KR20220055546A - 매트의 제조방법 - Google Patents

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KR20220055546A
KR20220055546A KR1020200139598A KR20200139598A KR20220055546A KR 20220055546 A KR20220055546 A KR 20220055546A KR 1020200139598 A KR1020200139598 A KR 1020200139598A KR 20200139598 A KR20200139598 A KR 20200139598A KR 20220055546 A KR20220055546 A KR 20220055546A
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권혜원
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서자덕
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Abstract

본 출원은 매트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 매트 및 이의 용도에 관한 것이다. 본 출원의 매트의 제조방법에 의하면, 인쇄 중 매트가 늘어나거나 수축되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 매트의 제조방법에 의해 제조된 매트에 의하면, 인쇄 핀트 맞춤성이 우수하고, 총 휘발성 유기화합물 농도가 저감되며, 불량률이 감소되고, 표면 질감을 다양화할 수 있다. 또한, 이러한 매트는 놀이방 매트에 적용될 수 있다.

Description

매트의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING MAT}
본 출원은 매트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 매트 및 이의 용도에 관한 것이다.
매트는 다세대 주택, 연립주택, 아파트 등과 같은 2층 이상의 건물에서 발생되는 층간 소음을 방지하기 위한 매트, 또는 놀이방에서 아이들의 안전을 유지하기 위한 매트로서의 기능으로 사용되고 있다.
특히, 놀이방 바닥에 설치되는 매트는 어린이들이 뛰어 놀거나 다양한 활동을 함에 있어서 넘어지거나 부딪힐 때 부상을 방지하기 위하여 어린이 안전 확보 기능이 요구된다. 또한, 놀이방 매트는 매트 표면에 도시된 각종 글자, 도형, 문자 또는 그림으로 교육적인 목적으로 활용되고 있다.
종래 매트는 열가소성 폴리우레탄(TPU)층 상에 인쇄하여 인쇄층을 형성한 후 발포액을 부어 발포층을 형성하여 제조되었다. 그러나, 종래 매트는 열가소성 폴리우레탄층의 신율이 높아 인쇄 과정에서 연신되는 문제가 발생되었다. 또한, 열가소성 폴리우레탄층은 열에 약하여 인쇄 과정에서 온도를 가하면 수축되는 문제가 발생되었다. 이로 인해, 종래 매트는 인쇄 핀트를 맞추는 것이 어렵고, 불량률이 높게 나타났다.
이러한 문제점을 극복하기 위해 낮은 온도에서 인쇄층을 형성하였으나, 총 휘발성 유기화합물(Total Volatile Organic Compounds, TVOC) 농도가 높게 나타나는 문제가 발생되었다.
또한, 종래 매트는 표면에 각종 글자, 도형, 문자 또는 그림을 인쇄하기 위하여 열가소성 폴리우레탄층의 표면을 엠보롤 압착 혹은 무광 처리와 같은 후가공을 수행하여 다양성에 한계가 존재하였다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위한 매트의 제조방법이 요구되고 있다.
본 출원의 과제는 인쇄 중 매트가 늘어나거나 수축되는 것을 방지할 수 있는 매트의 제조방법을 제공하고, 상기 매트의 제조방법에 따라 제조되어 인쇄 핀트 맞춤성이 우수하고, 총 휘발성 유기화합물 농도가 저감되며, 불량률이 감소되며, 표면 질감을 다양화할 수 있는 매트를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 출원의 매트의 제조방법은 이형층 상에 열가소성 폴리우레탄(TPU)층을 부착하는 단계; 상기 열가소성 폴리우레탄층의 이형층이 부착된 반대 면에 인쇄층을 형성하는 단계; 및 상기 이형층을 박리하고, 상기 인쇄층의 열가소성 폴리우레탄층이 형성된 반대 면에 발포층을 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 열가소성 폴리우레탄층은 상기 이형층 상에 열접착법 또는 연속생산법으로 부착될 수 있다.
또한, 상기 이형층은 폴리에틸렌테레프탈레이트계(polyethylene terephthalate) 필름, 연신 프로필렌계(oriented polypropylene) 필름 또는 폴리올레핀계(polyolefin) 필름일 수 있다.
또한, 상기 이형층은 표면에 반구형 및 엠보 중 선택된 하나 이상의 형상이 양각 및 음각으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 인쇄층을 형성하는 단계는 상기 열가소성 폴리우레탄층의 이형층이 부착된 반대 면에 잉크를 그라비아, 마이크로그라비아 또는 디지털프린팅 방법으로 인쇄하여 수행될 수 있다.
또한, 상기 인쇄층을 형성하는 단계는 25℃ 내지 120℃의 온도에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서 30 mm/min 내지 50 mm/min의 속도로 1 MPa 내지 2 MPa의 인장강도를 가하였을 때 상기 열가소성 폴리우레탄층의 연신율은 105% 이하일 수 있다.
또한, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서 열가소성 폴리우레탄층의 수축률은 3% 이하일 수 있다.
또한, 상기 발포층을 형성하는 단계는 상기 인쇄층의 열가소성 폴리우레탄층이 형성된 반대 면에 발포액을 부어 상온에서 발포되면서 경화되어 수행될 수 있다.
또한, 본 출원의 매트는 상기 매트의 제조방법으로 제조된 매트에 관한 것으로, 열가소성 폴리우레탄층, 인쇄층 및 발포층을 순차로 포함한다.
또한, 상기 인쇄층은 인쇄 핀트가 1 mm 이하일 수 있다.
또한, 상기 매트는 25℃에서 환경부 고시 2017-11호 (실내공기질) 방법으로 측정한 총 휘발성 유기화합물(Total Volatile Organic Compounds) 농도가 0.2 mg/m2hr 이하일 수 있다.
또한, 상기 열가소성 폴리우레탄층은 표면에 반구형 및 엠보 중 선택된 하나 이상의 형상이 양각 및 음각으로 형성될 수 있다.
또한, 본 출원의 놀이방 매트는 상기 매트의 제조방법으로 제조된다.
본 출원의 매트의 제조방법에 의하면, 인쇄 중 매트가 늘어나거나 수축되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 매트의 제조방법에 의해 제조된 매트에 의하면, 인쇄 핀트 맞춤성이 우수하고, 총 휘발성 유기화합물 농도가 저감되며, 불량률이 감소되고, 표면 질감을 다양화할 수 있다. 또한, 이러한 매트는 놀이방 매트에 적용될 수 있다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 매트를 나타낸 도면이다.
도 2는 실시예에서 제조된 매트를 촬영한 이미지이다.
본 출원은 매트의 제조방법에 관한 것이다. 본 출원의 예시적인 매트의 제조방법은 열가소성 폴리우레탄(TPU)층을 부착하는 단계, 인쇄층을 형성하는 단계 및 발포층을 형성하는 단계를 포함한다. 본 출원의 매트의 제조방법에 의하면, 인쇄 중 매트가 늘어나거나 수축되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 매트의 제조방법에 의해 제조된 매트는 인쇄 핀트 맞춤성이 우수하고, 총 휘발성 유기화합물 농도가 저감되며, 불량률이 감소되고, 표면 질감을 다양화할 수 있다.
상기 열가소성 폴리우레탄층을 부착하는 단계는 이형층 상에 상기 열가소성 폴리우레탄층을 부착하여 수행된다. 상기 이형층 상에 상기 열가소성 폴리우레탄층을 부착함으로써, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서, 매트가 늘어나거나 수축되는 것을 방지할 수 있다. 본 명세서에서 이형층은 이형필름으로 형성된 층을 의미하고, 상기 열가소성 폴리우레탄층은 열가소성 폴리우레탄 필름으로 형성된 층을 의미한다.
상기 열가소성 폴리우레탄층은 신축성이 우수하고, 상기 발포층과 상용성이 우수하여 매트의 눌림 변위에 대한 우수한 복원력을 가질 수 있는 필름일 수 있다. 이로 인해, 상기 매트는 열가소성 폴리우레탄층을 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 열가소성 폴리우레탄층은 상기 이형층 상에 열접착법 또는 연속생산법으로 부착될 수 있다. 구체적으로, 상기 열접착법은 상기 열가소성 폴리우레탄층과 상기 이형층의 접촉면에 열을 공급하고 마주하는 면이 밀착하도록 압력을 가하여 용융밀착시켜 수행될 수 있다. 이때, 상기 용융밀착은 1 분 내지 3 분 동안 수행될 수 있다. 또한, 상기 연속생상법은 권취되어 있는 이형필름이 풀리며 캐리어 역할을 하고, 상기 이형필름 상에 압출 t-다이형식으로 상기 열가소성 폴리우레탄 필름을 뽑아 연속적으로 생산 가능하도록 수행될 수 있다. 상기 열가소성 폴리우레탄층은 상기 이형층 상에 전술한 방법으로 부착됨으로써, 상기 열가소성 폴리우레탄층 표면의 미세엠보 전이로 인해 표면 질감, 즉 촉감을 고급화할 수 있고, 인쇄 중 매트가 늘어나거나 수축되는 것을 방지할 수 있다.
상기 이형층은 상기 열가소성 폴리우레탄층의 표면에 이형성을 부여해서 제품을 보호하고 추후에 제품으로부터 쉽게 박리가 되도록 하는 필름일 수 있다. 이로 인해, 상기 이형층 상에 상기 열가소성 폴리우레탄층을 부착함으로써, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서, 매트가 늘어나거나 수축되는 것을 방지할 수 있다.
상기 이형층으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트계(polyethylene terephthalate) 필름, 연신 프로필렌계(oriented polypropylene) 필름 또는 폴리올레핀계(polyolefin) 필름을 사용할 수 있다. 일 구현예에서, 상기 이형층은 이축 연신 프로필렌 필름일 수 있다. 상기 이형층으로 전술한 필름을 사용함으로써, 후가공 없이도 열가소성 폴리우레탄층 표면의 광택도를 3 내지 50의 넓은 범위 내에서 원하는 데로 조절할 수 있다. 이에 반해, 이형층 없이 매트를 제조하는 경우, 열가소성 폴리우레탄층에 음각 또는 양각이 형성되지 않아 20 내지 50의 좁은 범위 내에서 높은 광택도만 구현할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 이형층은 표면에 반구형 및 엠보 중 선택된 하나 이상의 형상이 양각 및 음각으로 형성될 수 있다. 상기 양각은 음각의 반대말로, 평평한 면에 도드라지게 새기는 것을 의미하고, 상기 음각은 양각의 반대말로, 평평한 면에 오목하게 파서 나타낸 것을 의미한다. 상기 이형층은 표면에 전술한 형상이 양각 및 음각으로 형성됨으로써, 상기 이형층 표면에 형성된 반구형 및/또는 엠보를 후가공 없이도 열가소성 폴리우레탄층 표면에 전이시켜 질감을 형성할 수 있어 매트의 표면 질감을 다양하고, 자유롭게 조절할 수 있다.
상기 인쇄층을 형성하는 단계는 글자, 도형, 문자 또는 그림 등을 매트에 형성하고, 상기 열가소성 폴리우레탄층의 상부가 외부에서 시인되지 않도록 은폐하기 위한 단계로서, 상기 열가소성 폴리우레탄층의 이형층이 부착된 반대 면에 인쇄층을 형성하여 수행된다. 이로 인해, 상기 매트는 교육적인 목적으로 활용될 수 있다.
구체적으로, 상기 인쇄층을 형성하는 단계는 상기 열가소성 폴리우레탄층의 이형층이 부착된 반대 면에 잉크를 그라비아, 마이크로그라비아 또는 디지털프린팅 등의 방법으로 인쇄하여 수행될 수 있다. 상기 인쇄층은 전술한 방법으로 형성됨으로써, 매트의 연속 생산이 가능하고, 핀트가 동일하며, 원하는 디지인으로 생산이 가능할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 인쇄층을 형성하는 단계는 25℃ 내지 120℃의 온도에서 10 분 미만 동안 수행될 수 있다. 구체적으로, 상기 인쇄층을 형성하는 단계는 50℃ 내지 120℃ 또는 75℃ 내지 120℃에서 8 분 이하 또는 5 분 이하 동안 수행될 수 있다. 상기 인쇄층은 전술한 온도에서 형성됨으로써, 최종 제조된 매트의 총 휘발성 유기화합물 농도를 감소시킬 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서 30 mm/min 내지 50 mm/min의 속도로 1 MPa 내지 2 MPa의 인장강도를 가하였을 때 상기 열가소성 폴리우레탄층의 연신율은 105% 이하일 수 있고, 구체적으로, 104% 이하일 수 있다. 또한, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서 열가소성 폴리우레탄층의 연신율의 하한은 특별히 제한되는 것은 아니며, 100% 이상 또는 101% 이상일 수 있다. 이때, 열가소성 폴리우레탄층의 연신율은 전술한 온도에서 인쇄층 형성 시 전술한 인장강도 및 속도에 의해 측정된 값이다. 상기 인쇄층 형성 시 열가소성 폴리우레탄층이 전술한 연신율을 가짐으로써, 매트가 늘어나는 것을 방지할 수 있다.
또 하나의 예시에서, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서 열가소성 폴리우레탄층의 수축률은 3% 이하일 수 있고, 구체적으로, 2% 이하 또는 1% 이하일 수 있다. 또한, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서 열가소성 폴리우레탄층의 수축률의 하한은 0.01% 이상, 0.03% 이상, 0.05% 이상, 0.08% 이상 또는 0.1% 이상일 수 있다. 이때, 열가소성 폴리우레탄층의 수축률은 전술한 온도에서 인쇄층 형성 시 측정된 값이다. 상기 인쇄층 형성 시 열가소성 폴리우레탄층이 전술한 수축률을 가짐으로써, 매트가 수축되는 것을 방지할 수 있다.
상기 발포층을 형성하는 단계는 외부의 충격을 흡수하기 위한 층을 형성하는 단계로서, 상기 이형층을 박리하고, 상기 인쇄층의 열가소성 폴리우레탄층이 형성된 반대 면에 발포층을 형성하여 수행된다. 이때, 상기 이형층의 박리력은 특별히 제한되는 것은 아니나, 박리력이 너무 높으면 열가소성 폴리우레탄층 이형 시 필름이 찢어지는 문제가 발생될 수 있다는 점에서, 50 g 내지 300 g이 바람직할 수 있다.
구체적으로, 상기 발포층을 형성하는 단계는 상기 인쇄층의 열가소성 폴리우레탄층이 형성된 반대 면에 발포액을 부어 접착 처리 없이 상온, 즉, 25℃에서 발포되면서 경화되어 수행될 수 있다. 상기 발포층은 전술한 방법으로 형성됨으로써, 접착처리 없이 상기 열가소성 폴리우레탄층에 부착하여 친환경적이고, 추가 공정 없이 발포하는 동시에 완제품, 즉 매트를 제조할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 발포액으로는, 폴리우레탄(PU) 발포액을 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리우레탄 발포액은 폴리올, 발포제, 정포제, 발포제 및 UV 안정제 등을 혼합한 폴리올 혼합액, 및 MDI, 발포제, 정포제, 발포제 및 UV 안정제 등을 혼합한 MDI(디페닐메탄디이소시아네이트) 혼합액을 혼합하여 제조될 수 있다. 상기 발포액으로 전술한 폴리우레탄 발포액을 사용하여 발포폼을 제조함으로써, PVC 폼 및 EVA 폼에 비하여 내구성 및 눌림에 대한 회복력 등이 우수할 수 있다.
본 출원은 또한, 매트에 관한 것이다. 상기 매트는 상기 매트의 제조방법으로 제조될 수 있다. 따라서, 후술하는 매트에 대한 구체적인 사항은 상기 매트의 제조방법에서 기술한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 출원의 매트를 설명하며, 첨부된 도면은 예시적인 것으로, 본 출원의 매트가 첨부된 도면에 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 매트를 나타낸 도면이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 매트(100)는 열가소성 폴리우레탄층(110), 인쇄층(120) 및 발포층(130)을 순차로 포함한다. 상기 매트는 전술한 매트의 제조방법으로 제조됨으로써, 인쇄 핀트 맞춤성이 우수하고, 불량률이 감소되며, 표면 질감을 다양화할 수 있다. 상기 열가소성 폴리우레탄층, 인쇄층 및 발포층에 대한 구체적인 설명인 전술한 바와 동일하므로 이를 생략하기로 한다.
하나의 예시에서, 상기 인쇄층은 인쇄 핀트가 1 mm 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 인쇄층의 인쇄 핀트는 0.8 mm 이하 또는 0.5 mm 이하일 수 있다. 또한, 상기 인쇄층의 인쇄 핀트가 낮을수록 인쇄 품질이 우수하다는 측면에서 이의 하한은 특별히 이에 제한되는 것은 아니나, 예를 들어, 0 mm 이상, 0.1 mm 이상 또는 0.3 mm 이상일 수 있다. 상기 인쇄층은 전술한 인쇄 핀트를 가짐으로써, 인쇄 품질이 우수할 수 있다.
또 하나의 예시에서, 상기 매트는 25℃에서 환경부 고시 2017-11호 (실내공기질) 방법으로 측정한 총 휘발성 유기화합물(Total Volatile Organic Compounds, TVOC) 농도가 0.2 mg/m2hr 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 매트의 총 휘발성 유기화합물 농도는 0.1 mg/m2hr 이하일 수 있고, 이의 하한은 특별히 제한되는 것은 아니나, 0.04 mg/m2hr 이상, 0.07 mg/m2hr 이상 또는 0.09 mg/m2hr 이상일 수 있다. 상기 환경부 고시 2017-11호 (실내공기질) 방법은 공지된 방법으로 구체적인 방법은 공지된 방법에 따라 수행될 수 있으므로, 이를 생략하기로 한다. 상기 매트는 전술한 온도에서 총 휘발성 유기화합물 농도를 가짐으로써, 우수한 친환경성을 구현할 수 있다.
또 하나의 예시에서, 상기 열가소성 폴리우레탄층은 표면에 반구형 및 엠보 중 선택된 하나 이상의 형상이 양각 및 음각으로 형성될 수 있다. 상기 열가소성 폴리우레탄층은 전술한 이형층에 의해 후가공 없이도 전술한 양각 및 음각을 표면에 형성할 수 있고, 이로 인해 폴리우레탄층 표면에 질감을 형성할 수 있어 매트의 표면 질감을 다양하고, 자유롭게 조절할 수 있다.
상기 이형층은 전술한 양각을 가짐으로써, 후가공 없이도 열가소성 폴리우레탄층 표면에 질감을 형성할 수 있어 매트 전체의 표면 질감을 다양화할 수 있다.
본 출원은 또한, 상기 매트의 용도에 관한 것이다. 예시적인 매트는 인쇄 핀트 맞춤성이 우수하고, 불량률이 감소되며, 표면 질감을 다양화할 수 있다.
이러한 매트는, 예를 들어, 놀이방 매트에 적용될 수 있다. 상기 놀이방 매트를 구성하는 방식은 특별히 제한되지 않고, 상기 매트가 사용되는 한 통상적인 방식이 적용될 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 출원을 구체적으로 설명하지만, 본 출원의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예
매트의 제조
1 ㎛ 내지 100 ㎛의 간격 내에서 규칙적(반구형) 또는 불규칙적으로 미세 엠보가 양각 및 음각으로 형성된 표면을 갖는 이축 연신 폴리프로필렌(BOPP, bi-oriented polypropylene) 이형층(율촌화학) 상에 열가소성 폴리우레탄 필름(Lubrizol)을 150℃의 온도에서 50 MPa의 힘의 롤을 통과시켜 부착됨으로써 열가소성 폴리우레탄층을 형성하였다.
이후, 상기 열가소성 폴리우레탄층의 상기 이형층이 부착된 반대 면에 우레탄 성분 및 TiO2 성분을 포함하는 잉크(성보잉크)를 120℃에서 1 분 동안 그라비아 방법으로 인쇄하여 인쇄층을 형성하였다.
이후, 이형층을 열가소성 폴리우레탄층으로부터 25℃에서 100 g의 박리력으로 박리하고, 상기 인쇄층의 열가소성 폴리우레탄층이 형성된 반대 면에 폴리올 혼합액 및 MDI 혼합액을 혼합하여 제조된 폴리우레탄 발포액(KPX)을 부어 발포되면서 경화되어 발포층을 형성하여 매트를 제조하였다. 도 2는 실시예에서 제조된 매트를 촬영한 이미지이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 실시예에서 제조된 매트는 후가공 없이도, 열가소성 폴리우레탄층 표면의 광택도의 조절이 가능하고, 상기 열가소성 폴리우레탄층 표면의 불규칙 미세 엠보 혹은 반구형 형상으로 인해 표면 질감을 나타낼 수 있는 것을 확인하였다.
비교예
매트의 제조
이형층 없이 45℃에서 열가소성 폴리우레탄층 상에 인쇄층을 형성한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 매트를 제조하였다.
평가예 1. 총 휘발성 유기화합물(TVOC) 농도 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 매트에 대하여 25℃에서 환경부 고시 2017-11호 (실내공기질) 방법에 따라 총 휘발성 유기화합물(TVOC) 농도를 측정하여 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
평가예 2. 연신율 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 매트에 대하여, 인쇄층을 형성하는 단계에서 폭 1200 mm 및 두께 0.15 mm인 인장강도 시편으로 40 mm/min의 양산 속도로 1 MPa의 인장강도를 가하여 열가소성 폴리우레탄층의 연신율을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
평가예 3. 수축률 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 매트에 대하여 인쇄층을 형성하기 전과 형성한 후를 비교하여 하기 수학식 1로 열가소성 폴리우레탄층의 수축률을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[수학식 1]
수축율(%) = (원래 길이 - 가열 후 길이)/원래 길이 X 100
평가예 4. 인쇄 핀트 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 매트에 대하여 인쇄층을 형성하는 단계에서 열가소성 폴리우레탄층의 이형층이 부착된 반대 면에 1도, 2도, 3도, 4도 무늬를 인쇄하여, 1도에 찍힌 무늬와 2도에 찍힌 무늬 사이의 간격을 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
평가예 5. 불량률 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 매트에 대하여 인쇄층을 형성하는 단계에서, 이형층 상에 부착된 열가소성 폴리우레탄층이 500 m 권취 상태에서 시작하여 인쇄 핀트를 맞추는데 까지 소요된 길이를 비교하여 하기 수학식 2의 불량률을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[수학식 2]
불량률(%) = 인쇄 핀트를 맞추는데 까지 소요된 길이/권취 길이 X 100
총 휘발성 유기화합물(TVOC) 농도 연신율 수축률 인쇄 핀트 불량률
실시예 0.1 mg/m2hr 101% 0.1% 0.5 mm 10%
비교예 0.4 mg/m2hr 110% 5% 2 mm 30%
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예의 제조방법으로 매트를 제조하는 경우, 비교예의 제조방법으로 매트를 제조하는 경우에 비해 인쇄층을 형성하는 과정에서 연신율 및 수축률을 낮출 수 있다. 또한, 실시예의 제조방법으로 제조된 매트는 비교예의 제조방법으로 제조된 매트에 비해 총 휘발성 유기화합물을 낮은 농도로 저감시킬 수 있고, 인쇄 핀트를 미세하게 맞출 수 있어 인쇄 품질을 향상시킬 수 있으며, 불량률을 낮출 수 있다.
100: 매트
110: 폴리우레탄층
120: 인쇄층
130: 발포층

Claims (14)

  1. 이형층 상에 열가소성 폴리우레탄(TPU)층을 부착하는 단계;
    상기 열가소성 폴리우레탄층의 이형층이 부착된 반대 면에 인쇄층을 형성하는 단계; 및
    상기 이형층을 박리하고, 상기 인쇄층의 열가소성 폴리우레탄층이 형성된 반대 면에 발포층을 형성하는 단계를 포함하는 매트의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 열가소성 폴리우레탄층은 상기 이형층 상에 열접착법 또는 연속생산법으로 부착되는 매트의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 이형층은 폴리에틸렌테레프탈레이트계(polyethylene terephthalate) 필름, 연신 프로필렌계(oriented polypropylene) 필름 또는 폴리올레핀계(polyolefin) 필름인 매트의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 이형층은 표면에 반구형 및 엠보 중 선택된 하나 이상의 형상이 양각 및 음각으로 형성된 매트의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄층을 형성하는 단계는 상기 열가소성 폴리우레탄층의 이형층이 부착된 반대 면에 잉크를 그라비아, 마이크로그라비아 또는 디지털프린팅 방법으로 인쇄하여 수행되는 매트의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄층을 형성하는 단계는 25℃ 내지 120℃의 온도에서 수행되는 매트의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서 30 mm/min 내지 50 mm/min의 속도로 1 MPa 내지 2 MPa의 인장강도를 가하였을 때 상기 열가소성 폴리우레탄층의 연신율은 105% 이하인 매트의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 인쇄층을 형성하는 단계에서 열가소성 폴리우레탄층의 수축률은 3% 이하인 매트의 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 발포층을 형성하는 단계는 상기 인쇄층의 열가소성 폴리우레탄층이 형성된 반대 면에 발포액을 부어 상온에서 발포되면서 경화되어 수행되는 매트의 제조방법.
  10. 제 1 항에 따른 매트의 제조방법으로 제조된 매트에 관한 것으로,
    열가소성 폴리우레탄층, 인쇄층 및 발포층을 순차로 포함하는 매트.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 인쇄층은 인쇄 핀트가 1 mm 이하인 매트.
  12. 제 10 항에 있어서, 25℃에서 환경부 고시 2017-11호 (실내공기질) 방법으로 측정한 총 휘발성 유기화합물(Total Volatile Organic Compounds, TVOC) 농도가 0.2 mg/m2hr 이하인 매트.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 열가소성 폴리우레탄층은 표면에 반구형 및 엠보 중 선택된 하나 이상의 형상이 양각 및 음각으로 형성된 매트.
  14. 제 1 항에 따른 매트의 제조방법으로 제조된 놀이방 매트.
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