DE3731433A1 - Verfahren zur herstellung von beschichtungen unter ausbildung von patinierten strukturoberflaechen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von beschichtungen unter ausbildung von patinierten strukturoberflaechenInfo
- Publication number
- DE3731433A1 DE3731433A1 DE19873731433 DE3731433A DE3731433A1 DE 3731433 A1 DE3731433 A1 DE 3731433A1 DE 19873731433 DE19873731433 DE 19873731433 DE 3731433 A DE3731433 A DE 3731433A DE 3731433 A1 DE3731433 A1 DE 3731433A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- patinated
- weight
- coated
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/107—Post-treatment of applied coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/061—Special surface effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
- B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstel
lung von Beschichtungen auf beliebigen Substraten unter
Ausbildung von patinierten Strukturoberflächen mit
Metallic-Effekt, dadurch gekennzeichnet, daß man
- a) das zu beschichtende Substrat unter Verwendung einer spachtelähnlichen Beschichtungsmasse mit einer ersten, einer Rauhtiefe von mindestens 75 µm aufweisenden Schicht versieht,
- b) die gemäß a) erhaltene Schicht nach ihrer Aus härtung mit einer Metallic-Basislackschicht versieht,
- c) die gemäß b) erhaltene Lackschicht mit einem physikalisch trocknenden, Farbstoffe und/oder Farbpigmente enthaltenden Beschichtungsmittel bzw. einer entsprechenden Farbbeize beschichtet und
- d) die gemäß c) erhaltene Schicht mittels eines Lösungsmittels partiell von der Oberfläche entfernt.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Beschich
tung von beliebigen, gegenüber den Beschichtungsmitteln
resistenten Substraten wie beispielsweise zur Beschich
tung von Oberflächen auf Basis von Metall, Kunststoffen,
Holz, Spanplatten, Papier oder Kermaik.
Im ersten Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird das zu beschichtende Substrat mit einer viskosen,
spachtelähnlichen Beschichtungsmasse beschichtet, wobei
diese erste Beschichtung eine unregelmäßige Schicht
dicke, d. h. eine gewisse Rauhtiefe aufweisen muß. Die
minimale Rauhtiefe liegt hierbei bei 75 µm, vorzugsweise
liegt die Rauhtiefe bei 100 bis 200 µm.
Die in der Stufe a) eingesetzte Beschichtungsmasse weist
im allgemeinen bei 20°C eine spachtelähnliche Konsistenz
auf. Die Herstellung dieser Strukturschicht kann bei
spielsweise mittels eines Spachtelmessers von Hand oder
auch maschinell erfolgen. Zur Herstellung dieser ersten
Schicht geeignete Beschichtungsmassen sind beispiels
weise solche auf Basis von Ein- oder Zweikomponenten-
Polyurethansystemen der an sich bekannten Art, die
vorzugsweise lösungsmittelfrei zur Anwendung gelangen.
Die Beschichtungsmassen können bis zu 300 Gew.-%,
bezogen auf das Bindemittel, an inerten Füllstoffen
enthalten. Es muß in diesem Zusammenhang hervorgehoben
werden, daß es auf die Höhe der Füllstoffzusätze und die
chemische Zusammensetzung des in der ersten Stufe einge
setzten Beschichtungsmittels nicht ankommt, vorausge
setzt, das Beschichtungsmittel weist eine zur Ausbildung
von Strukturoberflächen der genannten Rauhtiefe ausrei
chend hohe Viskosität auf.
Nach der Aushärtung der gemäß a) erhaltenen ersten
Schicht wird diese in einem zweiten Arbeitsgang b) mit
einer Metallic-Lackschicht versehen. Hierzu geeignete
Beschichtungsmittel sind an sich bekannte, handelsüb
liche Metallic-Lacke, die als Metallteilchen beispiels
weise Zink-, Eisen-, Aluminium- oder Kupferpulver ent
halten. Die Trockenschichtdicke dieser Lackauflage liegt
im allgemeinen innerhalb des Bereichs von 1 bis 30 µm,
vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 5 bis 15 µm,
jedoch ist diese Schichtdicke nicht erfindungswesent
lich.
Im dritten Arbeitsgang c) wird dann die Metallic-Basis
lackschicht gemäß b) mit einer physikalisch trocknenden,
Farbstoffe und/oder Farbpigmente enthaltenden Lack
schicht versehen, die beispielsweise unter Verwendung
eines entsprechenden Beschichtungsmittels bzw. einer
entsprechenden Farbbeize erhalten werden kann.
Zur Durchführung der dritten Stufe c) des erfindungs
gemäßen Verfahrens sind grundsätzlich alle physikalisch
trocknenden Beschichtungsmittel auf Basis von nicht
vernetzenden Bindemitteln geeignet, beispielsweise
solche auf Basis von Celluloseester oder auf Basis von
nicht reaktiven Polyurethanharzen. Die gemäß c) zum
Einsatz gelangenden Beschichtungsmittel bzw. Farbbeizen
weisen vorzugsweise farblich eine braune bis braun
schwarze bzw. graue Einstellung auf.
Die gemäß c) aufgetragenen Beschichtungsmittel bzw.
Farbbeizen sollten die gemäß b) hergestellte Metallic-
Lackauflage einerseits nicht angreifen und andererseits
in dem im nachfolgenden Schritt d) eingesetzten Lösungs
mittel partiell löslich sein.
Die gemäß Verfahrensschritten b) und c) zur Anwendung
gelangenden Beschichtungsmittel bzw. Farbbeizen können
nach allen beliebigen Methoden wie beispielsweise
Streichen, Sprühen oder Spritzen aufgetragen werden.
In der vierten Stufe d) des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird nun die gemäß c) erhaltene Schicht nach ihrer
Trocknung mittels eines geeigneten Lösungsmittels für
diese Schicht partiell entfernt. Dies kann beispiels
weise mittels eines Lösungsmittel-getränkten Lappens
erfolgen. Dabei ist darauf zu achten, daß keine zu
aggressiven Lösungsmittel für die gemäß c) aufgetragene
Schicht zum Einsatz gelangen, so daß eine nur partielle
Entfernung dieser Schicht möglich ist. Im Falle der Ver
wendung eines Beschichtungsmittels bzw. einer Farbbeize
auf Basis von Celluloseester eignet sich beispielsweise
als Lösungsmittel ein Gemisch aus Ethanol : Waschbenzin
1 : 9. Im Falle der Verwendung eines Beschichtungsmittels
bzw. einer Frabbeize auf Basis von nicht reaktiven Poly
urethanharzen eignet sich beispielsweise ein Gemisch aus
Ethanol und Toluol im Gewichtsverhältnis 1 : 1 als Lö
sungsmittel.
Die angestrebte patinierte Strukturoberfläche ergibt
sich aus dem gleichzeitigen Vorliegen einer Rauhtiefe,
die in erster Näherung der Rauhtiefe der gemäß a) auf
getragenen Schicht entspricht und der letztendlich nur
teilweise und unregelmäßig mit der Farbschicht gemäß c)
beschichteten Metallic-Lackschicht.
Die im Anschluß an die vierte Stufe d) des erfindungs
gemäßen Verfahrens vorliegende patinierte Strukturober
fläche kann gewünschtenfalls in einem weiteren Reak
tionsschritt e) durch Auftrag einer Klarlackschicht
gegenüber mechanischen, chemischen und Witterungsein
flüssen geschützt werden. Hierfür geeignet sind belie
bige, an sich bekannte Klarlacke, beispielsweise solche
auf Basis von Alkydharzen, ungesättigten Polyesterhar
zen, Polyurethanharzen, Epoxidharzen, trocknenden Ölen,
Acrylatharzen oder auf Basis von Cellulosederivaten.
Auch Einbrennlacke auf Basis von Polyester- oder Poly
acrylatpolyolen und verkappten Polyisocyanaten bzw.
Melaminharzen sind prinzipiell geeignet. Selbstver
ständlich kommt es auf die chemische Natur dieses in der
Stufe e) gegebenenfalls eingesetzten Beschichtungsmit
tels nicht an. Vorzugsweise werden jedoch bei Raumtempe
ratur trocknende Zweikomponenten-Polyurethanlacke zur
Herstellung der Klarlackschicht e) verwendet.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere
zur Herstellung von Werkstoffen mit einer dekorativen
Oberfläche für das Bauwesen und im "Do it yourself-
Bereich".
Spachtelähnliche Zweikomponenten-Beschichtungsmasse
bestehend aus einem Gemisch aus
28,5 Gew.-Teile Polyol I¹)
28,5 Gew.-Teile Polyol II²)
5,2 Gew.-Teile Reaktivverdünner³)
11,8 Gew.-Teile Füllstoffpaste⁴)
5,2 Gew.-Teile Thixotropierungsmittel⁵)
20,8 Gew.-Teile Polyisocyanat⁶)⁷)
28,5 Gew.-Teile Polyol II²)
5,2 Gew.-Teile Reaktivverdünner³)
11,8 Gew.-Teile Füllstoffpaste⁴)
5,2 Gew.-Teile Thixotropierungsmittel⁵)
20,8 Gew.-Teile Polyisocyanat⁶)⁷)
¹) handelsübliches Polyol auf Rizinusöl-Basis
(®Desmophen 1150, Hersteller: Bayer AG, Leverkusen).
²) handelsübliches Polyol auf Basis eines in Polyether
polyol dispergierten Polyhydrazocarbonamids (®Desmo
phen 1920 D, Hersteller: Bayer AG, Leverkusen).
³) Anlagerungsprodukt von 1 Mol Propylenoxid an 1 Mol
Phenol.
⁴) 50%ige Mischung aus Rizinusöl und einem Zeolith der
molaren Zusammensetzung 0,7 K₂O×0,2 Na₂O×Al₂O₃
×1,9 SiO₂.
⁵) handelsübliches Thixotropierungsmittel auf Basis von
hydriertem Rizinusöl (Handelsbezeichnung: Antisettle,
Lieferant: Fa. G. M. Langer, Bremen).
⁶) Polyisocyanatgemisch der Diphenylmethanreihe einer
Viskosität bei 20°C von 200 mPa·s (®Desmodur VL,
Hersteller: Bayer AG, Leverkusen).
⁷) der Zusatz des Polyisocyanats erfolgt unmittelbar vor
der Verarbeitung der Spachtelmasse.
100 Gew.-Teile Polymerisat¹)
30 Gew.-Teile Methoxypropylacetat
15 Gew.-Teile Kupferbronze²)
30 Gew.-Teile Methoxypropylacetat
15 Gew.-Teile Kupferbronze²)
¹) 15%ige Lösung in Ethylacetat eines handelsüblichen,
Vinylchlorid-Mischpolymerisats (®Vinylite VAGH,
Hersteller: Union Carbide).
²) ®Stapa 7600/4 (Hersteller: Eckart Werke, Fürth).
Handelsübliche, dunkelbraun pigmentierte Spritzbeize
(®Arti Olesol Spritzbeize Nr. 3156, Hersteller: Arti-
Werke Wuppertal).
Zweikomponenten-Polyurethanlack folgender Zusammenset
zung:
1000 Gew.-Teile Polyol III¹)
625 Gew.-Teile Polyol IV²)
50 Gew.-Teile Methoxypropylacetat
41 Gew.-Teile Zinkoctoat³)
27 Gew.-Teile Cellulose-acetobutyrat⁴)
3 Gew.-Teile Entlüftungsmittel⁵)
170 Gew.-Teile Mattierungsmittel⁶)
135 Gew.-Teile Lichtschutzmittel I⁷)
270 Gew.-Teile Lichtschutzmittel II⁸)
625 Gew.-Teile Polyol IV²)
50 Gew.-Teile Methoxypropylacetat
41 Gew.-Teile Zinkoctoat³)
27 Gew.-Teile Cellulose-acetobutyrat⁴)
3 Gew.-Teile Entlüftungsmittel⁵)
170 Gew.-Teile Mattierungsmittel⁶)
135 Gew.-Teile Lichtschutzmittel I⁷)
270 Gew.-Teile Lichtschutzmittel II⁸)
¹) handelsübliche, 50gew.%ige Lösung in Xylol/Ethyl
glykolacetat (Gewichtsverhältnis = 1 :1) eines Hy
droxylgruppen aufweisenden Polyacrylats (®Desmophen
A 450, Hersteller: Bayer AG).
²) Polyesterpolyol der OH-Zahl 160 aus 3 Mol Isophthal
säure, 1 Mol Adipinsäure, 4 Mol 1,6-Dihydroxyhexan
und 1 Mol Trimethylolpropan.
³) 10gew.%ige Lösung in Xylol.
⁴) handelsübliches Cellulose-acetobutyrat (®Cellit BP
300, Hersteller: Bayer AG).
⁵) Entlüftungsmittel auf Acrylatbasis, 10%ig in Methoxy
propylacetat (®Acronal 700 L, Hersteller: BASF AG).
⁶) handelsübliches Mattierungsmittel auf Silikatbasis
(Handelsbezeichnung: Mattierungsmittel OK 412,
Hersteller: Degussa AG).
⁷) 10%ige Lösung in Xylol eines handelsüblichen Licht
schutzmittels (®Tinuvin 292, Hersteller: Ciba Geigy
AG).
⁸) 10%ige Lösung eines handelsüblichen Lichtschutz
mittels (®Tinuvin 900, Hersteller: Ciba Geigy AG).
75gew.%ige Lösung in Xylol/Methoxypropylacetat
(Gewichtsverhältnis = 1 : 1) eines Biuretpolyisocyanats
auf Basis von 1,6-Diisocyanatohexan (®Desmodur N 75,
Hersteller: Bayer AG, Leverkusen).
Vor der Applikation des Klarlacks werden die Teile I und
II im Gewichtsverhältnis 100 : 21 miteinander vermischt.
a) Die Oberfläche einer Spanplatte der Abmessung
250×250×5 mm wird leicht angeschliffen und gut
gereinigt. Hierauf erfolgt von Hand mittels Spach
telmesser der Auftrag der Spachtelmasse, wobei
entscheidend ist, daß durch mehrmaliges, unregel
mäßiges Verteilen der Beschichtungsmasse die Grund
struktur einer Rauhtiefe von 100 bis 2000 µm er
zeugt wird.
b) Nach einer Aushärtezeit von ca. 6 Stunden der gemäß
a) aufgetragenen Spachtelmasse wird diese mit dem
Metallic-Basislack durch Spritzauftrag beschichtet,
wobei die Trockenschichtstärke des Basislacks bei
ca. 10 µm liegt. Der Basislack ist nach Lagerung
während 30 Minuten bei Raumtemperatur durchgetrock
net.
c) Nach Trocknung des Basislacks gemäß b) wird die
Farbbeize durch Spritzen aufgetragen (Trocken
schichtdicke: ca. 10 µm). Die Farbbeize ist nach
15minütigem Trocknen bei Raumtemperatur durchge
trocknet.
d) Die gemäß c) aufgetragene Farbbeize wird unter
Verwendung eines Lösungsmittel-getränkten Lappens
(Lösungsmittel = Mischung aus Waschbenzin und
Ethanol im Gewichtsverhältnis 9 : 1) entfernt, bis
der gewünschte optische Effekt erreicht ist (nach
der teilweisen Entfernung der gemäß c) aufgetrage
nen Schicht ist ist die darunterliegende Metallic-
Schicht zum Teil freigelegt und zum Teil noch mit
der Farbbeize beschichtet).
e) Im Anschluß an die Stufe d) wird die vorliegende
patinierte Strukturoberfläche mit dem Klarlack
durch Spritzauftrag beschichtet (Trockenschicht
dicke des Klarlacks: ca. 25 µm). Der Klarlack ist
nach 2- bis 3stündigem Lagern bei Raumtemperatur
ausreichend durchgehärtet.
Als Endergebnis wird eine stabile, patinierte Oberfläche
auf dem Substrat erhalten.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen auf
beliebigen Substraten unter Ausbildung von pati
nierten Strukturoberflächen mit Metallic-Effekt,
dadurch gekennzeichnet, daß man
- a) das zu beschichtende Substrat unter Verwendung einer hochviskosen Beschichtungsmasse mit einer ersten, einer Rauhtiefe von mindestens 75 µm aufweisenden Schicht versieht,
- b) die gemäß a) erhaltene Schicht nach ihrer Aus härtung mit einer Metallic-Basislackschicht versieht,
- c) die gemäß b) erhaltene Lackschicht mit einem physikalisch trocknenden, Farbstoffe und/oder Farbpigmente enthaltenden Beschichtungsmittel bzw. einer entsprechenden Farbbeize beschich tet und
- d) die gemäß c) erhaltene Schicht mittels eines Lösungsmittels partiell von der Oberfläche entfernt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schichtdicke des Basislacks b) 5 bis 15 µm
beträgt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß man die nach Durchführung der Reak
tionsschritte a) bis d) vorliegende patinierte
Strukturoberfläche in einem weiteren Arbeitsschritt
e) mittels einer Klarlackauflage gegenüber mechani
schen, chemischen und Witterungseinflüssen
schützt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873731433 DE3731433A1 (de) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Verfahren zur herstellung von beschichtungen unter ausbildung von patinierten strukturoberflaechen |
EP19880114486 EP0307759A1 (de) | 1987-09-18 | 1988-09-05 | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen unter Ausbildung von patinierten Strukturoberflächen |
JP22669988A JPH01107873A (ja) | 1987-09-18 | 1988-09-12 | 古びた構造を有する表面の形成を伴う被覆の生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873731433 DE3731433A1 (de) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Verfahren zur herstellung von beschichtungen unter ausbildung von patinierten strukturoberflaechen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3731433A1 true DE3731433A1 (de) | 1989-04-06 |
Family
ID=6336335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873731433 Withdrawn DE3731433A1 (de) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Verfahren zur herstellung von beschichtungen unter ausbildung von patinierten strukturoberflaechen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0307759A1 (de) |
JP (1) | JPH01107873A (de) |
DE (1) | DE3731433A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4308977A1 (de) * | 1993-03-20 | 1994-09-22 | Grohe Kg Hans | Sanitärgegenstand mit beschichteter Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5888623A (en) * | 1993-03-20 | 1999-03-30 | Hans Grohe Gmbh & Co. Kg | Sanitary article or plumbing fitting with a coated surface and a print image applied thereto and a process for making the same |
DE102012101482A1 (de) * | 2012-02-24 | 2013-08-29 | Peter Schubert | Verfahren zur maschinellen Oberflächenbehandlung von Bauelementen und Vorrichtung dafür |
DE102013009148A1 (de) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | FL-Services GmbH | Schichtaufbau und Mischung zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung des Schichtaufbaus |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2723007B1 (fr) * | 1994-07-29 | 1996-09-27 | Montet Gerard | Procede de decoration d'un objet et dispositif destine a mettre en oeuvre le procede |
JP3504621B2 (ja) | 2001-03-02 | 2004-03-08 | 京セラ株式会社 | バッテリーモジュールとその位置決め構造 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3331391A1 (de) * | 1983-08-31 | 1985-03-07 | Dieter 6636 Berus Schmitt | Verfahren zum herstellen von metallisch wirkenden ueberzuegen auf oberflaechen aus polystyrol |
JPS6121761A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-30 | Kansai Paint Co Ltd | メタリツク仕上げ方法 |
JPS6279873A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | Nippon Paint Co Ltd | メタリツク塗装方法 |
JPS62216671A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Nippon Paint Co Ltd | メタリツク塗装方法 |
-
1987
- 1987-09-18 DE DE19873731433 patent/DE3731433A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-09-05 EP EP19880114486 patent/EP0307759A1/de not_active Withdrawn
- 1988-09-12 JP JP22669988A patent/JPH01107873A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4308977A1 (de) * | 1993-03-20 | 1994-09-22 | Grohe Kg Hans | Sanitärgegenstand mit beschichteter Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5888623A (en) * | 1993-03-20 | 1999-03-30 | Hans Grohe Gmbh & Co. Kg | Sanitary article or plumbing fitting with a coated surface and a print image applied thereto and a process for making the same |
DE102012101482A1 (de) * | 2012-02-24 | 2013-08-29 | Peter Schubert | Verfahren zur maschinellen Oberflächenbehandlung von Bauelementen und Vorrichtung dafür |
DE102013009148A1 (de) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | FL-Services GmbH | Schichtaufbau und Mischung zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung des Schichtaufbaus |
DE102013009148B4 (de) * | 2013-05-31 | 2016-02-11 | Fl Services Gmbh | Mischung zur Herstellung einer Schicht in einem Schichtaufbau, Verfahren zum Herstellen eines Schichtaufbaus, Schichtaufbau und Verwendung des Schichtaufbaus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0307759A1 (de) | 1989-03-22 |
JPH01107873A (ja) | 1989-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0578645B1 (de) | Verfahren zur herstellung von autoreparaturlacken | |
DE4328092A1 (de) | Emulgatorfreies wäßriges Überzugsmittel und dessen Verwendung bei Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen | |
DE2751761A1 (de) | Thixotrope beschichtungskomposition | |
DE3832470C2 (de) | ||
DE3524831A1 (de) | Metallic-lackierverfahren | |
WO2012049009A1 (de) | Verfahren zum aufbringen einer brandschützenden beschichtung auf ein substrat | |
DE3201749C2 (de) | ||
DE4110520C2 (de) | Mischsystem zur Herstellung wasserverdünnbarer Überzugsmittel und Verwendung des Mischsystems | |
DE3731433A1 (de) | Verfahren zur herstellung von beschichtungen unter ausbildung von patinierten strukturoberflaechen | |
DE2826827C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von widerstandsfähig beschichteten Substraten und die dabei erhaltenen Substrate | |
DE3918980C2 (de) | ||
WO1996001858A1 (de) | Strahlenhärtbare lacke und deren verwendung zur herstellung matter lackfilme | |
DE4025264C2 (de) | ||
DE3503957C1 (de) | Beschichtungsmittel fuer Entspiegelungsschichten und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19751434A1 (de) | Intumeszierende, flammhemmende Überzugsmassen | |
DE102010042811B4 (de) | Bauplatte | |
DE4402329A1 (de) | Mit Laserlicht beschriftbare Überzüge | |
EP0143360B1 (de) | Beschichtungsmasse für Stahl und Eisen, deren Verwendung, und Verfahren zur Erzeugung eines Schutzüberzuges | |
EP0336196B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer bei Bedarf wieder entfernbaren Beschichtung und nach diesem Verfahren beschichtete Substrate | |
DE3509322A1 (de) | Verwendung von einem lack zum schutz von kunststoffteilen von kraftfahrzeugen und verfahren zum beschichten der kunststoffteile | |
EP0882102B1 (de) | Verfahren zur herstellung von wässrigen beschichtungsmitteln für die lackierung von fahrzeuginnenräumen | |
DE2528943B2 (de) | Teilweise abbeizbare mehrschichtlackierung | |
EP0560783B1 (de) | Beschichtungsmittel mit hohem feststoffgehalt, verfahren zur herstellung davon und verwendung der beschichtungsmittel zur decklackierung und als grundierung im industriebereich | |
DE2524073C3 (de) | Beschichtungsmaterialien und Anstrichmittel auf Polyurethanbasis | |
DE2435419C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Füllungen und Beschichtungen durch Aushärten von Polyisocyanatmassen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |