JPS62225274A - 床板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セラミックス系樹脂表面の床板とその製造方
法に係り、特に本発明は塗装用樹脂に少なくともセラミ
ックス繊維片を添加し又は必要に応じてセラミックス質
の耐摩耗性向上剤を添加し、含有する樹脂組成物から形
成された樹脂塗布膜を基拐摸様表面上に有する耐摩耗性
の優れた床板およびその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ジアリルフタレート樹脂又はエポキシ樹脂等
の塗装用樹脂にアルミナやシリカなどの耐摩耗性向上剤
を添加した樹脂組成物で表面樹脂塗膜を形成してなる耐
摩耗性の良好な床用塗装合板に関する技術については、
特公昭４９−１９８４９号、特公昭４９−４８４９７号
及び特公昭５４−２７８７０号公報に開示された発明が
ある。

しかしながら、上記従来技術によれば、一定の粒径から
なる微粉のアルミナやシリカなどの耐摩耗性向上剤を塗
装用樹脂に添加しているため、これらの°微粉のアルミ
ナやシリカは当該樹脂液を絶えず攪拌していなければ沈
降したり、ロールコータ−などで塗布するに際して分散
が均一でないために模様紙表面等に選択的に移行し、一
定坦以上樹脂中に添加することができないなどの欠点が
あった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来技術の欠点を除去・解決することを
目的とするものである。

すなわち、特公昭４９−１９８４９号公報の発明によれ
ば、粒度１０〜７０μのａ−アルミナを樹脂不揮発分に
対して重量比で５〜４０％添加使用するものであり、特
公昭４９−４８４９７号公報の発明によれば、新モース
硬度１０以上のアルミニウムを１５〜５３重瓜％、シリ
カを４０〜７０重量％、炭素を２０〜４０重度％、ホウ
素を１０〜８０重量％それぞれ含む化合物微粉末のいず
れか１種又は２種以上の化合物微粉末を透明な合成樹脂
分に対して５〜４０重量％添加した樹脂を用いて表面樹
脂塗膜を形成した耐摩耗性化粧木質板を提供するもので
あり、特公昭５４−２７８７０号公報の発明によれば、
新モース硬度１０以上にして粒度１０〜７０μの炭化け
い素微粉末または（および）酸化アルミニウム微粉末を
樹脂分に対して４〜４０重量％添加した透明な合成樹脂
塗膜を被検形成した耐摩耗性の良好な床用塗装合板を提
供するものである。

しかしながら、これらのいずれの従来技術は、一定の粒
度を有するアルミナ、シリカ、炭化珪素れらの微粉末が
樹脂中で沈降して分散が不均一となったり、これに起因
してロールコータ−などによる塗装中に塗膜面へ微粉末
が樹脂と一諸に移行せず、選択的に樹脂分が塗膜面へ移
行する欠点があった。そこで本発明は次に説明する手段
を用いて、これらの従来技術の欠点を除去・解消して耐
摩耗性や耐汚染性さらには耐クラツク性、すなわち熱寒
繰り返し試験によるクラック発生が極めて少ない耐久性
の優れた床板およびその製造方法を提供するものである
。

（問題点を解決するための手段および作用効果）本発明
によれば、予め模様を形成した基材表面に塗装用樹脂中
に少なくともセラミックス絽細片と必要に応じてセラミ
ック質の耐摩耗性向上剤とを添加することにより、前記
セラミックスミｍ片が一定のｍ細長を有するため、樹脂
中で沈降することなく浮遊し、さらには樹脂粘度を向上
させる効果があり、前記従来技術のように一定の粒径を
有するセラミックス質の耐摩耗性向上剤を併用しても、
これらの微粉末からなる耐摩耗性向上剤が樹脂中で沈降
したり、ロールコータ−で当該樹脂を模様表面に塗布し
て移行するに当り、樹脂分のみが選択的に移行すること
を防止し、耐摩耗性向上剤を均一分散したまま模様を有
する基材表面上に塗膜を形成できるので、下記にポする
ような作用・効果を呈する。

■従来技術では樹脂中に添加する耐摩耗性向上剤として
のシリカ、アルミナ、炭化珪素微粉末は粒径がその上限
である６０〜７０μ位と比較的大きくなると樹脂中にお
ける沈降が著しくなるのに対し、本発明によれば繊維長
が平均して１０〜５０μであり、粒径が１〜５μである
アスペクト比（短径と長径の比）が１０分の１位のセラ
ミックス繊維片を樹脂中に一定量添加使用するためこれ
らの繊維片が絡み合って樹脂液中に浮遊し、樹脂粘度は
従来技術における樹脂粘度の約２〜３倍高くなる。その
結果、粒径の比較的大きいセラミックス質の耐摩耗性向
上剤を添加使用しても、この樹脂中に添加しても沈降し
なくなると共に、耐摩耗性、耐汚染性及び耐クラワク性
などが向上する要因となる模様層表面上にそのままの配
合比率でセラミックス質の微粉末と繊維片とを均一分散
の状態の樹脂で塗膜面を形成することになる。

■本発明によれば、樹脂中に粘度を向上させることので
きるセラミックス繊維片が添加使用されているため、模
様層表面上にロールコータ−などで下塗り塗装または上
塗り塗装をするに当り、樹脂可塑性としてのチクソトロ
ピーが改善され、適正な流動性を長時間保持することが
可能となり、ロールコータ−の１回当りで塗布できる塗
布量が多量となり、短時間内に迅速容易に所要の塗膜厚
さの塗装面を得ろことができるなどの作業性が向上する
。

■また、本発明によれば前述のように樹脂が従来技術の
それに比較して２〜３倍と高くなるため、塗装後の乾燥
時においてウィケット式乾燥機のように塗装面を垂直に
して熱風を塗膜側面より吹き付ける乾燥方法を採用して
も堂布樹脂の垂れ防止が可能となる。

これらの作用効果を実現することができる条件および手
段は次のとおりである。

■アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂又はエポキシ樹脂などの
塗装用樹脂の固形分換算の１００重量部に対し、セラミ
ックス繊維片を少なくとも５１〜４０重滑部と必要に応
じて、セラミック質の耐摩耗性向上剤を５１〜２０重量
部とからなるセラミックス成分を総没で　６〜４０重怠
部添加する。

■前記セラミック質の耐摩耗性向上剤の中には、炭化珪
素のように灰緑色ないし淡灰色の色調を有するもの、或
いはシリカ微粉のように樹脂の透明度ないし透過度を低
下させろものがあるため、これらの弊害を除去するには
、予め塗装用樹脂を木目模様などの場合には茶褐色ない
し黄褐色に着色した樹脂を用いること並びに木目模様な
どの模様層の上に着色下塗り剤を塗装被覆しておくこと
が有効な手段となる。

■ＪＡＣ規格などに適合する耐摩耗性を５００回以上と
するには、一定量のセラミックス成分からなる耐摩耗性
向上剤を均一に確実に塗膜層中に含有させることが有効
な手段となり、そのためには一定量のセラミックス繊維
片を樹脂中に添加して、樹脂粘度を適正値、例えばフォ
ードカップ試験機による粘度が１５〜６０秒となるよう
に前記セラミックス繊維片を樹脂中に浮遊させておく必
要がある。なお、セラミックｍ雄片及びセラミック質の
耐摩耗性向上剤の硬度はロックウェル硬さで１０以上で
ある。

（実施例１） 着剤を用いてスプレッダ−により貼着した後、ポットプ
レスで熱圧看し、サンダーで軽く表面研摩し、テノナー
により本実加工し、■グルーバーを用いてＶ溝加工し、
ロールコータ−を用いてウッドシーラーで目止めし、木
目模様表面を茶褐色に着色した後、ワイピング及びブラ
ッシング加工した。次に、市販のアミノアルキッド樹脂
を固形分が５０％となるようシンナー溶媒で濃度調整し
、この樹脂の固形分１００重量部ｌζ対し、アルミナ微
粉４重量％と、炭化珪素微粉３重量％と、シリカ・アル
ミナ質の繊維片（平均長１７Ｅクロン、繊維径３ミクロ
ン）を１５重重重添加配合したものを用意した。そして
、ロールコータ−を用いて前記配合からなる樹脂組成物
を４８ダメ下塗り塗装した後半乾燥した。次いでその上
に前記樹脂組成物をカーテンフａ−コーターを用いて３
９１／Ｍｌの上塗り塗装をした。

このようにして得られた基材表面上の塗膜をウィケット
熱風乾燥機を用いて加熱し強固な塗膜を合板表面上の模
様表面上に形成した床板を製造することができた。

（実施例２） 厚さ１２ｆｆの木目突板合板上にサンダーを施した後、
テノナーによる本実加工、■グルバーによるｖ溝加工、
ロールコータ−によるウッドシーラー目止め塗装着色後
に、ワイピング及びブラッシング加工した。次に、市販
の湿式硬化型ポリウレタン樹脂液（固形分５０％）２０
０重量部、すなわち、この樹脂の固形分１００重量部に
対して、アルミナ微粉４ｆｆｌ屯％と、炭化珪素微粉２
重１％と、シリカ・アル゛ミナ質の線維片（平均１０ミ
クロン、繊維径２．８ミクロン）を１５重量％添加配合
したものを用意した。そして、ロールコータ−を用いて
前記配合からなる樹脂組成物を３６ｆ〜下塗り塗装後半
乾燥させた。次いで、この下塗りの上に前記樹脂組成物
をカーテンフローコーターを用いて４４ｆ／ｄの上塗り
塗装をした。このようにして得られた基材表面上の塗膜
を実施例１と同様にウィケット熱風乾燥機を用いて加熱
し強固な塗膜を突板合板表面上に形成した床板を製造す
ることができた。

以上のように得られた実施例１と２との本発明品を従来
市販の床板と物性比較すると第１表のようになる。

第１表　　床板の諸性能比較表 （註）上記表において耐汚染性のＡ試験は床板表面にク
レヨン、インク、口紅を用いて汚染されるかどうかを試
験するものであり、Ｂ試験は赤チン及びヨウ素アルコー
ルで床板表面が汚染されるかどうかを試験するものであ
る。

また、ＪＡＳＢ試験は垂直面化粧板（ＦＷ）のための試
験であって、ダイヤモンド針を用いて１００　Ｆの荷重
をかけた引かき硬度試験であり、摩耗回数はＪＩＳ−に
６９０２に準じたテーパーアブレザー試験である。

（効果） 以上のように、本発明の床板は従来のものに比較して摩
耗回数で４〜５倍に上向上しており、またＪＡＳ試験の
引かき試験や耐汚染性試験の結果からも明らかなように
、従来品よりも表面性能が優れていることが判る。

また、本発明の床板の製造方法によれば、塗装用樹脂に
セラミックｍ細片を添加することにより樹脂粘度が適当
に保持され、併用するセラミック質の耐摩耗性向上剤を
沈降させることがないため塗装に際して耐摩耗性向上剤
を均一に分散させたままの樹脂塗膜を形成することがで
き、従来法のような樹脂の選択移行を防止することがで
きろ。

これは、主としてセラミック繊維片を塗装用樹脂に添加
したことによる樹脂のチクソトロピー性の向上のためと
考えられる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、模様が形成された基材表面上に、塗装用樹脂中に少
   なくともセラミックス繊維片を添加して含有するセラミ
   ックス系樹脂組成物からなる樹脂塗膜が形成されている
   ことを特徴とするセラミックス系樹脂表面の床板。 ２、前記セラミックス系樹脂組成物は、アミノアルキッ
   ド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフ
   タレート樹脂のいずれか１種又は、２種以上の塗装用樹
   脂の固形分１００重量部に対して、炭化珪素、酸化アル
   ミニウム、二酸化珪素のいずれかを主成分とするシリカ
   ・アルミナ質繊維片、シリカ質繊維片、アルミナ質繊維
   片、炭化珪素ウィスカーのいずれか１種又は２種以上の
   セラミックス繊維片を５〜４０重量部を少なくとも含有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   床板。 ３、前記セラミックス繊維片は、繊維径が１〜１５ミク
   ロンであり、平均繊維長が３〜５０ミクロンであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第２項記載の床板
   。 ４、下記の少なくとも（１）〜（７）の工程を含むセラ
   ミックス質樹脂表面の床板の製造方法。 （１）基材の表面に突板、印刷紙、印刷樹脂フィルムそ
   の他の模様シート状物を貼着して模様を形成する工程； （２）前記模様表面に透明又は予め着色された塗装用樹
   脂を塗布する工程； （３）前記塗布する方法は、下塗り塗装をロールコータ
   ーによって行い、上塗り塗装をロールコーター、フロー
   コーター、スプレー塗装方法のいずれかで行うことを特
   徴とする前記（２）の工程；（４）前記塗装用樹脂は、
   アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹
   脂、ジアリルフタレート樹脂又はエポキシ樹脂のいずれ
   か１種又は２種以上であって、これらの塗装用樹脂の固
   形分１００重量部に対し少なくともシリカ・アルミナ質
   繊維片、シリカ質繊維片、アルミナ質繊維片又は炭化珪
   素ウィスカーのいずれか１種又は２種以上のセラミック
   ス繊維片を少なくとも５〜４０重量部添加して含有して
   いることを特徴とする前記（２）の工程； （５）前記塗装用樹脂は、フオードカップ試験機による
   粘度が１５〜１６０秒であることを特徴とする前記（２
   ）の工程； （６）前記塗装する工程の次に、少なくともウィケット
   乾燥機を用いて熱風加熱乾燥を行う工程；（７）前記熱
   風乾燥後に冷却して仕上げる工程。