JPS6121761A - メタリツク仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高固形分型熱硬化性メタリック塗料（以下、
「ハイソリッドメタリック塗料」と略称することがある
）を用いて、メタリックムラのない均一なメタリック感
を有し、かつ光沢鮮映性のすぐれたメタリック塗膜を形
成するメタリック仕上げ方法に関するものである。

従来の技術 メタリック塗膜は、該塗膜中に含有せしめたリン片状の
メタリック顔料に外部からの入射光が反射して＋う牛う
と輝き、該塗膜の各種色調と相俟って変化に富んだ美粧
性にすぐれた独特の外観をもっておシ、特に自動車、オ
ートパイなどの外板に多く施されている。このようなメ
タリック塗膜を形成せしめる方法として、被塗物に直接
もしくは硬化した中塗々膜面に、メタリック顔料を配合
してなるメタリック塗料を塗装し、それを加熱硬化する
ｌコートｌベイタ方式（ｌＣＩＢ）、メタリック塗料を
塗装し、それを加熱硬化せしめ、さらに透明塗膜を形成
するクリヤー塗料を塗り重ね、再び加熱硬化’−ｔ−る
２コ一ト２ベイク方式（２Ｃ２Ｂ’）、該両塗料を上記
順序で塗多重ね１回の加熱で両塗膜を同時に硬化せしめ
る２コ一ト１ベイク方式（２ＣＩＢ）、該２ＣＩＢによ
って形成せしめた塗面にさらにクリヤー塗料を塗り重ね
、再度加熱硬化する３コ一ト２ベイク方式Ｃ３Ｃ２Ｂ）
などが知られておシ、このうち、塗装工程数、仕上シメ
タリ゛リク外観、塗膜性能などを総合的に判断して、２
ＣＩＢによるメタリック仕上げ方法が最も多く採用され
ているのである。

一方、メタリックムラのない均一なメタリック感を有し
、かつ光沢鮮映性のすぐれたメタリック塗膜は、リシ片
状のメタリック顔料が塗面に対して平行ｋ、かつ被塗物
全面に均一に規則的に配向し、しかもメタリック塗料自
体の塗面の平滑性がすぐれていることによって形成する
とされている。

これらの要件を満たすために、メタリック塗料として、
被塗面に塗着した時の粘度が高く（メタリック顔料が流
動しにくく、メタリックムラの発生を防止できる）、し
かも塗着直後の膜厚と加熱硬化後の膜厚との差が大きい
（メタリック顔料が塗面に対して平行に配向しやすくな
る）ものを使用することが好ましいとされておシ、その
結果、該メタリック塗料として、有機溶剤を多く含む低
固形分濃度（通常は、不揮発分２０〜３０重量係である
）のものが前記各種塗装方式に用いられていたのである
。

ところが、有機溶剤を多量に取扱う塗料分野において、
大気汚染の防止ならびに省資源化などは重要課題の１つ
としてあげられておシ、その対策として、塗料中に含ま
れる有機溶剤量をできるだけ少なくしたいわゆる高固形
分型塗料（ハイソリッド塗料）の使用があげられ、メタ
リック仕上げにおいてもハイソリッドメタリック塗料の
適用が要望されつつある。

一般に、低粘度で、しかも高不揮発分濃度のハイソリッ
ド塗料を得るためにビヒクル成分をして低分子量もしく
は低ガラス転移温度の樹脂が用いられているが、このよ
うなビヒクル成分を用いたハイソリッドメタリック塗料
において、メタリック顔料の流動を防止するために蒸発
速度のはやい有機溶剤を配合して塗着液の粘度を高くす
ると、メタリック顔料の流動は防止できるものの、メタ
リック顔料が塗面に対して平行に配向せず（メタリック
ムラが発生）、しかも塗面の平滑性も十分でないために
光沢鮮映性が低下し、これらはいずれも低固形分濃度の
前記メタリック塗料に比べて著しく劣るものであった。

発明が解決しようとする問題点 そこで、本発明者はこれらの状況に鑑み、ハイソリッド
メタリック塗料を用いて、大気汚染の防止ならびに省資
源化などに寄与すると共に、メタリック感が均一で、し
かもすぐれた光沢鮮映性のメタリック塗膜に仕上げるこ
とを主たる目的に鋭意研究を行なったのである。その結
果、メタリック顔料を含まない熱硬化性塗料をあらかじ
め塗装し、塗着した該塗料の粘度が特定範囲内にあるう
ちに、その塗面にハイソリッドメタリック塗料を塗装す
ることによって上記目的が達成〒きることを見い出した
のである。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は、メタリック顔料を含有しない熱硬
化性塗料を塗装し、塗着した該塗料の粘度が３ボイズ（
２０℃）以上とした塗面に高固形分型熱硬化性メタリッ
ク塗料（ハイソリッドメタリック塗料）を塗装し、さら
に透明熱硬化性塗料を塗装した後、上記三層からなる塗
膜を加熱により同時に硬化せしめることを特徴とするメ
タリック仕上げ方法に関するものである。

本発明の特徴は、ハイソリッドメタリック塗料を、メタ
リック顔料を含有しない熱硬化性塗料を塗装した塗面で
あって、しかも塗着した該塗料の粘度が上記の特定範囲
内にある塗面に塗装するところにある。すなわち、かか
る塗面にハイソリッドメタリック塗料を塗装すると、す
でに塗装しである塗膜にはメタリック顔料が含まれてい
ないために、ハイソリッドメタリック塗料中のメタリツ
夕顔料の配向性が乱されることはない。そして、塗着塗
料の粘度が特定範囲内にあるうちにハイソリッドメタリ
ック塗料を塗装するため、該メタリック塗料のタレ、流
れ落ちなどが全く認められず、しかも該メタリック塗料
の被塗面へのヌレ、なじみが著しく改良でれたので、メ
タリック顔料が塗面に平行に配向し、さらに塗面の平滑
性が向上し、光沢鮮映性を向上せしめることができたの
である。

以下に本発明において使用する塗料およびこれらを用い
てメタリック塗膜に仕上げる方法について具体的に説明
する。

（１）　　メタリック顔料を含まない熱硬化性塗料（以
下、「非メタリツク塗料」と略称することがある。） これは、次いで形成させるハイソリッドメタリック塗膜
におけるメタリック顔料を均−Ｋかつ塗面に対して平行
に配向せしめ、しかも該メタリック塗面を平滑に仕上げ
るためのものであって、リシ片状メタリック顔料を含ま
ない熱硬化性塗料である。該非メタリツク塗料にメタリ
ック顔料が含まれていると、ハイソリッドメタリック塗
膜中のメタリック顔料の配向性が不均一になシ、メタリ
ックムラを生じるので好ましくない。

該非メタリツク塗料は、メタリック顔料を含有していな
いそれ自体すでに公知の熱硬化性塗料であシ、具体的に
は熱硬化性樹脂組成物と有機溶剤とを主成分とし、さら
に必要に応じて着色顔料、体質顔料、粘度調整剤、塗面
調整剤などを配合してなる塗料である。熱硬化性樹脂組
成物としては、例えばアル＋ド樹脂、ポリエステル樹脂
、アクリル樹脂、セルロース系樹脂などから選ばれた基
体樹脂と例えばアミノ樹脂、イソシアネート樹脂（ブロ
ックしたものも含む６）などから選ばれた架橋剤とから
なるものが好適であり、これらの基体樹脂、架橋剤は、
それ自体すでに公知のものが使用できる。該塗料の形態
としては、有機溶液形、非水分散液形のいずれでもよい
。

また、本発明の目的のｌ゛つである大気汚染を防止し、
かつ省資源化をはかるという観点力１らみて、非メタリ
ツク塗料も、塗装時における不揮発分濃度を３５重量％
以上、特に４０〜６０重量％に調整したいわゆるハイソ
リッドタイプであることｉｆ好ましい。ハイソリッド化
も、上記熱硬化性樹脂組成物をそれ自体公知の方法（例
えば、低分子量化、低ガラス転移温度化など）によって
行なうことができ、例えばアクリル樹脂系組成物につい
ては、分子量５０００〜２００００、かつガラス転移温
度−３０〜５０℃のアクリル樹脂（基体樹脂）５０〜９
０重量係とアルコール変性メラミン樹脂（架橋剤）５０
〜ｌＯ重量％とからなる熱硬化性樹脂組成物を芳香族系
、脂肪族系有機溶剤によって上記不揮発濃度でかつ１５
〜６０秒（フォードカップ÷４／２０℃）の粘度に調整
したものがあげられる。

本発明において、上記非メタリツク塗料は、被塗物に直
接塗装することもできるが、電着塗料（アニオシ型、カ
チオン型）などのづライマーおよび熱硬化性中塗り塗料
を塗装し、これらの塗膜を硬化させたのちに塗装するこ
とが好ましい。塗装機としては霧化式塗装機を用いるこ
とが好ましく、例えば、エアースプレー塗装機、エアレ
スス。

づレー塗装機およびエアー霧化式もしくは回転式静電塗
装機などがあげられ、塗装時の塗料粘度は、フォードカ
ッづ＋４で１５〜６０秒、特に１５〜３５秒（２０℃）
に調整しておくことが好ましく、塗装膜厚は加熱硬化膜
厚にもとすいて２〜２０μ、特に５〜１５μが適してい
る。

本発明では、上記非メタリツク塗料を塗装後、被塗面に
塗着した該非メタリツク塗料の粘度〃ヨ３ボイズ以上、
好ましくは５〜１００ボイズ、さらに好ましくはｌＯ〜
５０ボイズ（いずれも２０℃において）の範囲内にある
うちに、該塗面上に１１イソリッドメタリック塗料を塗
装するのである。

３ポイズよシ低い粘度においてハイソリッドメタリック
塗料を塗装−すると該メタリック塗料がりしたシ、メタ
リック顔料の配向性が不均一になるので好ましくない。

本発明において、塗着した非メタリツク塗料の粘度の測
定は、該非メタリツク塗料をプリ中板に前記方法で塗装
しく塗装はできるだけ実際に即した東件で行なうことが
好ましい）、塗着した塗料をガラスビシに捕集し、それ
をコーシアシドプレート型粘度計で、ズリ速度１０ｓｅ
ｃ　　　における粘度を読みとることによって行なった
。

塗着した非メタリツク塗料の粘度調整は、塗装時におけ
る該塗料の不揮発分濃度、溶剤組成、粘度などを適宜調
整することによって容易に行なえ、塗装置後の塗着粘度
が前記範囲より低い場合は室温で放置するかもしくは予
備加熱して溶剤などを揮発せしめることによって調整で
きる。非メタリツク塗料とハイソリッドメタリック塗料
との塗装、間隔をできるだけ短縮するには、非メタリツ
ク塗料の塗装置後の塗着粘度が上記範囲内になるように
、該非メタリツク塗料に粘度調整剤を配合しておくこと
であり、かかる粘度調整剤としては例えばベシトン２７
（ＮＬケミカル社ｍチクソトロピック性付与剤）、工０
．；ル≠２００（日本エア０ジル社製シリカ系チクソト
Ｏｅ′ツク性付与剤）などがあげられる。

（２）　　ハイソリッドメタリック塗料（高固形分型熱
硬化性メタリック塗料） 該メタリック塗料は、前記特定の粘度範囲内にある非メ
タリツク塗料塗膜面上に塗装する塗料であって、不揮発
固形分含有率が高く、熱硬化性樹脂組成物、メタリック
顔料および有機溶剤を主成分とし、必要に応じて着色顔
料、体質顔料、塗面調整剤、粘度調整剤などを配合して
なるものである。

゛　本発明におけるハイソリッドメタリック塗料の不揮
発分濃度は、従来の低不揮発分濃度にせざるを得なかっ
たメタリック塗料より高いことは当然であシ、大気汚染
の防止ならびに省資源化および塗装作業性、仕上がシ外
観などを総合的に考慮して、３５重量％以上、好ましく
は４０〜６０重量％、さらに好ましくは４０〜５３重量
％である。

本発明の特徴は、これまで均一々メタリック感ならびに
鮮映性のすぐれた塗膜に仕上げることが困難であった上
記ハイソリッドメタリック塗料を用いてメタリック仕上
げを行なうところにある。

上記熱硬化性樹脂としヤは、前記非メタリツク塗料の説
明において記載したハイソリッドタイプの非メタリツク
塗料で用いられる熱硬化性樹脂組成物があげられる。ま
た、メタリック顔料としては、公知のものが使用でき、
例えば、アルミニウム、銅、真鍮、雲母状酸化鉄、青銅
、ステシレススチールなどの鱗片状メタリック粉末があ
げられ、これらの配合量は熱硬化性樹脂組成物の固形分
１００重量部あたシ、１〜５０重量部が好ましい。

そして、該ハイソリッドメタリック塗料の形態は、有機
溶剤溶液型もしくは非水分散液型が好ましい。

該ハイソリッドメタリック塗料は、前記非メタリツク塗
料と同様にして塗装することができ、塗装時粘度はフォ
ードカッ″ＪＪす４で１０〜４０秒（２０℃）、塗装膜
厚は加熱硬化塗膜にもとすいて５〜２５μが好ましい。

本発明において、非メタリツク塗料とハイソリッドメタ
リック塗料とは、親和性Ωあることが好ましく、具体的
には該両塗料に含まれる熱硬化性樹脂組成物の一部もし
くは全部が共通もしくは類似しているか、もしくは異種
であっても両者間に親和性があることが望ましい。

゛（３）透明熱硬化性塗料 該透明熱硬化性塗料（以下、「トラづコート１と略称す
ることがある）は、ハイソリッドメタリツク塗膜面に最
上層塗膜として塗装する透明な塗膜を形成する塗料であ
る。したがって、該トラづコートは、光沢、耐候性、耐
酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、耐温水性などのすぐれ
た塗膜を形成することが好ましく、具体的にはアクリル
樹脂（基体樹脂）とアミノ樹脂（架橋剤）とからなる熱
硬化性樹脂組成物をじヒクル成分とする有機溶剤溶液型
もしくは非水分散液型の塗料があげられ、さらに、紫外
線吸収剤、着色剤などを適宜配合することもできる。

また、該トラづコートのじヒクル成分は、メタリックム
ラ発生防止の観点から、ハイソリッドメタリ゛υり塗料
に含まれる熱硬化性樹脂組成物との相溶性の劣るものを
使用することが好ましい。例えば、アクリル樹脂を基体
樹脂とする系については、該トップ〕−トのアクリル樹
脂のツルじリテイーバラメーター（ＳＰ値）がハイソリ
ッドメタリック塗料のアクリル樹脂に比べて約０．１−
１．０低いことが好ましい。

そして、該ドνづコートは、本発明の目的の１つである
公害防止、省資源の観点から、高固形分型であることが
好ましく、具体的には塗装時の不揮発分濃度を３５重量
％以上、好ましくは４０〜６０重量％、さらに好ましく
は４５〜６０重量％に調整したものが望ましい。

塗装は、前記非メタリツク塗料と同様にして行なえ、塗
装時の粘度をフォードカッラ＋今で１５〜６０秒（２０
℃）Ｋ調整し、塗装膜厚は加熱硬化塗膜にもとすいて５
〜５０μが適している。

本発明のメタリック仕上げは、上記した非メタリツク塗
料、ハイソリッドメタリック塗料およびトップコートを
塗シ重ね、約１００〜１８０℃で約１５〜４５分加熱し
て、三層の塗膜を同時に硬化させることによって行なわ
れる。

かくして仕上げたメタリック塗膜は、メタリック塗料の
塗装時不揮発分含有率が高いにもがかゎらずメタリック
顔料が塗面に対し平行にかつ均一に配向してお夛（メタ
リックムラがない）、シかも平滑性のすぐれた、高鮮映
感のものとなる。

以下本発明の詳細を実施例により更に具体的忙説明する
。なお、部、チは重量部、重量％である。

■　製造例 Ａ　基体樹脂液の製造例 りアクリル樹脂溶液　、４−１ スチレ：Ｊｌ　５　部−メチルメタクリレート１５部、
エチルアクリレート４９部、ヒトＯ牛ジエチルアクリレ
ート２０部及びアクリル酸１部を、重合開始剤α−α′
−アジビスイソづ−チロニトリルを用いて＋シレシ中で
重合させ、樹脂分７０％のアクリル樹脂溶液４．４−１
を得た。該アクリル樹脂の数平均分子量は、約１０００
０であった。

２）アクリル樹脂非水分弊液　Ｂ−１ 分散安定剤として、ポリ−１，２−しドロ中ジステアリ
ン酸とクリシジルメタクリレートとの付加物３０部、ス
チレ、７ｉｏｓ、メチルメタクリレート２０部、２−エ
チルへ＋シルメタクリレート１７ｍ、２−ヒト０士ジエ
チルメタクリレート２０部、アクリル酸３部からなる共
重合体３０部の存在下で、じニル単量体（スチレン３０
部、メチルメタクリレート３０部、２−エチルへ牛シル
アクリレート２３部、２−しＦｌｌｌｌニジエチルアク
リレート１５部クリル酸２部からなる混合物）７０部を
ｎ−へプタシ中で通常の方法でディスバージヨシ重合さ
せ樹脂分５０％のアクリル樹脂分散液Ｂ−１を製造した
。

３）アクリル樹脂溶液　Ａ−２ 攪拌機、温度計、還流冷却機等の備わった通常のアクリ
ル樹脂反応容器に七０ソルプアセテート４０部を仕込み
加熱攪拌し、１３５℃に達してから下記の単量体混合物
を３時間かがって添加した。

メチルメタクリレート　　　　　　　　１００部ミーブ
チルメタクリレート　　　　　３゜ｎ−ブチルメタクリ
レート　　　　　　１２部２−エチルへ＋シルメタクリ
レート　　　２０２−しドロ中ジエチルメタクリレート
　　　２５メタクリル酸　　　　　　　　　　３ セロツルづアセテート　　　　　　　　５０α−α′−
アジビスイソブチロニトリル　　　　４上記単量体混合
物を添加後１時間、反応を１３５℃のまま続け、その後
セロツルづアセテート１０部、α−α′−アリじスイン
づチロニトリル０．６部よりなる混合物を１時間３０分
かかつて添加した。

その後２時間反応させた後、減圧下でセロツルづアセテ
ートを留去し樹脂分濃度６５％に調整し、アクリル樹脂
溶液Ａ−２を製造した。アクリル樹脂溶液Ａ−２の樹脂
分の数平均分子量（蒸気圧浸透法で測定）は６１００で
あシ、アクリル樹脂溶液Ａ−２の粘度はＺ２（ガードナ
ー気泡粘度、２５℃）であった。

４）アクリル樹脂非水分散液　Ｂ−２ メラミ、／１２６部、づチルホルムアルデヒド（４０％
）　４１２部、ｎ−づタノール１９０部、十シレ、／３
６部を反応容器に仕込み、加熱して留出してくる水を水
分離器で分離しつつ、７時間反応させた後、系を減圧し
１００部の留出液を除去した後、炭化水素系溶剤シェル
シール１４０（シェル石油■製品）５０部、ｎ−へ１３
９５０部を加え、樹脂分６０チ、ワニス粘度Ｊ（ガード
ナー気泡粘度２５℃）のメラ三シ樹脂溶液を製造した。

上記メラミシ樹脂溶液５８部、ｎ−へブタン３０部、ペ
ンジイルパーオ中シト０．１５部を反応容器に仕込み、
これを９５℃に加熱し下記単量体混合物を３時間かかつ
て滴下した。

スチレシ　　　　　　　　　　　１５部アクリ０＝トリ
ル　　　　　　　　９ メチルメタクリレート　　　　　　　　！３メチルアク
リレート　　　　　　　　　１５ｎ−づチルメタクリレ
ート　　　　　　　１．８２−ヒトＯ＋ジエチルメタク
リレート　　Ｉ（１アクリル酸　　　　　　　　　　１
．２ベシリイルパーオ中シト　　　　　　０．５ｎ−ブ
タノール　　　　　　　　　　　　５シエルリール１４
０　　　　　　　　　３０ｎ−へづ夕、７９ 上記単量体混合物の滴下終了後１時間たってからｔ−づ
チルバーオクトエート０．６５部、シェルシール１４０
　３．５部の混合物を１時間かけて滴下した。その後そ
のまま９５℃に温度を保って２時間攪拌をつづけた。そ
の後減圧して溶剤３４部を除去し、樹脂分６０チ、ワニ
ス粘度Ａ（ガードナー気泡粘度）のアクリル樹脂非水分
散液Ｂ−２を得た。

５）アル中ド樹脂溶液　Ｃ ネオ’＜ジチルクリクール３１部、トリメチロールづロ
バン７部、無水フタル酸２４部、へ＋サヒド０無水フタ
ル酸１７部、ヒマシ油脂肪酸１５部、無水、トリメリッ
ト酸５部を反応容器に加え２００〜２３０℃で５時間反
応させた後、無水フタル酸５部を添加しさらに１３０℃
で１時間反応させて得られた樹脂１００部に＋シロール
２１部、イソ−ブタノール２１部を加えて樹脂分７０％
のアル十ド樹脂溶液Ｃを得た。

Ｂ　塗料の製造例 １）非メタリツク塗料　Ａ ７０％　アクリル樹脂溶液Ａ−１１００部メラミン樹脂
） 上記の両成分を混合し、ついで＋シレシ４０部、スワジ
ール＋１０００（丸善石油■製品）３０部、酢酸エチル
２０部、イソブタノール１０部からなる混合溶剤で、粘
度２５秒（フォードカッブナ４７２０℃）に調製した。

この時の不揮発分は４５重量％であった。

２）非メタリツク塗料　Ｂ ７０％　アクリル樹脂溶液　Ａ−１２９部５０チ　非水
デスバージョン型　　　　１２０アクリル樹脂分散液　
Ｂ−１ ８８チ　サイタル３７０　　　　　　　２３上記の３成
分を混合し、ついで＋プレン３０部、スワジール≠１０
００　３０部、づチルセＤソルプｌＯ部、イソづタノー
ルｌＯ部、酢酸エチル２０部からなる混合溶剤で粘度２
５秒（フォードカップＡ　４　／　２０℃）に調整した
。この時の不揮発分は５２重量％であった。

３）非メタリツク塗料　Ｃ ７０チ　アル牛ド樹脂溶液　Ｃ１００部８８％　サイタ
ル３７０　　　　　　　３４上記の両成分を均一に混合
し、ついでトルニジ３０部、酢酸エチル３５部、イソブ
タノール１０部、スワリールナ１０００　１５部からな
る混合溶剤で粘度３０秒（フォードカッづＡ　４　／　
２０℃）に調整した。この時の不揮発分は５５重量％で
あづた。

４）ハイソリッドメタリック塗料Ｍ−１７０％　アクリ
ル樹脂溶液　Ａ−１２９部８８％　サイタル３７０　　
　　　　　２３上記各成分を混合、分散し、ついでガー
へブタン３０部、＋プレン３０部、スワジール＄１００
０３０部、づチル上０ツルづ１０部からなる混合溶剤で
、粘度１５秒（フォードカップＡ今７２０℃）に調整し
た。この時の不揮発分は５０重量％であった。

５）ハイソリッドメタリック塗料　Ｍ−２〜４前記ハイ
ソリッドメタリック塗料Ｍ−１の配合の内２成分の配合
量を上記の様に変え、その他は該Ｍ−１と同様とし、粘
度１５秒（）オードカップＡ　４　／　２０℃）に調整
した。この時の各塗料の不揮発分はＭ−２：４７ｗｔ％
、Ｍ−３：４２％、＆−４：３７チであった。

６）トラづ〕−ト　Ａ アクリル樹脂溶液Ａ−２を用いて下記配合で、ディスパ
ー分散によりトツづコートＡを作成した。

６５チ　アクリル樹脂溶液　Ａ−２１０８部７０％　ユ
ーバシ２０Ｈ５（注ｌ）　　　４３１チ　レイボー基３
　（注２）　　　　０．１（注１）三井東圧化学■製メ
ラミン樹脂（注２）レイポーケミカル■製シリコシ添加
剤ついで上記トラづコートをナフチシールΦ１５０３５
部、づチルセロツルづ３５ｍ、ｎ−づシノール３０部よ
り々る混合溶剤で粘度３５秒（フォードカッづす４７２
０℃）に粘度調整し、固形分濃度５３チのトップコート
Ａを作成した。

実施例　ｌ リシ酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８闘のタル鋼板上
にポリづタジエシ系電着塗料を乾燥塗膜約２０μとなる
よう電着塗装し１７０℃で２０分間焼き付けた後≠４０
０のサンドペーパーで研ぎ、石油べ、７．；シで拭いて
脱脂する。ついで自動車用中塗シサーフエーサーを乾燥
塗膜約２５μとなるようエアースプレー塗装し、１４０
℃で３０分間焼き付けた後、ナ４００のサシドペーパー
で水研し、水切シ乾燥する。ついで石油ペン、；シで脱
脂し試験用の素材とする。

その上に、上述の非メタリツク塗料ＡをミニベルＧ（日
本ラシズバーク社製、回転型静電塗装機）を用いて乾燥
膜厚が５〜１０μになる様塗付し、常温で２分間放置し
た後（塗着した塗料の粘度３７ボイズ／２０℃）、ハイ
ソリッドメタリック塗料Ｍ−１をＲＥＡ（日本ラシズバ
ーク社製、静電エアスプレー）を用いて乾燥膜厚が１０
〜１５μになる様塗付し、さらに常温で３分間放置した
後トラづコートを乾燥膜厚、が３５〜４０μになる様ミ
ニベルＧを用、いて塗付する。そし７て１０分間常温で
放置した後電気熱風乾燥機で、１４０℃×３０分間加熱
硬化せしめた。

実施例　２〜５ 実施例１と同様にして表−１に示した塗料を用いて塗装
し、加熱硬化せしめた。各試験塗板の作成に用いた非メ
タリツク塗料とハイソリッドメタリック塗料の種類、へ
イソリッドメタリック塗料塗装時の塗着塗料（非メタリ
ツク塗料）の粘度及び塗装時不揮発分、仕上多外観評価
結果などを表−１に示す。

比較例 実施例１で用いた試験用素材に直接ハイソリッドメタリ
ック塗料をＲＥＡを用いて乾燥膜厚がｌＯ〜１５μにな
る様塗付し常温で３分間放置した後トップコートＡを乾
燥膜厚が３５〜４０μになる様三二ベルＧで塗付する。

その彼１０分間常温で放置した後電気熱風乾燥機で、１
４０℃×３０分間加熱硬化せしめ比較例１〜４の試験塗
板を作成した。各試験塗板作成に用いたへイソリッドメ
タリック塗料の種類及び塗装時不揮発分、仕上り外観評
価結果などを表−１に示した。

（米ｌ）不揮発分（％）：エアースプレーで塗装できる
ように粘度調整した表−１の塗料を ｊｒｓ　ｘ　５４００　８．２　（加熱残分）に準じて
測定した。

（※２）非メタリツク塗料の塗着粘度二非メタリック塗
料をプリ中板に前記と同じ条件で塗装し、２分間放置彼
、塗着した非メタリツク塗料をピンに採取し、］−シ　
アシド　プレート（Ｃｏｎｅ　＆　Ｐｌａｔｅ　）型粘
度計で、ズリ速度１０ｓｅｃ−”における粘度（２０℃
）を測定した。

（米３）　メタリックムラ：：３０Ｘ４５ｔ１ｎの塗面
を月視で判定した結果である。◎：メタリック顔料が塗
面に対して平行にかつ均一に配向し、メタリックムラの
発生が全く認められない。■：メタリックムラの発生が
明確に認められた。Δ：全塗面に〜Ｈにわたってメタリ
ックムラの発生が認められた。×：はぼ全面にメタリッ
クムラの発生が認められた。

（米４）　メタリック白さ二色差計で測定したＬ値を示
した。この数値が大きくなると白さが大きいことを表わ
している。

（＊５）光沢二反射率２０°で測定。

（＊６）鮮映性の測定 鮮映性測定器ＪＣＲＩ−ＧＧＤ−１６６型Ｇｄ計（発売
元　日本色彩研究所）を用いて測定した。角度を５５°
に固定して測定した。

（以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）メタリック顔料を含有しない熱硬化性塗料を塗装
   し、塗着した該塗料の粘度を３ポイズ （２０℃）以上として高固形分型熱硬化性メタリック塗
   料を塗装し、さらに透明熱硬化性塗料を塗装した後、上
   記三層からなる塗膜を加熱により同時に硬化せしめるこ
   とを特徴とするメタリック仕上げ方法。