KR20160107226A

KR20160107226A - 기판을 마킹하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20160107226A
Application number: KR1020167021134A
Authority: KR
Inventors: 존 모파트; 마크 제이. 와트; 라다 센; 위안 위안 장
Original assignee: 애버리 데니슨 코포레이션
Priority date: 2014-01-08
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2016-09-13
Also published as: BR112016015986A2; MX2016008944A; WO2015105635A1; KR102386041B1; EP3092130B1; CN106029391A; CN106029391B; RU2016131876A; BR112016015986A8; CA2936203A1; EP3092130A1; AU2014376250A1; RU2016131876A3

Abstract

실시형태에 따르면, 본 발명은 라벨을 기판에 적용하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 잉크 층을 전달 기구에 적용하는 단계, 결합 층을 잉크 층에 적용하는 단계 및 결합 층을 기판에 접촉시켜 결합 층과 잉크 층이 전달 기구로부터 실질적으로 제거되는 단계를 포함한다.

Description

기판을 마킹하기 위한 방법{METHODS FOR MARKING SUBSTRATES}

본 발명은 전체가 본원에 의해 참조로써 포함되는 2014년 1월 8일자로 출원된 미국 분할 출원 번호 61/924,891호의 이익을 주장한다. 본 발명은 일반적으로 라벨, 라벨을 제조하는 방법과 라벨을 기판에 적용하는 단계에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 일부 실시형태에서 본 발명은 특징 없는 라벨, 특징 없는 라벨을 제조하는 방법과 종이 또는 다른 재료 뒤붙임의 사용 없이 다양한 형상과 크기의 기판에 특징 없는 라벨을 적용하는 방법에 관한 것이다

현재, 라벨은 공급 또는 컨테이너의 내용물과 같은 정보를 제공하기 위하여 컨테이너 또는 병에 적용된다. 그러한 컨테이너와 병은 세제, 화학재료, 개인생활용품, 자동차 오일, 음료 및 기타를 포함하여 많은 다양한 유형의 재료를 담기 위하여 상당히 다양한 형상과 크기로 사용 가능하다.

실시형태에 따르면, 본 발명은 라벨을 기판에 적용하기 위한 방법에 관한 것이다. 방법은 잉크 층을 전달 기구에 적용하는 단계, 결합 층을 잉크 층에 적용하는 단계와 결합 층을 기판에 접촉시켜 결합 층과 잉크 층이 전달 기구로부터 실질적으로 제거되는 단계를 포함한다.

다른 실시형태에 따르면, 본 발명은 라벨을 기판에 적용하기 위한 방법에 관한 것이다. 방법은 인쇄 가능한 이형 층을 전달 기구에 적용하는 단계, 잉크 층을 인쇄 가능한 이형 층에 적용하는 단계, 결합 층을 잉크 층에 적용하는 단계와 결합 층을 기판에 접촉시켜 결합 층과 잉크 층이 전달 기구로부터 실질적으로 제거되는 단계를 포함한다.

본 명세서의 일부로서 포함되는 첨부 도면은 본 발명의 한 개 이상의 실시형태를 도시하며 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하도록 한다.

당업자에게 관련된 본 발명의 최고 모드를 포함하여 본 발명의 전체 및 가능한 개시는 명세서에 나타나며 첨부 도면을 참조로 한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 방법의 그림 표시이다.
도 2는 도 1의 방법의 그래픽 표시이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 방법의 그림 표시이다.
도 4는 도 3의 방법의 그림 표시이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 본 발명의 그림 표시이다.
도 6은 도 5의 방법의 그래픽 표시이다.
도 7은 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 방법의 그림 표시이다.
도 8은 도 7의 방법의 그래픽 표시이다.
본 명세서와 도면에서 참조 번호의 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징이나 요소를 표시하도록 의도된다.

참조는 본 발명의 개시된 바람직한 실시형태에 자세히 이루어질 것이며 그것의 한 개 이상의 예시는 첨부 도면에서 도시된다. 각각의 예시는 본 발명의 제한이 아닌 본 발명의 설명에 의해 제공된다. 사실, 당업자에게 본 발명의 범위 또는 정신을 벗어나지 않고 변경과 변형이 만들어질 수 있다는 것은 명백할 것이다. 예를 들면, 실시형태의 일부로 도시되거나 기재된 특징은 또 다른 실시형태를 발생시키기 위해 다른 실시형태에서 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명이 첨부된 청구항과 그 균등물의 범위 내에서 오는 바와 같이 그러한 변경과 변형을 다룬다고 의도된다.

본 발명의 실시형태는 다양한 형상과 크기의 기판 위로의 라벨의 적용 방법을 포함한다. 라벨과 기판 위로의 적용과 연관된 종이 또는 다른 재료 백킹의 부재는 본 발명에서 공통적이다. 본 발명의 실시형태에서, 라벨과 보통 연관된 그러한 비전달 부품의 부재 때문에 적용 프로세스와 연관된 낭비의 양이 감소한다. 또한, 아래에서 더 자세히 기재되는 바와 같이 본 발명의 부품이 기판의 크기에 윤곽을 만드는 것과 같이 본 발명의 방법을 사용하여 라벨을 삼차원 기판을 포함하는 다양한 크기와 형상의 기판으로 적용하는 것은 보다 효율적으로 완료될 수 있다.

라벨이 백킹 재료의 사용 없이 바람직한 기판에 적용되는 바와 같이 도 1과 도 2는 본 발명의 제 1 실시형태를 도시한다. 기재된 제 1 내지 제 4 실시형태에서 공통적인 바와 같이, 본 발명은 기판의 부품이 우선 적용되고 그 뒤 바람직한 기판 위로 그러한 부품을 전달시키는데 사용되는 전달 기구를 사용한다. 도 1과 도 2에 나타난 바와 같이, 전달 기구(101)는 잉크 층(102)과 함께 쌓이며(단계 111) 그 뒤 결합 층(103)은 잉크 층(102)의 상부 위에 쌓인다(단계 112). 전달 기구(101)에 부착되어 있는 동안 잉크 층(102) 및/또는 결합 층(103)은 그 뒤 건조 및/또는 경화되며(단계 113), 잉크 층(102)과 결합 층(103)은 결합 층(103)의 접착제가 기판(104)과 접촉을 하면서 그 뒤 기판(104)에 적용된다(단계 114). 전달 기구(101)는 그 뒤 그것의 시작 위치로 돌아오며 단계는 반복될 수 있다(단계 115).

상기 나타난 바와 같이, 본 발명의 전달 기구(101)는 특별한 기판 위로 부품의 적용 이전에 라벨의 부품(즉, 아래에서 자세히 기재되는 바와 같이 잉크 층과 결합 층 및 가능한 다른 부품)을 저장하는 데 사용된다. 바람직하게, 전달 기구는 계속하여 사용될 수 있으며 이에 따라서 그러한 방법과 일반적으로 연관된 낭비의 양을 줄인다.

그러한 방법의 요구조건을 충족하기 위하여, 전달 기구(101)는 기판 위로 필요한 라벨 부품의 적용의 프로세스 도중에 도움을 주고 그 뒤 프로세스를 반복하기 위해 이동 컨베이어 벨트 또는 시트 피드 시스템에 만들어진 격막일 수 있다. 일부 실시형태에서, 컨베이어 벨트는 유저의 사양에 따라서 계속 이동하거나 배치 이동 프로세스 또는 세미배치 이동 프로세스를 사용할 수 있다.

전달 기구(101)는 다양한 라벨 부품이 전달 기구(101) 안팎에서 전달되고 전달 기구(101)가 라벨 부품의 적용 도중에 그 형상을 유지할 수 있지만 기판의 형상에 맞추는 유연성을 가능하게 하는 임의의 재료 또는 재료들로 만들어질 수 있다. 예를 들면, 격막이 전달 기구(101)의 제조에서 사용되면, 기판으로의 라벨 부품의 방출 가능성을 더 쉽게 하기 위해 그것은 텍스처드 표면 또는 매트 표면을 포함할 수 있다. 또한, 격막이 사용되는 실시형태에서 바람직한 유연성뿐만 아니라 향상된 방출성을 제공하는 벨트의 제조를 위한 적절한 재료은 실리콘, 불소계 폴리머 또는 폴리아미드, 테프론^®,폴리올레핀 및 다른 것을 포함하는 저표면 에너지 폴리머를 포함할 수 있다. 적절한 실리콘 코팅 방출 재료의 예시는 아이오와주 아이오와시의 로파렉스 LLC의 D2 CL PET 7300A/7350A, 급 27320 및 2SLKN과 5.0MT PET 4400/4400 급 26967을 포함한다. 또한, 적절한 폴리머는 조지아주 스와니시의 매이조 인코포레이티드의 R130W와 같은 아크릴계 코팅과 캘리포니아주 파사데나의 애버리 데니슨 NTP의 HFM 시트와 같은 폴리프로필렌계 코팅을 포함한다.

전달 기구(101)으로부터 라벨 부품의 적절한 방출 가능성을 확실히 하기 위해, 라벨 부품과 접촉하는 측면 상의 전달 기구(101)의 표면 에너지는 대략 20mN/m와 대략 40mN/m 사이일 수 있다. 일부 실시형태에서, 실리콘이 전달 기구(101)의 제조에서 사용되는 곳을 포함하며 코로나 처리 또는 화염 처리를 포함하는 추가적인 부품은 적절한 표면 에너지를 확실히 하기 위해 전달 기구(101)에 추가될 수 있다.

본 발명의 방법에서 사용된 잉크 층(102)은 잉크 또는 그래픽을 포함할 수 있고 인쇄된 메시지 및/또는 의도된 그림 설계에 따라서 단색 또는 다색 잉크 층일 수 있다. 본 개시와 연관된 사용을 위한 그러한 설계는 시리얼 번호, 바 코드, 상표 등을 포함한다.

본 발명은 자외선 경화, 라텍스, 수성, 무극성, 용제, 색소, 염료, 극 기능을 갖는 용제, 친환경 용제, 뜨거운 용제, 무용제, 100% 고체 다른 것을 포함하는 잉크 층(102)에서 사용되는 상업적으로 사용 가능한 다양한 잉크를 사용할 수 있다. 그러한 잉크의 예시는 선 쉰(알코올 희석 가능 폴리아미드 잉크로 식별된 캘리포니아주 산타 페 스프링의 선 케미컬의 제품), 선텍스 MP(표면 인쇄 아크릴 코팅 기판, PVDC 코팅 기판과 폴리오레핀 막을 위해 만들어진 용제 잉크로 식별된 같은 선 케미컬의 제품), X-셀(인쇄 막 기판을 위한 수성 막 잉크로 식별된 바와 같은 노쓰캐롤라이나주 링콜튼의 수성 잉크 기술의 제품), 유빌리쓰 AR-109 루빈 레드(UV 잉크와 같이 식별된 캘리포니아주 커머스의 다우 잉크, 인코포레이티드의 제품) 및 CLA91598F(멀티본드 검정 용제 잉크로 식별된 선 케미컬, 인코포레이티드의 제품)이다.

잉크 층(102)은 일부 실시형태에서 대략 0.5에서 10 마이크론에 이를 수 있다. 다른 실시형태에서, 잉크 층(102)의 두께는 대략 1에서 대략 5 마이크론에 이를 수 있고 다른 실시형태에서 잉크 층(102)의 두께는 대략 3 마이크론일 수 있다.

전달 기구(101)으로의 잉크 층(102)의 적용은 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄 또는 코팅을 포함하는 업계에서 알려진 다양한 방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 잉크 층은 래스터 그래픽 또는 비트맵 이미징을 통해 쌓일 수 있으며, 인쇄 및 프리프레스 산업에서 때때로 컨톤 또는 컨톤 인쇄로 참조된다. 잉크젯 인쇄가 사용되는 일부 실시형태에서, 서멀 잉크젯 프린터 또는 피에조 잉크젯은 잉크 층(102)을 전달 기구(101)으로 적용하는데 사용될 수 있다. 그러한 실시형태에서, 방법에 사용된 잉크 층(102)의 잉크는 정확하고 튼튼한 이미지를 확실히 하도록 그러한 인쇄의 프린트헤드를 통해 통과할 때 적절한 점성이어야 한다. 예를 들면, 그러한 실시형태에서 피에조 잉크 젯 유체가 25℃에서 대략 1에서 대략 30 mPa/s의 범위의 점성을 포함할 수 있는 반면 열 잉크는 25℃에서 대략 3에서 대략 5 mPa/s 사이의 점성을 포함할 수 있다.

결합 층(103)은 사용된 방법의 요구 사항을 충족하기 위해 잉크제터블 접착제로 제조될 수 있다. 예를 들면, 결합 층(103)은 아크릴, 에폭시, 실리콘, 비닐과 올레핀계 화학재료를 포함하는 단량체로 제조될 수 있다. 일부 실시형태에서, 저폴리머 또는 단체인 폴리머는 결합 층(103)과 연결되어 사용될 수 있다. 결합 층(103)과 연결되어 혜택이 있는 폴리머는 폴리머를 나타내며 수평균 자량(Mn)은 각각의 단량체 시스템을 위한 엉킴 분자량(Me)보다 작다. 또한, 그러한 재료이 잉크 노즐을 통해 지속적으로 분사할 수 있도록, 결합 층(103)으로 사용되는 재료은 대략 5에서 대략 50 cps 사이의 점성 범위를 포함할 수 있다.

잉크제터블 접착제가 결합 층(103)과 연관되어 사용되는 본 발명의 실시형태에서, 그러한 접착제는 유제, 용제 또는 더 적은 용제 중합 기술을 포함하는 업계에서 임의의 알려진 방법을 사용하여 준비될 수 있고 그러한 잉크제터블 접착제는 용제, 수분 또는 가열 노즐을 사용하여 프로세스될 수 있다. 유저의 사양은 그러한 준비와 프로세싱을 위해 사용된 필요한 방법을 구술할 수 있다.

일부 실시형태에서, 결합 층(103)과 연결되어 사용된 잉크제터블 접착제는 제 1 부품이 제 1 노즐을 통해 분사되고 가교제 또는 경화제(제 2 부품)이 제 1 부품 위로 제 2 노즐을 통해 분사되는 이부품 접착제 시스템을 바탕으로 할 수 있다. 그러한 실시형태에서, 양 부품의 점성은 융합을 통해 적절한 방 온도 혼합을 확실히 하기 위한 레벨에서 유지될 수 있다. 적절한 제 1 및 제 2 부품 짝은 에폭시 저폴리머와 송진 및 아미 저폴리머, 에폭시 저폴리머와 송진 및 산촉매, 에폭시 저폴리머와 기본 촉매, 이소시안 작용기를 갖는 저폴리머와 알코올, 촉매 또는 습기를 포함한다.

이부품 접착제를 사용하는 본 발명의 추가적인 실시형태에서, 이부품의 일부품은 그라비야 인쇄, 스크린 인쇄, 주물, 스핀 코팅, 다이 코팅 등을 포함하는 추가적인 분사 가능하지 않은 기술을 사용하여 바람직한 표면/미디어 위로 코트/인쇄/날조될 수 있다. 이부품 접착제를 사용하는 본 발명의 추가적인 실시형태에서, 이부품의 일부품은 동일한 효과를 제공하기 위해 잉크 층(102)에 위치될 수 있다.

상기 기재된 그러한 접착제 이외에, 감압 접착제(PSA)는 결합 층(103)과 연결되어 사용될 수 있다. PSA는 저 Tg에 의해 특징지어지는 접착제의 종류이며 적은 양의 압력의 적용을 갖는 방 온도에서 주어진 표면에 적용될 수 있다. 감압 접착제는 방 온도에서 점착성이며 상당히 다양한 고에너지 및 저에너지 표면에 접착되는 것으로 알려진다.

결합 층(103)과 연결되어 사용될 수 있는 적절한 PSAs는 아크릴산, N-비닐 피롤리돈 또는 2-수산기 에틸 아크릴산염을 포함하는 특정한 극성 단량체와 공중합된 예를 들면, 2-에틸헥실 아크릴산염, 부틸 아크릴산염을 포함하는 단량체를 포함한다. 폴리머는 택과 전단 성질의 바람직한 균형을 발생시키기 위해 알려진 가교제와 에너지 소스를 사용하여 더 가교될 수 있다.

일부 실시형태에서, 사용된 폴리머의 분자량은 그러한 폴리머의 적절한 점탄성 성질을 허용하는 충분한 체인 상호 작용을 가능하게 하기 위해 엉킴 분자량의 10배를 초과할 수 있다. 일부 실시형태에서, 본 발명의 PSA와 연결되어 사용될 수 있는 저폴리머 또는 단체인 폴리머는 자체 조립 프로세스를 사용하여 충분히 높은 분자량의 폴리머 안으로 조립될 수 있다. 그러한 프로세스는 수소 결합 반을 저폴리머 체인에 부착시킴으로써 완료될 수 있다. 적절한 수소 결합 반은 비닐 피롤리돈과 아크릴산, 아민 기능 체인과 아크릴산 및 다른 수소 결합 공여체와 수소 결합 수용체를 포함한다. 추가적인 실시형태에서, 메탄올, 에탄올 또는 테트로히드로푸란과 같은 수소 결합 용제는 사용될 수 있다. 또한, 75℃보다 높은 온도에서 프로세스될 때 그러한 수소 결합과 같은 결합은 저점성으로 되도록 빠져나가는 것을 멈출 것이며 한 번 분사되면 그러한 체인은 고분자량 폴리머 안으로 결합될 것이며 수소 결합의 도움으로 인하여 본 발명에서 사용되기에 적절하다.

이전의 실시형태에서 기재된 바와 같이 바람직한 두 개 이상의 부품 접착제는 부품 중 일 부품을 인쇄(제트)되는 표면이나 매체 위로 결합시킴으로써 실현될 수 있다. 예를 들면, 산 활성 시스템은 동일한 단말 효과를 가지기 우해 분사 가능한 팩의 산 민감 폴리머를 결합시키거나 반대로 결합시킴으로써 달성될 수 있다. 매체와 표면의 예시는 유리, 종이, PET, PE, 알루미늄 등을 포함할 수 있다. 또한, 이부품의 일부품은 추가적인 분사 가능하지 않은 기술을 사용하여 바람직한 표면/매체 위로 코팅/인쇄/날조될 수 있다. 그러한 기술의 예시는 그라비야 인쇄, 스크린 인쇄, 주물, 스핀 코팅, 다이 코팅 등을 포함할 것이다.

일부 실시형태에서, 결합 층(103)에서 사용된 접착제는 향상된 성질을 제공하기 위해 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 일부 실시형태에서 습윤제, 계면활성제, 무기충전제, 색료, 점도 개선제, 형광 발광제 및/또는 다른 것을 포함하는 첨가제는 첨가될 수 있다. 유저의 사양은 사용된 필요한 부품을 구술할 것이다.

상기 기재된 바와 같이, 본 방법은 라벨 부품 층의 임의의 또는 모든 층을 위한 건조 및/또는 경화 단계를 더 사용할 수 있다. 업계에서 알려진 임의의 그러한 방법은 잉크 층(102)과 결합 층(103)을 위해 사용된 특정 재료에 따라서 건조 및/또는 경화 단계를 완료시키는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 잉크 층(102)을 위해 사용된 잉크가 UV 경화 가능하면, 그 뒤 UV 경화 프로세스는 경화 단계에서 사용될 수 있다. 일부 실시형태에서, 건조 및 경화가 사용되면, 가열을 통한 건조가 우선 완료될 수 있고 그 뒤 경화는 가열 또는 방사(IR/UV)를 포함하여 임의의 알려진 경화 프로세스를 통하여 완료될 수 있으며 그러한 방사 경화는 자유 급진 광개시제, 광산계 광촉매제 또는 조합 경화 팩을 사용하는 것과 연관이 있을 수 있다.

도 3과 도 4는 본 발명의 제 2 실시형태를 도시하며 인쇄 가능 방출층이 사용된다. 실시형태에 따라서 인쇄 가능한 이형 층은 아래에서 더 자세히 설명되는 바와 같이 방출 또는 보호층으로 작동할 수 있다. 본 발명의 제 2 실시형태에서, 제 2 메커니즘(501)은 전달 기구(501)으로부터 다른 라벨 부품의 방출에서 도움을 주는 데 작동하는 인쇄 가능층(502)으로 쌓인다(단계 501). 인쇄 가능 방출층(502)의 첨가를 따라서, 잉크 층(503)은 인쇄 가능 방출층(502) 위로 쌓인다(단계 512). 결합 층(504)은 그 뒤 잉크 층(503)에 적용된다(단계 513). 층(502, 503, 504)은 필요한 바와 같이 그 뒤에 건조 및/또는 경화될 수 있다(단계 514). 경화를 따라서, 인쇄 가능 방출층(502)이 방출층(503, 504)으로 질을 제공하면서 전달 기구(501) 상에 남아 있는 동안 잉크 층(503)과 결합 층(504)은 필요한 바와 같이 그 뒤 기판(505)으로 전달된다(단계 515). 그러한 실시형태에서, 프로세스의 반복 이전에 전달 기구(501)은 아래에서 기재되는 바와 같이 적절한 재료로 세정될 수 있다(단계 516). 전달 기구(501)의 세정를 따라서, 프로세스는 반복될 수 있다(단계 517). 본 발명의 그러한 실시형태에서, 인쇄 가능 방출층(502)으로 사용되는 특정한 아이템에 따라서 인쇄 가능 방출층(502)의 초기 퇴적은 초기에만 필요할 수 있는 반면 다른 실시형태에서 인쇄 가능한 이형 층(502)은 매번 적용될 수 있다.

제 2 실시형태의 전달 기구(501), 잉크 층(503)과 결합 층(504)은 제 1 실시형태와 관련하여 상기 기재된 바와 같이 동일할 수 있다.

상기 나타난 바와 같이, 제 2 실시형태의 인쇄 가능 방출층(502)은 잉크 층(503)과 결합 층(504)을 전달 기구(501)로부터 기판(505)으로의 전달에 도움을 주기 위해 방출 재료로 작동한다. 따라서, 인쇄 가능 방출층(502)은 제 1 실시형태에서 전달 기구(501)과 관련하여 기재된 것과 유사하게 그러한 방출 가능성을 제공하는 재료로 제조될 수 있다.

인쇄 가능 방출층이 존재할 때, 그것은 단일 층 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 인쇄 가능한 이형 층의 두께는 대략 12.5에서 대략 125 마이크론의 범위에 있을 수 있으며 일 실시형태에서 대략 25에서 대략 75 마이크론의 범위이다. 본 발명과 연결되어 사용될 수 있는 인쇄 가능 방출층의 예시는 전체가 본원에서 참조로써 포함되는 미국 특허 번호 6,106,982호에 기재된다.

인쇄 가능 방출층(502)은 폴리올레핀, 에틸렌과 프로필렌의 열가소성 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리메타크릴, 에폭시, 비닐 아세테이트산 단독 폴리머, 이량체 또는 터폴리머, 이오노머, 산화방지제, 무기물 콜로이드 실리카 또는 알루미나 결합제를 포함할 수 있다. 인쇄 가능 방출층(502)으로부터 잉크 층(503)과 결합 층(504)의 적절한 방출 가능성을 확실히 하도록, 잉크 층(503)과 접촉을 하게 되는 인쇄 가능 방출층의 표면 에너지는 대략 20mN/n에서 대략 35mN/m 사이일 수 있다. 일부 실시형태에서, 실리콘이 인쇄 가능 방출층(502)의 제작에 사용되는 부품을 포함하여 코로나 처리 또는 화염 처리를 포함하는 추가적인 아이템은 적절한 표면 에너지를 확실히 하도록 인쇄 가능 방출층(502)에 첨가될 수 있다.

상기 나타난 바와 같이, 잉크 층(503)과 결합 층(504)의 기판(505) 위로의 전달을 따라서 전달 기구(501)이 세정된다. 그러한 세정 프로세스는 기판의 전달을 따라서 전달 기구(501) 상에 남아있는 초과 잉크 및/또는 접착제를 제거할 수 있다. 세정 프로세스는 본 방법 도중에 쌓인 새로운 인쇄층이 전달 기구(501) 상에 여전히 있을 수 있는 부품에 의해 영향을 받지 않아 잉크 층(503)의 미적 또는 기능적 질을 변경시킬 수 있는 것을 확실히 하기 위해 필요할 수 있다. 예를 들면, 접착 판이 전달 기구(501)과 접촉을 하게 하고 임의의 바람직하지 않은 남아있는 부품을 제거하기 위해 사용될 수 있는 것처럼 전달 기구(501)을 세정하기 위한 임의의 알려진 방법이 사용될 수 있다.

도 5와 도 6은 본 발명의 제 3 실시형태를 도시한다. 제 3 실시형태에서, 인쇄 가능 방출층(702)은 잉크와 접착제에 보호막을 제공하기 위해 전달 기구(701)으로부터 방출되어 바람직한 기판(705) 위로 방출될 수 있다. 적용 프로세스 도중에, 전달 기구는 인쇄 가능 방출층(702)으로 쌓인다(단계711). 인쇄 가능 방출층(702)의 적용을 따라서, 잉크 층(703)은 인쇄 가능 방출층(702) 위로 쌓인다(단계 712). 그 뒤에, 결합 층(704)은 잉크 층(703) 위로 쌓이며(단계 713), 층(702, 703, 704)은 사용된 특정 아이템에 따라서 건조 및/또는 경화될 수 있다(단계 714). 경화 이후에, 층(702, 703, 704)은 기판(705)에 적용될 수 있고(단계 715), 그 뒤 프로세스는 반복될 수 있다(단계 716). 제 3 실시형태는 상기 기재된 실시형태의 세정 단계가 생략될 수 있게 한다. 방법 단계에서 그러한 감소는 기판으로의 적용을 위한 라벨의 생산 비용을 감소시킬 수 있다.

상기 나타난 바와 같이, 인쇄 가능 방출층(702)은 라벨 부품이 기판에 부착되기 전에 다른 라벨 부품에 바람직한 성질을 제공할 수 있다. 잉크 층(703)에 걸쳐 투명한 인쇄 가능 방출층의 존재는 일부 실시형태에서 정전기 성질 강성 및/또는 내후성과 같은 추가적인 성질을 제공할 수 있고 인쇄 가능 방출층(702)은 날씨, 태양, 산화, 마모, 습기, 수분 등으로부터 잉크 층(703)을 보호할 수 있다. 인쇄 가능 방출층(702)은 더 광이 나고 더 풍부한 이미지를 제공하기 위해 내재된 잉크 층(703)의 성질을 향상시킬 수 있다. 인쇄 가능 방출층(702)은 또한, 마모 저항, 방사 저항(예를 들면, UV), 화학 저항 및/또는 열 저항이 되도록 설계될 수도 있으며 이에 따라서 라벨 부품 특히 잉크 층(703)을 그러한 원인으로부터 저하되는 것을 보호한다. 인쇄 가능 방출층(702)은 라벨이 고속으로 컨테이너에 적용될 때 더 쉬운 조작을 제공하기 위해 정전기제 또는 블록 방지제를 포함할 수도 있다.

인쇄 가능 방출층(702)은 또한 UV 광 흡수제 및/또는 다른 라이트 안정제를 포함할 수 있다. 유용할 수 있는 UV 광 흡수제 중 Tinuvin 111, Tinuvin 123, (bis-(1-octyloxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) sebacate, Tinuvin 622, (a dimethyl succinate polyer with 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidniethanol), Tinuvin 770 (bis-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl)-sebacate)와 Tinuvin 783의 상표 지시 하에 스위스 바젤의 시바 특별 케미컬 회사로부터 사용 가능한 방해된 아민 흡수제이다. 추가적인 라이트 안정제는 특히 Chemassorb 119와 Chemassorb 944와 같이 "Chemassorb"의 상표 지시 하에 시바 특별 케미컬 컴퍼니로부터 사용 가능한 방해된 아민 라이트 안정제를 포함한다. UV 광 흡수제 및/또는 라이트 안정제의 농도는 대략 질량 2.5%에 이르는 범위이고 일 실시형태에서 대략 질량 0.05%에서 대략 질량 1%이다.

일부 실시형태에서, 인쇄 가능 방출층(702)은 또한 산화방지제를 포함할 수 있다. 열가소성 필름을 만드는데 유용한 임의의 산화방지제가 사용될 수 있다. 이것은 방해된 페놀 및 유기 아인산염을 포함한다. 예시는 Irganox 1010, Irganox 1076 또는 Irgafos 168 상표 지정하에 시바 특별 케미컬 컴퍼니로부터 사용 가능한 것들을 포함한다. 열가소성 필름 구성에서 산화방지제의 농도는 대략 질량 2.5%에 이르는 범위일 수 있고 일 실시형태에서 대략 질량 0.05%에서 1%이다.

도 7과 도 8에 도시된 실시형태에서, 전달 기구(901) 위로의 인쇄 가능 방출층(902)의 초과를 가능하게 하는 플러딩 기술을 사용한다. 실시형태에서, 전달 기구(901)은 인쇄 가능 방출층(902)으로 쌓인다(단계 911). 상기 나타난 바와 같이, 인쇄 가능 방출층(902)은 전달 기구를 충분히 덮기 위하여 인쇄 가능 방출층 재료의 양을 제공한다. 인쇄 가능 방출층(902)의 첨가를 따라서, 잉크 층(903)은 인쇄 가능 방출층(902) 위에 쌓인다(단계 912). 또한, 결합 층(904)은 잉크 층(903) 위로 쌓인다(단계 913). 일부 실시형태에서, 잉크 층과 결합 층은 인쇄 가능 방출층을 완전히 덮을 수 없다. 상기 나타난 바와 같이, 라벨이 기판으로 전달될 때 잉크 층과 결합 층이 충분히 덮힌 것을 확실히 하도록 이것은 행해질 수 있다. 인쇄 가능 방출층이 전달 기구의 일부에 적용만 되는 경우에, 그것은 충분히 기판으로 전달될 수 없고 이에 따라서 바람직하게 덜 이상적인 보호 질을 갖는 라벨을 남긴다.

층(902, 903, 904)의 첨가를 따라서, 층은 필요한 바와 같이 건조 및/또는 경화될 수 있다(단계 914). 층(902, 903, 904)은 그 뒤 기판(905)로 전달될 수 있다(단계 915). 또한, 단계(915)를 따라 남아있는 인쇄 가능 방출층으로 인해, 전달 기구(901)은 프로세스의 반복(단계 917) 이전에 세정될 수 있다(단계 916).

추가적인 예시에 의하여, 이전의 기재된 실시형태와 다르게 제 5 실시형태는 수분 또는 용제에 의해 녹을 수 있는 전달 시트를 사용할 수 있다. 각각의 전달, 그러한 시트의 스택으로부터 선택될 수 있는 전달 시트의 경우, 잉크 층과 결합 층은 전달 시트의 표면 위로 쌓일 수 있고, 잉크 층과 결합 층은 선택적으로 경화될 수 있으며, 잉크 층과 결합 층은 기판으로 전달될 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 전달 시트는 수용성 또는 용제 수성 재료로 만들어질 수 있다. 전달 프로세스가 끝나면, 전달 시트는 녹는 용제 또는 수분에 의해 세탁될 수 있다. 전달 시트는 잉크 층과 결합 층과 함께 세탁되기 전에 기판 위로 전달될 수 있거나 전달 시트는 벨트 또는 격막과 같은 이송 메커니즘 위에서 남아있을 수 있다. 전달 시트로 사용되기에 적절한 수용성 재료은 라이스 페이퍼, 폴리비닐 알코홀(PVAc), 에틸렌 비닐 알코홀(EVOH), 전분 및 그 파생물, 셀루로스 및 셀루로스 에테르, 에틸셀루로스 폴리머 및 다른 용해 재료과 같은 셀루로스 파생물을 포함한다.

이러한 예시적인 제 5 실시형태에서, 전달 시트는 이동 벨트 상의 기판과 만나기 위해 전달될 수 있다. 세탁 프로세스 때문에, 이동 벨트는 열이 세탁 프로세스에서 도움을 주기 위해 나갈 수 있는 복수의 오리피스를 갖는 격막으로 제조될 수 있다. 다른 실시형태에서, 이동 벨트는 오리피스가 없는 격막으로 제조될 수 있지만 그것은 세탁 프로세스에서 도움을 주기 위해 알려진 방법에 의해 가열 및 습윤될 수 있다.

일부 실시형태에서, 잉크 층과 결합 층은 한 개의 단일층 위로 형성될 수 있다. 이러한 형성은 색료와 접착제 부품을 포함할 수 있다. 잉크 층과 결합 층은 선택적으로 건조 및/또는 경화되어 우선 전달 기구 위로 쌓일 수 있고 그 뒤 라벨된 기판 위로 적용된다.

본 발명의 일부 실시형태에서, 상기 기재된 다양한 잉크 층, 결합 층과 인쇄 가능 방출층은 단일 층 위로 결합될 수 있다. 그러한 실시형태에서, 모든 재료의 조합은 라벨의 제작을 위해 필요한 단계의 양을 제한할 수 있다.

본 발명의 이러한 변경 및 변형과 다른 변경 및 변형은 첨부된 청구항에 보다 자세히 나타난 본 발명의 정신과 범위에서 벗어나지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있다. 또한, 다양한 실시형태의 특징이 전체적으로 또는 부분적으로 상호교환될 수 있다. 또한, 당업자는 이전의 기재가 예시에 의해서만이며 그러한 첨부된 청구항에서 더 기재된 본 발명을 제한하지 않도록 의도되는 것을 이해할 것이다. 따라서, 첨부된 청구항의 정신과 범위는 여기서 포함된 발명의 기재에 제한되서는 안된다.

Claims

기판에 라벨을 적용하는 방법으로서,
a. 전달 기구에 잉크 층을 적용하는 단계,
b. 상기 잉크 층에 결합 층을 적용하는 단계, 및
c. 상기 결합 층과 상기 잉크 층이 상기 전달 기구로부터 실질적으로 제거되도록 상기 결합 층을 상기 기판에 접촉시키는 단계를 포함하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 전달 기구는 이동 컨베이어 벨트 또는 시트 피드를 포함하는 방법.
제 1 항에 있어서,
동일한 상기 전달 기구를 이용하여 단계 a, b 및 c를 반복하는 단계를 더 포함하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전달 기구는 연속적으로 이동, 배치식으로 이동 또는 세미배치식으로 이동하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전달 기구는 단계 a와 단계 b 사이에서 정지하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전달 기구는 텍스처드 표면 또는 매트 표면을 포함하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전달 기구는 저 표면 에너지 재료 및/또는 이형 가능한 기판을 포함하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 전달 기구는 저 표면 에너지 코팅을 포함하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전달 기구는 상기 기판의 치수로 윤곽을 나타내도록 유연한 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전달 기구는 대략 20mN/m ~ 40mN/m의 표면 에너지를 포함하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 잉크 층은 래스터 그래픽 또는 비트맵 이미징에 의해 상기 전달 기구에 적용되는 방법.
제 1 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 잉크 층은 잉크젯 프린터, 서멀 잉크젯 프린터 또는 피에조 잉크젯 프린터에 의하여 상기 전달 기구에 적용되는 방법.
제 1 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 잉크 층은 자외선 경화성, 라텍스, 수계, 무극성, 용제계, 안료, 염료, 극성의 관능성을 갖는 용제계, 친환경 용제, 고온 용제, 무용제, 100% 고체 및 그들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택된 잉크를 포함하는 방법.
제 1 항, 제 2 항 또는 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합 층은 감압 접착제를 포함하는 방법.
제 1 항, 제 2 항 또는 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크 층, 상기 결합 층, 또는 상기 잉크 층과 상기 결합 층 둘 다를 경화하는 단계를 단계 b와 단계 c 사이에 더 포함하는 방법.
제 1 항, 제 2 항 또는 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크 층, 상기 결합 층, 또는 상기 잉크 층과 상기 결합 층 둘 다를 가열을 통해 경화 및/또는 건조하는 단계를 단계 b와 단계 c 사이에 더 포함하며, 가열을 통한 경화 및 건조를 행하는 경우, 경화 전에 가열을 통한 건조를 개시하는 방법.
라벨을 기판에 적용하기 위한 방법으로서,
a. 인쇄 가능한 이형 층을 전달 기구에 적용하는 단계,
b. 상기 인쇄 가능한 이형 층에 잉크 층을 적용하는 단계,
c. 상기 잉크 층에 결합 층을 적용하는 단계, 및
d. 상기 결합 층과 상기 잉크 층이 상기 전달 기구로부터 실질적으로 제거되도록 상기 결합 층을 상기 기판에 접촉시키는 단계를 포함하는 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 전달 기구는 이동 컨베이어 벨트 또는 시트 피드를 포함하는 방법.
제 17 항에 있어서,
동일한 상기 전달 기구를 이용하여 단계 a, b, c, 및 d를 반복하는 단계를 더 포함하는 방법.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
상기 전달 기구는 연속적으로 이동, 배치식으로 이동 또는 세미배치식으로 이동하는 방법.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
상기 전달 기구는 단계 a와 단계 b 사이에서 정지하는 방법.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
상기 전달 기구는 텍스처드 표면 또는 매트 표면을 포함하는 방법.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
상기 전달 기구는 저 표면 에너지 재료 및/또는 이형 가능한 기판을 포함하는 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 전달 기구는 저 표면 에너지 코팅을 포함하는 방법.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
상기 전달 기구는 상기 기판의 치수로 윤곽을 나타내도록 유연한 방법.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
상기 전달 기구는 대략 20mN/m ~ 대략 40mN/m의 표면 에너지를 포함하는 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 잉크 층은 래스터 그래픽 또는 비트맵 이미징에 의해 상기 전달 기구에 적용되는 방법.
제 17 항 또는 제 27 항에 있어서,
상기 잉크 층은 잉크젯 프린터, 서멀 잉크젯 프린터 또는 피에조 잉크젯 프린터에 의해 상기 전달 기구에 적용되는 방법.
제 17 항 또는 제 27 항에 있어서,
상기 잉크 층이 자외선 경화성, 라텍스, 수계, 무극성, 용제계, 안료, 염료, 극성의 관능성을 갖는 용제계, 친환경 용제, 고온 용제, 무용제, 100% 고체 및 그들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택된 잉크를 포함하는 방법.
제 17 항, 제 18 항, 또는 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합 층은 감압 접착제를 포함하는 방법.
제 17 항, 제 18 항, 또는 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크 층, 상기 결합 층, 또는 상기 잉크 층과 상기 결합 층 둘 다를 경화하는 단계를 단계 c와 단계 d 사이에 더 포함하는 방법.
제 17 항, 제 18 항, 또는 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크 층, 상기 결합 층, 또는 상기 잉크 층과 상기 결합 층 둘 다를 가열을 통해 경화 및/또는 건조하는 단계를 단계 c와 단계 d 사이에 더 포함하며, 가열을 통한 경화 및 건조를 행하는 경우, 경화 전에 가열을 통한 건조를 개시하는 방법.
제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
상기 인쇄 가능한 이형 층은 저 표면 에너지 재료를 포함하는 방법.
제 17 항에 있어서,
단계 d와 단계 e 사이에 상기 전달 기구를 세정하는 단계를 더 포함하는 방법.
라벨을 기판에 적용하기 위한 방법으로서,
a. 인쇄 가능한 이형 층을 전달 기구에 적용하는 단계,
b. 상기 인쇄 가능한 이형 층에 잉크 층을 적용하는 단계,
c. 상기 잉크 층에 결합 층을 적용하는 단계, 및
d. 상기 결합 층, 상기 잉크 층 및 상기 인쇄 가능한 이형 층이 상기 전달 기구로부터 실질적으로 제거되도록 상기 결합 층을 상기 기판에 접촉시키는 단계를 포함하는 방법.
제 35 항에 있어서,
상기 전달 기구는 이동 컨베이어 벨트 또는 시트 피드를 포함하는 방법.
제 35 항에 있어서,
동일한 상기 전달 기구를 이용하여 단계 a, b, c, 및 d를 반복하는 단계를 더 포함하는 방법.
제 35 항 또는 제 36 항에 있어서,
상기 전달 기구는 연속적으로 이동, 배치식으로 이동 또는 세미배치식으로 이동하는 방법.
제 35 항 또는 제 36 항에 있어서,
상기 전달 기구는 단계 a와 단계 b 사이에서 정지하는 방법.
제 35 항 또는 제 36 항에 있어서,
상기 전달 기구는 텍스처드 표면 또는 매트 표면을 포함하는 방법.
제 35 항 또는 제 36 항에 있어서,
상기 전달 기구는 저 표면 에너지 재료 및/또는 이형 가능한 기판을 포함하는 방법.
제 35 항에 있어서,
상기 전달 기구는 전달 기구 상에 코팅을 포함하는 방법.
제 35 항 또는 제 36 항에 있어서,
상기 전달 기구는 상기 기판의 치수로 윤곽을 나타내도록 유연한 방법.
제 35 항 또는 제 36 항에 있어서,
상기 전달 기구는 대략 20mN/m ~ 대략 40mN/m의 표면 에너지를 포함하는 방법.
제 35 항에 있어서,
상기 잉크 층은 래스터 그래픽 또는 비트맵 이미징에 의해 상기 전달 기구에 적용되는 방법.
제 35 항 또는 제 45 항에 있어서,
상기 잉크 층은 잉크젯 프린터, 서멀 잉크젯 프린터 또는 피에조 잉크젯 프린터에 의해 상기 전달 기구에 적용되는 방법.
제 35 항 또는 제 45 항에 있어서,
상기 잉크 층은 자외선 경화성, 라텍스, 수계, 무극성, 용제계, 안료, 염료, 극성의 관능성을 갖는 용제계, 친환경 용제, 고온 용제, 무용제, 100% 고체 및 그들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택된 잉크를 포함하는 방법.
제 35 항, 제 36 항 또는 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합 층은 감압 접착제를 포함하는 방법.
제 35 항, 제 36 항 또는 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크 층, 상기 결합 층, 또는 상기 잉크 층과 상기 결합 층 둘 다를 경화하는 단계를 단계 c와 단계 d 사이에 더 포함하는 방법.
제 35 항, 제 36 항 또는 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크 층, 상기 결합 층, 또는 상기 잉크 층과 상기 결합 층 둘 다를 가열을 통해 경화 및/또는 건조하는 단계를 단계 c와 단계 d 사이에 더 포함하며, 가열을 통한 경화 및 건조를 행하는 경우, 경화 전에 가열을 통한 건조를 개시하는 방법.
제 35 항 또는 제 36항에 있어서,
상기 인쇄 가능한 이형 층은 폴리올레핀, 에틸렌과 프로필렌의 열가소성 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리메타크릴, 에폭시, 비닐 아세테이트 호모폴리머, 코폴리머 또는 터폴리머, 아이오노머, 산화방지제, 무기 콜로이드 실리카 또는 알루미나 결합제, 또는 그 혼합물을 포함하는 방법.
제 35 항에 있어서,
상기 인쇄 가능한 이형 층은 UV 광 흡수제와 산화방지제를 더 포함하는 방법.
라벨을 기판에 적용하기 위한 방법으로서,
a. 인쇄 가능한 이형 층을 전달 기구의 실질적으로 표면에 적용하는 단계,
b. 상기 인쇄 가능한 이형 층의 적어도 일부에 잉크 층을 적용하는 단계,
c. 상기 잉크 층에 결합 층을 적용하는 단계, 및
d. 상기 결합 층, 상기 잉크 층 및 상기 인쇄 가능한 이형 층의 적어도 일부가 상기 전달 기구로부터 실질적으로 제거되도록 상기 결합 층을 상기 기판에 접촉시키는 단계를 포함하는 방법.
제 53 항에 있어서,
상기 전달 기구는 이동 컨베이어 벨트 또는 시트 피드를 포함하는 방법.
제 53 항에 있어서,
동일한 상기 전달 기구를 이용하여 단계 a, b, c 및 d를 반복하는 단계를 더 포함하는 방법.
제 53 항 또는 제 54 항에 있어서,
상기 전달 기구는 연속적으로 이동, 배치식으로 이동 또는 세미배치식으로 이동하는 방법.
제 53 항 또는 제 54 항에 있어서,
상기 전달 기구는 단계 a와 단계 b 사이에서 정지하는 방법.
제 53 항 또는 제 54 항에 있어서,
상기 전달 기구는 텍스처드 표면 또는 매트 표면을 포함하는 방법.
제 53 항 또는 제 54 항에 있어서,
상기 전달 기구는 저 표면 에너지 재료 및/또는 이형 가능한 기판을 포함하는 방법.
제 53 항에 있어서,
상기 전달 기구는 저 표면 에너지 코팅을 포함하는 방법.
제 53 항 또는 제 54 항에 있어서,
상기 전달 기구는 상기 기판의 치수로 윤곽을 나타내도록 유연한 방법.
제 53 항 또는 제 54 항에 있어서,
상기 전달 기구는 대략 20mN/m ~ 대략 40mN/m의 표면 에너지를 포함하는 방법.
제 53 항에 있어서,
상기 잉크 층은 래스터 그래픽 또는 비트맵 이미징에 의해 상기 전달 기구에 적용되는 방법.
제 53 항 또는 제 63 항에 있어서,
상기 잉크 층은 잉크젯 프린터, 서멀 잉크젯 프린터 또는 피에조 잉크젯 프린터에 의해 상기 전달 기구에 적용되는 방법.
제 53 항 또는 제 63 항에 있어서,
상기 잉크 층은 자외선 경화성, 라텍스, 수계, 무극성, 용제계, 안료, 염료, 극성의 관능성을 갖는 용제계, 친환경 용제, 고온 용제, 무용제, 100% 고체 및 그들의 조합으로 이루어지는 군에서 선택된 잉크를 포함하는 방법.
제 53 항, 제 54 항 또는 제 63 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합 층은 감압 접착제를 포함하는 방법.
제 53 항, 제 54 항 또는 제 63 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크 층, 상기 결합 층, 또는 상기 잉크 층과 상기 결합 층 둘 다를 경화하는 단계를 단계 c와 단계 d 사이에 더 포함하는 방법.
제 53 항, 제 54 항 또는 제 63 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 잉크 층, 상기 결합 층, 또는 상기 잉크 층과 상기 결합 층 둘 다의 가열을 통해 경화 및/또는 건조하는 단계를 단계 c와 단계 d 사이에 더 포함하며, 가열을 통한 경화 및 건조가 행해지면, 경화 전에 가열을 통한 건조를 개시하는 방법.
제 53 항 또는 제 54 항에 있어서,
상기 인쇄 가능한 이형 층은 폴리올레핀, 에틸렌과 프로필렌의 열가소성 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴, 폴리메타크릴, 에폭시, 비닐 아세테이트 호모폴리머, 코폴리머 또는 터폴리머, 아이오노머, 산화방지제, 무기 콜로이드 실리카 또는 알루미나 결합제, 또는 그 혼합물을 포함하는 방법.
제 53 항에 있어서,
상기 단계 d와 단계 e 사이에 상기 전달 기구를 세정하는 단계를 더 포함하는 방법.
라벨을 기판에 적용하기 위한 방법으로서,
a. 수용성 전달 시트를 포함하는 전달 기구를 제공하는 단계,
b. 상기 전달 기구에 잉크 층을 적용하는 단계,
c. 상기 잉크 층에 결합 층을 적용하는 단계, 및
d. 상기 기판의 외부 표면의 적어도 일부에 실질적으로 일치하도록 상기 전달 시트를 습윤시키고 상기 기판에 적용시키는 단계,
e. 접착 층을 상기 기판에 접촉시키는 단계, 및
f. 상기 수용성 전달 시트를 세정하는 단계를 포함하는 방법.
제 71 항에 있어서,
필름은 폴리비닐 알코올(PVOH), 라이스 페이퍼, 셀룰로오스, 젤라틴, 폴리아미드 또는 그들의 조합을 포함하는 방법.
제 71 항에 있어서,
상기 잉크 층은 래스터 그래픽 또는 비트맵 이미징에 의해 상기 전달 기구에 적용되는 방법.
라벨을 기판에 적용하기 위한 방법으로서,
a. 인쇄 가능한 이형 재료, 잉크, 및 결합 재료의 조합을 전달 기구에 적용하는 단계, 및
b. 상기 조합이 상기 전달 기구로부터 실질적으로 제거되도록 상기 조합을 상기 기판에 접촉시키는 단계를 포함하는 방법.