JPH10337997A - 化粧紙 - Google Patents
化粧紙Info
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- JPH10337997A JPH10337997A JP16349597A JP16349597A JPH10337997A JP H10337997 A JPH10337997 A JP H10337997A JP 16349597 A JP16349597 A JP 16349597A JP 16349597 A JP16349597 A JP 16349597A JP H10337997 A JPH10337997 A JP H10337997A
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- JP
- Japan
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- parts
- top coat
- coat layer
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トップコート層がグラビア印刷により形成で
き、また、十分な艶消し効果、優れた防汚性が得られる
化粧紙を提供する。 【解決手段】 基紙１０上にグラビア印刷で絵柄１１を
印刷形成した後、ウレタン樹脂１００重量部に吸油量が
１８０ｇ／１００ｍｌ以下のシリカ５重量部と吸油量が
９７ｇ／ｍｌ以下で粒子が真球状のベンゾグアナミン・
ホルムアルデヒド縮合物の艶消し粉体１０重量部とを配
合した組成物を用い、絵柄印刷層１１上にグラビア印刷
によりトップコート層１２を形成した。
き、また、十分な艶消し効果、優れた防汚性が得られる
化粧紙を提供する。 【解決手段】 基紙１０上にグラビア印刷で絵柄１１を
印刷形成した後、ウレタン樹脂１００重量部に吸油量が
１８０ｇ／１００ｍｌ以下のシリカ５重量部と吸油量が
９７ｇ／ｍｌ以下で粒子が真球状のベンゾグアナミン・
ホルムアルデヒド縮合物の艶消し粉体１０重量部とを配
合した組成物を用い、絵柄印刷層１１上にグラビア印刷
によりトップコート層１２を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、家具や建物内壁
面等、また、ＭＤＦや合板等の基板に添着して用いる化
粧紙、詳しくは、艶消しと防汚性の両立を図った化粧紙
に関する。
面等、また、ＭＤＦや合板等の基板に添着して用いる化
粧紙、詳しくは、艶消しと防汚性の両立を図った化粧紙
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の化粧紙としては、例えば、特公平
１−１７４２６号公報や特開平５−１０４６７９号公報
等に記載されたものが知られる。前者の特公平１−１７
４２６号公報には、エネルギ線硬化性樹脂にシリカ等の
艶消し剤を配合した組成物で艶消し塗膜を形成し、シリ
カとして収油量が２００％以下で平均粒径が１〜２０μ
ｍのものを用いることが記載される。
１−１７４２６号公報や特開平５−１０４６７９号公報
等に記載されたものが知られる。前者の特公平１−１７
４２６号公報には、エネルギ線硬化性樹脂にシリカ等の
艶消し剤を配合した組成物で艶消し塗膜を形成し、シリ
カとして収油量が２００％以下で平均粒径が１〜２０μ
ｍのものを用いることが記載される。
【０００３】また、後者の特開平５−１０４６７９号公
報には、ウレタンアクリレートプレポリマーに艶消し剤
としてシリカを配合した組成物を化粧シート表面の熱可
塑性樹脂層面に塗工し、この後、電離放射線により硬化
させてトップコート層を形成した化粧シートが記載され
る。
報には、ウレタンアクリレートプレポリマーに艶消し剤
としてシリカを配合した組成物を化粧シート表面の熱可
塑性樹脂層面に塗工し、この後、電離放射線により硬化
させてトップコート層を形成した化粧シートが記載され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公平１−１７４２６号公報および特開平５−１０４
６７９号公報のいずれにあっても、１種の艶消し剤、す
なわち、シリカにより艶消し効果を得るため、十分な艶
消し効果を得るには樹脂バインダに対するシリカの配合
量を多くしなければならず、樹脂バインダにシリカを配
合した組成物の粘度が高くなり組成物を塗工や印刷する
際の作業性が阻害されるという問題、また、完成したト
ップコート層の防汚性も損なわれるという問題があっ
た。
た特公平１−１７４２６号公報および特開平５−１０４
６７９号公報のいずれにあっても、１種の艶消し剤、す
なわち、シリカにより艶消し効果を得るため、十分な艶
消し効果を得るには樹脂バインダに対するシリカの配合
量を多くしなければならず、樹脂バインダにシリカを配
合した組成物の粘度が高くなり組成物を塗工や印刷する
際の作業性が阻害されるという問題、また、完成したト
ップコート層の防汚性も損なわれるという問題があっ
た。
【０００５】すなわち、前者の問題について具体的に述
べれば、トップコート層をグラビア印刷により形成する
場合、インキとして用いる組成物の粘度はザーンカップ
粘度計Ｎｏ．３で１５〜２５秒程度に制約されるため、
シリカの添加量もバインダ樹脂１００重量部に対して最
大１５重量部程度に制限され、十分な艶消し効果、例え
ば、光沢度１０％程度の艶消し効果を得ることはできな
い。
べれば、トップコート層をグラビア印刷により形成する
場合、インキとして用いる組成物の粘度はザーンカップ
粘度計Ｎｏ．３で１５〜２５秒程度に制約されるため、
シリカの添加量もバインダ樹脂１００重量部に対して最
大１５重量部程度に制限され、十分な艶消し効果、例え
ば、光沢度１０％程度の艶消し効果を得ることはできな
い。
【０００６】また、後者の問題について述べれば、この
ような化粧紙は、トップコート層の表面に明視光を拡散
反射する微細な凹凸をシリカにより形成して艶消し効果
を得るため、高い艶消し効果を得るにはより多孔質なシ
リカの配合量を多くしてトップコート層表面に多くの凹
凸を形成しなければならないが、多くの凹凸が形成され
ることの反射的効果として付着した汚れ等がシリカ表面
に存在する微細な孔に侵入するため防汚性が低下する。
この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、優れた
防汚性と高い艶消し効果の双方を得られ、かつ、その製
造も容易に行える化粧紙を提供することを目的とする。
ような化粧紙は、トップコート層の表面に明視光を拡散
反射する微細な凹凸をシリカにより形成して艶消し効果
を得るため、高い艶消し効果を得るにはより多孔質なシ
リカの配合量を多くしてトップコート層表面に多くの凹
凸を形成しなければならないが、多くの凹凸が形成され
ることの反射的効果として付着した汚れ等がシリカ表面
に存在する微細な孔に侵入するため防汚性が低下する。
この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、優れた
防汚性と高い艶消し効果の双方を得られ、かつ、その製
造も容易に行える化粧紙を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、表面をトップコート層で被覆した化粧
紙において、前記トップコート層が、バインダ樹脂１０
０重量部に対して、吸油量が２００ｇ／１００ｍｌ以下
のシリカ（二酸化珪素粉体）を４〜５重量部と、吸油量
が１００ｇ／１００ｍｌ以下の艶消し粉体を５〜１５重
量部を含む組成物により形成した。
め、この発明は、表面をトップコート層で被覆した化粧
紙において、前記トップコート層が、バインダ樹脂１０
０重量部に対して、吸油量が２００ｇ／１００ｍｌ以下
のシリカ（二酸化珪素粉体）を４〜５重量部と、吸油量
が１００ｇ／１００ｍｌ以下の艶消し粉体を５〜１５重
量部を含む組成物により形成した。
【０００８】そして、この発明にかかる化粧紙は、前記
艶消し粉体が、２μｍ〜６μｍの平均粒径の樹脂粉体あ
るいはガラス微粒子から選ばれた１種あるいは複数種を
混合してなる態様（請求項２）に、また、前記トップコ
ート層を、前記組成物をインキとしてグラビア印刷によ
り成形する態様（請求項３）に構成することができる。
艶消し粉体が、２μｍ〜６μｍの平均粒径の樹脂粉体あ
るいはガラス微粒子から選ばれた１種あるいは複数種を
混合してなる態様（請求項２）に、また、前記トップコ
ート層を、前記組成物をインキとしてグラビア印刷によ
り成形する態様（請求項３）に構成することができる。
【０００９】化粧紙は、一般的には、基紙に絵柄を印刷
し、この絵柄印刷層上にトップコート層を形成してな
る。基紙は、クラフト紙、強化紙あるいは樹脂含浸紙等
が用いられるが、表面に樹脂をコーティングして平滑に
したものが好ましい。絵柄は、グラビア印刷、オフセッ
ト印刷あるいはスクリーン印刷等の種々の方法で印刷形
成されるが、好ましくは、トップコート層と同一の方
法、例えば、グラビア印刷により形成する。
し、この絵柄印刷層上にトップコート層を形成してな
る。基紙は、クラフト紙、強化紙あるいは樹脂含浸紙等
が用いられるが、表面に樹脂をコーティングして平滑に
したものが好ましい。絵柄は、グラビア印刷、オフセッ
ト印刷あるいはスクリーン印刷等の種々の方法で印刷形
成されるが、好ましくは、トップコート層と同一の方
法、例えば、グラビア印刷により形成する。
【００１０】トップコート層は、各種のコータ法、ま
た、オフセット印刷やグラビア印刷等で３μｍ〜５μｍ
の膜厚に形成されるが、上述したように、絵柄の形成と
同一のグラビア印刷で形成することが望ましい。このト
ップコート層の形成には、ウレタン樹脂（塗料）やアミ
ノアルキッド樹脂（塗料）等を樹脂バインダとしてシリ
カと艶消し粉体を配合した組成物が用いられ、また、必
要に応じて、この組成物には耐磨耗性付与剤やスリップ
剤（滑剤）等が添加される。
た、オフセット印刷やグラビア印刷等で３μｍ〜５μｍ
の膜厚に形成されるが、上述したように、絵柄の形成と
同一のグラビア印刷で形成することが望ましい。このト
ップコート層の形成には、ウレタン樹脂（塗料）やアミ
ノアルキッド樹脂（塗料）等を樹脂バインダとしてシリ
カと艶消し粉体を配合した組成物が用いられ、また、必
要に応じて、この組成物には耐磨耗性付与剤やスリップ
剤（滑剤）等が添加される。
【００１１】シリカおよび艶消し粉体は、平均粒径が２
〜６μｍ程度のものを用いることが好ましく、平均粒径
が２μｍに満たないと艶消しの効果が小さく、逆に、平
均粒径が６μｍを超えると形成したトップコート層の表
面のザラツキ感が顕著となり商品性の低下をもたらす。
艶消し粉体は、望ましくは請求項２に記載される無機あ
るいは有機粉体を用い、具体的には、ベンゾグアナミン
・ホルムアルデヒド縮合物の粉体、シリコーンレジンパ
ウダーあるいはガラスの微粒子等が、また、望ましく
は、表面に微細な孔を持たずトップコート層表面にザラ
ツキ感を与える度合いの少ない真球状の粒体のものが用
いられる。
〜６μｍ程度のものを用いることが好ましく、平均粒径
が２μｍに満たないと艶消しの効果が小さく、逆に、平
均粒径が６μｍを超えると形成したトップコート層の表
面のザラツキ感が顕著となり商品性の低下をもたらす。
艶消し粉体は、望ましくは請求項２に記載される無機あ
るいは有機粉体を用い、具体的には、ベンゾグアナミン
・ホルムアルデヒド縮合物の粉体、シリコーンレジンパ
ウダーあるいはガラスの微粒子等が、また、望ましく
は、表面に微細な孔を持たずトップコート層表面にザラ
ツキ感を与える度合いの少ない真球状の粒体のものが用
いられる。
【００１２】耐磨耗性付与剤は、アルミナ粒子等が、望
ましくは、平均粒径が２〜１０μｍ程度のものが用いら
れ、樹脂バインダ１００重量部に対して１〜５重量部程
度が配合される。スリップ剤は、パラフィンやワック
ス、ポリシロキサン、シリコーンオイル、ステアリン酸
等から選ばれた１種あるいは複数種を混合して用いら
れ、適宜の比率で配合される。
ましくは、平均粒径が２〜１０μｍ程度のものが用いら
れ、樹脂バインダ１００重量部に対して１〜５重量部程
度が配合される。スリップ剤は、パラフィンやワック
ス、ポリシロキサン、シリコーンオイル、ステアリン酸
等から選ばれた１種あるいは複数種を混合して用いら
れ、適宜の比率で配合される。
【００１３】
【作用】この発明にかかる化粧紙は、樹脂バインダ１０
０重量部に対して、吸油量が２００ｇ／１００ｍｌ以下
のシリカを４〜５重量部以下、吸油量が１００ｇ／１０
０ｍｌ以下の艶消し粉体を５〜１５重量部以下の割合で
配合した組成物を用いてトップコート層を形成するた
め、粘度が過度に高くなることもなく、また、形成した
トップコート層の表面のザラツキが顕著になることもな
く、優れた防汚性と高い商品価値が得られる。
０重量部に対して、吸油量が２００ｇ／１００ｍｌ以下
のシリカを４〜５重量部以下、吸油量が１００ｇ／１０
０ｍｌ以下の艶消し粉体を５〜１５重量部以下の割合で
配合した組成物を用いてトップコート層を形成するた
め、粘度が過度に高くなることもなく、また、形成した
トップコート層の表面のザラツキが顕著になることもな
く、優れた防汚性と高い商品価値が得られる。
【００１４】すなわち、吸油量が２００ｇ／１００ｌｍ
以下のシリカであっても５重量部（樹脂バインダ１００
重量部に対して、以下、必要に応じて省略する）を超え
て配合すると、形成したトップコート層表面に多くの孔
が形成され防汚性の低下が避けられず、また、艶消し効
果も光沢度（入射角６０°）で測定すると２９％程度に
すぎず、十分な艶消し効果が得られない。同様に、艶消
し粉体のみの配合では、２０重量部を超える量を配合し
ても十分な艶消し効果を得ることができない。しかしな
がら、シリカを４〜５重量部に制限し、艶消し粉体を５
〜１５重量部の範囲で添加することで、防汚性の低下を
招くことなく優れた艶消し効果を得ることができる。
以下のシリカであっても５重量部（樹脂バインダ１００
重量部に対して、以下、必要に応じて省略する）を超え
て配合すると、形成したトップコート層表面に多くの孔
が形成され防汚性の低下が避けられず、また、艶消し効
果も光沢度（入射角６０°）で測定すると２９％程度に
すぎず、十分な艶消し効果が得られない。同様に、艶消
し粉体のみの配合では、２０重量部を超える量を配合し
ても十分な艶消し効果を得ることができない。しかしな
がら、シリカを４〜５重量部に制限し、艶消し粉体を５
〜１５重量部の範囲で添加することで、防汚性の低下を
招くことなく優れた艶消し効果を得ることができる。
【００１５】また、この発明は、組成物の粘度をザーン
カップ粘度計Ｎｏ．３で１５〜２５秒程度に調整でき、
グラビア印刷による形成が可能となる。このため、絵柄
の印刷とトップコート層の形成の双方をグラビア印刷に
より行え（請求項３）、化粧紙の製造を容易に行える。
カップ粘度計Ｎｏ．３で１５〜２５秒程度に調整でき、
グラビア印刷による形成が可能となる。このため、絵柄
の印刷とトップコート層の形成の双方をグラビア印刷に
より行え（請求項３）、化粧紙の製造を容易に行える。
【００１６】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１はこの発明の一の実施の形態にか
かる化粧紙を示す模式断面図である。
照して説明する。図１はこの発明の一の実施の形態にか
かる化粧紙を示す模式断面図である。
【００１７】図中、１０は基紙、１１は基紙１０上に印
刷形成された絵柄（印刷層）、１２は絵柄印刷層１１上
に形成されたトップコート層である。基紙１０はクラフ
ト紙等、強化紙あるいは樹脂含浸紙等が用いられる。絵
柄印刷層１１は、基紙１０表面にグラビア印刷で形成さ
れる。
刷形成された絵柄（印刷層）、１２は絵柄印刷層１１上
に形成されたトップコート層である。基紙１０はクラフ
ト紙等、強化紙あるいは樹脂含浸紙等が用いられる。絵
柄印刷層１１は、基紙１０表面にグラビア印刷で形成さ
れる。
【００１８】トップコート層１２は、ウレタン樹脂１０
０重量部に吸油量が１８０ｇ／１００ｍｌのシリカを４
〜５重量部、吸油量が１００ｇ／１００ｍｌ以下のシリ
コーンレジンパウダー（艶消し粉体）を５〜１５重量
部、および、スリップ剤としてパラフィンを適量配合し
たインキ（組成物）を用い、グラビア印刷（グラビアコ
ータ）で３〜５μｍの膜厚に形成される。
０重量部に吸油量が１８０ｇ／１００ｍｌのシリカを４
〜５重量部、吸油量が１００ｇ／１００ｍｌ以下のシリ
コーンレジンパウダー（艶消し粉体）を５〜１５重量
部、および、スリップ剤としてパラフィンを適量配合し
たインキ（組成物）を用い、グラビア印刷（グラビアコ
ータ）で３〜５μｍの膜厚に形成される。
【００１９】この実施の形態にかかる化粧紙は、絵柄印
刷層１１がグラビア印刷で、トップコート層１２もグラ
ビア印刷により形成、すなわち、絵柄印刷層１１とトッ
プコート層１２の双方をグラビア印刷で形成する。この
ため、化粧紙を容易に製造でき、その製造コストを低減
できる。
刷層１１がグラビア印刷で、トップコート層１２もグラ
ビア印刷により形成、すなわち、絵柄印刷層１１とトッ
プコート層１２の双方をグラビア印刷で形成する。この
ため、化粧紙を容易に製造でき、その製造コストを低減
できる。
【００２０】そして、トップコート層１２は、グラビア
印刷による形成に際しては、ウレタン樹脂１００重量部
に、吸油量が１８０ｇ／１００ｍｌのシリカを４〜５重
量部、吸油量が１００ｇ／１００ｍｌ以下のシリコーン
レジンパウダー（艶消し粉体）を５〜１５重量部添加し
た組成物を用いるため、グラビア印刷に適正な粘度、す
なわち、前述したザーンカップ粘度計Ｎｏ．３で１５〜
２５秒程度の粘度が得られ、グラビア印刷を支障なく行
える。
印刷による形成に際しては、ウレタン樹脂１００重量部
に、吸油量が１８０ｇ／１００ｍｌのシリカを４〜５重
量部、吸油量が１００ｇ／１００ｍｌ以下のシリコーン
レジンパウダー（艶消し粉体）を５〜１５重量部添加し
た組成物を用いるため、グラビア印刷に適正な粘度、す
なわち、前述したザーンカップ粘度計Ｎｏ．３で１５〜
２５秒程度の粘度が得られ、グラビア印刷を支障なく行
える。
【００２１】また、形成されたトップコート層１２は、
光沢度（入射角６０°）が１０％（正反射率）以下の艶
消し効果を得られる。そして、この化粧紙は、トップコ
ート層１２の表面に市販のマジックインキで描画された
描画線がウェスの乾拭きにより消去でき、優れた防汚性
を有する。
光沢度（入射角６０°）が１０％（正反射率）以下の艶
消し効果を得られる。そして、この化粧紙は、トップコ
ート層１２の表面に市販のマジックインキで描画された
描画線がウェスの乾拭きにより消去でき、優れた防汚性
を有する。
【００２２】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 １．実施例 実施例は、基紙１０上にグラビア印刷で絵柄１１を印刷
形成した後、下記の配合の組成物を用い、１２０線／in
chのベタ版によるグラビア印刷でトップコート層１２を
形成した。 組成物 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 １８０ｇ／１００ｍｌ） ＨＫ−１２５（デグサ（株）製） ５部 ・艶消し粉体（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 吸油量 ９７ｇ／１ ００ｍｌ） エポスターＭＳ（日本触媒（株）製） １０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
形成した後、下記の配合の組成物を用い、１２０線／in
chのベタ版によるグラビア印刷でトップコート層１２を
形成した。 組成物 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 １８０ｇ／１００ｍｌ） ＨＫ−１２５（デグサ（株）製） ５部 ・艶消し粉体（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 吸油量 ９７ｇ／１ ００ｍｌ） エポスターＭＳ（日本触媒（株）製） １０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
【００２３】２．比較例１ 比較例１は、下記の組成物を用い、他は実施例と同一の
条件でトップコート層１２を形成した。 組成物 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 １８０ｇ／１００ｍｌ） ＨＫ−１２５（デグサ（株）製） １５部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
条件でトップコート層１２を形成した。 組成物 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 １８０ｇ／１００ｍｌ） ＨＫ−１２５（デグサ（株）製） １５部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
【００２４】３．比較例２ 比較例２は、下記の組成物を用い、他は実施例と同一の
条件でトップコート層１２を形成した。 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 １８０ｇ／１００ｍｌ） ＨＫ−１２５（デグサ（株）製） ２０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
条件でトップコート層１２を形成した。 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 １８０ｇ／１００ｍｌ） ＨＫ−１２５（デグサ（株）製） ２０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
【００２５】４．比較例３ 比較例３は、下記の組成物を用い、他は実施例と同一の
条件でトップコート層１２を形成した。 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・艶消し粉体（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 吸油量 ９７ｇ／１ ００ｍｌ） エポスターＭＳ（日本触媒（株）製） ２０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
条件でトップコート層１２を形成した。 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・艶消し粉体（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 吸油量 ９７ｇ／１ ００ｍｌ） エポスターＭＳ（日本触媒（株）製） ２０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
【００２６】５．比較例４ 比較例４は下記の組成物を用い、他の条件を実施例と同
一としてトップコート層を形成した。 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 ２２０ｇ／１００ｍｌ） ＯＫ−６０７（デグサ（株）製） ５部 ・艶消し粉体（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 吸油量 ９７ｇ／１ ００ｍｌ） エポスターＭＳ（日本触媒（株）製） １０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
一としてトップコート層を形成した。 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 ２２０ｇ／１００ｍｌ） ＯＫ−６０７（デグサ（株）製） ５部 ・艶消し粉体（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 吸油量 ９７ｇ／１ ００ｍｌ） エポスターＭＳ（日本触媒（株）製） １０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
【００２７】６．比較例５ 比較例５は下記の組成物を用い、他の条件を実施例と同
一としてトップコート層を形成した。 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 ３６０ｇ／１００ｍｌ） ＴＳ−１００（デグサ（株）製） ５部 ・艶消し粉体（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 吸油量 ９７ｇ／１ ００ｍｌ） エポスターＭＳ（日本触媒（株）製） １０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
一としてトップコート層を形成した。 ・樹脂バインダ ＰＴＣ Ｕ−１６０（大日精化（株）製） １００部 ・シリカ（吸油量 ３６０ｇ／１００ｍｌ） ＴＳ−１００（デグサ（株）製） ５部 ・艶消し粉体（ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物 吸油量 ９７ｇ／１ ００ｍｌ） エポスターＭＳ（日本触媒（株）製） １０部 ・スリップ剤（大日精化（株）製） ５部 ・硬化剤（大日精化（株）製） ２５部
【００２８】実施例は、その組成物の粘度がザーンカッ
プ粘度計Ｎｏ．３で２０秒で支障なくグラビア印刷を行
え、また、形成したトップコート層１２の光沢度（入射
角６０°）が８．５％の十分な艶消し効果を得られ、さ
らに、トップコート層１２上にマジックインキで描画し
た線も弾かれ乾拭きにより消去でき、優れた防汚性を有
することが実証された。
プ粘度計Ｎｏ．３で２０秒で支障なくグラビア印刷を行
え、また、形成したトップコート層１２の光沢度（入射
角６０°）が８．５％の十分な艶消し効果を得られ、さ
らに、トップコート層１２上にマジックインキで描画し
た線も弾かれ乾拭きにより消去でき、優れた防汚性を有
することが実証された。
【００２９】これに対して、比較例１は、組成物にグラ
ビア印刷が可能な粘度を得られたものの、光沢度が７．
４％で満足すべき艶消し効果を得られるが、トップコー
ト層１２上に描画した線は乾拭きによっては消去でき
ず、防汚性が劣るものであった。また、比較例２は、組
成物の粘度がグラビア印刷が可能な上限値である２５秒
（ザーンカップ粘度計Ｎｏ．３）を超え、グラビア印刷
が不可能であった。さらに、比較例３は、グラビア印刷
が可能な粘度が得られたが、光沢度が４０％で、満足す
べき艶消し効果が得られなかった。またさらに、比較例
４は、光沢度が８．０％で満足すべき艶消し効果を得ら
れるが、トップコード層にマジックインキで描画した線
は弾かれず、乾拭きで消去できず、防汚性が劣る。ま
た、比較例５は、組成物の粘度がグラビア印刷が可能な
上限値である２５秒（ザーンカップ粘度計Ｎｏ．３）を
超え、グラビア印刷が不可能であった。
ビア印刷が可能な粘度を得られたものの、光沢度が７．
４％で満足すべき艶消し効果を得られるが、トップコー
ト層１２上に描画した線は乾拭きによっては消去でき
ず、防汚性が劣るものであった。また、比較例２は、組
成物の粘度がグラビア印刷が可能な上限値である２５秒
（ザーンカップ粘度計Ｎｏ．３）を超え、グラビア印刷
が不可能であった。さらに、比較例３は、グラビア印刷
が可能な粘度が得られたが、光沢度が４０％で、満足す
べき艶消し効果が得られなかった。またさらに、比較例
４は、光沢度が８．０％で満足すべき艶消し効果を得ら
れるが、トップコード層にマジックインキで描画した線
は弾かれず、乾拭きで消去できず、防汚性が劣る。ま
た、比較例５は、組成物の粘度がグラビア印刷が可能な
上限値である２５秒（ザーンカップ粘度計Ｎｏ．３）を
超え、グラビア印刷が不可能であった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
化粧紙によれば、バインダ樹脂１００重量部に、吸油量
が２００ｇ／ｍｌ以下のシリカを４〜５重量部と、吸油
量が１００ｇ／ｍｌ以下の艶消し粉体を５〜１５重量部
以下とを配合した組成物でトップコート層を形成するた
め、組成物の粘度が低く、グラビア印刷によりトップコ
ート層を形成でき、また、形成したトップコート層に十
分な艶消し効果と優れた防汚性が得られる。
化粧紙によれば、バインダ樹脂１００重量部に、吸油量
が２００ｇ／ｍｌ以下のシリカを４〜５重量部と、吸油
量が１００ｇ／ｍｌ以下の艶消し粉体を５〜１５重量部
以下とを配合した組成物でトップコート層を形成するた
め、組成物の粘度が低く、グラビア印刷によりトップコ
ート層を形成でき、また、形成したトップコート層に十
分な艶消し効果と優れた防汚性が得られる。
【図１】この発明の一の実施の形態にかかる化粧紙の模
式断面図である。
式断面図である。
１０ 基紙 １１ 絵柄印刷層 １２ トップコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 19/36 Ｄ２１Ｈ 1/22 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 表面をトップコート層で被覆した化粧紙
において、 前記トップコート層が、バインダ樹脂１００重量部に対
して、吸油量が２００ｇ／１００ｍｌ以下のシリカを４
〜５重量部と、吸油量が１００ｇ／１００ｍｌ以下の艶
消し粉体を５〜１５重量部を含む組成物からなることを
特徴とする化粧紙。 - 【請求項２】 前記艶消し粉体が、２μｍ〜６μｍの平
均粒径である樹脂粉体あるいはガラス微粒子から選ばれ
た１種あるいは複数種を混合してなる請求項１に記載の
化粧紙。 - 【請求項３】 前記トップコート層が、前記組成物をイ
ンキとしてグラビア印刷により成形してなる請求項１ま
たは請求項２に記載の化粧紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16349597A JPH10337997A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 化粧紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16349597A JPH10337997A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 化粧紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337997A true JPH10337997A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15774960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16349597A Pending JPH10337997A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 化粧紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10337997A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016139A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 活性エネルギー線硬化型組成物およびそれを用いた化粧シート |
| JP2010100030A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-05-06 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス版及びそれを用いてエンボス加工された化粧シート |
| JP2011073379A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JPWO2020067565A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2021-09-02 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP16349597A patent/JPH10337997A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016139A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 活性エネルギー線硬化型組成物およびそれを用いた化粧シート |
| JP2010100030A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-05-06 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス版及びそれを用いてエンボス加工された化粧シート |
| JP2011073379A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JPWO2020067565A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2021-09-02 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060613 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060905 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061024 |