JP2002020694A - カラープライマー及びこれを用いた補修塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】補修対象となる上塗り塗色が隠蔽性の悪い塗色
である場合にも、簡単な調色作業で得られ、且つ隠蔽性
を確保しつつ補修塗色との色一致性を高められるカラー
プライマー及びこれを用いた補修塗装方法を提供する。 【解決手段】白色及び黒色の混色により明度が調整され
てなるプライマー（Ａ）に、プライマー塗膜の上に塗装
するカラー上塗り塗料（Ｂ）を混合し調合してなるカラ
ープライマーを、塗膜面の損傷部に下地調整を行なった
後、プライマー塗装及び上塗り塗装を順次行なう補修塗
装方法におけるプライマー塗装に用いてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、補修対象となる上
塗り塗色が隠蔽性の悪い塗色である場合にも、簡単な調
色作業で得られ、且つ隠蔽性を確保しつつ補修塗色との
色一致性を高められるカラープライマー及びこれを用い
た補修塗装方法に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】自動車外板などの塗膜面に発
生した損傷の補修は、通常、該損傷部を中心にその周囲
までサンディングし、パテ付けした後、プライマーサー
フェーサー塗装を行ない、さらに上塗り塗装を行なうも
のである。

【０００３】上記自動車外板などの上塗り塗色が隠蔽性
の悪い塗色である場合、該塗色の上塗り塗料を厚膜塗装
する傾向があり、そのため該上塗り塗料がラッカータイ
プでは密着性、硬度、耐水性等の塗膜性能が低下する不
具合があった。

【０００４】そこで上記補修においては、隠蔽性が良好
で明度調整可能なプライマー（白〜黒）や上塗り塗色の
近似色に調色されたカラープライマーを塗装した上に、
上記上塗り塗料を塗装して正常塗膜面との色一致性を高
め、該上塗り塗料の薄膜塗装を可能にしてきた。

【０００５】しかしながらプライマーは、通常、隠蔽性
を確保するために高顔料濃度であるため、高粘度で計量
混合しにくく、上記カラープライマーを用いた場合に
は、上塗り塗色に合わせての調色で複数色を計量混合せ
ねばならず作業性が非常に悪い。また明度調整可能なプ
ライマーを用いた場合には、上塗り塗料の塗り重ね回数
（膜厚）によって、その塗色が変化しやすいという不具
合があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、明度調整可能なプライ
マーに、既に調色済みの上塗り塗料を混合してなるカラ
ープライマーを用いることにより、補修対象となる上塗
り塗色が隠蔽性の悪い塗色である場合にも、簡単な調色
作業で得られ、且つ隠蔽性を確保しつつ補修塗色との色
一致性を高められることを見出し本発明を完成するに至
った。

【０００７】即ち本発明は、白色及び黒色の混色により
明度が調整されてなるプライマー（Ａ）に、プライマー
塗膜の上に塗装するカラー上塗り塗料（Ｂ）を混合して
調合することを特徴とするカラープライマー、及びこれ
を、塗膜面の損傷部に下地調整を行なった後、プライマ
ー塗装及び上塗り塗装を順次行なう補修塗装方法におけ
るプライマー塗装に用いてなる補修塗装方法を提供する
ものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明においてプライマー（Ａ）
は、白色及び黒色の混色により明度（L*値）が調整され
てなる白色〜グレー色〜黒色の塗料である。作業性の面
から、通常、明度の異なる数種類の塗料が用意される。

【０００９】プライマー（Ａ）としては、これによる塗
膜の上に塗装されるカラー上塗り塗料（Ｂ）の塗色によ
って最適な明度のものを選択するものであり、その選択
には、該明度の異なる夫々のプライマー塗膜上にカラー
上塗り塗料（Ｂ）を塗装した塗板と、該カラー上塗り塗
料（Ｂ）による隠蔽膜厚まで塗装した基準塗板との色差
（ΔE*値）を測定し、該プライマーの明度とその色差の
関係を調べる。該色差が最小となるときの明度を有する
プライマーをプライマー（Ａ）として選択して用いるも
のである。

【００１０】上記プライマー（Ａ）は、塗膜形成成分と
して、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂に、必要に応じて
（ブロック）ポリイソシアネート化合物、アミノ樹脂な
どの架橋剤を組み合わせて含有するものである。特にカ
ラー上塗り塗料（Ｂ）がラッカータイプの塗料である場
合には、プライマー（Ａ）として、アクリルポリオール
／ポリイソシアネートの架橋タイプが密着性などの塗膜
性能の面から好適である。

【００１１】上記プライマー（Ａ）が明度７０以上の白
色の場合には、隠蔽性を確保するため、樹脂固形分１０
０重量部あたりチタン白を５０〜３００重量部、好まし
くは１００〜２００重量部、及び平均粒子径１０μｍ以
下のアルミニウム粉を０．１〜１０重量部、好ましくは
０．２〜５重量部含有することが望ましい。

【００１２】本発明においてカラー上塗り塗料（Ｂ）
は、補修時にプライマー塗膜の上に塗装されるものであ
り、損傷部以外の正常塗膜面の塗色から調色される塗料
である。該カラー上塗り塗料には、主にソリッドカラー
系と光輝カラー系がある。該カラー上塗り塗料（Ｂ）の
塗膜形成成分としては、例えばアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂
に、必要に応じて（ブロック）ポリイソシアネート化合
物、アミノ樹脂などの架橋剤を組み合わせて使用するこ
とができる。

【００１３】本発明のカラープライマーは、上記プライ
マー（Ａ）にカラー上塗り塗料（Ｂ）を混合して調合さ
れるのであり、通常、プライマー（Ａ）１００重量部
（固形分）に対し、カラー上塗り塗料（Ｂ）を１０〜１
００重量部（固形分）となるように混合されるのが好ま
しい。カラー上塗り塗料（Ｂ）の混合量が１０重量部未
満では、塗り重ね時の色変化が大きくなってしまい、１
００重量部を超えると得られるカラープライマーの隠蔽
性が低下するので好ましくない。

【００１４】本発明では、上記の通り得られるカラープ
ライマーを用いて、塗膜面の損傷部に下地調整を行なっ
た後、プライマー塗装及び上塗り塗装を順次行なう補修
塗装方法を提供するものである。

【００１５】本発明方法を適用する塗膜面は、電着層を
含む下塗り塗膜、さらに中塗り塗膜、上塗り塗膜などか
らなる従来公知の複層塗膜であり、ソリッドカラー系、
あるいはパール系やメタリック系等の光輝カラー系のい
ずれの塗色であってもよく、特に隠蔽性の低い塗色に好
適である。該塗膜面に生じた損傷部は、該損傷部よりや
や大きめのサンディングして、その部分を適宜脱脂洗浄
後、必要に応じて補修用パテ付け、研磨などの下地調整
を行ない、損傷部の充填処理をする。

【００１６】次いで上記カラープライマーを塗装する。
該カラープライマーの塗装は、従来公知の方法が適用で
き、例えばエアスプレー、エアレススプレー、刷毛など
が挙げられ、通常、乾燥膜厚で約５〜６０μｍ程度とな
るように行われる。

【００１７】上記プライマー塗膜の上にカラー上塗り塗
料（Ｂ）を塗装する。該カラー上塗り塗料（Ｂ）の塗装
は、従来公知の方法が適用でき、例えばエアスプレー、
エアレススプレー、刷毛などが挙げられ、通常、乾燥膜
厚で約５〜３０μｍ程度となるように行われる。さらに
該カラー上塗り塗料（Ｂ）による塗膜の上に、必要に応
じてクリヤー塗料を塗装することできる。本発明では、
上記カラープライマーによって隠蔽性、色一致性が良好
なので、上塗り塗膜によって隠蔽膜厚まで塗装しなくて
もよく、薄膜塗装が可能である。

【００１８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び
「重量％」を意味する。

【００１９】プライマー（Ａ）の作成 表１に示す配合組成にて、まずチタン白を分散処理した
後、表１に示す通り順次配合し混合分散して各種明度
（L*値）を有するプライマー用主剤を作成した。表1中
の（注１）〜（注５）は、下記に示す通りである。尚、
以下の明度及び色差の測定は日本電色工業社製の測色機
「ＮＲ−３０００」を用いて行なった。 （注１）「ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ−８０５」：テイカ社
製、チタン白 （注２）アクリル樹脂：モノマー組成がスチレン１０
部、メタクリル酸メチル２０部、アクリル酸ｎ−ブチル
５０部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル１９部、ア
クリル酸１部からなり、重量平均分子量５０，０００、
水酸基価８２、不揮発分５０．２％の性状を有するもの
である。 （注３）「フローノンＥＤ−１０００」：共栄社製、ア
マイドワックス増粘剤 （注４）「ＣＲ９８００ＲＭ」：旭化成社製、アルミ顔
料 （注５）「レタンＰＧ２Ｋディープブラックベース」：
関西ペイント社製、黒原色塗料、不揮発分３９％

【００２０】

【表１】

【００２１】カラープライマーの作成 実施例及び比較例 カラー上塗り塗料として、黄色塗料（注６）及び赤色塗
料（注７）を用いることとし、まず、これらに最適なプ
ライマー（Ａ）を調べるために、表１の通り作成した各
種プライマー主剤に対して硬化剤（注８）を表２に示す
配合で混合攪拌し、これをブリキ板上に完全隠蔽膜厚と
なるよう塗装し乾燥後、その上に上記カラー上塗り塗料
を夫々乾燥膜厚１０μｍとなるよう塗装し、各評価板を
作成した。一方、上記カラー上塗り塗料を白黒隠蔽紙上
に隠蔽膜厚まで塗装し、これらを基準板とした。各色に
ついて、評価板と基準板との色差を測定し、これが最小
となるプライマーを調べた。

【００２２】表２の通り、黄色塗料（注６）にはプライ
マー主剤（Ａ−１）が最適であり、赤色塗料（注７）に
はプライマー主剤（Ａ−２）が最適であった。

【００２３】決定した最適明度を有する上記プライマー
主剤に上記カラー上塗り塗料及び硬化剤（注８）を表３
に示す配合で混合攪拌し、カラープライマーを作成し
た。これを「レタンＰＧ２Ｋシンナー標準形」（関西ペ
イント社製、シンナー）にて１５〜１６秒（フォードカ
ップ＃４／２５℃）に粘調し、白黒隠蔽紙上に乾燥膜厚
１０μｍとなるよう塗装し、白黒上での明度差の測定に
より、各カラープライマーの隠蔽性を調べた。数値が小
さいほど隠蔽性に優れることを示す。

【００２４】またこれらカラープライマーをブリキ板上
に完全隠蔽膜厚まで塗装し、その上に上記カラー上塗り
塗料を３回まで塗り重ね、１回目と３回目の色差を測定
し、色一致性（上塗り色の塗装回数に対する色変化の少
なさ）を評価した。数値が小さいほど色一致性に優れる
ことを示す。結果を表３に示す。同様に比較として夫々
カラー上塗り塗料が配合されないプライマーについて、
表３に示す組み合せで塗装板を作成し、同様の評価を行
なった。 （注６）「レタンＰＧ２Ｋブライトエローベース」：関
西ペイント社製、黄原色塗料、不揮発分４２％ （注７）「レタンＰＧ２Ｋストロングレッドベース」：
関西ペイント社製、赤原色塗料、不揮発分４３％ （注８）「レタンＰＧ２Ｋ硬化剤」：関西ペイント社
製、イソシアネート硬化剤

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、明度調整可能なプライ
マーに、既に調色済みの上塗り塗料を混合してなるカラ
ープライマーを用いることにより、補修対象となる上塗
り塗色が隠蔽性の悪い塗色である場合にも、簡単な調色
作業で得られ、且つ隠蔽性を確保しつつ補修塗色との色
一致性を高められる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AE03 DA27 DC12 EC02 4J038 CG001 CG002 DD001 DD002 DD121 DD122 DG001 DG002 HA066 HA216 KA08 KA20 LA06 NA01 PA07 PB07 PB12

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】白色及び黒色の混色により明度が調整され
   てなるプライマー（Ａ）に、プライマー塗膜の上に塗装
   するカラー上塗り塗料（Ｂ）を混合して調合することを
   特徴とするカラープライマー。
2. 【請求項２】プライマー（Ａ）として、明度の異なる数
   種を用意し、夫々のプライマー塗膜上にカラー上塗り塗
   料（Ｂ）を塗装した塗板と、該カラー上塗り塗料（Ｂ）
   による隠蔽膜厚まで塗装した基準塗板との色差が、最小
   となる明度を有するプライマーを選択してなる請求項1
   記載のカラープライマー。
3. 【請求項３】プライマー（Ａ）１００重量部（固形分）
   に対し、カラー上塗り塗料（Ｂ）を１０〜１００重量部
   （固形分）となるように混合する請求項１記載のカラー
   プライマー。
4. 【請求項４】明度７０以上のプライマー（Ａ）が、樹脂
   固形分１００重量部あたりチタン白を５０〜３００重量
   部及び平均粒子径１０μｍ以下のアルミニウム粉を０．
   １〜１０重量部含有するものである請求項1記載のカラ
   ープライマー。
5. 【請求項５】塗膜面の損傷部に、下地調整を行なった
   後、プライマー塗装及び上塗り塗装を順次行なう補修塗
   装方法において、該プライマー塗装に、白色及び黒色の
   混色により明度が調整されてなるプライマー（Ａ）に、
   プライマー塗膜の上に塗装するカラー上塗り塗料（Ｂ）
   を混合して調合されるカラープライマーを用いてなる補
   修塗装方法。