6mm以下
△：大于0.6mm且为1mm以下、或者小于-0.6mm且为-1mm以上
×：大于±1mm
<综合评价>
作为综合评价，按下述基准进行评价。
◎：窗框基准○
○：窗框基准△且地板基准○
△：地板基准△
×：地板基准×
(实施例1)
使用油墨组合物(丙烯酸氨基甲酸酯系)利用凹版印刷在着色聚丙烯树脂膜(厚度； 60μm、颜色；白色系)上形成厚度为2μm的石纹花纹的图案层。
接下来，使用氨基甲酸酯系干燥层积用接合剂形成厚度为2μm的接合剂层，在该装饰层上干燥层积来设置透明聚丙烯树脂膜(厚度；80μm)。
在该透明聚丙烯树脂膜上使用2液固化型氨基甲酸酯树脂形成厚度为1μm的底涂层。然后，在该底涂层上通过凹版印刷以涂布量15g/m2涂布电子射线固化性树脂组合物(丙烯酸酯系)来形成涂膜，照射电子射线使该涂膜交联固化，形成表面保护层 (厚度：15μm)，制作装饰片材(厚度；160μm)，作为装饰层。
接着，作为非发泡树脂层，准备包含20质量％滑石的ABS树脂片材(拉伸弹性模量；2400MPa、厚度；2mm)，按照与上述装饰片材的着色聚丙烯树脂膜(基础树脂层) 对置的方式将该非发泡树脂层与该装饰片材隔着氨基甲酸酯系干燥层积用接合剂通过干燥层积进行粘贴。
接着，作为发泡树脂体，准备使用EPS树脂(发泡剂；相对于丁烷(聚苯乙烯树脂100质量份为7质量份)、增塑剂；液体石蜡(相对于聚苯乙烯树脂100质量份为0.15 质量份))通过珠粒法制作的发泡树脂体(发泡倍率；10倍、压缩弹性模量；43MPa、厚度；9mm)，将粘贴有上述装饰片材的非发泡树脂层与发泡树脂体使用PUR系接合剂进行粘贴，制作装饰材料。
将对所得到的装饰材料进行评价的结果列于表1。
实施例2～6以及参考例1～2
除了替换为表1所示的发泡树脂体、非发泡树脂层以外，与实施例1同样地制作装饰材料。
将对所得到的装饰材料进行评价的结果列于表1。
【表1】
在表1中，实施例2和参考例1的PVC为包含20质量％滑石的氯化乙烯片材(实施例2为厚度4mm、比较例1为厚度5mm)，实施例3和4的PP为不包含无机化合物的聚丙烯树脂片材，实施例5和6的PE为不包含无机化合物的聚乙烯树脂片材，参考例2的ABS为包含20质量％滑石的ABS树脂片材(厚度1mm)。
使用实施例和参考例的装饰材料制造图6(a)所示结构的窗框用装饰材料，结果特别适当地防止了翘曲的发生。
【工业实用性】
根据本实用新型，能够得到耐水性和绝热性优异且能够抑制翘曲的发生、同时耐负荷性也优异的装饰材料。本实用新型的装饰材料适用于住宅用地面材料、特别是洗手间、盥洗室、厨房等的走水用途的地面材料、窗框。
【符号的说明】
1、61、81、101、110 发泡树脂体；
2、62、82、102 非发泡树脂层；
3、63、83、103 装饰层；
4 基础树脂层；
5 透明树脂层；
6 表面保护层；
7 接合剂层；
8a 雄榫；
8b 雌榫；
10、50a～50d、51 装饰材料；
21 第1热塑性树脂层；
22 玻璃成分层；
23 第2热塑性树脂层；
33 图案层；
52 金属夹具；
55 氨基甲酸酯系接合剂；
60、701、702、90 窗框用装饰材料；
64、66、86 刻痕；
65 屈曲部；
67 切除部；
71 边缘带；
73 切口(切り欠き)；
91 外壁面；
92 粘接部；
93 玻璃窗。

Claims (15)

1.一种窗框用装饰材料，其是被用于建筑物窗框的至少一部分的窗框用装饰材料，其特征在于，
上述窗框用装饰材料具备发泡树脂体和包覆层，该包覆层覆盖该发泡树脂体的表面的至少一部分；
上述包覆层具备装饰层和非发泡树脂层，该非发泡树脂层在该装饰层的上述发泡树脂体侧；
上述包覆层被设置在上述发泡树脂体上的上侧面上和近侧面上。
2.如权利要求1所述的窗框用装饰材料，其中，上述包覆层进一步被设置在上述发泡树脂体的从下表面的近侧的端部直到该端部附近。
3.如权利要求1所述的窗框用装饰材料，其中，上述发泡树脂体具备设有下侧突出部的第一区域，该下侧突出部从发泡树脂体近侧的端部直到该端部附近向下侧突出。
4.如权利要求3所述的窗框用装饰材料，其中，上述包覆层进一步被设置在上述发泡树脂体的下侧突出部的下侧面上。
5.如权利要求1、2、3或4所述的窗框用装饰材料，其中，上述包覆层的以下两个部分连续：上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体上的上侧面的部分和上述包覆层的覆盖发泡树脂体上的近侧面的部分。
6.如权利要求4所述的窗框用装饰材料，其中，上述包覆层的以下两个部分连续：上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体上的上述近侧面的部分和上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体的下侧突出部的下侧面的部分。
7.如权利要求4所述的窗框用装饰材料，其中，上述包覆层的以下三个部分连续：上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体上的上侧面的部分、上述包覆层的覆盖发泡树脂体上的近侧面的部分、和上述包覆层的覆盖上述发泡树脂体的下侧突出部的下侧面的部分。
8.如权利要求1～3中任一项所述的窗框用装饰材料，其中，在上述发泡树脂体的至少一个侧面的至少上述发泡树脂体的由上述近侧的端部到该端部附近的区域粘贴选自由边缘带、装饰层和包覆层组成的组中的至少一种。
9.如权利要求8所述的窗框用装饰材料，其中，覆盖上述发泡树脂体的表面的至少一部分的包覆层和粘贴在上述发泡树脂体的由上述近侧的端部到该端部附近的区域中的至少一个侧面上的选自由边缘带、装饰层和包覆层组成的组中的至少一种为相同的花纹图案。
10.如权利要求1～3中任一项所述的窗框用装饰材料，其中，上述窗框用装饰材料的俯视图为矩形。
11.如权利要求1～3中任一项所述的窗框用装饰材料，其中，上述窗框用装饰材料的俯视图为梯形。
12.如权利要求1～3中任一项所述的窗框用装饰材料，其中，
上述发泡树脂体的由上述近侧的端部到该端部附近的区域的两侧面中的一面相对于上述发泡树脂体的除了由上述近侧的端部到该端部附近的区域以外的区域中的两侧面中的一面突出，
上述窗框用装饰材料的俯视图为L字形。
13.如权利要求1～3中任一项所述的窗框用装饰材料，其中，
上述发泡树脂体的由上述近侧的端部到该端部附近的区域的两侧面相对于上述发泡树脂体的除了由上述近侧的端部到该端部附近的区域以外的区域中的两侧面突出，
上述窗框用装饰材料的俯视图为T字形。
14.如权利要求1～3中任一项所述的窗框用装饰材料，其中，上述发泡树脂体由多个发泡树脂的部件构成。
15.如权利要求1～3中任一项所述的窗框用装饰材料，其中，上述包覆层的厚度相对于上述发泡树脂体的上侧面的厚度小于50％。
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