KR200344019Y1 - 후로킹 전사 및 고무 전사가 동시에 가능한 전사지 - Google Patents

Abstract

본 고안은 하나의 전사지를 통하여 후로킹 전사와 고무 전사가 모두 가능하도록 만들어진 전사지에 관한 것으로, 본 고안은 종이로 이루어진 전사원지; 상기 전사원지 상면에 고무 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 이형제층; 상기 이형제층의 상부에 고무 잉크로 인쇄되는 인쇄층; 상기 전사원자의 상면에 후로킹 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 가착층; 상기 가착층의 표면에 섬모를 정전유도방식에 의해 연속적으로 심착시킨 섬모층; 상기 인쇄층과 섬모층의 상부에 형성되는 접착제층; 및 상기 접착제층의 상부에 폴리아마이드 파우더 핫멜트를 도포한 후에 약 160℃ 정도의 열을 가하여 형성시킨 핫멜트층을 포함하는 전사지와 전사원지가 폴리에스테르 필름인 경우 전사원지의 상면에 폴리에스테르 수지 잉크를 도포한 잉크층이 더 형성되어 있는 전사원지를 제공한다.

Description

후로킹 전사 및 고무 전사가 동시에 가능한 전사지{Transfer paper which can do simultaneously flocking transfer and rubber transfer}

본 고안은 전사지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하나의 전사지를 통하여 후로킹 전사와 고무 전사가 모두 가능하도록 만들어진 전사지에 관한 것이다.

일반적으로 전사지란 의류, 가방, 모자, 모자, 운동화, 고무판, 가죽 등의 표면에 원하는 무늬, 글씨 등의 다양한 패턴과 문자, 문양이 열전사 방법에 의해 연출되도록 하여주는 종이 내지 필름을 일컫는다.

이러한 전사지는 종이, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등과 같은 것을 전사대지로하여 열 프레스나 아이롱을 이용하여 직물에 도안을 전사하는 분야에 사용되기도 하고, 건축자재 및 산업재료로 사용되는 성형가공물, 예를 들면 창호재, 패널,몰딩재, 천장재 등의 합성수지 성형물이나 철판, 알루미늄 등의 금속성형물 및 PB, MDF와 같은 합성목재 성형물,합성섬유 성형물, 석고보드 가공물 등에 활용 가능하다.

이와 같은 전사지 중 고무 전사지는 도 1의 도시와 같이 전사대지인 전사원지(11)에 이형제를 도포한 이형제층(12), 상기 이형제층(12) 위에 전사하고자 하는 무늬, 문자, 문양 등이 인쇄된 인쇄층(13), 그리고 상기 인쇄층(13) 위에 형성되며 이형제층(12) 및 인쇄층(13)이 전사되었을 때 피착물이 용이하게 고착되도록 하여주는 접착제층(14)으로 구성된다.

그리하여 전사지를 피착물의 표면에 올려놓은 상태에서 가열 가압하게 되면 접착제층(14)이 피착물에 고착되면서 전사지의 무늬가 그대로 피착제 표면으로 전사되며 이어 전사지의 전사원지(11)를 제거하면 이형제층이 고화되면서 인쇄층(13)을 보호하는 막을 형성하여 전사된 무늬를 보호하게 된다.

또한, 후로킹 전사지는 도 2에 도시한 바와 같이 전사원지(21)의 편면 전체에 미세한 두께로 도포된 액상의 가착층(22)을 형성하고, 이 가착층(22)의 표면에 약 0.3mm 정도의 섬모를 정전유도방식에 의해 심착시켜 표면을 섬모층(23), 상기 섬모층(23) 위에 위에 전사하고자 하는 무늬, 문자, 문양 등이 인쇄된 인쇄층(24), 그리고 상기 인쇄층(24)과 동일한 형태의 패턴으로 상기 인쇄층(24)의 상부에 형성되는 접착제층(25)이 형성되며,상기 접착제층(25)의 상부에 폴라아마이드 파우더 핫멜트를 도포한 후에 약 160℃ 정도의 열을 가하여 형성시킨 핫멜트층(26)으로 구성되어 있다.

상기한 바와 같은 후로킹 전사지를 피착물의 표면에 올려놓은 상태에서 가열 가압하게 되면 핫멜트층(26)이 녹으면서 피착물에 고착되어 전사지의 무늬가 그대로 피착제 표면으로 전사되며 이어 전사지의 전사원지(11)를 제거하면 부드러운 털 모양의 섬모층(23)이 가착증(22)로부터 분리되어 노출되어 전사가 완료된다.

그러나, 상술한 바와 같은 고무 전사와 후로킹 전사의 장점을 살려 하나의 전사지로서 고무 전사와 후로킹 전사가 가능한 전사지는 제공된 적이 없다.

따라서, 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제는 하나의 전사지를 통해 고무 전사와 후로킹 전사가 가능한 새로운 형태의 전사지를 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 고무 전사지의 단면도이다.

도 2는 종래의 후로킹 전사지의 단면도이다.

도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 전사지의 단면도이다.

도 4는 본 고안의 다른 실시예에 따른 전사지의 단면도이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 고안은

종이로 이루어진 전사원지;

상기 전사원지 상면에 고무 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 이형제층;

상기 이형제층의 상부에 고무 잉크로 인쇄되는 인쇄층;

상기 전사원자의 상면에 후로킹 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 가착층;

상기 가착층의 표면에 섬모를 정전유도방식에 의해 연속적으로 심착시킨 섬모층;

상기 인쇄층과 섬모층의 상부에 형성되는 접착제층; 및

상기 접착제층의 상부에 폴리아마이드 파우더 핫멜트를 도포한 후에 약 160℃ 정도의 열을 가하여 형성시킨 핫멜트층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사지를 제공한다.

또한, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 고안은

폴리에스테르로 이루어진 전사원지;

폴리에스테르 수지 잉크를 이용하여 상기 전사원지의 상부 전면에 형성되는 잉크층;

상기 잉크층의 상면에 고무 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 이형제층;

상기 이형제층의 상부에 고무 잉크로 인쇄되는 인쇄층;

상기 잉크층의 상면에 후로킹 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 가착층;

상기 가착층의 표면에 섬모를 정전유도방식에 의해 연속적으로 심착시킨 섬모층;

상기 인쇄층과 섬모층의 상부에 형성되는 접착제층; 및

상기 접착제층의 상부에 폴리아마이드 파우더 핫멜트를 도포한 후에 약 160℃ 정도의 열을 가하여 형성시킨 핫멜트층을 포함하는 것을 특징으로 하는 다른 형태의 전사지를 제공한다.

또한, 상술한 바와 같은 본 고안에 따른 전사지는 상기 섬모층의 상부 및 접착제층의 하부에 실크 스크린 인쇄를 통하여 문자, 그림, 문양이 형성되어 있는 실크 스크린 인쇄층을 더 포함하고 있는 것이 바람직하다.

이하 도 3 및 도 4를 참조하여 본 고안에 따른 전사지에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

본 고안의 일실시예에 따른 전사지의 단면도인 도 3을 참조하면, 본 고안에 따른 전사지는 종이로 이루어진 전사원지(31), 상기 전사원지 상면에 고무 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 이형제층(32), 상기 이형제층의 상부에 고무 잉크로 인쇄되는 인쇄층(33), 상기 전사원자의 상면에 후로킹 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 가착층(34), 상기 가착층의 표면에 섬모를 정전유도방식에 의해 연속적으로 심착시킨 섬모층(35), 상기 인쇄층과 섬모층의 상부에 형성되는 접착제층(36)및 상기 접착제층의 상부에 폴리아마이드 파우더 핫멜트를 도포한 후에 약 160℃ 정도의 열을 가하여 형성시킨 핫멜트층(37)로 구성되어 있다.

상기 이형제층(32)는 고무 전사를 하기 위한 부분에만 형성되는 즉 피착물 표면에 고무 전사될 문자, 문양, 그림 등의 패턴으로 형성되는 것으로서, 인쇄층(33)을 보호하면서 상기 전사원지인 종이(31)로부터 용이하게 탈락될 수 있도록 하기 위해 구비되는 층이다. 이를 위해 상기 이형제층(32)은 1액형을 사용함이 바람직하며, 상기 1액형은 에폭시, 실리콘, 열경화성수지, 우레탄, 아크릴, 변성 우레탄, 에틸렌비닐 아세테이트계 수지 등을 톨루엔, 메틸에틸케톤, MIBK, EtAC, 알콜류 등의 유기용제에 1∼80% 정도로 용해시킨 것으로; 바람직하게는 10∼40% 정도로 이루어진다.

상기 인쇄층(33)은 상기 이형제층(32)의 상부 즉 고무 전사될 문자, 문양, 그림 등의 패턴으로 형성되어 있는 이형체층(32)의 상부에 실제적인 문자, 모양, 그림 등이 고무 잉크로 인쇄된 층을 말한다. 상기 잉크는 에폭시, 실리콘, 열경화성수지, 우레탄, 아크릴, 변성우레탄, 에틸렌비닐아세테이트계 용액 상태의 수지 중에서 선택된 어느 하나의 유연한 타입의 고무 잉크를 사용하여 인쇄할 수 있다.

상기 이형체층(32)와 인쇄층(33)의 형성을 통해 본 발명에 따른 전사지에서 고무 전사가 이루어지는 부분이 완성되며, 이 이형체층(32)와 인쇄층(33)은 이미 고무 전사지의 제조에서 알려져 있는 이헝제와 고무잉크를 사용하면 되고 상술한 이형제와 고무잉크는 그 일예를 들은 것이다.

이어서 본 고안에 따른 전사지에서 후로킹 전사가 이루어지는 부분의 형성에 대하여 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 전사지에 있어서 후로킹 전사가 이루어지는 부분은 가착층(34)과 섬모층(35)으로 구성되어 있다.

상기 가착층(34)은 전사원지(31)의 상부에 후로킹 전사를 하기 위한 부분에만 형성되는 즉 피착물 표면에 후로킹 전사될 문자, 문양, 그림 등의 패턴으로 형성되는것으로서, 미세한 두께로 도포된 액상의 가착 접착제를 도포하여 형성한다.

본 고안에 따른 전사지의 상기 가착층(34)를 형성하기 위한 가착 접착제로는 이미 후로킹 시트의 제조에 알려져 있는 다양한 가착 접착제를 그대로 이용할 수 있으며, 그 예로는 프라스티졸을 주재로 하는 액상 접착제를 들 수 있다.

또한 상기 가착층(34)의 상부에 즉 후로킹 전사가 이루어질 부분에는 섬모를정전유도방식에 의해 심착시킨 섬모층(35)이 형성되어 있다. 이 섬모층(35)의 형성 방법 역시 후로킹 시트에 제조에 알려져 있는 과정을 본 고안에서도 그대로 이용할 수 있으며, 예를 들어 섬모가 가착증(34)에 심착될 수 있는 것은 전기적으로 중성상태인 전사원지(31)를 양전하를 띤 정전유도장치에 통과시키면, 상기 전사원지(31)에 음전하가 나타나게 되는데, 이와 같이 전사원지(31)와 정전유도장치 사이에 나타나는 이종의 전하간에 흡입력이 발생하면서, 이 흡입력에 의해 섬모가 가착증(34)에 수직상태로 심착되는 것으로, 이 결과 가착증(20)에 심착된 섬모는 그 끝단이 가착증(20)에 묻히지 않기 때문에 섬모 특유의 부드러움을 유지할 수 있다.

상술한 바와 같은 과정을 통하여 본 고안에 따른 전사지에서 고무 전사가 이루어지는 이형제층(32)과 인쇄층(33) 및 후로킹 전사가 이루어지는 가착층(34)와 섬모층(35)에 대하여 살펴보았으며, 이하에서는 본 고안에 따른 전사지를 전사가 될 직물지 등에 대고 가압 및 가열하였을 때 인쇄층(33)과 섬모층(35)가 전사지로부터 이형되어 전사가 될 직물지 등에 부착될 수 있도록 하기 위하여 형성되는 접착제층(36)과 핫멜트층(37)에 대하여 설명하기로 한다.

상기 접착제층(36)은 전사지를 작업시트에 대면시키고 그 이면에 열과 압력이 가해졌을 때 용해되어 양각된 패턴인 인쇄층(33)과 섬모층(35)이 전사지로부터 박리시켜 작업시트에 부착되게 하는 폴리아마이드 파우더 핫멜트를 부착시키기 위한 것으로서, 가착증(34)에 사용되는 것보다 융점이 높은 재질을 이용하는 것이 바람직하며, 인쇄층(33)과 섬모층(35)의 상부에 형성된다.

그리고, 핫멜트층(37)은 전사원지(31)의 상부 전면에 폴리아마이드 파우더 핫멜트를 골고루 도포한 후에 미세한 붓을 이용하여 털어내면 상기 접착제층(36)의 상부에만 남게되고 나머지 부분에는 떨어지게 된다. 그 다음에 부착된 폴리아마이드 파우더 핫멜트의 상부 아이론 등을 이용하여 약 160℃로 가온하게 되면 깨끗하게 핫멜트층(37)이 형성되어 본 고안에 따른 전사지가 완성된다.

이하에서는 다른 실시예의 전사지를 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.

본 고안의 다른 실시예에 따른 전사지의 단면도인 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 전사지는 폴리에스테르 필름, 특히 바람직하게 PET 필름으로 이루어진 전사원지(41), 폴리에스테르 수지 잉크를 이용하여 상기 전사원지(41)의 상부 전면에 형성되는 잉크층(42); 상기 잉크층(42) 상면에 고무 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 이형제층(43), 상기 이형제층(43)의 상부에 고무 잉크로 인쇄되는 인쇄층(44), 상기 잉크층(42) 상면에 후로킹 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 가착층(45), 상기 가착층의 표면에 섬모를 정전유도방식에 의해 연속적으로 심착시킨 섬모층(46), 상기 인쇄층(44)과 섬모층의(46) 상부에 형성되는 접착제층(47)및 상기 접착제층의 상부에 폴리아마이드 파우더 핫멜트를 도포한 후에 약 160℃ 정도의 열을 가하여 형성시킨 핫멜트층(48)로 구성되어 있다.

본 실시예 따른 전사지의 경우에는 도 3에 도시된 전사지와는 달리 전사원지가 폴리에스테르 필름, 바람직하게 유연성을 가진 PET 필름을 사용하기 때문에 도 3에서와 같이 전사원지의 상부에 가착층을 직접 형성하는 경우에 전사지를 작업시트에 대고 가압, 가온하여 전사를 하는 경우에 섬모층과 함께 가착층이 전사지로부터 박리되어 전사가 이루어지는 문제점이 발생된다.

상세하게 설명하면 섬모가 가착증에 심착될 수 있는 것은 전기적으로 중성상태인 전사원지를 양전하를 띤 정전유도장치에 통과시키면, 상기 전사원지에 음전하가 나타나게 되는데, 이와 같이 전사원지와 정전유도장치 사이에 나타나는 이종의 전하간에 흡입력이 발생하면서, 이 흡입력에 의해 섬모가 가착증에 수직상태로 심착되는 것으로, 이 결과 가착증에 심착된 섬모는 그 끝단이 가착증에 묻히지 않기 때문에 섬모 특유의 부드러움을 유지할 수 있으나, 폴리에스테르 필름을 전사원지로 사용하게 되면 전사 작업시 가착층이 함께 전사원지로부터 박리되어 섬모의 부드러움이 상실되는 문제점이 발생하는 것이다.

따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 가착증이 잘 스며들어 전사 작업시 전사원지로부터 박리되지 않도록 하며, 자신도 전사원지와 부착력이 뛰어나 전사원지로부터 박리되지 않도록 전사원지(41)인 폴리에스테르와 동일 계열 폴리에스테르 수지 잉크를 전사원지(41)의 상부 저면에 도포하여 잉크층(42)를 형성한 것이다.

또한, 상기 잉크층(42)를 형성에 사용되는 폴리에스테르 수지 잉크에 약간의 돌가루를 가미하여 사용하는 경우에는 더 좋은 효과를 얻을 수도 있다.

그리고, 도 4의 실시예에 따른 전사지의 이형제층(43), 인쇄층(44), 가착층(45), 섬모층(46), 접착제층(47) 및 핫멜트층(48)의 경우에는 상기 도 3의 경우와 동일하므로 설명은 생략하기로 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안에 따른 전사지는 하나의 전사지로 고무전사와 후로킹 전사를 동시할 수 있어서 매우 다양하고 아름다운 전사가 가능한 장점을 가지고 있다. 이를 미려한 전사를 위하여 섬모층(35, 46)에 사용되는 섬모를 다양한 색깔을 가진 칼러 섬모를 사용할 수도 있다.

또한 섬모층(35, 46)의 상부에 실크스크린 인쇄를 통해 다양한 색깔과 패턴을 인쇄되어 있는 실크 스크린 인쇄층을 더 형성하여 전사지를 제조하면 섬모에 다양한 문자, 그림, 문양 등이 형성되어 매우 미려한 전사가 가능한 전사지를 만들 수도 있다.

본 고안에 따른 따른 전사지의 진정한 권리 범위는 후술하는 청구범위에 의해 정하여 짐은 명백하다.

상술한 바와 같은 본 고안에 따른 전사지에 의하면 하나의 전사지를 통하여 고무 전사와 후로킹 전사가 동시에 가능하므로 다양하고 아름다운 형상, 무늬를 전사할 수 있는 장점을 가지고 있다.

Claims (3)

1. 종이로 이루어진 전사원지;

   상기 전사원지 상면에 고무 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 이형제층;

   상기 이형제층의 상부에 고무 잉크로 인쇄되는 인쇄층;

   상기 전사원자의 상면에 후로킹 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 가착층;

   상기 가착층의 표면에 섬모를 정전유도방식에 의해 연속적으로 심착시킨 섬모층;

   상기 인쇄층과 섬모층의 상부에 형성되는 접착제층; 및

   상기 접착제층의 상부에 폴리아마이드 파우더 핫멜트를 도포한 후에 약 160℃ 정도의 열을 가하여 형성시킨 핫멜트층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사지.
2. 폴리에스테르로 이루어진 전사원지;

   폴리에스테르 수지 잉크를 이용하여 상기 전사원지의 상부 전면에 형성되는 잉크층;

   상기 잉크층의 상면에 고무 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 이형제층;

   상기 이형제층의 상부에 고무 잉크로 인쇄되는 인쇄층;

   상기 잉크층의 상면에 후로킹 전사가 이루어지기를 원하는 문자, 그림, 문양의 특정한 패턴을 가지도록 형성되는 가착층;

   상기 가착층의 표면에 섬모를 정전유도방식에 의해 연속적으로 심착시킨 섬모층;

   상기 인쇄층과 섬모층의 상부에 형성되는 접착제층; 및

   상기 접착제층의 상부에 폴리아마이드 파우더 핫멜트를 도포한 후에 약 160℃ 정도의 열을 가하여 형성시킨 핫멜트층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사지.
3. 제 1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 섬모층의 상부 및 접착제층의 하부에 실크 스크린 인쇄를 통하여 문자, 그림, 문양이 형성되어 있는 실크 스크린 인쇄층이 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 전사지.