CN108518034A - 一种装饰墙板的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑建材技术领域，公开了一种装饰墙板的制作工艺，包括在基板上表面进行如下步骤：（1）在基板的上表面批腻子后形成腻子层；（2）在腻子层上涂底漆后形成底漆层；（3）在底漆层上印刷油墨后形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层；（4）在装饰层上涂罩光漆后形成罩光层。本发明具有以下优点和效果：在底漆层上通过印刷油墨形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层，且印刷需要用机器操作，能提高生产的装饰墙板的逼真性，能增加装饰层图案的逼真性，色彩丰富性。

Description

一种装饰墙板的制作工艺
技术领域
本发明涉及建筑建材技术领域，特别涉及一种装饰墙板的制作工艺。
背景技术
装饰墙板中包括有仿石板、仿木纹板等，仿石板、仿木纹板等板材均是为在水泥板、金属板、塑料板、保温板、卷材等基材喷涂仿石涂料或者仿木纹涂料制成的板材，可用于建筑外墙、内墙进行表面装饰。
目前，申请公布日为CN105642526A，申请公布日2016年6月8日的中国专利公开了一种仿瓷砖的涂装工艺，包含以下操作步骤：(1)涂刷封闭清漆，涂刷1-2遍；(2)涂刷腻子；(3)涂刷仿瓷清漆，喷涂2-3遍。
这种仿瓷砖的涂装工艺中，依次在基材上涂刷封闭清漆、涂刷腻子和涂刷仿瓷清漆，通过仿瓷清漆使得基板表面形成类似瓷砖的纹路，但是因仿瓷清漆通过人工涂刷的方式进行操作，使得仿瓷清漆所形成的仿瓷纹路的逼真性较差，且加工后的产品因人工操作而存在参差不齐的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种装饰墙板的制作工艺，通过印刷的方式在基材上印刷装饰层，从而提高装饰墙板的逼真性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装饰墙板的制作工艺，包括在基板上表面进行如下步骤：
(1)在基板的上表面批腻子后形成腻子层；
(2)在腻子层上涂底漆后形成底漆层；
(3)在底漆层上印刷油墨后形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层；
(4)在装饰层上涂罩光漆后形成罩光层。
通过采用上述方案，先在基板表面批多遍柔性抗裂腻子，从而实现对基板表面的凹凸处进行找平，从而使得的基板表面具有良好的表面平整度；底漆形成的底漆层是油漆系统的第一层，用于提供抗碱性、提供防腐功能等；在底漆层上通过印刷油墨形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层，而印刷需要用机器操作，能提高生产的装饰墙板的逼真性，且可选择所需的仿石或仿木纹图案，例如仿石、仿木纹或者选择其他的图案，从而能增加装饰层图案的逼真性、色彩丰富性；罩光层具有保护装饰层的作用，使得装饰层中的油墨与空气进行隔绝，从而延长装饰层中油墨的使用寿命。
本发明的进一步设置为：基板为高强度纤维水泥板、金属板、PVC板、有机保温板、无机保温板、无纺布、玻璃纤维布、金属丝网的一种或者多种复合而成。
通过采用上述方案，基板可为单一材料构成；也可为多种材料复合而成，从而使得基板能够具有不同的效果，例如高强度纤维水泥板和玻璃纤维布组合后，基板具有较好的强度、耐热性、绝缘性等。
本发明的进一步设置为：若基板为硬质材料，步骤(3)中通过UV平板打印机进行打印；UV平板打印机的喷头将UV墨水打印到底漆层上，并通过紫外线与UV墨水中的固化剂反应后，使得UV墨水中的颜料固化在底漆层表面形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层。
通过采用上述方案，通过UV平板打印机的喷头将UV墨水打印到底漆层上，并通过紫外线与UV墨水中的固化剂反应后，使得UV墨水中的颜料固化在底漆层表面形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层，从而实现在基板的底漆层上通过打印的方式形成装饰层，提高产品的仿真度。
本发明的进一步设置为：若基板为卷材，步骤(3)中通过UV卷材打印机进行打印；UV卷材打印机的喷头将UV墨水打印到底漆层上，并通过紫外线与UV墨水中的固化剂反应后，使得UV墨水中的颜料固化在底漆层表面形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层。
通过采用上述方案，通过UV卷材打印机的喷头将UV墨水打印到底漆层上，并通紫外线与UV墨水中的固化剂反应后，使得UV墨水中的颜料固化在底漆层表面形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层，从而实现在基板的底漆层上通过打印的方式形成装饰层，提高产品的逼真性。
本发明的进一步设置为：步骤(3)中通过热转印方式印刷装饰层，包括如下操作步骤：
(31)制作热转印膜：在基材薄膜上依次涂布离型剂后形成离型层，在离型层上涂布油墨后形成具有仿石或仿木纹图案的油墨层，在油墨层上涂布胶粘剂后形成胶粘层，在胶粘层上撒热熔胶粉后形成热熔胶粉层；
(32)热转印：通过热转印机，热转印膜结合基板，使得热转印膜上的热熔胶粉层、油墨层和胶粘层通过热转印方式转移到基板的底漆层上；
(33)使得基材薄膜与基材相分离。
通过采用上述方案，在基板的底漆层上实现印刷装饰层时，在热转印模结合基板时，通过对热转印膜进行加热，使得热转印膜上的热熔胶粉层、油墨层和胶粘层都转移到基板的底漆层上，从而形成装饰层；同时在热转印膜上的热熔胶粉层中热熔胶粉在加热后熔化，从而在后续凝固后能增加粘胶层在底漆层上的附着力。
本发明的进一步设置为：步骤(4)中采用的罩光漆为油性氟碳清漆、油性丙烯酸树脂清漆、水性氟碳清漆、水性硅丙清漆、水性纯丙清漆中的任意一种。
通过采用上述方案，由装饰层由油墨印刷后形成且耐候性较差，且罩光漆为油性氟碳清漆、油性丙烯酸树脂清漆、水性氟碳清漆、水性硅丙清漆、水性纯丙树脂中的任意一种，此时通过罩光层覆盖装饰层，从而提高装饰层的耐候性。
本发明的进一步设置为：步骤(2)中底漆的质量分数配比为硅丙乳液15％-20％、硅藻土30％-50％、蒸馏水10％-20％和乙二胺25％-30％。
通过采用上述方案，底漆中的硅丙乳液结合了有机硅耐高温、耐候性、耐化学品、疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、柔韧性和附着性，是一种高耐候、高耐水、抗污染的环保型建筑用乳液及涂料；本发明中使用的硅丙乳液是南通生达化工有限公司制造的SD-528型的硅丙乳液；硅藻土作为底漆中的填料可以增强环氧树脂的厚度和耐磨能力；蒸馏水作为底漆中的溶剂在与硅丙乳液交联成膜，提高了涂膜的丰满度，同时作为溶剂较易得到，减少了因溶剂挥发而造成的污染；而乙二胺作为固化剂，可以加快固化速度，加快固化反应，使底漆更加牢固的结合在腻子层上，从而可改善底漆的性能，延长贮存时间，扩大底漆的应用范围。
本发明的进一步设置为：所述UV墨水的质量分数配比为环氧丙烯酸树脂20％、聚酯丙烯酸树脂10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、三丙二醇二丙烯酸酯31％、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦8％、甲基二乙醇胺2％和颜料19％。
通过采用上述方案，UV墨水中的环氧丙烯酸树脂是光固化速度最快的低聚物，而环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂作为UV墨水中的低聚体在固化后形成的印记具有硬度高、光泽好、耐腐蚀和性能强的特点；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯作为UV墨水的稀释单体，在光固化中作为交联改性剂可以与环氧树脂交联成膜并且可降低UV墨水的粘度，起到良好的分散作用；三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦作为UV墨水在使用时的光引发剂，可以使UV墨水快速引发单体聚合交联固化树脂，从而使UV墨水快速变干，并且起到粘合剂的作用，吸收多余的紫外光；甲基二乙醇胺作为墨水促干剂，可以使UV墨水快速变干，提高工作效率；颜料即为染色剂，可以根据不同的需求来添加不同颜色的染色剂，从而扩大应用范围。
本发明的进一步设置为：所述油墨的质量分数配比为树脂油49％、桐油松香改性单酚酚醛树脂9.8％、普通胶质油9.8％、聚乙烯蜡膏2.9％、酞菁蓝3.9％、色素碳黑9.8％、高色素碳黑9.8％和高沸点煤油5％。
通过采用上述方案，所述油墨中的树脂油作为溶剂具有高结构、高分子量、溶解度高和光泽性好的特点；桐油松香改性单酚酚醛树脂作为油墨中的冲淡剂，主要是淡化色彩增加色相的亮度，使色彩更加亮艳；普通胶质油固着速度快、网点清晰完整光泽度较高，机上印刷适性和稳定性强；聚乙烯蜡膏可以改变油墨的流动性，降低体系的粘度，提高油墨的爽滑性，并且有较好的耐磨性和抗划性，可以改善水性，加快固着，同时减少了结块拨毛，提高了油墨的印刷性能；酞菁蓝具有色光好、分散性强、强度高的特点，而且无多氯联苯更加环保；色素碳黑作为油墨的着色剂，具有结构低、粘度低、高流动性、易加工分散和性能好的特点；高色素碳黑的黑度高于色素碳黑，具有良好的黑度而且分散性好；高沸点煤油作为油墨的渗透剂，具有渗透固着作用，可以溶解多种树脂。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在底漆层上通过印刷油墨形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层，且印刷需要用机器操作，能提高生产的装饰墙板的逼真性；且印刷时可选择所需的仿石或仿木纹图案，能增加装饰层图案的逼真性，色彩丰富性；
2、装饰层可由如下四种方式进行印刷：(1)基板为硬质材料时，装饰层通过UV平板打印机进行打印；(2)基板为卷材时，装饰层通过UV卷材打印机进行打印；(3)装饰层直接通过热转印方式进行印刷；
3、当使用硅藻土作为底漆中的填充剂，在油墨变化的过程中，能够使油墨更好更长时间的附着固化在底漆上面，从而使油墨喷绘成的图案在墙板上保存的时间更长；
4、当使用三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦作为UV墨水中的光引发剂时，UV墨水的单体聚合交联固化速率最快，更快的引发单体聚合交联固化树脂，从而使UV墨水快速变干，并更快更牢固的附着在底漆上面。
具体实施方式
实施例1：一种装饰墙板的制作工艺，选择高强度纤维水泥板作为基板，该工艺包括在基板上上表面进行如下步骤：
(1)在基板的上表面批腻子后形成腻子层。腻子采用柔性抗裂腻子，此步骤先通过大板在基板上批第一遍腻子，在腻子未完全凝固后采用直尺找平；再通过大板批第二遍腻子，且在腻子完全凝固时通过砂皮打磨修正，提高腻子层的表面平整度。
(2)在腻子层上涂底漆后形成底漆层。底漆采用抗碱封闭底漆。
(3)在底漆上印刷油墨后形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层。此步骤通过UV平板打印机进行打印，使得UV平板打印机的喷头将UV墨水打印到底漆层上，并通过紫外线与UV墨水中的固化剂反应后，使得UV墨水中的颜料固化在底漆层表面形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层。
(4)在装饰层上涂罩光漆后形成罩光层。此步骤中的罩光漆为油性氟碳清漆。油性氟碳清漆有超常的耐候、抗污染、防腐、防锈、高装饰性能、漆膜耐化学药品性好、附着力强、致密性好、防渗透能力强等效果，且能有效防止水分、二氧化碳的渗透及有害物质的侵蚀，可提高装饰层的防腐性能和使用寿命。
底漆的质量分数配比为硅丙乳液20％、硅藻土30％、蒸馏水20％和乙二胺30％。
UV墨水的质量分数配比为环氧丙烯酸树脂20％、聚酯丙烯酸树脂10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、三丙二醇二丙烯酸酯31％、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦8％、甲基二乙醇胺2％和颜料19％。
实施例2：一种装饰墙板的制作工艺：与实施例1的不同之处在于，基板为金属板，金属板可选择铝板。铝板先通过脱脂处理进行表面处理，脱脂处理时用无油棉花沾溶剂如丙酮、汽油、甲苯等直接擦洗铝板的表面。
底漆的质量分数配比为硅丙乳液15％、硅藻土50％、蒸馏水10％和乙二胺25％。
实施例3：一种装饰墙板的制作工艺：与实施例1的不同之处在于，基板为PVC板。步骤(4)中的罩光漆为水性氟碳清漆，水性氟碳漆是由性能优异的水性氟碳树脂为主要成份的环保型单组分氟碳乳液涂料，具有出色的耐久性、易施工性、清洁及长期优异的保光、保色性能，可提高装饰层的防腐性能和使用寿命。
底漆的质量分数配比为硅丙乳液16％、硅藻土40％、蒸馏水16％和乙二胺28％。
实施例4：一种装饰墙板的制作工艺：与实施例1的不同之处在于，基板为有机保温板。步骤(4)中的罩光漆为水性硅丙清漆，水性硅丙清漆具有优异的耐水性、耐候性、抗返碱能力和耐污染性，可提高装饰层的防腐性能和使用寿命。
底漆的质量分数配比为硅丙乳液17％、硅藻土35％、蒸馏水18％和乙二胺30％。
实施例5：一种装饰墙板的制作工艺：与实施例1的不同之处在于，基板为无机保温板。步骤(4)中的罩光漆为水性纯丙清漆。
底漆的质量分数配比为硅丙乳液18％、硅藻土40％、蒸馏水15％和乙二胺27％。
实施例6：一种装饰墙板的制作工艺，选择无纺布作为基板，该工艺包括在基板上上表面进行如下步骤：
(1)在基板的上表面批腻子后形成腻子层。腻子采用柔性抗裂腻子，此步骤先通过大板在基板1上批第一遍腻子，在腻子未完全凝固后采用直尺找平；再通过大板批第二遍腻子，且在腻子完全凝固时通过砂皮打磨修正，提高腻子层的表面平整度。
(2)在腻子层上涂底漆后形成底漆层。底漆采用抗碱封闭底漆。
(3)在底漆上印刷油墨后形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层。此步骤通过UV卷材打印机进行打印，使得UV卷材打印机的喷头将UV墨水打印到底漆层上，并通过LED冷光源发出的紫外线与UV墨水中的固化剂反应后，使得UV墨水中的颜料固化在底漆层表面形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层。
(4)在装饰层上涂罩光漆后形成罩光层。此步骤中的罩光漆为油性丙烯酸树脂清漆；油性丙烯酸清漆可常温干燥，具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力，可提高装饰层的防腐性能和使用寿命。
底漆的质量分数配比为硅丙乳液17％、硅藻土45％、蒸馏水12％和乙二胺26％。
UV墨水的质量分数配比为环氧丙烯酸树脂20％、聚酯丙烯酸树脂10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、三丙二醇二丙烯酸酯31％、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦8％、甲基二乙醇胺2％和颜料19％。
实施例7：一种装饰墙板的制作工艺：与实施例6的不同之处在于：基板为玻璃纤维布。
实施例8：一种装饰墙板的制作工艺：与实施例6的不同之处在于：基板为金属丝网。
实施例9：一种装饰墙板的制作工艺，选择高强度纤维水泥板作为基板，该工艺包括在基板上上表面进行如下步骤：
(1)在基板的上表面批腻子后形成腻子层。腻子采用柔性抗裂腻子，此步骤先通过大板在基板1上批第一遍腻子，在腻子未完全凝固后采用直尺找平；再通过大板批第二遍腻子，且在腻子完全凝固时通过砂皮打磨修正，提高腻子层的表面平整度。
(2)在腻子层上涂底漆后形成底漆层。底漆采用抗碱封闭底漆；且通过纱布或者砂纸对底漆层的上表面进行打磨，提高底漆层的表面粗糙度。
(3)在底漆上印刷油墨后形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层。此步骤通过热转印方式印刷装饰层，具体包括如下步骤：
(31)制作热转印膜：在基材薄膜上依次涂布离型剂后形成离型层，在离型层上涂布油墨后形成具有仿石或仿木纹图案的油墨层，在油墨层上涂布胶粘剂后形成胶粘层，在胶粘层上撒热熔胶粉后形成热熔胶粉层。(32)热转印：通过热转印机，热转印膜结合基板，使得热转印膜上的热熔胶粉层、油墨层和胶粘层通过热转印方式转移到基板的底漆层上。
(33)使得基材薄膜与基材相分离。
(4)在装饰层上涂罩光漆后形成罩光层。此步骤中的罩光漆为油性氟碳清漆。油性氟碳清漆有超常的耐候、抗污染、防腐、防锈、高装饰性能、漆膜耐化学药品性好、附着力强、致密性好、防渗透能力强等效果，且能有效防止水分、二氧化碳的渗透及有害物质的侵蚀，可提高装饰层的防腐性能和使用寿命。
底漆的质量分数配比为硅丙乳液19％、硅藻土45％、蒸馏水11％和乙二胺25％。
印刷油墨的质量分数配比为树脂油49％、桐油松香改性单酚酚醛树脂9.8％、普通胶质油9.8％、聚乙烯蜡膏2.9％、酞菁蓝3.9％、色素碳黑9.8％、高色素碳黑9.8％和高沸点煤油5％。
实施例10：一种装饰墙板的制作工艺：与实施例9的不同之处在于：基板为无纺布。
实施例11：一种装饰墙板的制作工艺：与实施例9的不同之处在于：基板为高强度纤维水泥板和玻璃纤维布通过胶水粘合而成，此时基板具有较好的强度、耐热性、绝缘性等。
为了使说明本发明中底漆使用的固化剂为最优固化剂，做了如下对比：
每100份标准树脂所需固化剂，单位：份
固化剂 份数
无 无
乙二胺 7
二乙烯三胺 10
三乙烯四胺 12
间苯二胺 15
二氨基二本基甲烷 27
苯二甲胺三聚体 50
从上述表格可以得出，在不使用固化剂时底漆中的树脂发生的固化反应缓慢或者不发生固化反应，每100份标准树脂所需7份乙二胺固化；每100份标准树脂所需10份二乙烯三胺固化；每100份标准树脂所需12份三乙烯四胺固化；每100份标准树脂所需15份间苯二胺固化；每100份标准树脂所需27份二氨基二本基甲烷固化；每100份标准树脂所需50份苯二甲胺三聚体固化；从而可以得出，当乙二胺作为底漆的固化剂时，可以加快固化速度，加快固化反应，使底漆更加牢固的结合在腻子层上，从而可以做到高效清洁快速的完成固化作用。
本底漆所使用的填料为硅藻土，以下对硅藻土和滑石粉的比较：滑石粉：具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。
硅藻土：是最常见的纤维状填料，常用作加强型填料，耐高温纤维，最高使用温度可达800°左右，石棉纤维的特点是柔韧性好、拉力强、抗老化、有弹性、强度很高的耐热和耐化学侵蚀的天然矿物纤维。
由于本底漆需要涂在腻子层上形成底漆层，并且还要在底漆层上印刷油墨而形成仿石或仿木纹图案，所以需要底漆具有弹性强拉力强的特点来使油墨在底漆层上附着固化的时间增长；以下将进一步的对底漆中添加滑石粉和硅藻土后油墨附着固化的时间长短进行比较：单位：年
从上述的表格里可以得出，在使用硅藻土作为底漆中的填充剂时，在3.5年到5年的时间内会出现油墨褪色的现象，5到9年内油墨会出现裂痕，9至12年内出现油墨脱落的现象；而滑石粉作为底漆中的填充剂时，在1到2年的时间里即会出现油墨褪色的现象，2到5年内油墨会出现裂痕，5至8年出现油墨脱落的现象；所以，当使用硅藻土作为底漆中的填充剂，在油墨变化的过程中，能够使油墨更好更长时间的附着固化在底漆上面。
为了说明本发明中UV墨水内所添加的光引发剂为最优光引发剂，做了如下对比：
在相同的时间内并且其他物质的摩尔数相同，光引发剂均为1mol时各光引发剂对UV墨水的单体聚合交联固化的速率对比，单位：摩尔/(升·分钟)[mol/(L·min)]
光引发剂 单体聚合交联固化速率
无 0.2
三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 0.8
二苯甲酮 0.5
二本乙二酮 0.55
2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮 0.6
从上述表格中得出，在UV墨水中不添加光引发剂时，UV墨水的单体聚合交联固化速率为0.2mol/(L·min)，添加三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦作为光引发剂时，UV墨水的单体聚合交联固化速率为0.8mol/(L·min)，添加二苯甲酮作为光引发剂时，UV墨水的单体聚合交联固化速率为0.5mol/(L·min)，添加二本乙二酮作为光引发剂时，UV墨水的单体聚合交联固化速率为0.55mol/(L·min)，添加2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮作为光引发剂时，UV墨水的单体聚合交联固化速率为0.6mol/(L·min)，从而可以得出，当使用三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦作为光引发剂时，UV墨水的单体聚合交联固化速率最快，更快的引发单体聚合交联固化树脂，从而使UV墨水快速变干，并更牢固的附着在底漆上面。
在一般油墨中，若油墨的粘度过高，则会出现墨层分裂困难，承印物上网点拉毛，甚至出现剥离的现象，为了避免这种情况的发生，通常都会在油墨中添加去粘剂，为了说明本油墨内所添加的去粘剂为最优去粘剂，做了如下对比：
在室温20℃时，采用恩氏粘度计加入不同去粘剂时油墨的粘度，再由恩氏粘度转化为动力粘度，单位：毫帕·秒(mPa·s)
去粘剂 粘度
无 265
聚乙烯蜡膏 213
聚丙烯蜡膏 245
水性丙烯酸树脂 232
石油蜡膏 247
从上述表格可以得出，在油墨中不添加去粘剂时，油墨的动力粘度为265mPa·s；添加聚乙烯蜡膏作为为油墨中的去粘剂时，油墨的动力粘度为213mPa·s；添加聚丙烯蜡膏作为为油墨中的去粘剂时，油墨的动力粘度为245mPa·s；添加水性丙烯酸树脂作为为油墨中的去粘剂时，油墨的动力粘度为232mPa·s；添加石油蜡膏作为为油墨中的去粘剂时，油墨的动力粘度为247mPa·s；可以得出，当使用聚乙烯蜡膏作为为油墨中的去粘剂时油墨的动力粘度最低，从而改变油墨的流动性，降低油墨体系的粘度，提高油墨的爽滑性。
由于在使用现有的底漆时，会出现随着时间的变化，底漆常常会出现发霉变色的现象，这是底漆中的蒸馏水在长期暴露在空气中和空气中的氧气发生反应而氧化，从而使底漆和涂在底漆上的油墨发生变色，并且蒸馏水在被氧化的过程中会产生甲醛等致癌物质；而本发明中所采用的油墨中含有聚乙烯蜡膏，而聚乙烯蜡膏的粘度适中并且它本身即是一种蜡膏物质，当把油墨完全涂抹在底漆上时，可以在底漆上面形成一层致密的保护层，防止空气中的氧气直接与接触底漆，很好的避免或者延缓底漆的氧化反应，从而避免或者延缓底漆发霉变色和甲醛等致癌物质的产生，达到清洁环保的效果。为了说明本油墨内所添加的去粘剂在防止底漆氧化发霉变色的效果，做了如下对比：
在湿度一定底漆和油墨中其他物质保持不变的情况下：单位：年
从上述表格可以得出，在油墨中不添加去粘剂时，底漆在1年到2年的时间内不会出现氧化发霉、颜色变浅的现象，底漆在2年到3年内会出现氧化发霉、颜色变浅的现象，底漆在3年至5年内出现氧化发霉、颜色发黄的现象，底漆在5年至7年内出现氧化发霉、颜色变灰的现象；在油墨中添加聚乙烯蜡膏作油墨的去粘剂时，底漆在1年到8年的时间内会不会出现氧化发霉、颜色变色的现象，底漆在8年到12年内会出现氧化发霉、颜色变浅的现象，底漆在12年至15年内出现氧化发霉、颜色发黄的现象，底漆在15年至18年内出现氧化发霉、颜色变灰的现象；在油墨中添加聚丙烯蜡膏作油墨的去粘剂时，底漆在1年到5年的时间内会不会出现氧化发霉、颜色变色的现象，底漆在5年到7年内会出现氧化发霉、颜色变浅的现象，底漆在7年至9年内出现氧化发霉、颜色发黄的现象，底漆在9年至15年内出现氧化发霉、颜色变灰的现象；在油墨中添加水性丙烯酸树脂作油墨的去粘剂时，底漆在1年到6年的时间内会不会出现氧化发霉、颜色变色的现象，底漆在6年到8年内会出现氧化发霉、颜色变浅的现象，底漆在8年至10年内出现氧化发霉、颜色发黄的现象，底漆在10年至14年内出现氧化发霉、颜色变灰的现象；在油墨中添加石油蜡膏作油墨的去粘剂时，底漆在1年到4年的时间内会不会出现氧化发霉、颜色变色的现象，底漆在4年到6年内会出现氧化发霉、颜色变浅的现象，底漆在6年至8年内出现氧化发霉、颜色发黄的现象，底漆在8年至10年内出现氧化发霉、颜色变灰的现象；所以，当使用聚乙烯蜡膏作油墨的去粘剂时，在底漆随着时间变化的过程中，油墨能够使更好的保护底漆避免和空气中的氧气直接接触，从而防止底漆中的蒸馏水和氧气发生氧化反应，有效的避免了因底漆氧化而产生的变色发霉和释放甲醛等有害气体的情况，而且使底漆使用时间更长，效果更佳。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种装饰墙板的制作工艺，其特征在于：包括在基板上表面进行如下步骤：
（1）在基板的上表面批腻子后形成腻子层；
（2）在腻子层上涂底漆后形成底漆层；
（3）在底漆层上印刷油墨后形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层；
（4）在装饰层上涂罩光漆后形成罩光层。
2.根据权利要求1所述的一种装饰墙板的制作工艺，其特征在于：基板为高强度纤维水泥板、金属板、PVC板、有机保温板、无机保温板、无纺布、玻璃纤维布、金属丝网的一种或者多种复合而成。
3.根据权利要求1所述的一种装饰墙板的制作工艺，其特征在于：若基板为硬质材料，步骤（3）中通过UV平板打印机进行打印；UV平板打印机的喷头将UV墨水打印到底漆层上，并通过紫外线与UV墨水中的固化剂反应后，使得UV墨水中的颜料固化在底漆层表面形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层。
4.根据权利要求1所述的一种装饰墙板的制作工艺，其特征在于：若基板为卷材，步骤（3）中通过UV卷材打印机进行打印；UV卷材打印机的喷头将UV墨水打印到底漆层上，并通过紫外线与UV墨水中的固化剂反应后，使得UV墨水中的颜料固化在底漆层表面形成具有仿石或仿木纹图案的装饰层。
5.根据权利要求1所述的一种装饰墙板的制作工艺，其特征在于：步骤（3）中通过热转印方式印刷装饰层，包括如下操作步骤：
（31）制作热转印膜：在基材薄膜上依次涂布离型剂后形成离型层，在离型层上涂布油墨后形成具有仿石或仿木纹图案的油墨层，在油墨层上涂布胶粘剂后形成胶粘层，在胶粘层上撒热熔胶粉后形成热熔胶粉层；
（32）热转印：通过热转印机，热转印膜结合基板，使得热转印膜上的热熔胶粉层、油墨层和胶粘层通过热转印方式转移到基板的底漆层上；
（33）使得基材薄膜与基材相分离。
6.根据权利要求1所述的一种装饰墙板的制作工艺，其特征在于：步骤（4）中采用的罩光漆为油性氟碳清漆、油性丙烯酸树脂清漆、水性氟碳清漆、水性硅丙清漆、水性纯丙清漆中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种装饰墙板的制作工艺，其特征在于：步骤（2）中底漆的质量分数配比为硅丙乳液15％-20％、硅藻土30％-50％、蒸馏水10％-20％和乙二胺25％-30％。
8.根据权利要求3或4所述的一种装饰墙板的制作工艺，其特征在于：所述UV墨水的质量分数配比为环氧丙烯酸树脂20％、聚酯丙烯酸树脂10％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、三丙二醇二丙烯酸酯31％、三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦8％、甲基二乙醇胺2％和颜料19％。
9.根据权利要求5所述的一种装饰墙板的制作工艺，其特征在于：所述油墨的质量分数配比为树脂油49％、桐油松香改性单酚酚醛树脂9.8％、普通胶质油9.8％、聚乙烯蜡膏2.9％、酞菁蓝3.9％、色素碳黑9.8％、高色素碳黑9.8％和高沸点煤油5％。
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