CN109796807A - 一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，油墨由下列重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂15‑25％，醋酸纤维素树脂1.5‑2.5％，柔性树脂1‑3％，颜料7‑30％，混合溶剂50‑63％，助剂0‑2％，哑粉0‑1％，蜡粉0‑2％，碱性填料1‑3％，油墨配方中的丙烯酸树脂由丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共同组成，碱性填料为碳酸钙或碳酸钠，柔性树脂为聚氨酯树脂预聚体，本发明能够提升热转印膜印刷生产的效益和效率，针对回收溶剂的酸性，对油墨的粘度、触变性及印刷适应性有正面提升作用，可以中和回收溶剂中的酸性成分，保持油墨在PH值6‑7之间正常印刷，针对回收溶剂中的水分，异氰酸酯基团可以和水反应，消耗水的同时增加油墨层的交联密度，可以提供高温条件，促进反应的进行。

Description

一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨
【技术领域】
本发明涉及精细化工的技术领域，特别是一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨的技术领域。
【背景技术】
热转印技术是指先将油墨通过印刷机印刷在特定底材(如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜)上制成转印膜，然后将印有图案的转印膜通过一定的温度和压力，将图案转印到目标底材(如相框、家具立面、高分子板材和文具塑胶等)上的一种工艺技术。转印工艺根据转印温度不同可分为冷转印和热转印，大部分热转印膜的工艺结构是“PET膜//离型剂//热转印油墨层//背胶层”，印刷厂生产时油墨会产生大量VOC，通过溶剂回收装置回收溶剂是普遍的一种减少VOC排放的方法。回收的溶剂一般会当作油墨的稀释剂继续回收使用。油墨层主要构成转印膜的各种印刷图案。胶水层则起到粘结油墨层和最终转印底材的作用，使得油墨图案在转印后牢牢地附着在底材上。
现有转印膜的工艺结构层数太多，导致复杂图案的热转印膜生产时，印刷机的印刷色组不够，需要分布印刷而不能一次印刷完毕。而且背胶一般比较昂贵，导致热转印膜的效率和效益都不高。
回收的VOC中，因为酯类的分解产生酸性，PH值偏小(PH值<6)，影响油墨的印刷性能以及转印膜的物化性能和气味。同时，回收溶剂不可避免会有空气中的水分，随着溶剂回收次数的增加，水分和酸性都会越来越高。
【发明内容】
本发明选用了可以酯溶和醇溶的丙烯酸树脂，可以借助丙烯酸树脂的热塑性在转印时的高温重熔对聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)，有机玻璃(PMMA)等塑胶转印底材实现免上胶转印。针对回收溶剂的酸性，在油墨配方里加入了碱性填料作为中和剂，一方面填料对油墨的粘度，触变性及印刷适应性有正面作用，常规油墨配方中都会使用；另一方面，碱性填料正好可以中和回收溶剂中的酸性，保持油墨在PH值6-7之间正常印刷。针对回收溶剂的中的水分，在油墨配方中加入了少量具有反应活性的聚氨酯树脂预聚体，它的异氰酸酯基团可以在高温条件下与水发生交联反应，消耗水的同时增加油墨层的交联密度，印刷时印刷机烘道和热转印时正好可以提供高温条件，促进反应的进行。
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，能够提升热转印膜印刷生产的效益和效率，针对回收溶剂的酸性，一方面加入碱性填料可以中和回收溶剂中的酸性成分，对油墨的粘度、触变性及印刷适应性有正面作用，保持油墨在PH值6-7之间正常印刷，针对回收溶剂中的水分，异氰酸酯基团可以和水反应，生成交联的高分子聚氨酯，消耗水的同时增加油墨层的交联密度，印刷时可以提供高温条件，促进反应的进行。
为实现上述目的，本发明提出了一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，所述油墨由下列重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂15-25％，醋酸纤维素树脂1.5-2.5％，柔性树脂1-3％，颜料7-30％，混合溶剂50-63％，助剂0-2％，哑粉0-1％，蜡粉0-2％，碱性填料1-3％，所述混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、甲基异丁酮、异丙醇、丙二醇单甲醚或丙二醇单甲醚醋酸酯中的两种以上组合而成的混合溶剂，所述助剂为分散剂、抗静电剂或者有机硅流平剂中的一种或者多种的混合物，所述哑粉为气相二氧化硅，所述蜡粉为聚合物微粉蜡。
作为优选，所述油墨配方中的丙烯酸树脂由丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共同组成，其中丙烯酸甲酯占油墨中总丙烯酸树脂质量的90％以上，所述丙烯酸树脂的分子量在50000－120000之间，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度在60－120℃之间。
作为优选，所述油墨配方中的碱性填料为碳酸钙或碳酸钠。
作为优选，所述油墨配方中的柔性树脂为聚氨酯树脂预聚体。
作为优选，所述醋酸纤维素树脂与丙烯酸树脂的重量比在0.06－0.1之间。
作为优选，所述油墨配方中的颜料为有机颜料或无机颜料，其中若为有机颜料，其用量占油墨的重量百分比为7-15％，若为无机颜料，其用量占油墨的重量百分比为15-30％，所述颜料为红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、橙色颜料或紫色颜料中的任意一种或几种。
作为优选，所述油墨适用的转印工艺条件的温度在140-220℃之间，压力范围为3-10kg/cm2，所述热转印油墨印刷制得的转印膜所适用的转印底材为聚氯乙烯材质，包括纯PVC、再生PVC及含PVC成分达75％以上的各类共混材质。
一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨的制备方法，所述制备方法主要包括以下步骤：首先将丙烯酸树脂和一部分混合溶剂分散溶解成树脂液，然后将颜料和助剂投入到树脂液中分散均匀，通过砂磨机进行研磨至细度合格，将剩余的聚氨酯预聚体、溶剂、哑粉、蜡粉碱性填料加入，高速搅拌分散20分钟。
本发明的有益效果：
(1)这种免上胶的工艺结构可以提升热转印膜印刷生产的效益和效率。
(2)碱性填料可以中和回收溶剂中的酸性成分，避免油墨性能遭到酸的破坏及印刷膜成品的酸臭味。
(3)回收溶剂中含有的水分和酸碱中和后产生的水对于溶剂型油墨来说会有性能上的损失，聚氨酯树脂预聚体的异氰酸酯基团可以和水反应，生成交联的高分子聚氨酯，在消耗油墨中水分同时也会增加油墨层的强度。
本发明的特征及优点将进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，油墨由下列重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂15-25％，醋酸纤维素树脂1.5-2.5％，柔性树脂1-3％，颜料7-30％，混合溶剂50-63％，助剂0-2％，哑粉0-1％，蜡粉0-2％，碱性填料1-3％，混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、甲基异丁酮、异丙醇、丙二醇单甲醚或丙二醇单甲醚醋酸酯中的两种以上组合而成的混合溶剂，助剂为分散剂、抗静电剂或者有机硅流平剂中的一种或者多种的混合物，哑粉为气相二氧化硅，所述蜡粉为聚合物微粉蜡。
其中，油墨配方中的丙烯酸树脂由丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共同组成，其中丙烯酸甲酯占油墨中总丙烯酸树脂质量的90％以上，丙烯酸树脂的分子量在50000－120000之间，丙烯酸树脂的玻璃化转变温度在60－120℃之间。
其中，油墨配方中的碱性填料为碳酸钙或碳酸钠。
其中，油墨配方中的柔性树脂为聚氨酯树脂预聚体。
其中，醋酸纤维素树脂与丙烯酸树脂的重量比在0.06－0.1之间。
其中，油墨配方中的颜料为有机颜料或无机颜料，其中若为有机颜料，其用量占油墨的重量百分比为7-15％，若为无机颜料，其用量占油墨的重量百分比为15-30％，颜料为红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、橙色颜料或紫色颜料中的任意一种或几种。
其中，油墨适用的转印工艺条件的温度在140-220℃之间，压力范围为3-10kg/cm2，热转印油墨印刷制得的转印膜所适用的转印底材为聚氯乙烯材质，包括纯PVC、再生PVC及含PVC成分达75％以上的各类共混材质。
一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨的制备方法，制备方法主要包括以下步骤：首先将丙烯酸树脂和一部分混合溶剂分散溶解成树脂液，然后将颜料和助剂投入到树脂液中分散均匀，通过砂磨机进行研磨至细度合格，将剩余的聚氨酯预聚体、溶剂、哑粉、蜡粉碱性填料加入，高速搅拌分散20分钟。
本发明工作过程：
本发明一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨在工作过程中，通过选用可以酯溶和醇溶的丙烯酸树脂，借助丙烯酸树脂的热塑性在转印时的高温重熔对聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)，有机玻璃(PMMA)等塑胶转印底材实现免上胶转印，这种免上胶的工艺结构可以提升热转印膜印刷生产的效益和效率，针对回收溶剂的酸性，通过在油墨配方里加入了碱性填料，一方面填料对油墨的粘度、触变性及印刷适应性有正面作用，可以中和回收溶剂中的酸性成分，保持油墨在PH值6-7之间正常印刷，针对回收溶剂中的水分，通过在油墨配方中加入了少量具有反应活性的聚氨酯树脂预聚体，聚氨酯树脂预聚体的异氰酸酯基团可以和水反应，生成交联的高分子聚氨酯，在消耗水的同时增加油墨层的交联密度，正好可以提供高温条件，促进反应的进行。
以上所述并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，其特征在于：所述油墨由下列重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂15-25％，醋酸纤维素树脂1.5-2.5％，柔性树脂1-3％，颜料7-30％，混合溶剂50-63％，助剂0-2％，哑粉0-1％，蜡粉0-2％，碱性填料1-3％，所述混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯、醋酸丁酯、甲基异丁酮、异丙醇、丙二醇单甲醚或丙二醇单甲醚醋酸酯中的两种以上组合而成的混合溶剂，所述助剂为分散剂、抗静电剂或者有机硅流平剂中的一种或者多种的混合物，所述哑粉为气相二氧化硅，所述蜡粉为聚合物微粉蜡。
2.如权利要求1所述的一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，其特征在于：所述油墨配方中的丙烯酸树脂由丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共同组成，其中丙烯酸甲酯占油墨中总丙烯酸树脂质量的90％以上，所述丙烯酸树脂的分子量在50000－120000之间，所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度在60－120℃之间。
3.如权利要求1所述的一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，其特征在于：所述油墨配方中的碱性填料为碳酸钙或碳酸钠。
4.如权利要求1所述的一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，其特征在于：所述油墨配方中的柔性树脂为聚氨酯树脂预聚体。
5.如权利要求1所述的一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，其特征在于：所述醋酸纤维素树脂与丙烯酸树脂的重量比在0.06－0.1之间。
6.如权利要求1所述的一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，其特征在于：所述油墨配方中的颜料为有机颜料或无机颜料，其中若为有机颜料，其用量占油墨的重量百分比为7-15％，若为无机颜料，其用量占油墨的重量百分比为15-30％，所述颜料为红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、橙色颜料或紫色颜料中的任意一种或几种。
7.如权利要求1所述的一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨，其特征在于：所述油墨适用的转印工艺条件的温度在140-220℃之间，压力范围为3-10kg/cm2，所述热转印油墨印刷制得的转印膜所适用的转印底材为聚氯乙烯材质，包括纯PVC、再生PVC及含PVC成分达75％以上的各类共混材质。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种可循环利用的环保免上胶热转印油墨的制备方法，其特征在于：所述制备方法主要包括以下步骤：首先将丙烯酸树脂和一部分混合溶剂分散溶解成树脂液，然后将颜料和助剂投入到树脂液中分散均匀，通过砂磨机进行研磨至细度合格，将剩余的聚氨酯预聚体、溶剂、哑粉、蜡粉碱性填料加入，高速搅拌分散20分钟。
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