JPH01139653A - 熱硬化性溶剤型塗料組成物 - Google Patents
熱硬化性溶剤型塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベースコート上にウェット・オン・ウェット
方式により塗装される、上塗用クリヤー塗料組成物に関
する。
方式により塗装される、上塗用クリヤー塗料組成物に関
する。
更に詳しくは、自動車ボディーの塗装において、着色顔
料、メタリック顔料を含むベースコートを塗装し、その
上にウェット・オン・ウェット方式によりクリヤートッ
プコートを塗装し、同時に焼付せしめる塗装シスラムに
おける、クリヤー塗料組成物に適した、耐酸性、耐溶剤
性、耐水性、塗膜外観に優れた熱硬化性溶剤型塗料組成
物に関する。
料、メタリック顔料を含むベースコートを塗装し、その
上にウェット・オン・ウェット方式によりクリヤートッ
プコートを塗装し、同時に焼付せしめる塗装シスラムに
おける、クリヤー塗料組成物に適した、耐酸性、耐溶剤
性、耐水性、塗膜外観に優れた熱硬化性溶剤型塗料組成
物に関する。
自動車用塗料に対する強い要望として高外観品質、高耐
久性などがあげられる。
久性などがあげられる。
近年、これらの要求を満足すべく、顔料を含むベースコ
ート上にクリヤーコートを塗装する、2コ一ト方式が多
用されている。従来クリヤーコート用の塗料としては、
アクリルメラミン系の熱硬化性溶剤型塗料が多く使用さ
れている。しかしながらアクリルメラミン系塗料は、光
沢を主とした外観品質に対する要求に対し、充分なレヘ
ルには達していない。また、酸性雨に対する抵抗性が不
足し、雨シミを発生し、耐久性についても不足している
。
ート上にクリヤーコートを塗装する、2コ一ト方式が多
用されている。従来クリヤーコート用の塗料としては、
アクリルメラミン系の熱硬化性溶剤型塗料が多く使用さ
れている。しかしながらアクリルメラミン系塗料は、光
沢を主とした外観品質に対する要求に対し、充分なレヘ
ルには達していない。また、酸性雨に対する抵抗性が不
足し、雨シミを発生し、耐久性についても不足している
。
また、一部で用いられているウレタン系のクリヤーコー
トは、外観品質は高いものの、硬化剤を使用直前に混合
しなければならない2液型であることによる取り扱いの
不便さ、また酸性雨に対する抵抗性も不足する欠点を有
している。
トは、外観品質は高いものの、硬化剤を使用直前に混合
しなければならない2液型であることによる取り扱いの
不便さ、また酸性雨に対する抵抗性も不足する欠点を有
している。
また、酸基とエポキシ基の硬化反応を採用したアクリル
系の粉体塗料も試みられているが、外観品質が劣ること
、160°C以上が一般的であるように焼付温度が高い
ことなどの欠点がある。
系の粉体塗料も試みられているが、外観品質が劣ること
、160°C以上が一般的であるように焼付温度が高い
ことなどの欠点がある。
また、特開昭56−24074にあるようにアクリル系
の粉体塗料は、ジカルボン酸を硬化剤成分として用いる
が、これらは、溶剤溶解性が劣り、溶剤型塗料としては
、塗料中に沈澱物が発生する等の安定性に問題があり適
用することはできない。
の粉体塗料は、ジカルボン酸を硬化剤成分として用いる
が、これらは、溶剤溶解性が劣り、溶剤型塗料としては
、塗料中に沈澱物が発生する等の安定性に問題があり適
用することはできない。
本発明者らは、ベースコート上にウェット・オン・ウェ
ット方式により塗装される上塗用クリヤー塗料組成物に
関し、従来技術では、外観品質、耐久性の点において充
分なレベルに達していないことに鑑み鋭意研究した結果
、酸基を有するアクリル系共重合体とエポキシ基を有す
るアクリル系共重合体を用いた熱硬化性溶剤型塗料組成
物が外観品質に優れ、また耐酸性が優秀で酸性雨による
雨シミの発生が低減し、洗車ブラシによるスリ傷が生じ
にくい等の耐久性が優れ、また耐溶剤性、耐水性、耐候
性、諸物性においても優れていることを見出し、本発明
に到った。
ット方式により塗装される上塗用クリヤー塗料組成物に
関し、従来技術では、外観品質、耐久性の点において充
分なレベルに達していないことに鑑み鋭意研究した結果
、酸基を有するアクリル系共重合体とエポキシ基を有す
るアクリル系共重合体を用いた熱硬化性溶剤型塗料組成
物が外観品質に優れ、また耐酸性が優秀で酸性雨による
雨シミの発生が低減し、洗車ブラシによるスリ傷が生じ
にくい等の耐久性が優れ、また耐溶剤性、耐水性、耐候
性、諸物性においても優れていることを見出し、本発明
に到った。
すなわち本発明は、
(a)酸基を有する単量体とその他の共重合可能な単量
体から成り、酸価が30〜150に011mg/g、数
平均分子量が3500以上であるアクリル系共重合体と
、(b)エポキシ基を有する単量体とその他の共重合可
能な単量体から成り、エポキシ当量が200〜1000
g/eq、数平均分子量が5000以下であるアクリル
系共重合とからなり、 (a)の酸基と(b)のエポキシ基がx:o、s 〜0
.別1の当量比である、熱硬化性溶剤型塗料組成物であ
る。
体から成り、酸価が30〜150に011mg/g、数
平均分子量が3500以上であるアクリル系共重合体と
、(b)エポキシ基を有する単量体とその他の共重合可
能な単量体から成り、エポキシ当量が200〜1000
g/eq、数平均分子量が5000以下であるアクリル
系共重合とからなり、 (a)の酸基と(b)のエポキシ基がx:o、s 〜0
.別1の当量比である、熱硬化性溶剤型塗料組成物であ
る。
本発明においてアクリル系共重合体(a)に用いる酸基
を有する単量体としては、好ましいものとしてアクリル
酸、メタクリル酸が例示でき、更には、マレイン酸、無
水マレイン酸、イタコン酸及びそれらのモノエステル化
物が挙げられ、これらの1種以上を用いることができる
。
を有する単量体としては、好ましいものとしてアクリル
酸、メタクリル酸が例示でき、更には、マレイン酸、無
水マレイン酸、イタコン酸及びそれらのモノエステル化
物が挙げられ、これらの1種以上を用いることができる
。
共重合可能な単量体としては、メチル(メタ)アクリレ
ート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)
アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソ
ブチル(メタ)アクリレート、tert−ブチル(メタ
)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレ
ート、ステアリル(メタ)アクリレート、トリデシル(
メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレ
ート、ベンジル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ
)アクリレート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロ
キシブチル(メタ)アクリレート、1.4−ブタンジオ
ールモノ(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル
(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)
アクリレート等のアクリル酸およびメタアクリル酸のエ
ステル類を用いることができる。なお、例えばメチル(
メタ)アクリレートはメチルメタクリレートおよびメチ
ルアクリレートを示す。その他の共重合可能な単量体と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、アクリロニトリル、メタクリルニトリル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、アクリルアミド、メタクリル
アミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタク
リルアミド、塩1ヒビニル、プロピレン、エチレン、0
4〜C2゜のα−オレフィン等が挙げられる。
ート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)
アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソ
ブチル(メタ)アクリレート、tert−ブチル(メタ
)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレ
ート、ステアリル(メタ)アクリレート、トリデシル(
メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレ
ート、ベンジル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ
)アクリレート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロ
キシブチル(メタ)アクリレート、1.4−ブタンジオ
ールモノ(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル
(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)
アクリレート等のアクリル酸およびメタアクリル酸のエ
ステル類を用いることができる。なお、例えばメチル(
メタ)アクリレートはメチルメタクリレートおよびメチ
ルアクリレートを示す。その他の共重合可能な単量体と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、アクリロニトリル、メタクリルニトリル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、アクリルアミド、メタクリル
アミド、メチロールアクリルアミド、メチロールメタク
リルアミド、塩1ヒビニル、プロピレン、エチレン、0
4〜C2゜のα−オレフィン等が挙げられる。
酸基を有する単量体は、アクリル系共重合体(a)の酸
価が30〜150になるように使用量を限定する。酸価
が30より少ないと、硬化性が不足し耐溶剤性が劣り、
また酸価が150を越えると、溶剤に対する溶解性が劣
り、塗料に沈澱物が生じるなど塗料の安定性が悪く、溶
剤型塗料としては実用的でない。好ましい酸価の範囲は
50〜120、更に好ましくは70〜100である。な
お、酸価は樹脂1gを中和するのに要するKOHの■数
で表わされ、単位はKOHmg/gである。
価が30〜150になるように使用量を限定する。酸価
が30より少ないと、硬化性が不足し耐溶剤性が劣り、
また酸価が150を越えると、溶剤に対する溶解性が劣
り、塗料に沈澱物が生じるなど塗料の安定性が悪く、溶
剤型塗料としては実用的でない。好ましい酸価の範囲は
50〜120、更に好ましくは70〜100である。な
お、酸価は樹脂1gを中和するのに要するKOHの■数
で表わされ、単位はKOHmg/gである。
数平均的分子量は、GPCを用いポリスチレンを標準と
して測定し得られたものである。数平均分子量は350
0以上であることが必要であり、3500より小さいと
耐溶剤性が劣り、また洗車時等のブラシによるスリ傷が
つきやすく、また耐水性が劣り、塗膜品質を良好に保つ
上での耐久性が劣る。またベースコートとのウェット・
オン・ウェット塗装においてベースコートとクリヤコー
トの混じりが生じツヤピケとなり塗膜外観が劣る。好ま
しい数平均分子量は、5000を超えて20000まで
、更に好ましくは5500を超え20000までの範囲
である。
して測定し得られたものである。数平均分子量は350
0以上であることが必要であり、3500より小さいと
耐溶剤性が劣り、また洗車時等のブラシによるスリ傷が
つきやすく、また耐水性が劣り、塗膜品質を良好に保つ
上での耐久性が劣る。またベースコートとのウェット・
オン・ウェット塗装においてベースコートとクリヤコー
トの混じりが生じツヤピケとなり塗膜外観が劣る。好ま
しい数平均分子量は、5000を超えて20000まで
、更に好ましくは5500を超え20000までの範囲
である。
アクリル系共重合体(a)のガラス転移点は、50°C
以下が好ましく、更には一20°C〜40℃であること
が好ましい。
以下が好ましく、更には一20°C〜40℃であること
が好ましい。
酸基を有する共重合体としては、アクリル系共重合体で
あることが必要で、他の重合体、例えば酸基を有するポ
リエステル樹脂をアクリル系共重合体(a)の替わりに
用いた場合は、耐酸性が劣り、酸性雨による雨シミが発
生し実用的でない。
あることが必要で、他の重合体、例えば酸基を有するポ
リエステル樹脂をアクリル系共重合体(a)の替わりに
用いた場合は、耐酸性が劣り、酸性雨による雨シミが発
生し実用的でない。
アクリル系共重合体(a)は常法により合成することが
でき、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合
法等の公知の何れの重合法にても製造することができる
。その際、重合開始剤としてはアゾビスイソブチロニト
リル、4.4′−アゾビス(4−シアノペンタ酸)、ベ
ンゾイルパーオキサイド、L−ブチルパーオキシ−2−
エチルヘキサノエート、クメンハイドロパーオキサイド
、カリウムパーサルフェート、過酸化水素、2.2°−
アゾビス〔2−メチル−N−(2−ヒドロキシエチル)
プロピオアミド〕等を用いることができ、また必要に応
じて連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン、メルカプ
トエタノール、α−メチルスチレンダイマー等を用いる
ことができる。
でき、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合
法等の公知の何れの重合法にても製造することができる
。その際、重合開始剤としてはアゾビスイソブチロニト
リル、4.4′−アゾビス(4−シアノペンタ酸)、ベ
ンゾイルパーオキサイド、L−ブチルパーオキシ−2−
エチルヘキサノエート、クメンハイドロパーオキサイド
、カリウムパーサルフェート、過酸化水素、2.2°−
アゾビス〔2−メチル−N−(2−ヒドロキシエチル)
プロピオアミド〕等を用いることができ、また必要に応
じて連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン、メルカプ
トエタノール、α−メチルスチレンダイマー等を用いる
ことができる。
本発明においてアクリル共重合体(b)に用いるエポキ
シ基を有する単体量としては、グリシジルメタアクリレ
ート、グリシジルアクリレート、メチルグリシジルメタ
アクリレート、メチルグリシジルアクリレート、アリル
グリシジルエーテルが例示できる。これらを1種以上用
いることができる。
シ基を有する単体量としては、グリシジルメタアクリレ
ート、グリシジルアクリレート、メチルグリシジルメタ
アクリレート、メチルグリシジルアクリレート、アリル
グリシジルエーテルが例示できる。これらを1種以上用
いることができる。
共重合可能な単量体としてはアクリル系共重合体の(a
)で記載した、共重合可能な単量体として例示したもの
全て用いることができる。またアクリル系重合体(b)
は、アクリル共重合体(a)と同様に常法により合成す
ることができ、アクリル系共重合体(a)で記載した重
合法並びに重合開始剤、必要に応じ連鎖移動剤を用い製
造することができる。
)で記載した、共重合可能な単量体として例示したもの
全て用いることができる。またアクリル系重合体(b)
は、アクリル共重合体(a)と同様に常法により合成す
ることができ、アクリル系共重合体(a)で記載した重
合法並びに重合開始剤、必要に応じ連鎖移動剤を用い製
造することができる。
エポキシ基を有する単量体は、アクリル系重合体(b)
のエポキシ当量が200〜1000になるように使用量
を限定する。エポキシ当量が1000を越えると硬化性
が不足し耐溶剤性が劣る。また、エポキシ当量が200
より小さいと、塗膜の表面が平滑とならず、好ましい塗
膜品質を得ることができない。なお、エポキシ当量はエ
ポキシ基の1g当量当たりの樹脂の重量g数で表わされ
る。単位はg/eQである。
のエポキシ当量が200〜1000になるように使用量
を限定する。エポキシ当量が1000を越えると硬化性
が不足し耐溶剤性が劣る。また、エポキシ当量が200
より小さいと、塗膜の表面が平滑とならず、好ましい塗
膜品質を得ることができない。なお、エポキシ当量はエ
ポキシ基の1g当量当たりの樹脂の重量g数で表わされ
る。単位はg/eQである。
アクリル共重合体(b)の数平均分子量は5ooo以下
であることが必要である。5000を越えると焼付時に
アクリル共重合体(a) と硬化反応を行う際に反応が
充分に進行せず耐溶剤性が劣る。これは、本発明がアク
リル系共重合体(a)とアクリル共重合体(b)から構
成された高分子間架橋反応を用いている為と考えられ、
すなわちアクリル系共重合体(b)の数平均分子量が5
000を越えた場合は架橋反応初期において未硬化塗料
の粘度上昇が著しく、その後の架橋反応において酸基と
エポキシ基のtii突反応頻度を減じる為と推定される
。好ましくはアクリル系共重合体(b)の数平均分子量
はアクリル系共重合体(a)のそれを下まわることが望
ましい。アクリル系共重合体(b)は、アクリル系共重
合体(a)に対する硬化剤として作用する。
であることが必要である。5000を越えると焼付時に
アクリル共重合体(a) と硬化反応を行う際に反応が
充分に進行せず耐溶剤性が劣る。これは、本発明がアク
リル系共重合体(a)とアクリル共重合体(b)から構
成された高分子間架橋反応を用いている為と考えられ、
すなわちアクリル系共重合体(b)の数平均分子量が5
000を越えた場合は架橋反応初期において未硬化塗料
の粘度上昇が著しく、その後の架橋反応において酸基と
エポキシ基のtii突反応頻度を減じる為と推定される
。好ましくはアクリル系共重合体(b)の数平均分子量
はアクリル系共重合体(a)のそれを下まわることが望
ましい。アクリル系共重合体(b)は、アクリル系共重
合体(a)に対する硬化剤として作用する。
アクリル系共重合体(b)のガラス転移点は50°C以
下であることが好ましく、更には一20°C〜40°C
であることが好ましい。
下であることが好ましく、更には一20°C〜40°C
であることが好ましい。
アクリル系共重合体(a)と(b)が有する酸基とエポ
キシ基はl:o、5〜0.5:1の当量比であるように
塗料を調整することが必要である。これ以外の範囲では
、塗膜の耐溶剤性、耐水性が劣る。
キシ基はl:o、5〜0.5:1の当量比であるように
塗料を調整することが必要である。これ以外の範囲では
、塗膜の耐溶剤性、耐水性が劣る。
本発明の熱硬化性溶剤型塗料に用いることのできる溶剤
を例示すると、ヘキサン、ヘプタンの如き脂肪族炭化水
素、トルエンまたはキシレンの如き芳香族炭化水素、主
として脂肪族炭化水素よりなるが、若干の芳香族炭化水
素を含有する種々の沸点範囲の石油留分、酢酸ブチル、
エチレングリコールジアセテート、2−エトキシエチル
アセテートの如きエステル、アセトンおよびメチルイソ
ブチルケトンの如きケトン類、およびブチルアルコール
の如きアルコールも使用できる。好ましくは、脂肪族炭
化水素並びに芳香族炭化水素が50重量%以上であるこ
とが好ましい。
を例示すると、ヘキサン、ヘプタンの如き脂肪族炭化水
素、トルエンまたはキシレンの如き芳香族炭化水素、主
として脂肪族炭化水素よりなるが、若干の芳香族炭化水
素を含有する種々の沸点範囲の石油留分、酢酸ブチル、
エチレングリコールジアセテート、2−エトキシエチル
アセテートの如きエステル、アセトンおよびメチルイソ
ブチルケトンの如きケトン類、およびブチルアルコール
の如きアルコールも使用できる。好ましくは、脂肪族炭
化水素並びに芳香族炭化水素が50重量%以上であるこ
とが好ましい。
本発明の塗料組成物の調合は、アクリル系共重合体(a
)中の酸基とアクリル系共重合体(b)のエポキシ基が
1:0.5〜0.5:1の当量比となるように常法によ
り配合すればよい。更に、必要に応じて上記アクリル系
共重合体(a)とアクリル系共重合体(b)成分以外に
、慣用の他の成分、例えば有機モンモリロナイト、ミク
ロゲル、ポリアミド、ポリエチレンワックスのような粘
度改質剤や、シリコーン、アクリル系の有機高分子の表
面調整剤、紫外線吸収剤、メラミン樹脂、ブロックイソ
シアネート樹脂等を配合してもよい。更にまたクリヤー
コートに少量の顔料を配合し、完全なI!!M性の発現
しない程度に着色してもよい。得られたクリヤーコート
組成物は、適当な溶剤を希釈シンナーとして用い、所定
粘度に調整される。その際芳香族及び脂肪族炭化水素系
溶剤を50%以上使用することが好ましい。
)中の酸基とアクリル系共重合体(b)のエポキシ基が
1:0.5〜0.5:1の当量比となるように常法によ
り配合すればよい。更に、必要に応じて上記アクリル系
共重合体(a)とアクリル系共重合体(b)成分以外に
、慣用の他の成分、例えば有機モンモリロナイト、ミク
ロゲル、ポリアミド、ポリエチレンワックスのような粘
度改質剤や、シリコーン、アクリル系の有機高分子の表
面調整剤、紫外線吸収剤、メラミン樹脂、ブロックイソ
シアネート樹脂等を配合してもよい。更にまたクリヤー
コートに少量の顔料を配合し、完全なI!!M性の発現
しない程度に着色してもよい。得られたクリヤーコート
組成物は、適当な溶剤を希釈シンナーとして用い、所定
粘度に調整される。その際芳香族及び脂肪族炭化水素系
溶剤を50%以上使用することが好ましい。
ベースコートの塗料組成物は、自動車塗装において使用
可能なもの全てを用いることができる。
可能なもの全てを用いることができる。
ベースコート塗料組成物は樹脂と着色剤である顔料を含
み、有用な樹脂組成物としては、アクリル−メラミン系
、ポリエステル(アルキンド)−メラミン系、水溶性ア
クリル−メラミン系及びアクリルポリオールおよびポリ
エステルポリオール−多価イソシアネート系、アクリル
エマルション、アクリルラッカー等が挙げられる。また
、ベースコート用樹脂組成物として本発明のクリヤーコ
ート用樹脂を用いてもよい。
み、有用な樹脂組成物としては、アクリル−メラミン系
、ポリエステル(アルキンド)−メラミン系、水溶性ア
クリル−メラミン系及びアクリルポリオールおよびポリ
エステルポリオール−多価イソシアネート系、アクリル
エマルション、アクリルラッカー等が挙げられる。また
、ベースコート用樹脂組成物として本発明のクリヤーコ
ート用樹脂を用いてもよい。
ベースコート塗料組成物に使用される金属顔料および着
色顔料としては、例えばアルミニウムフレーク、銅ブロ
ンズフレーク、及びマイカが挙げられる。着色顔料とし
ては例えば無機顔料、特に二酸化チタン、酸化鉄、酸化
クロム、クロム酸鉛及びカーボンブラック、並びに有機
顔料としては、フタロシアニンブルー及びフタロシアニ
ングリーンが挙げられる。
色顔料としては、例えばアルミニウムフレーク、銅ブロ
ンズフレーク、及びマイカが挙げられる。着色顔料とし
ては例えば無機顔料、特に二酸化チタン、酸化鉄、酸化
クロム、クロム酸鉛及びカーボンブラック、並びに有機
顔料としては、フタロシアニンブルー及びフタロシアニ
ングリーンが挙げられる。
またベースコート塗料組成物は更に界面活性剤、フロー
コントロール剤、チクソトロピー剤、ミクロゲル、紫外
線吸収剤、触媒等の通常の添加剤を用いることができる
。更にセルロース系の樹脂を配合することもできる。
コントロール剤、チクソトロピー剤、ミクロゲル、紫外
線吸収剤、触媒等の通常の添加剤を用いることができる
。更にセルロース系の樹脂を配合することもできる。
本発明の塗料組成物をクリヤーコートとして使用する方
法としては、代表的に次のような方法が例示できる。
法としては、代表的に次のような方法が例示できる。
ベースコートを基材に塗布した後、フラッシュ時間をお
き、クリヤコートを塗布する。フラ・ンシュ時間は室温
で1〜10分間放置するか、適当な80°C程度の加熱
工程を加えてもよい、被塗装物にベースコート並びにク
リヤーコートが塗布された後、5分から20分間程度の
セツティング時間をとつた後、被塗装物は約100〜1
80°C1好ましくは130〜160°Cで約10〜6
0分間焼付られる。−量的なりリヤーフィルムの膜厚は
20〜60μである。
き、クリヤコートを塗布する。フラ・ンシュ時間は室温
で1〜10分間放置するか、適当な80°C程度の加熱
工程を加えてもよい、被塗装物にベースコート並びにク
リヤーコートが塗布された後、5分から20分間程度の
セツティング時間をとつた後、被塗装物は約100〜1
80°C1好ましくは130〜160°Cで約10〜6
0分間焼付られる。−量的なりリヤーフィルムの膜厚は
20〜60μである。
クリヤーコート組成物を塗布する方法は通常の方法、例
えば、ハケ塗り塗装、スプレー塗装、浸漬塗装又は、塗
れ塗装等を用いてもよいが、スプレー塗装が優れた塗膜
外観を付与するために好ましい。スプレー塗装法として
は、例えばエアー霧化方式、ベル霧化方式等が挙げられ
る。
えば、ハケ塗り塗装、スプレー塗装、浸漬塗装又は、塗
れ塗装等を用いてもよいが、スプレー塗装が優れた塗膜
外観を付与するために好ましい。スプレー塗装法として
は、例えばエアー霧化方式、ベル霧化方式等が挙げられ
る。
〔実施例]
次の参考例、実施例及び比較例は、本発明を説明するも
のであり、説明中「部」及び「%」はことわりのない限
り重量によるものである。
のであり、説明中「部」及び「%」はことわりのない限
り重量によるものである。
参考例1
(酸基を有するアクリル系共重合体(a)の調整)攪拌
機、温度計、還流コンデンサー及び窒素導入管を備えた
4つロフラスコに窒素をパージした後、フラスコにソル
ヘソ゛月00(エノソ社製、芳香族炭化水素、沸点15
0〜177 ’C)85部、n−ブタノール15部を仕
込み100°Cに加熱昇温した。ここに表−1に示す原
料を5時間に渡り滴下して、さらにその後は100℃で
6時間保持して、固形分約50%の酸基を有するアクリ
ル系共重合体(a−1)〜(a−7)を得た。
機、温度計、還流コンデンサー及び窒素導入管を備えた
4つロフラスコに窒素をパージした後、フラスコにソル
ヘソ゛月00(エノソ社製、芳香族炭化水素、沸点15
0〜177 ’C)85部、n−ブタノール15部を仕
込み100°Cに加熱昇温した。ここに表−1に示す原
料を5時間に渡り滴下して、さらにその後は100℃で
6時間保持して、固形分約50%の酸基を有するアクリ
ル系共重合体(a−1)〜(a−7)を得た。
参考例2
(エポキシ基を有するアクリル系共重合体(b)の調整
) 参考例1で用いたと同様の反応装置に窒素をパージした
後、フラスコにツルペッツ11100 (エッソ社製、
芳香族炭化水素、沸点150〜177°C) 150部
を仕込み、140℃に加熱昇温した。ここに表−2に示
す原料を5時間に渡り滴下して、さらにその後は100
’Cで6時間保持して後、ツルペッツ110050部を
減圧下C〜30mmg)で加温して留去し、固形分約5
0%のエポキシ基を有するアクリル系共重合体(b−1
)〜(b−7)を得た。
) 参考例1で用いたと同様の反応装置に窒素をパージした
後、フラスコにツルペッツ11100 (エッソ社製、
芳香族炭化水素、沸点150〜177°C) 150部
を仕込み、140℃に加熱昇温した。ここに表−2に示
す原料を5時間に渡り滴下して、さらにその後は100
’Cで6時間保持して後、ツルペッツ110050部を
減圧下C〜30mmg)で加温して留去し、固形分約5
0%のエポキシ基を有するアクリル系共重合体(b−1
)〜(b−7)を得た。
参考例3
(3−1,ベースコート塗料の調整)
(3−1−1,メタリックベースコート塗料の調整)攪
拌機、温度計、コンデンサーを備えた4ツロフラスコに
キジロール100部を仕込み、100°Cに加熱昇温し
た。ここにスチレン10部、メチルメタクリレート10
部、ブチルアクリレート30部、イソブチルアクリレー
ト35部、2−ヒドロキシメタクリレート12部、メタ
クリル酸3部、アゾビスブチロニトリル2部よりなる原
料を混合し、4時間に渡り滴下して、更にその後も同温
度で6時間保持して、固形公約50%のアクリル樹脂を
得た。このアクリル樹脂180部、ニーパン20SE−
60(ブチル化メラミン樹脂、三井東圧化学社製、固形
分60%)37.5部、アルミペースト716ON (
東洋アルミニウム社製) 16.8部を撹拌機にて攪拌
混合した。
拌機、温度計、コンデンサーを備えた4ツロフラスコに
キジロール100部を仕込み、100°Cに加熱昇温し
た。ここにスチレン10部、メチルメタクリレート10
部、ブチルアクリレート30部、イソブチルアクリレー
ト35部、2−ヒドロキシメタクリレート12部、メタ
クリル酸3部、アゾビスブチロニトリル2部よりなる原
料を混合し、4時間に渡り滴下して、更にその後も同温
度で6時間保持して、固形公約50%のアクリル樹脂を
得た。このアクリル樹脂180部、ニーパン20SE−
60(ブチル化メラミン樹脂、三井東圧化学社製、固形
分60%)37.5部、アルミペースト716ON (
東洋アルミニウム社製) 16.8部を撹拌機にて攪拌
混合した。
(3−1−2,メタリックベースコート塗料の調整)メ
タリックベースコートを下記の様に配合し、撹拌機にて
攪拌混合し、ベースコート塗料組成物を得た。
タリックベースコートを下記の様に配合し、撹拌機にて
攪拌混合し、ベースコート塗料組成物を得た。
参考例1で製造したアクリル系 107部共重合体(a
−3) 参考例2で製造したアクリル系 30部共重合体 (
b−1) アルミペースト 716ON 10.3部(東
洋アルミニウム社製) 上記(3−1−1)及び(3−1−2)で得たベースコ
ート塗料組成物を下記混合溶剤にて希釈しFord C
upNにて13秒/25°Cに粘度調整し、メタリック
ベースコート塗料を得た。
−3) 参考例2で製造したアクリル系 30部共重合体 (
b−1) アルミペースト 716ON 10.3部(東
洋アルミニウム社製) 上記(3−1−1)及び(3−1−2)で得たベースコ
ート塗料組成物を下記混合溶剤にて希釈しFord C
upNにて13秒/25°Cに粘度調整し、メタリック
ベースコート塗料を得た。
酢酸エチル 15部トルエン
40部ツルペッツ#100 (エ
ッソ社製)35部セルローブアセテート
10部(3−2,ソリッドカラーベースコート塗料の調
整)ソリッドカラーベースコート塗料を下記の様に配合
した。
40部ツルペッツ#100 (エ
ッソ社製)35部セルローブアセテート
10部(3−2,ソリッドカラーベースコート塗料の調
整)ソリッドカラーベースコート塗料を下記の様に配合
した。
(3−1−1)で合成したベース用 60.7部ア
クリル樹脂(固形分50%) 酸化チタンCR−90(石原産業社製)52部上記配合
にてペイントシェーカーにより1時間顔料を分散した。
クリル樹脂(固形分50%) 酸化チタンCR−90(石原産業社製)52部上記配合
にてペイントシェーカーにより1時間顔料を分散した。
更にニーパン205E−60を21.7部を加え、下記
混合溶剤にて希釈しFord (:up#4にて13秒
/25℃に粘度調整し、ソリッドカラーベースコート塗
料を得た。
混合溶剤にて希釈しFord (:up#4にて13秒
/25℃に粘度調整し、ソリッドカラーベースコート塗
料を得た。
トルエン 60部ツルペッ
ツ11100 (エッソ社製)30部n−ブタノール
10部参考例4 (クリヤーコート塗料の調整) クリヤーコート塗料を表−3に示す割合で配合し、更に
樹脂固形分に対し0.2重量%のレジミックスRL−4
(レベリング剤 三井東圧化学社製)を加え、撹拌機に
て攪拌し、ツルペッツ1110050部、ツルペッツ1
15050部(エッソ社製)よりなる混合溶剤にて希釈
し、Ford Cuplt4にて30秒/25°Cに粘
度調整しクリヤーコート塗料を得た。
ツ11100 (エッソ社製)30部n−ブタノール
10部参考例4 (クリヤーコート塗料の調整) クリヤーコート塗料を表−3に示す割合で配合し、更に
樹脂固形分に対し0.2重量%のレジミックスRL−4
(レベリング剤 三井東圧化学社製)を加え、撹拌機に
て攪拌し、ツルペッツ1110050部、ツルペッツ1
15050部(エッソ社製)よりなる混合溶剤にて希釈
し、Ford Cuplt4にて30秒/25°Cに粘
度調整しクリヤーコート塗料を得た。
実施例1
アクリル系共重合体(a−1) とアクリル系共重合体
(b−1)を表−3に示す割合で配合し、参考例4に示
す手法でクリヤーコート塗料を調整した。
(b−1)を表−3に示す割合で配合し、参考例4に示
す手法でクリヤーコート塗料を調整した。
参考例3の(3−1−1)で調整したメタリックベース
コート塗料を、自動車車体用鋼板にカチオン電着塗料を
塗布、焼付した被塗物にエアースプレーにて塗装後3分
間のセツティング後、上記クリヤーコート塗料をウェッ
ト・オン・ウェット塗装し、10分間セツティング後、
140°Cで20分間加熱しテスト板を得た。クリヤー
フィルム膜厚並びに塗膜性能は表−4に示す。
コート塗料を、自動車車体用鋼板にカチオン電着塗料を
塗布、焼付した被塗物にエアースプレーにて塗装後3分
間のセツティング後、上記クリヤーコート塗料をウェッ
ト・オン・ウェット塗装し、10分間セツティング後、
140°Cで20分間加熱しテスト板を得た。クリヤー
フィルム膜厚並びに塗膜性能は表−4に示す。
実施例2.5、比較例1〜4
実施例1と同様に表−3に示す割合で塗料を調整し、同
様の方法でテスト板を得た。
様の方法でテスト板を得た。
実施例3
実施例1と同様に表−3に示す割合でクリヤーコート塗
料を調整した。
料を調整した。
実施例1と同様の被塗物に参考例3の(3−2)で調整
したソリッドカラーベースコート塗料をエアースプレー
にて塗装後3分間セツティング後、上記クリヤーコート
塗料をウェット・オン・ウェット塗装し、10分間セツ
ティング後、140’Cで20分間加熱しテスト板を得
た。クリヤーフィルム膜厚並びに塗膜性能は表−4に示
す。
したソリッドカラーベースコート塗料をエアースプレー
にて塗装後3分間セツティング後、上記クリヤーコート
塗料をウェット・オン・ウェット塗装し、10分間セツ
ティング後、140’Cで20分間加熱しテスト板を得
た。クリヤーフィルム膜厚並びに塗膜性能は表−4に示
す。
実施例4
実施例1と同様に表−3に示す割合でクリヤーコート塗
料を調整した。
料を調整した。
実施例1と同様の被塗物に参考例3の(3−1−2)で
調整したメタリックベースコート塗料を実施例3と同様
に塗装後、同手法でクリヤー塗料を塗装、焼付しテスト
板を得た。クリヤーフィルム膜厚並びに塗膜性能は表−
4に示す。
調整したメタリックベースコート塗料を実施例3と同様
に塗装後、同手法でクリヤー塗料を塗装、焼付しテスト
板を得た。クリヤーフィルム膜厚並びに塗膜性能は表−
4に示す。
なお、性能評価は次のようにして行った。
1)目視外観
塗膜外観の秀れているものを◎、劣るものを×とした。
2)耐酸性
40vo1%HzSOaを塗膜に滴下し、50°Cで5
時間放置後ふきとり観察した。痕跡のないものを◎、′
痕跡がついているものを×で評価した。
時間放置後ふきとり観察した。痕跡のないものを◎、′
痕跡がついているものを×で評価した。
3)耐溶剤性
キジロールを含浸させたガーゼで塗膜表面を往復50回
擦った後、観察した。痕跡の全くないものを◎、少し痕
跡あるものをO1痕跡がついているものを×で評価した
。
擦った後、観察した。痕跡の全くないものを◎、少し痕
跡あるものをO1痕跡がついているものを×で評価した
。
4)耐水性
50’Cの温水に48時間塗膜を浸漬した後、塗膜を観
察した。異常のないものを◎、わずかに白化しているも
のを01白化、ブリスターの著しいものを×で評価した
。
察した。異常のないものを◎、わずかに白化しているも
のを01白化、ブリスターの著しいものを×で評価した
。
5)耐スリ傷性
洗車ブラシで塗膜表面を1000回往復させ、洗浄した
後の塗膜を観察した。痕跡のないものを◎、少し痕跡の
あるものをΔ、痕跡のついているものを×で評価した。
後の塗膜を観察した。痕跡のないものを◎、少し痕跡の
あるものをΔ、痕跡のついているものを×で評価した。
6)耐候性
サンシャインウェザ−メーターで3000時間テストし
た後、グロスの保持率を表示した。
た後、グロスの保持率を表示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (a)酸基を有する単量体とその他の共重合可能な単量
体から成り、酸価が30〜150mgKOH/g、数平
均分子量が3500以上であるアクリル系共重合体と、
(b)エポキシ基を有する単量体とその他の共重合可能
な単量体から成り、エポキシ当量が200〜1000g
/eq、数平均分子量が5000以下であるアクリル系
共重合体とから成り、 (a)の酸基と(b)のエポキシ基が1:0.5〜0.
5:1の当量比である熱硬化性溶剤型塗料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62297768A JPH078972B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 熱硬化性溶剤型塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62297768A JPH078972B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 熱硬化性溶剤型塗料組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01139653A true JPH01139653A (ja) | 1989-06-01 |
JPH078972B2 JPH078972B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17850925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62297768A Expired - Lifetime JPH078972B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 熱硬化性溶剤型塗料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH078972B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4021924A1 (de) * | 1990-07-09 | 1992-01-16 | Dainippon Ink & Chemicals | Polymermischungen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung als beschichtungsmittel |
US5120795A (en) * | 1989-01-14 | 1992-06-09 | Basf Aktiengesellschaft | Nonaqueous plastics formulations |
US5369178A (en) * | 1991-07-05 | 1994-11-29 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Resin composition for thermosetting coating |
US5464901A (en) * | 1993-03-19 | 1995-11-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Curable resin composition comprising a silicone resin having epoxy and phenyl groups in the molecule and a vinyl polymer having a group reactive with the epoxy group |
US6037416A (en) * | 1995-08-10 | 2000-03-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermosetting coating composition |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4837748A (ja) * | 1971-09-17 | 1973-06-04 | ||
JPS54127439A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | Powder coating composition for slate |
JPS5748366A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Finishing of paint film |
JPS5824464A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Rohm Co Ltd | サ−マルプリンタヘツドの製造法 |
JPS5936666A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-28 | Sankyo Co Ltd | アミノピリミジン誘導体 |
JPS6030348A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Fujitsu Ltd | インクジエツトプリンタ |
JPS61153177A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塗膜の仕上げ方法 |
JPS6287288A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-04-21 | ピ−ピ−ジ−・インダストリ−ズ・インコ−ポレイテツド | 基材にコンポジツトフイルムを提供する方法 |
US4681811A (en) * | 1985-08-19 | 1987-07-21 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coatings employing polyepoxides and polyacid curing agents in the clear coat |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62297768A patent/JPH078972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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DE4021924A1 (de) * | 1990-07-09 | 1992-01-16 | Dainippon Ink & Chemicals | Polymermischungen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung als beschichtungsmittel |
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US6037416A (en) * | 1995-08-10 | 2000-03-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermosetting coating composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH078972B2 (ja) | 1995-02-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |