JPH073193A - コテ塗り作業性に優れる塗材 - Google Patents
コテ塗り作業性に優れる塗材Info
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- JPH073193A JPH073193A JP3237079A JP23707991A JPH073193A JP H073193 A JPH073193 A JP H073193A JP 3237079 A JP3237079 A JP 3237079A JP 23707991 A JP23707991 A JP 23707991A JP H073193 A JPH073193 A JP H073193A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】リン片状骨材を利用した多彩色模様のコテ塗り
材において、該材料をコテ塗り時に、コテが滑らかに動
かせ、材料が広範囲に伸ばすことができ、リン片状骨材
がスムースに分散して優れた意匠性を現出させる。 【構成】合成樹脂を固形分で３〜１５０重量部、粒径が
０．５ｍｍ〜２０ｍｍ、厚みが０．０５ｍｍ〜１ｍｍの
リン片状骨材を４０〜２００重量部、粒径１０〜１００
μの真球状ビーズを８〜６０重量部含有し、かつ、Ａ：
Ｂが４：１〜１：２０の比率となるようにした塗材。 【効果】通常のリン片状骨材を含有する塗材に比較し
て、コテ塗り作業性に優れ比較的大きなリン片状骨材を
均一分散できるため、リン片状骨材同志が微妙に重なり
合い、優れた意匠性を現出する。
材において、該材料をコテ塗り時に、コテが滑らかに動
かせ、材料が広範囲に伸ばすことができ、リン片状骨材
がスムースに分散して優れた意匠性を現出させる。 【構成】合成樹脂を固形分で３〜１５０重量部、粒径が
０．５ｍｍ〜２０ｍｍ、厚みが０．０５ｍｍ〜１ｍｍの
リン片状骨材を４０〜２００重量部、粒径１０〜１００
μの真球状ビーズを８〜６０重量部含有し、かつ、Ａ：
Ｂが４：１〜１：２０の比率となるようにした塗材。 【効果】通常のリン片状骨材を含有する塗材に比較し
て、コテ塗り作業性に優れ比較的大きなリン片状骨材を
均一分散できるため、リン片状骨材同志が微妙に重なり
合い、優れた意匠性を現出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リン片状骨材を含有す
る塗材に係り、特にそのような塗材をコテ塗りしたと
き、リン片状骨材がスムーズに分散して、骨材の形状や
表面の色彩により、優れた意匠性を現出するものであ
る。
る塗材に係り、特にそのような塗材をコテ塗りしたと
き、リン片状骨材がスムーズに分散して、骨材の形状や
表面の色彩により、優れた意匠性を現出するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】従来、意匠性を有する塗材には各種のもの
があるが、そのなかでも多彩色模様とりわけ自然石、天
然石調のものは、昨今の自然回帰ブームから好んで用い
られている。このような塗材には、合成樹脂をバインダ
ーとして、着色骨材を配合したものや、雲母等のリン片
状骨材やそれらを着色した骨材を利用して、多彩模様を
現出するものが多い。例えば、特開昭４９−３３０号公
報には、凹凸をもった多彩色塗装面の作製方法として、
着色粒子を混入させた不透明な塗装材料を凹凸状に塗付
し、乾燥後凸部の一部を除去して埋没されていた着色粒
子を露出させる方法が開示されている。また、特公平２
−４０７０２号公報には、特定粒径の着色材と特定の光
透過率を有する骨材を、乾燥時にほぼ無色透明な被膜を
形成する結合材と混合した、天然石模様を形成する被覆
組成物が開示されている。これらの塗材は、いずれも着
色粒子を利用して多彩模様を付与している。一方、特公
平２−２２０２８号公報には、石造模様仕上げ方法とし
て、特定の大きさの着色雲母を、特定の配合比率で含有
する塗材をスプレーやローラーにて塗装する方法が、ま
た、特開昭６３−１８４６５２号公報には、内装材とし
て、特定の繊維質微粉末、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム等の充填剤と顔料を配合した樹脂エマルション
組成物からなる、リン片状骨材を基材に散布接着するも
のが開示されている。これらは、着色したリン片状の骨
材を利用したものである。このような多彩色模様を形成
する塗材のうち、リン片状骨材を利用するものは粒径が
数ｍｍ程度のものが可能であり、薄膜で大柄の模様を形
成できるという利点がある。
があるが、そのなかでも多彩色模様とりわけ自然石、天
然石調のものは、昨今の自然回帰ブームから好んで用い
られている。このような塗材には、合成樹脂をバインダ
ーとして、着色骨材を配合したものや、雲母等のリン片
状骨材やそれらを着色した骨材を利用して、多彩模様を
現出するものが多い。例えば、特開昭４９−３３０号公
報には、凹凸をもった多彩色塗装面の作製方法として、
着色粒子を混入させた不透明な塗装材料を凹凸状に塗付
し、乾燥後凸部の一部を除去して埋没されていた着色粒
子を露出させる方法が開示されている。また、特公平２
−４０７０２号公報には、特定粒径の着色材と特定の光
透過率を有する骨材を、乾燥時にほぼ無色透明な被膜を
形成する結合材と混合した、天然石模様を形成する被覆
組成物が開示されている。これらの塗材は、いずれも着
色粒子を利用して多彩模様を付与している。一方、特公
平２−２２０２８号公報には、石造模様仕上げ方法とし
て、特定の大きさの着色雲母を、特定の配合比率で含有
する塗材をスプレーやローラーにて塗装する方法が、ま
た、特開昭６３−１８４６５２号公報には、内装材とし
て、特定の繊維質微粉末、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム等の充填剤と顔料を配合した樹脂エマルション
組成物からなる、リン片状骨材を基材に散布接着するも
のが開示されている。これらは、着色したリン片状の骨
材を利用したものである。このような多彩色模様を形成
する塗材のうち、リン片状骨材を利用するものは粒径が
数ｍｍ程度のものが可能であり、薄膜で大柄の模様を形
成できるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
リン片状骨材を利用した塗材を塗装する際に、コテを使
用した場合、粒径が数ｍｍ程度以上のリン片状骨材を含
有する塗材では、リン片状骨材がスムーズに分散せず、
コテ塗り時の塗材の広がりやすさ、すなわち延びが悪
く、特定面積あたりに対する塗材の所要量が多くなり、
極端な場合は、基材上で塗材が引きずられ、塗材が塗付
されない部分が形成される場合があった。
リン片状骨材を利用した塗材を塗装する際に、コテを使
用した場合、粒径が数ｍｍ程度以上のリン片状骨材を含
有する塗材では、リン片状骨材がスムーズに分散せず、
コテ塗り時の塗材の広がりやすさ、すなわち延びが悪
く、特定面積あたりに対する塗材の所要量が多くなり、
極端な場合は、基材上で塗材が引きずられ、塗材が塗付
されない部分が形成される場合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するために、本発明者らは鋭意研究の後、リン片状骨材
を含有する塗材にさらに特定粒径の真球状粒子を添加す
ることによりコテ塗り時の延びが改善される方法を見出
し、このような組成からなる塗材を発明した。すなわ
ち、Ａ．合成樹脂を固形分で３〜１５０重量部、 Ｂ．粒径が０．５ｍｍ〜２０ｍｍ、厚みが０．０５ｍｍ
〜１ｍｍのリン片状骨材を４０〜２００重量部、 Ｃ．粒径１０〜１００μの真球状ビーズを８〜６０重量
部含有し、かつ、Ａ：Ｂが４：１〜１：２０の比率であ
ることを特徴とするものである。本発明の合成樹脂と
は、アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、アクリル−
スチレン系、酢酸ビニル−ベオバ系等の合成樹脂エマル
ション、アルキッド系、フェノール系、アミノ系、アク
リル系等の水溶性樹脂、ポリウレタン系、エポキシ系、
アクリル系、アルキッド系等の溶剤形樹脂等が使用でき
る。つぎに、粒径が０．５ｍｍ〜２０ｍｍ、厚みが０．
０５ｍｍ〜１ｍｍのリン片状骨材は、無機質、有機質を
問わず使用でき、例えば、雲母、樹脂薄片、金属簿片、
木質薄片、陶磁器片等やこれら表面に着色したもの、ま
た、樹脂薄片の場合は、着色顔料や繊維等を混練した樹
脂組成物を薄膜化し、破砕したものも含まれる。このよ
うな、樹脂薄片の製造方法は、例えば、特開昭６３−１
８４６５２号公報に記載されているごとく、着色樹脂組
成物を離型性のベースに塗工し、これを高温の加熱ゾー
ンに通し、塗工層を乾燥させて厚さ１０〜１００μのシ
ートにして、ベースより剥離し、同時にシートに適当な
外力を作用させて破砕する等の方法によれば良い。この
リン片状骨材の厚みが１ｍｍより大きい場合、または、
粒径が２０ｍｍより大きい場合はビーズの添加効果が表
れないためコテの延びが悪くなる。粒径１０〜１００μ
の真球状ビーズも、有機、無機を問わず、ガラスビー
ズ、樹脂ビーズ、またそれらの表面を着色したもののい
ずれも使用できる。また樹脂ビーズについては、着色顔
料を含有する樹脂を真球状に成形したものでも良い。こ
の真球状ビーズの粒径が１０μより小さい場合は、ビー
ズの添加効果が表れないためコテの延びが悪くなる。ま
た、１００μより大きい場合は、塗膜表面でのビーズの
凹凸が目立ち意匠性の低下につながる。これら成分の配
合比率は、合成樹脂の固形分が５０重量部に、リン片状
骨材が４０〜２００重量部、真球状ビーズが８〜６０重
量部である。このときリン片状骨材が４０重量部より少
ないときは、全体に占める樹脂の割合が大きくなり、下
地が透けて見え、自然石感が損なわれてしまう。また、
２００重量部より大きいときは、樹脂中に均一に混ぜる
ことができず、またビーズの添加効果が表れないためコ
テの延びが悪く、下地との密着性も低下してしまう。真
球状ビーズが８重量部より少ないときは、リン片状骨材
がスムーズに分散せず、密集して塊のまま塗膜化するた
め平滑な表面が得られない。６０重量部より多いとき
は、塗膜が粗になり耐水性が低下する。また、透明樹脂
ビーズの場合は光の屈折度合いが大きくなりその結果塗
膜が白みがかったようになり、意匠性の低下につなが
る。本発明組成物には、上記成分以外に通常塗料に用い
る、可塑剤、増粘剤、乾燥調整剤、消泡剤等の添加剤を
配合することができる。但し、これらを配合した際に塗
材の粘度は、コテ塗り可能な範囲であることが必要で、
通常１００ポイズ〜１５００ポイズであることが望まし
い。
するために、本発明者らは鋭意研究の後、リン片状骨材
を含有する塗材にさらに特定粒径の真球状粒子を添加す
ることによりコテ塗り時の延びが改善される方法を見出
し、このような組成からなる塗材を発明した。すなわ
ち、Ａ．合成樹脂を固形分で３〜１５０重量部、 Ｂ．粒径が０．５ｍｍ〜２０ｍｍ、厚みが０．０５ｍｍ
〜１ｍｍのリン片状骨材を４０〜２００重量部、 Ｃ．粒径１０〜１００μの真球状ビーズを８〜６０重量
部含有し、かつ、Ａ：Ｂが４：１〜１：２０の比率であ
ることを特徴とするものである。本発明の合成樹脂と
は、アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、アクリル−
スチレン系、酢酸ビニル−ベオバ系等の合成樹脂エマル
ション、アルキッド系、フェノール系、アミノ系、アク
リル系等の水溶性樹脂、ポリウレタン系、エポキシ系、
アクリル系、アルキッド系等の溶剤形樹脂等が使用でき
る。つぎに、粒径が０．５ｍｍ〜２０ｍｍ、厚みが０．
０５ｍｍ〜１ｍｍのリン片状骨材は、無機質、有機質を
問わず使用でき、例えば、雲母、樹脂薄片、金属簿片、
木質薄片、陶磁器片等やこれら表面に着色したもの、ま
た、樹脂薄片の場合は、着色顔料や繊維等を混練した樹
脂組成物を薄膜化し、破砕したものも含まれる。このよ
うな、樹脂薄片の製造方法は、例えば、特開昭６３−１
８４６５２号公報に記載されているごとく、着色樹脂組
成物を離型性のベースに塗工し、これを高温の加熱ゾー
ンに通し、塗工層を乾燥させて厚さ１０〜１００μのシ
ートにして、ベースより剥離し、同時にシートに適当な
外力を作用させて破砕する等の方法によれば良い。この
リン片状骨材の厚みが１ｍｍより大きい場合、または、
粒径が２０ｍｍより大きい場合はビーズの添加効果が表
れないためコテの延びが悪くなる。粒径１０〜１００μ
の真球状ビーズも、有機、無機を問わず、ガラスビー
ズ、樹脂ビーズ、またそれらの表面を着色したもののい
ずれも使用できる。また樹脂ビーズについては、着色顔
料を含有する樹脂を真球状に成形したものでも良い。こ
の真球状ビーズの粒径が１０μより小さい場合は、ビー
ズの添加効果が表れないためコテの延びが悪くなる。ま
た、１００μより大きい場合は、塗膜表面でのビーズの
凹凸が目立ち意匠性の低下につながる。これら成分の配
合比率は、合成樹脂の固形分が５０重量部に、リン片状
骨材が４０〜２００重量部、真球状ビーズが８〜６０重
量部である。このときリン片状骨材が４０重量部より少
ないときは、全体に占める樹脂の割合が大きくなり、下
地が透けて見え、自然石感が損なわれてしまう。また、
２００重量部より大きいときは、樹脂中に均一に混ぜる
ことができず、またビーズの添加効果が表れないためコ
テの延びが悪く、下地との密着性も低下してしまう。真
球状ビーズが８重量部より少ないときは、リン片状骨材
がスムーズに分散せず、密集して塊のまま塗膜化するた
め平滑な表面が得られない。６０重量部より多いとき
は、塗膜が粗になり耐水性が低下する。また、透明樹脂
ビーズの場合は光の屈折度合いが大きくなりその結果塗
膜が白みがかったようになり、意匠性の低下につなが
る。本発明組成物には、上記成分以外に通常塗料に用い
る、可塑剤、増粘剤、乾燥調整剤、消泡剤等の添加剤を
配合することができる。但し、これらを配合した際に塗
材の粘度は、コテ塗り可能な範囲であることが必要で、
通常１００ポイズ〜１５００ポイズであることが望まし
い。
【０００５】
【作用】本発明の塗材が、コテ塗り作業性に優れる理由
は、明確ではないが、リン片状骨材は、図１のようにコ
テ塗り時に骨材相互が、エッジ部分においてぶつかり合
うために、摩擦抵抗が大きくなり、極端な場合は、塗材
全体が、基材上で滑って、塗付されない部分ができるも
のと思われ、真球状ビーズの配合により、この摩擦抵抗
が緩和されているのではないかと考えられる。
は、明確ではないが、リン片状骨材は、図１のようにコ
テ塗り時に骨材相互が、エッジ部分においてぶつかり合
うために、摩擦抵抗が大きくなり、極端な場合は、塗材
全体が、基材上で滑って、塗付されない部分ができるも
のと思われ、真球状ビーズの配合により、この摩擦抵抗
が緩和されているのではないかと考えられる。
【０００６】
このような配合により、本発明塗材のベース塗材を製造
した。このときのベースの粘度は、４５０ポイズであっ
た。このベース塗材を使用し、表１に示した顔料容積濃
度、すなわち塗膜の全容積中に占める顔料容積の百分比
（以下ＰＶＣという。）、粒径、厚みの着色顔料含有樹
脂簿片および透明樹脂ビーズを表２の配合により添加し
た。この塗材を、図２のように２０×２０ｃｍのスレー
ト板の淵に、幅１０ｍｍ厚み５ｍｍの目地棒を貼り付け
枠状にして、コテにて塗材を塗り付けた。このとき塗膜
の厚みの均一性、表面の平滑性、塗膜の透け、塗膜の白
色化、コテの延び、さらに、水に浸漬した場合の耐水性
について評価した。評価の結果は表３に示した。 （実施例２〜３）リン片状骨材の粒径と厚みが、表１に
示したようになる以外は実施例１と同様にして骨材およ
びビーズを配合し評価した。 （実施例４〜５）ベースに対する骨材とビーズの配合量
が表２に示したようになる以外は、実施例１と同様にし
て塗材を製造し評価した。 （比較例１〜４）ベースに対する骨材とビーズの配合量
が表２に示したようになる以外は、実施例１と同様にし
て塗材を製造し評価した。 （比較例５〜６）リン片状骨材の粒径と厚みが、表１に
示したようになる以外は実施例１と同様にして塗材を製
造し評価した。 （比較例７〜８）ビーズの径が表１のようになる以外は
実施例１と同様にして塗材を製造し評価した。
した。このときのベースの粘度は、４５０ポイズであっ
た。このベース塗材を使用し、表１に示した顔料容積濃
度、すなわち塗膜の全容積中に占める顔料容積の百分比
（以下ＰＶＣという。）、粒径、厚みの着色顔料含有樹
脂簿片および透明樹脂ビーズを表２の配合により添加し
た。この塗材を、図２のように２０×２０ｃｍのスレー
ト板の淵に、幅１０ｍｍ厚み５ｍｍの目地棒を貼り付け
枠状にして、コテにて塗材を塗り付けた。このとき塗膜
の厚みの均一性、表面の平滑性、塗膜の透け、塗膜の白
色化、コテの延び、さらに、水に浸漬した場合の耐水性
について評価した。評価の結果は表３に示した。 （実施例２〜３）リン片状骨材の粒径と厚みが、表１に
示したようになる以外は実施例１と同様にして骨材およ
びビーズを配合し評価した。 （実施例４〜５）ベースに対する骨材とビーズの配合量
が表２に示したようになる以外は、実施例１と同様にし
て塗材を製造し評価した。 （比較例１〜４）ベースに対する骨材とビーズの配合量
が表２に示したようになる以外は、実施例１と同様にし
て塗材を製造し評価した。 （比較例５〜６）リン片状骨材の粒径と厚みが、表１に
示したようになる以外は実施例１と同様にして塗材を製
造し評価した。 （比較例７〜８）ビーズの径が表１のようになる以外は
実施例１と同様にして塗材を製造し評価した。
【表１】
【表２】
【表３】
【０００７】
【効果】実施例および比較例より明白なように、特定粒
径、特定厚みのリン片状骨材および特定粒径のビーズを
樹脂に対して、特定量配合した塗材は、通常のリン片状
骨材を含有する塗材に比較して、コテ塗り作業性に優
れ、比較的大きなリン片状骨材を均一分散できるため、
リン片状骨材同志が適度に重なりあって微妙な意匠感
を、また、着色顔料含有の樹脂薄片をリン片状骨材とし
て利用している時には多彩色感を表すことができる。
径、特定厚みのリン片状骨材および特定粒径のビーズを
樹脂に対して、特定量配合した塗材は、通常のリン片状
骨材を含有する塗材に比較して、コテ塗り作業性に優
れ、比較的大きなリン片状骨材を均一分散できるため、
リン片状骨材同志が適度に重なりあって微妙な意匠感
を、また、着色顔料含有の樹脂薄片をリン片状骨材とし
て利用している時には多彩色感を表すことができる。
【図１】リン片状骨材含有の塗材をコテ塗りした際に、
骨材同志がエッジ部分でぶつかる状態を示した概念図で
ある。
骨材同志がエッジ部分でぶつかる状態を示した概念図で
ある。
【図２】実施例、比較例において、コテ塗り作業性の評
価を行うための基材を示した斜視図である。
価を行うための基材を示した斜視図である。
１ コテ ２ 樹脂ベース ３ リン片状骨材 ４ 基材 ５ 目地棒 ６ スレート板
Claims (2)
- 【請求項１】Ａ．合成樹脂を固形分で３〜１５０重量
部、 Ｂ．粒径が０．５ｍｍ〜２０ｍｍ、厚みが０．０５ｍｍ
〜１ｍｍのリン片状骨材を４０〜２００重量部、 Ｃ．粒径１０〜１００μの真球状ビーズを８〜６０重量
部含有し、かつ、Ａ：Ｂが４：１〜１：２０の比率であ
ることを特徴とするコテ塗り作業性に優れる塗材。 - 【請求項２】塗材の粘度が１００〜１５００ポイズであ
ることを特徴とする請求項第１項に記載のコテ塗り作業
性に優れる塗材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23707991A JP3228962B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | コテ塗り作業性に優れる塗材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23707991A JP3228962B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | コテ塗り作業性に優れる塗材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073193A true JPH073193A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3228962B2 JP3228962B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17010106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23707991A Expired - Lifetime JP3228962B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | コテ塗り作業性に優れる塗材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228962B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002524614A (ja) * | 1998-09-11 | 2002-08-06 | イノヴェイティブ コンセプツ アンリミテッド リミテッド ライアビリティ カンパニー | 光放射増進マイクロビーズペイントの組成物及びその製造方法 |
| JP2004107604A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Sk Kaken Co Ltd | 装飾性塗材 |
| JP2004315813A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Sk Kaken Co Ltd | 下地調整塗材 |
| FR2858978A1 (fr) * | 2003-08-22 | 2005-02-25 | Tf Chimie | Composition pour revetement de protection et de decoration des sols. |
| JP2005319453A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-11-17 | Sk Kaken Co Ltd | 意匠性塗膜の形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE50203674D1 (de) * | 2002-02-01 | 2005-08-25 | Nicole Gross | Verwendung einer streichfähigen Farbe für Innenanstriche oder Aussenanstriche oder Dachbeschichtungen von Gebäuden und Verfahren zur Beschichtung einer Gebäudewand |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP23707991A patent/JP3228962B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002524614A (ja) * | 1998-09-11 | 2002-08-06 | イノヴェイティブ コンセプツ アンリミテッド リミテッド ライアビリティ カンパニー | 光放射増進マイクロビーズペイントの組成物及びその製造方法 |
| JP2004107604A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Sk Kaken Co Ltd | 装飾性塗材 |
| JP2004315813A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-11-11 | Sk Kaken Co Ltd | 下地調整塗材 |
| JP4731824B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2011-07-27 | エスケー化研株式会社 | 下地調整塗材 |
| FR2858978A1 (fr) * | 2003-08-22 | 2005-02-25 | Tf Chimie | Composition pour revetement de protection et de decoration des sols. |
| JP2005319453A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-11-17 | Sk Kaken Co Ltd | 意匠性塗膜の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3228962B2 (ja) | 2001-11-12 |
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