KR20160125968A - 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법 및 장치 - Google Patents

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KR20160125968A
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Abstract

본 발명은 박리제의 제1 층으로 코팅된 표면; 폴리비닐 아세테이트의 제2 층; 및 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물의 제3 층 또는 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물의 단일층 중 어느 하나를 포함하며; 그에 전사될 모양을 갖는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 장치 및 방법, 및 전술한 장치를 제조하고 기판으로부터 표면으로의 모양을 전사하는 방법과 관련된다.

Description

기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE OF TRANSFERRING AN IMPRESSION FROM A SUBSTRATE TO A SURFACE}
본 발명은 기판으로부터 표면으로의 마크 또는 그래픽 또는 회화적 표현과 같은 모양(impression)의 전사 장치 및 방법과 관련된다.
아크릴 전사, 크실렌 전사, 코킹(caulking) 전사, 열 전사, 수분 전사, 종이 이미지 전사, 패브릭 이미지 전사, 접촉 종이 전사, 왁스처리 종이 전사를 포함하는, 한 표면으로부터 다른 것으로 이미지를 전사하는 이미지 전사 기술이 알려져 있다. 한 표면으로부터 다른 것으로 이미지/모양을 전사하는 방법의 유형의 선택은 통상적으로 물질을 전사하고자 하는 재료에 따른다. 한 표면으로부터 다른 것으로 이미지/모양의 전사에 대한 매력적인 특성은 이미지/모양의 전사 후, 그 효과가 이미지/모양을 단지 붙인 것과 반대로 표면 상에 인쇄되거나 칠해진 것처럼 달성된다는 것이다.
US89188은 이들의 주요 유연한 지지체로부터 임의의 적절한 표면으로 오일 또는 다른 그림을 적용하는 방법을 개시한다. 특히 그림에 사용되는 유성-물감은 끓인 아마씨-오일 및 백연을 함유한다. 물질이 칠해진 주 표면은 녹말 풀과 같은 세 가지 연속적인 접착제 코트로 코팅되어 있다. 세 층이 완전히 건조된 후, 물에 용해된 아라비아-검(gum-arabic) 및 아마씨로 구성되고, 물 8 부에 대해 검 및 아마씨 1 부 비율의 혼합물의 둘 이상의 코트가 적용된다. 이들 두 코트는 그림을 캔버스와 연결하는 일시적인 접착성 매체를 구성한다. 전술한 층이 건조된 후, 상기 층은 그림과 함께, 상기 층 상부의 캔버스 상에 배치된 모슬린(muslin) 천 또는 거즈에 의해 주 표면(캔버스)로부터 떼어내진다. 이후, 그림을 표면에 전사할 목적으로, 그림을 함유하는 모슬린/거즈는 그림 면이 표면을 마주하도록 표면에 배치된다. 표면 상의 이러한 그림 배치에 따라, 접착제의 층을 함유하는 그림은 표면에 부착하고, 그림이 상기 목적하는 표면으로 전사되도록 야기한다. 그림을 목적하는 표면 상에 전사한 후, 물을 상기 표면 상에, 그림 상의 모슬린/거즈에 분무하여 모슬린/거즈가 스스로 떨어지도록 야기한다. 상기 방법은 예술가가 그의 스튜디오에서 그의 편의대로 그림을 그리고 대상 물질이 준비되면 목적하는 표면에 이를 붙이는 것을 가능하게 한다. 그러나, 상기 종래 기술은 여러 접착제 코트의 사용과 관련된다. 기재로부터 명확하듯, 이미 주 표면, 즉, 캔버스 상에 적용된 세 층의 녹말 풀 및 둘 이상의 층의 물에 용해된 아라비아-검 및 아마씨에 더하여, 전술한 방법은 물질이 전사될 표면이, 오일을 접착성으로 만드는 하소된 백연을 함유하는 지방 끓인 오일(boiled oil)로 코팅될 것을 요구한다. 이러한 과량의 접착성 코팅의 사용은 물질이 전사될 표면을 손상시킨다. 나아가, 상기 종래 기술은 예술가에 의해 기판 상에 오직 물리적으로 칠해진/그려진 물질의 전사에 적절하며, 이로써 인쇄된 물질에 전술한 방법의 적용을 배제한다.
US20040218028은, 잉크젯 인쇄기의 사용에 의해 일정 시간의 기간 동안 수용성 수지에 접착성을 부여하는 성분을 함유하는 수성 잉크 용액으로 수용성 수지가 그 표면 상에 코팅된 친수성 전사 시트 기판 상의 이미지 부분의 민인쇄(solid printing)를 수행하는 단계; 열-접합성 수지 분말을 민인쇄된 부분 상에 흩뿌리고, 이미지 부분 외의 부분으로부터 분말을 제거하면서 이것을 그에 고정시키는 단계; 민인쇄된 이미지와 정확히 맞추어 잉크젯 인쇄기의 사용에 의해 민인쇄된 이미지 상에 승화 잉크를 인쇄하는 단계; 이렇게 인쇄된 이미지 표면을 전사될 물품 상에 중첩시키고 이후 이를 열 압축하는 단계; 및 전사 시트에 수분을 줌으로써 전사될 물품으로부터 전사 시트를 박리하는 단계를 포함하는, 색 이미지 전사 방법을 개시한다. 상기 문서는 승화 잉크로 인쇄한 후, 승화 잉크가 그에 부착된 열-접합성 수지 분말 이미지를 그에 갖는 전사 시트를 미리 가열하여, 전사될 이미지에 대하여 물품 상의 이미지 표면을 중첩시키고 서로 접합하도록 열 압축하고, 수분을 줌으로써 전사 시트를 박리하기 전에 승화 잉크가 발색하도록 야기하는, 색 이미지 전사 방법을 더 청구한다. 이 방법은 친수성 전사 시트 기판 상의 인쇄를 위한 특수 인쇄기 및 특수 수성 잉크 용액(승화 잉크)을 요구한다. 따라서, 방법은 인쇄기의 사용 및, 보다 특히 친수성 전사 시트 기판 상의 인쇄에 적절한 사양을 갖는 유형의 인쇄기에 의존한다. 나아가, 방법은 색 이미지와 표면을 접합하는 목적을 위해 시트를 가열하는 수단을 요구한다. 따라서, 방법은 그 사용에 제한을 갖는다.
WO2013132339는 유기 중합체성 수지 및 착색제를 포함하는 음으로 하전된 수성 분사 잉크가 상기 층 상에 분사되는 인쇄 방법에 사용하기 위한 중간 전사 부재(intermediate transfer member)의 소수성 박리층(release layer)의 취급 방법을 개시하며, 청구된 방법은 잉크를 분사하기 전에 박리층을, 분사된 잉크 액적이, 중간 전사 부재에 충돌시 확산되는 잉크의 수성 운반체의 표면 장력의 작용하에서, 구슬처럼 방울지는 경향성을 감소시키는 것으로 가정되는 화학적 작용제의 수성 용매 중의 분산액 또는 용액과 접촉시키는 단계를 포함한다. 상기 발명은 수성 잉크를 사용하는 간접적 디지털 잉크젯 인쇄 시스템 및 방법과 관련된다. 이 방법은 또한 특수 수성 잉크를 사용하는 소수성 박리지(release paper) 상의 인쇄에 적절한 사양의 특수 인쇄기를 요구한다. 따라서, 이 방법은 또한 그의 적용 범위를 상당한 범위로 제한한다.
그러나, 비용 효과적이고 적용이 쉬운 기판으로부터 임의의 유형의 표면으로 모양을 전사하는 획일적인/흔한 방법 및 장치는 일상 생활에서 사용하기 위해 아직 완전히 개발되어야 한다.
본 발명의 목적은 인쇄기 또는 특수 잉크 또는 가열 수단에 의존하지 않고 전사될 이미지/모양의 크기 또는 이미지/모양이 전사될 표면의 측면에서 아무 제한을 갖지 않는, 기판으로부터 표면으로 모양을 전사하는 장치 및 방법을 제공함으로써 종래 기술에서 알려진 장치 및 방법의 단점/결점을 극복하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기판으로부터, 금속 또는 비-금속, 평평하거나 평평하지 않을 수 있는 표면으로 모양을 전사하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 임의의 표면에 모양을 전사하는 데에 적절하다.
본 발명의 또 다른 목적은 기판으로부터 임의의 표면으로 임의의 크기의 모양을 전사하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 모양을 압인하는 임의의 수단을 사용할 수 있는, 기판으로부터 표면으로 모양을 전사하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 임의의 표면에 모양을 적용하는 것에 있어 유연성을 악화시키지 않고 인쇄/압인의 품질 관리를 유지하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 사용이 쉽고 비용 효과적인, 기판으로부터 표면으로 모양을 전사하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 다음의 단계를 포함하는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법과 관련된다:
(i) 기판의 일측에 박리제를 적용하고 이를 건조하는 단계;
(ii) 상기 기판 상의 상기 박리제의 층에 폴리비닐 아세테이트를 적용하고 이를 건조하는 단계;
(iii) 상기 기판 상의 폴리비닐 아세테이트의 층에 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물을 적용하고 이를 건조하는 단계;
(iv) 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 층 상에 사람 또는 사물의 마크 또는 그래픽 또는 회화적 표현(모양)을 압인하는 단계;
(v) 상기 기판으로부터 상기 모양을 지닌 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 코팅/필름을 분리하는 단계;
(vi) 표면 상에 상기 단계 (v)에서 얻은 상기 분리된 코팅/필름의 후면을 부착하는 단계;
(vii) 상기 표면에 부착된 상기 모양을 지닌 상기 코팅/필름 상에 물을 적용하는 단계.
본 발명은 또한 다음의 단계를 포함하는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법과 관련된다:
(i) 기판의 일측에 박리제를 적용하고 이를 건조하는 단계;
(ii) 기판 상의 박리제의 층에 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물을 적용하고 이를 건조하는 단계;
(iii) 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물의 층 상에 사람 또는 사물의 마크 또는 그래픽 또는 회화적 표현(모양)을 압인하는 단계;
(iv) 상기 기판으로부터 모양을 지닌 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 코팅/필름을 분리하는 단계;
(v) 표면 상에 상기 단계 (iv)에서 얻은 상기 분리된 코팅/필름의 후면을 부착하는 단계;
(vi) 상기 표면에 부착된 상기 모양을 지닌 상기 코팅/필름 상에 물을 적용하는 단계.
본 발명은 또한 접착제를 갖거나 갖지 않는, 박리제의 제1 층으로 코팅된 기판; 폴리비닐 아세테이트의 제2 층; 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물의 제3 층을 포함하며 그에 전사될 모양을 갖는, 상기에 기술된 방법에 의해 만들어진, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 장치와 관련된다.
본 발명은 접착제를 갖거나 갖지 않는, 박리제의 제1 층으로 코팅된 기판; 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물의 제2 층을 포함하며; 그에 전사될 모양을 갖는, 상기에 기술된 방법에 의해 만들어진, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 장치와 추가로 관련된다.
본 발명은 이제 동일한 참조 번호가 동일한 부분을 나타내기 위해 사용되는, 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다. 그러나, 본 설명은 오직 발명을 예시하기 위함이며 이를 제한하는 방식이 아니라는 것이 분명하다.
다음의 설명 및 청구항에 사용된 용어 및 단어는 서지적 의미로 제한되지는 않지만, 단지 본 발명의 분명하고 일관적인 이해를 가능하게 하기 위해 발명자에 의해 사용되었다. 따라서, 본 발명의 예시적인 실시양태에 대한 다음의 설명이 오직 예시적인 목적을 위해 제공되었으며 첨부된 청구항 및 이들의 균등물에 의해 정의된 본 발명을 제한하려는 목적이 아님이 당업자에게 명백할 것이다.
첨부된 도면에서:
도 1은, (1)은 기판; (2)는 박리제의 층; (3)은 폴리비닐 아세테이트의 층; 및 (4)는 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 층인, 박리제, 폴리비닐 아세테이트 및 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 층을 포함하는 장치를 보여준다.
본 발명에 따른 바람직한 실시양태에서, 기판(1)은 라이너(liner) 재료, 전형적으로 예컨대 슈퍼캘린더된 크라프트(SCK) 종이, 폴리코팅된 크라프트 종이, 글라신(Glassine), 점토 코팅된 크라프트(CCK) 종이, 기계 마감된 크라프트(MFK) 종이 또는 기계 광택(MG) 종이와 같은 플라스틱 필름 또는 종이, 또는 BO-PET 필름 (이축 배향됨), 폴리코팅된 BO-PET 필름, BOPP(이축 배향된 PP 필름) 또는 전형적으로 HDPE, LDPE 또는 PP 플라스틱 수지로 만들어지는 다른 폴리올레핀과 같은 플라스틱 필름 중 어느 하나이다.
박리제의 층(2)을 상기 기판(1)에 적용한다. 상기 박리제(2)는 실리콘 박리제의 군으로부터 선택될 수 있다. 기판 상에 박리제의 층(2)의 적용 후, 이를 건조한다. 이후, 특히 이하에서 제공되는 실시예에서 제공되는 방식으로 제조된 폴리비닐 아세테이트(3)로 이루어진 층을 기판(1) 상의 박리제의 층(2)에 적용한다. 상기 폴리비닐 아세테이트의 층(3)은 기저 코트의 형성을 돕는다. 기판 상의 박리제(2)에 폴리비닐 아세테이트의 층(3)의 적용 후, 이를 건조하도록 허용한다. 상기 폴리비닐 아세테이트의 층(3)이 완전히 건조된 후, 이하에서 제공되는 실시예에서 제공되는 방식으로 제조된 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물로 이루어진 층(4)을 기판(1) 상의 상기 폴리비닐 아세테이트의 층(3)에 적용한다. 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물로 이루어진 상기 층(4)은 잉크 수용 코트로 작용한다. 상기 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 층(4)의 적용 후, 이를 또한 건조하도록 허용한다. 폴리비닐 아세테이트 및 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 층은 기판으로부터 분리될 수 있는 코팅/필름을 함께 형성한다. 전술한 층(4)의 건조 후, 기판 상의 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 층(4)에 물리적으로 그림/칠 또는 인쇄기 중 어느 하나에 의해 표면으로 전사될 모양을 압인한다. 이렇게 기판 상에 압인된 모양은 이제 전사를 위한 준비가 된다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물로 이루어진 단일층을 기판(1) 상의 박리제의 층(2)에 적용한다. 상기 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물 중, 바람직하게는 폴리비닐 아세테이트는 50 % 내지 65 %, 아크릴아미드는 23 % 내지 32 % 및 스티렌 아세테이트는 12 % 내지 18 %이다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물 중, 아크릴아미드가 55 % 내지 60 %이며 스티렌 아세테이트가 40 % 내지 45 %이다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 접착제를 기판으로부터 분리된 후의 코팅/필름의 후면 또는 모양이 전사될 표면 중 어느 하나에, 또는 둘 다에 적용한다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 접착제를 제2 기판의 박리제의 층 상에 적용하며; 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 코팅/필름을 박리제의 층을 갖는 제1 기판으로부터 분리하고 박리제의 층 및 접착제의 층을 갖는 상기 제2 기판에 전사하고; 이후 모양을 그에 인쇄한다/만든다.
기판 상에 압인된 모양을 표면으로 전사하기 전에, 임의의 먼지 또는 다른 외부 물질을 제거하도록 모양이 전사될 표면을 세정한다. 이후, 상기 모양을 지닌 전술한 방식으로 기판 상에 형성된 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 코팅/필름을, 상기 코팅/필름을 기판으로부터 박리함으로써 기판으로부터 분리한다. 기판으로부터 모양을 지닌 코팅/필름을 분리한 후, 이렇게 얻은 상기 분리된 코팅/필름의 후면을 상기 표면 상에 부착한다.
모양을 지닌 코팅/필름을 표면에 부착한 후, 물을 표면 상의 상기 코팅/필름에 적용한다. 물의 적용은 목적하는 표면의 윤곽 및 경계에 모양을 일치시키고, 이로써 스스로를 목적하는 표면에 주입/병합하는 코팅/필름의 폴리비닐 아세테이트를 활성화한다.
본 발명의 또 다른 실시양태에서, 표면 상에 물의 적용 후, 모양을 지닌 상기 표면을, 모양 및 표면 사이에 형성된 공기 방울 또는 공극을 만일 있다면, 제거하도록 털어낸다.
실시예 :
박리제 위의 기판 상의 박리제 위에 코팅된 화학적 층을 아래와 같이 제조한다:
폴리비닐 아세테이트로 이루어진 층을 아래와 같이 제조한다:
(i) 물을 반응기에서 70 ℃ 내지 90 ℃로 가열하고, 폴리비닐 알콜을 첨가하고 천천히 약 한 시간 동안 교반하여 폴리비닐 알콜의 용액을 제조하는 단계;
(ii) 소포제를 전술한 폴리비닐 알콜의 용액에 첨가하고 혼합물을 천천히 교반하고 이후 반응기를 밀봉하는 단계;
(iii) 물에 사전-용해된 산화제를 단계 (ii)의 전술한 혼합물에 첨가하고 혼합물을 천천히 교반하는 단계;
(iv) 비닐 아세테이트 단량체를 단계 (iii)의 혼합물에 한 시간에 걸치는 동안 첨가하고, 온도를 70 ℃ 내지 90 ℃로 유지하면서 혼합물을 약 한 시간 동안 천천히 교반하는 단계;
(v) 물에 용해된 산화제를 다시 단계 (iv)의 혼합물에 첨가하고 단계 (iii)에서와 같이 천천히 교반하며, 이후 비닐 아세테이트 단량체를 상기 혼합물에 한 시간에 걸쳐 천천히 첨가하는 단계;
(vi) 단계 (v)의 공정을 반복할 수 있다;
(vii) 상기 공정 동안, 기체의 응축 및 응축물을 다시 반응기로 보냄으로써 압력을 제어하는 단계;
(viii) 혼합물을 약 실온으로 냉각시키는 단계.
(ix) 증백제를 임의로 상기 혼합물에 첨가하는 단계.
아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트로 이루어진 층을 아래와 같이 제조한다:
(i) 아크릴아미드 및 물로 이루어진 용액을 수용부(container)에 첨가하고 이것을 천천히 교반하면서 70 ℃ 내지 90 ℃로 가열하는 단계;
(ii) 물에 용해된 산화제를 상기 아크릴아미드의 용액에 첨가하는 단계;
(iii) 스티렌 아세테이트 단량체를 단계 (ii)의 혼합물에 첨가하고 혼합물의 온도를 70 ℃ 내지 90 ℃로 유지하는 단계;
(iv) 또 다른 반응기에서, 물을 70 ℃ 내지 90 ℃로 가열하고 폴리비닐 알콜을 첨가하고 한 시간 동안 교반하는 단계;
(v) 소포제를 단계 (iv)의 혼합물에 첨가하고 약 한 시간 동안 천천히 교반하고 이후 반응기를 밀봉하는 단계;
(vi) 물에 용해된 산화제를 단계 (v)의 혼합물에 천천히 첨가하고 교반하는 단계;
(vii) 이후, 단계 (iii)의 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트 단량체 혼합물 및 단계 (vi)의 소포제 및 산화제 혼합물을 천천히 혼합하고 한 시간에 걸치는 동안 교반하는 단계;
(viii) 단계 (vii)의 혼합물을 실온으로 냉각시키는 단계.
바람직한 실시양태에서, 상기 혼합물 중의 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 백분율은 60:40 내지 55:45이다.
본 발명에 따른 또다른 실시양태에서, 백색 배경이 바람직한 경우, 증백제, 바람직하게는 이산화티탄을 혼합물에 혼합한다. 따라서 또한, 상이한 안료를 상부 코트 화학물질에, 이에 상이한 색을 주도록 첨가할 수 있다.
또 다른 실시양태에서, 바람직하게는 폴리비닐 아세테이트가 50 % 내지 65 %, 아크릴아미드가 23 % 내지 32 % 및 스티렌 아세테이트가 12 % 내지 18 %인 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물의 단일층을 두 별도의 층 대신 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시양태에서, 사용한 폴리비닐 알콜은 GH-17이다.
또 다른 바람직한 실시양태에서, 소포제는 옥틸알콜이다.
또 다른 바람직한 실시양태에서, 산화제는 과황산칼륨이다.
장점:
1. 본 발명은 다른 것들 중에서도 특히 벽, 플라이(ply), 금속, 타일, 유리, 나무, 돌, 가게의 셔터, 옥상, 바닥, 모든 유형의 천, 가죽, 용기(vessel), 장난감, 유리, 금속, 시멘트, 플라스틱 및 다른 평평하거나 평평하지 않은 표면과 같은 다수의 표면 상에 모양을 적용하는 데에 적절하다;
2. 본원에 청구된 장치는 모든 유형의 인쇄, 예를 들어 다른 것들 중 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 잉크젯 인쇄, 디지털 인쇄, 레이저 인쇄, 플렉소-인쇄, 로토그라비어(rotogravure) 인쇄, 라텍스 인쇄, 자외선 잉크를 사용하는 인쇄기, 복사에 적절하다.
3. 본원에 청구된 장치는 수계 및 용매계 인쇄 모두에 적절하다.
4. 본원에 청구된 장치는 PVC 무함유이다.
5. 본원에 청구된 방법에 의해 전사된 모양을 임의의 표면의 윤곽에 맞출 수 있으며 표면에 주입/병합될 수 있다.
6. 본원에 청구된 방법에 의해 전사된 모양은 더 오래 지속된다.
7. 본원에 청구된 장치 및 방법을 다양한 표면 상의 대형 광고물의 적용에 편리하고 빠르게 사용할 수 있다.
8. 본 장치 및 방법은 열의 적용을 요구하지 않는다.
9. 본 장치 및 방법은 비용 효과적이며, 그들의 적용에 있어서 시간을 절약하고 사용이 쉽다.
본 발명의 많은 특성 및 장점은 상세한 설명으로부터 명백하며, 따라서, 첨부된 청구항에 의해 본 발명의 진정한 사상 및 범위 내에 포함되는 본 발명의 모든 이러한 특성 및 장점이 포함되도록 의도된다. 나아가, 많은 변형 및 변경이 당업자에게 쉽게 발생할 것이므로, 도시되고 설명된 정확한 제조 및 적용으로 본 발명을 제한하는 것은 바람직하지 않으며, 따라서, 모든 적절한 변경 및 균등물은 본 발명의 범위 내에 속할 수 있다.

Claims (17)

  1. (i) 기판의 일측에 박리제를 적용하고 이를 건조하는 단계;
    (ii) 상기 기판 상의 상기 박리제의 층에 폴리비닐 아세테이트를 적용하고 이를 건조하는 단계;
    (iii) 상기 기판 상의 폴리비닐 아세테이트의 층에 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물을 적용하고 이를 건조하는 단계;
    (iv) 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 층 상에 사람 또는 사물의 마크 또는 그래픽 또는 회화적 표현(모양)을 압인하는 단계;
    (v) 상기 기판으로부터 상기 모양을 지닌 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 코팅/필름을 분리하는 단계;
    (vi) 표면 상에 상기 단계 (v)에서 얻은 상기 분리된 코팅/필름의 후면을 부착하는 단계;
    (vii) 상기 표면에 부착된 상기 모양을 지닌 상기 코팅/필름 상에 물을 적용하는 단계
    를 포함하는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  2. (i) 기판의 일측에 박리제를 적용하고 이를 건조하는 단계;
    (ii) 기판 상의 박리제의 층에 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물을 적용하고 이를 건조하는 단계;
    (iii) 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물의 층 상에 사람 또는 사물의 마크 또는 그래픽 또는 회화적 표현(모양)을 압인하는 단계;
    (iv) 상기 기판으로부터 모양을 지닌 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 코팅/필름을 분리하는 단계;
    (v) 표면 상에 상기 단계 (iv)에서 얻은 상기 분리된 코팅/필름의 후면을 부착하는 단계;
    (vi) 상기 표면에 부착된 상기 모양을 지닌 상기 코팅/필름 상에 물을 적용하는 단계
    를 포함하는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 표면 상에 상기 코팅/필름의 후면을 부착하기 전의 제 1항의 단계 (v)에서 얻은 상기 코팅/필름의 후면, 또는 상기 표면 상에 제1항의 단계 (v)에서 얻은 코팅/필름을 부착하기 전의 상기 표면 중 어느 하나에 접착제가 적용되는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 표면 상에 부착하기 전의 제2항의 단계 (iv)에서 얻은 상기 코팅/필름의 후면, 또는 상기 표면 상에 제2항의 단계 (iv)에서 얻은 코팅/필름을 부착하기 전의 상기 표면 중 어느 하나에 접착제가 적용되는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  5. 제2항에 있어서, 단계 (i)에서와 같이 상기 기판 상에 적용된 박리제를 갖는 제2 기판을 얻고/만들고, 접착제를 상기 제2 기판의 박리제의 층 상에 적용하며, 제2항의 단계 (ii)에서 얻은 코팅/필름을 상기 제2 기판 상의 접착제의 층으로 전사시키고 이후 제2항의 남아있는 단계 (iii) 내지 (vi)가 이어지는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  6. 제1항에 있어서, 박리제가 실리콘 박리제 군으로부터 선택되는 것인, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  7. 제2항에 있어서, 박리제가 실리콘 박리제 군으로부터 선택되는 것인, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  8. 제1항에 있어서, 기판이 슈퍼캘린더된 크라프트(SCK) 종이, 폴리코팅된 크라프트 종이, 글라신, 점토 코팅된 크라프트(CCK) 종이, 기계 마감된 크라프트(MFK) 종이 또는 기계 광택(MG) 종이와 같은 종이로부터 또는 BO-PET 필름 (이축 배향됨), 폴리코팅된 BO-PET 필름, BOPP(이축 배향된 PP 필름) 또는 전형적으로 HDPE, LDPE 또는 PP 플라스틱 수지로 만들어지는 다른 폴리올레핀과 같은 플라스틱 필름으로부터 선택되는 라이너 재료인, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  9. 제2항에 있어서, 기판이 슈퍼캘린더된 크라프트(SCK) 종이, 폴리코팅된 크라프트 종이, 글라신, 점토 코팅된 크라프트(CCK) 종이, 기계 마감된 크라프트(MFK) 종이 또는 기계 광택(MG) 종이와 같은 종이로부터 또는 BO-PET 필름 (이축 배향됨), 폴리코팅된 BO-PET 필름, BOPP(이축 배향된 PP 필름) 또는 전형적으로 HDPE, LDPE 또는 PP 플라스틱 수지로 만들어지는 다른 폴리올레핀과 같은 플라스틱 필름으로부터 선택되는 라이너 재료인, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  10. 제1항에 있어서, 폴리비닐 아세테이트의 층이:
    (i) 물을 반응기에서 70 ℃ 내지 90 ℃로 가열하고 폴리비닐 알콜을 첨가하고 천천히 약 한 시간 동안 교반하여 폴리비닐 알콜의 용액을 제조하는 단계;
    (ii) 소포제를 전술한 폴리비닐 알콜의 용액에 첨가하고 혼합물을 천천히 교반하고 이후 반응기를 밀봉하는 단계;
    (iii) 물에 사전-용해된 산화제를 단계 (ii)의 전술한 혼합물에 첨가하고 혼합물을 천천히 교반하는 단계;
    (iv) 비닐 아세테이트 단량체를 단계 (iii)의 혼합물에 한 시간에 걸치는 동안 첨가하고, 온도를 70 ℃ 내지 90 ℃로 유지하면서 혼합물을 약 한 시간 동안 천천히 교반하는 단계;
    (v) 물에 용해된 산화제를 다시 단계 (iv)의 혼합물에 첨가하고 단계 (iii)에서와 같이 천천히 교반하며, 이후 비닐 아세테이트 단량체를 상기 혼합물에 한 시간에 걸쳐 천천히 첨가하는 단계;
    (vi) 단계 (v)의 공정을 반복하는 단계;
    (vii) 상기 공정 동안, 기체의 응축 및 응축물을 다시 반응기로 보냄으로써 압력을 제어하는 단계;
    (viii) 혼합물을 약 실온으로 냉각시키는 단계;
    (ix) 증백제를 임의로 상기 혼합물에 첨가하는 단계
    에 의해 제조되는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  11. 제2항에 있어서, 폴리비닐 아세테이트의 층이:
    (i) 물을 반응기에서 70 ℃ 내지 90 ℃로 가열하고. 폴리비닐 알콜을 첨가하고 천천히 약 한 시간 동안 교반하여 폴리비닐 알콜의 용액을 제조하는 단계;
    (ii) 소포제를 전술한 폴리비닐 알콜의 용액에 첨가하고 혼합물을 천천히 교반하고 이후 반응기를 밀봉하는 단계;
    (iii) 물에 사전-용해된 산화제를 단계 (ii)의 전술한 혼합물에 첨가하고 혼합물을 천천히 교반하는 단계;
    (iv) 비닐 아세테이트 단량체를 단계 (iii)의 혼합물에 한 시간에 걸치는 동안 첨가하고, 온도를 70 ℃ 내지 90 ℃로 유지하면서 혼합물을 약 한 시간 동안 천천히 교반하는 단계;
    (v) 물에 용해된 산화제를 다시 단계 (iv)의 혼합물에 첨가하고 단계 (iii)에서와 같이 천천히 교반하며, 이후 비닐 아세테이트 단량체를 상기 혼합물에 한 시간에 걸쳐 천천히 첨가하는 단계;
    (vi) 단계 (v)의 공정을 반복하는 단계;
    (vii) 상기 공정 동안, 기체의 응축 및 응축물을 다시 반응기로 보냄으로써 압력을 제어하는 단계;
    (viii) 혼합물을 약 실온으로 냉각시키는 단계;
    (ix) 증백제를 임의로 상기 혼합물에 첨가하는 단계
    에 의해 제조되는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  12. 제1항에 있어서, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물이:
    (i) 아크릴아미드 및 물로 이루어지는 용액을 수용부에 첨가하고 이것을 천천히 교반하면서 70 ℃ 내지 90 ℃로 가열하는 단계;
    (ii) 물에 용해된 산화제를 상기 아크릴아미드의 용액에 첨가하는 단계;
    (iii) 스티렌 아세테이트 단량체를 단계 (ii)의 혼합물에 첨가하고 혼합물의 온도를 70 ℃ 내지 90 ℃로 유지하는 단계;
    (iv) 또 다른 반응기에서, 물을 70 ℃ 내지 90 ℃로 가열하고 폴리비닐 알콜을 첨가하고 한 시간 동안 교반하는 단계;
    (v) 소포제를 단계 (iv)의 혼합물에 첨가하고 약 한 시간 동안 천천히 교반하고 이후 반응기를 밀봉하는 단계;
    (vi) 물에 용해된 산화제를 단계 (v)의 혼합물에 천천히 첨가하고 교반하는 단계;
    (vii) 이후, 단계 (iii)의 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트 단량체 혼합물 및 단계 (vi)의 소포제 및 산화제 혼합물을 천천히 혼합하고 한 시간에 걸치는 동안 교반하는 단계;
    (viii) 단계 (vii)의 혼합물을 실온으로 냉각시키는 단계
    에 의해 제조되는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  13. 제2항에 있어서, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물이:
    (i) 아크릴아미드 및 물로 이루어지는 용액을 수용부에 첨가하고 이것을 천천히 교반하면서 70 ℃ 내지 90 ℃로 가열하는 단계;
    (ii) 물에 용해된 산화제를 상기 아크릴아미드의 용액에 첨가하는 단계;
    (iii) 스티렌 아세테이트 단량체를 단계 (ii)의 혼합물에 첨가하고 혼합물의 온도를 70 ℃ 내지 90 ℃로 유지하는 단계;
    (iv) 또 다른 반응기에서, 물을 70 ℃ 내지 90 ℃로 가열하고 폴리비닐 알콜을 첨가하고 한 시간 동안 교반하는 단계;
    (v) 소포제를 단계 (iv)의 혼합물에 첨가하고 약 한 시간 동안 천천히 교반하고 이후 반응기를 밀봉하는 단계;
    (vi) 물에 용해된 산화제를 단계 (v)의 혼합물에 천천히 첨가하고 교반하는 단계;
    (vii) 이후, 단계 (iii)의 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트 단량체 혼합물 및 단계 (vi)의 소포제 및 산화제 혼합물을 천천히 혼합하고 한 시간에 걸치는 동안 교반하는 단계;
    (viii) 단계 (vii)의 혼합물을 실온으로 냉각시키는 단계
    에 의해 제조되는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  14. 제1항에 있어서, 단계 (iii)에서, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물 중, 아크릴아미드가 55 % 내지 60 % 및 스티렌 아세테이트가 40 % 내지 45 %인, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  15. 제2항에 있어서, 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물 중, 폴리비닐 아세테이트가 50 % 내지 65 %, 아크릴아미드가 23 % 내지 32 % 및 스티렌 아세테이트가 12 % 내지 18 %인, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법.
  16. 접착제를 갖거나 갖지 않는, 박리제의 제1 층으로 코팅된 기판; 폴리비닐 아세테이트의 제2 층; 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물의 제3 층을 포함하며 그에 전사될 모양을 갖는, 제1항, 제3항, 제6항, 제8항, 제10항, 제12항, 및 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 장치.
  17. 접착제를 갖거나 갖지 않는, 박리제의 제1 층으로 코팅된 기판; 폴리비닐 아세테이트, 아크릴아미드 및 스티렌 아세테이트의 혼합물의 제2 층을 포함하며; 그에 전사될 모양을 갖는, 제2항, 제4항, 제5항, 제7항, 제9항, 제11항, 제13항, 및 제15항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는, 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 장치.
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