JPS62225278A - 耐摩耗性の優れた床板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐摩耗性の優れた床板およびその製造方法に
係り、特に本発明は塗装用樹脂にセラミックス繊維片並
びにセラミックス質の耐摩耗性向上剤を添加し、含有す
る樹脂組成物から形成された塗布膜を基材模様表面上に
有する耐摩耗性の優れた床板およびその製造方法に関す
る。

（従来の技術） 従来、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ジアリルフタレート樹脂又はエポキシ樹脂等
の塗装用樹脂にアルミナやシリカなどの耐摩耗性向上剤
を添加した樹脂組成物で表面樹脂塗膜を形成してなる耐
摩耗性の良好な床用塗装合板に関する技術については、
特公昭４９−１９８４９号、特公昭４９−４８４９７号
及び特公昭５４−２７８７０号公報に開示された発明が
ある。

しかしながら、上記従来技術によれば、一定の粒径から
なる微粉のアルミナやシリカなどの耐摩耗性向上剤を塗
装用樹脂に添加しているため、これらの微粉のアルミナ
やシリカは当該樹脂液を絶えず攪拌していなければ沈降
したり、ロールコータ−などで塗布するに際して分散が
均一でないために模様紙表面等に選択的に移行し、一定
量以上樹脂中に添加することができないなどの欠点があ
った。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来技術の欠点を除去・解決することを
目的とするものである。

すなわち、特公昭４９−１９８４９号公報の発明によれ
ば、粒度１０〜７０μのα−アルミナを樹脂不揮発分に
対して重量比で５〜４０％添加使用するものであり、特
公昭４９−４８４９７号公報の発明によれば、新モース
硬度１０以上のアルミニウムを１５〜５３重量％、シリ
カを４０〜７０重量％、炭素を２０〜４０重量％、ホウ
素を１０〜８０重量％それぞれ含む化合物微粉末のいず
れか１種又は２種以上の化合物微粉末を透明な合成樹脂
分に対して５〜４０ｉｉ量％添加した樹肥を用いて表面
樹脂塗膜を形成した耐摩耗性化粧木質板を提供するもの
であり、特公昭５４−２７８７０号公報の発明によれば
、新モース硬度１０以上にして粒度１０〜７０μの炭化
けい素微粉末または（および）酸化アルミニウム微粉末
を樹脂分に対して４〜４０重量％添加した透明な合成樹
脂塗膜を被覆形成した耐摩耗性の良好な床用塗装合板を
提供するものである。

しかしながら、これらのいずれの従来技術は、一定の粒
度を有するアルミナ、シリカ、炭化珪素微粉末などを樹
脂中に一定量加しているため、これらの微粉末が樹脂中
で沈降して分散が不均一となったり、これに起因してロ
ールコータ−などによる塗装中に塗膜面へ微粉末が樹脂
と一諸に移行せず、選択的に樹脂分が塗膜面へ移行する
欠点があった。そこで本発明は次に説明する手段を用い
て、これらの従来技術の欠点を除去・解消して耐摩耗性
や耐汚染性さらには耐クラツク性、すなわち熱寒繰り返
し試験によるクラック発生が極めて少ない耐久性の優れ
た床板およびその製造方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段および作用効果）本発明
によれば、予め模様を形成した基材表面に塗装用樹脂中
にセラミックス繊維片とセラミック質の耐摩耗性向上剤
とを添加することにより、前記セラミックス繊維片が一
定のｍ細長を有するため、樹脂中で沈降することなく浮
遊し、さらには樹脂粘度を向上させる効果があり、前記
従来技術のように一定の粒径を有するセラミックス質の
耐摩耗性向上剤を併用しても、これらの微粉末からなる
耐摩耗性向上剤が樹脂中で沈降したり、ロールコータ−
で当該樹脂を模様表面に塗布して移行するに当り、樹脂
分のみが選択的に移行することを防止し、耐摩耗性向上
剤を均一分散したまま模様を有する基材表面上に塗膜を
形成できるので、下記に示するような作用・効果を呈す
る。

■従来技術では樹脂中に添加する耐摩耗性向上剤として
のシリカ、アルミナ、炭化珪素微粉末は粒径がその上限
である６０〜７０μ位と比較的大きくなると樹脂中にお
ける沈降が著しくなるのに対し、本発明によれば繊維長
が平均して１０〜５０μであり、粒径が１〜５μである
アスペクト比（短径と長径の比）が１０分の１位のセラ
ミックス繊維片を樹脂中に一定ｍ添加使用するためこれ
らの繊維片が絡み合って樹脂液中に浮遊し、樹脂粘度は
従来技術における樹脂粘度の約２〜３倍高（なる。その
結果、粒径の比較的大きいセラミックス質の耐摩耗性向
上剤を添加使用しても、この樹脂中に常に浮遊していて
沈降しなくなると共に、耐摩耗性、耐汚染性及び耐クラ
ツク性などが向上する要因となる模様層表面上にそのま
まの配合比率でセラミックス譬の微粉末と繊維片とを均
一分散の状態の樹脂で塗膜面を形成することになる。

■本発明によれば、樹脂中に粘度を向上させることので
きるセラミックス繊維片が添加使用されているため、模
様層表面上にａ−ルコータ−などで下塗り塗装または上
塗り塗装をするに当り、＆ｊ脂可塑性としてのチクソト
ロピーが改善され、適正な流動性を長時間保持すること
が可能となり、ロールコータ−の１回当りで塗布できる
塗布量が多量となり、短時間内に迅速容易に所要の塗膜
厚さの塗装面を得ることができるなどの作業性が向上す
る。

■また、本発明によれば前述のように樹脂が従来技術の
それに比較して２〜８倍と高くなるため、塗装後の乾燥
時においてウィケット式乾燥機のように塗装面を垂直に
して熱風を塗膜側面より吹き付ける乾燥方法を採用して
も塗布樹脂の垂れ防止が可能となる。

これらの作用効果を実現することができる条件および手
段は次のとおりである。

■アミノアル−キッド樹月旨、ウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ジアリルフタレート樹脂又はエポキシ樹脂な
どの塗装用樹脂の固型分換算の１００重量部に対し、セ
ラミックス繊維片を゛５〜４０重量部と、セラミック質
の耐摩耗性向上剤を］５〜２０重量部とからなるセラミ
ックス成分を総量で１０〜４０″ｒ１１思部添加する。

■前記セラミック質の耐摩耗性向上剤の中には、炭化珪
素のように灰緑色ないし淡灰色の色調を有するもの、或
いはシリカ微粉のように樹脂の透明度ないし透過度を低
下させるものがあるため、これらの弊害を除去するには
、予め塗装用樹脂を木目模様などの場合には茶褐色ない
し黄褐色に着色した樹脂を用いること並びに木目模様な
どの模様層の上に着色下塗り剤を塗装被覆しておくこと
が有効な手段となる。

■ＪＡＳ規格などに適合する耐摩耗性を５００回以上と
するには、一定本のセラミックス成分からなる耐摩耗性
向上剤を均一に確実に塗膜層中に含有させることが有効
な手段となる。そのためには一定量のセラミックス繊維
片を樹脂中に添加して、樹脂粘度を適正値、例えばフォ
ードカップ試験機による粘度が１５〜１２０秒となるよ
うに前記セラミックスｍ細片を樹脂中に浮遊させておく
必要がある。なお、セラミック繊維片及びセラＥ７り質
の耐摩耗性向上剤の硬度はロックウェル硬さで１０以上
である。

（実施例１） 着剤を用いてスプレッダ−により貼着した後、ポットプ
レスで熱圧着し、（サンダーで軽く表面研摩し）テノナ
ーによう本実加工し、Ｖグルーバーを用いてＶ＃加工し
、（ロールコータ−を用いてウッドシーラーで目止めし
、木目模様表面を茶褐色に着色した後、ワイピング及び
ブラッシング加工した１次に、市販のアミノアルキッド
樹脂を固形分が５０％となるようシンナー溶媒で濃度調
整し、この樹脂の固形分Ｚｏｏ　１ｉＪ１部に対し、ア
ルミナ微粉６Ｍ！量％と、炭化珪素微粉１重合％と、シ
リカ・フルｊすＭの繊維片（平均長１７ｉクロン、繊維
径８ミクロン）を１００重量添加配合したものを用意し
た。そして、ロールコータ−を用いて前記配合からなる
樹脂組成物を４６１Ａｄ下塗り塗装した後半乾燥した。

次いでその上に前記樹脂組成物をカーテンフローコータ
ーを用いて８９ｆ／ｄの上塗り塗装をした。

このようにして得られた基材表面上の塗膜をウィケット
熱風乾燥機を用いて加熱し強固な塗膜を合板表面上の模
様表面上に形成した床板を製造することができた。

（実施例２） 厚さ１２　ＩＢＭの木目突板合板上にサンダーを施した
後、テノナー°による本実加工、■グルバーによるＶＩ
ＹＩ加工、ロールコータ−によるウッドシーラー目止め
塗装着色後に、ワイピング及びブラッシング加工した。

次に、市販の湿式硬化型ポリウレタン樹脂液（固形分５
０％）２００重量部、すなわち、この樹脂の固形分１０
０重量部に対して、アルミナ微粉５重量％と、炭化珪素
微粉８重態％と、シリカ・アルミナ質の繊維片（平均１
２？クロン、ｍ細径２．８ミクロン）を１８重量％添加
配合したものを用意した。そして、ロールコータ−を用
いて前記配合からなる樹脂組成物を３６１β下塗り塗装
後半乾燥させた。次いで、この下塗りの上にの上塗り塗
装をした。このようにして得られた基材表面上の塗膜を
実施例１と同様にウィケット熱風乾燥機を用いて加熱し
強固な塗膜を突板合板表面上に形成した、床板を製造す
ることができた。

以上のように得られた実施例１と２との本発明品を従来
市販の床板と物性比較すると第１表のようになる。

第１表　床板の諸性能比較表 （註）上記表における「引かき硬さ」は、ＪＡＳｉ直面
化粧板（ＦＷ）のための試験であり、ダイヤモンド針を
用いて１ｏｏｒの荷重をかけた引かき硬度を示すもので
ある。

また、「耐摩耗性はフローリングのＪＡＳ規格による床
板表面の模様がすり切れ始めるまでの摩耗回数である。

（効果） 以上のように、本発明の床板は従来のものに比較して摩
耗回数で４〜５倍に上向上しており、またＪＡＳ試験の
引かき試験や耐汚染性試験の結果からも明らかなように
、従来品よりも表面性能が優れていることが判る。

また、本発明の床板の製造方法によれば、塗装用樹脂に
セラミック繊維片を添加することにより樹脂粘度が適当
に保持され、併用するセラミック質の耐摩耗性向上剤を
沈降させることがないため塗装に際して耐摩耗性向上剤
を均一に分散させたままの樹脂塗膜を形成することがで
き、従来法のような樹脂の選択移行を防止することがで
きる。

これは、主としてセラミックｍ雄片を塗装用樹脂に添加
したことによる樹脂のチクソトロピー性の向上のためと
考えられる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各種の模様が形成された基材表面に塗装用樹脂中に
   セラミックス繊維片とセラミックス質の耐摩耗性向上剤
   とを含有する合成樹脂組成物からなる塗膜が形成されて
   いることを特徴とする耐摩耗性の優れた床板。 ２、前記樹脂組成物は、アミノアルキッド樹脂、ウレタ
   ン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂又
   はエポキシ樹脂のいずれか１種又は２種以上であって、
   これらの塗装用樹脂の固型分１００重量部に対し、少な
   くとも炭化珪素、酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸
   化珪素（シリカ）のいずれか１種又は２種以上のセラミ
   ックス質の耐摩耗性向上剤を総量で２０重量部以下と、
   シリカ・アルミナ質の繊維片、シリカ質の繊維片、アル
   ミナ質の繊維片、炭化珪素ウィスカーのいずれか１種又
   は２種以上のセラミックス繊維片を総量で５〜４０重量
   部添加含有しているものであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の床板。 ３、前記シリカ・アルミナ質の繊維片は、繊維径が１〜
   ５ミクロンであり、平均長さが３〜５０ミクロンである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の床板。 ４、前記樹脂組成は、透明又は予め着色された塗装用樹
   脂であって、その固型分１００重量部に対して、シリカ
   ・アルミナ質の繊維片を５〜４０重量部と、粒度１０〜
   １５０ミクロンの炭化珪素微粉を１０重量部以下と、粒
   度１０〜１５０ミクロンの酸化アルミニウム微粉を１０
   重量部以下を該樹脂中に少なくとも含有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項記載の床板。 ５、前記樹脂組成物からなる塗膜によって形成された床
   板表面は、ＪＡＳ規格による耐摩耗性が着色されている
   塗装用樹脂層にあっては、摩耗回数が５００回以上であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項記載
   の床板。 ６、下記の少なくとも（１）〜（７）の工程を含む耐摩
   耗性の優れた床板の製造方法。 （１）基材の表面に突板、印刷紙、印刷樹脂フィルム又
   はこれに類するその他の模様シート状物を貼着して模様
   を形成する工程； （２）前記模様を形成した基材表面に透明又は予め着色
   された塗装用樹脂を塗布する工程； （３）前記塗布する方法は、下塗り塗装をロールコータ
   ーによって行い、上塗り塗装はロールコーター、フロー
   コーター、スプレー塗装方法のいずれかの方法であるこ
   とを特徴とする前記（２）の工程；（４）前記塗装用樹
   脂は、その樹脂固型分１００重量部に対して、シリカ・
   アルミナ質の繊維片を５〜４０重量部と、粒度１０〜１
   ５０ミクロンの炭化珪素微粉を１０重量部と、粒度１０
   〜１５０ミクロンの酸化アルミニウム（アルミナ）微粉
   を１０重量部以下を該樹脂中に少なくとも含有すること
   を特徴とする前記（２）の工程； （５）前記塗装用樹脂は、フオードカップ試験機による
   粘度が２０〜１２０秒であることを特徴とする前記（２
   ）の工程； （６）前記塗装する工程の次に、少なくともウイケット
   乾燥機を用いて熱風加熱乾燥を行う工程；（７）前記熱
   風加熱乾燥後に冷却して仕上げる工程。