JP6621113B2 - 描写物を基材から表面に転写する方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、記号または図形または絵画表現などの描写物を基材から表面に転写する方法および装置に関する。

アクリル転写、キシレン転写、コーキング転写、熱転写、水圧転写、ペーパーイメージ転写、ファブリックイメージ転写、コンタクトペーパー転写、ワックスペーパー転写などの１つの表面から別の表面へ画像を転写するための画像転写技術が知られている。画像／描写物を１つの面から別の面へ転写するためのタイプの選択は通常、被転写物材料に依存する。画像／描写物の１つの面から別の面への転写に関する魅力的な特徴は、画像／描写物の転写後に達成された効果が、接着されただけの場合と対照的に、あたかも画像／描写物が表面上に印刷されたまたは描画されたもののようであることである。

特許文献１は、油絵またはその他の絵をそれらの一次フレキシブル支持体から任意の適切な表面へ塗布するプロセスを開示している。絵に使用される油絵の具は、特に、煮沸した亜麻仁油および鉛白を含む。描画される材料の一次表面は、澱粉糊などの接着剤の３つの逐次的塗膜でコートされる。３つの層が完全に乾燥された後で、８部の水に対し一部のゴムと亜麻仁の割合で水に溶解された、アラビアゴムおよび亜麻仁から構成される２つ以上の塗膜が塗布される。これらの２つの塗膜は、絵をキャンバスに接合するための一時的接着媒体を構成する。前述の層を乾燥後、キャンバス上の前記層の上面に配置されるモスリン布またはガーゼを使って、絵に沿った前記層を一次表面（キャンバス）から取り外す。その後、表面に絵を転写するために、絵の側をその表面に向けて、絵を含むモスリン／ガーゼを表面上に配置する。表面上へ絵をこのように配置することにより、接着剤の層を含む絵が表面に接着し、前記所望の表面への絵の転写を可能とする。所望の表面上への絵の転写後、絵の上のモスリン／ガーゼに沿って前記表面上に水を噴霧して、モスリン／ガーゼをそれ単独で脱落させる。前記プロセスは、一旦準備ができれば、アーティストが自分のスタジオで都合のよいときに描き、対象を所望の表面上に貼り付けることを可能にする。しかし、前記先行技術はいくつかの接着剤の塗膜の使用を含む。記載から明らかなように、水に溶解した澱粉糊およびアラビアゴムと亜麻仁の２つ以上の層からなる３つの層が一次表面、すなわち、キャンバス上に既に塗布されており、前述のプロセスは、被転写物の表面がか焼鉛白を含む油脂煮沸油でコートされることを必要とし、これは油を接着性にする。このような過剰な量の接着剤コーティングの使用は、被転写物の表面に損傷を与える。さらに、前記先行技術は、アーティストにより基材上に物理的に塗布／描画された対象の転写にのみ好適し、そのために、印刷された対象物への前述のプロセスの適用を除外する。

特許文献２は、カラー画像転写方法を開示し、この方法は、水溶性樹脂に一定期間接着性を付与する成分を含む水性のインク溶液を含む、インクジェット印刷機により表面上にコートされた水溶性樹脂を有する親水性の転写シート基材に、画像部分のベタ印刷を行うこと；熱接着性樹脂粉末をベタ印刷部分上にふりまき、それをそこに固定すると同時に、画像部分以外の部分からその粉末を除去すること；インクジェット印刷機を使って、ベタ印刷画像と位置を合わせてベタ印刷画像上に昇華インクを印刷すること；このように印刷された画像表面を被転写物品上に重ねあわせた後、それを加熱プレスすること；および転写シートに湿気を付与することにより転写シートを被転写物品から剥離すること、を含む。前記文献は、カラー画像転写方法をさらに請求しており、この方法は、昇華インクで印刷後、昇華インクをその上に付着した熱接着性樹脂粉末画像を有する転写シートが加熱された後に、昇華インクを発色させて、その後、画像表面を転写される物品の表面に重ねあわせて、加熱プレスして相互に結合させ、湿気を付与して転写シートを剥離する。本方法は、親水性の転写シート基材上に印刷するために、特殊印刷機および特殊な水性インク溶液（昇華インク）を必要とする。したがって、この方法は、印刷機、より具体的には、親水性の転写シート基材への印刷に適する仕様のタイプの印刷機の使用に依存する。さらに、この方法は、カラー画像と表面との結合のために、シートの加熱を必要とする。したがって、この方法は、その使用上制限がある。

特許文献３は、有機ポリマー樹脂および着色剤を含む負に帯電した水性ジェットインクが前記層上に噴射される印刷プロセスで使用するための中間体転写部材の疎水性の剥離層を扱うための方法を開示している。請求方法は、インクを噴射する前に、中間体転写部材と衝突時に広がって、インクの水性キャリアの表面張力の作用により数珠つなぎになる噴射インク滴の傾向を減らすことが想定される化学薬品の水性溶媒中の溶液または分散液と剥離層とを接触させることを含む。前記発明は、水性インクを使った間接デジタルインクジェット印刷のプロセスおよびシステムに関する。本方法はまた、疎水性の剥離紙に印刷するための、特殊な水性のインクを使用する適切な仕様の特殊な印刷機を必要とする。したがって、この方法も同様に、適用の範囲が大幅に制限される。

しかし、日々の生活のための、一貫した／共通の、経済性に優れ、適用が容易な、描写物を基材から任意の種類の表面に転写する方法および装置は、まだ十分に開発されていない。

米国特許第８９１８８号明細書 米国特許出願公開第２００４０２１８０２８号明細書 国際公開第２０１３１３２３３９号

本発明の目的は、印刷機または特殊インクまたは加熱手段に依存しない、転写される画像／描写物または転写される画像／描写物の寸法に関する制限が何もない描写物を基材から表面に転写するための方法および装置を提供することにより、先行技術で知られている器具および方法の欠点／不足している点を克服することである。

本発明の別の目的は、描写物を基材から、金属でも非金属でもよく、均一でも不均一でもよい表面に転写する方法および装置を提供することである。本発明は任意の表面に描写物を転写するのに好適する。

本発明のさらに別の目的は、任意の寸法の描写物を基材から任意の表面に転写するための方法および装置を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、描写物を刷る任意の手段を使用することができる、描写物を基材から表面に転写するための方法および装置を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、描写物の任意の面への適用における柔軟性を損なうことなく、印刷／刷りの品質管理を維持することである。

本発明のさらに別の目的は、仕様が容易で経済性に優れる、描写物を基材から表面に転写する方法および装置を提供することである。

本発明は、基材から表面に描写物を転写する方法に関し、方法は次のステップを含む：
（ｉ）基材の片面に剥離剤を塗布し、それを乾燥するステップ；
（ｉｉ）前記基材上の前記剥離剤の前記層上にポリ酢酸ビニルを塗布し、それを乾燥するステップ；
（ｉｉｉ）前記基材上のポリ酢酸ビニルの層上にアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体を塗布し、それを乾燥するステップ；
（ｉｖ）誰かまたは何かの記号または図形または絵画表現である描写物を前記アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体層に刷るステップ；
（ｖ）前記基材から前記描写物を有するポリ酢酸ビニル、前記アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の膜を分離するステップ；
（ｖｉ）上記ステップ（ｖ）で得られた前記分離された膜の描写物が描かれていない側である裏側を前記表面に接着するステップ；
（ｖｉｉ）前記表面に接着した前記描写物を有する前記膜上に水を塗布するステップ。

本発明はまた、基材から表面に描写物を転写する方法に関し、方法は次のステップを含む：
（ｉ）基材の片面に剥離剤を塗布し、それを乾燥するステップ；
（ｉｉ）基材上の剥離剤の前記層上にポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体を塗布し、それを乾燥するステップ；
（ｉｉｉ）誰かまたは何かの記号または図形または絵画表現である描写物をポリ酢酸ビニル、前記アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体フィルムに刷るステップ；
（ｉｖ）前記基材から描写物を有するポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の膜を分離するステップ；
（ｖ）上記ステップ（ｖｉ）で得られた前記分離された膜の描写物が描かれていない側である裏側を前記表面に接着するステップ；
（ｖｉｉ）前記表面に接着した前記描写物を有する前記膜上に水を塗布するステップ。

本発明はまた、装置に関し、装置は、接着剤を含有または非含有の剥離剤の第１の層でコートされた基材；ポリ酢酸ビニルの第２の層；アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の第３の層であって、その上に転写される描写物を有する第３の層を含む。

本発明はまた、装置にさらに関し、装置は、接着剤を含有または非含有の剥離剤の第１の層でコートされた基材；ポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の第２の層であって、その上に転写される描写物を有する第２の層を含む。

本発明は以降で添付図面を参照しながら説明される。図面では、同じ参照番号は同じ部品を表すために使用される。しかし、説明は本発明を例示するのみのものであり、本発明を制限するものでは全くないことを明確にしておく。

図１は、剥離剤、ポリ酢酸ビニルおよびアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体層からなる装置を示し、１は基材；２は剥離剤の層；３はポリ酢酸ビニルの層；および４はアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の層である。

次の説明および請求項で使用される用語および単語は、書誌的意味に制限されるものではなく、本発明の明確で、一貫した理解を可能にするために本発明者によって使用されたものに過ぎない。したがって、当業者なら本発明の例示的実施例の以下の詳細な説明は、単に例示的な目的のために提供されたものであって、添付の請求項とその等価物によって定められた本発明を制限するために提供されたものではないということが自明のはずである。

本発明による好ましい実施形態では、基材（１）は、内張り材料、典型的な例では、スーパーカレンダークラフト（ＳＣＫ）紙、ポリコートクラフト紙、グラシン紙、クレイコートクラフト（ＣＣＫ）紙、マシンフィニッシュドクラフト（ＭＦＫ）紙またはマシングレーズド（ＭＧ）紙などの紙もしくはＢＯ−ＰＥＴフィルム（二軸延伸）、ポリコートＢＯ−ＰＥＴフィルム、ＢＯＰＰ（二軸延伸ＰＰフィルム）もしくは通常ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥもしくはＰＰプラスチック樹脂から作製されるその他のポリオレフィンなどのプラスチックフィルムである。

剥離剤の層（２）は、前記基材（１）の上に塗布される。前記剥離剤（２）はシリコーン剥離剤の群から選択することができる。剥離剤の層（２）の基材上への塗布後、この層は乾燥される。その後、以下で提供される実施例で示されるように調製された、特にポリ酢酸ビニル（３）からなる層が、基材（１）上の剥離剤の層（２）上に塗布される。前記ポリ酢酸ビニルの層（３）は、下塗りの形成に役立つ。基材上の剥離剤（２）の上にポリ酢酸ビニルの層（３）の塗布後、この層は乾燥される。前記ポリ酢酸ビニルの層（３）が完全に乾燥した後、本明細書の以下で提供される実施例で示されるように調製されるアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体（４）からなる層が基材（１）上の前記ポリ酢酸ビニルの層（３）上に塗布される。アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体からなる前記層（４）は、インク受容コートの役割をする。アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の前記層（４）の塗布後、この層も同様に乾燥される。ポリ酢酸ビニルおよびアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の層は、一緒に膜を形成し、これは基材から分離することができる。前述の層（４）の乾燥後、印刷機または物理的描画／ペインティングにより表面に転写される描写物がアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の層（４）上に沿って基材上に刷られる。このように基材上に刷られた描写物はこの時点で転写の準備ができている。

本発明の別の実施形態では、ポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体から構成される単層が基材（１）上の剥離剤層（２）の上に塗布される。ポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の前記混合物では、好ましくは、ポリ酢酸ビニルは、５０％〜６５％ｗ／ｖ、アクリルアミドは２３％〜３２％ｗ／ｖおよびスチレンアセテートは１２％〜１８％ｗ／ｖである。

本発明の別の実施形態では、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の前記混合物では、アクリルアミドは５５％〜６０％ｗ／ｖおよびスチレンアセテートは４０％〜４５％ｗ／ｖである。

本発明のさらに別の実施形態では、接着剤が膜が基材から分離された後にその裏側上にまたは描写物が転写される表面上にまたはその両方に塗布される。

本発明のさらに別の実施形態では、接着剤は、第２基板の剥離剤の層上に塗布され；ポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の膜が剥離剤の層を有する第１の基板から分離され、剥離剤層および接着剤層を有する前記第２基材上に転写され；その後描写物がその上に印刷／作製される。

基材上に刷られる描写物が表面に転写される前に、描写物が転写される表面がすべてのダストまたはその他の異物を除去するために清掃される。その後、前述のように基材上に形成された、前記描写物を有するポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の膜は前記膜の基材からの剥離により基材から分離される。描写物を有する膜の基材からの分離後、このようにして得られた前記分離された膜の裏側は前記表面上に接着される。

描写物を有する膜が表面に接着された後、表面上の前記膜に沿って水が塗布される。水の塗布により、膜中のポリ酢酸ビニルが活性化され、描写物を所望の表面の輪郭および境界に適合させ、それにより、それ自体を所望の表面に染みこませる／同化させる。

本発明の別の実施形態では、表面上に水の塗布後、描写物を有する前記表面を軽くたたくことにより、描写物と表面との間に形成された気泡または、もしあれば、間隙が除かれる。

基材上の剥離剤に沿ってコートされた化学層は、下記のように調製される：
ポリ酢酸ビニルからなる層は、下記のように調製される：
（ｉ）水が反応器中で７０℃〜９０℃で加熱される。ポリビニルアルコールが加えられ、ゆっくりと約１時間撹拌して、ポリビニルアルコールの溶液が作製される；
（ｉｉ）消泡剤が前述のポリビニルアルコール溶液に加えられ、混合物がゆっくりと撹拌される。その後、反応器が密閉される；
（ｉｉｉ）予め水に溶解された酸化剤が前述のステップ（ｉｉ）の混合物中に加えられ、混合物がゆっくりと攪拌される；
（ｉｖ）酢酸ビニルモノマーがステップ（ｉｉｉ）の混合物に１時間かけて加えられ、混合物が約１時間ゆっくりと攪拌され、同時に、温度が７０℃〜９０℃に維持される；
（ｖ）再度、水に溶解された酸化剤がステップ（ｉｖ）の混合物に加えられ、ステップ（ｉｉｉ）のようにゆっくりと攪拌され、その後、酢酸ビニルモノマーが上記混合物に１時間かけてゆっくりと添加される；
（ｖｉ）ステップ（ｖ）のプロセスを繰り返してもよい；
（ｖｉｉ）上記プロセス中、圧力は、ガスの凝縮および凝縮液の反応器への返送により
制御される；
（ｖｉｉｉ）混合物がおよそ室温まで冷却される。
（ｉｘ）任意選択で、白色剤が上記混合物に加えられる。

アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体からなる層は、下記のように調製される：
（ｉ）アクリルアミドおよび水からなる溶液が容器に加えられ、７０℃〜９０℃で加熱され、同時にゆっくり撹拌される；
（ｉｉ）水に溶解した酸化剤が上記アクリルアミド溶液に加えられる；
（ｉｉｉ）スチレンアセテートモノマーがステップ（ｉｉ）の混合物に加えられる。混合物の温度は７０℃〜９０℃に維持される；
（ｉｖ）別の反応器で、水が７０℃〜９０℃に加熱され、ポリビニルアルコールが加え
られ、１時間撹拌される；
（ｖ）消泡剤がステップ（ｉｖ）の混合物に加えられ、ゆっくりと約１時間撹拌される。その後、反応器が密閉される；
（ｖｉ）水に溶解した酸化剤がステップ（ｖ）の混合物にゆっくりと加えられ、撹拌される；
（ｖｉｉ）その後、ステップ（ｉｉｉ）のアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体モノマー混合物および発泡剤およびステップ（ｖｉ）の酸化剤の混合物がゆっくりと混合され、１時間にわたり撹拌される；
（ｖｉｉｉ）ステップ（ｖｉｉ）の混合物が室温に冷却される。

好ましい実施形態では、上記混合物中のアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の割合は、６０：４０〜５５：４５である。

本発明による別の実施形態では、白色のバックグラウンドが所望の場合には、白色剤、好ましくは二酸化チタンが混合物に混合される。したがって、別の顔料をトップコート化学薬品に添加して別の色にしてもよい。

別の実施形態では、ポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の単層を２つの別の層の代わりに使用することができ、この場合、好ましくは、ポリ酢酸ビニルは、５０％〜６５％ｗ／ｖ、アクリルアミドは２３％〜３２％ｗ／ｖおよびスチレンアセテートは１２％〜１８％ｗ／ｖである。

本発明の好ましい実施形態では、使用されるポリビニルアルコールはＧＨ−１７である。

別の好ましい実施形態では、消泡剤はオクチルアルコールである。

さらに別の好ましい実施形態では、酸化剤は過硫酸カリウムである。

利点:
１．本発明は多数の表面、例えば、特に、壁、層材、金属、タイル、ガラス、木材、石、みせのシャッター、床板、全てのタイプの布地、革、容器、おもちゃ、ガラス、金属、セメント、プラスチックおよびその他の均一なまたは不均一な表面上への描写物の適用に好適する。
２．本明細書で請求の装置は、全てのタイプの印刷、例えば、特に、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、デジタル印刷、レーザー印刷、フレキソ印刷、輪転グラビア印刷、ラテックス印刷、紫外線インクを使った印刷、光複写に好適する。
３．本明細書で請求の装置は、水系および溶剤系印刷に好適する。
４．本明細書で請求の装置はＰＶＣ不含である。
５．本明細書で請求の方法により転写される描写物は、任意の輪郭に適合させることができ、表面に染みこませる／同化させることができる。
６．本明細書で請求の方法により転写される描写物は、より長く持続する。
７．本明細書で請求の装置および方法は、種々の表面への、より大きな広告への適用に都合よく、迅速に使用することができる。
８．本装置および方法は加熱を必要としない。
９．本装置および方法は、その適用において、経済性に優れ、使用が容易で、時間が節約される。

本発明の多くの機構および利点は、詳細な明細書から明らかであり、したがって、本発明の真の趣旨および範囲に入る本発明の全てのこのような特徴および利点を包含することが添付請求項により意図されている。さらに、当業者には多くの修正および変形が容易に思いつくと思われるので、示され、説明された正確な調製法および用途に本発明を限定することは望ましくなく、したがって、全ての適切な修正物および等価物は、本発明の範囲に入ると主張することができる。

Claims (17)

1. 基材から表面に描写物を転写する方法であって、
   （ｉ）前記基材の片面に剥離剤を塗布し、それを乾燥するステップ；
   （ｉｉ）前記基材上の前記剥離剤の前記層上にポリ酢酸ビニルを塗布し、それを乾燥するステップ；
   （ｉｉｉ）前記基材上の前記ポリ酢酸ビニルの層上にアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体を塗布し、それを乾燥するステップ；
   （ｉｖ）誰かまたは何かの記号または図形または絵画表現である描写物を前記アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体層に刷るステップ；
   （ｖ）前記基材から前記描写物を有するポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の前記膜を分離するステップ；
   （ｖｉ）上記ステップ（ｖ）で得られた前記分離された膜の描写物が描かれていない側である裏側を前記表面に接着するステップ；
   （ｖｉｉ）前記表面に接着した前記描写物を有する前記膜上に水を塗布するステップを含む、基材から表面に描写物を転写する方法。
2. 基材から表面に描写物を転写する方法であって、
   （ｉ）前記基材の片面に剥離剤を塗布し、それを乾燥するステップ；
   （ｉｉ）前記基材上の前記剥離剤の前記層上にポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体共重合体を塗布し、それを乾燥するステップ；
   （ｉｉｉ）誰かまたは何かの記号または図形または絵画表現である描写物をポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体共重合体の前記膜に刷るステップ；
   （ｉｖ）前記基材から前記描写物を有するポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の前記膜を分離するステップ；
   （ｖ）上記ステップ（ｉｖ）で得られた前記分離された膜の描写物が描かれていない側である裏側を前記表面に接着するステップ；
   （ｖｉ）前記表面に接着した前記描写物を有する前記膜上に水を塗布するステップを含む、基材から表面に描写物を転写する方法。
3. 前記膜の描写物が描かれていない側である裏側を前記表面上に接着する前に、請求項１に記載のステップ（ｖ）で得られる前記膜の裏側上に接着剤が塗布される、または請求項１に記載のステップ（ｖ）で得られる前記膜を前記表面上に接着する前に、前記表面上に接着剤が塗布される、請求項１に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
4. 前記膜の描写物が描かれていない側である裏側を前記表面上に接着する前に、請求項２に記載のステップ（ｖ）で得られる前記膜の裏側上に接着剤が塗布される、または請求項２に記載のステップ（ｉｖ）で得られる前記膜を前記表面上に接着する前に前記表面上に接着剤が塗布される、請求項２に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
5. ステップ（ｉ）のようにして、剥離剤が塗布された第２の基板が得られ／作製され、前記第２の基材の前記剥離剤層上に接着剤が塗布され、請求項２に記載のステップ（ｉｉ）で得られた膜が前記第２の基材上の前記接着剤の層上に転写され、その後、残りのステップ（ｉｉｉ）〜（ｖｉ）が続けて行われる、請求項２に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
6. 剥離剤がシリコーン剥離剤の群から選択される、請求項１に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
7. 剥離剤がシリコーン剥離剤の群から選択される、請求項２に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
8. 前記基材が、スーパーカレンダークラフト（ＳＣＫ）紙、ポリコートクラフト紙、グラシン紙、クレイコートクラフト（ＣＣＫ）紙、マシンフィニッシュドクラフト（ＭＦＫ）紙またはマシングレーズド（ＭＧ）紙などの紙またはＢＯ−ＰＥＴフィルム（二軸延伸）、ポリコートＢＯ−ＰＥＴフィルム、ＢＯＰＰ（二軸延伸ＰＰフィルム）もしくは通常ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥもしくはＰＰプラスチック樹脂から作製されるその他のポリオレフィンなどのプラスチックフィルムから選択される内張り材料である、請求項１に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
9. 前記基材が、スーパーカレンダークラフト（ＳＣＫ）紙、ポリコートクラフト紙、グラシン紙、クレイコートクラフト（ＣＣＫ）紙、マシンフィニッシュドクラフト（ＭＦＫ）紙またはマシングレーズド（ＭＧ）紙などの紙またはＢＯ−ＰＥＴフィルム（二軸延伸）、ポリコートＢＯ−ＰＥＴフィルム、ＢＯＰＰ（二軸延伸ＰＰフィルム）もしくは通常ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥもしくはＰＰプラスチック樹脂から作製されるその他のポリオレフィンなどのプラスチックフィルムから選択される内張り材料である、請求項２に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
10. ポリ酢酸ビニルの層が、
    （ｉ）水が反応器中で７０℃〜９０℃で加熱される。ポリビニルアルコールが加えられ、ゆっくりと約１時間撹拌して、ポリビニルアルコールの溶液が作製される；
    （ｉｉ）消泡剤が前述のポリビニルアルコール溶液に加えられ、前記混合物がゆっくりと撹拌される。その後、反応器が密閉される；
    （ｉｉｉ）予め水に溶解された酸化剤が前述のステップ（ｉｉ）の混合物中に加えられ、前記混合物がゆっくりと攪拌される；
    （ｉｖ）酢酸ビニルモノマーがステップ（ｉｉｉ）の前記混合物に１時間かけて加えられ、前記混合物が約１時間ゆっくりと攪拌され、同時に、温度が７０℃〜９０℃に維持される；
    （ｖ）再度、水に溶解された前記酸化剤がステップ（ｉｖ）の混合物に加えられ、ステップ（ｉｉｉ）のようにゆっくりと攪拌され、その後、酢酸ビニルモノマーが上記混合物に１時間かけてゆっくりと添加される；
    （ｖｉ）ステップ（ｖ）の前記プロセスを繰り返してもよい；
    （ｖｉｉ）上記プロセス中、圧力は、ガスの凝縮および前記凝縮液の前記反応器への返送により制御される；
    （ｖｉｉｉ）前記混合物がおよそ室温まで冷却される；および、
    （ｉｘ）任意選択で、白色剤が上記混合物に加えられる；ステップにより調製される、
    請求項１に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
11. ポリ酢酸ビニルが、
    （ｉ）水が反応器中で７０℃〜９０℃で加熱される。ポリビニルアルコールが加えられ、ゆっくりと約１時間撹拌して、ポリビニルアルコールの溶液が作製される；
    （ｉｉ）消泡剤が前述のポリビニルアルコール溶液に加えられ、前記混合物がゆっくりと撹拌される。その後、反応器が密閉される；
    （ｉｉｉ）予め水に溶解された酸化剤が前述のステップ（ｉｉ）の混合物中に加えられ、前記混合物がゆっくりと攪拌される；
    （ｉｖ）酢酸ビニルモノマーがステップ（ｉｉｉ）の前記混合物に１時間かけて加えられ、前記混合物が約１時間ゆっくりと攪拌され、同時に、温度が７０℃〜９０℃に維持される；
    （ｖ）再度、水に溶解された前記酸化剤がステップ（ｉｖ）の混合物に加えられ、ステップ（ｉｉｉ）のようにゆっくりと攪拌され、その後、酢酸ビニルモノマーが上記混合物に１時間かけてゆっくりと添加される；
    （ｖｉ）ステップ（ｖ）の前記プロセスを繰り返してもよい；
    （ｖｉｉ）上記プロセス中、圧力は、ガスの凝縮および前記凝縮液の前記反応器への返送により制御される；
    （ｖｉｉｉ）前記混合物がおよそ室温まで冷却される；および、
    （ｉｘ）任意選択で、白色剤が上記混合物に加えられる；ステップにより調製される、
    請求項２に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
12. アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体が、
    （ｉ）アクリルアミドおよび水からなる溶液が容器に加えられ、７０℃〜９０℃で加熱され、同時にゆっくり撹拌される；
    （ｉｉ）水に溶解した酸化剤が上記アクリルアミド溶液に加えられる；
    （ｉｉｉ）スチレンアセテートモノマーがステップ（ｉｉ）の前記混合物に加えられる。前記混合物の温度は７０℃〜９０℃に維持される；
    （ｉｖ）別の反応器で、水が７０℃〜９０℃に加熱され、ポリビニルアルコールが加えられ、１時間撹拌される；
    （ｖ）消泡剤がステップ（ｉｖ）の混合物に加えられ、ゆっくりと約１時間撹拌される。その後、反応器が密閉される；
    （ｖｉ）水に溶解した酸化剤がステップ（ｖ）の前記混合物にゆっくりと加えられ、撹拌される；
    （ｖｉｉ）その後、ステップ（ｉｉｉ）のアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体共重合体および発泡剤およびステップ（ｖｉ）の酸化剤の混合物がゆっくりと混合され、１時間にわたり撹拌される；
    （ｖｉｉｉ）ステップ（ｖｉｉ）の前記混合物が室温に冷却される；ステップにより調製される、請求項１に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
13. アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体が、
    （ｉ）アクリルアミドおよび水からなる溶液が容器に加えられ、７０℃〜９０℃で加熱され、同時にゆっくり撹拌される；
    （ｉｉ）水に溶解した酸化剤が上記アクリルアミド溶液に加えられる；
    （ｉｉｉ）スチレンアセテートモノマーがステップ（ｉｉ）の前記混合物に加えられる。前記混合物の温度は７０℃〜９０℃に維持される；
    （ｉｖ）別の反応器で、水が７０℃〜９０℃に加熱され、ポリビニルアルコールが加えられ、１時間撹拌される；
    （ｖ）消泡剤がステップ（ｉｖ）の混合物に加えられ、ゆっくりと約１時間撹拌される。その後、反応器が密閉される；
    （ｖｉ）水に溶解した酸化剤がステップ（ｖ）の前記混合物にゆっくりと加えられ、撹拌される；
    （ｖｉｉ）その後、ステップ（ｉｉｉ）のアクリルアミド―スチレンアセテート共重合体共重合体および発泡剤およびステップ（ｖｉ）の酸化剤の混合物がゆっくりと混合され、１時間にわたり撹拌される；
    （ｖｉｉｉ）ステップ（ｖｉｉ）の前記混合物が室温に冷却される；ステップにより調製される、請求項２に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
14. ステップ（ｉｉｉ）の前記アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体中で、アクリルアミドが５５％〜６０％ｗ／ｖ、スチレンアセテートが４０％〜４５％ｗ／ｖである、請求項１に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
15. ポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の前記共重合体中で、ポリ酢酸ビニルが５０％〜６５％ｗ／ｖ、アクリルアミドが２３％〜３２％ｗ／ｖ、スチレンアセテートが１２％〜１８％ｗ／ｖである、請求項２に記載の基材から表面に描写物を転写する方法。
16. 接着剤を含有または非含有の剥離剤の第１の層でコートされた基材；ポリ酢酸ビニルの第２の層；アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の第３の層あって、その上に転写される描写物を有する第３の層を含む、請求項１、３、６、８、１０、１２、および１４のいずれか１項に記載の方法に用いるための描写物の形成転写装置。
17. 接着剤を含有または非含有の剥離剤の第１の層でコートされた基材；ポリ酢酸ビニル、アクリルアミド―スチレンアセテート共重合体の第２の層であって、その上に転写される描写物を有する第２の層を含む、請求項２、４、５、７、９、１１、１３、および１５のいずれか１項に記載の方法に用いるための描写物の形成転写装置。

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