JP2010100030A - エンボス版及びそれを用いてエンボス加工された化粧シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)凹凸模様を有する銅基材の表面をサンドブラスト処理した後、クロム層を積層すること、又は、凹凸模様を有する銅基材にクロム層を積層した後、サンドブラスト処理することにより得られる、表面粗さRzが30以上であるエンボス版及び(2)最表面に表面保護層4を有し、前記エンボス版によって最表面側からエンボス加工されることにより前記最表面の60°艶値が10以下である化粧シート。
【選択図】図1
Description
1.凹凸模様を有する銅基材の表面をサンドブラスト処理した後、クロム層を積層することにより得られる、表面粗さRzが30以上であるエンボス版。
2.凹凸模様を有する銅基材の表面にクロム層を積層した後、サンドブラスト処理することにより得られる、表面粗さRzが30以上であるエンボス版。
3.100番手以下の投射材料を用いて前記サンドブラスト処理を行う、上記項1又は2に記載のエンボス版。
4.前記投射材料は、アルミナ粒子及びチタニア粒子の少なくとも1種である、上記項3に記載のエンボス版。
5.最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、
前記化粧シートは、上記項1〜4のいずれかに記載のエンボス版によって最表面側からエンボス加工されることにより前記最表面の60°艶値が10以下である化粧シート。
6.前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂からなる、上記項5に記載の化粧シート。
7.前記表面保護層は、無機フィラーの含有量が樹脂成分100重量部に対して15重量部以下である、上記項5又は6に記載の化粧シート。
8.前記化粧シートは、基材シート上に絵柄層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有する、上記項5〜7のいずれかに記載の化粧シート。
9.上記項5〜8のいずれかに記載の化粧シートと被着材とを接合してなる化粧板。
10.前記被着材が木質材料である、上記項9に記載の化粧板。
本発明のエンボス版は、1)凹凸模様を有する銅基材の表面をサンドブラスト処理した後、クロム層を積層すること、又は2)凹凸模様を有する銅基材にクロム層を積層した後、サンドブラスト処理すること、により得られ、表面粗さRzが30以上であることを特徴とする。
本発明の化粧シートは最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、上記本発明のエンボス版によって最表面側からエンボス加工されることにより前記最表面の60°艶値が10以下の低艶であることを特徴とする。
基材シート及び透明性樹脂層は、後者が透明性であるほかは、公知の化粧シートで使用される材質(樹脂)を用いることができる。
絵柄層(印刷層)は、木目、節目等の天然素材が有する柄のほか、文字、記号、図等も表わすことができる。
絵柄層と透明性樹脂層との間には接着剤層が介在してもよい。
透明性樹脂層の上には、表面保護層が形成されている。表面保護層は限定的ではないが、樹脂成分として電離放射線硬化型樹脂又は2液硬化型ウレタン系樹脂を含有することが好ましい。実質的には、これらの樹脂から形成されているものが好ましい。電離放射線硬化型樹脂又は2液硬化型ウレタン系樹脂により透明性表面保護層を形成する場合には、化粧シートの耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性、耐候性等を高め易い。
本発明では、化粧シートの最表面(表面保護層)側から、本発明のエンボス版を用いてエンボス加工が施されている。
本発明の化粧シートは、被着材を接合することにより化粧板となる。
被着材は限定的でなく、公知の化粧板と同様のものを用いることができる。例えば、木質材料、金属、セラミックス、プラスチックス、ガラス等が挙げられる。特に、本発明化粧シートは、木質材料に好適に使用することができる。木質材料としては、具体的には、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピー等の各種素材から作られた突板、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板(MDF)等が挙げられる。
積層方法は限定的でなく、例えば接着剤により化粧シートを被着材に貼着する方法等を採用することができる。接着剤は、被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すれば良い。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン−アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。
図1に示す層構成の化粧シートを作製した。着色剤により着色した基材シート1として、ポリプロピレン系樹脂フィルム(厚み60μm)を用意した。この表面及び裏面にコロナ放電処理を施した後、表面にウレタン系樹脂をバインダーとしたプライマー層をグラビア印刷により形成した。次に、ウレタン系樹脂をバインダーとするインキを使用したグラビア印刷にて絵柄層2(厚み2μm)を形成した。一方、裏面にはウレタン系樹脂をバインダーとしたプライマー層(図示せず)をグラビア印刷により形成した。
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)を有する銅基板(モース硬度3)をサンドブラスト処理(投射材料:♯60のアルミナ粒子、モース硬度9)した後、クロムメッキ(20μm)を施すことにより表面粗さRzが43のエンボス版を作製した。
・EB塗液
ウレタンアクリレートオリゴマー 100重量部
シリカ(富士シリシア製:サイシリア450) 14重量部
抗菌剤(銀イオン担持ゼオライト:平均粒径6.4μm) 0.5重量部
酢酸エチル 100重量部
<実施例2>
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)を有する銅基板(モース硬度3)をサンドブラスト処理(投射材料:♯40のアルミナ粒子、モース硬度9)した後、クロムメッキ(20μm)を施すことにより表面粗さRzが45のエンボス版を作製した。
・EB塗液
実施例1と同じものを用いた。
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)を有する銅基板(モース硬度3)をサンドブラスト処理(投射材料:♯100のアルミナ粒子、モース硬度9)した後、クロムメッキ(20μm)を施すことにより表面粗さRzが30のエンボス版を作製した。
・EB塗液
実施例1と同じものを用いた。
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)を有する銅基板(モース硬度3)上にメッキによりクロム層(モース硬度9)を20μm積層し、サンドブラスト処理(投射材料:♯60のアルミナ粒子、モース硬度9)を施すことにより表面粗さRzが33のエンボス版を作製した。
・EB塗液
実施例1と同じものを用いた。
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)を有する銅基板(モース硬度3)をガラスビーズブラスト処理(投射材料:平均粒径200μmのガラスビーズ、モース硬度5)した後、クロムメッキ(20μm)を施すことにより表面粗さRzが7.5のエンボス版を作製した。
・EB塗液
実施例1と同じものを用いた。
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)を有する銅基板(モース硬度3)をサンドブラスト処理(投射材料:♯200のアルミナ粒子、モース硬度9)した後、クロムメッキ(20μm)を施すことにより表面粗さRzが13のエンボス版を作製した。
・EB塗液
実施例1と同じものを用いた。
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)を有する銅基板(モース硬度3)をサンドブラスト処理(投射材料:♯150のアルミナ粒子、モース硬度9)した後、クロムメッキ(20μm)を施すことにより表面粗さRzが15のエンボス版を作製した。
・EB塗液
実施例1と同じものを用いた。
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)及び梨地凹凸を有する銅基板(モース硬度3)をガラスビーズブラスト処理(投射材料:平均粒径200μmのガラスビーズ、モース硬度5)した後、クロムメッキ(20μm)を施すことにより表面粗さRzが38のエンボス版を作製した。
・EB塗液
実施例1と同じものを用いた。
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)を有する銅基板(モース硬度3)をガラスビーズブラスト処理(投射材料:平均粒径200μmのガラスビーズ、モース硬度5)した後、クロムメッキ(20μm)を施すことにより表面粗さRzが7.5のエンボス版を作製した。
・EB塗液
ウレタンアクリレートオリゴマー 100重量部
シリカ(富士シリシア製:サイシリア450) 18重量部
抗菌剤(銀イオン担持ゼオライト:平均粒径6.4μm) 0.5重量部
酢酸エチル 100重量部
<比較例6>
・エンボス版
木目導管凹凸形状(導管版深60μm)を有する銅基板(モース硬度3)上にメッキによりクロム層(モース硬度9)を20μm積層し、サンドブラスト処理(投射材料:♯180のアルミナ粒子、モース硬度9)を施すことにより表面粗さRzが6のエンボス版を作製した。
・EB塗液
実施例1と同じものを用いた。
実施例及び比較例で作製したエンボス版の物性とエンボス加工後の化粧シートの物性を調べた。その結果を表1に示す。なお、測定方法は、下記の通りとした。
(1)エンボス版表面粗さ:Rz
エンボス版の表面粗さ(Rz:十点平均粗さ)を、JIS B 0601に準拠して、測定長4mm、カットオフ値0.8mmで測定した。なお、Rzはブラスト模様が形成されている表面のRzであり、木目導管模様の凹凸を考慮した表面粗さではない。
(2)絵柄鮮明性
化粧シートおもて面から絵柄を観察した。絵柄が鮮明なものを○、表面保護層の白化等により絵柄が不鮮明なものを×と評価した。
(3)化粧シートおもて面の60°艶値
JIS Z 8761に規定されている60度鏡面光沢測定方法に基づき、化粧シートおもて面の60°艶値を測定した。
2.絵柄印刷層
3.透明性樹脂層
4.表面保護層
Claims (10)
- 凹凸模様を有する銅基材の表面をサンドブラスト処理した後、クロム層を積層することにより得られる、表面粗さRzが30以上であるエンボス版。
- 凹凸模様を有する銅基材の表面にクロム層を積層した後、サンドブラスト処理することにより得られる、表面粗さRzが30以上であるエンボス版。
- 100番手以下の投射材料を用いて前記サンドブラスト処理を行う、請求項1又は2に記載のエンボス版。
- 前記投射材料は、アルミナ粒子及びチタニア粒子の少なくとも1種である、請求項3に記載のエンボス版。
- 最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、
前記化粧シートは、請求項1〜4のいずれかに記載のエンボス版によって最表面側からエンボス加工されることにより前記最表面の60°艶値が10以下である化粧シート。 - 前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂からなる、請求項5に記載の化粧シート。
- 前記表面保護層は、無機フィラーの含有量が樹脂成分100重量部に対して15重量部以下である、請求項5又は6に記載の化粧シート。
- 前記化粧シートは、基材シート上に絵柄層、透明性樹脂層及び表面保護層を順に有する、請求項5〜7のいずれかに記載の化粧シート。
- 請求項5〜8のいずれかに記載の化粧シートと被着材とを接合してなる化粧板。
- 前記被着材が木質材料である、請求項9に記載の化粧板。
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