JP2001192617A - 塗料及びその製造方法、並びに化粧紙 - Google Patents
塗料及びその製造方法、並びに化粧紙Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 表面の高い艶消し効果を維持しつつ、マジッ
クインキ等を乾拭きで拭える程の優れた防汚性を有する
化粧紙を得る。 【解決手段】 少なくとも塗料用樹脂と有孔微粉体の孔
内に予めスリップ剤が充填されたマット剤とを主成分と
する塗料であり、前記有孔微粉体は、平均粒径が２μｍ
乃至６μｍのシリカであり、スリップ剤は、シリコーン
系もしくはフッ素系である塗料及びこの製造方法を提供
する。更に、この塗料でトップコート層を形成した化粧
紙を提供する。
クインキ等を乾拭きで拭える程の優れた防汚性を有する
化粧紙を得る。 【解決手段】 少なくとも塗料用樹脂と有孔微粉体の孔
内に予めスリップ剤が充填されたマット剤とを主成分と
する塗料であり、前記有孔微粉体は、平均粒径が２μｍ
乃至６μｍのシリカであり、スリップ剤は、シリコーン
系もしくはフッ素系である塗料及びこの製造方法を提供
する。更に、この塗料でトップコート層を形成した化粧
紙を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マット調ＯＰニス
又はマット印刷用インキとして用いられるマット剤含有
塗料及びその製造方法、並びに、家具や建物内壁面等も
しくは各種ボード類に貼り合わせて用いるマット調化粧
紙及びグロスマット表現の木目調化粧紙に関する。
又はマット印刷用インキとして用いられるマット剤含有
塗料及びその製造方法、並びに、家具や建物内壁面等も
しくは各種ボード類に貼り合わせて用いるマット調化粧
紙及びグロスマット表現の木目調化粧紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】家具や建物内壁面等もしくは各種ボード
類に貼り合わせて用いる例えば抽象柄の化粧紙では、基
材に平貼りあるいはラッピングの加工をするため、基材
の凹凸が目立たないように艶消し（マット）仕上げにす
るのが一般的である。
類に貼り合わせて用いる例えば抽象柄の化粧紙では、基
材に平貼りあるいはラッピングの加工をするため、基材
の凹凸が目立たないように艶消し（マット）仕上げにす
るのが一般的である。
【０００３】また、木目柄を表現する方法としてグロス
マット手法が良く知られており、これは導管部分を艶消
し剤でマットにし、それ以外の部分をＯＰ（オーバープ
リント）ニス等でグロスにして凹凸感を出す手法であ
る。
マット手法が良く知られており、これは導管部分を艶消
し剤でマットにし、それ以外の部分をＯＰ（オーバープ
リント）ニス等でグロスにして凹凸感を出す手法であ
る。
【０００４】従来のマット調化粧紙としては、例えば、
特公平１−１７４２６号公報や特開平５−１０４６７９
号公報等に記載されたものが知られている。
特公平１−１７４２６号公報や特開平５−１０４６７９
号公報等に記載されたものが知られている。
【０００５】前者の特公平１−１７４２６号公報には、
エネルギ線硬化性樹脂にシリカ等の艶消し剤を配合した
組成物で艶消し塗膜を形成し、シリカとして吸油量が２
００％以下で平均粒径が１〜２０μｍのものを用いるこ
とが記載されている。
エネルギ線硬化性樹脂にシリカ等の艶消し剤を配合した
組成物で艶消し塗膜を形成し、シリカとして吸油量が２
００％以下で平均粒径が１〜２０μｍのものを用いるこ
とが記載されている。
【０００６】後者の特開平５−１０４６７９号公報には
ウレタンアクリレートプレポリマーに艶消し剤としてシ
リカを配合した組成物を化粧シート表面の熱可塑性樹脂
層面に塗工し、この後、電離放射線により硬化させてト
ップコート層を形成した化粧シートが記載されている。
ウレタンアクリレートプレポリマーに艶消し剤としてシ
リカを配合した組成物を化粧シート表面の熱可塑性樹脂
層面に塗工し、この後、電離放射線により硬化させてト
ップコート層を形成した化粧シートが記載されている。
【０００７】また、塗膜表面にスリップ性を与えるため
に、塗料（インキ）にスリップ剤（滑剤）を添加するこ
とが知られている。かかるスリップ剤は耐摩耗性の向
上、スリ傷防止等の効果もある。
に、塗料（インキ）にスリップ剤（滑剤）を添加するこ
とが知られている。かかるスリップ剤は耐摩耗性の向
上、スリ傷防止等の効果もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の艶消し塗料を用いたトップコート層は、表面に明視
光を拡散反射する微細な凹凸をシリカにより形成して艶
消し効果を得るため、高い艶消し効果を得るためには多
孔質なシリカの配合量を多くしてトップコート層表面に
多くの凹凸を形成しなければならないが、多くの凹凸が
形成されることの反射的効果として、付着した油汚れ等
がシリカ表面に存在する微細な孔に侵入するため防汚性
が損なわれるといった問題があった。
来の艶消し塗料を用いたトップコート層は、表面に明視
光を拡散反射する微細な凹凸をシリカにより形成して艶
消し効果を得るため、高い艶消し効果を得るためには多
孔質なシリカの配合量を多くしてトップコート層表面に
多くの凹凸を形成しなければならないが、多くの凹凸が
形成されることの反射的効果として、付着した油汚れ等
がシリカ表面に存在する微細な孔に侵入するため防汚性
が損なわれるといった問題があった。
【０００９】即ち、化粧紙を製造する際、艶消し仕上げ
にする目的でシリカ等の有孔微粉体（マット剤）を使用
するが、マット剤の持つ吸油性に起因し、どうしてもマ
ジックインキ等の汚れが拭いても落ちきれず残ってしま
う欠点があった。
にする目的でシリカ等の有孔微粉体（マット剤）を使用
するが、マット剤の持つ吸油性に起因し、どうしてもマ
ジックインキ等の汚れが拭いても落ちきれず残ってしま
う欠点があった。
【００１０】本発明の最終的な目的は、上記問題に鑑
み、表面の高い艶消し効果を維持しつつ、マジックイン
キ等を乾拭きで拭える程の優れた防汚性を有する化粧紙
を提供することにある。また、本発明の目的は、かかる
化粧紙に適用できる塗料及びその製造方法を提供するこ
とにある。
み、表面の高い艶消し効果を維持しつつ、マジックイン
キ等を乾拭きで拭える程の優れた防汚性を有する化粧紙
を提供することにある。また、本発明の目的は、かかる
化粧紙に適用できる塗料及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく成
された本発明の構成は、以下の通りである。
された本発明の構成は、以下の通りである。
【００１２】即ち、本発明は、第１に、少なくとも塗料
用樹脂とマット剤とを主成分とする塗料において、該マ
ット剤が有孔微粉体の孔内に予めスリップ剤が充填され
たものであることを特徴としているものである。
用樹脂とマット剤とを主成分とする塗料において、該マ
ット剤が有孔微粉体の孔内に予めスリップ剤が充填され
たものであることを特徴としているものである。
【００１３】また、本発明は、第２に、上記本発明の塗
料の製造方法であって、前記有孔微粉体を前記スリップ
剤の溶液中に入れ、該有孔微粉体の孔内に該スリップ剤
を充填させて得られたマット剤を、塗料用樹脂に添加す
ることを特徴としているものである。
料の製造方法であって、前記有孔微粉体を前記スリップ
剤の溶液中に入れ、該有孔微粉体の孔内に該スリップ剤
を充填させて得られたマット剤を、塗料用樹脂に添加す
ることを特徴としているものである。
【００１４】また、本発明は、第３に、表面にトップコ
ート層を有する化粧紙において、該トップコート層を上
記本発明の塗料を用いて形成したことを特徴としている
ものである。
ート層を有する化粧紙において、該トップコート層を上
記本発明の塗料を用いて形成したことを特徴としている
ものである。
【００１５】さらに、本発明は、第４に、表面にグロス
マット手法を用いたトップコート層を有する木目柄の化
粧紙において、該トップコート層の導管印刷部を上記本
発明の塗料を用いて形成したことを特徴としているもの
である。
マット手法を用いたトップコート層を有する木目柄の化
粧紙において、該トップコート層の導管印刷部を上記本
発明の塗料を用いて形成したことを特徴としているもの
である。
【００１６】
【作用】本発明の塗料に用いるマット剤は、マット剤粒
子のポーラスな部分を予めスリップ剤で飽和させること
により、マット剤粒子の持つ吸油性が打ち消されている
ため、かかる塗料によって形成されたマット層は、高い
艶消し効果を維持しつつ、優れた防汚性を発揮すること
ができる。
子のポーラスな部分を予めスリップ剤で飽和させること
により、マット剤粒子の持つ吸油性が打ち消されている
ため、かかる塗料によって形成されたマット層は、高い
艶消し効果を維持しつつ、優れた防汚性を発揮すること
ができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の塗料は、少なくとも塗料
用樹脂とマット剤とを主成分とする。かかるマット剤
は、有孔微粉体（マット剤粒子）の孔内に予めスリップ
剤が充填されたものである。
用樹脂とマット剤とを主成分とする。かかるマット剤
は、有孔微粉体（マット剤粒子）の孔内に予めスリップ
剤が充填されたものである。
【００１８】マット剤粒子は、微細な孔を有し、吸油量
が０でなければ特に限定されるものではなく、具体的に
は、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、炭酸マグネシウム、ガラスバルーン等による無
機微粉末、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネ
ート、シリコーン、フェノール系樹脂、メラミン樹脂等
による有機微粉末を用いることができる。これらの中で
も、艶消し効果が高く、且つ、主要塗料用樹脂とほぼ同
じ屈折率を有し塗料の透明性を損なうことが少ないシリ
カが特に好ましい。
が０でなければ特に限定されるものではなく、具体的に
は、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、炭酸マグネシウム、ガラスバルーン等による無
機微粉末、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリカーボネ
ート、シリコーン、フェノール系樹脂、メラミン樹脂等
による有機微粉末を用いることができる。これらの中で
も、艶消し効果が高く、且つ、主要塗料用樹脂とほぼ同
じ屈折率を有し塗料の透明性を損なうことが少ないシリ
カが特に好ましい。
【００１９】また、マット剤微粒子は、平均粒径が２〜
６μｍ程度のものを用いるのが好ましく、粒径が小さす
ぎると艶消し効果が小さく、逆に粒径が大きすぎると塗
膜表面のザラツキ感が顕著となり商品性の低下をもたら
す。
６μｍ程度のものを用いるのが好ましく、粒径が小さす
ぎると艶消し効果が小さく、逆に粒径が大きすぎると塗
膜表面のザラツキ感が顕著となり商品性の低下をもたら
す。
【００２０】スリップ剤は、上記マット剤粒子の孔内に
充填でき、スリップ性を与えるものであれば特に限定さ
れるものではない。具体的には、シリコーンオイル、変
性シリコーンオイル等のシリコーン系、フッ素系、パラ
フィンやワックス、ステアリン酸等から選ばれた１種あ
るいは複数種を混合して用いることができ、特に孔内へ
の充填が容易なシリコーン系もしくはフッ素系の液状の
ものが好ましい。
充填でき、スリップ性を与えるものであれば特に限定さ
れるものではない。具体的には、シリコーンオイル、変
性シリコーンオイル等のシリコーン系、フッ素系、パラ
フィンやワックス、ステアリン酸等から選ばれた１種あ
るいは複数種を混合して用いることができ、特に孔内へ
の充填が容易なシリコーン系もしくはフッ素系の液状の
ものが好ましい。
【００２１】塗料用樹脂は、一般に塗料・インキ用に使
用される樹脂であれば特に限定されるものではない。具
体的にはポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、シリ
コン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、これらは単独
で用いてもよいし混合してもよい。
用される樹脂であれば特に限定されるものではない。具
体的にはポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、シリ
コン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、これらは単独
で用いてもよいし混合してもよい。
【００２２】本発明の塗料では、塗料用樹脂１００重量
部に対してマット剤を５〜１０重量部含有せしめること
が好ましく、マット剤の含有量が少なすぎると艶消し効
果が小さく、逆にマット剤の含有量が多すぎると塗料の
粘度が高くなり塗布・印刷する際の作業性が阻害される
と共に塗膜表面のザラツキ感が顕著となる。
部に対してマット剤を５〜１０重量部含有せしめること
が好ましく、マット剤の含有量が少なすぎると艶消し効
果が小さく、逆にマット剤の含有量が多すぎると塗料の
粘度が高くなり塗布・印刷する際の作業性が阻害される
と共に塗膜表面のザラツキ感が顕著となる。
【００２３】また、本発明の塗料（インキ）には、必要
に応じて、溶剤、耐摩耗性付与剤、スリップ剤、顔料、
染料等を添加することができる。
に応じて、溶剤、耐摩耗性付与剤、スリップ剤、顔料、
染料等を添加することができる。
【００２４】本発明の塗料の製造方法では、前記マット
剤粒子を前記スリップ剤の溶液中に入れ、マット剤粒子
の孔内にスリップ剤を充填させてマット剤を得る。この
ようにして得られたマット剤は、マット剤粒子のポーラ
スな部分がスリップ剤で飽和した状態となっている。
剤粒子を前記スリップ剤の溶液中に入れ、マット剤粒子
の孔内にスリップ剤を充填させてマット剤を得る。この
ようにして得られたマット剤は、マット剤粒子のポーラ
スな部分がスリップ剤で飽和した状態となっている。
【００２５】そして、このマット剤を、前記塗料用樹脂
に添加する。マット剤を塗料用樹脂に添加する際には、
塗料用樹脂を低シェアーで撹拌しながら添加するのが好
ましい。また、マット剤を添加前に溶剤で希釈して、こ
れを塗料用樹脂に添加することもできる。
に添加する。マット剤を塗料用樹脂に添加する際には、
塗料用樹脂を低シェアーで撹拌しながら添加するのが好
ましい。また、マット剤を添加前に溶剤で希釈して、こ
れを塗料用樹脂に添加することもできる。
【００２６】次に、本発明の化粧紙について説明する。
【００２７】図１は、本発明のマット調化粧紙の一例を
示す断面図である。本例の化粧紙は、紙基材１上に形成
されたベタ印刷層２上に絵柄印刷層３を形成し、さらに
前述の本発明の塗料を用いてトップコート層４を形成し
たものである。
示す断面図である。本例の化粧紙は、紙基材１上に形成
されたベタ印刷層２上に絵柄印刷層３を形成し、さらに
前述の本発明の塗料を用いてトップコート層４を形成し
たものである。
【００２８】紙基材１は、クラフト紙、強化紙あるいは
樹脂含浸紙等が用いられるが、表面に樹脂をコーティン
グして平滑にしたものが好ましい。
樹脂含浸紙等が用いられるが、表面に樹脂をコーティン
グして平滑にしたものが好ましい。
【００２９】ベタ印刷層２は、絵柄印刷の背景色を形成
するものであり、紙基材１を平滑化する作用もある。
するものであり、紙基材１を平滑化する作用もある。
【００３０】絵柄印刷層３は、グラビア印刷、オフセッ
ト印刷あるいはスクリーン印刷等の種々の方法で印刷形
成されるが、後述のトップコート層と同一の方法、例え
ば、グラビア印刷により形成するのが好ましい。
ト印刷あるいはスクリーン印刷等の種々の方法で印刷形
成されるが、後述のトップコート層と同一の方法、例え
ば、グラビア印刷により形成するのが好ましい。
【００３１】トップコート層４には本発明の塗料が用い
られ、各種のコータ法、また、オフセット印刷やグラビ
ア印刷等で３〜１０μｍ程度の膜厚に形成されるが、絵
柄印刷層３の形成と同一のグラビア印刷で形成すること
が望ましい。
られ、各種のコータ法、また、オフセット印刷やグラビ
ア印刷等で３〜１０μｍ程度の膜厚に形成されるが、絵
柄印刷層３の形成と同一のグラビア印刷で形成すること
が望ましい。
【００３２】図２は、本発明のグロスマット表現の木目
調化粧紙の例を示す断面図である。本例の化粧紙は、紙
基材１上に形成されたベタ印刷層２上に、グロスマット
手法を用いたトップコート層６を形成したものである。
調化粧紙の例を示す断面図である。本例の化粧紙は、紙
基材１上に形成されたベタ印刷層２上に、グロスマット
手法を用いたトップコート層６を形成したものである。
【００３３】トップコート層６の導管印刷部６ａは、前
述の本発明の塗料を用いてマットにし、それ以外の領域
６ｂはマット剤を含有しないＯＰニス等でグロスにして
凹凸感を出している。尚、通常、導管印刷部６ａを先に
印刷した後に、領域６ｂを印刷する。
述の本発明の塗料を用いてマットにし、それ以外の領域
６ｂはマット剤を含有しないＯＰニス等でグロスにして
凹凸感を出している。尚、通常、導管印刷部６ａを先に
印刷した後に、領域６ｂを印刷する。
【００３４】図１及び図２に示したような本発明の化粧
紙では、トップコート層４もしくは導管印刷部６ａの表
面に一部のマット剤５が露出した形態であっても、かか
るマット剤５は、マット剤粒子の持つ吸油性がスリップ
剤の充填で打ち消されているため、艶消し効果を維持し
つつ、優れた防汚性を発揮することができる。
紙では、トップコート層４もしくは導管印刷部６ａの表
面に一部のマット剤５が露出した形態であっても、かか
るマット剤５は、マット剤粒子の持つ吸油性がスリップ
剤の充填で打ち消されているため、艶消し効果を維持し
つつ、優れた防汚性を発揮することができる。
【００３５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】（実施例１〜５）図１に示したようなマッ
ト調化粧紙を以下のようにして製造した。
ト調化粧紙を以下のようにして製造した。
【００３７】紙基材１として含浸紙ＧＦ−６０１（興人
（株）製）を用いた。この紙基材１の表面に、ＥＤホワ
イトコンク（インクテック製）を用いて白ベタ印刷層２
を形成した後、通常の硝化綿インキを用いてグラビア印
刷で絵柄印刷層３を形成した。
（株）製）を用いた。この紙基材１の表面に、ＥＤホワ
イトコンク（インクテック製）を用いて白ベタ印刷層２
を形成した後、通常の硝化綿インキを用いてグラビア印
刷で絵柄印刷層３を形成した。
【００３８】次に、表１に示す配合（重量部）の塗料を
用い、１２０線／ｉｎｃｈのベタ版によるグラビア印刷
でトップコート層４を形成した。尚、マット剤には予め
スリップ剤としてモディパーＦＳ−７１０（日本油脂
（株）製）を十分含浸させたものを用いた。
用い、１２０線／ｉｎｃｈのベタ版によるグラビア印刷
でトップコート層４を形成した。尚、マット剤には予め
スリップ剤としてモディパーＦＳ−７１０（日本油脂
（株）製）を十分含浸させたものを用いた。
【００３９】（比較例）マット剤にスリップ剤を含浸さ
せずに直接ＯＰニスに添加した後、これにスリップ剤を
加えた塗料を用いてトップコート層を形成した以外は、
実施例１〜５と同様にしてマット調化粧紙を製造した。
せずに直接ＯＰニスに添加した後、これにスリップ剤を
加えた塗料を用いてトップコート層を形成した以外は、
実施例１〜５と同様にしてマット調化粧紙を製造した。
【００４０】以上のようにして得られた実施例１〜５及
び比較例のマット調化粧紙のトップコート層４の光沢度
（入射角６０°）を測定した。その結果を表１に示す。
び比較例のマット調化粧紙のトップコート層４の光沢度
（入射角６０°）を測定した。その結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１に示すように、実施例１〜５及び比較
例のマット調化粧紙のトップコート層の光沢度はいずれ
も６〜２０％程度であり、十分な艶消し効果が得られて
いる。
例のマット調化粧紙のトップコート層の光沢度はいずれ
も６〜２０％程度であり、十分な艶消し効果が得られて
いる。
【００４３】さらに、トップコート層上にマジックイン
キで描画して防汚性をテストしたところ、実施例１〜５
の化粧紙はいずれも乾拭きによりきれいに消去でき、優
れた防汚性を有することが実証された。これに対し比較
例の化粧紙では、乾拭きで消去できず、防汚性に劣って
いた。
キで描画して防汚性をテストしたところ、実施例１〜５
の化粧紙はいずれも乾拭きによりきれいに消去でき、優
れた防汚性を有することが実証された。これに対し比較
例の化粧紙では、乾拭きで消去できず、防汚性に劣って
いた。
【００４４】
【発明の効果】本発明の塗料に用いるマット剤は、マッ
ト剤粒子のポーラスな部分を予めスリップ剤で飽和させ
ることにより、マット剤粒子の持つ吸油性が打ち消され
ているため、これを用いてマット層を形成した本発明の
マット調化粧紙及びグロスマット表現の木目調化粧紙
は、高い艶消し効果を維持しつつ、マジックインキ等を
乾拭きで拭える程の優れた防汚性を発揮することができ
る。
ト剤粒子のポーラスな部分を予めスリップ剤で飽和させ
ることにより、マット剤粒子の持つ吸油性が打ち消され
ているため、これを用いてマット層を形成した本発明の
マット調化粧紙及びグロスマット表現の木目調化粧紙
は、高い艶消し効果を維持しつつ、マジックインキ等を
乾拭きで拭える程の優れた防汚性を発揮することができ
る。
【図１】本発明のマット調化粧紙の一例を模式的に示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のグロスマット表現の木目調化粧紙の一
例を模式的に示す断面図である。
例を模式的に示す断面図である。
１ 紙基材 ２ ベタ印刷層 ３ 絵柄印刷層 ４、６ トップコート層 ５ マット剤
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 19/40 Ｄ２１Ｈ 19/40 27/18 27/18 Ｆターム(参考） 4D075 CB02 DA04 DB18 DC02 EA02 EA05 EB16 EB42 EC03 EC53 EC54 4J038 CB022 CC021 CG141 DA031 DA032 DA162 DD001 DD171 DE002 DG001 DG002 DL031 DL032 HA216 HA286 HA376 HA446 HA486 KA12 KA17 KA22 NA01 PB05 PC10 4L055 AG18 AG85 AG95 AG98 AH02 AH37 AH38 AJ04 BE09 EA16 EA32 FA11 FA12 GA22
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも塗料用樹脂とマット剤とを主
成分とする塗料において、該マット剤が有孔微粉体の孔
内に予めスリップ剤が充填されたものであることを特徴
とする塗料。 - 【請求項２】 前記有孔微粉体は、平均粒径が２μｍ乃
至６μｍのシリカであることを特徴とする請求項１に記
載の塗料。 - 【請求項３】 前記マット剤を、塗料用樹脂１００重量
部に対して５乃至１０重量部含有することを特徴とする
請求項１又は２に記載の塗料。 - 【請求項４】 前記スリップ剤は、シリコーン系もしく
はフッ素系のスリップ剤であることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載の塗料。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の塗料
の製造方法であって、前記有孔微粉体を前記スリップ剤
の溶液中に入れ、該有孔微粉体の孔内に該スリップ剤を
充填させて得られたマット剤を、塗料用樹脂に添加する
ことを特徴とする塗料の製造方法。 - 【請求項６】 表面にトップコート層を有する化粧紙に
おいて、該トップコート層を請求項１乃至４のいずれか
に記載の塗料を用いて形成したことを特徴とする化粧
紙。 - 【請求項７】 表面にグロスマット手法を用いたトップ
コート層を有する木目柄の化粧紙において、該トップコ
ート層の導管印刷部を請求項１乃至４のいずれかに記載
の塗料を用いて形成したことを特徴とする化粧紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000000601A JP2001192617A (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 塗料及びその製造方法、並びに化粧紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000000601A JP2001192617A (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 塗料及びその製造方法、並びに化粧紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001192617A true JP2001192617A (ja) | 2001-07-17 |
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ID=18529924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000000601A Pending JP2001192617A (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | 塗料及びその製造方法、並びに化粧紙 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2001192617A (ja) |
Cited By (3)
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