CN106029391A - 标记基底的方法 - Google Patents

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Abstract

根据一方面，本发明涉及将标签施加到基底的方法。该方法包含将墨层施加到转印机构；将粘合层施加到墨层；和将粘合层与基底接触以便粘合层和墨层大体上从转印机构移除。

Description

标记基底的方法
对相关申请的交叉引用
本申请要求2014年1月8日提交的美国临时申请第61/924,891号的权益，其通过引用全部并入本文。
技术领域
本发明总体上涉及标签、制作标签的方法、和将标签施加到基底(substrate)的方法。更具体地，在一些实施方式中，本发明涉及非面(faceless)标签和制作非面标签的方法和将非面标签施加到各种形状和尺寸的基底的方法，而不使用纸或其它材料背衬。
背景技术
目前，将标签施加到容器或瓶子以提供信息，如容器所提供的或容器的内容。这样的容器和瓶子可以多种形状和尺寸购买，以容纳许多不同类型的材料，包括洗涤剂、化学品、个人护理产品、机油、饮料、和其它材料。
发明内容
根据一方面，本发明涉及将标签施加到基底的方法。该方法包括将墨层施加到转印机构；将粘合层施加到墨层；和将粘合层与基底接触，以便粘合层和墨层大体上从转印机构移除。
根据另一方面，本发明涉及将标签施加到基底的方法。该方法包括将可印刷释放(release)层施加到转印机构；将墨层施加到可印刷释放层；将粘合层施加到墨层；和将粘合层与基底接触，以便粘合层和墨层大体上从转印机构移除。
附图——其被合并于此说明书并且组成了此说明书的一部分——说明了本发明的一个或多个实施方式，并且，与说明书一起用来解释本发明的原理。
附图说明
完整的并且能够实现的本发明公开内容——包括针对本领域一个普通技术人员的其最佳实施方式——在说明书中被阐述，其参考了附图，其中：
图1是依据本发明的第一种实施方式的方法的图画表示；
图2是图1的方法的图表表示；
图3是依据本发明的第二种实施方式的方法的图画表示；
图4是图3的方法的图表表示；
图5是依据本发明的第三种实施方式的方法的图画表示；
图6是图5的方法的图表表示；
图7是依据本发明的第四种实施方式的方法的图画表示；
图8是图7的方法的图表表示；
本说明书和附图中的参考特征的重复使用旨在代表本发明的相同或相似特征或要素。
具体实施方式
现在，将对本发明的目前优选实施方式进行详细地描述，在所附附图中阐述了其一个或多个实例。每个实例通过解释本发明的方式被提出，而不限制本发明。事实上，在本发明中可以进行的修饰和改变对本领域技术人员是显而易见的，而不与其范围或精神背离。例如，作为一种实施方式的部分阐述或描述的特征可被用于另一种实施方式，以产生又一种实施方式。因此，本发明旨在涵盖在所附权利要求和其等同物的范围内的此类修饰和改变。
本发明的实施方式包括将标签施加到各种形状和尺寸的基底上的方法。本发明的实施方式的共同之处是没有与标签和其施加到基底相关联的纸或其它材料背衬。在本发明的实施方式中，由于没有通常与标签相关联的此类不可转印组分，所以减少了与施加过程相关联的废物量。此外，使用本发明的方法，将标签施加到各种尺寸和形状的基底——包括三维基底——可被更有效地完成，因为本发明的组分可与所述基底的维度轮廓相符，如下面更充分地讨论。
图1和图2将本发明的第一种实施方式阐明为标签可被施加到所期望的基底，而不使用背衬材料。作为所述的第一种实施方式到第四种实施方式的共同之处，本发明使用转印机构，标签的组分首先施加到所述转印机构并且随后使用所述转印机构转移那些组分至所期望的基底上。如图1和图2中所示，将墨层102沉积于转印机构101(步骤111)，并且随后在墨层102上面沉积粘合层103(步骤112)。随后干燥和/或固化墨层102和/或粘合层103(步骤113)同时附着于转印机构101，并且随后由于粘合层103的粘合剂与基底104接触，将墨层102和粘合层103施加到基底104(步骤114)。随后转印机构101返回它的起始位置，以便该过程可以重复(步骤115)。
如上所示，使用本发明的转印机构101以安置标签的组分(例如，墨层和粘合层和可能的其它组分，如下面进一步地讨论)，之后将组分施加到具体的基底。有利地，转印机构可被反复使用，从而降低了通常与此类方法相关的废物的量。
为了满足此类方法的要求，转印机构101可以是在移动的传送带上或在片材输送系统中构建的隔板(膜片，diaphragm)，以帮助将必要的标签组分涂布至基底上的过程，并且随后重复该过程。在一些实施方式中，根据用户的规格要求，传送带可连续地移动，或可使用间歇移动程序或半间歇移动程序。
转印机构101可由下列的任何材料(一种或多种)构成：允许将各种标签组分在转印机构101上转印和脱离转印机构101，并且允许转印机构101在涂布标签组分期间保持它的形状，但进一步允许顺应于基底的形状的挠性。例如，如果隔板被用于构建转印机构101，其可包括有纹理或粗糙的表面，以增加标签组分向基底释放的容易度。此外，在其中使用隔板的实施方式中，提供增强的释放特性以及所期望的挠性的、用于构建带的合适材料可包括硅氧烷、含氟聚合物或低表面能聚合物，所述低表面能聚合物包括聚酰胺、聚烯烃等等。根据用户的规格要求，可使用此类材料构建全部隔板或可充当隔板上的涂层。合适的硅氧烷涂布的释放材料的实例包括：来自IowaCity，IA的Loparex LLC的D2 CL PET 7300A/7350A、Grade 27320和2SLKN和5.0 MT PET 4400/4400 Grade 26967。此外，合适的聚合物实例包括：丙烯酸基涂层，如来自Suwanee，GA的Mayzo，Inc.的R130W，和聚丙烯基涂层，如来自Pasadena，CA的Avery Dennison NTP的HFM片材。
为了保证标签组分从转印机构101适当的释放，转印机构101与标签组分接触侧的表面能可在约20mN/m和约40mN/m之间。在一些实施方式中——其包括其中在转印机构101的构建中使用硅氧烷的那些实施方式，额外项目——其包括电晕处理或火焰处理，可被添加至转印机构101以保证适当的表面能。
根据印刷信息和/或预期的图画设计，本发明的方法中所使用的墨层102可包括墨或图形，并且可为单色或多色墨层。关于本方法使用的此类设计包括序号、条形码、商标等。
本方法可使用各种商业可购得的墨以用于墨层102，其包括UV固化墨、乳胶墨、水基墨、非极性墨、溶剂型墨、颜料墨、染料墨、具有极性功能的溶剂型墨、弱溶剂(Eco-solvent)墨、热溶剂墨、无溶剂墨、100％固体墨和其它墨。这些墨的实例包括Sun Sheen(Santa Fe Springs，CA的Sun Chemical，Inc.的产品，鉴定为醇可稀释的聚酰胺墨)、Suntex MP(Sun Chemical，Inc.的产品，鉴定为为表面印刷丙烯酸涂布的基底、PVDC涂布的基底和聚烯烃膜配制的溶剂型墨)、X-Cel(Lincolnton，NC的Water Ink Technologies，Inc.的产品，鉴定为用于印刷膜基底的水基膜墨)、Uvilith AR-109 Rubine Red(Commerce，CA的Daw Ink，Inc.的产品，鉴定为UV墨)和CLA91598F(SunChemical，Inc.的产品，鉴定为多键(multibond)黑色溶剂型墨)。
在一些实施方式中，墨层102可在约0.5至约10微米的范围。在进一步的实施方式中，墨层102的厚度可在约1至约5微米的范围，以及在其它实施方式中，墨层102的厚度可为约3微米。
将墨层102施加到转印机构101可通过本领域已知的各种方法完成，其包括喷墨印刷、丝网印刷或涂布。在本发明的一个实施方式中，墨层可通过光栅图形或位图图像沉积，其有时在印刷行业和印前行业中被称为连续调或连续调印刷。在一些其中使用喷墨印刷的实施方式中，可使用热喷墨打印机或压电喷墨打印机，以将墨层102施加到转印机构101。在此类实施方式中，该方法中所使用的墨层102的墨在穿过此类打印机的打印头时应当具有适当的粘度，以保证准确和持久的图像。例如，在此类实施方式中，热墨(thermalink)在25℃可包括约3和约5mPa/s之间的粘度，然而压电喷墨流体在25℃可包括约1至约30mPa/s范围的粘度。
粘合层103可由可喷墨粘合剂构成，以满足所使用方法的需要。例如，粘合层103可由单体构成，包括那些丙烯酸、环氧、硅氧烷、乙烯基和烯基化学品。在一些实施方式中，关于粘合层103可使用低聚物或短链聚合物。关于粘合层103可能有利的短链聚合物是指其中各自单体系统的数均分子量(Mn)小于缠结分子量(Me)的聚合物。此外，为了允许此类材料一致地喷射穿过喷墨喷嘴，用作粘合层103的材料可包括范围在约5至约50cps之间的粘度。
在本发明其中关于粘合层103使用可喷墨粘合剂的实施方式中，此类粘合剂可使用任何本领域已知方法进行制备，包括乳液、溶剂或无溶剂聚合技术，其中此类可喷墨粘合剂可使用溶剂、水或加热喷嘴处理。用户的规格要求可决定用于此类制备和处理的必要方法。
在一些实施方式中，关于粘合层103使用的可喷墨粘合剂可基于双组分粘合剂系统，其中第一种组分通过第一喷嘴喷射，并且交联或固化剂(第二种组分)通过第二喷嘴喷射至第一种组分上。在此类实施方式中，两种组分的粘度可保持在保证通过扩散充分室温混合的水平。合适的第一种组分和第二种组分对包括环氧低聚物&树脂和胺类低聚物；环氧低聚物&树脂和酸催化剂；环氧低聚物和碱催化剂；和具有异氰酸酯官能团的低聚物和醇类、催化剂或水分。
在本发明使用双组分粘合剂的另外实施方式中，两种组分的一种组分可使用另外不可喷射技术涂布/印刷/制造(fabricated)至所期望的表面/介质上，所述不可喷射技术包括凹版印刷、丝网印刷、铸造、旋转涂布、印模涂布等。在本发明的使用双组分粘合剂的进一步实施方式中，两种组分的一种组分可处在墨层102中以提供相同效果。
除了上述那些粘合剂，关于粘合层103可使用压敏粘合剂(PSA)。PSA是一类具有低Tg特征的粘合剂，并且随着施加小量压力可在室温施加到给定表面。压敏粘合剂在室温是发粘的，并且已知粘着于多种高能表面和低能表面。
关于粘合层103可以使用的合适的PSA包括单体，例如与某些极性单体包括丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮或丙烯酸-2-羟基乙酯共聚的丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯。随后聚合物可用已知交联剂和能量源进一步交联，以产生粘性和剪切性所期望的平衡。
在一些实施方式中，所使用的聚合物的分子量可超过缠结分子量十倍，以允许充分的链相互作用，所述链相互作用允许此类聚合物适当的粘弹性性质。在一些实施方式中，关于本发明的PSA可以使用的低聚物或短链聚合物可使用自组装方法被组装成为足够高分子量的聚合物。此类方法可通过将氢键部分与低聚链连接而完成。适合的氢键部分包括乙烯基吡咯烷酮和丙烯酸、胺官能化链和丙烯酸、和其它氢键供体和氢键受体。在进一步的实施方式中，可使用氢键溶剂如甲醇、乙醇或四氢呋喃。此外，该结合在75℃以上的温度处理时，此类氢键将不复存在而导致低粘度，并且一旦喷射，链将会组装成为更高分子量聚合物，适合于在本发明中使用——由于氢键的帮助。
如在先实施方式中所述，所期望的双组分或更多组分粘合剂也可以通过将所述组分的一种组分合并至即将印刷(喷射)的表面或介质上而实现。举例来说，酸活化系统可以通过将介质中的酸敏感聚合物和可喷射包装中的催化剂合并或相反方式(vice-a-versa)而实现，以具有相同的端部效应(end-effect)。介质和表面的实例可包括玻璃、纸、PET、PE、铝等。此外，双组分系统的一种组分可使用另外不可喷射技术涂布/印刷/制造至所期望的表面/介质上。此类技术的实例将包括凹版印刷、丝网印刷、铸造、旋转涂布、印模涂布等。
在一些实施方式中，在粘合层103中使用的粘合剂可包括提供增强的性质的添加剂。例如，在一些实施方式中，可以添加添加剂，所述添加剂包含润湿剂、表面活性剂、无机填料、着色剂、粘度调节剂、光学增白剂和/或其它添加剂。用户的规格要求将决定使用的必要组分。
如上所述，本方法可进一步将干燥和/或固化步骤用于任何或全部标签组分层。根据用于墨层102和粘合层103的具体材料，可使用任何本领域已知的此类方法来完成干燥和/或固化步骤。例如，如果用于墨层102的墨是UV可固化的，随后UV固化过程将在固化步骤使用。在一些实施方式中，如果干燥和固化均被使用，通过加热干燥可首先被完成，并且随后固化可通过任何已知的固化方法完成，所述已知的固化方法包括加热或辐射(IR/UV)，其中此类辐射固化可包含使用自由基光引发剂、光-酸基光催化剂或组合固化包(combination curing pack)。
图3和图4阐明了本发明的第二种实施方式，其中使用了可印刷释放层。根据该实施方式，可印刷释放层可充当释放或保护层，如下面更充分地解释。在本发明的第二种实施方式中，将可印刷释放层502沉积至转印机构501(步骤511)，所述可印刷释放层502有助于其它标签组分从转印机构501释放。添加可印刷释放层502之后，将墨层503沉积至可印刷释放层502上(步骤512)。随后将粘合层504施加至墨层503(步骤513)。必要时，随后可将层502、503和504干燥和/或固化(步骤514)。在固化后，墨层503和粘合层504随后被转印至基底505(步骤515)，同时可印刷释放层502留在转印机构501上，因为它提供了释放层503和504的品质。在此类实施方式中，在重复该过程之前，可用合适的材料清洁转印机构501(步骤516)，如下面所讨论的。在清洁转印机构501之后，可重复该过程(步骤517)。在本发明的此类实施方式中，根据用作可印刷释放层502的具体项，可印刷释放层502的最初沉积可仅在开始是必要的，然而在其它实施方式中，可印刷释放层502可在各个时间施加。
第二种实施方式的转印机构501、墨层503和粘合层504可与上面关于第一种实施方式描述的转印机构501、墨层503和粘合层504相同。
如上所示，第二种实施方式的可印刷释放层502充当有助于将墨层503和粘合层504从转印机构501转印至基底505的释放材料。因此，可印刷释放层502可由这样的材料构建，所述材料提供此类释放性、和关于第一种实施方式中的转印机构101描述的材料相似。
当可印刷释放层存在时，它可具有单层或多层结构。可印刷释放层的厚度范围可为约12.5至约125微米，和在一个实施方式中从约25至约75微米。关于本发明可以使用的可印刷释放层的实例在美国专利第6，106,982号中进行描述，通过引用合并其全部内容。
可印刷释放层502可包含聚烯烃类、乙烯和丙烯的热塑性聚合物类、聚酯类、聚氨酯类、聚丙烯酰类、聚甲基丙烯酰类、环氧类、乙酸乙烯酯均聚物、共聚物或三元共聚物、离聚物、抗氧化剂、无机胶体二氧化硅或氧化铝粘合剂、和其混合物。为了保证墨层503和粘合层504从可印刷释放层502适当的释放性，与墨层503接触的可印刷释放层的表面能可在约20mN/m和约35mN/m之间。在一些包括那些其中在可印刷释放层502的构建中使用硅氧烷的实施方式中，额外项——包括电晕处理或火焰处理——可添加至可印刷释放层502以保证合适的表面能。
如上所示，在将墨层503和粘合层504转印至基底505上之后，清洁转印机构501。此类清洁步骤可移除在转印至基底之后留在转印机构501上的过量墨和/或粘合剂。清洁步骤可为必要的，以保证在本方法期间沉积的新印刷层不被可仍在转印机构501上的组分影响，从而改变墨层503的美学或功能品质。可以使用任何清洁转印机构501的已知方法，例如，可以使用粘板与转印机构501接触并且移除任何不想要的残留组分。
图5和图6阐明了本发明的第三种实施方式。在第三种实施方式中，可印刷释放层702可从转印机构701释放至所期望的基底705上以提供墨和粘合剂的保护屏障。在施加过程期间，将可印刷释放层702沉积至转印机构(步骤711)。在施加可印刷释放层702之后，将墨层703沉积至可印刷释放层702上(步骤712)。随后，将粘合层704沉积至墨层703上(步骤713)，其中根据所使用的具体项，可干燥和/或固化层702、703和704(步骤714)。固化后，可将层702、703和704施加至基底705(步骤715)，并且随后可重复该过程(步骤716)。第三种实施方式允许忽略上述实施方式的清洁步骤。此类方法步骤的削减很可能降低将标签施加到基底的生产成本。
如上所示，在将标签组分粘着于基底之前或之后，可印刷释放层702可向其它标签组分提供所期望的特性。在一些实施方式中，在墨层703上存在透明的可印刷释放层可提供额外的性能，如抗静电性能刚度和/或耐气候性，并且可印刷释放层702可保护墨层703免受，例如气候、太阳、磨损、水分、水等破坏。可印刷释放层702可增强在下面的墨层703的性质，以提供更光滑和更丰富的图像。可印刷释放层702也可被设计为耐磨、耐辐射(例如，UV)、耐化学腐蚀和/或耐热，从而保护标签组分和尤其是墨层703避免由于此类原因的劣化。当标签以高速施加到容器时，可印刷释放层702也可含有抗静电剂或抗结块剂，以提供更容易的处理。
可印刷释放层702可进一步含有UV光吸收剂和/或其它光稳定剂。在UV光吸收剂之间，可能有用的所述UV光吸收剂是受阻胺吸收剂——其可从Basel，Switzerland的Ciba Specialty Chemical Co.购买，商品名为Tinuvin 111、Tinuvin 123，(双-(1-辛基氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；Tinuvin 622，(具有4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇的丁二酸二甲酯聚合物)；Tinuvin 770，(双-(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-癸二酸酯)；和Tinuvin 783。另外的光稳定剂包括受阻胺光稳定剂——其可从Ciba Specialty Chemical Co.购买，商品名为“Chemassorb”，尤其Chemassorb 119和Chemassorb 944。UV光吸收剂和/或光稳定剂的浓度为按重量计高达约2.5％的范围，和在一个实施方式中为按重量计约0.05％至约1％。
在一些实施方式中，可印刷释放层702也可含有抗氧化剂。可以使用任何对制作热塑性膜有用的抗氧化剂。这些抗氧化剂包括受阻酚和有机亚膦酸酯。实例包括那些可从Ciba Specialty Chemical Co.购买的抗氧化剂，商品名为Irganox 1010、Irganox 1076或Irgafos 168。在热塑性膜组合物中的抗氧化剂的浓度可为按重量计高达约2.5％的范围，和在一个实施方式中为按重量计约0.05％至约1％。
在图7和图8中所阐明的实施方式中，本发明使用了溢流技术(floodtechnique)，所述溢流技术允许将过量的可印刷释放层902添加至转印机构901上。在该实施方式中，将可印刷释放层902沉积至转印机构901(步骤911)。如上所示，可印刷释放层902提供充分覆盖转印机构的可印刷释放层材料的量。在添加可印刷释放层902之后，将墨层903沉积至可印刷释放层902上(步骤912)。此外，将粘合层904沉积至墨层903上(步骤913)。在一些实施方式中，墨层和粘合层可不完全覆盖可印刷释放层。如上所示，这样做以保证当将标签转印至基底时墨层和粘合层被充分覆盖。在当将可印刷释放层仅施加到部分转印机构时的情况中，其可被不充分地转印至基底，从而使标签的保护性质较所期望的理想的保护性质少。
在添加层902、903和904之后，必要时可干燥和/或固化这些层(步骤914)。随后可将层902、903和904转印至基底905(步骤915)。此外，由于在步骤915之后残留的可印刷释放层，可在重复该过程(步骤917)之前清理转印机构901(步骤916)。
作为进一步的举例，和先前所描述的实施方式不同，第五种实施方式可使用可被水或溶剂溶解的转印片材。对于每次转印，转印片材可从此类片材堆中挑选；可将墨层和粘合层沉积至转印片材的表面上；任选地可将墨层和粘合层固化；和将墨层和粘合层转印至基底。在本发明的一种实施方式中，转印片材可由水溶性或溶剂溶性材料制备。一经完成转印过程，转印片材可被溶解溶剂或水洗去。在被洗去之前，转印片材可与墨层和粘合层一起被转印至基底上，或转印片材可留在运输机构，如带或隔板。适于用作转印片材的水溶性材料包括米纸、聚乙烯醇(PVAc)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、淀粉及其衍生物、纤维素及其衍生物如纤维素醚、乙基纤维素聚合物和其它可溶材料。
在这个示例性的第五种实施方式中，转印片材可被转印以与移动带上的基底接触。由于清洗过程，移动带可由具有多个孔——其中可散发热量以帮助清洗过程——的隔板构建。在其它实施方式中，移动带可由无孔隔板构建，但其可以通过已知方法加热和变湿，以同样帮助清洗过程。
在一些实施方式中，可将墨层和粘合层制成单一层。这个配方可含有着色剂以及粘合剂组分。首先可将墨和粘合层沉积至转印机构上，任选地干燥和或固化，并且随后施加到即将被贴标签的基底。
在本发明的一些实施方式中，上述的各种墨层、粘合层和可印刷释放层的组分可被组合成单层。在此类实施方式中，将所有材料组合在一起可限制生产标签的必要阶段的数量。
对本发明的这些和其它修改和改变可被本领域技术人员实施，而没有与本发明的精神和范围背离，其在所附的权利要求中更具体地阐述。此外，应该理解，各种实施方式的方面可全部或部分地互换。此外，本领域技术人员将会领会上述说明书仅作为举例之用，并且无意欲如在所附权利要求中进一步描述的那样限制本发明。因此，所附权利要求的精神和范围不应被限制在其中所包含版本的描述。

Claims (74)

1.将标签施加到基底的方法，所述方法包含：
a.将墨层施加到转印机构；
b.将粘合层施加到所述墨层；和
c.将所述粘合层与所述基底接触以便所述粘合层和所述墨层大体上从所述转印机构移除。
2.权利要求1所述的方法，其中所述转印机构包含移动的传送带或片材输送装置。
3.权利要求1所述的方法，其中所述方法进一步包含用同样的转印机构重复步骤a、b和c。
4.权利要求1或2所述的方法，其中所述转印机构是连续移动、间歇移动或半间歇移动的。
5.权利要求1或2所述的方法，其中所述转印机构在步骤a和步骤b之间停止。
6.权利要求1或2所述的方法，其中所述转印机构包含有纹理或粗糙的表面。
7.权利要求1或2所述的方法，其中所述转印机构包含低表面能材料和/或可释放基底。
8.权利要求1所述的方法，其中所述转印机构包含低表面能涂层。
9.权利要求1或2所述的方法，其中所述转印机构是挠性的，以与所述基底的维度轮廓相符。
10.权利要求1或2所述的方法，其中所述转印机构包含在约20mN/m和约40mN/m之间的表面能。
11.权利要求1所述的方法，其中通过光栅图形或位图图像将所述墨层施加到所述转印机构。
12.权利要求1或11所述的方法，其中通过喷墨打印机、热喷墨打印机或压电喷墨打印机将所述墨层施加到所述转印机构。
13.权利要求1或11所述的方法，其中所述墨层包含下列墨，其选自UV可固化墨、乳胶墨、水基墨、非极性墨、溶剂型墨、颜料墨、染料墨、具有极性功能的溶剂型墨、弱溶剂墨、热溶剂墨、无溶剂墨、100％固体墨和其组合。
14.权利要求1、2或11所述的方法，其中所述粘合层包含压敏粘合剂。
15.权利要求1、2或11所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤b和步骤c之间，固化所述墨层、所述粘合层或所述墨层和所述粘合层两者的步骤。
16.权利要求1、2或11所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤b和步骤c之间，通过加热固化和/或干燥所述墨层、所述粘合层或所述墨层和所述粘合层两者的步骤，并且其中如果通过加热进行固化和干燥两者，那么在固化前开始通过加热干燥。
17.将标签施加到基底的方法，所述方法包含：
a.将可印刷释放层施加到转印机构；
b.将墨层施加到所述可印刷释放层；
c.将粘合层施加到所述墨层；和
d.将所述粘合层与所述基底接触以便所述粘合层和所述墨层大体上从所述转印机构移除。
18.权利要求17所述的方法，其中所述转印机构包含移动的传送带或片材输送装置。
19.权利要求17所述的方法，其中所述方法进一步包含用相同的转印机构重复步骤a、b、c和d。
20.权利要求17或18所述的方法，其中所述转印机构是连续移动、间歇移动或半间歇移动的。
21.权利要求17或18所述的方法，其中所述转印机构在步骤a和步骤b之间停止。
22.权利要求17或18所述的方法，其中所述转印机构包含有纹理或粗糙的表面。
23.权利要求17或18所述的方法，其中所述转印机构包含低表面能材料和/或可释放基底。
24.权利要求17所述的方法，其中所述转印机构包含低表面能涂层。
25.权利要求17或18所述的方法，其中所述转印机构是挠性的，以与所述基底的维度轮廓相符。
26.权利要求17或18所述的方法，其中所述转印机构包含在约20mN/m和约40mN/m之间的表面能。
27.权利要求17所述的方法，其中通过光栅图形或位图图像将所述墨层施加到所述转印机构。
28.权利要求17或27所述的方法，其中通过喷墨打印机、热喷墨打印机或压电喷墨打印机将所述墨层施加到所述转印机构。
29.权利要求17或27所述的方法，其中所述墨层包含下列墨，其选自UV可固化墨、乳胶墨、水基墨、非极性墨、溶剂型墨、颜料墨、染料墨、具有极性功能的溶剂型墨、弱溶剂墨、热溶剂墨、无溶剂墨、100％固体墨和其组合。
30.权利要求17、18或27所述的方法，其中所述粘合层包含压敏粘合剂。
31.权利要求17、18或27所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤c和步骤d之间，固化所述墨层、所述粘合层或所述墨层和所述粘合层两者的步骤。
32.权利要求17、18或27所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤c和步骤d之间，通过加热固化和/或干燥所述墨层、所述粘合层或所述墨层和所述粘合层两者的步骤，并且其中如果通过加热进行固化和干燥两者，那么在固化前开始通过加热干燥。
33.权利要求17或18所述的方法，其中所述可印刷释放层包含低表面能材料。
34.权利要求17所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤d和e之间清洁所述转印机构。
35.将标签施加到基底的方法，所述方法包含：
a.将可印刷释放层施加到转印机构；
b.将墨层施加到所述可印刷释放层；
c.将粘合层施加到所述墨层；和
d.将所述粘合层与所述基底接触以便所述粘合层、所述墨层和所述可印刷释放层大体上从所述转印机构移除。
36.权利要求35所述的方法，其中所述转印机构包含移动的传送带或片材输送装置。
37.权利要求35所述的方法，其中所述方法进一步包含用具有相同的转印机构重复步骤a、b、c和d。
38.权利要求35或36所述的方法，其中所述转印机构是连续移动、间歇移动或半间歇移动的。
39.权利要求35或36所述的方法，其中所述转印机构在步骤a和步骤b之间停止。
40.权利要求35或36所述的方法，其中所述转印机构包含有纹理或粗糙的表面。
41.权利要求35或36所述的方法，其中所述转印机构包含低表面能材料和/或可释放基底。
42.权利要求35所述的方法，其中所述转印机构包含所述转印机构上的涂层。
43.权利要求35或36所述的方法，其中所述转印机构是挠性的，以与所述基底的维度轮廓相符。
44.权利要求35或36所述的方法，其中所述转印机构包含在约20mN/m和约40mN/m之间的表面能。
45.权利要求35所述的方法，其中通过光栅图形或位图图像将所述墨层施加到所述转印机构。
46.权利要求35所述的方法或45，其中通过喷墨打印机、热喷墨打印机或压电喷墨打印机将所述墨层施加到所述转印机构。
47.权利要求35所述的方法或45，其中所述墨层包含下列墨，其选自UV可固化墨、乳胶墨、水基墨、非极性墨、溶剂型墨、颜料墨、染料墨、具有极性功能的溶剂型墨、弱溶剂墨、热溶剂墨、无溶剂墨、100％固体墨和其组合。
48.权利要求35、36或45所述的方法，其中所述粘合层包含压敏粘合剂。
49.权利要求35、36或45所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤c和步骤d之间，固化所述墨层、所述粘合层或所述墨层和所述粘合层两者的步骤。
50.权利要求35、36或45所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤c和步骤d之间，通过加热固化和/或干燥所述墨层、所述粘合层或所述墨层和所述粘合层两者的步骤，并且其中如果通过加热进行固化和干燥两者，那么在固化前开始通过加热干燥。
51.权利要求35或36所述的方法，其中所述可印刷释放层包含聚烯烃、乙烯和丙烯的热塑性聚合物、聚酯、聚氨酯、聚丙烯酰类、聚甲基丙烯酰类、环氧类、乙酸乙烯酯均聚物、共聚物或三元共聚物、离聚物、抗氧化剂、无机胶体二氧化硅或氧化铝粘合剂、或其混合物。
52.权利要求35所述的方法，其中所述可印刷释放层进一步包含UV光吸收剂和抗氧化剂。
53.将标签施加到基底的方法，所述方法包含：
a.将可印刷释放层施加到转印机构的大体上全部的表面；
b.将墨层施加到至少部分的所述可印刷释放层；
c.将粘合层施加到所述墨层；和
d.将所述粘合层与所述基底接触以便将所述粘合层、所述墨层和至少部分的可印刷释放层大体上从所述转印机构移除。
54.权利要求53所述的方法，其中所述转印机构包含移动的传送带或片材输送装置。
55.权利要求53所述的方法，其中所述方法进一步包含用相同的转印机构重复步骤a、b、c和d。
56.权利要求53或54所述的方法，其中所述转印机构是连续移动、间歇移动或半间歇移动。
57.权利要求53或54所述的方法，其中所述转印机构在步骤a和步骤b之间停止。
58.权利要求53或54所述的方法，其中所述转印机构包含有纹理或粗糙的表面。
59.权利要求53或54所述的方法，其中所述转印机构包含低表面能材料和/或可释放基底。
60.权利要求53所述的方法，其中所述转印机构包含低表面能涂层。
61.权利要求53或54所述的方法，其中所述转印机构是挠性的，以与所述基底的维度轮廓相符。
62.权利要求53或54所述的方法，其中所述转印机构包含在约20mN/m和约40mN/m之间的表面能。
63.权利要求53所述的方法，其中通过光栅图形或位图图像将所述墨层施加到所述转印机构。
64.权利要求53或63所述的方法，其中通过喷墨打印机、热喷墨打印机或压电喷墨打印机将所述墨层施加到所述转印机构。
65.权利要求53或63所述的方法，其中所述墨层包含下列墨，其选自UV可固化墨、乳胶墨、水基墨、非极性墨、溶剂型墨、颜料墨、染料墨、具有极性功能的溶剂型墨、弱溶剂墨、热溶剂墨、无溶剂墨、100％固体墨和其组合。
66.权利要求53、54或63所述的方法，其中所述粘合层包含压敏粘合剂。
67.权利要求53、54或63所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤c和步骤d之间，固化所述墨层、所述粘合层或所述墨层和所述粘合层两者的步骤。
68.权利要求53、54或63所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤c和步骤d之间，通过加热固化和/或干燥所述墨层、所述粘合层或所述墨层和所述粘合层两者的步骤，并且其中如果通过加热进行固化和干燥两者，那么在固化前开始通过加热干燥。
69.权利要求53或54所述的方法，其中所述可印刷释放层包含聚烯烃、乙烯和丙烯的热塑性聚合物、聚酯、聚氨酯、聚丙烯酰类、聚甲基丙烯酰类、环氧类、乙酸乙烯酯均聚物、共聚物或三元共聚物、离聚物、抗氧化剂、无机胶体二氧化硅或氧化铝粘合剂、或其混合物。
70.权利要求53所述的方法，其中所述方法进一步包含在步骤d和步骤e之间清洁所述转印机构。
71.将标签施加到基底的方法，所述方法包含：
a.提供包含液体可溶转印片材的转印机构；
b.将墨层施加到所述转印机构；
c.将粘合层施加到所述墨层；
d.将所述转印片材浸湿并且将其施加到所述基底，以大体上顺应所述基底的至少部分外表面；
e.将粘合层与所述基底接触；
f.清洁所述液体可溶转印片材。
72.权利要求71所述的方法，其中所述膜包含聚乙烯醇(PVOH)、米纸、纤维素、凝胶、聚酰胺或其组合。
73.权利要求71所述的方法，其中通过光栅图形或位图图像将所述墨层施加到所述转印机构。
74.将标签施加到基底的方法，所述方法包含：
a.将可印刷释放材料、墨和粘合材料的组合施加到转印机构；
b.将所述组合与所述基底接触，以便所述组合大体上从所述转印机构移除。
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