CN106163787A - 将印迹从基底转印至表面的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将印迹从基底转印至表面的装置和方法，所述表面包括用脱模剂涂覆的第一层；和聚醋酸乙烯酯构成的第二层；和丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物构成的第三层或聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物构成的单层；印迹将被转印到它上面，本发明还涉及制作上述装置的方法及将印迹从基底转印至表面的方法。

Description

将印迹从基底转印至表面的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种将印迹，如标记或绘画或图形，从基底转印至表面的方法和装置。
背景技术
将图像从一个表面转印至另一个表面的图像转印技术，已知的包括丙烯酸转印、二甲苯转印、嵌缝转印、热转印、水转印、纸图像转印、织物图像转印、接触印相纸转印、蜡纸转印。将图像/印迹从一个表面转印至另一个表面的方法类型的选择通常取决于被转印的材料。对于将图像/印迹从一个表面转印至另一个表面引起兴趣的特征是，转印之后的图像/印象，获得的效果就像图像/印迹是印刷或描绘在表面上而非仅仅是粘合的。
US89188公开了一种将油或其它颜料从它们的原始弹性支撑转移至任何表面的方法。用于绘画的油彩主要包含煮熟的胡麻子油和铅白。上面绘有素材的原始表面用三个连续的粘合剂涂层如淀粉胶涂覆。三层完全干燥之后，涂覆两层或更多涂层由阿拉伯胶和亚麻籽溶解在水中组成的混合物，阿拉伯胶和亚麻籽与水比例为1份胶和亚麻子比8份水。这两个涂层构成了临时的粘合剂介质，用于连接绘画作品和画布。上述层干燥之后，借助于放置在所述层顶部的画布上的棉布或纱布，所述层与绘画作品一起从原始表面(画布)上脱离。然后，包含绘画作品的棉布/纱布放置在一个表面上面，绘画作品面面向表面，以将所述绘画作品转印至表面上。在表面上绘画的这种布局下，包含结剂层的绘画粘附到表面，使得所述绘画将被转印至预期的表面。在将所述绘画转印至期望的表面之后，在绘画上棉布/纱布上方的表面上喷涂水，这使得棉布/纱布自动脱落。所述方法能使艺术家在他的工作室便利地绘画，一旦主题和期望的表面准备好，就在期望的表面上粘贴主题。然而，所述现有技术涉及多个粘合剂涂层的使用。如从描述中清晰看到的，除了三层淀粉胶和两层或更多层的溶解在水中的阿拉伯胶和亚麻子已经涂覆在原始表面即画布上，上述方法需要其上素材将被转印的表面用包含煅烧产物铅白的脂肪熟炼油涂覆，这就是油粘合剂。粘合剂涂层的过量使用破坏了其上素材将被转印的表面。另外，所述现有技术适合转印的素材仅由艺术家在基底上通过手工描绘画/绘制，从而排除了上述方法在印刷品素材上的应用。
US20040218028公开了一种彩色图像转印法，包括在亲水性复制纸基底上使用喷墨印刷机固体印刷图像部分，亲水性复制纸基底已覆在上面有水溶性树脂和含水油墨溶液的表面上，含水油墨溶液包含赋予水溶性树脂一定时段有粘着性的组分；在固体印刷部分上散布热粘合树脂粉末，并将其固定，同时从非图像部分去除所述粉末；通过使用一个喷墨印刷机在所述固体印刷图像上印刷与所述固体印刷图像对齐的升华油墨；将这种印刷图像表面迭加在要被转印的物品上，然后热压印刷图像；通过给复制纸水分从要被转印的物品上剥离复制纸。该发明还要求保护一种彩色图像转印法，其中，在用升华油墨印刷之后，上面有热粘合树脂粉末图像和升华油墨被粘附的复制纸被提前加热，以使图像表面迭加在图像被转印的物品上之前，升华油墨显色，热压至彼此结合，通过给水剥离所述复制纸。该方法需要一种用在亲水性复制纸基底上印刷的特殊印刷机和特殊含水油墨溶液(升华油墨)。因此，该方法依赖印刷机的使用，更具体地依赖适合在亲水性复制纸基底上印刷的印刷机规格类型。另外，为了将彩色图像和表面粘合，该方法需要加热薄片的方法。因此，该方法有其使用限制。
WO2013132339公开了一种在印刷过程中用于处理中间转印体的疏水性脱模层的方法，其中包括有机聚合树脂和着色剂的带负电水注入油墨被注射在疏水性脱模层上，要求保护的方法包括，在注射油墨之前使脱模层与化学试剂水溶剂的溶液或分散液接触，以减小喷墨的墨滴倾向，喷墨的墨滴倾向是指墨滴在中间转印体上撞击时蔓延以致在油墨水载体表面张力作用下起泡。所述发明涉及一种使用含水油墨的间接数字喷墨印刷的方法和系统。该方法也需要一种规格适合在使用特殊含水油墨的疏水脱模纸上印刷的特殊印刷机。因此，该方法也在很大程度上限制了其应用范围。
然而，性价比高的、容易应用的、统一的/一般的将印迹从基底转印至任何类型表面的方法和装置，还未在日常使用中得到完全发展。
发明目的
本发明的目的在于克服现有已知技术中装置和方法的不利/缺点，提供一种将印迹从基底转印至表面的方法和装置，所述方法和装置不依赖于印刷机或特殊油墨或加热方式，对于被转印的图像/印迹的尺寸或图像将要被转印到它上面的表面的尺寸，所述方法和装置不具有任何限制。
本发明的另一个目的是提供一种将印迹从基底转印至表面的方法和装置，所述表面可以是金属的或非金属的，平坦的或者不平坦的。本发明适合将印迹转印至任何表面。
本发明的再一个目的是提供一种将任意尺寸的印迹从基底转印至任意表面的方法和装置。
本发明的再一个目的是提供一种将印迹从基底转印至任何表面的方法和装置，其中，可用任何方式压印印迹。
本发明的再一个目的是不折衷图像应用到任何表面的灵活性同时保持印刷/压印的品质控制。
本发明的再一个目的提供一种将印迹从基底转印至表面的方法和装置，该方法和装置容易使用、性价比高。
发明内容
本发明涉及一种将印迹从基底转印至表面的方法，包括如下步骤：
(i)在基底的一面上涂覆脱模剂，并干燥；
(ii)在所述基底上的所述脱模剂层上涂覆聚醋酸乙烯酯，并干燥；
(iii)在所述基底上的聚醋酸乙烯酯层上涂覆丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物，并干燥；
(iv)在丙烯酰胺和苯乙烯酸层上压印某人或某事的标记、图形或绘画显示(印迹)；
(v)从所述基底上分离承载印迹的聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层/膜；
(vi)将步骤(v)中获得的分离的层/膜的背面粘附在所述表面上；
(vii)在粘附至所述表面的、承载所述印迹的所述层/膜上涂覆水。
本发明还涉及一种将印迹从基底转印至表面的方法，包括如下步骤：
(i)在基底的一面上涂覆脱模剂，并干燥；
(ii)在所述基底上的所述脱模剂层上涂覆聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物，并干燥；
(iii)在丙烯酰胺、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物的层上压印某人或某事的标记、图形或绘画显示(印迹)；
(iv)从所述基底上分离承载印迹的聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层/膜；
(v)将步骤(iv)中获得的分离的层/膜的背面粘附在所述表面上；
(vi)在粘附至所述表面的、承载所述印迹的所述层/膜上涂覆水。
本发明还涉及一种通过前述方法制作的将印迹从基底转印至表面的装置，所述装置包括基底用含或不含粘合剂的脱模剂构成的第一层涂覆；聚醋酸乙烯酯构成第二层；丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯混合物构成第三层，第三层上有将要被转印的印迹。
本发明还涉及一种通过前述方法制作的将印迹从基底转印至表面的装置，所述装置包括基底用含或不含粘合剂的脱模剂构成的第一层涂覆；聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物构成第二层，第二层上有将要被转印的印迹。
具体实施方式
本发明将参考附图进行描述，其中相同的标号用于表示相同的部件。但是，很显然地，所述描述仅为了说明本发明而绝不是限制本发明。
在下文说明书和权利要求中使用的术语和词语不限于书面含意，但是发明人仅用来使本发明得到清晰的和一致的理解。因此，本领域技术人员可以很明显地理解，下文中本发明实施例的描述仅用于说明目的，不是像所附权利要求及其附属权利要求一样为了限制本发明。
在附图中：
图1显示了包括脱模剂、聚醋酸乙烯酯和醋酸苯乙烯酯层的装置，其中1是基底；2是脱模剂层；3是聚醋酸乙酯层；4是丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯层。
在本发明的优选实施方案中，衬底(1)为内衬材料，通常为纸张或塑胶膜，如，Super Calandered Kraft(SCK)纸、聚合物涂覆的牛皮纸、薄玻璃纸、粘土涂覆的牛皮纸(Clay Coated Kraft,CCK)、机器制作的牛皮纸(Machine Finished Kraft,MFK)或机器抛光的(Machine Glazed,MG)纸，所述塑胶膜，如BO-PET膜(双向拉伸)、聚合物涂覆的BO-PET膜、BOPP(双向拉伸的PP膜)或其它通常由HDPE、LDPE或PP塑料树脂制得的聚烯烃膜。
脱模剂层(2)涂覆在基底(1)上。所述脱模剂(2)可选自硅酮脱模剂。在基底上涂覆脱模剂层(2)之后，进行干燥。然后，将按照本文下述实施例中提供的方式制备的、其中包括聚醋酸乙烯酯(3)的层涂覆在基底(1)上的脱模剂层(2)上。所述聚醋酸乙烯酯层(3)有助于底涂层的形成。在基底上的脱模剂(2)上涂覆聚醋酸乙烯酯层(3)之后，进行干燥。所述聚醋酸乙烯酯层(3)完全干燥之后，将按照本文下述实施例中提供的方式制备的、包含丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物的层(4)涂覆在所述基底(1)上的所述聚醋酸乙烯酯层(3)上。所述包括丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物的层(4)用作油墨接受层。在涂覆所述丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯层(4)之后，允许对其进行干燥。聚醋酸乙烯酯和丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层一起形成可从基底上分离的层/膜。在上述层(4)干燥之后，将要被转印到表面的印记或通过印刷机或通过手工描绘画/绘制被压印在所述基底上的丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯层(4)上。在基底上被印刷的印迹现在已经准备好转印。
在本发明的另一个实施方案中，包括聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物的单层涂覆在基底(1)上的脱模剂层(2)上。在所述聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物中，优选聚醋酸乙烯酯占50％至65％，丙烯酰胺占23％至32％，醋酸苯乙烯酯占12％至18％。
在本发明的另一个实施方案中，丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物中，丙烯酰胺占55％至60％，醋酸苯乙烯酯占40％至45％。
在本发明的又一个实施方案中，粘合剂在层/膜从基底分离之后涂覆在该层/膜的背面、或者涂覆在印迹将被转印到它上面的表面上、或者涂覆在上述两个面上。
在本发明的又一个实施方案中，粘合剂涂覆在第二基底的脱模剂层上；聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层/膜从具有脱模剂层的第一基底分离，转印到具有脱模剂层和粘合剂层的所述第二基底上，然后，印迹被印刷/制作在这上面。
在压印在基底上的印迹被转印至表面之前，清洗印迹将转印到它上面的表面，以除去任何灰尘或其他异物。然后，按照前文描述方式在基底上形成、承载印迹的聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层/膜从通过基底上剥离所述层/膜的方式从基底上分离。在从基底上分离承载印迹的层/膜之后，将获得的所述被分离的层/膜的背面粘附在所述表面上。
在承载印迹的层/膜粘附至所述表面之后，将水涂覆在所述表面上的层/膜上。水的涂覆活化了层/膜中的聚醋酸乙烯酯，它使所述印迹与所期望表面的轮廓和边界一致，从而将它自身与所述期望的表面浸润/合并。
在本发明的另一个实施方案中，在表面上涂覆水之后，如果有任何气泡或间隙在印迹和所述表面之间形成，轻拍承载印迹的所述表面以除去气泡或间隙。
实施例
涂覆在基底上脱模剂上的化学层在脱模剂上按如下方法制备：
包括聚醋酸乙烯酯的层按如下方法制备：
(i)在反应器中将水加热至70℃和90℃之间。添加聚乙烯醇，慢慢地搅拌约1个小时以制备聚乙烯醇溶液；
(ii)添加消泡剂至上述聚乙烯醇溶液中，慢慢搅拌混合物。然后密封反应器；
(iii)添加预先溶解在水中的氧化剂至步骤(ii)中的前述混合物中，慢慢搅拌混合物；
(iv)将醋酸乙烯酯单体添加至步骤(iii)中的混合物中，添加时间多于1个小时，慢慢搅拌混合物约1个小时，同时保持温度在70℃和90℃之间；
(v)再次将溶解在水中的氧化剂添加至步骤(iv)中的混合物中，像步骤(iii)中的那样慢慢搅拌，然后慢慢添加醋酸乙烯酯单体至上述混合物中，添加时间多于1个小时；
(vi)步骤(v)中的过程可重复；
(vii)在上述过程中，压力通过压缩气体和将压缩气体返回至反应器中来进行控制；
(viii)将混合物冷却至约室温；
(ix)增白剂可选择性地添加至上述混合物中。
包括丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层按如下方法制备：
(i)包括丙烯酰胺和水的溶液添加至容器中，加热至70℃和90℃之间，同时慢慢搅拌；
(ii)溶解在水中的氧化剂添加至上述丙烯酰胺溶液中；
(iii)醋酸苯乙烯酯单体添加至步骤(ii)中的混合物中。混合物的温度保持70℃和90℃之间；
(iv)在另一个反应器中，将水加热至70℃和90℃之间，添加聚乙烯醇，搅拌1个小时；
(v)添加消泡剂至步骤(iv)中的混合物中，慢慢地搅拌约1个小时。然后密封反应器；
(vi)将溶解在水中的氧化剂慢慢添加至步骤(v)中的混合物中，搅拌；
(vii)然后，将步骤(iii)中的丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯混合物和步骤(vi)中的消泡剂和氧化剂慢慢地混合、搅拌1个小时以上；
(viii)将步骤(vii)中的混合物冷却至室温。
在一个优选实施方案中，上述混合物中，丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的百分比为60:40至55:45。
在本发明另一个实施方案中，当需要白色背景时，优选将增白剂二氧化钛混合在所述混合物中。所以，也可将不同颜料添加到所述上述涂层化学品中以给出不同的颜色。
在另一个实施方案中，聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物的单层可用两个分离的层替代，其中优选聚醋酸乙烯酯占50％至65％，丙烯酰胺占23％至32％和醋酸苯乙烯酯占12至18％。
在本发明的优选实施方案中，使用的聚乙烯醇为GH-17。
在另一个优选实施方案中，消泡剂为辛醇。
在再另一个优选实施方案中，氧化剂为过硫酸钾。
有益效果：
1、本发明适合将印迹应用在大量表面上，如墙壁、板层、金属、瓷砖、玻璃、木材、石头、商店百叶窗、屋顶、地板，所有类型的衣服、皮革、器皿、玩具、玻璃、金属、水泥、塑料和其他平坦的或不平坦的表面上；
2、本发明所述的装置适合所有印刷类型，如丝网印刷、胶版印刷、喷墨印刷、数字印刷、激光印刷、柔版印刷、轮转凹版印刷、乳液印刷、紫外线油墨印刷机、照相复印等。
3、本发明所述的装置适合水基印刷和溶剂基印刷。
4、本发明所述的装置是不含PVC的。
5、按照本发明所述方法转印的印迹可与任何表面融为一体，与表面融合/合并。
6、按照本发明所述方法转印的印迹保持比较久。
7、本发明所述的装置和方法可便利地和快速地用于各种大型表面广告。
8、所述装置和方法不需要用热量。
9、所述装置和方法在它们的应用中性价比高，容易使用、节约时间。
从发明详述中可以看出本发明的许多特征和优势是显而易见的，因此，它应理解为通过所附权利要求去试图覆盖这些落入本发明本质精神和范围的特征和优势。另外，对于本领域技术人员来说很多变化和修改是显而易见的，不希望将本发明限制于图示和描述的具体制备和应用，因此，所有合适的修改和等效处理都将落入本发明范围内。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种将印迹从基底转印至表面的方法，包括如下步骤：
(i)在基底的一面上涂覆脱模剂，并干燥；
(ii)在所述基底上的所述脱模剂层上涂覆聚醋酸乙烯酯，并干燥；
(iii)在所述基底上的聚醋酸乙烯酯层上涂覆丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物，并干燥；
(iv)在丙烯酰胺和苯乙烯酸层上压印某人或某事的标记、图形或绘画显示(印迹)；
(v)从所述基底上分离承载印迹的聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层/膜；
(vi)将步骤(v)中获得的分离的层/膜的背面粘附在所述表面上；
(vii)在粘附至所述表面的、承载所述印迹的所述层/膜上涂覆水。
2.一种将印迹从基底转印至表面的方法，包括如下步骤：
(i)在基底的一面上涂覆脱模剂，并干燥；
(ii)在基底上的所述脱模剂层上涂覆聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物，并干燥；
(iii)在丙烯酰胺、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物的层上压印某人或某事的标记、图形或绘画显示(印迹)；
(iv)从所述基底上分离承载印迹的聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层/膜；
(v)将步骤(iv)中获得的分离的层/膜的背面粘附在所述表面上；
(vi)在粘附至所述表面的、承载所述印迹的所述层/膜上涂覆水。
3.如权利要求1所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，在将权利要求1的步骤(v)中获得的层/膜的背面粘合在所述表面上之前，先在所述层/膜背面涂覆粘合剂，或者在将权利要求1的步骤(v)中获得的层/膜粘合在所述表面上之前，将粘合剂涂覆在所述表面上。
4.如权利要求2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，在所述表面上粘合权利要求2的步骤(iv)中获得的层/膜之前，先在所述层/膜背面涂覆粘合剂，或者在将权利要求2的步骤(iv)中获得的层/膜粘合在所述表面上之前，将粘合剂涂覆在所述表面上。
5.如权利要求2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，将脱模剂涂覆在步骤(i)中所述的基底上获得/制备第二基底，粘合剂涂覆在所述第二基底的脱模剂层上，权利要求2中步骤(ii)中获得的层/膜被转印在所述第二基底的粘合剂层上，然后剩余的步骤同权利要求2中的步骤(iii)至(vi)。
6.如权利要求1所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，脱模剂选自硅酮脱模剂。
7.如权利要求2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，脱模剂选自硅酮脱模剂。
8.如权利要求1所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，基底为一种内衬材料，选自纸张，如Super Calandered Kraft(SCK)纸、聚合物涂覆的牛皮纸、薄玻璃纸、粘土涂覆的牛皮纸(CCK)、机器制作的牛皮纸(MFK)或机器抛光的纸(MG)；或选自塑胶膜，如BO-PET膜(双向拉伸)、聚合物涂覆的BO-PET膜、BOPP(双向拉伸的PP膜)或其它通常由HDPE、LDPE或PP塑料树脂制得的聚烯烃膜。
9.如权利要求2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，基底为一种内衬材料，选自纸张，如Super Calandered Kraft(SCK)纸、聚合物涂覆的牛皮纸、薄玻璃纸、粘土涂覆的牛皮纸(CCK)、机器制作的牛皮纸(MFK)或机器抛光的纸(MG)；或选自塑胶膜，如BO-PET膜(双向拉伸)、聚合物涂覆的BO-PET膜、BOPP(双向拉伸的PP膜)或其它通常由HDPE、LDPE或PP塑料树脂制得的聚烯烃膜。
10.如权利要求1所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，聚醋酸乙烯酯层按如下方法制备：
(i)在反应器中将水加热至70℃和90℃之间，添加聚乙烯醇，慢慢地搅拌约1个小时以制备聚乙烯醇溶液；
(ii)添加消泡剂至上述聚乙烯醇溶液中，慢慢搅拌混合物，然后密封反应器；
(iii)添加预先溶解在水中的氧化剂至步骤(ii)中的前述混合物中，慢慢搅拌混合物；
(iv)将醋酸乙烯酯单体添加至步骤(iii)中的混合物中，添加时间多于1个小时，慢慢搅拌混合物约1个小时，同时保持温度在70℃和90℃之间；
(v)再次将溶解在水中的氧化剂添加至步骤(iv)中的混合物中，像步骤(iii)中的那样慢慢搅拌，然后慢慢添加醋酸乙烯酯单体至上述混合物中，添加时间多于1个小时；
(vi)步骤(v)中的过程可重复；
(vii)在上述过程中，压力通过压缩气体和将压缩气体返回至反应器中来进行控制；
(viii)将混合物冷却至约室温；
(ix)增白剂可选择性地添加至上述混合物中。
11.如权利要求2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，聚醋酸乙烯酯层按如下方法制备：
(i)在反应器中将水加热至70℃和90℃之间，添加聚乙烯醇，慢慢地搅拌约1个小时以制备聚乙烯醇溶液；
(ii)添加消泡剂至上述聚乙烯醇溶液中，慢慢搅拌混合物，然后密封反应器；
(iii)添加预先溶解在水中的氧化剂至步骤(ii)中的前述混合物中，慢慢搅拌混合物；
(iv)将醋酸乙烯酯单体添加至步骤(iii)中的混合物中，添加时间多于1个小时，慢慢搅拌混合物约1个小时，同时保持温度在70℃和90℃之间；
(v)再次将溶解在水中的氧化剂添加至步骤(iv)中的混合物中，像步骤(iii)中的那样慢慢搅拌，然后慢慢添加醋酸乙烯酯单体至上述混合物中，添加时间多于1个小时；
(vi)步骤(v)中的过程可重复；
(vii)在上述过程中，压力通过压缩气体和将压缩气体返回至反应器中来进行控制；
(viii)将混合物冷却至约室温；
(ix)增白剂可选择性地添加至上述混合物中。
12.如权利要求1所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物按如下方法制备：
(i)包括丙烯酰胺和水的溶液添加至容器中，加热至70℃和90℃之间，同时慢慢搅拌；
(ii)溶解在水中的氧化剂添加至上述丙烯酰胺溶液中；
(iii)醋酸苯乙烯酯单体添加至步骤(ii)中的混合物中，混合物的温度保持70℃和90℃之间；
(iv)在另一个反应器中，将水加热至70℃和90℃之间，添加聚乙烯醇，搅拌1个小时；
(v)添加消泡剂至步骤(iv)中的混合物中，慢慢地搅拌约1个小时。然后密封反应器；
(vi)将溶解在水中的氧化剂慢慢添加至步骤(v)中的混合物中，搅拌；
(vii)然后，将步骤(iii)中的丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯混合物和步骤(vi)中的消泡剂和氧化剂慢慢地混合、搅拌1个小时以上；
(viii)将步骤(vii)中的混合物冷却至室温。
13.如权利要求2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物按如下方法制备：
(i)包括丙烯酰胺和水的溶液添加至容器中，加热至70℃和90℃之间，同时慢慢搅拌；
(ii)溶解在水中的氧化剂添加至上述丙烯酰胺溶液中；
(iii)醋酸苯乙烯酯单体添加至步骤(ii)中的混合物中，混合物的温度保持70℃和90℃之间；
(iv)在另一个反应器中，将水加热至70℃和90℃之间，添加聚乙烯醇，搅拌1个小时；
(v)添加消泡剂至步骤(iv)中的混合物中，慢慢地搅拌约1个小时。然后密封反应器；
(vi)将溶解在水中的氧化剂慢慢添加至步骤(v)中的混合物中，搅拌；
(vii)然后，将步骤(iii)中的丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯混合物和步骤(vi)中的消泡剂和氧化剂慢慢地混合、搅拌1个小时以上；
(viii)将步骤(vii)中的混合物冷却至室温。
14.如权利要求1所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，步骤(iii)中，丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物中，丙烯酰胺占55％至60％，醋酸苯乙烯酯占40％至45％。
15.如权利要求2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物中，其中聚醋酸乙烯酯占50％至65％，丙烯酰胺占23％至32％，醋酸苯乙烯酯占12％至18％。
16.按照权利要求1、3、6、8、10、12和14中任一项所述方法制备的将印迹从基底转印至表面的装置，包括由脱模剂构成的第一层涂覆的基底，含或不含粘合剂；聚醋酸乙烯酯构成的第二层；丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯混合物构成的第三层，第三层上有将要被转印的印迹。
17.按照权利要求2、4、5、7、9、11、13和15中任一项所述方法制备的将印迹从基底转印至表面的装置，包括由脱模剂构成的第一层涂覆的基底，含或不含粘合剂；聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物构成的第二层，第二层上有将要被转印的印迹。

Claims (14)

1.一种将印迹从基底转印至表面的方法，包括如下步骤：
(i)在基底的一面上涂覆脱模剂，并干燥；
(ii)在所述基底上的所述脱模剂层上涂覆聚醋酸乙烯酯，并干燥；
(iii)在所述基底上的聚醋酸乙烯酯层上涂覆丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物，并干燥；
(iv)在丙烯酰胺和苯乙烯酸层上压印某人或某事的标记、图形或绘画显示(印迹)；
(v)从所述基底上分离承载印迹的聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层/膜；
(vi)将步骤(v)中获得的分离的层/膜的背面粘附在所述表面上；
(vii)在粘附至所述表面的、承载所述印迹的所述层/膜上涂覆水。
2.一种将印迹从基底转印至表面的方法，包括如下步骤：
(i)在基底的一面上涂覆脱模剂，并干燥；
(ii)在基底上的所述脱模剂层上涂覆聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物，并干燥；
(iii)在丙烯酰胺、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物的层上压印某人或某事的标记、图形或绘画显示(印迹)；
(iv)从所述基底上分离承载印迹的聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的层/膜；
(v)将步骤(iv)中获得的分离的层/膜的背面粘附在所述表面上；
(vi)在粘附至所述表面的、承载所述印迹的所述层/膜上涂覆水。
3.如权利要求1或2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，在将权利要求1的步骤(v)中或权利要求2的步骤(iv)中获得的层/膜粘合在所述表面上之前，先在所述层/膜的背面涂覆粘合剂。
4.如权利要求1或2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，在所述表面上粘合权利要求1的步骤(v)中或权利要求2的步骤(iv)中获得的层/膜之前，将粘合剂涂覆在所述表面上。
5.如权利要求2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，将脱模剂涂覆在步骤(i)中所述的基底上获得/制备第二基底，粘合剂涂覆在所述第二基底的脱模剂层上，权利要求2中步骤(ii)中获得的层/膜被转印在所述第二基底的粘合剂层上，然后剩余的步骤同权利要求2中的步骤(iii)至(vi)。
6.如权利要求1或2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，脱模剂选自硅酮脱模剂。
7.如权利要求1或2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，基底为内衬材料。
8.如权利要求7所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，内衬材料选自纸张，如Super Calandered Kraft(SCK)纸、聚合物涂覆的牛皮纸、薄玻璃纸、粘土涂覆的牛皮纸(CCK)、机器制作的牛皮纸(MFK)或机器抛光的纸(MG)，或选自塑胶膜，如BO-PET膜(双向拉伸)、聚合物涂覆的BO-PET膜、BOPP(双向拉伸的PP膜)或其它通常由HDPE、LDPE或PP塑料树脂制得的聚烯烃膜。
9.如权利要求1或2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，聚醋酸乙烯酯层按如下方法制备：
(i)在反应器中将水加热至70℃和90℃之间，添加聚乙烯醇，慢慢地搅拌约1个小时以制备聚乙烯醇溶液；
(ii)添加消泡剂至上述聚乙烯醇溶液中，慢慢搅拌混合物，然后密封反应器；
(iii)添加预先溶解在水中的氧化剂至步骤(ii)中的前述混合物中，慢慢搅拌混合物；
(iv)将醋酸乙烯酯单体添加至步骤(iii)中的混合物中，添加时间多于1个小时，慢慢搅拌混合物约1个小时，同时保持温度在70℃和90℃之间；
(v)再次将溶解在水中的氧化剂添加至步骤(iv)中的混合物中，像步骤(iii)中的那样慢慢搅拌，然后慢慢添加醋酸乙烯酯单体至上述混合物中，添加时间多于1个小时；
(vi)步骤(v)中的过程可重复；
(vii)在上述过程中，压力通过压缩气体和将压缩气体返回至反应器中来进行控制；
(viii)将混合物冷却至约室温；
(ix)增白剂可选择性地添加至上述混合物中。
10.如权利要求1或2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物按如下方法制备：
(i)包括丙烯酰胺和水的溶液添加至容器中，加热至70℃和90℃之间，同时慢慢搅拌；
(ii)溶解在水中的氧化剂添加至上述丙烯酰胺溶液中；
(iii)醋酸苯乙烯酯单体添加至步骤(ii)中的混合物中，混合物的温度保持70℃和90℃之间；
(iv)在另一个反应器中，将水加热至70℃和90℃之间，添加聚乙烯醇，搅拌1个小时；
(v)添加消泡剂至步骤(iv)中的混合物中，慢慢地搅拌约1个小时。然后密封反应器；
(vi)将溶解在水中的氧化剂慢慢添加至步骤(v)中的混合物中，搅拌；
(vii)然后，将步骤(iii)中的丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯混合物和步骤(vi)中的消泡剂和氧化剂慢慢地混合、搅拌1个小时以上；
(viii)将步骤(vii)中的混合物冷却至室温。
11.如权利要求1所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，步骤(iii)中，丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物中，丙烯酰胺占55％至60％，醋酸苯乙烯酯占40％至45％。
12.如权利要求2所述的将印迹从基底转印至表面的方法，其中，聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物中，其中聚醋酸乙烯酯占50％至65％，丙烯酰胺占23％至32％，醋酸苯乙烯酯占12％至18％。
13.按照权利要求1、3、4和6至11所述方法制备的将印迹从基底转印至表面的装置，包括由脱模剂构成的第一层涂覆的基底，含或不含粘合剂；聚醋酸乙烯酯构成的第二层；丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯混合物构成的第三层，第三层上有将要被转印的印迹。
14.按照权利要求2至10和12所述方法制备的将印迹从基底转印至表面的装置，包括由脱模剂构成的第一层涂覆的基底，含或不含粘合剂；聚醋酸乙烯酯、丙烯酰胺和醋酸苯乙烯酯的混合物构成的第二层，第二层上有将要被转印的印迹。
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